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FACULTAD DE TECNOLOGA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEO, GAS Y ENERGAS
Los datos obtenidos en la simulacion, servirn para obtener los reportes y grficas
otorgados por el simulador ASPEN HYSIS; estos reportes cuentan con los valores
ptimos de salida, balances de materia y energa, entre otros clculos realizados
por HYSYS.
Realizar reportes con los resultados confiables que nos facilite el software
para entender los fenmenos que se presentan en los procesos
4.- JUSTIFICACIN
5.1.1.- GENERALIDADES
El diagrama de flujo general del proceso para una planta de edulcoracin de amina
vara poco, independientemente de la solucin acuosa de amina utilizada como
endulzamiento. El gas cido que contiene H2S y / o CO2 siempre entre en la planta
a travs de un separador de entrada (depurador) para lquidos libres y / o slidos
arrastrados. El gas cido entra entonces en el fondo de la columna de absorcin y
fluye hacia arriba a travs del absorbedor en forma ntima a contracorriente con la
solucin acuosa de amina, donde la amina absorbe los constituyentes de gas cido
de la corriente de gas. Gas dulce que sale la parte superior del absorbedor pasa a
travs de un separador de salida y despus fluye a una unidad de deshidratacin (y
unidad de compresin, si es necesario) antes de ser considerado listo para la venta.
En muchas unidades la solucin de amina rica se enva desde el fondo de la
absorber a un tanque de evaporacin rpida para recuperar hidrocarburos que
pueden haberse disuelto o condensado en la solucin de amina en el absorbedor.
El disolvente rico es entonces precalentado antes de entrar en la parte superior de
la columna de separacin. La amina-amina el intercambiador de calor sirve como
un dispositivo de conservacin de calor y reduce el calor totalRequisitos para el
proceso. Una parte de los gases cidos absorbidos destell desde la solucin rica
calentada en la bandeja superior del separador. Los el resto de la solucin rica fluye
hacia abajo a travs del separador en a contracorriente con el vapor generado en el
rehervidor. El calderero vapor (principalmente vapor) desprende los gases cidos
de la solucin rica. Los gases cidos y el vapor salen de la parte superior del
separador y pasan por encima a travs de un condensador, donde la mayor parte
del vapor se condensa y se enfra. Los gases cidos se separan en el separador y
se envan al llamarada o al procesamiento. El vapor condensado se devuelve a la
parte superior del Stripper como reflujo. La solucin de amina pobre del fondo de la
columna de separacin es se bombea a travs de un intercambiador de calor amina-
amina y luego a travs de un enfriador antes de ser introducido en la parte superior
de la columna de absorcin. Los amina sirve para reducir la temperatura de la amina
pobre a 100F distancia. Las temperaturas ms altas de la solucin de amina pobre
resultarn en prdidas de amina a travs de la vaporizacin y tambin Capacidad
en la solucin debido a los efectos de la temperatura.
La experiencia ha demostrado que el tratamiento con gas amina es un servicio de
suciedad. Las partculas formadas en la planta, as como las que se transportan a
la planta pueden ser muy molesto. Un esquema de filtracin de propiedades
mecnicas y Carbono activadas es por lo tanto importante en el mantenimiento de
un buen control de la solucin.
Los filtros mecnicos, tales como filtros de cartucho o filtros de pre-revestimiento,
Mientras que los filtros de carbn eliminan los contaminantes como hidrocarburos
arrastrados y compuestos tensioactivos.
5.2.1. GENERALIDADES
En esta seccin, la deshidratacin del gas natural por parte de TEG se resume las
rutas de flujo de gas natural y glicol. Entonces el individuo se describe en detalle
componentes de una unidad TEG tpica. Como se muestra en la figura, el gas
natural hmedo normalmente entra normalmente en un separador de entrada a
eliminar todos los hidrocarburos lquidos de la corriente de gas. Entonces los flujos
de gas a un absorbedor (contactor) donde se pone en contacto a contracorriente y
se seca por el TEG magra. TEG tambin absorbe los compuestos orgnicos
voltiles (VOCs2) que se vaporizan con el agua del rehervidor. Gas natural seco
que sale de la absorbedor pasa a travs de un intercambiador de calor de gas /
glicol y luego lnea de ventas El glicol hmedo o "rico" que sale del absorbedor fluye
a travs de un bobina en el acumulador donde es precalentado por glicol magro
caliente. Despus de la Glicol-glicol, el glicol rico entra en la columna de extraccin
Y fluye por la seccin de lecho empaquetado dentro del rebobinador. Vapor
generado En las tiras de rehervidor absorben agua y VOCs fuera del glicol a medida
que se eleva hasta la cama llena. El vapor de agua y el gas natural desorbido se
ventilan desde la parte superior del separador. El glicol magro regenerado caliente
fluye hacia fuera del rebobinador en el acumulador (tanque de compensacin)
donde se enfra mediante intercambio cruzado con glicol rico que vuelve; Se
bombea a una mezcla de glicol / gas intercambiador de calor y volver a la parte
superior del absorbedor. El diagrama de flujo sencillo que se muestra en la figura
es tpico de gas pequeo Unidades de deshidratacin donde la operacin
desatendida es la principal preocupacin.
5.3 LICUEFACCIN DEL GAS NATURAL POR CICLO CERRADO
COMBINADO
5.3.1 GENERALIDADES
Cada circuito de refrigeracin utiliza dos compresores del 50% con equipo de
proceso comn. Soldado los intercambiadores de calor de aluminio y los
intercambiadores de calor de ncleo en la caldera se pueden utilizar para los
circuitos de refrigeracin. Estos intercambiadores son diseos de artes abiertos que
pueden ser suministrados por varios fabricantes. Los calores del intercambiador de
calor son menos complejos que los intercambiadores de calor patentados C3-MR.
Phillips y Bechtel han entrado en una colaboracin global que proporciona el diseo,
la construccin, puesta en marcha y puesta en marcha de las plantas de POCLP.
La planta ms reciente de este diseo Onstream es la planta Soyo operada por
Chevron en Angola (2012). La alianza Phillips / Bechtel Proporciona un solo
contratista que trabaja con un licenciador de tecnologa para ser responsable del
proceso.
6.- INGENIERIA DEL PROYECTO
La materia prima es gas natural cuya composicin aun es desconocida pero esta
tendr todos los acondicionamientos necesarios para no tener dificultades ni
problemas en la licuefaccin del gas.
En las tecnologas hemos podido realizar una investigacin para definir cul es de
mejor durabilidad y resistencia.
7.- BIBLIOGRAFIA