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Brida (tuberas)
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Brida es el elemento que une dos componentes de un

sistema de tuberas, permitiendo ser desmontado sin
operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de
agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin.
Las bridas son aquellos elementos de la lnea de tuberas,
destinados a permitir la unin de las partes que conforman
esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas, bombas u otro
equipo que forme parte de estas instalaciones.

La brida es un elemento que puede proveerse como una

parte separada o venir unida desde fabrica a un elemento
para su instalacin, ya sea una vlvula o un tubo, etc. Existe
Unin bridada.
una diversidad de diseos, dimensiones, materiales y
normas de fabricacin

La brida tiene un proceso de fabricacin y produccin muy distinto de una caera. Luego de ser fabricadas, las
bridas deben unirse a las caeras para permitir unir tramos de caeras entre s o unir tramos de caeras a otras
instalaciones.

Existen diversos tipos de uniones entre las bridas y las caeras. Ests pueden ser soldadas, roscadas o no tener
unin mecnica alguna entre la brida y la caera como el caso de las bridas Lap Joint.

ndice
1 Partes de una Brida
2 Tipos de bridas
2.1 Bridas con cuello para soldar (WN -
Welding Neck)
2.2 Bridas con asiento para soldar (SW -
Socket Welding)
2.3 Bridas deslizables (Slip On)
2.4 Tipos de caras
3 Bridas ASME/ANSI (norma estadounidense)
4 Otras normas Bridas en tuberas de acero inoxidable (en primer
5 Materiales plano).
6 Vase tambin
7 Referencias

Partes de una Brida

Ala
Cuello
Dimetro de pernos
Cara

Tipos de bridas
Los diseos de las bridas habituales son:

Bridas con cuello para soldar (WN

https://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas) - Welding Neck)1 1/6
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Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)1

Bridas deslizantes (SO - Slip-On)2
Bridas roscadas (TH - Threaded)3
Bridas para junta con solapa (LJ - Lap Joint)4
Bridas con asiento para soldar (SW - Socket
Welding)5
Bridas ciegas (BL - Blind)6

Bridas de aislamiento elctrico7

Bridas en ocho8

Bridas con cuello para soldar (WN - Welding

Neck)
Tubera con brida, brida ciega y con anillo
Las bridas con cuello para soldar tambin son conocidas centrador.
usualmente por su nombre en ingls Welding Neck Flange.
Las mismas se caracterizan por tener un largo cuello cnico, cuyo extremo tiene el mismo que el dimetro de la
caera en la cual se va a montar la brida.

El extremo de la brida se suelda a tope con la caera, de la misma manera que se sueldan dos extremos de
caeras. Esta caracterstica proporciona un conducto de rea prcticamente constante, sin posibilidades de
producir turbulencias en los fluidos que circulan.

El cuello largo, y la suave transicin del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas caractersticas de
fortalezas que la hacen apta para ser usada en sectores de caeras sometidos a esfuerzos de flexin, producto
de las expansiones y contracciones de las lneas.

Las bridas con cuello para soldar o Welding Neck (WN) son recomendadas para servicios severos, sea por alta
temperatura, altas presiones, por ser lquidos inflamables, corrosivos o txicos, o en aquellos servicios donde
las fugas de cualquier tipo deben mantenerse al mnimo. Adems la soldadura a tope entre la brida WN y la
caera, tambin llamada en ingls buttweld, permite ser inspeccionada por mtodos radiogrficos o
ultrasnicos. Estos ensayos de inspeccin de soldaduras solo pueden realizados en este tipo de bridas y no en
las otras, lo que da a las bridas WN mayor confiabilidad y seguridad en su uso. Por ltimo la soldadura a tope
entre la brida y la caera tiene una buena resistencia a la fatiga y no induce puntos locales de stress.

Aplicaciones tpicas: Lneas de agua, vapor, petrleo, gas natural, hidrocarburos refinados, condensados, redes
de incendio, aire comprimido, etc. Es el tipo de brida utilizado por excelencia en la industria de la refinacin de
petrleo.

Desventajas: Las desventajas de las bridas WN frente a otro tipo de bridas son bsicamente tres: Requieren
mayor espacio longitud, requieren mayor horas hombre para su montaje y son ms caras.

Primero debido a su cuello soldable de reduccin gradual, las bridas ocupan ms espacio longitudinal en la
caera que se van a montar frente a otro tipo de bridas. En algunos casos el espacio disponible es tan reducido
que no se puede montar una brida WN.

Segundo, debido a la soldadura a tope entre la caera y el cuello soldable de la brida, tambin llamada
buttweld, es necesario biselar el extremo del cao. Esto aumenta las horas hombre necesarias a trabajar, y
obliga a usar herramientas abrasivas sobre la caera, las cuales generan chispas. Esto puede limitar el uso de la
brida WN en los casos que la caera este montada en una unidad de proceso la cual est en servicio, o que la
caera este contaminada en su interior con productos inflamables. A su vez para biselar la caera es necesario
que la misma tenga un espesor aceptable.

Tercero, las bridas WN tienen ms peso que otro tipo de bridas e insumen ms material en su fabricacin lo
cual encarece el costo de las mismas.
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Datos mnimos para definir una brida WN son:

Material utilizado segn normas ASTM incluyendo el tratamiento trmico ej: A105N

Norma ASME utilizada en la construccin de la brida ej: B16

Tipo de cara ej RF (Raised Face)

Dimetro nominal de la brida en DN(mm) o NPS(in) ej: 6" o

150

Serie que indica el rango de presin y temperatura puede

trabajar ej: Serie 300

Schedule o espesor nominal del tubo al que se va soldar la

brida ej: Schedule 80
9 Imagen de unin bridada entre vlvula y caera
mediante el uso de una brida de cuello soldable o
Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding Neck la cual est soldada a la caera. La
Welding) brida de caera y la brida de la vlvula se unen
mediante esprragos y juntas.
Las bridas con asiento para soldar tambin son conocidas
usualmente por su nombre en ingls Socket Welding Flange. Las mismas no tienen un cuello cnico como las
WN si no que el cao ingresa dentro de la brida hasta que apoya sobre un asiento, que posee el mismo dimetro
interior que la caera, formandose un conducto suave y sin cavidades.

La unin entre la caera y la brida SW se logra mediante una soldadura a filete entre el extremo del cao y
parte exterior de la brida. Esta soldadura, al ser del tipo filete no puede ser inspeccionada por radiografa pero si
mendiante el esayo de Partculas Magnticas y mediante el ensayo de Tintas Penetrantes.Las bridas SW
requieren poco espacio longitudinal en la lnea para ser montadas, y debido a que la soldadura es de filete no
requiere realizar una preparacin del cao lo que reduce los tiempos de montaje. Son ms econmicas que las
bridas tipo WN.

Aplicaciones tpicas: Son utilizadas en un rango amplio de fluidos desde lneas de agua, condensado, vapor,
petrleo, gas, redes de incendio y aire comprimido y un amplio rango de presiones. Solo se pueden utilizar en
dimetros reducidos, menor o igual a 2" NPS(50).

Desventajas: Las desventajas de las bridas SW radican en que solo se pueden usar en dimetros reducidos y que
la unin entre el cao y la brida no es la ptima debido a que es una soldadura de tipo filete sobre el exterior de
la caera.

Datos mnimos para definir una brida SW son:

Material utilizado segn normas ASTM incluyendo el tratamiento trmico ej: A105N

Norma ASME utilizada en la construccin de la brida ej: B16

Tipo de cara ej RF (Raised Face)

Dimetro nominal de la brida en DN(in) o NPS(mm) ej: 6" o 150

Serie que indica el rango de presin y temperatura puede trabajar ej: Serie 300

Bridas deslizables (Slip On)

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Las bridas deslizables tambin conocidas usualmente por su

nombre en ingls Slip On Flange. Las mismas son preferidas por
muchos usuarios frente a las bridas Welding Neck por su bajo
costo inicial y facilidad de instalacin. Existen en un amplio
rango de dimetros y para bajas presiones. La unin entre la
caera y la brida se logra mediante una doble soldadura. El
cao ingresa dentro de la brida y se suelda a filete el borde de la
brida con el borde exterior del cao y tambin se suelda a filete
el interior de la brida al extremo del cao. La resistencia
calculada bajo presin es aproximadamente 2/3 de una brida
Welding Neck.

A diferencia de la brida SW, est brida no posee un asiento para Brida Slip On 3" 150 montada en lnea de red
que apoye la caera y por ello requiere una doble soldadura. de incendio para unir una vlvula esfrica a la
Ambas soldaduras al ser de tipo filete no pueden ser caera
inspeccionadas por radiografa pero si mediante el ensayo de
Partculas Magnticas y mediante el ensayo de Tintas Penetrantes. Las bridas Slip On requieren muy poco
espacio longitudinal en la lnea para ser montadas. En algunas disposiciones, debido al poco espacio el uso de
una brida de tipo Slip On es la nica opcin. Adems no requieren un corte exacto de las caeras y presentan
menor dificultad en el alineado de las caeras.

Aplicaciones tpicas: Son utilizadas fluidos a baja presin y de bajo riesgo en caso de fugas. Es usual
encontrarlas en lneas de agua de enfriamiento, lneas de agua en caso de incendio, lneas de aire comprimido a
baja presin y lneas de proceso como vapor, petrleo, gases, condesados, etc, siempre que estn a baja presin.
Se seleccionan para dimetros mayores iguales a 2 1/2".

Ventajas: Bajo costo inicial y facilidad en el montaje. Ocupan el mnimo espacio longitudinal para una brida.
Existen en un amplio rango de dimetros.

Desventajas: No se recomiendan para altas presiones. No se recomiendan para fluidos peligrosos en caso de
fugas dado que no pueden radiografiarse las costuras de la soldadura.

Tipos de caras
Las caras de las bridas estn fabricadas de forma estndar para mantener unas dimensiones concretas. Las caras
de las bridas estndar ms habituales son:

Cara plana (FF - Flat Face)

Cara con resalto (RF - Raised Face)
Cara macho/hembra (MFF - Male/Female Face)
Cara con lengeta y acanalada (TGF - Tonge and Groove Face)
Cara con anillo (RJF - Ring Joint Face)
Cara con solapa (LJF - Lap Joint Face)

Bridas ASME/ANSI (norma estadounidense)

Las bridas para tuberas segn los estndar ASME/ANSI B16.510 o ASME/ANSI B16.4711 normalmente estn
hechas a partir de forja con las caras mecanizadas. Se clasifican segn su 'clase de presin' (una relacin a partir
de la cul se puede obtener una curva segn la resistencia al efecto conjunto presin-temperatura). Las clases
de presin (pressure classes o rating, en ingls) se expresan en libras por pulgada cuadrada (abreviado como
psi -del ingls pounds per square inches-, o, simplemente, el smbolo #).

Las clases de presin ms usuales son: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#, aunque ASME B16.47
reconoce la clase 75# la cul est pensada para presiones y temperaturas de trabajo de baja exigencia.

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Cuanto mayor es la clase de presin de las bridas de una red de

tuberas, mayor resistencia presentar dicha red al efecto
conjunto de la presin y la temperatura. As, por ejemplo, un
sistema con clase 150# difcilmente soportara unas condiciones
de presin y temperatura de 30 bar y 150 C, mientras que una
clase 300# sera la ideal para esas condiciones. Cuanto mayor es
la clase de tuberas de una brida, mayor es su precio, por lo que
resultara un gasto no justificado el empleo de unas bridas de
600# para este caso concreto.

Otras normas
Existen tambin bridas bajo la Norma Europea DIN, que utilizan
la denominacin PN, as es como se les clasifica como PN6,
PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400 BARS, a Brida Slip On 6" 150 soldada a caera. En la
veces todava se usan las letras ND del alemn foto se pueden ver las dos soldaduras que
NENNDRUCK en vez de PN (aunque estas rara vez se unen la brida a la caera. La primera
utilizan). soldadura en la foto de abajo, es la soldadura
entre el cuerpo de la brida y la superficie
Otras normas son las iso 14000
exterior de la caera. La segunda soldadura
es entre el interior de la brida y el extremo de
Bridas DIN Brida lisa DIN 2573 y 2576 Brida con cuello DIN
la caera y se ve en las dos fotos superiores.
2630 hasta DIN 2638. Brida loca DIN 2641 Y 2642 Brida
Atencin: La soldadura que se ve en el
ciega 2527
interior de la caera en las foto superior
izquierda es de un accesorio montado en la
Materiales caera y no est involucrada con la brida

Los materiales usados normalmente son (segn designacin

ASME):

SA-A10512
SA-A26613
SA-A18214

Vase tambin
Agua potable

Referencias
1. Se unen al tubo mediante soldadura a tope. Se las prefiere cuando se requiere uniones radiografiadas, o cuando los
esfuerzos sobre la unin son mximos. El largo cuello cnico optimiza la distribucin de tensiones.
2. Se colocan mediante dos filetes de soldadura, deslizando el tubo en su interior. Por ello su costo de instalacin es
menor, requiriendo menos precisin en el corte del tubo.
3. Se colocan en el tubo previamente roscado, normalmente en lugares donde no pueden aplicarse soldaduras. No se
recomienda su uso en instalaciones con variaciones de presin intensas.
4. Deslizan sobre una junta solapada. Normalmente se usan en lugares donde es necesario desarmar frecuentemente
para limpieza o reparaciones. El costo de desmontaje disminuye por la facilidad de girar las bridas y alinear los
agujeros.
5. Desarrolladas especialmente para pequeos dimetros y altas presiones. Se inserta el tubo en ellas hasta el asiento y
luego se suelda en filete contra el cubo.
6. Se utilizan a fin de cerrar extremos de tuberas, abulonadas a alguno de los tipos de bridas anteriores.Es una pieza
completamente slida sin orificio para fluido, y se une a las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia.

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7. Empleadas para evitar el paso de corriente elctrica entre dos zonas

8. Son dos discos unidos, uno permite pasar el fluido y el otro no
9. Mohinder, Nayyar (2000). Chapter A7 Bolted Joints. En Linda Ludewig. Piping Handbook (en ingls). Mc Graw
Hill. p. A.331. ISBN 0-07-047106-1.
10. y siempre son metlicas, es decir, no hay plsticas.Este estndar es para bridas de dimetro nominal de 24" y
menores
11. Para bridas de ms de 24" de dimetro nominal
12. Especificacin de Acero al Carbono de forja empleada en sistemas de tuberas
13. Especificacin de Acero al Carbono de forja para elementos dentro de caldera y recipientes a presin
14. Especificacin para forja de bridas de acero de baja alelacin para tuberas en servicios de alta temperatura

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Categora: Elementos de sistemas de tuberas

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