UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION

LAMINADO DE ACERO

CATEDRA

TRATAMIENTOS POR PRESION

CATEDRATICO

CARRION CORNEJO, Raul

ALUMNO

HUANUQUEO CONDOR, Nelson

SEMESTRE

HUANCAYO- PERU
 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION

METALES FERROSOS
El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas y
resistencias que son tiles en el diseo.
El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el
conocimiento de las propiedades fsicas de aquellos, y para conocer estas
propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas.
Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials) en
Estados Unidos, o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las
pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los cuales es significativo
realizarlas, ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las
muestras, la velocidad de aplicacin de las cargas, la temperatura y de otras
variables.
Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento
elstico y plstico en mayor o menor proporcin.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido
de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica
en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargar
en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular.
Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo,
los dos conceptos son completamente distintos.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como
pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos
son estirados. Por consiguiente, la magnitud del mdulo de elasticidad
representa la resistencia a la separacin de los tomos contiguos, es decir, a
las fuerzas de enlace interatmicas. A escala atmica, la deformacin plstica
corresponde a la rotura de los enlaces entre tomos vecinos ms prximos y a
la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que un gran nmero de tomos
o molculas se mueven unos con respecto a otros; al eliminar la tensin no
vuelven a sus posiciones originales.
METALES NO FERROSOS
 LAMINACION DE ACERO
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre dos
rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los
rodillos. Los rodillos giran, para jalar el material y simultneamente apretarlo
entre ellos.
La mayor parte de operaciones de laminacin se lleva a cabo en CALIENTE:
Temperatura superior a la de recristalizacin.
Reorientacin de grano: fibrado en la direccin de laminacin, anisotropa
direccional.
Rugosidad entre 12 y 25m (Ra)
Cuando se buscan tolerancias y acabados (incluso por debajo de 3m Ra) se
llevan a cabo pasadas en fro.
La laminacin es un proceso de conformado por deformacin plstica en el
que el material fluye de modo continuo y en una direccin preferente
mediante fuerzas de compresin, ejercidas al pasar el metal entre cilindros, y
de cizallamiento, originadas por el rozamiento entre los cilindros y el metal.
Esencialmente la laminacin consiste en hacer pasar un metal entre dos
rodillos separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante,
y que rotan en sentido contrario.
PARAMETROS DE LAMINACION
1.Resistencia del material a la deformacin plstica, que es funcin de la
temperatura y las velocidades de deformacin.
2.Friccin
3.Dimetro del rodillo.
4.Presencia de un frente de tensin en el plano de la chapa.

DEFORMACIONES PRODUCIDAS POR LAMINACION

Al pasar un tocho entre los dos cilindros se producen diferentes tipos de
deformaciones:
- Ensanchamiento: el material apenas se ensancha
- Dilatacin a la salida: al dejar aplicar la presin al a salir el material de
los cilindros aumenta su espesor o altura ligeramente como
consecuencia de la elasticidad del material.
- Alargamiento- aceleracin: al disminuir el espesor y aumentar un poco
su anchura la velocidad de avance del material a la salida es superior a
la velocidad de entrada.
 LAMINACION EN CALIENTE
La laminacin en caliente se aplica a la conformacin inicial de grandes
lingotes (actualmente tambin se parte del producto de la fundicin
continua), en los que las considerables deformaciones que sufren solo son
posibles con el concurso de energas mecnica y trmica simultneamente
y para altos volmenes de produccin.
Los productos ms comunes son placas, barras, varillas, perfiles
estructurales, etc. Los productos laminados en caliente presentan
superficies ligeramente rugosas cubiertas de xido conocido como
cascarilla o calamina. Las tolerancias dimensionales se sitan entre el 2 y 5
%.

PRODUCTOS LAMINADOS
LAMINACION EN FRIO

La laminacin en frio se aplica en el caso de producirse deformaciones con un

pequeo campo de tolerancias (mayores precisiones dimensionales), cuando
se desean obtener en el material caractersticas propias de estos tratamientos
(mejores propiedades mecnicas), as como conseguir un acabado superficial
ms fino. Ejemplos son laminas, largueros, varillas, etc.
- La laminacin en frio produce superficies lisas y mejores tolerancias
dimensionales (entre 0,5 y 1 %).
- Tiene un acabado brillante y bastante exacto.
- Mejora la resistencia, la maquinabilidad.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio
del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado
plsticamente. La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje
de trabajo en fro, sin embargo, la ductilidad del material disminuye.
Por lo general la fabricacin se realiza en 5 pasos
El decapado, realizado en marcha continua en una lnea que comprende
un proceso de limpieza y baos con cido sulfrico diluido.
El laminado tambin realizado en forma contina utilizando un rollo, llamado
bobina, con varias toneladas de peso, con un ancho que vara generalmente
entre 680 mm y 1000 y un espesor menor que 3 mm.
El desengrasado de la banda o cinta metlica ya reducida al espesor definitivo
por laminacin, utilizando silicato de soda activado por electrolisis.
El recocido, provocado en hornos continuos calentados a gas o fuel-oil en
una atmsfera neutra para evitar una oxidacin provocada por la llama
directa.
El endurecimiento, temple superficial que le confiere una serie de
propiedades del orden mecnico que se aprecia por un ensayo de dureza
superficial.
Un laminador para laminar en fro comprende:
- Una rampa para ubicaren lugar a la bobina.
- Dispositivos de apoyo en la bobina, la cual debe girar sobre si misma
durante la primera pasada.
- Dispositivo de arrastre formada por tres rodillos de pequeo dimetro
paralelos.
 BIBLIOGRAFIA

https://johnguio.files.wordpress.com/2013/09/clase-magistral-
laminacic3b3n.pdf
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-
deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml