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MINA : ANDAYCHAGUA
YAULI - 2008
AGRADECIMIENTO
A VOLCAN CIA. MINERA, por haberme brindado la oportunidad de realizar mis prcticas
pre profesionales.
A los ingenieros del staff VOLCAN, tcnicos y obreros en general que fueron unos maestros
ms, en mi formacin tcnica practica.
Al tcnico minero William Elvis rivera, mi compaero; as como a mi jefe de trabajo, el Ing.
Cesar Tabraj Gonzalo, que ms que compaero y jefe fueron grandes amigos.
Adems de un agradecimiento especial a mis padres; al Ing. Sandro Paredes Zavaleta y al
Ing. Carlos Romn Basurto, que hicieron posible el desarrollo de mis prcticas pre
profesionales en esta compaa. A ellos un eterno gracias.
RESUMEN
En el presente informe se logra poner en practica, toda la parte terica que el practicante
trae de sus centro de estudios, se pudo contrastar los conceptos e ideas desarrolladas en
el aula con lo que el trabajo de campo nos muestra.
Este informe refleja todas las experiencias adquiridas en el desarrollo de la prctica. Uno
de los principales objetivos de todo alumno de ingeniera de minas cuando egresa de la
universidad, es conocer y ver de cerca todas las actividades en operaciones mina, objetivo
que en gran parte puede cumplir en mina Andaychagua y trabajando paralelamente con las
empresas especializadas, ya que son ellas las que hacen posible el desarrollo y crecimiento
de la mina.
VOLCAN CIA MINERA S.A.A. inicia sus operaciones al adquirir la empresa minera Mahr
Tnel S.A. propiedad de Centromin Per S.A. en el ao 1997; en los siguientes aos, una
serie de adquisiciones y fusiones hacen de volcn CIA minera S.A.A. el primer productor
de zinc a nivel nacional y el tercero a nivel mundial.
Actividad bsica
U.E.A Yauli:
U.E.A Chungar:
8. POLTICAS DE LA EMPRESA:
9. UNIDAD DE PRODUCCIN ANDAYCHAGUA:
El distrito de andaychagua, est ubicado en la zona central del Per, a 181 km. en lnea
recta hacia l SE de lima, sobre el flanco este de la cordillera occidental de los andes
centrales y a una altitud media de 4550 m.s.n.m. esta determina por las coordenadas
geogrficas: 7605 longitud oeste, 1143 latitud sur.
Esta unidad se ubica a 45.2 km desde la carretera central, con una altitud de 4477 metros
sobre el nivel del mar y con fuerte relieve topogrfico, formando quebradas con escasos
recursos de vegetacin.
Existen dos vas de acceso para legar a Andychagua:
Parte de la oroya y sigue su recorrido por la carretera central hasta el cruce lima Cut off;
luego sigue por la carretera afirmada que pasa por Pashashaca, Marh tnel, Carahuacra,
San Cristbal llegando hasta andaychagua.
10. GEOGRAFA:
Las altitudes varan de 4500 msnm (mina San Cristobal, Carahuacra, andaychagua) hasta
5200 msnm. (Nevado chumpe). Segn la divisin altimtrica de J.P.Vidal (1948) estos
lugares corresponden la regin puna (4100 a 4800 msnm) y janca (4800msnm a mas).
Se caracterizan por su gran altitud y relieve irregular encontraste con los valles en U a los
que se le asigna un origen glacial. Entre ellos se tiene el valle glacial Carahuacra,
andaychagua, chumpe y el valle de Yauli.
11. CLIMA:
En esta zona el clima es frio y seco ya que se encuentra dentro de la regin geogrfica
denominada puna.
La estacin lluviosa es entre los mese de noviembre a marzo con precipitaciones solidas
como nevadas y granizadas, las temperaturas varan entre 15 C y 0C, entre el da y la
noche.
La estacin seca se da entre abril y octubre, es la etapa del ao que soporta las menores
temperaturas, llegando hasta bajo 0c, durante las primeras horas del da.
12. VEGETACIN:
Por estar ubicado, este lugar por encima de 4000 m de altitud y por, las inclemencias del
clima, la vegetacin que se desarrolla en abundancia es el Ichu que alcanzan hasta un
metro de altura.
CAPITULO II
GEOLOGIA
6. GEOLOGIA ESTRUCTURAL:
En el sector W las formaciones del jurasico y cretcico se encuentran afectadas por grandes
y alagados pliegues muy apretados, fallas inversas y largos sobre escurrimientos
productos de los esfuerzos compresivos, con desplazamientos hectometricos.
7. GEOLOGIA REGIONAL:
El distrito minero de andaychagua est localizado en la parte sur este de una amplia
estructura regional de naturaleza domatica que abarca casi ntegramente los distritos de
Morococha, San Crisobal y andaychagua. Esta estructura inicialmente fue denominada
complejo Domal de Yauli (J.V. Harrison. 1943) y en el presente trabajo se le denomina
domo de Yauli.
El domo de Yauli est constituido por varias unidades litolgicas cuyas edades van desde
el paleozoico inferior hasta el cretceo inferior, arregladas en una serie de anticlinales y
sinclinales de ejes aproximadamente paralelos, el depsito minero de andaychagua se
localiza en el llamado anticlinal de chumpe cuyo eje se alinea en direccin N45W,
mostrando doble unidad hacia el NW y hacia l SE.
8. GEOLOGIA LOCAL:
Formaciones sedimentarias:
Formaciones gneas:
o Basalto
o Diorita + gravo
o Capas tufceas.
o Volcnicos/volcnicos clsticos morados
o Intrusito intermedio (tipo Carahuacra Andaychagua E)
o Intrusito acido (Tipo Chumpe)
o Volcnicos/volcnicos clsticos bsicos
Veta
Rosie
MINERIA
CH-580
CH-1047
R-BORER 660
CH-470
CH-995
Rampa 10
CH-728
CH-542
CH-721
CH-750
CH. 782
R ampa 3
Rampa 300
CH-782
BP-800 E
NIVEL 1000
Tj. 300 Tj. 400 Tj. 500 Tj. 600 Tj. 1100 Tj. 1200 Tj. 1300
DESCRIPCION:
En este mtodo de explotacin, el minado se realiza de arriba hacia abajo en los diferentes
horizontes o pisos de mineral, aplicando posterior mente el relleno hidrulico cementado.
El sistema consiste en la extraccin del mineral por medio de frentes pilotos (galeras en
mineral) de 5 m de altura por el ancho de la mineralizacin por 115 m de longitud de tajeo
(un ala). A continuacin de hace una perforacin vertical hacia debajo de 8 metros a todo
el largo del tajeo (banqueo vertical), y se realiza la voladura. Posteriormente se extrae el
mineral en una altura de 3 m quedando un espacio libre entre la losa y el piso de mineral
de 8 m. por ltimo se hace el relleno sementado en dos etapas hasta alcanzar rellenar 7 m
de altura; se espera el tiempo de fragua de 7 das y se procede a extraer los 5 m de mineral
que quedan rotos debajo de la loza rellenada por el slot que es la cara libre del banco y se
reinicia el ciclo de trabajo.
Esta probado que las eficiencias aumentan con este mtodo a pesar de los cosos elevados.
Esto es superado con la velocidad de minado.
RELLENO CEMENTADO:
PASOS: 1)
Win
3 RELLENO ze
m CEMENTADO
5 Empernado
m de cajas
8
m.
Acces
Sobre- o
perforacin para
Perfor
acin
2)
6 Perforacin Slot
OPERAC Wi
3 IONES RELLENO nze
m CEMENTADO
5
m
8
m.
Acces
o
Sobre-
para
perforacin
Perfor
acin
3)
6 Acceso Slot
OPERAC Wi
3
IONES nze
RELLENO
m CEMENTADO
5
m
8
m.
Acces
o
Sobre- para
perforacin Perfor
acin
4)
6 Slot
OPERACI Wi
3 ONES RELLENO nze
m CEMENTADO
5
m
8
m.
Acces
o
Sobre- para Acc
perforacin eso
Perfor para
acin
Slot
5)
6 Abertura Slot
OPERAC Wi
3 IONES RELLENO nze
m CEMENTADO
5
m
8
m.
Sobre- Acces
o
perforacin para
Perfor
acin
6)
6 Voladura
OPERACI Win
3 ONES RELLENO ze
m CEMENTADO
5
m
MINERAL
ROTO
8
m.
Acceso para
Perforacin
Acce
Ahora sirve para so
limpieza
para
Slot
7)
6 Limpieza del
OPERAC mineralWi
disparado
IONES nze
3 RELLENO
m CEMENTADO
LIMPIEZA
DE 5 m4
m
8
m.
Acceso para
limpieza
8)
6 Limpieza de 4 m
OPERAC superiores
Wi
3 IONES RELLENO nze
m CEMENTADO
8
m
REBAJE DE PISO 4
DE ACCESO m.
Se rebaj el
Acceso
Acc
Para limpieza eso
para
Slot
9)
10)
6 Limpieza de 4 m
OPERACI superiores
Wi
3
ONES RELLENO nze
m CEMENTADO
8
m LIMPI
EZA
4
m.
Se rebaj el
Acceso
Acc
Para limpieza eso
para
Slot
6 Limpieza de 4m inferiores
OPERA Wi
3 CIONESRELLENO nze
m CEMENTADO
1
m
4
8 RELLENO
m m HIDRAULICO
3 RELLENO
m CEMENTADO
CEMENTADO
LIMPIEZA DEL MINERAL5 ROTO
m.
Acc
eso
para
Lim
piez
a
(ExS
lot)
11)
CAPITULO IV
OPERACIONES MINA
AREA : MINA
ACTIVIDAD : PERFORACION Y VOLADURA
EE : JRC
CNSAC
RESUMEN EJECUTIVO:
PERFORACION EN FRENTES
JRC
CNSAC
VOLADURA EN FRENTES
JRC
KPI UNID MINERAL DESMONTE
F. CARGA kg/m 17.67 22.25
F. CARGA (KG/M3) kg/m3 0.8 1.05
F. CARGA (KG/TN) kg/tn 0.35 0.55
CNSAC
INTRODUCCION
Todos datos son gracias a la E.E. JRC que nos dejo participar en sus labores de explotacin
y desarrollo en el nivel 300 Mina PUCA URCO.
MARCO TEORICO:
PERFORACION:
La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es
el de abrir en la roca huecos cilndricos destinado a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores.
Se basa en los principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y
friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en el rea equivalente al dimetro
de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.
La eficiencia de perforacin consiste en lograr la mxima penetracin al menor costo.
Percusin: Con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ej.: el proporcionado
por los martillos neumticos pequeos y rompe pavimentos.
Percusin rotacin: Con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las
perforadoras neumticas comunes.
Rotacin: Con efecto de corte por friccin y presin (pull down), sin golpe, como el
producido por las perforadoras rotatorias para open pit.
Abrasin: Con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de la
roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploracin.
VOLADURA:
EXPLOSIVOS:
Potencia relativa: Es la mediada del contenido de energa del explosivo y del trabajo que
puede efectuar. Se mide con la prueba de trauzl.
Densidad: la densidad de la mayora de los explosivos vara entre 0.8 a 1.6 en relacin con
la unidad (agua a 4 C y 1 atm), y al igual que con la velocidad cuanto ms denso se
proporcionara mayor efecto de brisance
Resistencia al agua: es la habilidad para resistir una prolongada exposicin al agua sin
perder sus caractersticas.
Son cartuchos
Ms usados pequeos
en frente con Ms usados utilizados en Se utiliza en
DATOS TECNICOS zonas de alta
agua y como en banqueo. taladros
cuadradores y humedad.
cebos
corona.
VISION
Ser la empresa nmero uno en servicios mineros y de obras civiles para la mediana y gran
minera en el Per.
MISION
POLTICAS DE TRABAJO
La poltica de JRC, seala que las prcticas administrativas basadas en la seguridad, salud
ocupacional y el medio ambiente redundan en beneficio de sus empleados, accionistas y
las comunidades en las que opera. JRC como una empresa especializada, est a la
vanguardia en la implementacin de mejoras operacionales que ofrecen una mejor
administracin de la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Personal:
o Operador
o Ayudante
El Axera 5-126 es un jumbo electro - hidrulico para el desarrollo en mina y hace tneles
hasta de 38 m2. El jumbo tiene un grado ptimo de cobertura formada por, rotacin 360 y
automtico, paralelismo para la perforacin rpida y fcil de la cara. El jumbo se puede
tambin utilizar para corte piramidal y la perforacin de taladros para pernos. El gran chasis
est diseado para una buena visibilidad y equilibrio, y su sistema mvil de cuatro ruedas
de gran alcance asegura maniobrar rpido y seguro en lugares estrechos. El sistema de la
perforacin del alto rendimiento permite alto funcionamiento de la perforacin con buena
economa y alta rentabilidad de la maquina. El ambiente del operador y sistemas
automticos permiten que el operador se concentre en seguridad, rapidez y exactitud de la
perforacin.
ESPECIFICACIONES PRINCIPALES
SISTEMA MOVIL 1 x TC 5
PERFORADORA 1 x HLX5
ALIMENTACION 1 x TF 500
BRAZO 1 x B 26 F
SISTEMA DE CONTROL 1 x THC 560
PAQUETE DE ENERGIA 1 x HP 560 (55 Kw)
DISPOSITIVOS DE LUBRICACION 1 x KVL 10-1
COMPRESOR 1 x CT 10
BOMBA DE AGUA 1 x WBP 1
INTERRUPTOR PRINCIPAL 1 x MSE 05
CARRETE DE CABLES 1 x TCR 1
LONGITUD 10 855 mm
ANCHURA 1 750 mm
ALTURA 2 100 / 3 100mm
PESO 12 000 kg
VELOCIDAD
Horizontal 12 Km./h
14% = 1:7 = 8 5 Km./h
GRADIENTE mx. 35 %
NIVEL DE RUIDO < 98 dB(A)
DIMENSIONES GENERALES
o PESO 210 kg
o LONGITUD 955 mm
o ALTURA DE PERFIL 87 mm
o ENERGIA 20 kW
o MAXIMA PRESION DE TRABAJO
FUERZA DE ALIMENTACION 25 kN
B 26 F BOOM
TC 5 CARRIER
CIRCUITO AIRE
DIEMNSIONES DE CARROCERIA
CIRCUITO DE AGUA
SISTEMA ELECTRICO
Total de energa 70 kW
Interruptor principal 1 x MSE 05
Estndar de voltaje 380...690 V / 50 o
60 Hz
Fluctuacin de voltaje Max 10 %
REA DE COBERTURA
ACEROS DE PERFORACION:
ESPI CUERP
BARRA R32 14 PIES VIDA UTIL 10000 PIES CONO
GA O
BROCA CONICA R32CON INCERTOS BALISTICOS 2 pulgadas
Vida til: 2000 pies
OBSERVACIONES:
1. No utilizan taco inerte, algunos autores recomiendan que el taco inerte debe ser el
0.5 de su burden o 10 veces el dimetro del taladro, o debe estar entre 12 a 15 cm.
La no utilizacin genera fuga de gases producidos por los explosivos, y por ende
aumenta el nmero de explosivos a utilizar y con esto el costo de voladura.
Desventajas:
Desventajas:
Desventajas:
Desventajas:
rompen barra
desviacin del taladro.
Desventajas:
retrasa el trabajo.
Baja el rendimiento de la maquina y operador.
Eleva los costos de perforacin por metro lineal.
Disminuye la productividad.
7. Estabilidad interna de los taladros: en muchos frentes se trabajo con una baja
eficiencia de perforacin, la longitud perforada era muy inferior a la longitud de la
barra de perforacin.
Esto, segn los operadores, se deba a que si perfora con una eficiencia de 90 a 95
% los taladros pasado un tiempo muy corto se cierran, por la fragilidad interna del
terreno.
Desventajas:
RECOMENDACIONES
1. Utilizacin de taco de arcilla.
Ventajas:
Disminucin de la prdida de gases.
Disminucin de la cantidad de explosivo.
Disminucin del debilitamiento de la labor
Reduccin del factor de carga.
Disminucin en cosos de sostenimiento para labores con sobre
rotura.
Se debe hacer el estudio de la cantidad de explosivo que escapa para poder calcular la
cantidad exacta de explosivo desperdiciado.
Exsa como otros autores de mallas de perforacin recomiendan el uso de taco inerte, por
las pruebas que han realizado.
Exsa como empresa productora de explosivos nos brinda una serie de datos tcnicos del
explosivo, uno de ellos es la cantidad de litros de gases por kilogramo de explosivo.
Si Exsa nos proporcionara el porcentaje de gases que escapa al no haber taco inerte,
podramos calcular los kilos de explosivo que no ejercen trabajo.
Y despus se hara un estudio del costo del taco inerte puesto en frente versus el costo de
los kilos de explosivos que se pierde por no tener taco inerte.
2. Voladura controlada.
Ventajas:
Mayor estabilidad de la roca.
Menor vibracin.
Menor agrietamiento de la roca.
Menores costos por sostenimiento.
Mayor seguridad para el trabajo.
Ventajas:
Mejor fragmentacin.
Maximiza el avance despus d la voladura.
Buen apilamiento del material roto.
Mayor eficiencia del disparo.
4. Pintado de malla:
Ventajas:
AREA : MINA
ACTIVIDADES : PERFORACION TIPO BANQUEO
EE : RESEMIN
INTRODUCCIN
RESUMEN EJECUTIVO
RESEMIN S.A. Empez sus operaciones en 1988, como una empresa con un enfoque
singular, proporcionar a sus clientes servicios especializados y soluciones para su
crecimiento, en la industria de la minera.
Adems de proveer a nuestros clientes de Repuestos y Componentes, equipos y
maquinarias de primera lnea como nuestro Raptor con tecnologa de punta, contamos con
un equipo de Servicio y Mantenimiento de nuestras representadas, que promueven la
asistencia a nuestros clientes, tanto en la instalacin de su maquinaria y el uso correcto de
los insumos, como en un permanente soporte post-venta.
Somos su socio ideal para llevar adelante en conjunto, sus proyectos garantizados con
nuestros equipos e insumos. Competitividad, tecnologa y alta calidad de estndares
internacionales.
EQUIPO:
RAPTOR DH
JUMBO LONG HOLE
RAPTOR
CAPACIDA DE
PERFORACION
Full 360
Taladros paralelos
1.70 m de
corredera
Perforacin: hasta
40 metros de 2
hasta 3.5 de dimetro
VENTAJAS
PRINCIPALES COMPONENTES
CARRIER:
RDC3, de 4 llantas,
autopropulsado
Largo: 4.30 m
Ancho: 1.90 m
Altura: 2.15 m
Peso: 3,850 Kg
PERFORADORA:
De 15 Kw de Potencia de
Impacto.
PANEL DE MANDOS:
POWER PACK:
BRAZO:
TABLERO:
BOMBA DE AGUA:
Grundfos CR4-60.
APLICACION:
Sublevel Stoping
Sublevel Caving
Perforacin de chimeneas
CAPACIDAD DE PERFORACION
Full 360
Taladros paralelos, 1.70 m de corredera
Perforacin : hasta 40 m, de 2 a 3.5
VENTAJAS
OPCIONAL: DTH
Con martillo Down The Hole hasta 5
OBSERVACIONES:
1. No utilizan eclmetro.
Desventajas:
Bajo paralelismo de taladros.
Bajo rendimiento de la voladura.
Produccin de bancos con grandes dimensiones.
Gastos en voladura secundaria por existencia de bancos.
Desestabilizacin de las cajas por voladura deficiente.
Dilucin producida por desviacin de los taladros.
Desventajas:
El nuevo piso tendr partes sobresalientes lo que acarriara sobre
gastos en rebaje de piso y/o raspado con scooptram.
RECOMENDACIONES:
1. Utilizan de Eclmetro.
Ventajas:
Mejor paralelismo de taladros.
Alto rendimiento de la voladura.
Mejor granulometra del material volado.
No hay necesidad de voladura secundaria.
Menor debilitamiento de las cajas por la voladura.
Menor dilucin producida por la voladura.
Ventajas:
El nuevo piso tendr partes sobresalientes lo que acarrear sobre
gastos en rebaje de piso y/o raspado con scooptram.
AREA : MINA
ACTIVIDAD : ACARREO
EE : JRC
: CNSAC
RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIN
MARCO TEORICO
ACARREO:
El acarreo dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una mezcla de ambos.
TIPOS DE ACARREO:
LLENADO DE VOLQUETE
ACUMULACION DE CARGA EN CAMARAS.
LHD:
LOAD = Cargar
Cargar una cantidad grande de material
HAUL = Transportar
Transportar el material a un rea especfica.
DUMP = Descargar Descargar la carga en un camin o en un rea especfica.
DISPONIBILIDAD MECANICA (DM): Es el ndice que evala la eficiencia de
mantenimiento. Muestra el porcentaje del tiempo programado que el equipo est disponible
para ser usado, es decir, descuenta el tiempo por reparacin y mantenimiento.
HP MP RME MPR
DM
HP
DISPONIBILIDAD OPERATIVA (DO): (utilizacin efectiva del equipo) es el ndice que
muestra la eficiencia con que se usan los equipos, es decir, el porcentaje del tiempo
programado que el equipo es aprovechado en las operaciones.
HNT
DO
HP MP RME MPR
DONDE:
HP : Horas programadas
MP : Mantenimiento preventivo
RME : Reparaciones mecnicas elctricas
MPR : Mantenimiento preventivo.
HNT : Horas netas trabajadas.
EQUIPO:
SCOOPTRAM
Un Scooptram es un equipo de bajo perfil diseado sobre todo para realizar trabajos en
mina subsuelo o en zonas confinadas. El Scooptram se disea para levantar cargas
pesadas.
Bastidor Frontal.
Articulacin Central.
Compartimiento del motor y tipo de aceite motor que usa es SAE 15 W 40.
DATOS IMPORTANTES PARA TRANSPORTAR SCOOPTRAMS EN
RAMPAS
VENTAJAS
Alta flexibilidad
Gran movilidad
Alta productividad
Menor tiempo de limpieza en las labores
Facilidad en el carguo a los volquetes
DESVENTAJAS
Alto costo para la obtencin de estos equipos
Personal profesional o con gran capacidad para operar los equipos
Mayor ventilacin en interior mina, rampas, acceso y tajos adecuados
para el equipo.
Alto costo en reparaciones
RESUMEN EJECUTIVO
MARCO TEORICO:
a. SHOTCRETE
El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos. Los primeros
trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la compaa Cement-
Gun (Allentown, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley,
necesitaba una mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir
modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado para proyectar materiales
secos para construcciones nuevas.
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que
contena agregados finos y un alto porcentaje de cemento.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasificaciones equivale al
mortero proyectado, pero los lmites de tamao de grano varan (segn el pas, la definicin
del lmite para el agregado mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm).
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete:
El proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones del shotcrete se
hicieron mediante la va seca; en este mtodo se coloca la mezcla de cemento y arena en
una mquina, y la misma se transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire
comprimido; el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso de construccin, y los
avances logrados en equipos, materiales y conocimientos, lo han convertido en una
herramienta importante para una variedad de trabajos.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras
construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un factor clave para el
soporte de rocas en aplicaciones tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del concreto tradicional; sin
embargo, este material ofrece la posibilidad de una gran variedad de aplicaciones, entre
ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosivo
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
d. CURADO:
Al igual que el concreto, el shotcrete tambin debe ser curado de tal manera que su
resistencia potencial y su durabilidad sean completamente desarrolladas.
El mejor mtodo de curado es mantener hmedo el shotcrete continuamente por siete das,
utilizando para tal fin el agua.
El curado natural, puede ser considerado siempre y cuando la humedad relativa del lugar
sea mayor de 85 %.
e. PORCENTAJE DE REBOTE:
Granulometra d la mezcla
Eficiencia de la hidratacin
Presin de agua
Diseo de la boquilla o lancha.
Habilidad del operador.
Velocidad de proyeccin
Capacidad del comprensor
Diseo de la boquilla
Habilidad del operador
Densidad de la aplicacin
Especificaciones de obra
Dosificacin de acelerantes
Habilidad del operador.
En el proceso de la mezcla hmeda el rebote est entre 8% y 13 % por peso, mientras que
en el proceso de mezcla seca el rebote puede ser de 25% y 35 %.
f. PORCENTAJE DE RUGOSIDAD
Los valores qu utilizan Robocon y Unicon los daremos a conocer en la parte de shotcrete
va hmeda.
Estas empresas trabajan con la misma frmula de cubicacin tcnica, pero utilizan
diferentes porcentajes de rugosidad.
Ct = Pe x L x E x FRB x FRG
Pe=H x 2 + A
L: Largo del sector a shotcretear (m).
E: espesor que va a tener el shotcrete lanzado. (m)
FRB: Factor de rebote
FRB = (1+ PRB/100)
FRG = (1+ PRG/100)
H= (H1+H2+Hn)/n
Donde: H1, H2.Hn: son medidas del ancho de la seccin desde el punto de inicio a
lanzar hasta el punto final.
A = (A1+A2+An)/n
Donde: A1, A2.An: son medidas del ancho de la seccin desde el punto de inicio a
lanzar hasta el punto final.
Pe x L
Ct
12.86
Ct: Metros cbicos a lanzar (m3)
Nota: Esta frmula solo es utiliza cuando el espesor del shotcrete es 2 pulgadas.
3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Ventilacin de la labor
Inspeccin de las condiciones la labor.
Desate de la labor
Cubicacin de la labor
Limpieza de labor
Instilacin de Mamba.
Instalaciones de aire y agua.
Regado del rea a shotcretear.
Transporte de mezcla hmeda.
Lanzado de shotcrete
Desinstalacin de aire y agua
CEMENTO = 385 KG
ARENA = 1754.9 Kg.
Filler calizo = 40.5 KG
Rehobuild 1000 = 4.6 lt
Fibra en duro (hhp ) = 5.0 kg
Meyco S.A 160 = 23.2 lt
Delvo = 1.9 lt
Agua = 86.57 lt
a. DELVOCRETE 29
DESCRIPCION:
USOS RECOMENDADOS:
El sistema DELVOCRETE 29 para todas las aplicaciones de concreto lanzado va
seca o va hmeda, tales como en:
b. RHEOBUILD 1000
El RHEOBUILD 1000 es un aditivo reductor de agua de alto rango y es parte de una lnea
completa de aditivos RHEOBUILD para producir concreto rheoplstico. El concreto
rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo una alta plasticidad por un perodo de tiempo
inigualable por cualquier otro aditivo superplastificante. An as, conserva la baja relacin
agua/cemento de un concreto sin asentamiento (revenimiento) y sin aditivo. Las
caractersticas de retencin de plasticidad del concreto rheoplstico permiten aadir el
RHEOBUILD 1000 en la planta de concreto. Este aditivo lquido, listo para usarse, cumple
con las especificaciones de las normas ASTM C-494 para aditivos tipo A y F.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
En el concreto plstico:
En el concreto endurecido:
Los beneficios econmicos son a corto y largo plazo, y se aplican a todos los involucrados
en la produccin y uso del concreto. El uso del concreto rheoplstico ahorra tiempo en la
obra y costos a travs de una mayor productividad. La alta resistencia lograda por el
concreto rheoplstico permite usar mtodos de construccin ms rpidos. Finalmente, el
concreto rheoplstico permite cambios en las especificaciones de ingeniera, ya que es
factible aumentar los lmites de cada libre del concreto fresco, los espesores de vaciados
sucesivos y la temperatura del concreto, as como ajustes econmicos en las mezclas.
USOS RECOMENDADOS:
TIEMPO DE COLOCACION:
El concreto con RHEOBUILD 1000 puede mantener el estado rheoplstico (200-280 mm)
hasta por dos horas. La duracin exacta de la trabajabilidad depende no solo de la
temperatura, sino tambin del tipo de cemento, la naturaleza de los agregados y el mtodo
de transporte del concreto. Se insiste que el concreto sea curado adecuadamente.
VELOCIDAD DE FRAGUADO:
ENVASE:
PRECAUCION:
c. MEYCO SA 160
PROPIEDADES:
Su formula nica :
CARACTERISTICAS:
CAMPO DE APLICACION:
En tneles
En minera
APLICACION DEL PRODUCTO:
b. FIBRAS:
HURON ALIVA
MAMBA SCCOPTRAM
MADRINA
AREA : MINA
ACTIVIDAD : SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET - BOLTEC
EE : SEMIGLO
INTRODUCCION
La actividad que s realizo fue la instalacin de Split set para el sostenimiento de labores
utilizando la maquina BOLTEC, se tomo tiempos de perforacin e instalacin de Split seta
si como datos de la labor.
RESUMEN EJECUTIVO
MARCO TERICO
SPLIT SET:
Los Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de la longitud, uno de los
extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener al platina.
Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro,
se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes
del taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el
cual se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante a perno,
logrando as indirectamente una tensin de carga.
Personal: (2)
o Operador
o Ayudante
Inspeccin de la labor (ventilacin, desate, tiros fallados, limpieza de frente, etc.)
Revisin del equipo y accesorios
Ubicacin y posicionamiento del Boltec.
Instalacin de aire y agua.
Cargado total del brazo porta Split set (10 unid)
Iluminacin del frente.
Instalacin de la broca segn dimetro de perforacin del taladro (mx. 38 mm).
Perforacin de taladros.
Cambio de barra de perforacin por Split set.
Colocacin a presin de Split set por roto percusin.
Desinstalacin de aire y agua.
EQUIPO:
Atlas Copco
Boltec 235H
Equipo altamente mecanizado para pernos de 1.5 a 2.4 m de longitud. Eficaz para alturas
de 8 metros (mx. 9.7 m).
Especificaciones tcnicas:
Dimensiones en mm
Caractersticas:
HBU, sistema de tres posiciones para perforar, empernar y sellar, trabaja con un juego de
10 pernos.
La unidad de sellado
Tipo HBU
Longitud 3422 total - 4404 mm
Longitud acero del taladro 2400 - 3090 mm
La capacidad 10 pernos.
El sistema hidrulico
El sistema areo
Sistema de barrio
Riegue la bomba del propulsor CR 4-80 (50 Hz) o CR 4-60 (60 Hz)
La capacidad, mximo 50 l/min.
Carrocera DC 15C
El 5-cilindro de Deutz F5L 912W, el prechamber del 4-golpe, el diesel artefacto 55kW
(75 hp) a 2500 rpm.
Articulado dirigiendo con + / - 41 grado que dirige el ngulo Cuatro paseo de la rueda
Poder hidrosttico que dirige el sistema.
La transmisin hidrodinmica Clark T12000
Hurth 176/153 eje del estampido-fin
Hurth 176/102 eje del artefacto-fin con + / - 8 grado la oscilacin.
Llantas: 12.00 R 20 Michelin X Mina D2
Hidrulico alza 2 (extensible) al frente y 2 a trasero
Los frenos de servicio: Dos circuitos separados, hidrulicamente, los frenos del disco
mojados aplicados, totalmente adjuntados
La emergencia y estacionando los frenos: SAHR (Primavera Aplic Hidrulico Solt)
El sistema 24V elctrico
Alternador 35A, 28V,
Las bateras 2 x 12V, 70Ah,
Tramming aceleran: en la tierra del piso. 14 km/hr (a la resistencia 0,05 rodante) en
cuesta 1:8. 4.5 km/hr
Sistema elctrico
LAS
DIMENSIONES Y PESOS
La anchura 2155 mm
La altura, transporte 2270 mm
La longitud 6550 mm
El peso grueso (el equipo bsico) 16000 kg
El eje carga por lado 10000 kg
OBSERVACIONES
1. No pintan malla de perforacin indicada por el departamento de geomecnica.
Desventajas:
Mala distribucin de los Split set.
Puede haber sobre costo en el sostenimiento.
Mala distribucin de esfuerzos de la malla de sostenimiento.
Bajo rendimiento de la malla de sostenimiento y del Split
individualmente.
Desventajas:
Bajo rendimiento de la malla de sostenimiento.
Puede existir poca densidad de Split set en una determinada
rea a sostener.
Puede existir poca alta densidad de Split set en una determinada
rea a sostener.
Desventajas:
Bajo rendimiento de la malla de perforacin.
Bajo rendimiento del Split set individualmente.
Un Split colocado paralelamente a la falla, es un Split
innecesario.
Gasto en sostenimiento de bajo rendimiento.
Alto riesgo de cada de roca, despredimeinto de bancos o cuas
y rajado de shotcrete por presin de roca.
4. Los Split set son colocados en sobre la capa de shotcrete lo que dificulta la visualizacin
de la direccin de los estratos y fallas del material rocoso.
Desventajas:
No se reconocen la falla, para elegir el ngulo de penetracin del
Split set.
Mal amarre de roca con el Split set.
Bajo rendimiento del Split set individualmente.
Bajo rendimiento de malla de sostenimiento.
RECOMENDACIONES
Ventajas:
Mejor distribucin de Split set.
Gasto necesario para sostener dicha estructura.
Mejor rendimiento de la malla de sostenimiento.
Mejor rendimiento del Split por unidad.
Mejor distribucin de esfuerzos en la roca.
Ventajas:
Mejor control de malla de sostenimiento
Ventajas:
Mejor amarre de las estructuras del maciz rocoso.
Mejor rendimiento de la malla de sostenimiento.
Mejor rendimiento del Split set.
Buena distribucin de los esfuerzos de roca.
Mejor seguridad del personal que opera en dicha labor.
Ventajas:
Mejor diseo de la malla de sostenimiento.
Ubicacin del ngulo de mximo trabajo del Split set.
Mejor sostenimiento de la labor.
7. RELLENO DE TAJOS
AREA : MINA
ACTIVIDAD : PREPARACION DE TAJOS
EE : INCIMET
INCIMET
FUNCIONES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
Taladro Taladro
1.2 m 1.2 m
0.15m
0.15m
1.2 m
Caja Labor
En el momento de iniciar la perforacin se
debe de respetar la ubicacin de los
taladros que se pinto. Jumbo
perforando
3. TENDIDO DE CARGA
0.6m
Nivel del piso
5. TENDIDO E INYECTADO DE
FIERROS A LAS CAJAS
1.2m
6. AMARRE DE ELES
Acabando la distribucin de Eles se
procede al amarre de Eles, guardando
distancias Fierro
inyectado
Fierro
inyectado
0.4m 0.4m 0.4m
Ele
Ele
Traslape
1 1.2m
Traslape
7. TENDIDO DE LARGEROS
0.6m
0.6m
Larguero
Larguero
8. COLOCADO DE ADOQUINES
Adoqun H=0.15m
Adoqun 2 Malla
1 Malla
9. COLOCADO DE OMEGAS Y ZETAS
Omega
Omega
2m
Las Zetas van distancia de 1.20 m 0.4m 0.4m 0.4m 0.4m 0.4m
Verticalidad
correcta
Poste perpendicular
90 Grados
12. ENREJADO
8. TRANSPORTE CON VOLQUETES
REA : MINA
ACTIVIDAD : TRANSPORTE
EE : CNSAC
INTRODUCCIN
Entre los principales parmetros tomados in-situ son: el nivel, labor, equipo, Tiempo llenada
por el scooptram, tiempo de traslado con carga, tiempo de descarga, tiempo de traslado
vacio, demoras, horometros diesel, distancia recorrida y consumo de combustible entre
otros.
RESUMEN EJECUTIVO
MATERIAL: MINERAL
EQUIPO
SUSPENSION
Suspensin neumtica
El sistema ECS (Suspensin Controlada Electrnicamente) de Volvo le proporciona una
gran comodidad y protege la carga. El sistema se ajusta en forma automtica, por lo que el
camin mantiene una altura constante y compensa la distribucin desigual de las cargas.
Muelles de hojas
El Volvo FM se puede adaptar con muelles de hojas de tipo parablico o convencional. Los
muelles de hoja convencionales se suelen utilizar en camiones de construccin, para
brindar una buena estabilidad o cuando se esperan pesos de eje altos. Los muelles de hojas
parablicos son los de mayor uso en suspensiones de eje delantero y se pueden combinar
con una suspensin trasera neumtica, parablica o convencional.
FRENOS
CAJA DE CAMBIOS
I-Shift
Amplia gama de cajas de cambios manuales de 9 y 14 velocidades
Caja de cambios automtica Powertronic de 5 6 velocidades
EJE TRASERO
Desventajas:
Desventajas:
Demoras operativas.
Deterioro del sistema de amortiguacin.
Mayor desgaste de llantas.
Alto riesgo de accidentabilidad.
Deterioro del motor.
3. Congestionamiento vehicular.
Desventajas:
Demoras operativas.
Baja utilizacin.
RECOMENDACIONES
Ventajas:
Desventajas:
CONCLUSIONES
Se pudo apreciar las diferentes etapas del mtodo de minado de corte y
relleno descendente utilizado en mina Andaychagua.
RECOMENDACIONES
RESUMEN EJECUTIVO:
Labor BY PASS
Alto m 4
Ancho m 4
Altura de arco m 0.5
Numero de tal unid 45
Cuadrantes unid 5
F. Carga kg/m3 1.9
F. Carga kg/tn 0.7
DATOS:
Datos generales:
Datos de aceros:
Datos de explosivo:
CLCULOS:
Diagrama de cortes:
D - Contorno
C - Tajeo
B - Tajeos
A-Arranqu B - Tajeos
E - Arrastres
Calculo de la potencia relativa:
5 Q0 1 V0
S LBF 0.85
6 Q1 6 V1
S LBF
S ANFO 1.01
0.84
DONDE:
D 2
q x10 6
4
Donde:
A 0.95xH 3.06m
Donde:
SECCIN A: ARRANQUE
E A
Primer cuadrante:
F H 0.52m
Donde:
1.5
B c 1
q 55d max Bmax 0.66kg / m
2 0.4 S ANFO
Donde:
T= 10 = 0.45
Donde:
Espaciamiento: E
E Bmax F 2 0.17m
Donde:
Formula de Holmberg
H 10d
NCT
LC
Donde:
Formula modificada
En esta frmula se le agrega un factor por atacado del explosivo, que toma en
cuenta el confinamiento y el factor de acoplamiento. Los clculos para saber el
factor de atacado se presentan en el anexo 1, al final del presente informe.
Adems el resultado es un mximo entero debido a que el numero que se obtiene
es mayor al resultado, cuando se utiliza la formula de Holmberg.
H 10d
= ( ) = 16
LC ( Fa )
Donde:
SEGUNDO CUADRANTE:
ED B p1 F 2 0.098m
Donde:
Burden mximo:
E D q S ANFO
Bmax 8.8 10 2 0.179m
dc
Donde:
ED
Bmax 2 E D
2
Burden practico:
B p Bmax F 0.13
Donde:
TACO :
E
E 2 B p 2 1 0.3m
2
Donde:
Numero de cartuchos por taladro =16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
TERCER CUADRANTE:
E
E D B p 2 2 F 2 0.32m
2
Donde:
Burden mximo:
E D q S ANFO
Bmax 8.8 10 2 0.32m
dc
Donde:
B p Bmax F 0.27m
Donde:
TACO:
T = 0.45m (la misma frmula que en el primer cuadrante).
Espaciamiento:
E
E 2 B p 3 2 0.597m
2
Donde:
Numero de cartuchos por taladro = 16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
CUARTO CUADRANTE:
E
E D B p 3 3 F 2 0.73m
2
Donde:
E D q S ANFO
Bmax 8.8 10 2 0.5m
dc
Donde:
Burden practico:
B p Bmax F 0.44m
Donde:
TACO:
T = 0.45m (la misma frmula que en el primer cuadrante).
Espaciamiento:
E
E 2 B p 4 3 1.04m
2
Donde:
Numero de cartuchos por taladro = 16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
QUINTO CUADRANTE:
E
E D B p 4 4 F 2 1.28m
2
Donde:
2 E D q S ANFO
Bmax 8.8 10 0.65m
dc
Donde:
Burden practico:
B p Bmax F 0.6m
Donde:
TACO:
T = 0.45m (la misma frmula que en el primer cuadrante).
Espaciamiento:
E
E 2 B p 5 4 1.6m
2
Donde:
Numero de cartuchos por taladro = 16 cartuchos. (se usa la misma frmula que
en el primer cuadrante).
ARRASTRES:
q = 0.76 kg/m
S/B = 1 (relacin que debe haber entre espaciamiento y Burden)
f = 1.45 (factor de fijacin de la roca)
c = 0.45kg/m3
Burden mximo:
q S ANFO
Bmax 0.9
c f
S
B
0.97m
Donde:
Numero de taladros:
At 2 Hseno
= 2 = 6
Bmax
Donde:
N : Numero de arrastres
At : Ancho del tnel (m).
H : Longitud perforada (m).
Bmax : Burden mximo (m).
Espaciamiento:
At 2 Hseno
E 0.87m
N 1
=3 (desviacin de taladros de contorno)
Espaciamiento en las esquinas:
E0 E Hseno 0.7m
Burden practico:
B p B Hseno F 0.75m
=3 (desviacin de taladros de contorno)
TALADROS DE CONTORNO:
TECHO:
Espaciamiento:
E Kd
Donde:
Burden mximo:
E
Bmax 0.84m
S
B
Burden Prctico:
B p B Hseno F 0.75m
q 90d 2 0.18kg / m
Por lo tanto es suficiente con Semexa de 65 %.
Numero de taladros:
At
= 2 = 7
Bmax
At
= = 18
Lc
PAREDES:
rea disponible:
Burden mximo:
q S ANFO
Bmax 0.9
c f
S
B
0.94m
Burden practico:
Numero de taladros:
ADI
=
B 1 = 3
Bmax S
Espaciamiento:
ADI
E 0.87m
N
TAJEADO B:
rea disponible:
Burden mximo:
q S ANFO
Bmax 0.9
c f
S
B
1.19m
Burden practico:
BP Bmax F 1.13m
TAJEADO C:
rea disponible:
Burden mximo:
q S ANFO
Bmax 0.9 1.18m
c f S
B
Burden practico:
BP Bmax F 1.13m
0,62
1,28
0,68
0,98
0,78
1,6
0,87
0,44
05
3,5
1,
0,72
0,
27
0,
0,17 3
0,6
0,72 12
0,91
0,13
0,
0,87
6
0,
0,75
0,7 0,87
24 40
180 8 16 140 180
56 1 1 56
16 8
40 24
MODELO 1:
Atacado
1,125
D2 0.0282
V1 h 3.1415 0.2032 0.000130312m 3
4 4
Atacado
1,77
5,63 2,37
D2 0.045 2
V2 h 3.1415 X 0.00159044 Xm 3
4 4
V1 V2
X 0.08193532m
X Y Z
Z 0.12126468 59.67% De Y
MODELO 2:
2.7
0.16875m / cart
16
Lo que quiere decir que la longitud del cartucho atacado es el 83.046 % de su
longitud original.
CAPITULO VIII
ANEXOS
ANEXO 1 : RESUMEN DE DATOS DE PERFORACIN Y
VOLADURA HORIZONTAL
ANEXO 2 : MODELO DE INFORME DIARIO DE PERORACION
Y VOLADURA HORIZONTAL
BIBLIOGRAFA
EXCAVACIN Y SOSTENIMIENTO DE TNELES DE ROCA
Nerio H. Robles Espinoza
DISEO DE VOLADURAS
Dr. Calvin J Konya
LINKS:
www.google.com.pe
www.volvo.com.pe
www.resemin.com.pe
www.incimet.com.pe
www.cnsac.com.pe