Prctica N4.

Secado de tambor rotatorio

Desarrollo experimental.

1. Condiciones de operacin y los datos obtenidos durante la prctica.

Tabla 1. Registro y condiciones de operacin durante la prctica.

Temperatura inicial: 68C

Temperatura
Tiempo [min] Masa inicial [g] Masa final [g]
Final [C]
68 11,10 200,00 182,00
67 7,08 182,00 178,50
67 7,19 178,50 173,49
Tabla 2. 72 5,40 173,49 169,50 Variables del
proceso

Velocidad del tambor 0,12 vueltas/seg

Tiempo de residencia 31,17 min
Pendiente 106,68 cm
Carga del material 200,00 g
Velocidad del aire 828 ft/seg
Tipo de Material maz
Direccin del fluido del aire
paralelo
caliente
Temperatura 68-72C

2. Clculo del porcentaje de prdida de humedad vs. Tiempo

La prdida total de humedad se calcula de la siguiente manera:

% = 100

169.50
% = 100 = 84.75%
200
Por lo tanto, la humedad total que perdi la muestra alcanz un 15.25% (100-84.75=15.25%). Del mismo
modo se calcula para cada pasada por el tambor rotatorio:

Tabla 3. Porcentaje de humedad perdida a travs del tiempo

Porcentaje de Tiempo [min]

humedad perdida
9 5.40
10.75 7.08
13.26 7.19
15.25 11.10

Estos datos se grafican, obtenindose:

Porcentaje de Humedad perdida en funcion del tiempo

16

15

14
% de Humedad perdida

13

12

11

10

5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo [min]

Grfica 1. Representacin de la prdida de humedad en funcin del tiempo.

La grfica 1 muestra de manera mayoritaria una relacin aproximadamente proporcional entre la prdida de
humedad y el tiempo; fenmeno que se explica con el hecho de que a medida que se realizan varias pasadas
del material por el secador se logra eliminar ms cantidad de humedad.

Sin embargo la forma en cmo se elimina la humedad es diferente para cada intervalo de tiempo. En la
primera pasada se elimina mayor cantidad de humedad, la cual corresponde a la humedad superficial y que
es ms fcil de retirar. Este hecho concuerda con los datos experimentales obtenidos debido a que en el
primer lote se pierde un 9% de humedad respecto a la muestra original, mientras que en la segunda pasada;
en la tercera y en la cuarta se pierden cantidades menores de humedad: 1.75; 2.51 y 1.99% respectivamente.
Sin embargo, se observa igualmente que en la tercera pasada la prdida de humedad se dispar, cuando lo
que se espera es que se de una variacin menos brusca.
El porcentaje de humedad retirado en las ltima pasada es menor debido a que este corresponde a la
humedad residual de la muestra, es decir es aquella que se ha absorbido de forma profunda por el material a
secar.

3. Variables del proceso de secado en equipos de tambor rotatorio.

VARIABLE INFLUENCIA
Influye en el tiempo de retencin.
Carga de material
Esta velocidad controla el tiempo de contacto
Velocidad del tambor
entre el aire caliente y la muestra.

El tiempo promedio de paso, o tiempo de

retencin, del slido en el secador debe ser
Tiempo de residencia igual al tiempo requerido de secado si el
slido va a salir al contenido deseado de
humedad.

El grado de inclinacin del secador influye

directamente en el tiempo de residencia, de
Pendiente
tal forma que a mayor pendiente menor va a
ser el tiempo de residencia.

Este tipo de filtros se utiliza a favor de la

Direccin del fluido de aire caliente
Velocidad del aire
corriente cuando se debe evaporar una gran
proporcin de humedad en las primeras
etapas del secado; y contracorriente cuando
es necesario calentar el slido a una
temperatura relativamente alta para
completar el proceso de secado.
La velocidad del gas tiene un efecto
significativo sobre el coeficiente de
transferencia de calor. Tambin influye en el
tiempo de retencin del producto y en el
grado de arrastre del producto.

El tipo de material determina la direccin del

fluido trmico, la temperatura y la inclinacin
Tipo de material
del secador, que se deben utilizar en el
proceso.

La temperatura a emplear en el proceso debe

ir acorde con el tipo de material utilizado.
Temperatura
Temperaturas elevadas no son apropiadas
para aquellos materiales que son propensos
a daarse.

4. Equipos usados en operaciones de secado de material granulado

a. Secador continuo de tnel: para secar partculas granulares slidas se utilizan transportadores
perforados o de fondo de tamiz. Los slidos granulares hmedos se transportan en forma de una capa
que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a travs de la
cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de
diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador
adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmsfera.

Imagen 1. Modelo esquemtico del funcionamiento del secador continuo de tnel

b. Secador de bandejas

En el secador de bandejas, que tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de

compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas
tpico, tal como el que se muestra en la figura 1, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un
gabinete.

El equipo es un secador de material particulado dispuesto en 4 bandejas, el que permite controlar la

velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es impulsado por un termoventilador. Adems se
cuenta con una balanza digital que permite registrar en el tiempo la masa del slido, y por lo tanto la
prdida de humedad. La velocidad del aire se determina con velocmetro digital de paletas y con un
sicrmetro se determinan las temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo seco y temperatura
de bulbo hmeda). Por lo tanto es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de agua
evaporada y la humedad relativa del aire.
 Imagen 2. Modelo de secador de bandejas

Imagen 3. Secador de bandejas

c. Secadores giratorios al vaco

Son cubiertas cilndricas con chaqueta de vapor, rearregladas en forma horizontal, en las cuales puede
secarse un lodo, o pasta, al vacio. El lodo se agita mediante una serie de hojas giratorias de agitacin
unidas a un eje central horizontal que pasa a travs de las puntas de la cubierta cilndrica. La humedad
evaporada pasa a travs de una abertura en la parte superior hasta un condensador; el gas no
condensable se elimina mediante una bomba al vaco.

El slido seco se descarga a travs de una puerta en el fondo del secador. Los secadores de esta
categora son caros de construir y de operar. En consecuencia, se utilizan slo para materiales
valiosos que deben secarse abajas temperaturas o en ausencia de aire para evitarla descomposicin,
como ciertos productos farmacuticos, o en donde la humedad por eliminar es un disolvente orgnico
caro o venenoso que debe recuperarse o al menos completamente.
 Imagen 4. Esquema de funcionamiento del secador giratorio.

Imagen 5. Modelo de secador de rotatorio al vaco

5. Tres procesos a nivel industrial donde se incluye la operacin de secado en tambores

rotatorios.

i. Produccin de alimentos deshidratados: Un ejemplo claro de la liofilizacin es la leche

concentrada o la leche en polvo. Por lo general, se utiliza maltodextrina como vehculo para el
proceso de secado, aunque tambin se puede utilizar azcar, almidn, pectina, saborizantes,
pigmentos y cido ctrico.
 Imagen 6. Proceso de secado de alimentos utilizando secador de tambor rotatorio.

ii. Secado de mariscos

 Imagen 7. Proceso de secado de mariscos utilizando secador de tambor rotatorio.

iii. Secado de bioslidos (tcnica usada por el ayuntamiento de Madrid para bioslidos
provenientes de aguas contaminadas)

Imagen 8. Proceso de secado de bioslidos utilizando secador de tambor rotatorio.

6. Utilidad para la vida profesional

Esta prctica permiti la adquisicin de conocimientos imprescindibles en el proceso de secado de

materiales granulares, el cual es sumamente importante en la industria qumica y de alimentos, entre
otras. Secar es un procedimiento de gran importancia dado que con el, se maximiza la eficiencia, se
disminuyen costos de transporte y se previenen interferencias con humedad.

BIBLIOGRAFA

[1] TREYBAL R. Operaciones de transferencia de masa. 2 ed. McGRAW-HILL: Mxico.

[2] NONHEBEL G. & MOSS A. El secado de slidos en la industria qumica. Reverte S.A.: Barcelona.
Pgs 23-27.

[3] AYUNTAMIENTO DE MADRID. Secado trmico de bioslidos. (2010). Disponible en:

http://www.madrid.es/portales/munimadrid/es/Inicio/Ayuntamiento/Medio-Ambiente/Agua/Secado-
termico-de-biosolidos. [Revisado el 17/04/2013 a las 10:12 PM]