Estudio Tecnológico Del Mortero de Cemento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJMARCA
FACULTAD DEINGENIERIA
E. A. P. DE INGENIERIA CIVIL
ESTUDIO TECNOLGICO DEL MORTERO DE CEMENTO
I. INTRODUCCIN
El mortero de cemento, es el nombre que recibe la combinacin dosificada

principalmente de cemento, agua y arena; al que se le puede considerar como un
material de construccin de larga y continua tradicin, pues el desarrollo de su industria
se inicia paralelamente con el descubrimiento del cemento Portland.
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que
posiblemente resulta ms obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Por
lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de resistencia estn indicadas en todas las
especificaciones del cemento.
La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesin de la pasta de
cemento, de su adhesin a las partculas de los agregados y, en cierto grado, de la
resistencia del agregado mismo. Esto ltimo no se considera en esta etapa, y se elimina
en las pruebas dela calidad del cemento mediante el uso de agregados estndar.
II. OBJETIVO
Determinar las propiedades mecnicas del mortero.
III. JUSTIFICACIN.
Los morteros estn presentes desde tiempo antiguos, en el campo de la
construccin, esta es la razn por las cuales deben ser estudiadas, debido a que
estos estn formando parte de las construcciones tanto antiguas como actuales.
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 1

III. MARCO TERICO
MORTERO.
El mortero es una mezcla homognea de un aglomerante (cemento Portland, cemento

de albailera, cal, yeso, etc.), y un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas
ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado grueso.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL MORTERO
Funciones estructurales:
Constituyen el material de unin durante el asentamiento de las unidades de albailera.
Funciones decorativas:
Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimiento de la obra.
CLASIFICACION DE LOS MORTEROS
Morteros Areos:
Son aquellos en que el aglutinante es la cal area. (Recordemos que la cal area es la
que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer)
Morteros hidrulicos:
El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica es aquella que puede fraguar y

endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).
COMPONENTES DE LOS MORTEROS
Aglomerante
Tambin llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al cemento Portland,

este componente confiere al mortero sus principales propiedades de acuerdo a la
naturaleza de este.
Arena
Los requisitos para su uso en morteros estn determinados de acuerdo a su

granulometra, forma, propiedades fsicas y qumicas. Por ejemplo la ASTM C144
establece un tamao mximo de 4.75mm para los ridos de uso en morteros.
Aditivos
Son aquellas sustancias orgnicas e inorgnicas que se aaden en el amasado, o se

encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar o generar ciertas
caractersticas en la mezcla, tanto en el estado fresco o endurecido.
Agua
Desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el amasado del

mortero como tambin en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente para para
la hidratacin del cemento y mojado de la arena.

COMPONENTES DEL MORTERO
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLSTICO:
Manejabilidad:
Medida de la facilidad de la colocacin de la mezcla, fluidez del mortero.
Retencin de agua:
Es la habilidad o capacidad del mortero de mantener su plasticidad al quedar en
contacto con la superficie absorbente.
Velocidad de endurecimiento:
Se refiere al tiempo de fraguado inicial y final los cuales deben estar entre unos lmites
establecidos.

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO:

Retraccin:
Se refiere al fenmeno originado por las reacciones qumicas de hidratacin de la pasta.
Adherencia:
Para optimizar esta capacidad, es recomendable que la mampostera en la superficie de
unin, sea rugosa.
Resistencia:
Se refiere al comportamiento que debe tener el mortero en obra, ante cargas altas y
sucesivas
Durabilidad:
Es la resistencia del mortero a los agentes externos, como lo son la temperatura, el agua,
abrasin, retraccin, eflorescencias, agente corrosivos, choques trmicos, sin deterioro
de las condiciones fsico-qumicas.
Apariencia:
Se refiere al aspecto del mortero en obra, principalmente en mampostera de ladrillo a
la vista, en la cual cobra importancia la colocacin y el acabado que se le d a las
superficies.
APLICACIONES DE LOS MORTEROS

Morteros de albailera: obras de fbrica. Suelen ser de cemento portland o bastardos
(cemento y cal).
Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa.
Pavimentos continuos: Morteros modificados y porosos.
Pastas niveladoras: capa de nivelacin para colocacin de solados y paso de
instalaciones.
Material de agarre: revestimientos discontinuos.
Proteccin pasiva: morteros ignfugos.
Productos prefabricados: baldosas hidrulicas, piedras artificiales, adoquines, bloques
para fbricas, etc.

IV. TRABAJO DE LABORATORIO
Primer paso:
Definimos el tipo de mortero que vamos a elaborar, el cual ser un mortero de cemento y arena
de proporciones volumtricas 1:3 respectivamente. Y una relacin agua cemento: a/c =0.55
Segundo paso:
Con la ayuda del depsito graduado volumtricamente, medimos un volumen de arena y

cemento suficiente para llenar 6 moldes de probetas estndar cilndricas
Tercer paso:
Con la ayuda del badilejo mezclamos ambos componentes del mortero, hasta obtener una
mezcla homognea.
Cuarto paso:
Aadimos agua a la mezcla has lograr una consistencia plstica, que en la prctica fueron un
promedio de 1200 ml de agua o 1200 cm3 de agua, seguidamente se mezcla has lograr una masa
homognea, y el mortero est listo.
Quinto paso:
Engrasamos los modeles de las probetas para no tener problemas de adhesin con las paredes
de los moldes al desmoldar.
Sexto paso:
Ubicamos las probetas en una superficie horizontal, preferentemente que sea lisa para lograr
bordes lisos y paralelos, seguidamente llenamos los moldes con el mortero antes preparado, en
tres etapas, llenando 1/3 del total por cada etapa, y compactando para evitas cangrejeras.
Sptimo paso:
Luego enrasamos las probetas y aplicando un poco de cemento en la parte superior de estas,
puliendo con el badilejo hasta alcanzar una textura lisa para un mejor acabado.
Octavo paso:
Como ltimo paso de la fabricacin de las probetas estndar, dejamos secar el mortero durante
24 horas, seguidamente de esto desmoldamos y pasamos al proceso de curado sumergindolo
en agua durante 7 das.
Noveno paso:
Luego del curado pasamos al ensayo de las probetas en la maquina universal, primero medimos
las probetas, seguidamente nos cercioramos que sus caras sean paralelas e iniciamos aplicando
una carga constante de 100 kilos para las probetas cilndricas (resistencia a la comprensin), y
entre cada 10 kilos para las probetas prismticas (resistencia a la flexin).

V. CALCULOS Y RESULTADOS
A. ENSAYO A LA COMPRESIN
Clculo de la deformacin unitaria, el rea resistente, y el esfuerzo a la compresin de las
probetas cilndricas; con las siguientes formulas:
AREA DEFORMACION UNITARIA

ESFUERZO
2
A= = = A
P
4
PROBETA N: 01
PROBETA Dimetro (cm) Altura (cm) rea (cm^2)

N 01 5.06 10.18 20.109
CARGA DEFORMACION DEFORMACION ESFUERZO
(kg) (mm) UNITARIA (mm) (kg/cm^2)
0 0.00 0.0000 0.000
400 0.22 0.0216 19.892
800 0.35 0.0344 39.783
1200 0.60 0.0589 59.675
1600 0.68 0.0668 79.566
2000 0.75 0.0737 99.458
2400 0.95 0.0933 119.349
2800 1.00 0.0982 139.241
3200 1.10 0.1081 159.133
3600 1.20 0.1179 179.024
4000 1.30 0.1277 198.916
4400 1.42 0.1395 218.807
4800 1.47 0.1444 238.699
5200 1.70 0.1670 258.590
5365 1.89 0.1857 266.796

Graficamos la curva esfuerzo (a la compresin) Vs deformacin unitaria; calculamos el mdulo
de Young, esfuerzo mximo, esfuerzo de rotura, esfuerzo y el esfuerzo de diseo.
Esfuerzo mximo .
ESFUERZO (kg/cm^2) vs mx. = 268 /^2

300.000
. = 0.175 mm
250.000 Esfuerzo de DISEO
= 70% .
= 187.6 /^2
200.000
ESFUERZO: (kg/cm^2)
150.000
Mdulo de Elasticidad
40% = 107.20 /^2

100.000
50.000 10% = 26.80 /^2

0.000
40% = 0.0700
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000
40% = 0.0175
-50.000
107.20 26.80 /^2
E=
0.0070 0.00175
DEFORMACIN UNITARIA: (mm)
E = 15314.3 kg/cm^3
Esfuerzo Mximo:
mx. = 270 /^2
Mdulo de elasticidad:
40% 10%
E=
40% 10%

PROBETA N: 02
PROBETA Dimetro (cm) altura (cm)Area (cm^2)

N 02 5.07 10.09 20.189
0 0.00 0.0000 0.000
500 0.15 0.0149 24.766
1000 0.20 0.0198 49.533
1500 0.25 0.0248 74.299
2000 0.50 0.0496 99.066
2500 0.56 0.0555 123.832
3000 0.70 0.0694 148.599
3500 0.80 0.0793 173.365
4000 1.05 0.1041 198.132
4500 1.20 0.1189 222.898
4800 1.50 0.1487 237.758
Esfuerzo mximo .
mx. = 238 /^2

. = 0.145 mm
Esfuerzo de DISEO
= 70% .
= 166.6 /^2
40% = 92.50 /^2

10% = 23.80 /^2
40% = 0.058
40% = 0.0145
92.50 23.80 /^2
E=
0.0058 0.00145
E = 15793.1 kg/cm^3

PROBETA N: 03
N 03 5.09 10.16 20.348
0 0.00 0.00 0.000
500 0.09 0.01 24.864
1000 0.10 0.01 49.729
1500 0.25 0.02 74.593
2000 0.32 0.03 99.458
2500 0.45 0.04 124.322
3000 0.48 0.05 149.187
3500 0.65 0.06 174.051
4000 0.82 0.08 198.916
4500 1.05 0.10 223.780
5000 1.30 0.13 248.645
5100 1.75 0.17 253.618
Esfuerzo mximo .
mx. = 260 /^2

. = 0.155 mm
Esfuerzo de DISEO
= 70% .
= 182 /^2
40% = 104.00 /^2

10% = 26.00 /^2
40% = 0.062
40% = 0.0155
104 26 /^2
E=
0.0062 0.00155
E = 16774.2 kg/cm^3

ENSAYO REALIZADO A LOS 15 DIAS
ENSAYO A LA COMPRESION
ESFUERZO
MODULO DE
PROBETA ESFUERZO MAX ESFUERZO DISEO ELASTICIDAD (mm)
(kg/cm^2) (kg/cm^2)
PROBETA 1 268 187.6 15314.3
PROBETA 2 238 166.6 15793.1
PROBETA 3 260 182 16774.2
PROMEDIO 255.33 178.73 15960.53
ESFUERZO DEL CONCRETO SEGN LA EDAD DE ESTE
EDAD = 7 DIAS
7 DIAS = 70%
15 DIAS = 80%
28 DIAS = 100%
RESULTADOS
ESFUERZO MAXIMO
15 DIAS = 255.33 kg/cm^2

28 dias = x

28 255.33
. 28 = ^2
15
. 28

= 476.616 ^2
ESFUERZO DISEO
15 DIAS = 255.33 kg/cm^2

28 dias = x

28 178.73
. 28 = ^2
15
. 28

= 333.63 ^2
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg.

10
B. ENSAYO A LA TRACCION
Clculo de la deformacin unitaria, el rea resistente, y el esfuerzo a la traccin de las probetas
cilndricas; con las siguientes formulas:
AREA DEFORMACION UNITARIA ESFUERZO
=
P
=
2
A= = A
2
PROBETA N: 01
PROBETA Dimetro (cm) altura (cm)rea (cm^2)

N 01 5.05 10.21 80.991
0 0.00 0.0000 0.000
100 0.03 0.0029 1.235
200 0.07 0.0069 2.469
300 0.08 0.0078 3.704
400 0.10 0.0098 4.939
500 0.17 0.0167 6.174
600 0.19 0.0186 7.408
700 0.21 0.0206 8.643
800 0.23 0.0225 9.878
900 0.27 0.0264 11.112
1000 0.30 0.0294 12.347
1100 0.33 0.0323 13.582
1200 0.36 0.0353 14.816
1300 0.41 0.0402 16.051
1400 0.42 0.0411 17.286
1500 0.49 0.0480 18.521
1600 0.55 0.0539 19.755
1700 0.62 0.0607 20.990
1800 0.69 0.0676 22.225
1855 0.92 0.0901 22.904

11
Graficamos la curva esfuerzo (a la compresin) Vs deformacin unitaria; calculamos el mdulo

de Young, esfuerzo mximo, esfuerzo de rotura, esfuerzo y el esfuerzo de diseo.
Esfuerzo mximo Traccin.
mx. = 23.9 /^2

. = 0.084 mm
Esfuerzo de DISEO a la traccin
= 70% .
= 16.73 /^2
40% = 9.56 /^2

10% = 2.39 /^2
40% = 0.0336
40% = 0.0084
9.56 2.39 /^2
E=
0.00336 0.00084
E = 2845 kg/cm^3

12
PROBETA N: 02

N 02 5.06 10.18 80.913
0 0.00 0.0000 0.000
100 0.04 0.0039 1.236
200 0.10 0.0098 2.472
300 0.12 0.0118 3.708
400 0.17 0.0167 4.944
500 0.20 0.0196 6.179
600 0.24 0.0236 7.415
700 0.23 0.0226 8.651
800 0.29 0.0285 9.887
900 0.36 0.0354 11.123
1000 0.42 0.0413 12.359
1100 0.44 0.0432 13.595
1200 0.48 0.0472 14.831
1300 0.49 0.0481 16.067
1400 0.51 0.0501 17.303
1500 0.60 0.0589 18.538
1600 0.65 0.0639 19.774
1700 0.68 0.0668 21.010
1800 0.78 0.0766 22.246
1860 0.92 0.0904 22.246

13
mx. = 22.2 /^2

. = 0.081 mm
= 70% .
= 15.54 /^2
40% = 8.88 /^2

10% = 2.22 /^2
40% = 0.0324
40% = 0.0081
8.88 2.22 /^2
E=
0.00324 0.00081
E = 2740.74 kg/cm^3

14
PROBETA N: 03

N 03 5.06 10.18 80.913
0 0.00 0.0000 0.000
100 0.04 0.0035 1.236
200 0.09 0.0088 2.472
300 0.11 0.0106 3.708
400 0.15 0.0147 4.944
500 0.18 0.0177 6.179
600 0.23 0.0226 7.415
700 0.25 0.0248 8.651
800 0.29 0.0283 9.887
900 0.30 0.0295 11.123
1000 0.38 0.0373 12.359
1100 0.40 0.0393 13.595
1200 0.43 0.0424 14.831
1300 0.44 0.0432 16.067
1400 0.50 0.0491 17.303
1500 0.55 0.0540 18.538
1600 0.62 0.0609 19.774
1700 0.67 0.0658 21.010
1780 0.85 0.0835 21.999

15
mx. = 22 /^2
. = 0.080 mm
= 70% .
= 15.40 /^2
40% = 8.80 /^2

10% = 2.20 /^2
40% = 0.032
40% = 0.008
8.80 2.20 /^2
E=
0.0032 0.0008
E = 2750 kg/cm^3

16
ENSAYO REALIZADO A LOS 15 DIAS
ENSAYO A LA TRACCION
ESFUERZO
MODULO DE
PROBETA ESFUERZO MAX ESFUERZO DISEO
ELASTICIDAD (mm)
(kg/cm^2) (kg/cm^2)
PROBETA 1 23.90 16.73 2845.00
PROBETA 2 22.20 15.54 2740.74
PROBETA 3 22.00 15.40 2750.00
PROMEDIO 22.70 15.89 2778.58
ESFUERZO DEL CONCRETO SEGN LA EDAD DE ESTE
EDAD = 7 DIAS
7 DIAS = 70%
15 DIAS = 80%
28 DIAS = 100%
RESULTADOS
ESFUERZO MAXIMO
15 DIAS = 22.70 kg/cm^2

28 dias = x

28 22.70
= ^2
28
15
. 28

= 42.37 ^2
ESFUERZO DE DISEO
15 DIAS = 15.89 kg/cm^2

28 dias = x

28 15.89
= ^2
28
15
. 28

= 29.66 ^2

17
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Datos finales
ENSAYA A LA COMPRESION
: . 28
= 476.616 ^2

: .

28
= 333.63 ^2

Mdulo de elasticidad = 15960.53
^3
ENSAYO A LA TRACCION
: . 28

= 42.37 ^2
: . 28

= 29.66 ^2

Mdulo de elasticidad = 2778.58
^3
Por su mayor plasticidad, el mortero se trabaja con mayor facilidad.
Los esfuerzos son diferentes en cada probeta porque la elaboracin no se hecho con
cuidado de evitar vacos o se hiso mal la toma de datos.
El tiempo de fraguado es ms largo a comparacin de los otros morteros, pero, la forma
de adherirse las partculas ha sido ms uniforme.
El mortero seco, es ms resistente que los otros.
Tomar mucho inters en el momento de la prctica ya que de ello depende los datos
que obtengamos.
Debemos construir nuestras propias probetas en otra oportunidad para nuestra
prctica.
VII. BIBLIOGRAFIA
www.ingenieriarural.com
Apuntes de clase
http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_%28construcci%C3%B3n%29
http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros

18

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJMARCA

ESTUDIO TECNOLGICO DEL MORTERO DE CEMENTO

El mortero de cemento, es el nombre que recibe la combinacin dosificada

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 1

III. MARCO TERICO

El mortero es una mezcla homognea de un aglomerante (cemento Portland, cemento

FUNCIONES PRINCIPALES DEL MORTERO

Constituyen el material de unin durante el asentamiento de las unidades de albailera.

Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimiento de la obra.

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS

El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica es aquella que puede fraguar y

COMPONENTES DE LOS MORTEROS

Tambin llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al cemento Portland,

Los requisitos para su uso en morteros estn determinados de acuerdo a su

Son aquellas sustancias orgnicas e inorgnicas que se aaden en el amasado, o se

Desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el amasado del

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 2

COMPONENTES DEL MORTERO

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLSTICO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 3

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO:

APLICACIONES DE LOS MORTEROS

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 4

IV. TRABAJO DE LABORATORIO

Con la ayuda del depsito graduado volumtricamente, medimos un volumen de arena y

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 5

AREA DEFORMACION UNITARIA

PROBETA Dimetro (cm) Altura (cm) rea (cm^2)

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 6

ESFUERZO (kg/cm^2) vs mx. = 268 /^2

40% = 107.20 /^2

50.000 10% = 26.80 /^2

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 7

PROBETA Dimetro (cm) altura (cm)Area (cm^2)

mx. = 238 /^2

40% = 92.50 /^2

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 8

mx. = 260 /^2

40% = 104.00 /^2

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg. 9

ENSAYO REALIZADO A LOS 15 DIAS

ESFUERZO DEL CONCRETO SEGN LA EDAD DE ESTE

15 DIAS = 255.33 kg/cm^2

15 DIAS = 255.33 kg/cm^2

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg.

AREA DEFORMACION UNITARIA ESFUERZO

PROBETA Dimetro (cm) altura (cm)rea (cm^2)

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg.

Graficamos la curva esfuerzo (a la compresin) Vs deformacin unitaria; calculamos el mdulo

Esfuerzo mximo Traccin.

mx. = 23.9 /^2

Esfuerzo de DISEO a la traccin

40% = 9.56 /^2

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg.

PROBETA Dimetro (cm) altura (cm)Area (cm^2)

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg.

Esfuerzo mximo Traccin.

mx. = 22.2 /^2

Esfuerzo de DISEO a la traccin

40% = 8.88 /^2

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg.

PROBETA Dimetro (cm) altura (cm)Area (cm^2)

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES pg.

Esfuerzo mximo Traccin.