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NOMBRE DELA EMPRESA.


SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO Fecha:
PROCESO: GESTIN INTEGRAL Versin: 001
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PROGRAMA DE INSPECCIONES

Gua para la elaboracio n del SG-SST, desarrollada para empresas cliente por POSITIVA
COMPA IA SEGUROS 2015, la cual debe ser personalizada segn el contexto de la
empresa y sus requerimientos
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1. INFORMACION GENERAL.

Dar lineamientos y orientar el desarrollo de las inspecciones de


1.1 OBJETIVO seguridad y determinar los controles que permitan hacer seguimiento a
la conformidad con controles operacionales y programas de gestin

El Coordinador del Grupo de Desarrollo de Talento Humano es el


responsable de la administracin de los procesos de inspeccin. El
1.2 RESPONSABLE Comit Paritario de Salud Ocupacional, los mandos medios y la Brigada
de Emergencias son responsables de la ejecucin peridica de las
mismas, con la participacin de los funcionarios.
Este programa cubre las inspecciones de todas las reas y procesos
1.3 ALCANCE
crticos de la NOMBRE DELA EMPRESA. .
Condiciones Inseguras o Sub-estndar: Toda circunstancia fsica que
presente una desviacin de lo establecido y que facilite la ocurrencia de
un accidente.
Inspeccin Planeada: Recorrido sistemtico por un rea, esto con una
periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a
su realizacin, durante la cual se busca identificar condiciones inseguras
o sub estndar.
14. DEFINICIONES
Inspeccin Pre operacional: Bsqueda de condiciones inseguras o sub
estndar que no obedecen a una periodicidad y deben realizarse cada
vez que se requiera la utilizacin de dicho elemento.
Prdida: Es el desperdicio innecesario de recursos, incluyendo:
Recursos humanos : Por muerte, lesin, enfermedad
Planta/equipos/materiales : Por daos, reparaciones, sustitucin
Procesos : Por interrupciones

2. CONDICIONES GENERALES

2.1 TIPOS DE INSPECCIN

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2.1.1 SEGN SU PLANEACIN

Informales o espontneas: Se efectan como parte integral o de la rutina del


trabajo de todas las personas de la organizacin. Sus caractersticas son:

Se realizan sin un cronograma previo.


No son sistemticas.
No son detalladas.
Slo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
Sus resultados dependen de hacia dnde se estuvo mirando mientras se
inspeccion.
Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso
previo de capacitacin o entrenamiento en seguridad.
Se reportan de inmediato las condiciones sub-estndar encontradas.
No usan ningn sistema para clasificacin o priorizacin del peligro o los
riesgos encontrados.
No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

Formales o planeadas: Requieren de un cronograma y un proceso previo de


planeacin que obedezca a necesidades especficas de los sistemas de vigilancia
epidemiolgica que se desarrollen en la organizacin, de aspectos generales de
seguridad o saneamiento de la institucin. Sus principales caractersticas son:

Precisan cubrimiento sistemtico de las reas de acuerdo con los factores


de riesgo especficos.
Estn orientadas por listas de chequeo elaboradas de acuerdo con los
factores de riesgo.
Las personas que hacen este tipo de inspecciones, requieren de un
entrenamiento previo.
Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar.
Estn dirigidas a la deteccin precoz de detalles y circunstancias no obvias,
que tienen la capacidad potencial de generar siniestros.
Utilizan un sistema definido para la priorizacin de las situaciones o
condiciones sub-estndar encontradas, lo que permite sugerir un orden
claro para la correccin de las mismas.
Permiten la participacin de los funcionarios del rea implicada, sus jefes y
supervisores.
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Tratan de determinar lo que falla y tambin, aquello que podra fallar.


Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de


partes crticas. A continuacin se explican cada una de ellas.

a. Inspecciones generales: Se dirigen al reconocimiento de posibles fallas o


factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.

Debe incluir como mnimo una observacin directa de reas internas y externas de
los edificios, pisos, carreteras y vas de circulacin general, techos, sistemas,
tendidos y redes elctricas, neumticas, hidrulicas, acueductos, vapor, escalas,
escaleras, terrenos, zonas de parqueo, estado general de orden y limpieza,
equipos de emergencia y otros.

Algunos de los aspectos anteriores, requieren ser inspeccionados semestral o


anualmente, mientras otros necesitan de una periodicidad menor, segn sean las
necesidades y condiciones de peligro de la institucin. Normalmente son
ejecutadas por grupos de personas con el coordinador de HSEQ.

b. Inspecciones a partes crticas: Mantener todas las instalaciones y


equipos funcionando a su mximo nivel de eficiencia, debe ser una continua
preocupacin de toda persona dentro de la institucin.

Los elementos o partes crticas se pueden definir como: Componentes de


maquinarias, equipos, materiales, estructuras o reas que ofrecen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitud cuando se
gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma
inadecuada. Por ejemplo: el esmeril es una parte crtica cuando est instalado en
el equipo que debe ser inspeccionado; as mismo en una bodega, un elemento
crtico que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril.

Los mandos medios y los encargados de HSEQ especialmente, deben identificar e


inspeccionar regularmente aquellas reas o partes crticas del sistema que al ser
afectadas por daos o fallas, puedan interferir negativamente en la operacin de la
institucin y en la salud y seguridad del trabajador.

Por regla general se recomienda que estas inspecciones sean realizadas por
personal especializado y conocedor de la parte, equipo o instalacin a revisar.

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c. Inspecciones especiales: Se refiere a inspecciones que se planean con


motivo de:

Procesos de ampliacin, cambios o modificaciones en equipos, maquinarias


o sistemas de produccin, con el fin de detectar y controlar de manera
oportuna situaciones de riesgo.
Procesos de permisos para tareas de alto riesgo: trabajos en caliente, en
espacios confinados y en alturas.
Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos.

2.1.2 SEGN SU PERIOCIDAD

De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en periodos predeterminados de


tiempo mensual, quincenal o semanal, segn un cronograma y un plan de accin
definido, de acuerdo con las polticas preventivas de la institucin, la agresividad
de los factores de riesgo, y los objetivos y metas del Programa de Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.

Intermitentes: stas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni


cronograma especfico y sin reportar a las reas objeto de la inspeccin.

Tienen intencin de lograr que los funcionarios, mantengan el inters por


conservar todas las zonas de trabajo en las mejores condiciones posibles.
Pueden ser efectuadas por los Comits Paritarios, el departamento de seguridad,
supervisores o funcionarios con entrenamiento especfico. Se orientan a
maquinarias o reas en general.

Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:

Las que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por
objetivo determinar cualquier condicin de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede de
inmediato corregir la situacin o informar la condicin sub-estndar al
departamento respectivo.
Las que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con
un formato predeterminado. Todas las personas de la institucin tienen
autorizacin para reportar cualquier situacin potencial de peligro que
inmediatamente se detecte.

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3. REALIZACIN DE INSPECCIONES

Se realizarn inspecciones programadas y de periodicidad determinada de


acuerdo al xito del programa, radica en la creacin de una cultura de inspeccin
permanente, donde todos los miembros de la institucin la practican como parte
integral de sus rutinas de trabajo. El logro de esta actitud por parte de las
personas, sobrevendr cuando la administracin atienda oportunamente las
sugerencias de mejora propuestas, o por lo menos cuando se establezcan
mecanismos de comunicacin que permitan una respuesta de retroalimentacin
para aquellas personas que han propuesto ideas y que por razones tcnicas o
econmicas no se van a implementar. Cuando esto no se hace, la reaccin hacia
la seguridad y hacia la misma institucin podr tornarse negativa.

Cuando no existe la cultura de la inspeccin, las personas se familiarizan con los


riesgos hasta el punto de subvalorarlos ignorarlos. Por el contrario, esta
herramienta ayuda a las personas a mantener centrada la atencin en la
seguridad y a desarrollar comportamientos de previsin.

Los inspectores sern capacitados y entrenados en temas de Salud Ocupacional y


Medio Ambiente, desarrollando capacidad de liderazgo (creatividad, comunicacin,
manejo de conflictos, entre otros), para que estn en condiciones de concertar
soluciones viables. Deben dar ejemplo por su permanente actitud positiva frente a
la seguridad.

Es probable que ante algunos riesgos los inspectores se vean tentados a asumir
en forma inmediata las acciones de correccin y control, sin embargo es
recomendable no hacer esto en todos los casos, sin antes consultar a los que
verdaderamente saben cmo manejar cada situacin con juicio y criterios tcnico-
econmicos acertados.

4. PROCESO DE INSPECCIN

Efectuar una inspeccin no es simplemente hacer una visita de revisin de


condiciones especiales a un rea determinada. Este proceso requiere ser
administrado eficientemente para lograr los resultados esperados, implica las
siguientes etapas: preparar, inspeccionar, analizar la informacin y priorizar los
problemas; definir las acciones correctivas y preventivas, hacer seguimiento a la
ejecucin de las mismas.

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4.1 Preparar:

a) Definir cronograma y plan de trabajo especfico.


b) Contactar con los mandos medios de las zonas a inspeccionar, para buscar
su cooperacin y permitir que se programe la ejecucin de la actividad. A su
vez ste podr colaborar con la correccin inmediata de situaciones que as
lo ameriten, o asumir compromisos mediatos de componer otras situaciones
que requieran de mayor recurso en tiempo y materiales.
c) Establecer un sentido de orden al recorrido que se realizar, para evitar
confusiones y tener la certeza de hacer un barrido sistemtico y completo a
toda la instalacin.

4.2 Inspeccionar:

a) Aplicar la lista de chequeo definida con anterioridad al proceso de


inspeccin.
b) Escribir observaciones al aspecto evaluado para aclarar el factor de riesgo
o, resaltar lo positivo cuando encuentre algo satisfactorio y la situacin as
lo amerite.
c) En algunas ocasiones ser recomendable el uso de cmaras fotogrficas o
de vdeo, para hacer registros visuales de condiciones particularmente
llamativas. Lo que permitir usar las imgenes no slo como material de
apoyo a la inspeccin, sino como recurso didctico para ser utilizado en los
entrenamientos con los funcionarios.
d) Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome decisiones de
inmediato.

4.3 Analizar la informacin y priorizar los problemas:

a) Se usar la metodologa establecida en el numeral 5 para valorar


cuantitativa o cualitativamente los riesgos y determinar las prioridades.
b) Elaborar los informes, para ponerlos en conocimiento de las personas y
dependencias interesadas.
c) Definir el tipo de situaciones que ameriten ser analizadas con el equipo de
trabajo del rea, mediante metodologas participativas de solucin de
problemas

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4.4 Definir las acciones correctivas, preventivas y oportunidades de mejora:

Elaborar de un plan de accin en el que participen las reas implicadas, asignando


responsabilidades concretas, fechas de cumplimiento y presupuestos disponibles
para acometer la solucin a los problemas o manejo de las situaciones
encontradas.

4.5 Hacer seguimiento a la ejecucin de las acciones:

a) Se realizar seguimiento y evaluacin sobre la eficacia de las medidas de


control implementadas y de los indicadores de gestin definidos.
b) Se llevar el registro actualizado con la informacin del proceso.

5. METODOLOGA PARA DETERMINAR LA PRIORIZACIN PARA LA


CORRECCIN DE LAS CONDICIONES SUBESTANDAR ENCONTRADAS.

Para determinar la priorizacin se utilizar el siguiente mtodo que clasifica las


condiciones o actos observados segn sea el peligro que lleve implcito:

Peligro clase A: Hace referencia a condiciones o actos que entraan la capacidad


potencial de ocasionar lesiones con incapacidades permanentes, prdida de la
vida o daos muy representativos al proceso, a las estructuras, a los equipos o los
materiales.

Ejemplo: * Falta de elementos de proteccin personal durante operaciones que


impliquen trabajo en alturas.

Peligro clase B: Una condicin o acto peligroso que puede traer como
consecuencia una lesin con incapacidad parcial temporal, una enfermedad grave
o un dao estructural menos grave que el de la clasificacin anterior.

Ejemplo: * Una grieta de 10 cm en el piso de un rea de circulacin.

Peligro clase C: Se refiere a una condicin o acto no destructivo con capacidad


de sufrir lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daos triviales a las
estructuras.

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Ejemplo: * * Falta una luminaria en una zona de circulacin de personal.

Al usar este sistema, los primeros asuntos a resolver sern aquellos clase A, luego
los B y finalmente los clase C.

CLASE POTENCIAL DE PRDIDAS GRADO DE ACCIN


Muerte, incapacidad permanente o prdida de alguna parte
A INMEDIATA
del cuerpo, dao a la propiedad de considerable valor
Lesin o enfermedad grave, incapacidad temporal, dao a
B PRONTA
la propiedad
Lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daos
C POSTERIOR
menores a la propiedad

6. PROGRAMA DE INSPECCIONES

El programa de inspecciones planeadas se elabora anualmente de acuerdo a la


siguiente tabla que define responsables y periodicidad.

Inspeccin Frecuencia Responsable


Extintores Semestral Brigadistas
Botiquines Semestral Brigadistas
Oficinas Semestral SST Y COPASST
Equipos de emergencia Semestral Brigadistas
Orden y aseo Trimestral SST Y COPASST
Almacn y bodegas Mensual SST Y COPASST
Pre
Equipo para trabajo en alturas operacional y SST Y COPASST
Anual

Las inspecciones sern llevadas a cabo utilizando la lista de chequeo


correspondiente.

7. EVALUACIN DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES

Para realizar la administracin de los riesgos a travs de la estrategia de


inspecciones de seguridad, se establecieron los siguientes indicadores de gestin
que facilitaran informacin confiable y oportuna sobre la eficiencia y eficacia del
programa de inspeccin de riesgos adelantado en la institucin.

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7.1 INDICADORES DE PROCESO O DE GESTIN: Se refiere a la forma como se


organizan los recursos disponibles para la atencin de los requerimientos en
Salud Ocupacional.

PORCENTAJE DE No. Inspecciones realizadas X 100


CUMPLIMIENTO No. Inspecciones programadas en un perodo.

7.2 INDICADORES DE IMPACTO: Aportan la informacin para concluir si los


recursos con que se cuenta y la forma en que se organizaron y emplearon,
produjeron los resultados esperados.

PORCENTAJE DE No. Condiciones corregidas X 100


CUMPLIMIENTO No. Condiciones encontradas

Un indicador de impacto, podra ser el representado por la disminucin en la


accidentalidad general de la institucin, derivada de las atenciones sistemticas
producidas por los programas de administracin de los riesgos.

De otro lado, con una periodicidad trimestral se realiza una revisin de los
resultados de las inspecciones del periodo para identificar situaciones repetitivas y
sus causas y definir planes de accin.

8 . ANEXOS Y REGISTROS

8. CONTROL DE CAMBIOS

Versin Vigencia Vigencia Identificacin de los Responsable


Desde Hasta cambios
001 Creacin del Coordinador
documento Administrativo

Elaboro : Asesor ARL-POSITIVA Reviso: Contratista Aprob: Coordinador Grupo de

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Arquitectura Empresarial y SGI


Fecha : Junio 18 de 2014 Fecha Fecha:

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