UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

2017
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

I. INTRODUCCION

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de la mezcla.

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido

muchos mtodos dentro de los cuales se cuentan los analticos, experimentales,
semianaliticos y empricos. Estos mtodos han evolucionado desde los volumtricos
arbitrarios de comienzos del presente siglo, al mtodo de peso y volumen propuesto por el
A.C.I.

El mtodo americano A.C.I. es el ms conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el

principio bsico de la relacin agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste en seguir
en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada material en
peso y en volumen, para 1 m3 de concreto.

El informe, no pretende profundizar los principios en que se basa el mtodo, sino mostrar
los diferentes pasos que deben seguirse. Y de esta manera lograr una mezcla ptima acorde
con las exigencias del aspecto constructivo.

Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,

especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin
de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

II. OBJETIVOS

Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla ya que con esta
informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las
especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes
para la ejecucin de la obra.

Determinar proporciones de los materiales componentes de manera de obtener las

condiciones esperadas del CONCRETO.

Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra y pueden resumirse
en la forma que se indica en el informe.
 1. DEFINICIN

Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de

concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el
proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga
la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar
que la composicin de la misma est determinada por:
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos
y/o especificaciones tcnicas.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y
caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del
concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de
la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer
el concreto al estado fresco y el endurecido.
En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de proporciones
adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va
a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar expuesto.
 2. CONSIDERACIONES BSICAS

2.1. ECONOMA

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada
y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms
costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto
es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
hecho del siguiente modo:

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados con
un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y habr menor
calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la
resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin
crtica.

La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el grado

de control de calidad que se espera en obra, debido a la variabilidad inherente del concreto,
la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alto que la resistencia a
compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato
sobredisear el concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira
un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.

2.2. TRABAJABILIDAD

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido, la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como
regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita
una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del
cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor
para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla
econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente
pedido, en obra, de ms agua.

2.3. RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a

compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. No necesariamente la resistencia
a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento
(a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes
vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
 PARTICIPANTES

Para fabricar un buen hormign se necesitan 5 individuos

Y para resolverlo
 3. COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

3.1. CEMENTO

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido

mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como
adicin durante la molienda ,

Es decir:

Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos

de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos
y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente
(Clinkerizacin) a 1450 C.
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma
una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del Clinker portland con la adicin de
sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
Es importante considerar los siguientes puntos:
No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo
contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
Se considera que la bolsa de cemento tiene un pi cbico de capacidad y un peso de
42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar para el
cemento un peso especfico de 3.15.

3.2. AGREGADOS

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto
(70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente
entre 9.5 mm y 38 mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas
de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura resistente lo
constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las caractersticas fsicas y
qumicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el
concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece como
agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos cuando son
menores de 4.75 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4
(4.75mm.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones.
Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas
y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede consistir de
arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern
limpias y de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Para el
concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz n 100.

Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado grueso

podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O agregados metlicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto
simple podr ser natural o artificial. Sus partculas deben ser limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.

3.3. CONCRETO

El agregado denominado comnmente concreto es una mezcla natural, en proporciones

arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera.
En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones correspondientes
a los agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto deba estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas, entre otras, que resulten
dainas para el concreto.
El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la
usencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto.
 3.4. AGUA

El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y bebible. Est
prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que
contengan residuos minerales o industriales, descargas de desages.

3.5. ADITIVOS

Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el
cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante
el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los
aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el
endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla;
incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados
se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como que ellos son capaces
de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la
obra.

4. ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO PLSTICO
Unin del agua y el cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120
minutos (reacciones se atenan)
FRAGUADO INICIAL
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas,
empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se genera el calor de
hidratacin. Dura alrededor de tres horas.
FRAGUADO FINAL
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.
ENDURECIMIENTO
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e
incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes.
 5. MTODO A.C.I.

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de

concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las
mezclas de prueba.

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de
acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se
emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin
al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores
estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.

Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr,
los cuales se explican a continuacin:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

fcr=fc+1.34s..I

fcr=fc+2.33s-35II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra
la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

(1 )2 + (2 )2 + (3 )2 + + ( )2
=
1

1 , 2,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura

(probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

15cm
 30cm

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.

N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

proyectos anteriores.

fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control fcr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc

d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

=
1

Donde:

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan

un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para
elaborar diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre
entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible
el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del
tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del
concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera,
por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada
con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con
valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para
casos de exposicin severa.

5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso

tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se
deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.

6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se
muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto,
el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de
concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso,
es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por
volumen absoluto.

8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida
por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de
acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso
unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones
que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

Medida Del Slump

EJEMPLO N 1

DOSIFICACIN DE MATERIALES PARA EL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA USO EN

COLUMNAS DE SECCIN RECTANGULAR (EJEMPLO).

Se requiere dosificar los materiales para producir 1 m3 de concreto sin aire incluido con
resistencia a la compresin de 2800 PSI a los 28 das de edad. Este ser utilizado en
columnas de 20 cm x 25 cm con acero de refuerzo de 3/8 y con 1 (25 mm) de
recubrimiento. Los resultados de laboratorio para agregados y conglomerante son los
siguientes:

PVSS PVSC
Material 3 Ge %Abs %W MF TM
(kg/m )
Cemento 1520 1665 3 --- --- --- ---
Arena 1460 1831 2.6 5 4 2.7 ---
Grava 1630 1910 3.10 3 2 --- 1

SOLUCIN

1. DETERMINAR REVENIMIENTO REQUERIDO

El revenimiento consiste en medir el hundimiento que sufre una pila de concreto fresco en
forma de cono truncado de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se
usa un molde metlico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20
cm en su base de apoyo llamado Cono de Abrams.

Para efectos de este ejercicio, el valor se obtiene de la Tabla B1 adjunta a este ejemplo,
esta proviene del RNC- 07. Tambin se puede utilizar la Tabla A1 proveniente del ACI 211.1.
Al ser un concreto que ser utilizado en columnas se puede tomar un valor entre 2 cm y 10
cm. Se tomar como valor 10 cm para mayor trabajabilidad.
 2. DETERMINAR Y/O VERIFICAR EL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO.

El Artculo 121 del RNC-07 seala que el tamao nominal del agregado grueso no podr ser
mayor a las siguientes medidas:

A. Un quinto de la separacin menor entre los lados de la cimbra (formaleta).

B. Un tercio del peralte (altura) de la losa.
C. Tres cuartos del espaciamiento mnimo libre entre varillas individuales de
refuerzo.

Por tanto se analizar si el tamao que nos brindan los resultados de laboratorio cumple
con los criterios.

r: recubrimiento -> 1 o 25 mm
: Dimetro de varilla -> 3/8 o 9.375 mm
S: Espaciamiento mnimo entre varillas ->
13.125 cm
CONDICIN 1
Para la condicin 1, el tamao mximo no puede ser mayor a 1/5 del espaciamiento mnimo
entre formaletas, es decir, el lado menor entre extremos de la columna que corresponde a
20 cm (200 mm).

CONDICIN 2
La condicin no aplica para este ejercicio ya que es el diseo para una columna y no una
losa.

CONDICIN 3
Para la condicin 3 se calcul la separacin mnima entre varillas que corresponden a la
seccin de 20 cm menos recubrimiento y dimetro de varilla obteniendo un resultado de
13.125 cm. El tamao mximo no puede ser mayor a 3/4 del valor descrito.

3. DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE DE LA MEZCLA

Para este ejercicio, el valor se obtiene de la Tabla B2 adjunta a este ejemplo, esta tabla
proviene del RNC-07. Tambin se puede utilizar la Tabla A2 proveniente del ACI 211.1. Es
un concreto al cual no se le incluir aire por lo tanto el valor es de 1.5%.

4. DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA

En este caso el RNC-07 no brinda una tabla de contenido de agua por lo que utilizamos la
del manual del ACI que corresponde a la Tabla A2 de este ejemplo. El valor obtenido es de
193 litros (o lo que es lo mismo: 193 kg en condiciones ideales).

5. DETERMINAR LA RELACIN AGUA/CEMENTO

Para poder encontrar la relacin agua/cemento se debe definir cul ser la resistencia a la
compresin () que deber cumplir el concreto. Para ello se utilizan factores de seguridad
que aumentan la resistencia ya previamente determinada por el anlisis estructural. Esto
con el objetivo de asegurar que la mezcla este en todo momento por encima de los
requerimientos calculados.
Segn el RNC-07, ste factor podr determinarse en base a experiencia de campo (Artculo
131) o por medio de mezclas de prueba de laboratorio (Artculo 132).Para efectos de
este ejercicio se utilizar el Artculo 132 ya que no se tienen datos de ensayos previos para
aplicar desviacin estndar. El artculo en cuestin seala que se deben sumar a la
resistencia requerida 85 kg/cm2.
Es necesario entonces convertir la resistencia de PSI a kg/cm2.

Una vez obtenido este valor se contrapone con los datos de la Tabla B3. Ya que el valor
exacto no se encuentra en reflejado en la tabla, es necesario determinarlo por medio de
interpolacin lineal obteniendo una relacin agua/cemento de 0.437.

6. DETERMINAR CANTIDAD DE CEMENTO

Teniendo la cantidad de agua para 1 m3 y la relacin agua/cemento solo es necesario

despejar el valor del cemento en peso de la siguiente manera:

7. DETERMINAR CANTIDAD DE GRAVA

Para la obtencin del volumen de la grava es necesario utilizar la Tabla A5. Este valor no se
encuentra reflejado por lo que se aplica interpolacin lineal para conocerlo. El resultado es
0.68 m3 de grava. Este volumen es compactado por lo que para obtener el peso real se
utiliza el PVSC realizando el siguiente clculo:
 8. DETERMINAR CANTIDAD DE ARENA

Se conocen los valores en peso o volumen de todos los componentes del concreto (aire,
agua, cemento y grava) con excepcin de la arena por lo que se procede a obtener todos
los volmenes de estos:

d. Volumen de la arena: Luego de obtener todos los volmenes se resta al volumen total de
mezcla.
 e. Peso de la arena: Por ltimo se utiliza la frmula de pesos absolutos y se obtiene el valor de la
arena.

9. CORRECCIN DE AGUA DE MEZCLADO

Se debe recordar que para una correcta hidratacin de la pasta es necesario tomar en
cuenta el porcentaje de absorcin de los agregados ya que de no ser as el agua sera
insuficiente para poder generar la reaccin ptima.
No se debe olvidar, no obstante, que los agregados adems del porcentaje de absorcin
tienen un porcentaje de humedad por lo que ya contienen agua que debe ser restada al
valor de la absorcin quedando el clculo de la siguiente manera:

10. CLCULO DE PROPORCIONES

Finalmente para el concreto las proporciones estn compuestas por 3 materiales (Cemento,
Arena y Grava), al igual que en el mortero todas las proporciones se calculan tomando como
referencia al cemento. Se deben calcular utilizando el peso y el volumen en estado suelto
de la siguiente manera:
 b. Proporciones en base al volumen suelto
Primero calculamos el volumen suelto de cada material (siguiente columna):

Luego establecemos las relaciones con respecto al cemento:

La proporcin en base al volumen suelto es de

1: 1.38: 2.74
 A. TABLAS DE DOSIFICACIN DE CONCRETO - ACI 211.1

Tabla A1. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin.

*Pueden incrementarse en 2.5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado.

Tabla A2. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para

diferentes revenimientos y tamaos mximos de agregado.

Tabla A3. Correspondencia entre la relacin agua/cemento y la resistencia a la

compresin.
Tabla A4. Relaciones agua/cemento mximas permisibles para concreto sujeto a
exposiciones severas.

Tabla A5. Volumen de agregado grueso (m3) por volumen unitario de concreto.

Tabla A6. Clculos tentativos del peso volumtrico del concreto fresco
 B. TABLAS DE DOSIFICACIN DE CONCRETO - RNC - 07
Tabla B1. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin.

Tabla B2. Contenido de aire

Tabla B3. Relacin agua/cemento mxima permisible para concreto cuando no existan
datos de resistencia de mezclas de prueba o de experiencia de campo
EJEMPLO N 2

TRABAJO DE INVESTIGACION DE DISEO DE MEZCLAS (COLUMNAS Y VIGAS) OBTENIDOS

DE LA UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA.

1. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

Los agregados utilizados en este Diseo de Mezcla, han sido extrados de dos lugares, el
agregado fino se obtuvo del cauce La Achirana, mientras que el agregado grueso se
obtuvo de la cantera denominada Palomino.

2. CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO:

2.1. CEMENTO:

2.1.1. TIPO Y MARCA:

Los cementos utilizados para los diseos son tipo I marca SOL, usado comnmente en la
ciudad de Ica; tipo IP (MS) marca INKA, el cual provee una proteccin de moderada
resistencia hacia los sulfatos; y el tipo II marca ANDINO que es uno de los cementos usados
mayormente en la ciudad de Pisco por sus propiedades de control hacia los sulfatos
presentes en los suelos.

2.1.2. PESO ESPECFICO:

El peso especfico del cemento SOL TIPO I es 3.11.

El peso especfico del cemento INKA TIPO IP (MS) es 3.15.
El peso especfico del cemento ANDINO TIPO II es 2.97.

2.2. AGREGADOS:

A. MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

Muestra compuesta: Es la cantidad de material que comprende todas las

muestras simples.
Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no debe ser menor de
mil gramos, y que es obtenida de una muestra simple o compuesta.
Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo o
tamao, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.
 B. NORMA TCNICA PERUANA:

AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras - NTP 400.010

RESUMEN DEL ANLISIS DE LOS AGREGADOS

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO FINO: Rio La Achirana

AGREGADO GRUESO: Cantera Palomino

AGREGADO FINO

Peso especfico : 2.5812

Porcentaje de absorcin (%) : 1.2107%

Contenido de humedad (%) : 0.6898%

Peso unitario suelto seco : 1494.0359 Kgm3

Peso unitario suelto hmedo : 1504.3403 kg/m3

Peso unitario compactado seco : 1580.2469 Kgm3

Peso unitario compactado hmedo : 1591.1458 kg/m3

Mdulo de fineza : 2.1115

AGREGADO GRUESO

Peso especfico : 2.6142

Perfil : Angular

Porcentaje de absorcin (%) : 1.0199%

Contenido de humedad (%) : 0.8222%

Peso unitario suelto seco : 1431.2210 Kgm3

Peso unitario suelto hmedo : 1442.9885 kg/m3

Peso unitario compactado seco : 1540.6659 Kgm3

Peso unitario compactado hmedo : 1553.3333 kg/m3

T.M.N. (NTP) : 1

Mdulo de fineza : 7.3854

2.3. AGUA

2.3.1 PROCEDENCIA

En nuestros diseos de mezcla, y mezcla de prueba se emple el AGUA POTABLE, este tipo
de agua es la ms usada en las construcciones, ya que se adapta al tipo de agua ideal que
se debe de usar en la preparacin del concreto (siempre y cuando los cidos y sales se
encuentren dentro de los valores mximos admisibles).

El agua potable utilizada en el ensayo de la probeta, es proveniente de la Universidad

Nacional San Luis Gonzaga de Ica, Facultad de Ingeniera Civil.

3. DISEO DE MEZCLA:
Para realizar el diseo de mezcla debemos tener en cuenta los siguientes cuadros:
 3.1. DISEO A-1 CONDICIONES NORMALES

Diseo de Mezcla de Concreto por el mtodo ACI

Indicaciones para el diseo:

Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo ACI.

Fc 28 das =210 kg/cm2
Condiciones Normales.
No se cuenta con informacin estadstica de
Dispersin.
Utilizar cemento disponible en el mercado.
 DESARROLLO DEL DISEO
 3.2. DISEO A-2 CONDICIONES NORMALES

Diseo de Mezcla de Concreto por el mtodo COMBINACION DE AGREGADOS

INDICACIONES PARA EL DISEO:

Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo ACI.

Fc 28 das =210 kg/cm2
Condiciones Normales.
No se cuenta con informacin estadstica de Dispersin.
Utilizar cemento disponible en el mercado.

DESARROLLO DEL DISEO

REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS:

El agua a emplearse en morteros y concretos debe ser limpia, preferentemente

potable y desprovista de impurezas. La apta para el consumo humano es la ms
indicada. No deben utilizarse aguas estancadas, fangosas, procedentes de pozos que
estn contaminados pues residuos orgnicos impiden el frage, las residuales de
industrias pues pueden contener cidos.

La temperatura del agua debe estar entre los 18 y los 22.

La cantidad de agua debe reducirse al mnimo necesario para lograr plasticidad y

trabajabilidad de la mezcla. El exceso de agua disminuye drsticamente la
resistencia de mezclas y concretos. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a
hacer fisuras. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo
tienden a la disgregacin por rozamiento.

En climas clidos pueden amasarse morteros ms lquidos y en climas fros ms

secos.

Preparar pequeas cantidades pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no

debe tocrsela.

La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de

cemento y cal.

Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con materiales
muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo.

Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias luego de
este periodo son beneficiosas. El riego manual posterior al frage es aconsejable.

Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos repetitivos

tienen desastrosos efectos.

Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso realiza un

frage incompleto.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima Per.

American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.

ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.

Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. Colegio de

Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.

Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado. 2004.

Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.

Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del Concreto.
Universidad de Piura. Piura Per.