UNIVERSIDAD:

Universidad Tecnolgica Metropolitana

Asignatura:
Logstica y Distribucin

TRABAJO:
Ensayo
 INTRODUCCIN
La logstica y la distribucin son un tema importante para toda empresa, ya sea
pblica o privada, que venda productos o proporcione servicios, siempre debe de
tomar en consideracin que se necesita de una logstica y de una distribucin, ya sea
de materia prima o de materiales para ofrecer un servicio. En el siguiente documento
se detallaran los puntos principales que toda empresa debe de considerar al
momento de utilizar la logstica y distribucin de sus productos o servicios. Para
comenzar se explicar con mayor detalle que es la logstica, cules son sus
objetivos, la finalidad y funcin que tiene dentro de una empresa.

Seguido de ello se encuentra el procesamiento de pedidos, este proceso tiene sus

objetivos especficos, los cuales son en funcin del producto o materiales que se
vayan a solicitar, al momento de realizar un pedido se tiene que cumplir con ciertas
caractersticas, en este tipo de proceso influyen los sistemas de informacin
relacionados al igual que los sistemas de aprovisionamiento para un mejor control de
los materiales que se solicitan.

Otro punto importante a detallar es el control de inventarios, en este punto es

importante definir cul ser el tipo de inventario que la empresa necesita de acuerdo
al tipo de producto o servicio que proporciona, los ms comunes son el inventario
inicial e inventario final. Otro factor que influye en el control de los inventarios, son los
mtodos que se utilizan para la realizacin de estos, tal como el inventario ABC, el
inventario justo a tiempo, etc.

El almacenamiento y manipulacin de las mercancas son dos puntos importantes

que van de la mano, ya que al momento de almacenar se necesita la manipulacin
de la mercanca, ya sea la utilizacin de gras, brazos mecnicos o mquinas para
mover cierta cantidad del producto y depositarlo o asentarlo en el lugar
correspondiente. Para todo ello es indispensable conocer los objetivos y funciones
que tienen, con el fin de ahorrar costos y tiempo, ya sea de entrega o de elaboracin
de productos.

FUNCIONES DE LA LOGISTICA
La funcin de la empresa encargada de satisfacer las necesidades del cliente,
proporcionando el producto en el momento, lugar y cantidad en que lo demande el
cliente, todo ello al mnimo coste. Adems de que es la que se encarga de la gestin
de los flujos fsicos (materias primas, productos acabados) dentro y fuera de una
empresa, con el fin de poder gestionar y tener un control mejor sobre los procesos
que conlleva la fabricacin y entrega de un producto, as como la logstica de un
servicio, desde el punto de origen hasta el momento de realizar la accin.

La funcin logstica gestiona directamente los flujos fsicos e indirectamente los flujos
financieros y de informacin asociados. Los flujos fsicos son generalmente divididos
entre los de compra (entre un proveedor y su cliente), de distribucin (entre un
proveedor y el cliente final), de devolucin (logstica inversa).
 PROCESAMIENTO DE PEDIDOS
El procesamiento de pedidos, es la forma en que las empresas procesan y
organizan una compra que se ha realizado por parte del consumidor. La compra
puede ser de cualquier nmero de cosas. Esta compra puede ser: productos,
servicios, informacin o reparaciones, todas estas formas de compras, requieren el
procesamiento del pedido y la organizacin de la compra por parte de la empresa.
El procesamiento de pedidos tiene sus objetivos, los cuales son:
- Definir los elementos del ciclo del pedido.
- Identificar la importancia en el procesamiento de rdenes.
- Identificar la importancia de la diferencia entre clientes de acuerdo al beneficio
para la empresa.

Ya que se plantearon los objetivos del procesamiento de pedidos, queda la incgnita

de que es un pedido, este se puede definir como el conjunto de actividades incluidas
en un ciclo de actividades, que van desde la solicitud hasta la recepcin del pedido.

Hay que saber identificar un proceso de pedidos, este normalmente se puede

identificar primero recopilando la informacin sobre los productos y servicios
deseados, as como la requisicin formal de los productos que se vayan a comprar
puede ser llenado en papel o digital. Despus transferir la solicitud del pedido,
desde su origen hasta el lugar donde pueda manejarse su entrada. Ya que este paso
se haya efectuado se debe realizar la comprobacin de la informacin del pedido
(descripcin, nmero, cantidad y precio) donde se comprueba la disponibilidad de
los productos, se realiza la preparacin de la documentacin de rdenes atrasadas o
de cancelaciones, se comprueba del estado de crdito de los clientes y se realiza la
facturacin. Una vez realizadas estas operaciones se continua con el surtido, el cual
consiste en adquirir los artculos mediante recuperacin de existencia, produccin o
compra, se empacan los artculos para envi, se programa el envi para su entrega
y se prepara la documentacin del envi. Para luego realizar la entrega de
transporte donde se despliegan las estrategias para el desplazamiento de las
mercancas desde bodega a las manos del cliente, ya por ltimo se realiza la
logstica de distribucin fsica donde se asegura que se suministre un buen servicio
al cliente, manteniendo informado de cualquier retraso en el procesamiento del
pedido a su entrega

Los sistemas de informacin relacionados son un conjunto de elementos orientados

al tratamiento y administracin de datos e informacin, organizados y listos para su
uso posterior, generados para cubrir una necesidad u objetivo. Dichos elementos
formarn parte de alguna de las siguientes categoras: Externo, clientes,
proveedores, transportistas y socios

El intercambio electrnico de datos implica la seleccin de datos que van a

almacenarse y a recuperarse de la eleccin de los mtodos de anlisis que se van a
incluir para ponerse en prctica, esto con el fin de aumentar sus capacidades de
inventarios.
En cuanto a la gestin del reaprovisionamiento se puede decir que tiene gran
importancia en la logstica, porque: Impacta no solo en los costos, sino tambin
afecta la calidad del producto y el servicio al cliente. Entre sus objetivos se
encuentran:
- Mejorar el flujo continuo de materiales y as mejorar la calidad.
- Mantener unas normas de calidad adecuadas.
- Adquirir productos de acuerdo a las especificaciones o necesidades de la
Empresa.
- Gestionar de forma efectiva los inventarios de mercanca o materiales.
- Encontrar y mantener proveedores confiables y competentes.
- Mantener relaciones gana-gana con los proveedores

CONTROL O ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

El objetivo del control o administracin de inventarios es Proveer o distribuir
adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocndolos a disposicin
en el momento indicado para as evitar aumentos de costos perdidos de los mismos,
permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa a las
cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestin de
inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada.

As como existen diferentes tipos de inventarios entre los cuales destacan los de
inventario inicial e inventario final, se encuentran tambin otros 20 tipos, los cuales
son: Inventarios de materias primas, productos terminados, de seguridad, de
productos en procesos, de rotacin, etc. Cada inventario cumple con una funcin
especfica para ayudar a la empresa a satisfacer las necesidades de distribucin de
los productos que maneja.

Los tipos de aprovisionamiento son segn las caractersticas de la empresa, se

pueden determinar diferentes tipos de existencias en funcin de su utilidad o de su
posicin en el ciclo de aprovisionamiento:
Materias primas. Son aquellas que mediante la transformacin o la elabora-
cin se destinan a formar parte de los productos fabricados.
Productos semi-elaborados. Son los productos elaborados por la empresa y
normalmente no destinados a la venta hasta que no son objeto de otra elabo-
racin, incorporacin o transformacin posterior.
Productos acabados. Son aquellos productos fabricados por la empresa y
destinados al consumo final o a la utilizacin que de ellos puedan hacer otras
empresas.
Mercaderas o existencias comerciales. Son los materiales comprados por
la empresa y destinados a la posterior venta o comercializacin, sin
transformacin.
Otros aprovisionamientos. Son los elementos incorporables, por ejemplo,
combustible, recambios, embalajes, envases y material de oficina.
 Subproductos (de carcter secundario o accesorio respecto de la fabricacin
principal), residuos (obtenidos al mismo tiempo que los productos, pueden
ser utilizados, vendidos o inservibles) y materiales recuperables (se
reutilizan despus de la produccin).

Las estrategias de aprovisionamiento se definen en tres modelos: Modelo ABC, el

modelo bsico de cantidad econmica de pedidos y el modelo Justo a tiempo. En el
modelo ABC en donde se tiene que dividir y juntar los productos, materias primas o
insumos de acuerdo a su valor de inversin o monetario. En el modelo bsico de
cantidad econmica de pedidos la finalidad es buscar el punto ptimo de los
inventarios con el fin de no obtener stock de ms o de menos. Y en el modelo justo a
tiempo es tener la mercanca lo ms accesible posible, con la finalidad de ahorrar
tiempo, la mercanca debe de tener un nivel optimo de inventario para que pueda
estar siempre accesible.

ALMACENAMIENTO
Las funciones de los almacenes son la de actuar como un espacio de
almacenamiento para los artculos de inventario, equipos u otros. En otras palabras
es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y
controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administracin, la produccin o a la venta de artculos o
mercancas.

Existen diferentes tipos de almacenes, estos varan dependiendo de los

requerimientos que tenga la empresa en cuanto a sus productos, materias primas o
insumos que necesite. Entre los diferentes tipos de almacenes se encuentran:
Proceso Productivo:
Almacenes de Materias primas: son aquellas que contienen los materiales y
suministros que sern utilizados posteriormente.
Almacenes de productos semi-elaborados: son aquellas que almacenas
materiales ya procesados.
Almacenes de productos terminados: aquellos que pueden disponerse de
manera inmediata para la venta.
Almacenes de recambio: son artculos que tienen una baja rotacin en cuanto
a ventas.
Almacenes Auxiliares: suministran al proceso productivo materiales distintos a
las materias primas.
Logstica de distribucin:
Almacenes de consolidacin: son aquellas alimentadas por los centros
productivos como bienes de manufactura.
Almacenes de centro de ruptura: son aquellas que se fracciona o divide para
ser enviadas al cliente.
Respecto a la forma de Rotacin:
PEPS: son aquellos donde los productos salen de la misma manera en la que
entraron al almacn.
 UEPS: lo ltimo de haberse recibido para almacenar es lo primero que se
tiene que retirar.
Tcnicas de manipulacin:
Almacenes en bloque: son aquellas que carecen de una estructura fsica o
anaqueles y son apilados uno sobre otros a travs de las palets
Convencionales: son aquellas que cuentan con una estructura o base para
que puedan ser resguardadas y de fcil acceso a las mimas.
Automticas: son aquellas que son almacenadas a travs de bandas mviles y
sin intervencin humana.
Almacenes especiales: son aquellas que resguardan mercancas con tratos
distintivos como las sustancias peligrosas.
Clasificacin de las mercancas:
Almacenes dedicados: son aquellas que son agrupadas de acuerdo a sus
caractersticas similares o familias de productos.
Almacenes caticos: son aquellas que son almacenadas sin un orden lgico
de tal manera que se estiba el material de la forma en cmo se recepciona.
Por su gestin de inventarios:
Inventario continuo: son aquellos en los que se conoce las existencias a travs
de medios informticos.
Inventario peridico: son aquellos que se efectan en ciertos plazos de tiempo
y por lo general son manuales.
Atmosfera controlada: son aquellos almacenes que resguardan los bienes en ciertas
temperaturas para su mantenimiento.

Los principios de almacenaje se encuentran organizados con base a la coordinacin

de los departamentos para realizar el proceso, el control del volumen que se maneja,
la reduccin de tiempos, el control que se tenga de los inventarios, la optimizacin de
los recursos. Estos factores influyen en los principios del almacenaje.

En cuanto a las zonas del almacn estas se pueden clasificar para una mayor
organizacin en:
Muelles y zonas de maniobras: son los espacios de recepcin y salida de la
mercanca
Recepcin y control: son las zonas de verificacin y documentacin de las
mercancas a recibir.
De Stock: son aquellas destinadas al almacenaje de los materiales o
productos.
De Piking: es la recoleccin de los materiales y preparacin de surtidos.
De verificacin y control. Son los lugares en las que son enviadas las
mercancas o productos
Oficinas y servicios. Son los lugares donde se lleva la informacin existente
de los almacenes.
 MANIPULACIN DE MERCANCIAS
Los elementos que se utilizan para el manejo de materiales son el lugar, tiempo,
cantidad, espacio y movimiento, los cuales influyen debido a que no todos los
productos se manejan de la misma manera, hay productos o materiales frgiles,
peligrosos o en los cuales no hay mayor problema para su manejo.

Adems de los elementos anteriores, existen los elementos para manipular los
mismos, los cuales son:
- Vehculos de transporte manual: Son aquellos medios mecnicos que
necesitan de la fuerza del hombre para poder efectuar movimientos.
- Transpaletas: Son aparatos de transporte destinados a los traslados
horizontales de las cargas sobre palets o en contenedores aptos.
- Apiladoras: Esta equipado con un mstil; tienen brazos de carga bajo las
horquillas que se elevan a lo largo del mstil.
- Vehculos mecnicos: Son aquellos diseados para transportar, elevar,
apilar y almacenar cargas paletizadas, que disponen de sistemas de
movimiento propio y slo necesitan de la fuerza humana para dirigirlos.
- Carretillas: Estn diseadas de manera que giran fcilmente sobre radios
muy pequeos, para maniobras de almacenaje, carga, descarga y otras
funciones.
o Carretillas elevadoras
o Carretillas contrapesadas
o Carretilla retrctil
o Carretilla trilateral
- Recogepedidos: Est compuesta por una cabina donde se sita el conductor,
delante de la cual se encuentran las horquillas fijas.
- AGVs: Son vehculos guiados automticos que siguen un recorrido marcado,
realizando las operaciones de movimiento de materiales segn instrucciones
recibidas.
- Transportadores por rodillos: formada por una pista de rodillos que a su vez
estn montados sobre rodamientos.
- Transportadores: Son sistemas de transporte que desplazan el material o los
productos en direccin horizontal, vertical o inclinada, a medida que los van
recibiendo.
- Cintas transportadoras: Estn constituidas por una plataforma deslizante o
banda. Su utilizacin es en transporte de productos a granel.
- Gras y Montacargas: Son aparatos utilizados para actuar dentro de un rea
limitada.
- Gras: Son aparatos de equipo en alto para mover cargas en intermitente
dentro del rea limitada
- Montacargas: Son equipos mviles que realizan labores de traslado de
cargas unitarias.
Los materiales se pueden clasificar de la siguiente manera:
Almacn de Materia Prima y Partes Componentes
Almacn de Materias Auxiliares
Almacn de Productos en Proceso
 Almacn de Productos Terminados
Almacn de Bienes de equipo y recambios
Almacn de Herramientas
Almacn de Materiales de Desperdicio
Almacn de Materiales Obsoletos
Almacn de Residuos
Almacn de Devoluciones

Las tcnicas de manipulacin se realizan segn las caractersticas de las cargas a

manipular, de la cantidad de movimientos que se realicen se puede optar por las
siguientes soluciones, donde interviene ayuda humana o de tipo:
- Bloque: Carecen de estructura de soporte y se apilan pallets uno sobre otro.
- Convencionales: El almacn clsico formado por las estanteras a las que se
accede mediante carretillas elevadoras. Existen variaciones en las que se
pueden reducir los pasillos mediante el uso de carretillas trilaterales que no
precisan girar para alcanzar las cargas.
- Automticos: Las cargas se depositan en una entrada que las llaves hasta su
posicin de almacenaje sin intervencin humana. Consiguen mayor
aprovechamiento del volumen disponible gracias a la reduccin de los pasillos
a la mnima expresin. Tambin elevan la productividad al reducir la mano de
obra necesaria.
- Especiales: Ciertas mercancas requieren de soluciones especiales. Como en
el caso de grneles, lquidos, mercancas peligrosas, productos largos
(perfiles de aluminio o acero de 6 12 metros de longitud) etc.

El PICKING es la preparacin de pedidos o picking es el proceso de seleccin y

recogida de las mercancas de sus lugares de almacenamiento y su transporte
posterior a zonas de consolidacin con el fin de realizar la entrega del pedido
efectuado por el cliente.

El PACKING puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde

el momento que cada producto tiene propiedades fsicas, comportamientos qumicos
e inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la
presentacin frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en
cadenas de abastecimiento logstico y de distribucin.
 CONCLUSIN

La logstica es un punto importante dentro de la planeacin de una empresa, tener el

control y la coordinacin con los departamentos para llevar a cabo un optimo
desempeo en logstica logra que una empresa minimice en los costos que le
puedan generar una prdida de productos por daos cuantificables, dentro de la
logstica intervienen el procesamiento de pedidos, los cuales son desde el punto de
origen hasta el momento de la entrega, de igual manera el control de inventarios es
muy importante, la empresa debe de elegir qu tipo de inventario utilizar y las
estrategias que puede implementar, otro punto importante es el almacenaje, el cual
va en conjunto con la manipulacin de mercancas. Todos estos puntos son una
serie de pasos que se deben de estructurar y llevar a acabo de la mejor manera
posible para reducir costos.

La informacin de este documento es de gran apoyo, ya que se hablaron de cuatro

temas muy importantes para las empresas, debido a que cada uno de estos
contribuyen a que la empresa tenga un buen funcionamiento y una buena
administracin; los temas que se vieron en esta unidad fueron almacn, inventarios,
procesamiento de pedidos y manipulacin de mercancas estos tres temas van
tomados de la mano ya que uno conlleva al otro, el buen manejo y funcionamiento de
estos ayuda a la empresa a tener un mejor control y manejo de sus actividades.

En los temas planteados se planteo la definicin de lo que representa la logstica,

como esta influye en el almacenamiento, los diferentes tipos de inventarios, la
manipulacin de las mercancas y el procesamiento de pedidos, estos temas son de
gran importancia para una empresa, con la estructura y buen funcionamiento de
estos puntos se pueden ahorrar costos y minimizar perdidas o mermas de las
mercancas o productos. Es por ello que es importante conocer cules son sus
caractersticas y en qu momento utilizarlos.

De acuerdo a la informacin ya mencionada anteriormente dentro de cada uno de los

captulos expuestos recordemos que el concepto con el cual se acepto la logstica
fue el manejo de todas las actividades que facilitaran el movimiento de productos y
coordinacin de la oferta y la demanda en la optimizacin de la utilidad en el tiempo y
la produccin, para ofrecer el producto adecuado en el lugar preciso con la cantidad
requerida en el tiempo justo y a un costo adecuado. Todos estos temas se
complementan para poder llevar a cabo un punto ptimo en el que la empresa puede
reducir costos y prdidas de materiales o productos.