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CODIGO: 101.0204.470.
HUARAZ-PERU
I. INTRODUCCION:
En los ltimos aos el incremento del consumo de productos no
tradicionales con alto valor nutricional y los requerimientos mundiales de
conservacin de alimentos, exigen a la agroindustria aplicar tcnicas de
preservacin mnimas para obtener productos con alto valor agregado y
con caractersticas similares a las de la materia prima fresca.
Una de las especies frutales que permitira promover el desarrollo
agroindustrial en Per es el physalis (Physalis peruviana L.), originario
de los Andes sudamericanos, especficamente de Per. Pertenece a la
familia de las Solanceas, al gnero Physalis, y posee distintas y varias
denominaciones comunes, en Chile se conoce por goldenberries o
physalis.
Desde el punto de vista nutricional posee propiedades importantes lo que
constituye un eje esencial para direccionar su procesamiento industrial.
Contiene entre otros nutrientes, compuestos bioactivos como el cido
ascrbico, -caroteno (provitamina A) compuestos fenlicos, y otras
vitaminas que podra proporcionar un efecto fisiolgico beneficioso en la
salud.
Dentro de las diferentes tecnologas en la industria alimentaria, tanto en
lo referido a conservacin como opciones de consumo, se encuentran las
conservas y los zumos, entre otras. Las primeras consideran el
tratamiento llamado esterilizacin comercial, mientras que los zumos
pueden ser tratados tanto con tratamientos trmicos (pasteurizacin)
como no trmicos (altas presiones hidrostticas).
Por lo que en este trabajo tenemos el objetivo de presentar una alternativa
de secado de tal forma se conserve mejor, el producto y est al alcance
del consumidor.
II. JUSTIFICACION DEL DISEO:
Las especiales caractersticas climticas, representadas en su variedad de pisos trmicos, la
fertilidad de sus tierras y su riqueza en frutas exticos y tropicales, convierten a Per en nunca
de las naciones ms competitivas en los mercados internacionales en materia de frutas
tropicales; garantizando de esta forma una permanente disponibilidad a lo largo de todo el
ao.
Sin embargo, el problema radica en que una vez son cosechadas las frutas, estas estn
sometidos a procesos naturales de deterioro y descomposicin progresivos.
Este deterioro se ve acelerado por el inadecuado manejo que se les da durante las operaciones
de post-cosecha, las condiciones climticas y el transporte de la mercanca perdindose el
40% de las cosechas de frutas antes de llegar al consumidor final.
Ante esta situacin, es urgente disminuir las prdidas para contribuir al aumento de la
disponibilidad y del consumo de frutas sanas, nutritivas, agradables y en lo posible a precios
accesibles para la mayora de la poblacin.
La disminucin de estas prdidas puede lograrse con un mejor manejo post-cosecha y
destinado gran parte de la produccin a la transformacin de las frutas mediante apropiados
de conservacin.
La deshidratacin representa esa oportunidad de disminuir al mximo las prdidas de una
cosecha de frutas de forma sencilla; ya que su proceso de deshidratacin requiere de una
inversin inicial baja; dndole un valor agregado al producto; creando fcilmente en su
manejo y finalmente en su posterior comercializacin.
La principal ventaja de la deshidratacin de las frutas, es su vida til pues estas se conservan
manteniendo sus propiedades nutritivas ya que su grado de humedad es mnimo y de tal forma
es posible preservar el producto de una forma totalmente natural.
Adems una disminucin del peso y del volumen del producto final, facilita en gran medida
la conservacin, el transporte, almacenamiento y las exigencias cada vez mayores por parte
de los consumidores; reduciendo al mismo tiempo los costos incurridos brindando un
producto de mayor calidad.
En el ttulo 21 del Cdigo de Regulaciones Federales (CFR), Parte 110 del FDA de los
EEUU, se encuentran las regulaciones relacionadas a las Buenas Prcticas de Manufactura
las cuales abarcan varias reas bsicas del procesamiento de alimentos: Control del Personal
(control de enfermedades, higiene, educacin y entrenamiento), Edificios e Instalaciones
(planta y terreno, operaciones de somatizacin, instalaciones sanitarias), Equipos y
utensilios, Procesos y Controles (control de materia prima, operaciones de manufactura,
almacenaje, etc.).
Decreto Legislativo N 1062 que aprueba la ley de inocuidad de los alimentos, publicada 28
de junio del 2008; y la aprobacin del reglamento de la ley con Decreto Supremo 034-2008-
AG publicado el 17 de diciembre del 2008
Tiene por finalidad establecer el rgimen jurdico aplicable para garantizar la inocuidad de
los alimentos destinados al consumo humano con el propsito de proteger la vida y la salud
delas personas, reconociendo y asegurando los derechos e intereses de los consumidores y
promoviendo la competitividad de los agentes econmicos involucrados en toda la cadena
alimentaria, incluido los piensos, con sujecin al ordenamiento constitucional y jurdico.
9. PROTECCIN AMBIENTAL
Reglamento de proteccin ambiental para el desarrollo de actividades de la industria
manufacturera. Decreto Supremo 019-97-ITINCI.
10. DEFENSA CIVIL
Reglamento de inspecciones tcnicas de seguridad en Defensa Civil.
2. Cambios qumicos.
Los dos principales cambios qumicos que ocurren durante el procesamiento y
almacenamiento de alimentos y que causan el deterioro de su calidad sensible son la
oxidacin lpida y el pardeamiento no-enzimtico.
La velocidad de oxidacin lpida y el curso de su reaccin estn influenciados por la luz,
la concentracin de oxgeno, la alta temperatura, la presencia de catalticos (en general Fe y
Cu) y la accin del agua. El control de dichos factores puede reducir significativamente la
oxidacin lpida.
El pardeamiento no enzimtico, o reaccin de Maillard, es una de las principales causas
del deterioro que ocurre durante el almacenamiento de alimentos deshidratados. Tiene tres
etapas:
Reaccin Maillard temprana: reacciones qumicas sin pardeamiento.
Reaccin Maillard avanzada: causa formacin de sustancias voltiles o solubles.
Reaccin Maillard final: genera polmeros pardos insolubles.
a) Cambios de color.
Fenotinizacin: el almacenamiento produce algn deterioro de la pigmentacin de la
clorofila. sta es la formacin de fenofitina de color caf olivceo apagado.
Antocianinas: existe un grupo de ms de 150 pigmentos rojizos solubles en agua muy
difundidos en el reino vegetal. La velocidad de destruccin de antocianinas depende del pH,
siendo mayor con pH ms elevados. Las antocianinas forman complejos con metales, como
Al, Fe, Cu y Sn.
Carotenoides: constituyen un grupo de compuestos solubles de muchos de los colores
rojos y amarillos de productos vegetales y animales. La principal causa de la degradacin
carotenoidal es la oxidacin, la que es compleja y depende de muchos factores: luz, calor y
la presencia de pro-oxidantes.
b) Cambios de sabor.
En frutas y vegetales, los compuestos generados enzimticamente derivados de largas
cadenas de cidos grasos juegan un role muy importante en la formacin de sabores
caractersticos. El rompimiento de cidos grasos no saturados inducidos por la oxidacin
enzimtica ocurre extensivamente en los tejidos vegetales, produciendo los aromas
caractersticos de algunas frutas maduras y rompimiento de tejidos. La permeabilidad de los
materiales de empaque es importante para retener los componentes voltiles deseables
dentro del paquete y para impedir que componentes indeseables permeen el material desde
fuera.
c) Calidad nutritiva.
Cuatro factores que afectan la degradacin nutritiva pueden ser controlados en grados
variables por el empaque: luz, concentracin de oxgeno, temperatura y accin del agua. El
cido ascrbico (vitamina C) es el ms sensible en los vegetales, variando su estabilidad
marcadamente como funcin de condiciones ambientales, como pH y la concentracin de
trazas de metal y oxgeno. El tipo del material de empaque puede afectar significativamente
la estabilidad del cido ascrbico. La efectividad del material de empaque como barrera de
la humedad y el oxgeno, como tambin la naturaleza qumica de la superficie expuesta al
alimento son factores importantes. Un material permeable al oxgeno produce una reaccin
degradativa con el cido ascrbico.
3. Cambios fsicos.
Un problema importante de cambio fsico no deseable es la absorcin de humedad por
efecto de una gran permeabilidad del material de empaque.
5.3. Cambios biolgicos.
a) Cambios microbiolgicos.
Los principales microorganismos que se presentan en los alimentos son las bacterias y los
hongos, consistiendo el ltimo en levaduras y mohos. Las bacterias son en general de mayor
crecimiento, de modo que en condiciones favorables a ambas las bacterias superan al hongo
en crecimiento. Las especies de microorganismos que causan pudricin son influenciadas
por dos factores: la naturaleza del alimento, o parmetro intrnseco, y el ambiente, o
parmetro extrnseco.
Parmetros intrnsecos: pH, accin del agua, contenido nutritivo, constituyente
antimicrobiano y estructuras biolgicas.
Parmetros extrnsecos: propiedades ambientales de almacenamiento que afectan tanto al
alimento como a los microorganismos.
b) Cambios macrobiolgicos.
Pestes de insectos: Los ambientes calurosos y hmedos promueven el desarrollo de
insectos. Pero estos no incubarn si la temperatura es mayor que 35C menor que10C.
Tambin muchos insectos no se reproducen si la humedad es mayor que 11%. La presencia
de insectos y sus excretas, adems de ser un peligro para la salud, deterioran el producto
degradando su calidad nutritiva, acelerando el proceso de deterioro al generar mayor
temperatura y niveles ms elevados de humedad, produciendo malos sabores, etc. Los
estados tempranos de infestacin son difciles de detectar. La penetracin del material de
empaque depende en gran medida de su espesor, del tipo de resina, de si el empaque est
suelto o tenso (el suelto ofrece menor resistencia a la penetracin), de la combinacin de
materiales, de la estructura del paquete, de la especie del insecto y de su estado de
desarrollo.
Roedores. Las ratas y los ratones portan en sus patas y tracto intestinal organismos que
producen enfermedades y llevan salmonella de tipos asociados frecuentemente con
alimentos. Adems de las consecuencias sobre la salud, estos animales compiten con los
humanos por los mismos alimentos. Roen para mantener los dientes cortos y sus incisivos
son tan fuertes que traspasan tuberas, madera, concreto, etc. La higiene adecuada y la
limpieza en el procesamiento de alimentos y en el almacenamiento son las armas ms
efectivas para luchar contra roedores, ya que todos los materiales de empaque, fuera del
metal y el vidrio, pueden ser violados por ellos.
Las frutas deshidratadas son una verdadera fuente de energa, con fructosa natural y un
delicioso e intenso sabor.
Pueden comerse solas o emplearse para la produccin industrial de mermeladas, salsas,
muesli, barras energticas, pasteles, postres y t de frutas, por poner unos cuantos ejemplos.
4.4. Caractersticas tecnolgicas de las materias primas
a. Composicin: como materia prima el Aguaymanto pre4senta las siguientes caractersticas,
mencionadas en el cuadro.
b. Caractersticas Fisicoqumicas.
e. Caractersticas funcionales.
Beneficios para la salud: Es rica en Pro vitamina A y C. El Aguaymanto es un alimento
energtico natural, ideal para nios, deportistas y estudiantes, por su alto contenido de
vitaminas A, C y algunas vitaminas del complejo B (tiamina, niacina y vitamina B12), as
como de hierro, fsforo y carbohidratos. El contenido de protena y fsforo,
excepcionalmente altos, son indispensables para el crecimiento, desarrollo y correcto
funcionamiento de los diferentes rganos humanos.
Nombre del producto: Aguaymanto deshidratado, que proviene de la fruta del aguaymanto
(Physalis peruviana L.), la cual tiene muchas propiedades medicinales como ser digestivo,
ayudar a prevenir cncer del estmago, colon y del intestino, purificador de la sangre, ayudar
a eliminar la albmina de los riones, reconstituir el nervio ptico, limpiar las cataratas,
prevenir la diabetes, la artritis incipiente y aliviar eficazmente las afecciones de la garganta,
entre otras.
g) Estructura No tributarias
h) Aspectos Climatolgicos
Mercado 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 14.0845
Costo transp.
M.P. 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 6 8.4507
Agua 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 12.6761
Energa 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 7 9.8592
Terreno 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 2 2.8169
Desechos 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 4 5.6338
Servicios 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 4 5.6338
TOTAL 71 100
factor 100 %
CALIFICACIN PUNTUACIN
Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
A = Huaraz
B = Carhuaz
C = Yungay
b. Tecnologa de produccin.
Nuestra tecnologa de produccin conlleva un sistema de produccin
continua.
Determinar
Buenos:
la humedad en base seca para determinar la cantidad de
0.3901
agua evaporada.
Buenos: 0.3901
factor:= 1
peso PT: Kg 0.0698
de base humedad a base seca: PT
MP= 0.3901 0.0698
factor:= 1
Mbs (Kg)= 0.6396 0.0750
de base humedad a base seca: PT
MP= 0.3901 0.0698
Mbs0.6396
(Kg)= 0.6396 0.0750
DESHIDRATADO 0.5646 Kg 88.2683
0.0750
ENTRA SALE CONTINUA REMDIMIENTO DE OPERACIN (%) RENDIMIENTO POR PROCESO (%)
OPERACIN
1. Recepcin 13390.8809 0.005 13390.87592 99.999963 99.999963
2. Pelado/Seleccin 13390.8759 0.63425 13390.24167 99.995264 99.995226
3. Lavado. 13390.2417 0 13390.24167 100.000000 99.995226
4. Conservado. 13390.2417 0 13390.24167 100.000000 99.995226
5. Pesado. 13390.2417 0 13390.24167 100.000000 99.995226
6. dosificado. 13390.2417 0 13390.24167 100.000000 99.995226
7. Deshidratado. 13390.2417 13240.24167 150.0000 1.120219 1.120165
8. Pesado. 150.0000 0 150.0000 100.000000 1.120165
9. Envasado/Empacado. 150.0000 0 150.0000 100.000000 1.120165
10. Sellado. 150.0000 0 150.0000 100.000000 1.120165
11. Almacenado 150.0000 0 150.0000 100.000000 1.120165
Cte%= 100
e. Balance de energa.
CONSERVADO T= 10 c H= 88%
120-220 dias
PESADO
COLOCADO EN VANDEJAS
: 6 hrs
DESHIDRATADO T= 60C
PESADO
EMPACADO/ENVASADO Al vacio
SELLADO : 15 s
ALAMCENADO
1
PELADO/SELECCIN
1
LAVADO
2
CONSERVADO
PESADO 2
DESHIDRATADO 2
PESADO 3
ENVASADO/SELLADO 4
LEYENDA
TRANSPORTE
EMPACADO 5 1
OPPERACION CON
INSPECION
1 OPERACIN
OPERACIN CON
2 DEMORA
1 ALMACENAMIENTO
1 TEMPORAL
ALAMCENADO
Tsp 16.6667
h. Calculo de la produccin y productividad.
i. Calculo de la mano de obra.
Para este clculo es necesario saber la eficiencia, la cantidad a
procesar y el rendimiento de cada trabajador.
HORAS TRABAJADOS
DIAS TRABAJADOS 1 DIAS/SEMANA
TURNO 8 HORAS
REFRIGERIO 0.5 HORAS
HH- POR KILO 0.053 H-M/TM
CANTIDAD 13390.8809 TM/DIA
N 95
d. Evaluacin sensorial.
Computadoras.
Tablas muestreo.
f. Material de vidrio.
Vasos precipitados.
Placas Petri
Tubos de ensayos.
Buretas.
Termmetros.
g. Equipos de control.
CARACTERSTICAS
1 Medidor de Ph Digital
1 Determinador de De 0 100 % HR
humedad
4 Termmetro De 2 180 C de rango, de 390 mm de
largo
2 Estante metlico De 1.8 m x 1.5 m x 0.25 m
X. PROGRAMA DE PRODUCCION
En un da se producir 13390.8809 Tm/Da, 348162Tm/Mes,
4177954.85Tm/Ao y durante 5 aos se producir
20889774.24Tm/Ao.
DIAS 13390.8809 TM
MES/DIAS 26 DIAS
AO /DIAS 312 AO
AOS 5
DIAS 13390.8809 TM
MES/DIAS 26 DIAS
AO /DIAS 312 AO
AOS 5
SEM ANA/DIA 6
b. Insumos
Se requiere 10 ciento de bolsas de polietileno bilaminado de 0.250g, las que se usaran
para embolsar y luego llenar en cajas de 12kg.
Bolsas (cientos)
AO DIA semana MES AO
1 10 60 1560 486720
2 10 60 1560 486720
3 10 60 1560 486720
4 10 60 1560 486720
5 10 60 1560 486720
TOTAL 2433600
Se requiere 2433600 cientos para 5 aos.
Se requiere 12500 cajas de cartn corrugado de 12 kilogramos cada
uno para cada da de produccin.
Cajas para Empacado
AO DIA semana MES AO
1 12500 75000 1950000 608400000
2 12500 75000 1950000 608400000
3 12500 75000 1950000 608400000
4 12500 75000 1950000 608400000
5 12500 75000 1950000 608400000
TOTAL 3042000000
X No Recomendable 7 Circulacin.
Cuadro N: cuadro relacional relacional de las reas, en el deshidratado de Aguaymanto.
1 I
2- PESADO
I 2 O
1 O 1 O
3- PELADO/SELECION
I 3 I 4 E
3 E 2 I 1 I
4- LAVADO
E 4 A 3 O 2 O
2 A 2 I 2 I 7 O
5- CONSERVACION
E 1 U 1 I 7 I 4 O
2 O 4 U 4 I 3 O 4
6- DESHIDRATADO I/2
I 2 O 2 O 1 I 2
U/7 U/6
2 I 4 E 4 O 2
I/3 X/6 U/6
7- PESADO
1 1 I 3 I 4
O/2 X/6 X/5 U/7
2 O 7 O 4
U/6 X/5 U/7 U/4
8- ENVASADO/SELLADO O/2
I 7 O 7 U/7 I/4 I/3
E/4 X/5 U/6
3 I 7 I I/4 O/3 A/3
X/5 X/5 U/7
9- EMPACADO
I 4 I 2 X/7 E/3 A/3 X/3
X/5 X/7 O/7
1 I 2 A/3 X/3
O/7 X/7 U/7 O/3
10- ALMACENADO U/6
U 2 X/3
U/7 I/4 X/3 A/2
U/6 O/7
11- LABORATORIOS DE CONTROL DE 2 A/2 X/3
U/7 E/1 I/4 X/3
U/6
CALIDAD Y ANALISIS DE ALIMENTOS
X/4 A/2 X/3
U/7 O/7 E/1 I/4
X/3 E/2 X/3
12- SERVICIOS HIGIENICOS O/7 X/6 I/4
18- VESTUARIO
Tomando como base la tabla relacional, tendremos los siguientes valores de
proximidad:
En el estudio implantamos un diseo de forma
vertical, lo que nos permite aprovechar espacios.
RECORRIDO DE M P-PT (nivel 1)
Almacn de Cangilones
productos
Lav. M.L.
no conformes
Seleccin
00
. Vestidores
650
Lavado
SS.HH .
Administracin ASENSOR
Recoleccin PELADO
Control
y disposicin de calidad
de
residuos Almacn de materia prima
solidos
RECORRIDO DE M P-PT (nivel 2)
Cangilones
DESHIDRATADO
. .
Laboratorio
ENVASADO Y
EMPACADO
INSUMOS
RECORRIDO DE PERSONAL (Nivel )
Almacn de Cangilones
productos
Lav. M.L.
no conformes
Seleccin
00
. Vestidores
650
Lavado
SS.HH .
Administracin ASENSOR
Recoleccin PELADO
Control
y disposicin de calidad
de
residuos Almacn de materia prima
solidos
RECORRIDO DE PERSONAL (Nivel 2 )
Cangilones
DESHIDRATADO
. .
Laboratorio
ENVASADO Y
EMPACADO
INSUMOS
RECORRIDO DE LOS RR SS (nivel 1)
Almacn de Cangilones
productos
Lav. M.L.
no conformes
Seleccin
00
. Vestidores
650
Lavado
SS.HH .
Administracin ASENSOR
Recoleccin PELADO
Control
y disposicin de calidad
de
residuos Almacn de materia prima
solidos
RECORRIDO DE LOS RR SS (nivel 2)
Cangilones
DESHIDRATADO
. .
Laboratorio
ENVASADO Y
EMPACADO
INSUMOS
XIII. DETERMINACION DE LOS SISTEMAS DE FUERZA.
20.1. INSTALACIONES ELECTRICAS
En la planta Agroindustrial se contara con cuadro de control y maniobra
desde donde ser factible la distribucin de la energa elctrica a las
distintas reas de consumo. Para el caso de una industria se debe
considerar dos redes de distribucin de energa, siendo las principales
las de alumbrado interior, que garantice una adecuada iluminacin
artificial, y las de fuerza.
El transporte de la energa elctrica se realizar preferentemente por las
partes altas de los ambientes, fijando los cables a las paredes pero sin
empotrarlas, solo contaran con protectores metlicos o plsticos
fcilmente desmontables en caso de algn problema que necesite de
reparacin. Como ya se mencion, no es recomendable empotrar los
tendidos elctricos en la pared.
Intensidad
Numero Equipos Potencia Hp para Protector Fusible Tensin (V) Motor Hertz
Trmico (A)
3 Banda Transportados 3.9 40 48 220 3 60
1 Cepilladora Y Lavadora 7.8 90 108 220 3 60
1 Tanque De Pelado 6 70 84 220 3 60
1 Deshidratador 60 500 600 220 3 60
1 Paletizador 55 500 600 220 3 60
1 Envasadora 1 15 18 220 3 60
1 Ascensor 0.4 10 12 220 2 60
1 Selladora 2 20 24 220 3 60
3 Codificador 0.39 10 12 220 2 60
2 Etiquetador 3 30 36 220 3 60
INTENCIDAD DE CUERTO:
LADOS 2
H (m) CTE (m) REAL H AREA LARGO ANCHO I
5 0.9 4.10 18.00 16.00 2.07
RECEPCION DE MATERIA PRIMA: 7 0.9 6.10 9276.08 48.16
PELADO Y SELECCIN 3 0.9 2.10 93.62 4.84
LAVADO 3 0.9 2.10 31.23 2.79
SELECCIN 3 0.9 2.10 119.25 5.46
PRODUCCION 20 0.9 19.10 231.93 7.61
ENVASADO 20 0.9 19.10 67.02 4.09
EMPACADO 20 0.9 19.10 69.49 4.17
AREA DE PRODUCTO TERMINADO 7 0.9 6.10 512.61 11.32
LABORATORIO 3 0.9 2.10 45.96 3.39
Almacen de Insumos 7 0.9 6.10 243.78 7.81
MANTENIMIENTO 6 0.9 5.10 151.40 6.15
DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS 10 0.9 9.10 165.36 6.43
AREA DE HIGENIZACION DE UTENSILIO 10 0.9 9.10 165.36 6.43
AREA DE GUARDIANIA 2.7 0.9 1.80 4.77 1.09
AREA DE ADMINISTRATIVA 2.8 0.9 1.90 30.58 2.76
AREA DE SERVICIOS HIGIENICOS 2.2 0.9 1.30 13.60 1.84
AREA DE VESTUARIO 2.8 0.9 1.90 108.67 5.21
AREA DE ESPERA 2.8 0.9 1.90 2.22 0.74
AREA DE HIGENIZACION DE PERSONAL 7 0.9 6.10 65.29 4.04
PESADO 7 0.9 6.10 15513.60 62.28
CALCULOS PARA NUMERO DE ARTEFACTOS:
n=
flurocentes 3
LARGO ANCHO AREA (m2) E(luxes) fm Fu lumen
18.00 16.00 288 300 86400.0000 0.55 0.64 2500 880
RECEPCION DE MATERIA PRIMA: 9276.0797 150 1391411.9509 0.55 0.3 1391411.9509 229582.972
PELADO Y SELECCIN 0.00 0.00 93.6238 300 28087.1429 0.55 0.3 28087.1429 4634.37857
LAVADO 0.00 0.00 31.2303 150 4684.5521 0.55 0.3 4684.5521 772.951094
SELECCIN 0.00 0.00 119.2500 150 17887.5000 0.55 0.3 17887.5000 2951.4375
PRODUCCION 0.00 0.00 231.9264 300 69577.9280 0.55 0.61 69577.9280 23343.3949
ENVASADO 67.0195 150 10052.9236 0.55 0.61 10052.9236 3372.75588
EMPACADO 69.4871 150 10423.0691 0.55 0.51 10423.0691 2923.67088
AREA DE PRODUCTO TERMINADO 512.6141 140 71765.9688 0.55 0.38 71765.9688 14999.0875
LABORATORIO 45.9578 100 4595.7814 0.55 0.55 4595.7814 1390.22388
Almacen de Insumos 243.7811 120 29253.7291 0.55 0.51 29253.7291 8205.67102
MANTENIMIENTO 151.4000 100 15140.0000 0.55 0.51 15140.0000 4246.77
DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS 165.3594 100 16535.9375 0.55 0.38 16535.9375 3456.01094
AREA DE HIGENIZACION DE UTENSILIO 165.3594 100 16535.9375 0.55 0.3 16535.9375 2728.42969
AREA DE GUARDIANIA 4.7698 100 476.9820 0.55 0.3 476.9820 78.70203
AREA DE ADMINISTRATIVA 30.5796 1220 37307.0544 0.55 0.3 37307.0544 6155.66397
AREA DE SERVICIOS HIGIENICOS 13.6017 50 680.0857 0.55 0.3 680.0857 112.214148
AREA DE VESTUARIO 108.6749 100 10867.4937 0.55 0.38 10867.4937 2271.30618
AREA DE ESPERA 2.2167 50 110.8356 0.55 0.61 110.8356 37.1853289
AREA DE HIGENIZACION DE PERSONAL 65.2942 150 9794.1251 0.55 0.51 9794.1251 2747.2521
PESADO 15513.6000 140 2171904.0000 0.55 0.38 2171904.0000 453927.936
PARA DETERMINAR NUMERO DE ARTEFACTOS:
0.8 15
Entonces cada circuito debe tener como mximo 12 A.
El amperaje total que pasa por todos los artefactos es 3735.5420 A.
3735.5420
311.2951
12
2756
9
311.2951
1 50 0.23
7 350 1.59
4 200 0.91
8 400 1.82
12 600 2.73
4 200 0.91
8 400 1.82
6 300 1.36
4 200 0.91
4 200 0.91
5 250 1.14
9 450 2.05
XIV. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El siguiente cuadro muestra todos los programas relacionadas con la
normatividad, a cumplir para el aseguramiento de la calidad. En cada proceso,
en toda la cadena de valor es necesario implantar los prerrequisitos.
XV. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
a. Propuesta de los sistemas de gestin de calidad
Objetivo
El presente taller busca establecer la preparacin de soluciones de cloro
activo (cloro libre residual) a partir de una solucin de hipoclorito de
sodio (leja) de concentracin conocida.
Metodologa
Los participantes constituirn grupos de trabajo y realizarn los clculos
para la preparacin de las siguientes de desinfeccin. Anexo 7.
Resultados
Cada grupo realizarn los clculos respectivos y presentar sus
resultados.
XVII. ANEXOS.
XVIII. BIBLIOGRAFIA:
1. CALDENTY ALBERT, Pedro y DE HARO GIMENES, Tomas.
2004. Comercializacin de productos agrarios. Editorial Agrcola
Espaola S. A. Impreso en Madrid.
2. QUISPE TALLA, ngel. 2000. Diseo de Plantas
Agroindustriales. Impreso en Per.
3. MORENO PAJUELO, Rita Sofa. 2010. Aguaymanto un fruto
potencial en la Industria Alimentaria. Monografa para la optar el Tilo
Profesional de Ingeniero de Industrias Alimentarias. Huaraz-Per.