DEAREADOR

PRESENTA:
FLORES ROSAS VICTOR ZURIEL
OROZCO MONTALVO JOSE CARLOS
 DEAREADORES
El deareador es un elemento utilizado para el tratamiento de aguas de calderas. Su cometido es el
de eliminar los gases disueltos en el agua de alimentacin de la caldera. Uno de los gases ms
problemticos que se encuentra disuelto en el agua de alimentacin es el oxgeno causante
potencial de corrosin por picadura. El deareador tambin elimina gran parte del CO2 disuelto
previniendo de la formacin del corrosivo cido carbnico.

La desaireacin del agua de alimentacin no elimina por completo los gases disueltos por lo que
despus de este proceso debe llevarse
un proceso qumico para eliminar las trazas. Las trazas de O2 y CO2 son igualmente peligrosas por
lo que el tratamiento qumico posterior sigue siendo obligado. Para llevar a cabo la desaireacin se
aprovecha la propiedad que la solubilidad del agua en distintos gases decrece con el aumento de
temperatura, por lo que el proceso debe contar con el calentamiento del agua de admisin. Cerca
del 98% del punto de saturacin gaseosa del agua el CO2 y el O2 se separan prcticamente por
completo del agua. El agua se calienta mediante vapor de la propia caldera.

El agua tiene la propiedad de solubilizar aire al igual que lo hace con las sales minerales. De los
gases que contiene, el oxgeno disuelto resulta altamente corrosivo para el acero, por lo que debe
ser controlado.

Es propiedad del agua contener un mximo de saturacin de oxgeno, dependiendo de la presin,

la temperatura y el contenido de sales disueltas.

As, agua natural 100ppm SDT, a temperatura ambiente (25C) y presin atmosfrica (760 mmHg),
el valor de saturacin de OD (Oxgeno Disuelto) es de 8.2 ppm (mg/Lt) (5.74cc o ml/Lt).

El control del nivel de saturacin del oxgeno disuelto en aguas de alimentacin a Calderas, a fin de
evitar corrosin de la misma y de las lneas de vapor y condensados se hace por medios fsico-
mecnicos (deareadores) y qumicos (secuestrantes de oxgeno, sulfito o hidracina).

Se debe considerar la siguiente evaluacin para el control del oxgeno disuelto.

Para grandes volmenes de agua de alimentacin (20 Ton/hr) y presiones muy altas (>16 kg/cm2)
CALDERAS ACUOTUBULARES, que involucran mayores temperaturas, en que la velocidad de
reaccin de la corrosin se duplica a cada aumento de 8C, la posibilidad de tener OD en el agua de
alimentacin resulta critica; siendo ineludible la instalacin de un DEAREADOR PRESURIZADO para
utilizar menores cantidades de secuestrantes qumicos.
DEAREADOR PRESURIZADO:

Con el deareador presurizado se logran valores prcticamente nulos de oxgeno disuelto (0.005cc),
pero para equipos de tamao normal (10 Ton/hr) y presiones hasta 15 Kg/cm2

CALDERAS TUBO DE HUMO, resultan de costo de fabricacin elevado y de operacin costosa.

Considerando la prdida continua de vapor que se introduce al deareador para arrastrar el oxgeno
disuelto.

DEAREADOR ATMOSFRICO:

En estos casos, la simple elevacin de temperatura con una buena recuperacin de condensados y
con una vena de vapor que la mantenga a un valor superior a 80C controlando con un termostato
es suficiente. Un deareador abierto atmosfrico puede producir agua de bajo contenido de
oxgeno disuelto. Conforme se aumenta la temperatura, el oxgeno disuelto disminuye
proporcionalmente de acuerdo a la ley de Henry, al igual que si aumentan los slidos disueltos de
aguas duras, se tienen menores valores de saturacin del oxgeno disuelto, al igual que a menor
presin.

Ejemplo: As tenemos que por cada 1000 ppm de SDT se disminuye 5% el valor de solubilidad
(ejemplo: agua natural a 25C y 1ATM, con 100 ppm de slidos disueltos totales, tenemos 8.2 ppm
de oxgeno disuelto, en esas condiciones al pasar a 1000 ppm tendremos 7.8 ppm).

Tambin se tiene disminucin en la solubilidad del oxgeno en 1% por cada 100 m de elevacin
SNM (sobre nivel del mar), esto es, a la altura de 2000 m y a condiciones anteriores de 25C y 1000
ppm de slidos, tenemos solamente 6.2ppm (4.4 cc o ml/Lot).

Si esta misma muestra la llevamos en un deareador atmosfrico con inyeccin de vapor a

temperatura de 80C, el oxgeno disuelto resultante es de solo 1.5ppm (1.05 cc o ml/Lot) que se
pueden remover con 18 gr/he de Sulfito por cada 100HP y 0% de retorno. Esto es
aproximadamente kilo por cada 24 horas de operacin, que resulta un costo mucho menor al
vapor que se tendra que tirar en un DEAREADOR PRESURIZADO, por lo menos 10 veces ms
costoso en inversin y operacin.

Si a esto aadimos, que se recupera porcentaje de condensados, la disminucin del consumo de

qumico es directamente proporcional, por lo anterior, en una Caldera tubos de humo, se deber
considerar que no se requiere pagar por un equipo de alto precio y alto costo operativo en energa,
si existe el mtodo qumico que para bajas capacidades y presiones es el ms recomendable.

Resumen: Las calderas de tubos de humo o pirotubulares que operan normalmente en bajas
presiones ( 15 Kg/cm) no requieren de un deareador presurizado. Un deareador atmosfrico,
baja considerablemente el contenido de oxgeno disuelto a rangos de aprox. 1.5 ppm. Con una
inyeccin de sulfito en el tratamiento de agua normal, se baja a 0 ppm.

Con presiones de operacin normales, menos a 8.8 Kg/cm y con retorno de condensados
normales de ms del 70%, la seleccin de un deareador presurizado es incorrecta. Un deareador
atmosfrico y la ayuda de un buen tratamiento de aguas, es por mucho ms eficiente y menos
costoso, logrando los mismos resultados finales. El deareador presurizado fue diseado para
calderas de alta presin (acuotubulares) y de grandes capacidades.
Los deareadores pueden estar diseados principalmente de tres maneras:

Deareadores de bandejas

: El agua de alimentacin de la caldera se hace circular por bandejas de rebose de forma

gravitacional mientras intercambia calor con el vapor.

Deareadores de spray o de atomizacin

: El agua de alimentacin de la caldera se atomiza y entra en contacto con el vapor.

Deareadores mixtos

: Son una mezcla de los dos tipos anteriores hacen circular el agua atomizada por bandejas de
rebose mientras intercambia calor con el vapor.

Los gases se separan del agua y se ventean por la parte superior del desaireador. El agua cae en
cascada hasta la parte inferior del depsito. Mediante una bomba el agua se recoge del depsito
del desaireador y se enva al tanque de agua de alimentacin de calderas. Los deareadores pueden
estar dispuestos de manera vertical u horizontal segn convenga. Son equipos que permiten
reducir los tratamientos qumicos del agua. El agua de alimentacin de la caldera aumenta tambin
de temperatura en el desaireador lo que es beneficioso para la eficiencia del equipo y para reducir
los impactos trmicos a la entrada a la caldera.

Los sistemas de desaireacin tienen como principal objetivo la retirada del aire que queda ocluido
en la materia a procesar. Es aconsejable extraer el aire debido a que su presencia durante el
tratamiento actuara como una resistencia trmica adicional, absorbiendo una fraccin de calor
destinada al producto, disminuyendo de esta forma la eficacia del intercambio trmico. Por otra
parte, la presencia de aire en la mezcla favorece la aparicin de procesos oxidativos. Por estas
razones, en las lneas de proceso se suele situar uno de estos mdulos antes de aplicar el
tratamiento trmico.
 Componentes principales del depsito desaireador

Vlvulas automticas: entrada de producto desde depsito pulmn en lnea previa (tambin
entrada de agua para aclarados y arrastres y disolucin CIP) y retorno desde el esterilizador

Vlvulas manuales: alimentacin bomba producto, drenaje desaireador

Indicador de nivel vibratorio: nivel mnimo de seguridad para operacin de bomba de
producto
Indicador de nivel proporcional: medida contina del nivel de producto en el depsito
Esfera de limpieza: difusin de la disolucin de la limpieza CIP en el interior del depsito
Boca de hombre: operaciones de mantenimiento, inspecciones del interior del
desaireador, etc.
Sensor de presin: para controlar el vaco generado en el interior del depsito
Mirillas de policarbonato: inspecciones visuales
Lnea de vaco: condensador de aromas, bomba de vaco anillo lquido, vlvula manual de
ruptura de vaco, manovacumetro, etc.
 Funcionamiento del sistema de deareacin
Debido al vaco del rgimen de trabajo, el desaireador retira por aspiracin el aire o compuestos
voltiles que pudiesen entrar en contacto con la superficie del producto. La entrada en el
desaireador se realiza a travs de una vlvula automtica. Este depsito dispone de un detector
todo/nada de nivel mnimo y un sensor de nivel proporcional mediante presin diferencial. La
entrada de agua para aclarados y arrastres se realiza a travs de la vlvula mencionada
anteriormente.

El condensador en la parte superior del desaireador acta como recuperador de aromas, yaqu
compuestos orgnicos voltiles (potenciadores del aroma, sabor, etc.) condensan y por gravedad
caen de nuevo al desaireador incorporndose al producto. El nivel de vaco es regulado
automticamente por medio de una sonda electrnica de presin, siendo el medio condensador
agua de torre y el vaco generado mediante una bomba de anillo lquido. El condensador de
aromas es un intercambiador de calor de tubo corrugado tipo HRS MI. El desaireador acta
tambin como depsito pulmn, regulando la entrada de producto en la lnea de proceso, de tal
forma siempre haya una cantidad mnima que pueda ser impulsado hacia la seccin de tratamiento
trmico. A la salida del depsito, una bomba de desplazamiento positivo helicoidal impulsa
el producto hacia la lnea de proceso. El caudal de impulsin se puede regular gracias a un variador
de frecuencia.

Adems, se instala un caudalmetro para control del caudal exacto del fluido circulando por la lnea
de proceso. Para una limpieza CIP efectiva, se incluye una bomba centrfuga de limpieza conectada
enserie a la bomba de producto. A continuacin de la bomba de producto se sitan una vlvula de
seguridad frente a sobrepresin en la lnea, un manmetro indicador y un termmetro visual,
previos a la seccin de calentamiento de producto.

Componentes del sistema de desaireacin

Depsito desaireador
Bomba de desplazamiento positivo helicoidal
Bomba centrifuga limpieza CIP
Condensador de aromas
Bomba de vaco anillo lquido
Caudalmetro electromagntico
Valvulera (vlvulas manuales, automticas, de sobrepresin, modulante) e
instrumentacin (indicadores de nivel, caudalmetro electro-magntico, sensor de
temperatura, termmetro) y otros elementos necesarios para el funcionamiento
automtico y control de la zona