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1) Quais os principais riscos em soldagem? Quais suas causas e quais as precaues a serem
tomadas?
Incndios e exploses: Incio fonte de calor (chama, arco eltrico, curto-circuito e respingos
aquecidos), combustvel (slidos, lquidos ou gasosos tintas, solventes, graxas, leos, estopas, panos e
papis, vapores explosivos) e oxignio (do ar ou cilindros).
Choque Eltrico: (tenso: da ordem de 100 V, corrente: da ordem de 100 mA). Precaues: aterramento
do equipamento, trabalhar em ambientes secos, conexes eltricas limpas e bem ajustadas, usar cabos
de dimenses corretos, evitar trabalhar em circuitos energizados e usar roupas e calados secos.Em caso
de choque eltrico: interromper o circuito ou afastar a vtima do contato com material isolante. Efetuar
primeiros socorros.
Inalao de Gases e Fumos Nocivos:(vapores e fumaas). Vapores metlicos podem causar dor de
cabea e febres ou at serem fatais, gases de alta densidade (Ar) podem ser asfixiantes.Precaues:
trabalhar em locais ventilados (naturalmente ou com auxilio de ventiladores e exaustores). Dependendo da
ocasio, utilizam-se mscaras contra gases.
Considera-se como junta a regio fsica onde ser feita a unio por soldagem, Denomina-se chanfro como
a forma das bordas de um componente que, em contato com as do outro, configura a junta .
5) Como se classificam as juntas quanto posio relativa entre as partes e quanto ao cordo de
solda?
As juntas se classificam quanto posio relativa entre as partes, em: juntas de aresta, juntas de topo,
juntas em ngulo e juntas sobrepostas.
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As juntas se classificam quanto ao cordo de solda em: sem penetrao total, com penetrao total,
filetada.
6) Quanto preparao da junta pode ser classificada conforme posicionamento dos chanfros?
A preparao da junta pode ser classificada conforme posicionamento dos chanfros (de topo ou em
ngulo). A preparao pode ser definida em: Preparao de bordas levantadas, Preparao em chanfro
reto ou em I, Preparao em V e semi V, Preparao em Y e semi Y, Preparao em U (tulipa) e J,
Preparao em X e em K, Preparao em duplo U e duplo J.
Parmetros geomtricos de juntas: Abertura de Raiz ou Folga (f), Face da Raiz (e) ou Nariz, ngulo de
Chanfro (), ngulo de Bisel () e Raio do Chanfro (r).
Parmetros geomtricos dos cordes de solda: Reforo da solda (R), Largura do cordo (L), Penetrao
(P) e Cobrejunta.
A simbologia de soldagem consiste de uma srie de smbolos, sinais e nmeros, dispostos de uma forma
particular, que fornecem informaes sobre uma determinada solda e/ou operao do soldagem. Estes
elementos, que podem ou no ser usados numa situao particular, so, segundo a norma AWS A2.4-86:
Linha horizontal do referncia, seta, smbolo bsico da solda, dimenses e outros dados, smbolos
suplementares, cauda e especificao do processo do soldagem ou outra referncia.
O arco eltrico de soldagem consiste de uma descarga eltrica, sustentada atravs de um gs ionizado a
alta temperatura chamado PLASMA, produzindo energia trmica suficiente para ser usado em soldagem
atravs da fuso localizada das peas a serem unidas.
O arco de soldagem muito eficiente na transformao de energia eltrica em energia trmica. Assim, o
calor gerado num arco eltrico pode ser estimado, a partir de seus parmetros eltricos pela equao: Q =
V.I.t, onde: Q= energia trmica gerada (J), I = corrente eltrica no arco (A), t = tempo de operao (s), V
= queda de potencial no arco (V).
O arco eltrico um condutor de corrente eltrica e assim sofre interaes da corrente eltrica por
ele transportada com os campos magnticos por ela gerados.
Se um condutor de comprimento l, percorrido por uma corrente eltrica i, colocado numa regio
onde exista um campo magntico B, ento ele experimenta uma fora F, conhecida como Fora de
Lorentz, que dada por
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F = B.i.l
Um efeito magntico, que um dos responsveis pela penetrao do cordo de solda e por garantir
que a transferncia de metal seja sempre no sentido eletrodo-pea, independente da polaridade de
soldagem, o chamado jato de plasma.
O arco de soldagem pode ser considerado um condutor eltrico gasoso, de forma cnica. Quando a
corrente eltrica passa por ele, induz um campo magntico de forma circular concntrico com seu eixo e
ele se comporta como um condutor colocado num campo magntico. Surgem assim foras de Lorentz na
regio do arco, que tem sempre o sentido de fora para dentro, como mostrado na Figura 2.9.
A intensidade do campo magntico decai com o quadrado da distncia ao eixo do condutor. Como o
dimetro do arco sempre menor na regio prxima do eletrodo, as foras de Lorentz tendem a ser
maiores nesta regio do que na regio prxima da pea. Assim, a presso interna do arco na regio
prxima ao eletrodo sempre maior que na regio prxima da pea. Esta diferena de presso causa um
fluxo de gs no sentido eletrodo-pea, que o jato de plasma.
Como tanto o campo magntico como as foras de Lorentz so proporcionais intensidade de
corrente, quanto maior for esta, mais forte ser o jato de plasma e, portanto, maior a penetrao do cordo
de solda.
Como foi dito, uma corrente eltrica circulando por um condutor induz um campo magntico em tomo
deste, e a interao entre a corrente eltrica e o campo magntico d origem s foras de Lorentz. Estas
foras so relativamente pequenas para produzirem conseqncias num condutor slido.
Entretanto, na extremidade fundida de eletrodos consumveis, estas foras so capazes de deform-la,
tendendo a estrangular a parte lquida e separ-la do fio slido.
Por outro lado, a tenso superficial tende a manter a gota presa ao eletrodo. Assim, o tempo de
permanncia da gota lquida na ponta do eletrodo depende principalmente da competio entre a tenso
superficial, as foras de Lorentz e o volume da gota, que tende a aumentar continuamente.
Para baixas correntes de soldagem, as foras de Lorentz so pequenas e a gota pode aumentar
bastante de volume antes de se destacar do eletrodo e se transferir para a pea, por ao do jato de
plasma (chamada de transferncia globular) ou por toque na poa fundida do metal de base (chamada
transferencia por curto-circuito).
Para altas correntes, as foras de Lorentz tendem a estrangular rapidamente a parte fundida, to
logo ela se forme, de modo que a transferncia de metal para a pea se d em finssimas gotas de metal
fundido (chamada transferncia por ''spray'').
A intensidade das foras de Lorentz depende tambm do dimetro do eletrodo, j que o campo
magntico depende deste. Tambm a tenso superficial depende do dimetro do condutor, alm do
material deste, da atmosfera do arco e da temperatura. Assim, o modo de transferncia de metal do
eletrodo para a pea na soldagem com eletrodos consumveis depende de todos estes fatores e ainda da
tenso de soldagem, que est intimamente ligada ao comprimento do arco e portanto ao dimetro mximo
que a gota fundida pode atingir sem tocar na poa de fuso, provocando um curto-circuito.
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13) O que sopro magntico? Quais as formas de minimiz-lo?
Um outro efeito das foras de Lorentz o chamado "sopro magntico", que consiste de um
desvio do arco de sua posio normal de operao, como conseqncia de uma assimetria
na distribuio das foras eletromagnticas em funo de variaes bruscas na direo da
corrente eltrica e/ou arranjo assimtrico de material ferromagntico em tomo do arco..
Osopro magntico quase sempre indesejvel em soldagem pois orienta arco para
direes que, em geral, prejudicam a penetrao e uniformidade do cordo de solda, alm
de causar a instabilidade do arco e dificultar a operao.
Osopro magntico pode ser minimizado ou eliminado atravs de algumas medidas
simples, entre elas:
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diagrama ferro-carbono pode ser usado para uma 1a anlise dos constituintes de um ao,
no equilbrio, em funo da temperatura e da composio qumica (% C).
Durante o resfriamento, aps a soldagem, o ao muda da fase lquida para a fase (CFC)
e em seguida, para Os Aos com menos de 0.8% C, este comea a se transformar em
ferrita (CCC) e, finalmente, quando a temperatura atinge 723 oC, a austenita
remanescente transforma-se em perlita, restando perlita + ferrita.
A ferrita um constituinte macio, dctil e, em geral, tenaz. Contudo, sua tenacidade
depende da temperatura. A perlita um constituinte mais duro e de menor tenacidade.
c.2) Fases Metaestveis e Diagramas de Transformao
15) Quais os efeitos dos elementos de liga nas propriedades dos aos?
Deformao a frio;
formao de soluo slida;
formao de constituintes mais resistentes;
endurecimento por disperso e refino de gro.
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regies, temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos (102 a 103oC/mm), variaes
bruscas de temperatura (de at 103oC/s) e, consequentemente, extensas variaes de
microestrutura e propriedades, em um pequeno volume de material.
O fluxo de calor na soldagem pode ser dividido, de maneira simplificada, em duas
etapas bsicas: fornecimento de calor junta e dissipao deste calor pela pea.
Na 1a etapa, para soldagem a arco, pode-se considerar o arco como a nica fonte de
calor, definido por sua energia de soldagem, isto :
E= n.V.I / v
onde:
E = energia de soldagem (J/mm)
n = eficincia trmica do processo (%)
V = tenso no arco (V)
I = corrente de soldagem (A)
v = velocidade de soldagem (mm/s)
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Figura 2.12 Repartio trmica em uma solda. A = ZF, B = ZTA e C = metal de base.
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21) Quais fatores ocorrem durante a solidificao da poa de fuso?
22) Descreva: regio de crescimento de gro, regio de refino de gro e regio intercrtica.
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Figura 2.13 Estrutura da ZTA de aos carbono.
c) Regio Intercrtica
Nesta regio a temperatura do pico varia entre 727 oC e a linha A3 sendo
caracterizada pela transformao parcial da estrutura original do metal de base.
Regies mais afastadas do cordo de solda, cujas temperaturas de pico foram
inferiores a 727 oC, apresentam mudanas microestruturais cada vez menos perceptveis.
a) Descontinuidades Dimensionais
distoro;
dimenses incorretas da solda;
perfil incorreto da solda.
b) Descontinuidades Estruturais
porosidades;
incluses de tungstnio;
falta do fuso;
falta do penetrao;
mordedura;
trincas;
outras.
c) Propriedades Inadequadas
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propriedades mecnicas;
propriedades qumicas.
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b.7) Trincas
So fortes concentradores de tenso, podendo favorecer o incio de fratura frgil na
estrutura soldada. A aplicao localizada de calor, deformando localmente o material, causa
o aparecimento do tenses de trao bi ou mesmo triaxiais na regio da solda. Este estado
do tenses, juntamente com a fragilizao associada s mudanas microestruturais durante
a soldagem e/ou a presena de certos elementos (particularmente o H), pode resultar na
formao de trincas.
As trincas podem ser superficiais (externas) ou totalmente internas. Podem se localizar na
ZF, ZTA ou mesmo no metal de base. Quanto s dimenses, podem ser micro ou
macroscpicas. (fig. 2.15).
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aparece depois de um perodo de incubao e cresce lentamente. Em geral, a
trinca est completamente formada 48 hs aps a soldagem.
Fatores:
quantidade de H absorvido durante a soldagem;
tenses residuais;
microestrutura sensvel (martensita);
temperatura (-100 oC< T < 200 oC).
Controle:
seleo do material: evitar materiais temperveis. Uma forma simples de se estimar a
temperabilidade atravs do conceito de "carbono equivalente:
%Mn %Mo %Cr %Ni %Cu %P
CE % C (em peso)
6 4 5 15 15 3
Se CE < 0.40, o material podo ser considerado insensvel ao problema;
Se CE > 0.60, o material fortemente sensvel, exigindo a soldagem com processos de
baixo hidrognio e uso de pr-aquecimento.
seleo do processo de soldagem: os que introduzem menos hidrognio na solda
(eletrodo revestido bsico, MIG/MAG e arco submerso com fluxo bsico).
controle da velocidade de resfriamento: reduzir velocidade de resfriamento (pr e
ps-aquecimento da junta soldada).
minimizao do nvel de tenses.
3 - Decoeso Lamelar
Material sensvel - ao estrutural laminado.
Ocorrncia - ocorre em aos estruturais (espessuras tpicas entre 12 e 60 mm), em juntas
em R A trinca se localiza no metal de base, na chapa submetida a esforos
de trao no sentido da espessura, e corre paralelamente linha de fuso.
Fatores:
tenses residuais;
configurao da junta;
tipo de material: quanto menor a ductilidade no sentido da espessura, maior a sua
sensibilidade;
Controle:
seleo do material: a ductilidade do material no sentido da espessura pode ser
avaliada pela medida da reduo de rea (R.A.) em corpos do prova retirados neste
sentido e tracionados. Baseados neste critrio, pode-se estimar a sensibilidade do
material ao problema:
R.A. > 30 % - material no sensvel;
30 % > R.A. > 20 % - material pouco sensvel;
R.A. < 20 % - material sensvel.
A ductilidade na espessura pode ser aumentada pela reduo no teor do S do ao e pela
adio de elementos de liga como o crio, que globulizam as incluses.
mudana na geometria da junta;
"amanteigamento: deposio de uma camada de material dctil, por soldagem na
superfcie do material sensvel, antes da soldagem da unio propriamente dita;
martelamento entre passes;
uso de conexes fundidas ou forjadas.
4 - Fissurao no Reaquecimento
Materiais sensveis - aos de baixa liga, principalmente os do tipo Cr-Mo-V;
Ocorrncia - em juntas de grande espessura (> 50 mm). A trinca ocorre na ZTA, durante o
tratamento trmico para alvio de tenses, aps a soldagem.
Controle:
seleo do material: para estimar a sensibilidade do material:
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G = % Cr + 3.3 % Mo + 8.1 % V - 2 (% em peso)
G <0 material no sensvel
G >0 material sensvel
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