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SEPARAR
LIMPIAR
ORGANIZAR
ESTANDARIZAR
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ORGANIZACIN 5S EN EL REA DE TRABAJO
5S es una de las tcnicas ms ampliamente adoptadas de las herramientas ofrecidas por manufactura esbelta. Junto
con Trabajo Estndar y Mantenimiento Productivo Total, 5S es considerado un concepto fundamental de manufactura
esbelta, ya que establece la estabilidad de operacin requerida para poder hacer y sostener mejoras continuas.
El principal objetivo de 5S es crear un entorno limpio y ordenado, un entorno donde hay un lugar para cada cosa y cada
cosa est en su lugar. Ms que esto, muchas compaas comienzan su transformacin de manufactura esbelta con 5S,
debido a que expone algunos de los ejemplos ms obvios de desperdicios. As mismo, ayuda a establecer la estructura y
disciplina requeridas para buscar de manera exitosa otras iniciativas de mejora continua.
5S produce beneficios que se pueden medir. Una de las maneras ms seguras para identificar estos beneficios es
establecer y dar seguimiento a ciertos indicadores. Por ejemplo, medir el tiempo requerido para localizar objetos en
el rea de trabajo antes de 5S, y despus medir el tiempo requerido despus de que se han hecho las mejoras en
el rea de trabajo. Los beneficios a largo plazo tambin se pueden medir al monitorear el nmero de accidentes de
trabajo reportados despus de la implementacin de 5S. No slo disminuyen los accidentes de trabajo, sino tambin
los costos por capacitacin. Es ms fcil y rpido capacitar a los empleados en un rea de trabajo ordenada y bien
identificada.
Otra manera de medir los beneficios de 5S en el rea de trabajo, es tomando fotografas. Las imgenes son una
manera muy efectiva de sealar visualmente la apariencia y orden mejorados en el rea de trabajo. Las medidas
concretas son un complemento de las imgenes, lo que ayuda a mantener las mejoras de 5S.
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QU ES UN REA DE TRABAJO VISUAL?
rea de trabajo visual, tambin conocido como Fbrica Visual o Control Visual, es un concepto de manufactura
esbelta que hace nfasis en colocar informacin crtica en el lugar donde se necesita. Los sistemas y dispositivos
visuales son fundamentales en la mayora de las herramientas ms populares de manufactura esbelta, como 5S,
Trabajo Estndar, Mantenimiento Productivo Total, Cambio Rpido y Kanban (produccin basada en la demanda). De
hecho, Fbrica Visual sirve como la fuerza clave que sostiene estas iniciativas, ya que asegura que las mejoras de
manfuactura esbelta y six sigma estn claramente visibles, que se puedan comprender con facilidad, y que se sigan
aun mucho despus de que el evento de mejora haya terminado.
Las iniciativas efectivas de manufactura esbelta se inician estableciendo una base de estabilidad operativa. Despus de todo,
no se pueden realizar mejoras duraderas sobre el caos. Al reforzar los estndares y sealar las anormalidades de un vistazo,
los visuales sirven de ayuda para los conceptos fundamentales de 5S, Trabajo Estndar, Mantenimiento Productivo Total, que
se utilizan para estabilizar el entorno de trabajo, los mtodos
Ciclo de me
de trabajo y el desempeo del equipo. Fbrica Visual jo
Sostener las mejoras
ra
Plan
s
ear
Ya que se ha establecido una base de operacin estable, de manufactura esbelta Hac
er
el siguiente paso es implementar un programa de mejoras Actu
ar
Rev
similar a kaizen, que ayude a aumentar la excelencia isar
operativa. En esta etapa, la creacin de un rea de trabajo FV
visual se hace aun ms crtica, ya que un rea de trabajo Mejora
con mejoras continuas es tambin un rea de trabajo en
constante cambio. Los practicantes experimentados de Tiempo
manufactura esbelta saben que mantener a los empleados
informados sobre la evolucin de las mejores prcticas, y evitar la tendencia natural de retomar viejos hbitos, son
grandes retos. El uso de visuales ayuda a asegurar que los nuevos estndares estn claramente visibles, que se puedan
comprender con facilidad y que todos los empleados se apeguen a ellos incluso mucho despus de que el evento de
manufactura o mejora continua haya concluido.
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S1 SEPARAR
Separar se refiere a la prctica de revisar todas las herramientas, materiales, etc, en el rea de trabajo y mantener
slo lo esencial; todo lo dems se almacena fuera del sitio o se desecha. Esto conlleva menos riesgos y menos
confusin.
Las tarjetas rojas ayudan a identificar Los objetos que se van a descartar se
objetos que no estn en uso. colocan en un rea local para etiquetas
rojas para su desecho.
El objetivo es eliminar los elementos no esenciales del lugar de trabajo, a dichos elementos se les coloca una tarjeta
roja y se almacenan en un rea local para tarjetas rojas por un perodo especfico de tiempo, normalmente de cinco
das. Si no es reclamado por el grupo de trabajo, dichos elementos son trasladados a una de las centrales de la
empresa llamadas zonas de tarjeta roja. Aqu todo el mundo puede entrar y buscar entre los elementos para ver si hay
algo que necesitan. Cuando los elementos han estado en la zona central durante un perodo especfico de tiempo, la
empresa dispone de ellos para reventa, donacin, reciclaje, o eliminacin.
Establecer criterios de tarjetas rojas previene confusiones entre los trabajadores y reduce esfuerzos intiles. El equipo
debe discutir y crear directrices para decidir qu se queda y qu se va.
La frecuencia de uso es el criterio fundamental. Con ese fin, un equipo puede hacer las siguientes
preguntas:
Qu es esto?
Cundo fue la ltima vez que lo utiliz?
Es crtico o nico en el departamento?
Si es un objeto inventariado, es esta la cantidad mnima necesaria para cumplir con los tiempos de produccin?
Con el fin de implementar la fase S1-Separar, hay ciertas acciones que se deben tomar para poder
garantizar el xito.
Seleccione un rea de aplicacin de 5S y tome fotografas de antes.
Revise los criterios para separar; los criterios recomendados son la frecuencia de uso y la cantidad necesaria
para la produccin.
Cree un rea de tarjetas rojas. Marque un rea o espacio para identifi carla como el rea local de tarjetas rojas.
Ponga tarjetas, registre y mueva objetos en el rea de tarjetas rojas. Mantenga registros para que la compaa
pueda rastrear bienes.
Tome fotos de despus del rea de trabajo sin aglomeraciones y del rea de tarjetas rojas.
Los objetos que no sean reclamados por su grupo de trabajo dentro de una cantidad determinada de das sern
trasladados al rea central de tarjetas rojas.
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AYUDA DE TRABAJO - SEPARAR
Ordenar - Definicin Objetivo
Eliminar del rea de trabajo objetos no esenciales. Un rea de trabajo despejada.
Acciones Recursos
1. Identificar un rea para el proyecto 5S y tomar 1. Tarjetas rojas
fotografas de antes 2. Formato de registro de tarjetas rojas
2. Revisar los criterios de clasificacin 3. Cmara para tomar las fotografas de antes
3. Crear un rea local para tarjetas rojas y despus
4. Identificar, registrar y mover artculos del rea de
tarjetas rojas Algunas compaas crean un rea de almacenamiento
5. Tomar fotografas de despus central para suministros de 5S y designan
6. Despus del tiempo determinado, retirar los objetos un coordinador que maneje dichos suministros.
no reclamados del rea central de tarjetas rojas
Revisin del progreso
___ El equipo despeja los lmites del rea de trabajo
___ Se identifica la aprobacin final de tarjetas rojas (el objeto se puede/no se puede identificar con rojo)
___ Se establecen criterios de clasificacin (frecuencia de uso, cantidad real necesaria)
___ Se define con claridad el tiempo asignado para clasificacin (por ejemplo una hora)
___ rea local para tarjetas rojas asignada con cinta roja o un delimitante contrastable
___ Disponibilidad de tarjetas rojas y formato para registro de tarjetas rojas
___ Fotografas de antes (recordar los ngulos de la cmara para que las imgenes sean consistentes)
___ Elementos no esenciales, identificados y etiquetados en rojo
___ Cada rincn, cada espacio, armario, escritorio, cajones, etc. deben ser investigados
___ Objetos identificados con tarjetas rojas, concentrados en el rea local para tarjetas rojas
___ Formato de registro de tarjetas rojas actualizado
___ Planes para trasladar objetos al rea central de tarjetas rojas despus de cierto tiempo
___ Fotografas de despus
Consejos
Hacer nfasis en la comunicacin. Asegurarse que se notifique a los empleados y la gerencia del rea objetivo
cuando se vaya a realizar la identificacin con tarjetas rojas.
Retirar del rea central de trabajo todo lo que no se utilice al menos una vez a la semana.
Elimine desperdicios al minimizar lo siguiente:
- Inventario: materia prima, partes, inventario en proceso y productos.
- Equipo: Mquinas, plantillas, herramientas, carros, escritorios, sillas, accesorios, etc.
- Espacio: pisos en el rea central de trabajo, estantes para almacenamiento, gavetas, contenedores, etc.
No retire nada sin la aprobacin del grupo local de trabajo. Es mejor ceder en algunas cosas que poner en
peligro la misin de 5S. Sin embargo, hay que ser persuasivos cuando sea apropiado, cuando algo es una fuente
clara de desperdicio o se usa con poca frecuencia.
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S2 LIMPIAR
El paso S2-Limpiar incluye tres actividades principales, que a su vez incluyen la limpieza del rea de trabajo, mantener
su aspecto y utilizar medidas preventivas para mantenerlo limpio.
La limpieza del rea de trabajo se realiza al eliminar la suciedad, polvo, lquidos y otros desechos. Todos los miembros
del equipo deben estar equipados con los suministros adecuados de limpieza que han sido probados, para asegurar que
la solucin no har dao a ningn equipo o reas de trabajo. Los equipos pueden limpiar cosas como equipamiento,
herramientas, superficies de trabajo, escritorios, reas de almacenamiento, pisos, iluminacin y todo lo que afecte a la
limpieza general. Uno de los equipos tambin puede pintar o cubrir superficies de trabajo, equipos, pisos y paredes para
lograr un mejor resultado.
Vea la limpieza como un proceso de inspeccin. sela para identificar condiciones previas a las fallas o incluso
anormalidades muy pequeas. Trabajar en un entorno limpio permirte a los trabajadores detectar fallas en el
funcionamiento del equipo como fugas, vibraciones, roturas y desalineaciones. El proceso de limpieza no debe dejarse
para personal de intendencia. Para poder asegurar que todos participen y trabajen juntos, cada equipo debe establecer
un calendario regular para una rutina de limpieza as como una limpieza a fondo.
Ya que el rea de trabajo, herramientas y equipo estn limpios, es necesario que se mantengan de esa manera. El trabajo
continuo es una manera de conservar limpia el rea de trabajo, pero el mejor mtodo es evitar que las cosas se ensucien.
Encuentre maneras de mantener limpia el rea de trabajo al eliminar fuentes de contaminacin. Un anlisis causa-raz,
prueba-error, y el uso de medidas preventivas, son importantes para mantener el rea de trabajo limpia y en orden.
El equipo que se conserva limpio se desempea de manera ms eficiente, genera menos tiempo muerto y reduce costos
a la compaa. Muchas compaas se dan cuenta que la seguridad y productividad mejoran cuando el mantenimiento y
limpieza se convierten en una norma.
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AYUDA DE TRABAJO - LIMPIAR
Acciones Recursos
1. Definir limpieza 1. Los suministros de limpieza como escobas,
2. Adquirir suministros para limpieza recogedores, trapos, desengrasantes y limpiadores
3. Tomar fotos de antes para pisos.
4. Limpiar el rea de trabajo
5. Arreglar pequeas imperfecciones 2. Equipo de proteccin personal como guantes y
6. Identificar las fuentes de contaminacin proteccin para los ojos. No porte joyera que se
7. Tomar fotos de despus pueda atorar en el equipo.
Consejos
Identificar las reas objetivo para limpieza.
Considerar la realizacin del proceso inicial de limpieza en partes. Dar un pequeo paso que implique retos
grandes. Tomar pasos adicionales para mejorar subsecuentemente.
Recuerde que una parte importante de la limpieza es la inspeccin. Cuando tenga limpia el rea de trabajo,
busque las fuentes potenciales de problemas y contaminacin.
Una vez que la suciedad, el polvo, mugre y escombros hayan sido eliminados, considere la opcin de pintar las
superficies o de sellarlas con una recubierta protectora. Le sorprender la diferencia.
Cmo se mantendr la limpieza cuando el proyecto 5S inicial haya terminado? Registre los principales puntos
de limpieza y recomendaciones conforme realiza el proceso de limpieza, esta informacin le ser til en la 4S
Estandarizar.
Un proceso de limpieza profundo incluye el equipo y superficies de trabajo obvios, pero tambin incluye partes,
estantes de almacenamiento, herramientas, instrumentos, vehculos de transporte, escritorios, sillas, paredes,
ventanas, armarios e iluminacin. En pocas palabras, limpie todo y en todos los lugares del rea de trabajo.
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S3 ORDENAR
Etapa de planeacin
En la 3S Ordenar, los miembros del equipo se reunen y comparten las ideas que han obtenido durante S1 y S2. Adems
analizan el rea de trabajo para buscar ms oportunidades de mejoras y buscarn maneras de reducir fuentes de
desperdicios y errores as como tambin buscarn cmo hacer del rea de trabajo un lugar visualmente ms atractivo.
Asegrese de recibir retroalimentacin de las partes involucradas (produccin, mentenimiento, seguridad, gerencia, etc.)
antes de hacer cambios.
Use los puntos de enfoque que se presentan a continuacin para hacer un nuevo diseo del rea de trabajo con el fin de
mejorar el desempeo.
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AYUDA DE TRABAJO - ORDENAR - ETAPA DE PLANEACIN
Acciones Recursos
1. Crear un diagrama del estado actual del rea. 1. Rotafolios para la creacin de diagramas de estado
2. El equipo comparte las ideas obtenidas durante S1 y S2 actual y futuro
3. Evaluar el rea de trabajo actual 2. Sistema CAD (opcional) para dibujar el rea de trabajo
4. Crear un diagrama del estado futuro del rea de trabajo a escala
5. Obtener la aprobacin de las partes involucradas 3. Cmara
4. Los involucrados (por ejemplo: produccin,
mantenimiento, seguridad) considerarn los cambios
propuestos
Verificacin de progreso
___ Los miembros del equipo compartirn los conocimientos obtenidos durante las etapas S1 y S2
___ Listado, discusin y priorizacin de las oportunidades de mejora
__ Ideas para reduccin de desperdicios (exceso de movimiento, manejo de materiales, etc.)
__ Ideas para reduccin de errores (listas de verificacin, instrucciones visuales, cdigo de colores)
__ Ideas para hacer el rea de trabajo ms atractiva visualmente
__ Ideas para superar los retos y problemas identificados por las personas involucradas
___ Definicin clara de los beneficios que se esperan con los cambios propuestos
Consejos
Esbozar ideas en rotafolios o papel para crear el entendimiento y evaluarlo.
El flujo de trabajo en celdas tiene muchos beneficios. Considere esta opcin si sus reas de trabajo no estn
organizadas de esta manera.
Vuelva a visitar el rea de trabajo para evaluar la viabilidad de los cambios propuestos.
Involucre a las partes interesadas en las decisiones de cambio.
Sea sensible a las preocupaciones y opiniones de los empleados, ellos conocen mejor el rea.
Cuantifique el impacto de los cambios.
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S3 ORDENAR
Fase de implementacin
La fase de implementacin de 3S incluye el establecimiento de caractersticas en el rea de trabajo que pongan en
claro que hay un lugar para cada cosa, y que proporcionen seales visuales que ayudan a la gente a hacer su trabajo.
S3 se enfoca en la necesidad de organizar las herramientas y equipo de tal manera que promueva un flujo de trabajo
ptimo.
Tener ubicaciones designadas para cada objeto en el rea de trabajo permite a los empleados tomar control de
sus operaciones. Los empleados podrn ver de inmediato si las cosas estn fuera de su lugar, y si ms materiales,
suministros o herramientas necesitan ordenarse.
Para poder implementar 3S de manera exitosa, hay algunas acciones comunes que se deben realizar.
Coloque delimitantes alrededor del equipo y objetos que estn en el suelo. Esto identifi ca claramente la ubicacin
del equipo, as como tambin advierte a las personas no acercarse demasiado.
Use un sistema para identifi car ubicaciones en la planta, reas de almacenamiento y ubicaciones de estantera.
Etiquete herramientas, accesorios, plantillas, etc., para hacerlas coincidir con las marcas de las ubicaciones de
almacenamiento.
Cuando sea posible, use fotografas e imgenes para facilitar el reconocimiento; los empleados pueden
implementar este aspecto de 3S colocando partes o imgenes de partes arriba de las ubicaciones de
almacenamiento o creando fi guras de herramientas para los organizadores (ver la imagen de arriba).
Pasos de S3 - La fase de implementacin incluye:
Tome fotos de antes. Esta es su ltima oportunidad de capturar el pasado antes de avanzar hacia el futuro.
I mplemente cambios en el rea de trabajo. Haga un plan... Ejectelo. Ahora es el momento de implementar
los cambios. Asegrese de involucrar al personal necesario, como operarios especializados, mantenimiento,
ingeniera, calidad, etc.
D
etermine ubicaciones aplicando etiquetas, marcaje y cdigo de color. Verifi que o cree estndares de colores
y tamao de caracteres antes de ordenar. Contacte a la persona a cargo de la planta o de mantenimiento para
recibir retroalimentacin.
T ome fotografas de despus. Tome muchas fotografas, ya que estas sern prueba de su xito y sern un
registro valioso para la compaa.
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AYUDA DE TRABAJO - ORDENAR - FASE DE IMPLEMENTACIN
Acciones Recursos
1. Tomar fotografas de antes 1. Estndares existentes en la planta para etiquetado,
2. Implementar cambios en el rea de trabajo marcaje y cdigo de color
3. Marcar ubicaciones al crear direcciones y aplicar 2. Suministros de etiquetado
etiquetado, marcaje y cdigo de color 3. Cinta para crear bordes sobre pisos y superficies de
4. Tomar fotografas de despus trabajo
4. Suministros de pintura y pintado
Consejos
Crear un mapa del rea de trabajo antes de establecer ubicaciones. Considere las alternativas y dibjelas en el
mapa para verificar su efectividad; considrelas cuidadosamente antes de establecer ubicaciones.
Considere involucrar a gente ajena al equipo de trabajo al establecer ubicaciones. Consulte a mecnicos,
electricistas, y a especialistas en salubridad, seguridad, calidad, programacin de produccin y contabilidad, con
el fin de aprovechar sus ideas y recursos.
Recuerde que los mecnicos, electricistas y contratistas tcnicos estn involucrados en sus iniciativas de cambio.
Asegrese que los intereses de ellos tambin estn incluidos.
Su representante Brady tambin es una excelente fuente de ideas y suministros para la fase Ordenar.
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S4 ESTANDARIZAR
Durante esta fase de implementacin, el equipo identifi ca maneras para establecer las prcticas mejoradas en el
rea de trabajo como un estndar. El objetivo de la estandarizacin es crear mejores prcticas y hacer que todos los
miembros del equipo usen las mejores prcticas establecidas en la misma manera.
Actividad Responsabilidad
1 Barrer el rea completa al final del turno Ver rotacin
2 Recoger todo el material que se haya retirado de su ubicacin asignada de almacenamiento Kevin
3 Retirar las tarimas vacas del rea y almacenarlas en una ubicacin adecuada Equipo
4 Tirar la basura cada vez que sea necesario y al final del turno Ver rotacin
5 Reabastecer materiales de reas con exceso cuando el espacio lo permita Kevin
6 Mover las tarimas completas hacia reas designadas lejos de los puertos de embarque Equipo
Para estandarizar, es necesario que los roles y responsabilidades se apliquen de manera clara y consistente. Esto se
puede lograr mediante el uso de controles visuales como cdigo de color, diagramas de flujo, listas de verificacin y
etiquetado, para ayudar a reforzar un enfoque uniforme.
Es necesario que los gerentes y supervisores se comprometan con la iniciativa para poder proporcionar una
orientacin, as como para proporcionar ayuda general al equipo. Los miembros del equipo por su parte deben
adoptar los principios y prcticas de 5S con el fin de ayudar con la implementacin de estos cambios en su rea de
trabajo.
Conforme se adoptan las 5S en cada rea de trabajo individual, cada localidad desarrollar mtodos y enfoques
nicos para alcanzar las metas y tareas especifi cadas. Cualquier miembro del equipo trabajando en un rea
especfica debe recibir capacitacin en dicho enfoque y mtodo especfico de trabajo. En la medida de lo posible, se
deben unificar en todas las reas de la planta las herramientas usadas para estandarizar y sostener los esfuerzos 5S.
L luvia de ideas para hacer que los cambios 5S sean procedimientos operativos estndar, lo que pudiere signifi car
la actualizacin de procedimientos, listas de verificacin, ayudas de trabajo, diagramas, etc.
A ctualizacin de la documentacin para que los cambios se vean refl ejados. Si su compaa cuenta con un
coordinador ISO, solicite su ayuda para asegurar el cumplimiento de los requisitos de ISO.
Asegrese que todas las partes involucradas tengan conocimiento del nuevo estndar - informe y eduque.
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AYUDA DE TRABAJO - ESTANDARIZAR
Acciones Recursos
1. Lluvia de ideas para hacer que los cambios 5S sean 1. Soporte de las personas que puedan crear
procedimientos operativos estndar documentacin, ayudas de trabajo y ayudas visuales
2. Actualizar la documentacin para reflejar los cambios 2. Informacin y aprobacin por parte de los responsables
3. Asegurar que todas las partes involucradas tengan de mantener los procedimientos de la compaa
conocimiento de los nuevos estndares - informar 3. Suministros para la creacin de carteles para publicar
y educar nuevos estndares en las reas de trabajo
Consejos
Interconectarse con otras personas invlucradas en la misma actividad; colaborar para establecer enfoques
comunes para la creacin de documentacin, ayudas visuales, etc.
Aprovechar el personal de diseo grfico de la compaa o personas con con altas habilidades en computacin
para ayudar con las ayudas visuales; proporcionarles un boceto o un ejemplo tomado de un manual tcnico o de
un catlogo.
Si su compaa est certificada en ISO, asegrese de involucrar al coordinador para garantizar el cumplimiento
de los requerimientos para publicaciones y documentos.
Tener un programa organizado de marcaje en su planta (estndares para marcaje, cdigo de colores, etc.)
es esencial para el xito de 5S; si no se cuenta con uno, cada equipo de 5S har las cosas a su propia manera,
y el efecto visible ser un enfoque aleatorio que probablemente cause problemas a todos. Consulte a su
representante Brady para obtener asesora sobre cmo tener un programa organizado para marcaje.
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S5 MANTENER
El propsito de la S5 - Mantener, es mantener la fuerza generada durante el evento o proyecto inicial. Se debe poner
en prctica un proceso de auditora de gestin para asegurar que los empleados comprendan que mantener el nivel
de organizacin en el rea de trabajo es la prioridad principal. Las auditoras de gestin se deben enfocar en asegurar
que las rutinas y calendarios especificados en S4 Estandarizar se sigan de manera adecuada. La auditora adems
proporciona una excelente oportunidad para hacer preguntas y dar sugerencias que generen ms mejoras.
Como siguiente paso, los esfuerzos 5S deben expandirse hacia otras reas de trabajo. Utilice el rea ya trabajada
con 5S como un modelo de emulacin, e invite al equipo original de 5S para compartir sus ideas y experiencias con
los empleados de otras reas de trabajo. Asegrese de dar a conocer historias de xito y dar el reconocmiento a los
miembros del equipo.
Finalmente, se debe enfatizar que 5S es un proceso continuo; es decir, se debe alentar a los trabajadores a que
continuen haciendo mejoras en sus reas de trabajo de manera continua; incluso la misma rea de trabajo puede ser
programada para un evento 5S de seguimiento seis meses o un ao despus. La mejora continua debe llegar a ser
parte de la rutina y actividades del da a da; cuando se detienen las mejoras, lo ms probable es que la organizacin
en el rea de trabajo no slo se estanque, sino que se deteriore. Para evitar esto, es importante inculcar en todos el
hbito buscar maneras para mejorar sus condiciones de trabajo.
Hacer auditoras para asegurar que los procesos establecidos durante S4 - Estandarizacin se mantengan.
Usar el rea de trabajo de la fase 1 como modelo para otras reas, y hacer que el equipo original de
5S comparta sus conocimientos y experiencia con empleados en otras reas de trabajo.
Usar boletines, visuales y otras herramientas de comunicacin para publicar los logros y recompensar con
reconocimientos los logros importantes.
Evaluar la efectividad de 5S y seguir mejorando. Realizar reuniones de revisin para identifi car
oportunidades adicionales.
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AYUDA DE TRABAJO - DISCIPLINA
Acciones Recursos
1. Monitorear el proceso establecido durante 1. Formatos de auditora de gestin
S4 - Estandarizar 2. Recursos para comunicar y reconocer los logros
2. Extender los esfuerzos de 5S hacia otras reas de (boletines, visuales, reconocimientos)
trabajo 3. Herramientas de presentacin para compartir las
3. Evaluar la efectividad de 5S y mejorar continuamente mejores prcticas con otras reas de trabajo
4. Reconocer y recompensar los logros importantes 4. Compromiso de la gerencia y enfoque en mantener
los nuevos estndares
Consejos
Establecer un calendario para mantener las actividades, y apegarse a l; hacerlo parte de la disciplina operativa
de la compaa
Involucrar a los empleados en el sostenimiento de las mejoras obtenidas con 5S; incorporarlos en reas de
evaluacin fuera de sus reas de trabajo, proporcionando soporte para otras reas y visitando otras compaas
sobresalientes
Establecer un centro de recursos 5S para proporcionar suministros a los equipos, para que estos puedan
mantener y mejorar sus resultados de manera continua y con facilidad
Para el xito de 5S, es esencial un experto activo, as como el apoyo de todos los gerentes
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5S / FORMATO DE AUDITORA PARA FBRICA VISUAL
DEPARTAMENTO: REA:
Nmero/Nombre
Supervisor:
NOMBRE DEL AUDITOR: FECHA:
Nombre Turno
TOTAL DE PUNTOS De 4
PUNTOS De 6
PUNTOS De 4
PUNTOS De 5
RESULTADO (%)
TOTAL DE PUNTOS De 25
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GALERA FOTOGRFICA DE FBRICA VISUAL
Los ejemplos de las siguientes pginas estn diseados para ayudarle a pensar cmo los recursos
visuales pueden beneficiar diferentes aspectos de su iniciativa de manufactura esbelta, mejorando
la productividad, rentabilidad, satisfaccin del cliente y la moral de los empleados.
Organizacin visual
Estndares visuales
Equipo visual
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GALERA FOTOGRFICA DE FBRICA VISUAL
Soluciones de Brady para fbrica visual
Brady ofrece productos y servicios que le ayudan a implementar stas y ms ideas. Para obtener mayor informacin,
revise nuestro catlogo y pgina de Internet (www.bradylatinamerica.com/lean), o llmenos al 01-800-262-7777.
Brady cuenta con representantes capacitados en diferentes regiones, quienes proporcionarn su asesoramiento.
Mtricas/demostraciones visuales
Seguridad visual
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SOLUCIONES DE BRADY PARA ETIQUETADO EN 5S/FBRICA VISUAL
El sistema de impresin adecuado puede llegar a ser una herramienta esencial para crear un rea de trabajo
ordenada y visualmente instructiva, permitindole hacer sealamientos, etiquetas, tarjetas y ms cuando los necesite.
Algunos de los beneficios que puede obtener son los siguientes:
F cil y rpido: Los dispositivos visuales se pueden disear en pantalla de manera fcil y rpida, se pueden imprimir y
cortar al tamao adecuado automticamente.
Impresin a demanda: Imprima lo que quiere, cuando lo necesita. Sin tiempo de espera!
Ahorro: Cree visuales menos costosos que los grficos personalizados producidos por proveedores externos.
Profesional: Cree visuales de calidad profesional, fciles de leer a simple vista.
Durabilidad: Nuestra cinta estndar de vinilo emplea un adhesivo que se adhiere y se queda adherido incluso en
superficies curvadas y texturizadas como tuberas, paredes, pisos, etc. Las imgenes impresas por transferencia
trmica resisten humedad, sol, limpiadores y qumicos.
Estandarizacin: Las plantillas predefinidas ayudan a promover la consistencia y a asegurar que los dispositivos
visuales usados en las diferentes celdas y reas empleen la misma apariencia estandarizada.
Est implementando un programa de mantenimiento autnomo, preventivo o predictivo? Vea las nuevas
caractersticas de MarkWare que le permitirn crear etiquetas para medidores, indicadores para nivel de aceite y
otros controles visuales para equipo... En slo segundos!
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CURSOS VIRTUALES SOBRE VISUALES EN MANUFACTURA ESBELTA
Los cursos virtuales de Brady para Fbrica Visual, ahorran tiempo y simplifican la capacitacin de los empleados en
los conceptos de manufactura esbelta tales como Fbrica Visual, Organizacin 5S en reas de trabajo y Manten-
imiento Productivo Total.
Ya no pierda tiempo preparando material de capacitacin o repitiendo la misma presentacin una y otra vez! Los
empleados pueden tomar los cursos cuando quieran y a su propio ritmo, desde cualquier computadora con acceso a
Internet.
Todos los cursos hacen nfasis en el uso adecuado de los visuales para reforzar
estndares, identificar anormalidades y mantener las mejoras. Se incluyen cientos
de imgenes de ejemplo para ayudar a estimular ideas e iniciativas propias en el piso
de produccin.
Acceso al curso las 24 horas va Internet.
Se requieren aproximadamente 30 minutos para completar cada curso
Se mantiene el inters de los estudiantes por medio de casos de aplicacin de la vida real
Las evaluaciones y revisiones ayudan a corroborar que haya una comprensin adecuada
Adems hay reportes de progreso y desempeo disponibles para gerentes
3 Cursos disponibles
1. Introduccin a Fbrica Visual
Muestra cmo los visuales ayudan a las iniciativas de manufactura esbelta al eliminar desperdicios, establecer una
estabilidad operativa y mantener las mejoras continuas. La segunda mitad del curso proporciona mejores prcticas
detalladas para crear y mantener visuales.
2. VIsuales en 5S - Optimizacin de la organizacin en el rea de trabajo
Proporciona una visin general del sistema 5S, y muestra cmo los visuales en 5S pueden usarse para mantener
el orden y optimizar la eficiencia.
3. VIsuales en Mantenimiento Productivo Total Mejora en la confiabilidad del equipo y en la eficiencia del
mantenimiento
Proporciona una visin general de Mantenimiento Productivo Total y muestra cmo los visuales se pueden usar
para simplificar el mantenimiento y detectar problemas en el equipo antes de que estos ocasiones fallas.
Las hojas ToughJet estn disponibles en dos tipos diferentes de materiales y en una
variedad de tamaos precortados y en tamao carta. Para entornos menos severos,
tambin se pueden usar impresoras lser.
B-141: Material duradero de polister de alto desempeo con adhesivo acrlico
permanente.
B-146: Material duradero de polister de alto desempeo con adhesivo acrlico
removible.
No. de catlogo Medida Cantidad Descripcin
JET-35-141-25-SH 1" x 2 5/8" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente
JET-36-141-25-SH 1" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente
JET-27-141-25-SH 2" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente
JET-39-141-25-SH 3 1/3" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente
JET-38-141-25-SH 3 " x 5" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente
JET-40-141-25-SH 7" x 10" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente
JET-26-141-25-SH 8 " x 11" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente
JET-35-146-25-SH 1" x 2 5/8" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible
JET-36-146-25-SH 1" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible
JET-37-146-25-SH 2" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible
JET-39-146-25-SH 3 1/3" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible
JET-38-146-25-SH 3 " x 5" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible
JET-40-146-25-SH 7" x 10" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible
JET-26-146-25-SH 8 " x 11" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible
*Utilizar tintas pigmentadas para obtener mejores resultados.
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CINTA TOUGHSTRIPE PARA MARCAJE DE PISOS
Durabilidad superior Aplicacin sencilla
Emplee menos tiempo para reemplazar lneas Coloque lneas rectas y lisas de manera rpida, sin
daandas o gastadas, y tenga una planta con mejor ayuda de otros.
apariencia y ms eficiente.
Resiste trfico de montacargas sin rasgaduras ni Una sola persona lo puede
levantamiento. aplicar con facilidad
El diseo de perfil bajo minimiza las rasgaduras y Polister rgido con protector
rasguos causados por derrapes, traspaletas, etc. de plstico que evita que la
Polister resistente con adhesivo ultra agresivo cinta se rasgue, as como
tambin ayuda a evitar que
haya lneas arrugadas y no
uniformes
No se requiere preparacin
especial para el piso; slo el
uso de limpiadores comunes
El tipo de material de la superficie hace que brille Guiones, puntos, flechas, huellas y marcas para
como pintura nueva esquinas (figuras L, T y +)
El perfil bajo minimiza el acumulamiento de Marcaje con mayor durabilidad, que minimiza el riesgo
escombros a lo largo de los bordes. de daos y facilita una rpida reparacin
La superficie resiste Los guiones, puntos y flechas estn pre-espaciados
marcas y manchas, en una cinta transparente, lo que facilita mucho la
y al limpiarse queda colocacin de lneas rectas y espaciadas de manera
como nueva uniforme.
Disponibles en una
variedad de colores
de alto impacto
El material ToughStripe tambin se puede usar con las impresoras GlobalMark2 y BMP71
de Brady, permitindole crear duarderas etiquetas para piso donde y cuando las necesita.
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KITS TODO-EN-UNO PARA MARCAJE 5S
Todo lo que necesita para marcar su planta de acuerdo a 5S en un solo kit
Los kits Brady para marcaje 5S proporcionan todo lo necesario para iniciar a
marcar su planta de acuerdo a 5S y con cdigo de color. Cada kit contiene
una coleccin de nuestros consumibles ms populares para marcaje de piso y
mesas. Tambin hay kits que incluyen una impresora porttil Brady.