Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

Instituto de Posgrado y Educacin Continua

Propuesta de Investigacin

Investigador

Luis Cholota

Maestra en Diseo Mecnico

Tiempo de Ejecucin de la Propuesta (en meses).

Nmero de Etapas de la Propuesta.

Fecha:

Ecuador, 23-06-2017.
 INDICE

Resumen _____________________________________________________________ 1
1.- Ttulo _____________________________________________________________ 1
2.- Problema de Investigacin ___________________________________________ 1
3.- Hiptesis. __________________________________________________________ 3
4.- Marco terico ______________________________________________________ 3
5.- Objetivos. _________________________________________________________ 8
6.- Metodologa. ______________________________________________________ 8
7.- Bibliografa preliminar. _____________________________________________ 10
8.- Cronograma. ______________________________________________________ 11
9.- Presupuesto. ______________________________________________________ 13
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Resumen
La soladura de aceros inoxidables con acero al carbono es muy importante realizarla de
la mejor manera para as evitar defectos en la soldadura como, la precipitacin de
carburos, fisuras en caliente y adems una posible presencia de corrosin galvnica.
Esto se puede obtener mediante un buen proceso de soldadura donde se controlen el
calor entre pases que debe estar entre 100 y 180C, evitar un precalentamiento de la
zona ZAT y hacer cordones de soldadura delgados con un electrodo de menor dimetro,
adems se puede realizar la soladura con un metal de aporte que contenga elementos
estabilizadores y tener en cuenta que la corrosin galvnica empieza cuando se tiene
una diferencia de potencial grande entre los metales base adems no puede existir que el
ctodo sea ms grande que el nodo. Despus de realizada la soldadura se har un
analices de la microestructura para observar los defectos presentes si existiera y una
inspeccin visual para ver si fueron afectados por la corrosin galvnica despus de un
determinado tiempo de exposicin al intemperie. Se espera que con estas pruebas se
pueda obtener un proceso de soldadura adecuado cuando se realice la unin de metales
disimiles, y saber si son afectados o no por una posible corrosin galvnica, ya que en la
industria de la construccin se ve obligada a combinar estos dos metales.

1.- Ttulo
Determinacin de posibles defectos en la soldadura y de corrosin galvnica cuando se
sueldan un acero inoxidable austentico con un acero al carbono.

2.- Problema de Investigacin

Los defectos en la soldadura de acero inoxidable con un acero al carbono se ocasionan
por ser materiales totalmente diferentes por ello tiene propiedades distintas las cuales
afectan a la soldadura, por tal razn se debe elegir un metal de aporte adecuado para as
evitar problemas en la microestructura en el cordn de soldadura, al mezclar los dos
materiales puede existir la presencia de la corrosin galvnica debido a su diferencia de
potenciales.

En la industria de la construccin ya sea automotriz, hidroelctricas, petroleras,

qumicas, etc, se utilizan mucho la combinacin de estos dos materiales el acero
inoxidable por su resistencia a la corrosin y trabajos a altas temperaturas y el acero al
carbono por su buena tenacidad y ductilidad y sus excelentes propiedades mecnicas, el
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mtodo de unin puede ser con pernos o soldadura, cuando se realiza una junta
empernada se debe tener muy en cuenta la corrosin galvnica, en cambio con una
soldadura se debe evitar los defectos de fisurado en caliente, la precipitacin de
carburos que ara que el metal base pierda su caracterstica de resistencia a la corrosin y
adems de no formar una pila galvnica.

En las construcciones Hidroelctricas se sueldan sellos de acero inoxidable en las

compuertas del vertedero, casa de mquinas, etc, que son de acero al carbono que
pueden ser radiales o planas, en los cuales se debe tener mucho cuidado ya que estos
soportaran la presin del agua que se acumulara, por tal razn se debe realizar un buen
proceso y procedimiento de soldadura y de igual manera garantizar que no exista la
presencia de la corrosin galvnica, si no se realiza una buena seleccin de materiales y
eleccin adecuada del material de aporte puede ocasionar que la soldadura del sello no
resista la presin del agua y adems presencia de corrosin, que originan una falla
prematura de la compuerta.

Para garantizar un buen proceso de soldadura se debe elegir muy bien el material de
aporte ya que con el avance de la tecnologa existen materiales de aporte que ayudan a
estabilizar la zona de soldadura para as evitar la formacin de carburos y que el
material tenga su resistencia a la corrosin deseada, y para evitar una posible presencia
de corrosin galvnica se debe considerar que los metales se encuentren a la misma
proporcin o sino que existe la presencia mayor del metal ms activo (andico) frente a
un metal menos activo (catdico).

Se va realizar probetas de diferentes tamaos para ver cmo puede afectar la eleccin
del material de aporte en la soldadura y cunto podra afectar la corrosin galvnica en
los diferentes tamaos del material ms activo, se realizara ensayos de espectrometra,
ensayos de microestructuras, de tensin y de dureza, para garantizar una junta de buena
calidad, estos ensayos se puede realizar en los laboratorios de materiales de la
ESPOCH ya que cuentan con los equipos necesarios.
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3.- Hiptesis.
Una mala soldadura entre un acero inoxidable con un acero al carbono causan defectos
en la soldadura, la prdida de la resistencia a la corrosin del acero inoxidable y la
formacin de una pila galvnica, por malos procesos de soldadura, por no saber la
composicin de los materiales base, una mala eleccin del material de aporte y de no
tomar en consideracin las proporciones de los metales a ser unidos.

4.- Marco terico

Con el avance de nuevas tecnologas en la creacin de materiales que satisfagan muchos
requerimientos en la construccin, los diseadores pueden escoger el material que
mejor se acople a las necesidades particulares del diseo, dichos materiales son
diferentes no solo en su composicin sino tambin en la forma como han sido
fabricados, con lo cual tienen diferentes propiedades de soldabilidad, por lo que es
necesario evaluar a fondo las formas disponibles para la realizacin de la soldadura.
En la construccin de centrales hidroelctricas o termoelctricas, en los equipos y
mquinas destinados a la transformacin de energa, es cada vez ms frecuente las
aplicaciones de soldaduras en aceros dismiles y por ende una posible presencia de
corrosin galvnica, esto nos lleva a que se tenga que investigar cuidadosamente con el
objetivo de descubrir las mejores condiciones bajo las cuales se deban efectuar dichas
uniones de soldadura, es necesario hacer un mejor anlisis cuando son materiales
dismiles y de manera especial cuando son aceros inoxidables.

Para los aceros inoxidables, para el anlisis se puede utilizar el diagrama de Schaeffler,
en la Fig.1. Se puede observar el diagrama, en el cual, partiendo del nquel y el cromo
equivalente del material base y de los materiales de aporte, es posible predecir la
estructura del metal de soldadura depositado en una unin de aceros inoxidables
dismiles, o de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleacin [1], adems
podemos notar las zonas desde la 1 hasta la 4 son donde se producen los posibles
defectos y la zona 5 es donde obtendramos una soldadura optima, es de anotar que para
saber la composicin qumica de un metal de aporte depositado, la mejor forma es
acudir al catlogo de productos del fabricante, mientras que para tener idea de la
composicin qumica de los materiales base, es necesario acudir a las normas o cdigos
que los clasifican (Ejemplo, SAE, AISI, ASTM, ASME) [1], o sino realizar un ensayo
de espectrometra.
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Fig.1. Zonas crticas diagrama de Schaeffler [1].

Cromo Equivalente:
%Cr + %Mo + 1,5x % Si + 0,5x % Nb [1]
Nquel Equivalente:
% Ni + 30 x % C + 0,5x % Mn [1]

En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50% de descarburacin al

soldar, por lo que en la frmula del nquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente
correspondiente al carbono por el valor 15x%C [1].

Debido a que los aceros inoxidables austeniticos tienen mejores propiedades y una
buena soldabilidad son ms usados en la industria, que los aceros ferriticos y
martensiticos, por eso en esta investigacin nos centraremos en la soladura de un acero
inoxidable austenitico con un acero al carbono, las propiedades de los aceros
inoxidables difieren considerablemente de las de los aceros al carbono, esto requiere
una revisin detallada de sus caractersticas, fenmenos a los cuales estn expuestos al
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someterlos a una fuente de calor y procesos de soldadura, para finalmente llegar a

obtener soldaduras satisfactorias.

Unos de los defectos posibles a considerar en la soldadura de acero inoxidables

austeniticos, es la precipitacin de carburos, es la causa ms comn de corrosin en el
rea de soldadura, se produce en los aceros inoxidables austenticos y por general en las
zonas del metal base adyacente al cordn de soldadura, casi siempre la soldadura en si
no resulta afectada, esto ocurre cuando a los aceros inoxidables se les somete a
temperaturas comprendidas entre los 450C y 900C durante el tiempo necesario. As
una aleacin 304 con 0.062% de carbono podra quedar sensibilizada en
aproximadamente 3 minutos si se mantiene a 700C, una aleacin con 0.03% de
carbono podra mantenerse a 600C por unas 8 horas antes de sensibilizarse [2],
tambin se puede producir cuando se les enfra lentamente en dicho intervalo de
temperatura, se origina en ellos una precipitacin de carburos de hierro y cromo, est
precipitacin es ms intensa en el intervalo de los 600C a los 850C. Estos carburos se
precipitan en las uniones de grano, disminuyendo la cohesin de los mismos y
generando que las zonas anexas queden empobrecidas en cromo, con lo cual pierden su
caracterstica de inoxidables en dichas zonas [2]. Cuando ocurre esto se dice entonces
que la aleacin est sensibilizada a la corrosin (se ha formado una red de carburos de
cromo en los lmites de grano), entonces podemos decir que la precipitacin de carburos
depende del tiempo de exposicin a la temperatura critica, y la cantidad de carbono que
tiene la aleacin.

Se puede controlar la precipitacin de carburos trabajando con aleaciones y metales de

aporte que contengan mximo un 0,03 % de carbono, tambin se puede utilizar
electrodos que contienen elementos estabilizadores como el Titanio (Ti) o Niobio (Nb),
tambin llamado Columbio (Cb), en la soldadura estos elementos se combinan con el
carbono para formar carburos de titanio y niobio, los cuales no afectan a la resistencia a
la corrosin del material y dejando as un mnimo de carbono para que pueda formarse
los carburos de cromo, teniendo libre ms cromo y as el material tiene su resistencia
deseada a la corrosin.
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Tambin se puede disolver los carburos de cromo por un tratamiento trmico, se

calienta a una temperatura de 1050 C, seguido de un enfriamiento rpido de retencin
de fase para evitar la precipitacin de carburos, con esto se puede restaurar
completamente la resistencia a la corrosin, esto se puede hacer solo a aceros que en
servicio no estarn sometidos a las temperaturas de sensibilizacin del material.

La fisuras en caliente es otro defecto a tener en cuanta en esta soldadura, esto es la

aparicin de fisuras distribuidas en el material soldado durante la etapa de enfriamiento,
cuando este se encuentra an a alta temperatura, dichas fisuras frecuentemente no
alcanzan la superficie, pero se pueden observar en un ensayo de doblado, este fenmeno
se produce cuando se fractura una pelcula intergranular de bajo punto de fusin, cuando
esta queda atrapada en un acero austentico que se enfra desde su temperatura de fusin
ms alta. El menor punto de fusin de dicha pelcula, origina que sta quede atrapada en
forma lquida en la estructura ya slida y solidifique posteriormente generando
tensiones de traccin en dicho proceso, la presencia de impurezas de bajo punto de
fusin como Fsforo, Azufre y Silicio favorecen la ocurrencia de dicho fenmeno [2],
se puede minimizar la fisuracin en caliente utilizando un metal de aporte con bajo
contenido de silicio, mantener una temperatura entre pases de 100 a 180C, realizar
cordones angostos y no hacer un pre calentamiento en la zona afectada por el calor.

Para que se exista la presencia de la corrosin galvnica debe existir una diferencia de
potenciales dentro de un sistema, una unin fsica entre dos metales, o un electrolito que
conecte a ambos metales como se observa en la Fig.2.

Fig.2. Requisitos para la corrosin entre metales diferentes [3].

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Se produce la corrosin en el material que es ms activo (nodo), este se ver atacado

mientras que el material menos activo (ctodo), se ver incluso protegido contra la
corrosin, esta mtodo de corrosin aumenta cuando ms sea la diferencia de potencial
de corrosin, podemos observar en la Fig.3, la tabla de la serie galvnica donde se
muestran los potenciales de corrosin de algunos materiales, los ms activos son los que
van a sufrir la corrosin cuando se combinan con metales menos activos, con lo cual
podemos hacer una mejor seleccin de materiales para ciertos diseos y aplicaciones
donde se tiene que combinar o unir materiales disimiles.

Fig.3. Serie galvnica [4].

Un mtodo para tratar de evitar la corrosin galvnica est en la proporcin de
materiales a ser unidos es mejor tener un pequeo ctodo frente a gran nodo, siendo
entonces poco probable los problemas de corrosin galvnica. Recordemos que la
corrosin galvnica se agrava o se hace intensa cuando hay un gran ctodo frente a un
pequeo nodo.
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5.- Objetivos.

Controlar la formacin de precipitacin de carburos con la ayuda de electrodos con y sin

elementos estabilizadores y por tratamiento trmico.

Evitar la presencia de fisuras en caliente en la soldadura, realizando un proceso

adecuado de soldadura.

Disminuir el riesgo de una corrosin galvnica, teniendo en cuenta las proporciones de

materiales andicos y catdicos.

6.- Metodologa.

Primero se har una espectrometra para afirmar su composicin qumica de los metales
bases a ser unidos, luego se utilizara el diagrama de Schaeffler, para predecir que
nuestra soldadura resulte de buena calidad, calculamos el cromo y nquel equivalente de
los metales base y del metal de aporte con y sin elementos estabilizadores, con estos
datos en el diagrama podemos predecir el resultado de la microestructura que resultara
de la soladura, se realizaran ses probetas soldadas, en la Fig.5 y 6, se pueden observar
el tamao del metal base de acero inoxidable ser la misma para todas las ses probetas,
en cambio el tamao del metal base de acero al carbono ser de tres tamaos diferentes,
uno menor, otro igual y el ultimo mayor al tamao del metal base de acero inoxidable.

Las soldaduras se realizaran mediante un proceso SMAW, inicialmente se soldaron tres

probetas, los metales base a unir son de acero inoxidable austenitico AISI 304L, y la
otra un acero al carbono A36 pueden ser tuberas o planchas pero del mismo espesor, se
soldara con un electrodo que no tenga elementos estabilizadores, como es el E309L-16
(Indura 309L), pero siguiendo estas recomendaciones para el proceso de soldadura, que
la temperatura entre pases este dentro del rango de 100 a 180C, no precalentar la zona
ZAT, hacer cordones angosto que reducirn las zonas de contraccin, se obtendrn una
muestra de cada probeta para observar su microestructura, y verificar si existe o no una
precipitacin de carburos o alguna fisura en caliente, luego de esto se realizara un
tratamiento trmico para eliminar si existiera precipitacin de carburos, calentando el
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material hasta una temperatura de 1050C, luego enfrindole rpidamente en agua lo

cual nos permite pasar rpidamente por el rango de temperatura critica, por ultimo estas
probetas se las dejara al intemperie por un tiempo determinado para ver si son o no
afectadas por la corrosin galvnica, al final se realizara una inspeccin visual y un
ensayo micro estructural para ver su grado de afectacin.

Fig.5. Tamao de las probetas a utilizar y el metal de aporte.

Las otras tres probetas se utilizaran los mismos metales base de acero inoxidable
austenitico AISI 304L, y la otra un acero al carbono A36 la diferencia es que en esta
soldadura es que se utilizara un electrodo que tenga elementos estabilizadores, como es
el E347-16 (Indura 347), y siguiendo las mismas recomendaciones para el proceso de
soldadura, que la temperatura entre pases este dentro del rango de 100 a 180C, no
precalentar la zona ZAT, hacer cordones angosto que reducirn las zonas de
contraccin, se obtendrn una muestra de cada probeta para observar su microestructura
final y ver si existi o no la precipitacin de carburos o alguna fisura en caliente, por
ultimo estas probetas se las dejara al intemperie por un tiempo determinado para ver si
es o no afectada por la corrosin galvnica, al final se realizara una inspeccin visual un
ensayo micro estructural para ver su grado de afectacin.
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Fig.6. Tamao de las probetas a utilizar y el metal de aporte.

7.- Bibliografa preliminar.

[1] RICAURTE OSPINA LOPEZ, H. A. (2007). SOLDABILIDAD EN ACEROS

INOXIDABLES Y ACEROS DISIMILES, 6 pginas, Scientia et Technica Ao
XIII, 6.

[2] Mauricio Ibarra Echeverria, E. N. (2010). Manual de Acero Inoxidable. 72 pginas,

Santiago - Chile: 2M Impresores Ltda.

[3] Euro inox, E. (2010). Aceros inoxidables en contaco con otros materiales metalicos.
27 pginas, Bruselas - Belgica: Diamant Building Ltda.

[4] NACE ORG., N. (2010). Inscpeccin de recubrimientos indutriales. Cap. 1, 27

pginas, E.E.U.U: Nace.

[5] NELSON DE LA CRUZ (2014). Corrosin en uniones soldadas. 2 pginas,

Infocorrosin.
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8.- Cronograma.

ESPOCH - IPEC.
PROPUESTA DE INVESTIGACIN

El tiempo de ejecucin del trabajo puede variar ya que se puede dejar mas tiempo las Estado del
Observaciones probetas al intemperie para un mejor resultado. 0%
Trabajo

MES 1 MES 1 MES 1 MES 1 MES 2

Proceso Actividad Estado Responsable

Corte de la probetas a las medidas. 1 Por Ejecutar 1 1

Obtencin del
Ensayo de espectrometria 1 Por Ejecutar 1 1
material base
Preparacin de biseles en probetas 1 Por Ejecutar 1 1 1

Proceso de soldadura de las 3 primeras probatas 1 Por Ejecutar 1 1

soldadura soldadura de las 3 siguientes probetas 1 Por Ejecutar 1 1

Obtencin de las muestras de para el

1 Por Ejecutar 1 1
ensayo de las 6 probetas.
Ensayo de
microestructura Realizacin del ensayo de microestructura. 1 Por Ejecutar 1 1 1

Realizacin del tratamiento trmico a

Tratamiento las probetas soldadas con E309L-16
1 Por Ejecutar 1 1

trmico.
Colocacin de Colocacin de las 6 probetas al
intemperie para observar la corrosin 1 Por Ejecutar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
probetas al galvanica.
intemperie.
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MES 3 MES 4 MES 5 MES6 MES6

Proceso Actividad Estado Responsable Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju Vi

Colocacin de las 6 probetas al

Colocacin de 1 Por Ejecutar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
intemperie para observar la corrosin
probetas al galvnica.
intemperie.
Obtencin de las muestras de para el
1 Por Ejecutar 1 1 1
ensayo de las 6 probetas.
Ensayo de
microestructura Realiacin del ensayo de mircroestructura. 1 Por Ejecutar 1 1 1

Escritura del 1 Por Ejecutar 1 1 1 1 1

artculo.
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9.- Presupuesto.

Presupuesto de la Propuesta de investigacin

Valor unid.
Item
$
Metal base AISI 304L 100
Metal base A36 50
Electrodos E309L-16 60
Electrodos E347-16 80
Soldador Calificado 300
Alquiler de maquina de soldar 200
Comsumibles 500
Alquiler del laboratorio de
1000
materiales
Papel, tinta de impresora y
200
computadora.
Sub. Total 2490
Gastos administrativos ( 5 % del
125
subtotal)
Imprevistos( 10% del subtotal) 250
Total 2865