Ladrillos de Concreto AAAAA20

LADRILLOS DE CONCRETO
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE MATERIALES
TEMA : LADRILLO DE CONCRETO
DOCENTE : TELLO SARMIENTO JHERMAN
INTEGRANTES: EDISON
ABANCAY APURMAC
2017-I
TECNOLOGIA DE MATERIALES Pgina 0
CONSTRUCCION
El bloque de concreto se define segn la NTP 399.602 como la pieza prefabricada

a base de cemento, agua y ridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o
sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismtica, con
dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 centmetros, sin armadura alguna.

INDICE
LA DRI LL O S D E C O NC R ET O ................................................................................................ 1
1.- HISTORIA DE LADRILLOS DE CONCRETOS ............................................................................. 3
2.- CARACTERISTICAS MECANICAS, FSICAS Y TERMOACSTICAS ........................................ 5
2.1.- PROPIEDADES MECANICAS................................................................................................. 5
2.2.- PROPIEDADES FSICAS ........................................................................................................ 6
2.3.- PROPIEDADES TERMOACSTICAS: ................................................................................... 7
3.- TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO ......................................................................................... 7
4.- APLICACIN: ................................................................................................................................. 9
4.1.- MUROS EN ALBAILERA CONFINADA: ............................................................................. 9
4.1.1.- Refuerzos secundarios en hilada: ................................................................................. 9
4.2.- MUROS DE ALBAILERA ARMADA: ................................................................................ 10
6.- LADRILLO INDUSTRIAL DE CONCRETO VIBRADO ................................................................ 17
7.-ENSAYOS DE COMPRESIN AXIAL EN PILAS ........................................................................ 19
8.- ENSAYOS DE COMPRESIN DIAGONAL EN MURETES ........................................................ 23
9.- USOS Y APLICACIONES: ........................................................................................................... 25
Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a: 25
Falta de atencin a la materia prima: ................................................................................. 25
Mala dosificacin del cemento: .......................................................................................... 25
Curado de los bloques: ........................................................................................................ 25
10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS: ................................................................................................. 26
CONCLUSIONES............................................................................................................................... 27
REFERENCIAS .................................................................................................................................. 28

1.- HISTORIA DE LADRILLOS DE CONCRETOS
La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del
ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin
de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el
ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como
material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como
Npoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos
se perdi tras la cada del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el
Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un
componente esencial del concreto moderno.
El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los
Estados Unidos.
Despus de 10 aos de
experimentacin, Palmer patent el Cuenta la historia que el
diseo en 1900. Los bloques de Palmer primer block de concreto
fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cm. En slido fue construido en
1905, aproximadamente 1500 1833 y que dos dcadas
compaas estadounidenses se ms tarde, se cre bloque
encontraban manufacturando bloques
hueco. Ambas invenciones
se deben al ingenio y
de concreto. Estos bloques eran slidos
creatividad de
sumamente pesados en los que se
diseadores ingleses.
utilizaba la cal como material
cementante. La introduccin del
cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la
industria
A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la
ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran
adelanto.
Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se

limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla

manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos

veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados
mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin
lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y
eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema
de vibro compactacin.
Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de

construccin de paredes. La mayora de los bloques tienen una o ms cavidades y
sus lados pueden ser planos o con algn diseo.
Ya en la construccin, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con

concreto fresco, para formar el alto y el ancho deseado de la pared.

2.- CARACTERISTICAS MECANICAS, FSICAS Y TERMOACSTICAS
2.1.- PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a comprensin:
Las paredes de mampostera tienen

El bloque de concreto es
una aceptable capacidad de carga. O
uno de los materiales ms
sea que si se construye solamente en
prcticos y duraderos
planta baja no har falta agregar una
para construir. Su
estructura adicional.
resistencia, durabilidad y
En cambio, si se trata de
versatilidad, incluyendo
su eficiencia energtica,
construcciones de uno o ms pisos
excelente resistencia al
altos se necesitaran colocar refuerzos.
fuego y a los vientos
O tambin, incorporar una estructura
huracanados, adems de
independiente de hormign armado o
su aislamiento acstico,
acero. En este caso la pared cumple
hacen que el bloque de
solo una funcin de cerramiento de concreto sea una
los ambientes y no soportara ms alternativa atractiva ante
carga que la de su propio peso. Las muchos otros materiales
paredes que usan bloques cermicos de construccin.
o de cemento tienen la ventaja de que reducen el uso de encofrados, los
tradicionales moldes de madera donde se vierte el hormign. Esto se debe a que
los bloques vienen preparados con huecos especiales para armar las columnas y
vigas, y luego colar el hormign.
Los sistemas industrializados pueden sostener una casa de dos y ms pisos altos,
sin necesidad de estructuras adicionales la mayora de los fabricantes producen
bloques con diferentes resistencias.
Por lo general, todos los bloques macizos de concreto tienen una resistencia de
35.2 kg/cm2, pero es posible que se necesite un bloque con una resistencia de
70.4 kg/cm2 para reforzar muros de contencin. Algunos distribuidores cuentan
con bloques con resistencias incluso mayores a las antes mencionadas.

Se dice que la resistencia mxima del concreto se alcanza a los 28 das de

haberse fabricado, adems existen grficas de resistencia como los valores que
pides.
2.2.- PROPIEDADES FSICAS
Densidad
DIMENCIONES
Permite determinar si un bloque es pesado o
ANCHO LARGO ALTO
liviano, adems indica el ndice de esfuerzo de la
mano de obra o de equipo requerido para su 12 39 19
manipulacin desde su fabricacin hasta su
19 39 19
asentado.
Baja Absorcin de humedad
La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje
del peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua. Esta propiedad se
relaciona con la permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del
mortero y con la resistencia que puede desarrollar.
Eflorescencia
Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de

los elementos de construccin, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas,
suelos, debido a la existencia de sales. El mecanismo de la eflorescencia es
simple; los materiales de construccin expuestos a la humedad en contacto con
sales disueltas, estn sujetos a fenmenos de eflorescencia por capilaridad al
posibilitar el ascenso de la solucin hacia los parmetros expuestos al aire; all el
agua evapora provocando que las sales se depositen en forma de cristales que
constituyen la eflorescencia.

2.3.- PROPIEDADES TERMOACSTICAS:
Las transmisiones de calor a travs de los muros es un problema que afecta el

confort y la economa de la vivienda en las zonas clidas y fras, segn sea el
caso. Los bloques tienen un coeficiente de conductividad trmico variable, en el
que influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricacin y el espesor del
bloque. En lo referente a la absorcin y a la transmisin del sonido, los bloques
tienes capacidad de absorcin variable de un 25 % a un 50%; si se considera un
15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en construccin, la
resistencia de los bloques a la transmisin del sonido viene a ser superior a la de
cualquier otro tipo de material comnmente utilizado.
3.- TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO
Las dimensiones de los bloques de concreto varan segn su uso:
Los bloques destinados a resistir las cargas axiales provenientes de los techos de
pisos superiores tienen, generalmente, espesores de paredes entre 2.5 y 4.0 cm,
con 39 cm de largo, 19 cm de ancho y 19 cm de alto, y se utilizan juntas de
mortero de 1cm.
Los bloques que se utilizan en los tabiques y cercos y que deben resistir solamente
su propio peso y no llevan cargas, poseen espesores entre 2.0 y 3.0 cm, 39 cm de
largo, 14 cm de ancho y 19 cm de alto.
Existen unidades especiales, como las esquineras, medios bloques y 3/4 de

bloque, que han sido desarrolladas por SENCICO.
La fabricacin de los bloques debe seguir la norma NTP 399.602-2002 de

INDECOPI.

Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de

hormign como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las
tipologas ms representativas:
Bloque plano de uso comn, es de resistencia media, y

su superficie de adherencia con el bloque contiguo es
grande, por lo que es til para paredes de contencin.
Bloque plano llamado 75%, debido a que los huecos

interiores son pequeos, til para la construccin de
paredes de alta resistencia
Bloque completo de cemento, sin huecos interiores, til

para mayores resistencias y para poner en la fila
superior de una pared de contencin para que no se
vean los agujeros
Bloque de esquina. Sirve para colocar en las esquinas

de las paredes a fin de proseguir a 90 grados la otra
pared.
Medio bloque, es exactamente la mitad de largo del

bloque normal, se usa en filas alternas para desplazar
una lnea de bloques de la anterior.
Bloque de media altura, tiene la mitad de la altura del

bloque normal. Su uso no es tan frecuente.

4.- APLICACIN:
Encontramos distintas maneras en las que se puede trabajar con bloquetas para la
construccin de muros:
Muros de Bloqueta
Los muros son adosados normalmente de canto a canto.

Los instrumentos a utilizar para una debida instalacin del muro son:
4.1.- MUROS EN ALBAILERA CONFINADA:
La construccin de estos muros es similar

como en el caso del ladrillo, este tipo de
construccin requiere de vigas y
columnas.
Es importante considerar en este caso
que:
Emplantillar los muros.

Remojar los bloques.
Al momento de colocar la primera hilada
se remoja la superficie.
El cordel se pone a la altura del bloque ms la mezcla.
Debe tener amarre y adherido a las columnas.
4.1.1.- Refuerzos secundarios en hilada:
Es recomendado armar horizontalmente la

pared cada tres hiladas por una escalerilla que
se obtiene cortando varillas de acero de 4,2
mm de dimetro separadas cada 15 cm, esta
faja se coloca sobre la hilada y se sobre cubre
con los morteros de asiento.

Nos ayuda para evitar agrietamientos o fisuras a causa de cambios de temperatura

y humedad, la escalerilla trabaja a la traccin reforzando el muro.
4.2.- MUROS DE ALBAILERA ARMADA:
En este caso las bloquetas son reforzadas por varillas de acero colocadas de
forma vertical entre los agujeros, tambin contara con escalerillas de refuerzo de
manera horizontal, en algunos casos incluso son rellenados con concreto, la
colocacin es similar a la de albailera confinada, canto con canto.
Se refuerza con concreto.
Es mucho mejor que los bloques en albailera confinada; pero tambin es un

procedimiento ms costoso, requiere ms tiempo pero es mucho ms resistente,
puesto que al ser relleno se hace ms compacto.

5.- PROCESO CONSTRUCTIVO
1.-Materiales requeridos:
Piedra partida, arena, cemento y agua
2.- Fabrica:
Actualmente en la fbrica de bloques se viene utilizando grandes mquinas

vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas
rurales es prcticamente nula, obligando a recurrir a la vibracin manual; debe
utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace
viable la albailera con bloques de concreto.
Para la produccin de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de

mediana escala que permita la fabricacin de las unidades, con una produccin de
300 bloques al da con personal mnimo
3.- Procesos:
La produccin de bloques de concreto consiste en cuatro etapas bsicas:

mezclado, moldeado, curado y estibado.
Colocacin
La colocacin de los bloques de concreto se puede realizar de la misma forma que

los ladrillos, teniendo en cuenta su acabado.

Herramientas y accesorios
Preparacin
Tenemos que tener en cuenta los factores que existen para construir una pared
con bloques de concreto, no obstante el esquema del montaje es el comn para
todas las paredes.

Esquema del montaje
Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla apropiada
de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden
alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en direccin vertical. Estas
uniones tienen menos resistencia mecnica que el cuerpo del bloque por lo que si
se colocan de manera coincidente, la pared con el tiempo terminara agrietada
verticalmente por esas uniones.
Obsrvese la utilizacin de los medios bloques para desplazar a la mitad de la

longitud del bloque normal, una fila de la que le sigue.
Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las filas
de bloques como se muestra a continuacin.
El grfico que sigue representa el esquema bsico para la instalacin de los

bloques.
El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el

bloque normal tiene la mitad de ancho que de largo, y al
empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto "el amarre"
de las dos paredes como el necesario desplazamiento
entre las filas. Si este procedimiento no se utiliza, la pared

terminar agrietada en la esquina con el riesgo de derrumbe.
Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el doble
del ancho, los esquemas de montaje de paredes esquinadas es como sigue:
Bloques Extra Bloques Estrechos Bloques Anchos
Montaje de los bloques
Durante el montaje de los bloques para confeccionar una pared, es muy importante
hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes:
1. La lnea de bloques debe ser recta o en concordancia con algn trazo

preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del trabajo.
2. Todas las lneas deben coincidir en un plano, sin lneas o bloques salientes, en
caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminacin a la pared
crece considerablemente para dar una buena terminacin.
3. Las lneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente.
4. La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una pared
inclinada es un desastre funcional y de resistencia.

5. El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto en las uniones verticales
como horizontales.
Las imgenes que siguen ilustran como se montan los bloques para formar una
pared.
Cuando se inicia la pared, la primera fila de

bloques se coloca sobre una capa de mortero de
unin que se ha superpuesto al basamento o
cimiento donde se iniciar la pared. Esta capa
inicial debe tener suficiente grueso como para
que una vez colocado y presionado el bloque
sobre ella quede con un espesor final de unos 10-
15mm. Luego, como se ilustra a la izquierda se
coloca un suerte de cordn de mezcla apropiado
sobre los bordes de los bloques de inicio. Este
cordn ser de suficiente espesor como para que
el bloque colocado sobre l para formar la
prxima fila, tenga que presionarse o golpearse
ligeramente hasta aplastarlo a unos 10-15mm.
En la foto de la izquierda, puede observarse la

instalacin de uno de los bloques en la cuarta fila,
note la utilizacin del medio bloque para alternar
las filas y tambin como se ha colocado un
cordn de mortero de unin en los bordes
verticales del bloque contiguo al que se monta.
Observe la "cuchara" colocada a la izquierda
sobre la ltima lnea, esta es la herramienta ms
universal y conocida para el montaje de bloques.
Es una hoja fina de acero de forma triangular
provista de un mango.

Finalmente el bloque montado, compare el

espesor del cordn vertical antes y despus del
montaje del ltimo bloque, la diferencia indica
claramente que adems de presionar el bloque
contra el cordn de abajo tambin se hace contra
el cordn del bloque contiguo, esto hace que la
mezcla penetre en los poros del bloque en
direccin vertical y horizontal y se produzca una
buena adhesin bloque a bloque, lo que
evidentemente le da consistencia a la pared.
Nivelacin de los bloques
Es buena prctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar un buena

alineacin y nivelacin de los bloques en todas direcciones.
Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en los
extremos de la futura pared asidos a maderos o a la estructura de la edificacin,
entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente y corredizo a fin
de desplazarlo de fila a fila, permitirn al montador tener una referencia perfecta
para que la fila de bloques le quede recta y horizontal y al mismo tiempo la pared
vaya teniendo un nivelado vertical perfecto

Tcnicas de Construccin Utilizadas.

Especificada por el fabricante. Consiste en la limpieza de los
Tcnica A (patrn) Ladrillos para luego asentarlos en seco, utilizando mortero en
proporcin volumtrica cemento-arena gruesa 1: 4.
Fue similar a la tcnica A, pero curando las juntas. El curado

Tcnica B de las juntas se hizo con una brocha con agua (Fig.10) despus
de 3 horas del asentado, durante 3 das consecutivos.
Tcnica C Fue similar a la tcnica A, pero se us un mortero con cal en

proporcin volumtrica cemento-cal-arena gruesa 1: : 4.
Por cada tcnica de construccin (A, B y C) se ensayaron 4 pilas a compresin

axial, para calcular su resistencia caracterstica a compresin (fm), y 4 muretes a
compresin diagonal, para determinar su resistencia caracterstica a corte puro
(vm).
6.- LADRILLO INDUSTRIAL DE CONCRETO VIBRADO
Denominado comercialmente como King Koncreto, que tiene por

dimensiones nominales: 24cm de largo, 13cm de espesor y 9cm de altura.
Este ladrillo presenta 5 ranuras (Fig.1) que atraviesan las caras de asiento, una
de las cuales es lisa y la opuesta es rugosa.
Con fines de clasificacin, el ladrillo fue sometido a los siguientes ensayos:

variacin dimensional, alabeo, succin, absorcin, compresin (figuras 2 a 6,
respectivamente) y porcentaje de huecos dado por las ranuras. Los resultados
promedios de la muestra compuesta por 10 unidades, aparecen en la Tabla 2.

Fig.1. Ladrillo de concreto vibrado. Fig.2. Variacin dimensional.
Fig.3. Alabeo. Fig.4. Succin
Fig.5 Absorcin. Fig.6. Ensayo de compresin
Tabla 2. Propiedades del Ladrillo de Concreto Vibrado.

Ensayo Observacin Resultado
Largo -0.03 %
Espesor -0.33%
Variacin
Altura +0.45%
Dimensional
Alabeo Concavidad 0 mm
Convexidad 0 mm
Succin Cara lisa 18 gr/ (200cm2 x min)
Cara rugosa 15 gr/ (200cm2 x min)
Absorcin 24 horas de inmersin 5%
Compresin (fb) sobre rea bruta 162 kg/cm2
Porcentaje de huecos slo de ranuras 29%

En base a los resultados de la Tabla 2, el ladrillo clasific como clase IV segn la

Norma E.070. Puesto que la succin est comprendida entre 10 y 20 gr / (200cm2
x min) el ladrillo no necesita de ningn tratamiento, excepto su limpieza antes de
asentarlo.
Debido a que el porcentaje de huecos (ranuras) es menor que el 30% del rea
bruta, la unidad clasific como slida segn la Norma E.070, por lo tanto, puede
ser utilizada en la construccin de muros portantes confinados.
7.-ENSAYOS DE COMPRESIN AXIAL EN PILAS
Se construyeron 4 pilas por cada tcnica de construccin (12 pilas en total). Cada
pila estuvo compuesta por 6 ladrillos de concreto vibrado y se us una junta
horizontal de
1cm de espesor, lo que dio una altura total de 59cm y una esbeltez
de 4.54.
En el proceso de construccin, primero se seleccionaron los ladrillos eliminando

los que tenan rajaduras y esquinas defectuosas, luego se limpiaron con una
escobilla. Para el asentado se coloc una capa de mortero que cubri toda la
superficie de asiento (incluyendo las ranuras) y luego se asent el ladrillo. Con
una plomada se control la verticalidad y con un escantilln se control la altura
de cada hilada (Fig.9).
Las pilas se ensayaron a compresin axial a los 28 das de edad (Fig.11),

a una velocidad de carga de 5 ton/min. La falla tpica fue por traccin lateral,
manifestada a travs de grietas verticales (figuras 12 a 14) que circularon por los
bordes extremos de las ranuras de los ladrillos (zona con poca rea).

Fig.9. Control de la altura de las hiladas. Fig.10. Curado de juntas en Tcnica B.
Fig.11. Ensayo de compresin de pilas. Fig.12. Falla en una pila de la Tcnica A.
Fig.13. Falla en una pila de la Tcnica B. Fig.14. Falla en una pila de la Tcnica C.

En el ensayo se utilizaron 2 LVDT (Fig.11) colocados en los bordes extremos de

cada pila, con el objeto de medir el mdulo de elasticidad de la albailera
(Em). La resistencia caracterstica a compresin axial (fm) fue obtenida restando
una desviacin estndar al valor promedio (fm), segn se especifica en la Norma
E.070 (Ref.1). Esta resistencia se calcul trabajando con el rea bruta de la pila,
efectundose adems la correccin por esbeltez reglamentaria. Los resultados
aparecen en la Tabla 4.
Tabla 4. Ensayo de Compresin Axial en Pilas.

Tcnica fm (promedio) Dispersin de fm Em (promedio)
(kg/cm2) resultados (kg/cm2) (kg/cm2)
A 129 4.7 % 123 126153
B 129 6.3 % 121 134063
C 137 9.7 % 124 124800
En la Tabla 4 se observa que la diferencia de resistencias caractersticas (fm)

entre las tres tcnicas fue mnima, lo que era de esperarse, ya que el objetivo de
las tcnicas utilizadas era variar el grado de adherencia mortero-ladrillo y ver su
repercusin en la resistencia a fuerza cortante.
En cuanto al mdulo de elasticidad (Em), tambin puede decirse que no existe

mayor influencia de la tcnica de construccin. Debe indicarse que en la Norma
E.070 se especifica emplear para unidades de concreto Em = 700 f'm, valor que
result distinto al hallado en este proyecto (Em 1000 f'm). Sin embargo, el
resultado obtenido podra ser cuestionable, debido a que los desplazamientos
axiales registrados fueron muy pequeos, fuera del rango de precisin de los
LVDT (retirados al alcanzarse el 50% de la carga de rotura), por lo que es
aconsejable evaluar Em en muros a escala natural.

8.- ENSAYOS DE COMPRESIN DIAGONAL EN MURETES
Se construyeron 4 muretes por cada tcnica de construccin (12 muretes en

total). Cada murete estuvo compuesto por 6 hiladas de 2 ladrillos cada una.
Se us una junta vertical y horizontal de 1cm de espesor, lo que proporcion
muretes de 62cm de largo por 59cm de alto.
Puesto que los muretes no fueron cuadrados, se hizo una correccin con el
capping yeso-cemento utilizado en las esquinas en contacto con los cabezales
angulares del equipo de ensayo (Fig.17), dando como resultado muretes de
63cm x 63cm. El proceso de construccin (figuras 15 y 16) fue el mismo que el
descrito para las pilas (acpite 4).
Los muretes fueron ensayados a compresin diagonal (Fig.17) a los 28 das de

edad a una velocidad de carga de 1 ton/min. El tipo de falla predominante fue
mixta, es decir, una grieta diagonal que atraves ladrillos y juntas (figuras 18 a
20).
Fig.15. Asentado del ladrillo. Fig.16. Control de la altura de las hiladas.
TECNOLOGIA DE MATERIASLES Pgina 23

Fig.17. Ensayo de compresin diagonal. Fig.18. Murete de la Tcnica A.
Fig.19.Murete de la tcnica B Fig.20. Murete de la Tcnica C
En el ensayo se utilizaron 2 LVDT colocados en las diagonales del murete

(Fig.17), con el objeto de medir la deformacin angular y con ella calcular el
mdulo de corte (Gm).
La resistencia caracterstica a corte puro (vm) fue obtenida restando una

desviacin estndar al valor promedio (vm), segn se especifica en la
Norma E.070. Esta resistencia se calcul dividiendo la carga de rotura entre
el rea bruta de la diagonal cargada. Los resultados aparecen en la Tabla 5 y
en la Fig.21.
Tabla 5. Ensayo de Compresin Diagonal en Muretes.

Tcnica vm (promedio) Dispersin de vm Gm (promedio)
(kg/cm2) resultados (kg/cm2) (kg/cm2)
A 12.37 9.5 % 11.19 32630
B 11.99 12.2 % 10.53 29340
C 12.76 4.2 % 12.23 26476

9.- USOS Y APLICACIONES:
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde

viviendas de inters social hasta edificaciones comerciales e industriales. Sus
principales aplicaciones son:
Muros simples o divisorios
Muros estructurales
Bardas perimetrales
Muros de retencin
ES IMPORTANTE MENCIONAR QUE LA MALA CALIDAD DEL PRODUCTO SE DEBE

ENTRE OTROS ASPECTOS A:
Falta de atencin a la materia prima:
En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgnica,

sedimentos, desechos qumicos, lo que la hace no apta para la elaboracin o
fabricacin de los bloques.
Mala dosificacin del cemento:
Algunas fbricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de

cemento, cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento.
Dosis adecuada= 94.5 Kg. / 27 unidades = 3.5 kg./unidad entonces sabemos

que cada bloque de concreto tendr como dosis 3.5 Kg por unidad producida
en proporcin explicada de 1:5:2 cemento, Arena, piedra partida o
Chancado (slo se deben producir 27 bloques por bolsa de cemento)
Curado de los bloques:
Muchas fbricas estn faltando a esta norma de calidad, ya que el curado

ptimo de los bloques es de 28 das, y estas lo comercializan a los 8 das.

10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS DESVENTAJAS
La ventaja con este tipo de unidad de El bloque disminuye su calidad al

albailera es que por su tamao utilizar materiales en mal estado,
proporciona una economa en el La bloqueta artesanal es menor
tiempo de ejecucin, en la utilizacin resistente que la bloqueta vibrad
de mano de obra y en la cantidad de industrial.
mortero necesaria, lo que conduce a Al ser artesanal est ms propensa a
un abaratamiento del costo de tener deformidades.
produccin, adems reduce el nmero
de juntas.

CONCLUSIONES
o Por ser de cemento y con agujeros es ms fcil de quebrarse.

o No tiene buena resistencia a momento cortante.
o Las bloquetas se usan segn los tipos de muros y as varan las dimensiones y
el rendimiento.
o Las bloquetas son ms usadas por las personas con recursos econmicos
bajos ya que estas son fciles de adquirir a un precio cmodo y se utiliza como
cualquier otro material noble.
o Las bloquetas son hechas con materiales agregados los cuales son fciles de
obtener y lo que conlleva a un bajo costo del mismo.
o Para obtener un mejor rendimiento del material tiene que estar bien hecha las
mezclas de los materiales agregados y con las cantidades adecuadas.
o El ladrillo present una cara de asentado lisa y la otra rugosa, observndose en
los ensayos de compresin diagonal una menor adherencia en la cara lisa.

REFERENCIAS
Norma E.070 "Albailera". Reglamento Nacional de Construccin. Ministerio

de
Vivienda, Construccin y Saneamiento. SENCICO, 2006.
Procedimientos Simples para Incrementar la Resistencia al Corte en la

Albailera Construida con Bloques de Concreto Vibrado. ngel San Bartolom
y Miguel ngel Torres. Revista Costos. No.142, Enero del 2006, y blog de
Investigaciones en Albailera. 2007 http://blog.pucp.edu.pe/albanileria
Construcciones de Albailera. Comportamiento Ssmico y Diseo

Estructural.
ngel San Bartolom. Pontificia Universidad Catlica del Per. Fondo Editorial
2001.
Mejora de la Adherencia Bloque-Mortero. ngel San Bartolom, Csar Romero

y Juan Carlos Torres. Revista Costos, Edicin 112, Julio 2003, y blog de
Investigaciones en Albailera. 2007 http://blog.pucp.edu.pe/albanileria

Ladrillos de Concreto AAAAA20

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Ladrillos de Concreto AAAAA20

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LADRILLOS DE CONCRETO

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE MATERIALES

TEMA : LADRILLO DE CONCRETO

DOCENTE : TELLO SARMIENTO JHERMAN

El bloque de concreto se define segn la NTP 399.602 como la pieza prefabricada

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1.- HISTORIA DE LADRILLOS DE CONCRETOS

Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se

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manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos

Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de

Ya en la construccin, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con

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2.- CARACTERISTICAS MECANICAS, FSICAS Y TERMOACSTICAS

2.1.- PROPIEDADES MECANICAS

Las paredes de mampostera tienen

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Se dice que la resistencia mxima del concreto se alcanza a los 28 das de

2.2.- PROPIEDADES FSICAS

Baja Absorcin de humedad

Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de

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2.3.- PROPIEDADES TERMOACSTICAS:

Las transmisiones de calor a travs de los muros es un problema que afecta el

3.- TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Las dimensiones de los bloques de concreto varan segn su uso:

Existen unidades especiales, como las esquineras, medios bloques y 3/4 de

La fabricacin de los bloques debe seguir la norma NTP 399.602-2002 de

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Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de

Bloque plano de uso comn, es de resistencia media, y

Bloque plano llamado 75%, debido a que los huecos

Bloque completo de cemento, sin huecos interiores, til

Bloque de esquina. Sirve para colocar en las esquinas

Medio bloque, es exactamente la mitad de largo del

Bloque de media altura, tiene la mitad de la altura del

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Los muros son adosados normalmente de canto a canto.

4.1.- MUROS EN ALBAILERA CONFINADA:

La construccin de estos muros es similar

Emplantillar los muros.

4.1.1.- Refuerzos secundarios en hilada:

Es recomendado armar horizontalmente la

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Nos ayuda para evitar agrietamientos o fisuras a causa de cambios de temperatura

4.2.- MUROS DE ALBAILERA ARMADA:

Se refuerza con concreto.

Es mucho mejor que los bloques en albailera confinada; pero tambin es un

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5.- PROCESO CONSTRUCTIVO

Piedra partida, arena, cemento y agua

Actualmente en la fbrica de bloques se viene utilizando grandes mquinas

Para la produccin de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de

La produccin de bloques de concreto consiste en cuatro etapas bsicas:

La colocacin de los bloques de concreto se puede realizar de la misma forma que

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Esquema del montaje

Obsrvese la utilizacin de los medios bloques para desplazar a la mitad de la

El grfico que sigue representa el esquema bsico para la instalacin de los

El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el