Practicas de Ensayo de Traccion

Prctica 3- Ensayo a Traccin Ensayo de
Materiales
1. INTRODUCCIN
El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el
comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una maquina de ensayos se
deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza
uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va deformando
la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la
fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es una curva de carga frente a
alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin de la
geometra de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general.
Esta prctica tiene el objetivo inmediato de ilustrar, mediante la

experiencia, las propiedades mecnicas de los materiales que se derivan a partir
de un ensayo a traccin. Con esta prctica se desea tambin que se consigan los
siguientes propsitos:
Familiarizarse con el proceso de obtencin de las propiedades

mecnicas de metales ferrosos y no ferrosos, empleando el ensayo
de traccin.
Conocer como se fijan las condiciones de ensayo, como se realiza el
ensayo y que informacin se puede extraer a partir de los datos
registrados y como.
Utilizar una maquina de ensayos mecnicos y tener una visin de su
versatilidad y posibilidades para caracterizar mecnicamente los
materiales.
Para ello se trabajar con el equipo de ensayos mecnicos Microtest EM1-50

ubicada en el laboratorio de materiales, con 50kN de capacidad mxima de carga,
como la mostrada en la imagen. Los ensayos a traccin se realizaran en probetas
con forma de prisma rectangular y otras con geometra estandarizada.
Extremo
Extremo
fijo
fijo
Centro Centro
Extremo Extremo
mvil
mvil
Ilustracin 1. Equipo de ensayo Microtest EM1-50. Geometra de las probetas.
Jaime Martnez Verd Mster TIT 2

Materiales
2. FUNDAMENTO TERICO
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. Uno de los ensayos
destructivos ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
mvil y se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la
mordaza mvil.
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil

a una velocidad constante. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un software que
dibuja los resultados grficos en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga
leda. La Ilustracin 2 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de
traccin para un acero.
Ilustracin 2. Posible curva Fuerza-Deformacin de un acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta
regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
donde representa el valor de la fuerza aplicada, hace referencia a la

constante del resorte, longitud bajo carga e inicial son respectivamente y .
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de

fluencia, desde donde el material comienza a sufrir una deformacin permanente. A
partir de este punto, si se elimina la carga, la probeta resultara ms larga que al
principio. Deja de ser vlida nuestra frmula y generalmente se dice
que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la
zona elstica y la zona plstica se denomina punto de fluencia y a la fuerza que lo
produjo la designaremos como .

Materiales
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero,
para llegar a un mximo en . Entre y la probeta se alarga en
forma permanente y repartida a lo largo de toda su longitud. En la probeta
muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se
forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando
que la carga deje de aumentar. Al adelgazar la probeta, la carga queda aplicada en
menor rea, provocando la ruptura. La Ilustracin 3 muestra la forma de la probeta
al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.
Ilustracin 3. Simulacin de una probeta sometida a fuerzas de traccin.
Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la

probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial , obtenindose:
Resistencia o Tensin de fluencia:
Resistencia o Tensin de traccin:
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se

puede obtener la curva Esfuerzo-Deformacin - . El esfuerzo , que tiene
unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, y a
continuacin se definir la deformacin unidimensional:
En la Ilustracin 4 se presenta un ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin

de un acero.

Materiales
Ilustracin 4. Posible curva Esfuerzo-Deformacin de un acero.
Como puede observarse en la grfica, en la zona elstica se cumple la

siguiente relacin matemtica:
donde el valor E es el mdulo de Young.
Ilustracin 5. Efecto de carga y descarga en un ensayo de traccin.
Durante el ensayo de traccin, si se descarga la probeta, luego de alcanzar

la zona plstica, pero antes de producirse la ruptura, la curva Esfuerzo-Deformacin
cambia de forma. La longitud de la probeta tiende a recuperarse, pero no alcanza la
longitud inicial, quedando con una longitud resultante mayor, que se denomina
deformacin permanente. A nivel grfico, la curva se devuelve con la pendiente de
la zona elstica (Ilustracin 5).
Finalmente, si la curva - del material no presenta claramente dnde

termina la zona elstica y comienza la zona plstica, se define como punto de
fluencia al correspondiente a una deformacin permanente del 0,2%.

Materiales
En general la curva tensin-deformacin as obtenida presenta los puntos
caractersticos siguientes:
1. Lmite de proporcionalidad: El primer tramo del ensayo existe una

relacin lineal entre la tensin aplicada y la deformacin producida. Este
coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se
denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del
material, as, en general los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad
aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. En esta zona se
cumple la Ley de Hooke descrita anteriormente.
Tensin () = Mdulo de Young (E) x Deformacin unitaria ().
2. Lmite elstico: Hasta este punto, las deformaciones se reparten a lo
largo de la probeta y son de pequea magnitud y si se retirara la carga
aplicada la probeta recuperara su forma inicial. A partir del punto de
fluencia, el material entra en la zona de deformacin plstica, de forma
que si se retira la carga aplicada en dicha zona la probeta recupera slo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
3. Lmite de fluencia. A partir de este punto aparece una deformacin
brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenmeno de
fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin
bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su movimiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Una
vez alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente. No todos los materiales
presentan este fenmeno en cuyo caso la transicin entre la deformacin
elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.
4. Punto de mxima tensin. Es el punto mximo de la grfica - , es
decir, la mxima tensin que es capaz de soportar el material. A partir de
este punto, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta,
denominada zona de estriccin.
5. Tensin de rotura: En la zona de estriccin, continuarn acumulndose
las deformaciones hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin
es la responsable del descenso de la curva - ; realmente las tensiones
no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando
se produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que no se tiene en
cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren
estriccin ni deformaciones plsticas significativas rompindose la
probeta de forma brusca.

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En un ensayo de traccin, pueden determinarse diversas caractersticas de
los materiales elsticos:
El Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young (E) que cuantifica la

proporcionalidad.
El Coeficiente de Poisson () que cuantifica la razn entre el
alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes
transversales a la direccin de la fuerza.
El Lmite de proporcionalidad es el valor de la tensin por debajo
de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
El Lmite elstico es el valor de la tensin que soporta la probeta en
el momento de producirse la deformacin plstica. En general se
toma como valor prctico el valor de la tensin a la que se produce
un alargamiento prefijado de antemano (0,2 %, 0,1 %,) en funcin
del extensmetro empleado.
La Tensin de rotura o resistencia a la traccin es la carga
resistida por la probeta cuando es dividida por la seccin inicial de la
probeta.
El Alargamiento de rotura es el incremento de longitud que ha
sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est
normalizada y se expresa en tanto por ciento.
La Estriccin es la reduccin de la seccin que se produce en la zona
de la rotura.
Ilustracin 6. Ejemplo de obtencin de caractersticas mecnicas de un acero.

Materiales
3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE ENSAYO

Para llevar a cabo los ensayos de traccin (tensin-deformacin) propuestos
en esta prctica, se utilizar un dispositivo de ensayo esttico conectado, mediante
bus de datos, a una computadora externa.
Recordemos que esta mquina de ensayo est siendo comercializada por la

empresa MicroTest y pertenece a la gama EM1-50 y viene equipada para ensayos
de traccin de metales (mordazas neumticas MN-150) y sistema de control y
medida por ordenador SCM3000.
Las mquinas de ensayo EM1-50 cubren una amplia gama de rangos de

carga para aquellos ensayos de tipo esttico o cuasiesttico (aquellos que se
ejecutan lentamente). Adems, se pueden emplear para todo tipo de materiales:
metales, plsticos, textiles, cauchos,... En concreto, el equipo empleado en esta
prctica es capaz de generar fuerzas de hasta 50 kN.
De forma general y resumida, los componentes que forman parte del equipo
de ensayo disponible en el laboratorio de materiales vienen enumerados y
descritos a continuacin:
BANCADA: Aloja en su interior un actuador electromecnico,

compuesto generalmente por: motor, reductor, polea de
transmisin, husillo a bolas y tuerca. Sobre la bancada se sustenta
el marco de ensayos.
MARCO DE ENSAYOS: Se trata de un marco de carga de alta

rigidez con dos columnas en acero y una plataforma base inferior
sobre la bancada (alojando el conjunto tuerca-husillo a bolas
transmisor del esfuerzo). Las dos columnas sirven adems de guas
laterales para el desplazamiento del puente mvil y el
posicionamiento del puente superior. El puente fijo superior
(posicionable en altura a lo largo de las columnas) lleva
incorporada una clula de carga. El puente mvil va unido a la
cabeza del husillo, de forma que es accionado y guiado por el
mismo a lo largo de las columnas-gua.
ACTUADOR: El sistema de carga de la mquina funciona

mediante un husillo a bolas de aplicacin universal (de doble
efecto: traccin/compresin). El accionamiento se controla a
travs de un motor de corriente continua, que proporciona el par
adecuado a travs de un sistema de reduccin.
CONTROL, MEDIDA Y REGISTRO DE DATOS: El control y

medida de los ensayos se efecta con ordenador. El equipo
disponible en el laboratorio emplea el sistema de control y
medida SCM3000 de Microtest: Control y lectura de fuerza,
recorrido, deformacin,...

Materiales
3.1 Descripcin del equipo I: Hardware

En este sistema, la carga es aplicada mediante un sistema de husillo
actuador centrado en el marco de ensayos de la mquina, que junto a las columnas
de la mquina, proporcionan una alta rigidez al conjunto.
El puente inferior mvil es accionado por el husillo a bolas y guiado en su

movimiento por las columnas laterales. Efectivamente, el recorrido del puente
viene prefijado por el recorrido del husillo.
Ilustracin 7. Esquema de un equipo de ensayo Microtest EM1-50.
El husillo se caracteriza por ser un elemento de doble efecto y porque su

movimiento se consigue mediante un motor de corriente continua, incorporando un
encoder ptico para la medida de la posicin.
La transmisin se efecta al husillo a travs de la tuerca (que aloja los

rodamientos) y por medio de un sistema de poleas que transmite la potencia al
husillo desde la salida del conjunto motor-reductor.

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A diferencia de los sistemas de tipo hidrulico, el sistema electromecnico
se caracteriza principalmente por:
Tener una alta estabilidad (fundamental a velocidades de carga

lentas o en ensayos de larga duracin).
Ser capaz de mantener la carga en sus valores especificados
durante intervalos suficientemente largos, con error menor del 0,5%
de la carga aplicada.
Los sistemas electromecnicos con medida de fuerza incorporan un

transductor de fuerza, o clula de carga, que proporciona una medida de la carga
ms precisa que los captadores de presin empleados en los sistemas hidrulicos,
cuya medida est afectada, por ejemplo, por la temperatura del aceite.
La velocidad de ensayo en control por recorrido se gobierna de forma

digital, mediante un codificador ptico incremental situado en el eje del motor, con
lo que se regula con muy alta precisin el movimiento del mismo, al multiplicar por
la relacin de reduccin completa del sistema.
3.2 Descripcin del equipo II: Software

El programa SCM3000, es un sistema diseado para la ejecucin automtica
de ensayos sobre las mquinas de Microtest. Este software privado dispone de un
entorno grfico en Windows donde el usuario puede, entre otras caractersticas:
Control directo de todas las funciones de la maquina desde el PC.

Realizar adquisiciones de datos.
Crear y ejecutar procesos automticos de ensayos.
Personalizar los resultados de los ensayos.
Configurar el informe de resultados suministrado por el sistema.
Incorporar niveles de acceso por usuarios, a las distintas partes de la
aplicacin.
Ilustracin 8. Imgenes del software SCM3000.

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Durante el ensayo se miden elongacin de la probeta y carga aplicada:
Con esos datos se calculan tensiones y deformaciones se traza la

curva correspondiente.
De la curva se obtienen el mdulo elstico, la tensin de fluencia, la
tensin mxima y la deformacin a fractura (como una medida de la
ductilidad).
Despus de la fractura, la longitud final y la seccin se usan para
calcular elongacin porcentual y reduccin de rea porcentual, que
indican ductilidad del material.
En resumen, se podra decir que las instrucciones a seguir para la

realizacin de los ensayos de traccin de la prctica son las siguientes:
Verificacin de las unidades.

Verificacin de la carga mxima admitida.
Control de la tasa de desplazamiento de la celda y la del actuador.
Colocacin del desplazamiento preestablecido (valor, forma de onda
y velocidad).
Colocacin en las ventanas de configuracin las variables a controlar
visualmente.
Obtener la ventana de grficos (desde ese momento comienza a
registrar).
Empezar el ensayo con el botn start
Concluir el ensayo (despus de ruptura) con stop. Si no se llega a
ruptura con los valores previstos, se deber repetir cambiando los
valores.
Grabar el archivo de datos.
4.1 Preparacin del ensayo

Antes de comenzar el ensayo es necesario que la mquina se encuentre en
la posicin 1 (posicin de puesta en marcha).
Mordazas
Parada de
emergencia En servicio
(verde)
Movimiento manual Puesta

de las mordazas en marcha
Ilustracin 9. Esquema del dispositivo en la posicin 1.

Materiales
Posteriormente se proceder a encender el ordenador y pinchar en el icono
adecuado para acceder al programa SCM3000, que es el sistema diseado para la
ejecucin automtica de ensayos. La pantalla aparecer dividida en 5 paneles tal y
como se muestra en la ilustracin siguiente.
Posicin
Control motor y Tipo de

Paneles
movimiento control
Ilustracin 10. Distribucin de bloques del software SCM3000.
En el panel Tipo de control seleccionamos Manual. En el panel denominado

Paneles seleccionamos General. Al activar este control podemos configurar
algunos parmetros:
En Configuracin movimiento podemos seleccionar cmo queremos que

se mueva la mordaza superior:
Movimiento de la mordaza hacia arriba.
Movimiento de la mordaza hacia abajo.
En Variable de Control seleccionamos Posicin.
Colocamos la muestra en las mordazas. Las mordazas se pueden mover

manualmente utilizando el botn o bien automticamente seleccionando el
movimiento de las mordazas en configuracin de movimiento.
Una vez colocada la muestra debemos asegurarnos que el movimiento de la

mordaza es hacia arriba. Si el ltimo movimiento fue hacia abajo debemos
cambiarlo en configuracin de movimiento.
En sensibilidad de ruptura ser posible seleccionar la sensibilidad en tantos

por ciento (%) respecto a la variable fuerza en cada momento. Es decir, si la fuerza
cae ms all de un % prefijado del valor actual, se detectar rotura y la mquina
se parar. (Posicin habitual 50%)
En la parte inferior izquierda se encuentra el panel con el control del motor

y movimiento. Siempre que se desee que la mquina funcione tendremos que
accionar el botn Motor.
En la parte superior derecha hay un panel que informa sobre la Posicin de

las mordazas y la Fuerza. En la opcin Fuerza se debe pulsar el botn cero para
poner el valor de la fuerza a cero. La Posicin refleja la distancia entre el
transductor y la base, y depender del tamao de la probeta que vamos a romper.

Materiales
4.2 Inicio del ensayo

En tipo de control se debe pulsar control manual. En el Panel de
adquisicin aparecer el nombre del ensayo de manera automtica, pudiendo
cambiarlo escribiendo en el recuadro habilitado para ello. Se selecciona
Autoescala y Activar Adquisicin. Posteriormente procedemos con la siguiente
secuencia:
Activar motor
Iniciar
Marcha
En la pantalla podemos observar cmo va variando la fuerza y la posicin y

tambin se va dibujando la curva Tensin-Deformacin. Cuando se rompa la
probeta se debe detener la adquisicin y parar el motor.
En el panel superior izquierdo nos aparecer el grfico del ensayo

realizado. Pulsando el botn Cursores se pueden observar los datos relevantes del
grfico.
Para el anlisis y tratamiento de los datos, salir del panel de control y

pinchar en el icono Tratamiento de Datos.
Ilustracin 11. Pantalla del software SM3000.

Materiales
4.3 Preparacin y Elaboracin de Datos

Una vez se han obtenido los datos procedentes de la plataforma informtica
SCM3000 es necesario realizar una conversin de tipologa de datos.
Del formato de datos tal y como los entrega el software, ha de realizarse una
reconstruccin orientada a un documento basado en el programa Excel de la
compaa Microsoft adecuado para el tratamiento de hojas de clculo.
A continuacin, se proceder a enumerar los pasos para pasarlos a una hoja

de clculo:
FASE 1:CONVERSIN.
En el men Archivo Abrir Todos los archivos (*.*) seleccionar
Posteriormente se selecciona el fichero donde estn disponibles los

datos del ensayo.
Se abre el Asistente para importar texto donde hemos de hacer lo

siguiente:
Paso 1 de 3: Se selecciona:
- Delimitados.
- Comenzar a importar en fila 1.
- origen del archivo Windows ANSI.
- Siguiente.
Paso 2 de 3:
- Separadores punto y coma.

- Calificador de texto .
- Siguiente.
Paso 3 de 3:
- Formato de datos general.

- Finalizar.
FASE 2: ARREGLO DE GRFICAS.
Paso 1 de 3: Se eliminan las filas iniciales donde los valores de

fuerzas son negativos.
Paso 2 de 3: Se eliminan las filas finales donde se produce la

cada sbita de la carga.
Paso 3 de 3: Se trazan las rectas de ayuda para obtener la

informacin procedente de las grficas.

Materiales
5. Resultados experimentales
Antes de comenzar con la toma de datos de cada experimento o ensayo ha
de procederse a dimensionar la probeta. Para medir las dimensiones de cada
probeta se procede a utilizar un calibre o pie de rey mediante el cual se mide el
largo, ancho y espesor de la probeta. Posteriormente, se procede a dibujar unas
marcas sobre una de las caras de la probeta de modo que stas queden a 1 cm una
de otra.
Una vez tomados los datos necesarios y dibujadas las lneas, se proceder a
colocar la probeta entre las mordazas. En el caso de que las mordazas no queden
coplanarias, ser necesario emplear una pequea precarga del sistema . Una vez
insertada y colocada la probeta entre las mordazas del dispositivo de ensayo se
proceder a medir la distancia entre mordazas de modo que podamos medir la
longitud L0 (la medida de L0 se tomar despus haber realizado la precarga, en
caso de ser necesario).
En todos los experimentos se seleccionar una velocidad 100 N/s y un fin de

carga 50 kN. Posteriormente, se referencia el sistema a cero y se pone a memo.
Respecto a la sensibilidad a la rotura, podemos decir que el dispositivo es
extremadamente sensible, es decir, ante cualquier tipo de variacin grande
detectar una rotura y dejar de funcionar. Otro extremo es aquel en el que el
sistema est mal condicionado tambin por lo que se puede romper la pieza y la
mquina continua con el proceso.

Materiales
5.1 ACERO
Una vez llevado a cabo la medicin de las dimensiones de la probeta se
obtuvo como resultado:
200 mm de largo,
20,9 mm de ancho,
1,6 mm de espesor
y 131,5 mm de la longitud entre mordazas.
Algunos de los resultados que pudieron obtenerse de las marcas realizadas

en la probeta son:
Elongacin en mm de la probeta: 49,5 mm.
= ((131,5 + 49,5) - 131,5)/131,5 37,64% (que es menor).
Se eligen N marcas para un sentido y otro, y se mide la distancia. Se

mide la diferencia entre una marca hacia arriba y hacia abajo:
o Lo que deba medir 3 cm, una vez llevado a cabo el ensayo

mide 4,8 cm: (3 marcas) = (48-30)/30 60,00 %.

mide 7,3 cm: (5 marcas) = (73-50)/50 46,00 %.
Tal y como puede observarse en los clculos anteriores, en la zona de rotura

aparecen valores de elongacin mayores que los que existen en el total de la
probeta (de un 60 % en la zona centra alcanzamos un 36 % para la probeta
completa). Este fenmeno es debido a que la elongacin no es homognea en la
probeta de acero.
A continuacin, se enumeran los parmetros o propiedades mecnicas que

se pueden obtener del ensayo de traccin para la probeta de acero:
Mdulo de Young (E): 218,9 GPa
Tensin de fluencia al 0,2% ( 0,2%): 203 MPa
Tensin mxima( uts): 313 MPa
Tensin de rotura( rot): 240 MPa

Materiales
Fuerza Deformacin Posicin Tiempo Fuerza Elongacin Esfuerzo

2
(kN) (mm) (mm) (s) (N) (%) (N/mm )
-0,001532078 0,1162755 0 0,0 -2 0,01% 0
-0,001532078 0,1162755 0 0,1 -2 0,01% 0
-0,001532078 0,1165044 0 0,2 -2 0,01% 0
-0,004596233 0,1165044 0 0,3 -5 0,01% 0
-0,001532078 0,1162755 0 0,4 -2 0,01% 0
-0,001532078 0,1162755 0 0,5 -2 0,01% 0
0,000000000 0,1162755 0 0,6 0 0,01% 0
0,004595995 0,1162755 0 0,7 5 0,01% 0
0,010724070 0,1165044 0 0,8 11 0,01% 0
0,021448370 0,1162755 0 0,9 21 0,01% 1
0,033704520 0,1162755 0 1,0 34 0,01% 1
0,044428830 0,1162755 0 1,1 44 0,01% 1
0,055152890 0,1162755 0 1,2 55 0,01% 2
0,065877200 0,1162755 0 1,3 66 0,01% 2
0,078133340 0,1162755 0 1,4 78 0,01% 2
0,088857650 0,1162755 0 1,5 89 0,02% 3

Tabla 1. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de acero.
350
uts = 313
300
250
250
rot = 240
200
0.2% = 203,32
200
(MPa)
E = 21894 MPa
150 y = 21894x - 70,7
Tensin
150
100
50
100
0
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%
50
0
0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00%
Elongacin (%)
Ilustracin 12. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de acero.

Materiales
5.2 LATN
200 mm de largo,
20,2 mm de ancho,
1,9 mm de espesor
y 132 mm de la longitud entre mordazas.
Algunos de los resultados que pudieron obtenerse en la probeta son:
Elongacin en mm de la probeta: 82,4 mm.
= ((132 + 82,4) - 132)/132 62,42 % (que es menor).
= (194 - 132)/132 46,97 % (midiendo las marcas realizadas).
= (210 - 132)/132 59,09 % (midiendo entre las marcas realizadas

por Matas, lnea donde terminaban las mordazas).
Se eligen N marcas para un sentido y otro, y se mide la distancia. Se

mide la diferencia entre una marca hacia arriba y hacia abajo:

mide 4,5 cm: (3 marcas) = (45-30)/30 50,00 %.

mide 7,5 cm: (5 marcas) = (75-50)/50 50,00 %.
Se puede observar en los valores resultantes una cierta similitud en todos

ellos. Esto ltimo es debido a que el latn no tiene por qu romper por el centro
pues la seccin disminuye de igual modo a lo largo de toda la longitud por lo que
puede romper por cualquier sitio. En el acero rompa por el centro porque estiraba
ms por el centro, tena mayor estriccin en el centro. Respecto a la marca
realizada por Matas, tampoco tiene mucho sentido porque la muesca de los dientes
de la mordaza no tena por qu haber aparecido pues ello es debido a que las
mordazas no han apretado lo suficiente. Las marcas en ellas han ayudado a ver si
las mordazas se han apretado lo suficiente. A continuacin, se enumeran los
parmetros o propiedades mecnicas que se pueden obtener del ensayo de
traccin para la probeta de latn:

Materiales

2
(kN) (mm) (mm) (s) (N) (%) (N/mm )
-0,022980450 0,1165044 0 0,1 -23 -0,11% -1
-0,024512290 0,1162755 0 0,2 -25 -0,11% -1
-0,022980450 0,1162755 0 0,3 -23 -0,11% -1
-0,022980450 0,1162755 0 0,4 -23 -0,11% -1
-0,019916300 0,1162755 0 0,5 -20 -0,11% -1
-0,018384220 0,1165044 0 0,6 -18 -0,11% -1
-0,015320300 0,1162755 0 0,7 -15 -0,11% 0
-0,013788220 0,1162755 0 0,8 -14 -0,10% 0
-0,013788220 0,1162755 0 0,9 -14 -0,10% 0
-0,013788220 0,1162755 0 1,0 -14 -0,10% 0
-0,013788220 0,1162755 0 1,1 -14 -0,10% 0
-0,015320300 0,1162755 0 1,2 -15 -0,10% 0
-0,013788220 0,1165044 0 1,3 -14 -0,09% 0
-0,013788220 0,1165044 0 1,4 -14 -0,09% 0
-0,012256150 0,1165044 0 1,5 -12 -0,09% 0
0,088857650 0,1162755 0 1,5 89 0,02% 3

Tabla 2. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de latn.
350
uts = 310
300
rot = 301
250
160
0.2% =
200 140 131,90
120
(MPa)
E = 15183 MPa
100 y = 15183x - 52,488
150
Tensin
80
60
100
40
20
50 0
-0,50% 0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%
0
-10,00% 0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00%
-50
Elongacin (%)
Ilustracin 13. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de latn.

Materiales
5.3 ALUMINIO
200 mm de largo,
22,15 mm de ancho,
1,5 mm de espesor
y 132 mm de la longitud entre mordazas.
Algunos de los resultados que pudieron obtenerse en la probeta son:
Elongacin en mm de la probeta: 50 mm.
= ((132 + 50) - 132)/132 37,88 % (que es menor).
= (204 - 132)/132 54,55 % (midiendo las marcas realizadas).
A continuacin, se enumeran los parmetros o propiedades mecnicas que

se pueden obtener del ensayo de traccin para la probeta de aluminio:

Materiales

2
(kN) (mm) (mm) (s) (N) (%) (N/mm )
0,001532078 0,1165044 0 0,0 2 -0,01% 0
0,001532078 0,1165044 0 0,0 2 -0,01% 0
0,001532078 0,1165044 0 0,0 2 -0,01% 0
0,001532078 0,1165044 0 0,0 2 -0,01% 0
0,001532078 0,1165044 0 0,0 2 -0,01% 0
0,003064156 0,1165044 0 0,1 3 -0,01% 0
0,006128073 0,1165044 0 0,2 6 -0,01% 0
0,006128073 0,1167333 0 0,3 6 -0,01% 0
0,004595995 0,1167333 0 0,4 5 -0,01% 0
0,004595995 0,1165044 0 0,5 5 -0,01% 0
0,004595995 0,1165044 0 0,6 5 -0,01% 0
0,006128073 0,1165044 0 0,7 6 0,00% 0
0,007660151 0,1165044 0 0,8 8 0,00% 0
0,009192228 0,1165044 0 0,9 9 0,00% 0
0,009192228 0,1165044 0 1,0 9 0,00% 0
0,010724310 0,1165044 0 1,1 11 0,01% 0

Tabla 3. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de aluminio.
100
90
uts = 86
rot = 85
80
70 60
0.2% = 44
50
60
(MPa)
40
E = 6462,6 MPa
50 y = 6462,6x - 9,1251
Tensin
30
40
20
30
10
20 0
-0,20% 0,00% 0,20% 0,40% 0,60% 0,80% 1,00% 1,20% 1,40% 1,60% 1,80%
10
0
-5,00% 0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00% 45,00%
Elongacin (%)
Ilustracin 14. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de Al.

Materiales
5.4 CAUCHO
L0 ES DE 30 MM, es tal el cambio de la seccin que, aunque no cojamos con
las mordazas de la zona del cambio de radio, no le pasar nada.
500
450
400
350
300
(MPa)
250
n
Tensin
200
150
100
50
uts = 2
0
0,00% 100,00% 200,00% 300,00% 400,00% 500,00% 600,00%
Elongacin (%)
Ilustracin 15. Grfica - obtenida del ensayo de la probeta de caucho.
5.5 RESINA
500
400
300
(MPa)
200
Tensin
n
100
0
-20,00% 0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 120,00% 140,00%
-100
Elongacin (%)
Ilustracin 16. Grfica - obtenida del ensayo de la probeta de resina.

Materiales
6. BIBLIOGRAFA
1. Datsko, Joseph. "Materials Properties and Manufacturing Processes". John
Wiley.
2. Blanco, Oswaldo. Procesos de Fabricacin. Conceptos Bsicos.
3. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Prentice Hall. 2002.
4. Dieter, E. "Metalurgia Mecnica". Mc Graw-Hill.
5. Rowe, Geoffrey. "Principles of Industrial Metalworking Processes". Edward
Arnold.

Materiales
Tabla de contenidos
1. INTRODUCCIN ............................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TERICO .................................................................................. 3
3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE ENSAYO .......................................................... 8
3.1 Descripcin del equipo I: Hardware ................................................ 9
3.2 Descripcin del equipo II: Software ............................................... 10
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................. 11
4.1 Preparacin del ensayo.................................................................. 11
4.2 Inicio del ensayo ............................................................................ 13
4.3 Preparacin y Elaboracin de Datos .............................................. 14
5. Resultados experimentales ............................................................................. 15
5.1 ACERO........................................................................................... 16
5.2 LATN ........................................................................................... 18
5.3 ALUMINIO ...................................................................................... 20
5.4 CAUCHO........................................................................................ 22
5.5 RESINA........................................................................................... 22
6. BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 23
Tabla de contenidos............................................................................................... 24
Tabla de ilustraciones ............................................................................................ 25
Tabla de tablas ...................................................................................................... 25

Materiales
Tabla de ilustraciones
Ilustracin 1. Equipo de ensayo Microtest EM1-50. Geometra de las probetas........ 2
Ilustracin 2. Posible curva Fuerza-Deformacin de un acero. ................................. 3
Ilustracin 3. Simulacin de una probeta sometida a fuerzas de traccin. ................ 4
Ilustracin 4. Posible curva Esfuerzo-Deformacin de un acero. .............................. 5
Ilustracin 5. Efecto de carga y descarga en un ensayo de traccin. ........................ 5
Ilustracin 6. Ejemplo de obtencin de caractersticas mecnicas de un acero. ....... 7
Ilustracin 7. Esquema de un equipo de ensayo Microtest EM1-50. ......................... 9
Ilustracin 8. Imgenes del software SCM3000. ..................................................... 10
Ilustracin 9. Esquema del dispositivo en la posicin 1. ......................................... 11
Ilustracin 10. Distribucin de bloques del software SCM3000. ............................. 12
Ilustracin 11. Pantalla del software SM3000. ......................................................... 13
Ilustracin 12. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de acero. 17
Ilustracin 13. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de latn. . 19
Ilustracin 14. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de Al....... 21
Ilustracin 15. Grfica - obtenida del ensayo de la probeta de caucho. .............. 22
Ilustracin 16. Grfica - obtenida del ensayo de la probeta de resina. ............... 22
Tabla de tablas
Tabla 1. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de acero. ........... 17
Tabla 2. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de latn. ............ 19
Tabla 3. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de aluminio. ...... 21

Practicas de Ensayo de Traccion

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A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se

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Ilustracin 4. Posible curva Esfuerzo-Deformacin de un acero.

Como puede observarse en la grfica, en la zona elstica se cumple la

donde el valor E es el mdulo de Young.

Ilustracin 5. Efecto de carga y descarga en un ensayo de traccin.

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3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE ENSAYO

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ACTUADOR: El sistema de carga de la mquina funciona

CONTROL, MEDIDA Y REGISTRO DE DATOS: El control y

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Ilustracin 7. Esquema de un equipo de ensayo Microtest EM1-50.

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Tener una alta estabilidad (fundamental a velocidades de carga

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3.2 Descripcin del equipo II: Software

Control directo de todas las funciones de la maquina desde el PC.

Ilustracin 8. Imgenes del software SCM3000.

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Con esos datos se calculan tensiones y deformaciones se traza la

En resumen, se podra decir que las instrucciones a seguir para la

Verificacin de las unidades.

4.1 Preparacin del ensayo

Movimiento manual Puesta

Ilustracin 9. Esquema del dispositivo en la posicin 1.

Jaime Martnez Verd Mster TIT 11

Control motor y Tipo de

Ilustracin 10. Distribucin de bloques del software SCM3000.

En el panel Tipo de control seleccionamos Manual. En el panel denominado

En Configuracin movimiento podemos seleccionar cmo queremos que

Colocamos la muestra en las mordazas. Las mordazas se pueden mover

En el men Archivo Abrir Todos los archivos (.) seleccionar