Estudio Tecnológico de La Madera

DOCENTE:
ING. HECTOR PEREZ LOAYZA
ALUMNOS:
FLORES SANCHEZ, Elmer
DE LA CRUZ JULCA, Benito
GUEVARA SEGURA, Edwin
ESTUDIO MALIMBA CUEVA, Cesar

TARRILLO COLUNCHE, Nelver
ALBARRAN VALDERRAMA, Eberth.
TECNOLOGICO DE
LA MADERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P INGENIERIA CIVIL
________________________________________________________________________________
I. INTRODUCCIN
A pesar de la aparicin de nuevos materiales desarrollados en los ltimos aos,

la madera y sus derivados siguen mantenindose en un puesto privilegiado
entre los materiales ms utilizados en nuestro entorno. Lo podemos encontrar
tanto en elementos de construccin (estructuras), carpintera (pavimentos,
revestimientos, puertas, ventanas, escaleras etc.), en el mobiliario o incluso en
otros usos como son en el envase y embalaje, papel, cartn, etc.
La madera tiene indudables ventajas econmicas, tcnicas y medioambientales
frente a otros materiales en estos usos (altas prestaciones fsico-mecnicas pese
a su baja densidad, fcil mecanizacin con bajos costes energticos, alta
disponibilidad, muy buenas propiedades aislantes trmicas y acsticas, material
totalmente renovable y reciclable).
Es por esto que debemos hacer estudios tanto fsicos como mecnicos sobre
este material para poder saber con certeza en que tipos de estructuras se
pueden utilizar y adems los tipos de esfuerzos a los que puede ser sometida,
sin tener problemas futuros, dentro del tiempo para el que fue diseada la
estructura.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar las propiedades fsicas-mecnicas de la madera del pino.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar las propiedades fsicas de la madera del pino.
Conocer algunas aplicaciones de esta madera en la construccin
Clasificar la madera en uno de los tres grupos estructurares grupos

estructurales.
III. MATERIAL Y EQUIPO
1 probeta de 5*5*20 cm para el ensayo a compresin paralela

1 probeta de 5*5*15 cm para el ensayo a compresin perpendicular.
1 probeta de 5*5*75 cm para el ensayo a la flexin
Vernier
Mquina universal de acero
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 1

________________________________________________________________________________
IV. MARCO TEORICO
4.1. MADERA:
4.1.1. DEFINICIN:
Podemos definirla como un conjunto

de clulas, huecas, alargadas y
cementadas longitudinalmente
entre s. En el rbol vivo las fibras
por medio de sus paredes celulares,
funcionan como sostn y como
conductores de soluciones
alimenticias y de desecho, ya que
sus porciones huecas estn interconectadas lateralmente, formando un
sistema contino a lo largo del tronco.
La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los
productos de la madera en los siguientes productos primarios: lea,
madera en rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos
derivados de la pasta.
4.1.2. COMPONENTES DE LA MADERA
La celulosa: La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya

que forma parte de los tejidos de sostn. La pared de una clula vegetal
joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un
50%, mientras que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn con
un porcentaje mayor al 90%.
La lignina: La lignina es un polmero presente en las paredes

celulares de organismos de las plantas y se encarga de engrosar el tallo,
las plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina
leosas.
CLASIFICACIN DE LA MADERA:
Segn su dureza
Maderas Duras: Aquellas que proceden de rboles de un

crecimiento lento, por lo que son ms densas y soportan mejor
las inclemencias del tiempo que las blandas. rboles que se
catalogan dentro de este tipo son: haya, castao, roble, etc.

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Maderas blandas
Engloba a la madera de los rboles pertenecientes a la orden de
las conferas y otros de crecimiento rpido. La gran ventaja que
tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio
mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La
manipulacin de las maderas blandas es mucho ms sencilla,
aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de
astillas. La carencia de veteado de esta madera le resta
atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla,
barnizarla o teirla.
4.1.3. PROCESO DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE LA MADERA
Germinado de la semilla, comienzan su vida como diminutos brotes,

dotados de una esperanza de vida se yerguen sobre la tierra en
especies numerosas, brindndonos oxgeno, frutos, madera y hongos
entre otros subproductos. Si las condiciones del suelo y clima son
favorables estos sobrepasan con su crecimiento las dems plantas.
estudio de la madera
Particularidades biolgicas que solo se encuentran en los rboles:

a) crecimiento en altura
b) formacin de una corteza protectora, resistente, e impermeable
c) una esperanza de vida que supera a la mayora de los seres vivos
La madera es la sustancia vegetal, fibrosa y leosa que se extrae de
troncos y ramas gruesas de los rboles y como toda planta est
constituida por clulas, fibras y vasos.
Anatoma del Crecimiento: Proceso por el cual se desarrolla una

materia orgnica llamada madera Elemento fundamental de la
madera es la clula, la unin de estas forma el tejido y el conjunto de
los tejidos determina la masa leosa.
La masa leosa como el conjunto de tejidos Los principales tejidos de

un rbol se clasifican en: Tejido tegumental o de defensa Tejido
mecnico o de resistencia Tejido vascular conductor

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La savia rica en elementos nutritivos, que las races del rbol absorben
del terreno, proceso ascendente la cual sube hacia las hojas por los
vasos leosos. La savia se compone de oxigeno con la ayuda del sol da
la vida al rbol, propiciando el desarrollo y la formacin de ramas hojas
y frutos. Las hojas son rgano fundamental del rbol, la cual toman el
aire y el carbono, son los pulmones de la planta, las races son su
estmago y la savia su sangre.
Estructura de la Madera Seccin transversal del tronco para conocer sus

diferentes capas. Funciones de cada capa en el rbol. Corteza:
proteccin Liber: conduccin de la savia descendente Cambium:
produccin de la madera ( clulas leosas) Albura: conduccin de la
savia ascendente, almacenamiento de nutrientes Duramen: receptculo
de materias toxicas, estructuracin mecnica del rbol Corazn: sin
funcin, sin uso comercial
A) Apeo, corte o tala:
Los leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el

rbol, le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a secarse.
Se suele recomendar que los rboles se corten en invierno u otoo. Es
obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron.
B) Transporte:
Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como
la orografa y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando
con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se
aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan
los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca
corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.
C) Aserrado:
En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero
divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus.
Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra
alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos
combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin.

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D) Secado:
Secado de la madera.
Secado natural:
Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos

para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol
para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho
tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda
tiempos de secados ms cortos.
Secado artificial:
Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el
madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de
los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto,
consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se
pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia,
pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses,
tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la
ausencia de savia.
Secado al vaco:
En este proceso la madera es introducida en unas mquinas de
vaco. Es el ms seguro y permite conciliar tiempos
extremadamente breves de secado.
Secado por vaporizacin:
Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del
suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con
este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su
peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera,
una corriente de vapor de aceite de alquitrn,
impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso
pero eficaz.
Secado mixto:
En este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza
con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25%
para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de

________________________________________________________________________________
secado o de eliminacin de humedad deseado.
Secado por bomba de calor:
Este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por
vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de
calor al secado de la madera permite la utilizacin de un circuito
cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de
calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior
para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya
que si no habra desfases de temperatura y humedad.
4.1.4. MANUFACTURA DE LA MADERA:
Estructuras
El edificio ms antiguo de madera en pie es Hry-ji (Templo de
la Ley Floreciente) en Japn, y tiene unos 1400 aos. Aunque se
han encontrado estructuras de madera por todo el globo desde
el Neoltico.
Pavimentos
La madera se ha usado como material en pavimentos de madera
desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento,
pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende travs de
Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima flotante y
el parqu o entarimado.
Aglomerados o conglomerados
Se obtiene a partir de pequeas virutas, o serrn, encoladas a
presin en una proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se
fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus
partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el
adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se
emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de
trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia
uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos
como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos
tableros que van desde los de base de madera, papel o

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laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados son
relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la
traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen
capas superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen
ms aguante.
Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que
han sido reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y
posteriormente reconstituidas para formar un material estable y
homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la
presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad,
que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que
a su vez se dividen en duros y semiduros.
Chapas
Se denomina chapa precompuesta a una lmina delgada de
madera que se obtiene mediante la laminacin de un bloque de
chapas a partir del borde del bloque, es decir, a travs de las
capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas
originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta,
obtenindose un grano que es perfectamente recto u
homogneo.
Al manipular el contorno de las lminas que se han de prensar,
se pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos
muy atractivos. Algunas o todas las lminas constituyentes
pueden ser teidas antes de unirlas, de manera que se
obtengan aspectos o colores muy llamativos.
4.1.5. PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA

Propiedades fsicas
Dureza o resistencia al corte: Que depender de la mayor o menor

cohesin entre sus fibras. Est en relacin directa entre la mayor
cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por ejemplo, una
zona de nudos tendr mayor cohesin de sus fibras que una zona
limpia.

________________________________________________________________________________
Flexibilidad: Es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su
longitud, sin romperse ni deformarse. La tienen especialmente las
maderas jvenes y blandas.
Densidad o peso especfico: Se define como la relacin entre el

peso de la muestra y su volumen, medidos con el mismo grado de
humedad. Esta relacin viene dada por kilos partidos por
decmetro cuadrado.
Resistencia a la comprensin: Se produce cuando la madera est
sometida a una fuerza que tiende a aplastar las fibras en un sentido
axial o perpendicular a ellas. La resistencia ser mayor en el primer
caso.
Resistencia a la traccin: Se da cuando dos fuerzas de signo
contrario tienden a romper la pieza, alargando su longitud y
reduciendo su seccin transversal.
Resistencia a la flexin: Se coloca una pieza entre dos apoyos y se
le somete un peso en uno o varios puntos.
Resistencia al cizallamiento o corte: Es la accin de fuerzas
paralelas que tiende a cortar la seccin transversal de la madera.
4.1.6. AGENTES NOCIVOS PARA LA MADRA
El deterioro de la madera es un proceso que altera las caractersticas de

sta. En amplios trminos, puede ser atribuida a dos causas primarias:
Agentes biticos del deterioro
La madera es notablemente resistente al dao biolgico, pero
existe un nmero de organismos que tienen la capacidad de
utilizar la madera de una manera que altera sus caractersticas.
Los organismos que atacan la madera incluyen: bacterias,
hongos, insectos y perforadores marinos.
Requerimientos biticos
Los agentes biticos requieren ciertas condiciones para la
supervivencia. Estos requisitos incluyen humedad, oxigeno
disponible, temperaturas convenientes, y una fuente adecuada
de alimento, que generalmente es la madera.
Humedad
Aunque muchos usuarios de la madera hablan de la pudricin

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seca, el trmino es engaoso puesto que la madera debe
contener agua para que ocurran los ataques biolgicos. El
contenido de agua en la madera es un factor determinante e
importante de los tipos de organismos presentes que degradan
la madera.
Generalmente, la madera bajo el punto de saturacin de la fibra
no se daa, aunque algunos hongos e insectos especializados
pueden atacar la madera en los niveles de humedad mucho ms
bajos.
Temperatura
En temperaturas sobre 32 C, el crecimiento de la mayora de los
organismos declina, aunque un cierto nmero de especies
contine extremadamente tolerante a prosperar hasta 40 C. La
mayora de los organismos mueren a la exposicin prolongada
sobre este nivel, y generalmente se acepta que en 75 minutos de
exposicin a la temperatura de 65,6 C todos los hongos que
estn establecidos en la madera decaen.
V. DESARROLLO DE LA PRCTICA
5.1. CONTRACCIN Y DENSIDAD:

1) Obtenemos las probetas, cuya procedencia segn el proveedor es del
Distrito de Choten.
2) Iniciamos nuestra prctica con identificacin de la cara radial, tangencial

y longitudinal, de las probetas utilizadas para la el clculo de la densidad
de la madera, y posteriormente su medida, en tres estados: verde, seco
al aire y seco en el horno.
Probetas para contraccin y densidad

________________________________________________________________________________
- Para su estado seco al aire
Probeta 1 1 2 3 4 5 6 Promedio
Cara radial 5.02 5.03 5.03 4.9 5 4.9 4.98
Cara tangencial 4.98 4.9 4.9 5.04 5.05 5.14 5.00
Cara longitudinal 10.34 10.39 10.39 10.29 10.3 10.35 10.34
Volumen (cm3) 257.63
Seguidamente llevamos las probetas a la maquina universal de

acero, para el ensayo respectivo, obtenindose los siguientes datos.
Probeta 1, con un tiempo total de 2:30 minutos

i Et Carga rea Eu (x10-3) (kg/cm2)
(mm) (kg) resistente
(cm2)
0 0 0 25.83 0 0.00
1 0.79 500 25.83 5.27 19.36
2 0.84 1000 25.83 5.60 38.71
3 0.89 1500 25.83 5.93 58.07
4 0.94 2000 25.83 6.26 77.43
5 0.99 2500 25.83 6.60 96.78
6 1.045 3000 25.83 6.96 116.14
7 1.1 3500 25.83 7.33 135.50
8 1.15 4000 25.83 7.66 154.85
9 1.22 4500 25.83 8.13 174.21
10 1.24 5000 25.83 8.5 193.57
11 1.26 5500 25.83 8.9 212.92
12 1.45 6000 25.83 9.66 232.28
13 1.54 6500 25.83 10.26 251.64
14 1.65 7000 25.83 11.00 270.99
15 1.83 7500 25.83 12.20 290.35
16 2.09 7830 25.83 13.93 303.13

________________________________________________________________________________
Graficamos el diagrama Esfuerzo vs deformacin unitaria
Probeta N 1
vs Eu
319.00
269.00
219.00
(kg/cm2)
169.00
119.00
69.00
19.00
5.2 7.2 9.2 11.2 13.2 15.2
Eu (x10-3)
Donde el esfuerzo y la deformacin unitaria en el lmite proporcional

elstico, son: 212.92 kg/cm2, 8.9x10-3, respectivamente
Adems el esfuerzo y la deformacin mxima y de rotura estn dadas por:
303.13 kg/cm2 y 13.93x10-3 respectivamente
Calculamos el mdulo de elasticidad
212.92 /2
= = 23 923.59 /2
8.9103
Calculamos el esfuerzo permisible o de diseo.
Para ello calculamos la posicin del 0.05% de la cantidad de probetas
ordenadas de menor a mayor.
= 1 0.05 = 0.05 1
Lo que sera la el esfuerzo en la primera posicin, del grafico siguiente
(ultimo) = 234.212 kg/cm2
Teniendo en cuenta los valores de los factores de la tabla del anexo N1,

________________________________________________________________________________
obtenemos el esfuerzo de diseo.

=

11
= 234.212/2 = 117.106 /2
1.6 1.25
3) Comprensin perpendicular al grano: registrando los siguientes datos
de laboratorio.
Para iniciar necesitamos las dimensiones promedio de los lados de
las probetas.
Probeta 1 1 2 3 4 5 6 Promedio
Lado A 5.26 5.27 5.27 5.31 5.3 5.28 5.28
Lado B 5.23 5.25 5.24 5.35 5.38 5.37 5.30
Largo 19.24 20.02 20.05 20.15 20.1 20.02 19.93
Una vez obtenidas estas dimensiones, llevamos las probetas a la

maquina universal de acero y las ensayamos a compresin.
Probeta 1, con un tiempo total de 1:58 minutos

________________________________________________________________________________
i Et (mm) Carga (kg) rea Eu (x10-3) (kg/cm2)
resistente
(cm2)
0 0 0 28.01 0 0
1 0.12 200 28.01 0.60 7.140
2 0.56 400 28.01 2.81 14.280
3 1.08 600 28.01 5.42 21.421
4 1.62 800 28.01 8.13 28.561
5 2.3 1000 28.01 11.54 35.701
6 3.4 1200 28.01 17.06 42.841
7 5.1 1400 28.01 25.59 49.981
8 10.3 1590 28.01 51.68 56.765
Graficamos el diagrama Esfuerzo vs deformacin unitaria

Probeta N 1
vs Eu
70.000
60.000
50.000
(kg/cm2)
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000
Eu (x10-3)
Donde el esfuerzo y la deformacin unitaria en el lmite proporcional

elstico, son: 35.70 kg/cm2, 11.54x10-3, respectivamente
Adems el esfuerzo y la deformacin unitaria de rotura (igual al mximo)
son: 56.77 kg/cm2 y 51.68x10-3.
Calculamos el mdulo de elasticidad
35.70 /2
= = 3093.59 /2
11.54103

________________________________________________________________________________
En este caso se escoge como esfuerzo ultimo al esfuerzo en el lmite
proporcional elstico, y ordenando de mayor a menor, tenemos:
35.70 Kg/cm2, de donde tomamos

=

11
= 35.70/2 = 22.31 /2
1.6 1
4) Ensayo a flexin
Para iniciar medimos las dimensiones promedio de los lados de las
probetas, en este caso la luz ser de 70 cm.
F1 1 2 3 4 5 6 Promedio
Lado A 5.03 4.99 4.95 4.99 5.01 5.04 5.002
Lado B 5.1 5.09 5.09 4.97 5.02 5.04 5.052
F2 1 2 3 4 5 6 Promedio
Lado A 5.01 5.02 5.02 4.98 5.01 5.01 5.008
Lado B 5.04 4.99 4.96 5.06 5.02 4.98 5.008
F3 1 2 3 4 5 6 Promedio
Lado A 4.99 5.03 5.02 5.02 5.02 5.03 5.018
Lado B 5.09 5.08 5.06 4.95 4.96 4.96 5.017
Una vez obtenidos los datos de las dimensiones de las probetas llevamos las
probetas a la maquina universal de acero para su respectivo ensayo.

________________________________________________________________________________
Datos obtenidos de la resistencia a la flexin.

F1 03:30 min F2 03:20 min
i Flecha carga i Flecha carga
(mm) (kg) (kg/cm2) (mm) (kg) (kg/cm2)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 0.9 50 41.13 1 0.4 50 41.79
2 1.9 100 82.26 2 1.03 100 83.58
3 2.5 150 123.39 3 1.6 150 125.37
4 3 200 164.53 4 2.15 200 167.16
5 3.5 250 205.66 5 2.8 250 208.95
6 4.05 300 246.79 6 3.4 300 250.74
7 4.6 350 287.92 7 3.97 350 292.53
8 5.2 400 329.05 8 4.7 400 334.33
9 6.5 450 370.18 9 5.4 450 376.12
10 7.15 500 411.32 10 6.2 500 417.91
11 8 550 452.45 11 7 550 459.70
12 9.08 600 493.58 12 7.8 600 501.49
13 9.5 650 534.71 13 8.9 650 543.28

________________________________________________________________________________
14 10.8 700 575.84 14 9.7 700 585.07
15 13.15 750 616.97 15 10.6 750 626.86
16 14.5 800 658.10 16 12.1 800 668.65
17 15.6 850 699.24 17 13.55 850 710.44
18 16.01 900 740.37 18 14.5 900 752.23
19 16.85 950 781.50 19 16.9 950 794.02
20 17.4 985 810.29 20 17.5 1000 835.81
21 18.2 1040 869.25
Graficamos el diagrama Esfuerzo vs flecha

Probeta N 1
vs flecha
900
800
700
600
(kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20
fecha(mm)
En este caso solo podemos observar en el grafico el esfuerzo ltimo del ensayo
que coincide con el esfuerzo de rotura y su flecha que son:
= 810.29 kg/cm2, flecha = 17.4 mm

________________________________________________________________________________

En este caso se escoge como esfuerzo ultimo al correspondiente del 0.05 % del
total de probetas ensayas, que corresponde a la primera resistencia,
ordenndola de menor a mayor.

=

0.8 0.9
= 810.29 /2 = 253.656 /2
2 1.15
Considerando los datos de los esfuerzos de diseo:
( ) = . /
( ) = . /
() = . /
= . /

________________________________________________________________________________
Comparando los datos con la tabla de grupos estructurales tenemos que el

tipo de madera ensayada es del tipo estructural C.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La madera en estudio tiene una resistencia a la compresin paralela

al grano de 212.92 kg/cm2.
Tiene una resistencia a la compresin perpendicular al grano de:
56.77 kg/cm2.
Tiene una resistencia a la flexin de 171.77 kg/cm2.
Tiene un mdulo de elasticidad promedio de 13508.59 kg/cm2.
Es posible apreciar luego de los ensayos que la madera tiene una
resistencia mayor a la flexin que a cualquier otro tipo de esfuerzo.
Durante el ensayo a la compresin perpendicular al grano se pudo
apreciar que, la madera no se fractura ante este fenmeno, ms bien
que su falla se demoniza por inestabilidad estructural como se
puede apreciar en las fotos adjuntas.
Es necesario utilizar probetas estndar, ya que la maquina cuenta
con implementos que soportan solo dichas medidas de las probetas,
de lo contrario ser imposible el ensayo.
VII. BIBLIOGRAFIA
http://www.secforestales.org/buscador/pdf/5CFE01-642.pdf

________________________________________________________________________________
http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/1344/2_-
_Clasificaci%C3%B3n_por_resistencia_y_caracter%C3%ADsticas_del_E._grandis.pd
f?sequence=4
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ENSAYOS.htm
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1351.pd
f
http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen9/resistencia.pdf
http://www.cadamda.org.ar/portal/index.php?option=com_content&task=view&i
d=631&Itemid=155
VIII. ANEXOS
Anexo N 1: FACTORES PARA EL CLCULO DEL ESFUERZO DE DISEO

FACTOR FLEXION COMP. CORTE COMP.
PARALELA PARALELO PERPENDICULAR
FC 0.8 1 1 1
FT 0.9 1 1 1
FS 2.00 1.6 4 1.6
FDC 1.15 1.25 1 1

________________________________________________________________________________
FLEXOTRACION DE LA PROBETA

________________________________________________________________________________
COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
COMPRESION PERPENDICULAR A LA FIBRA

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DOCENTE:

ING. HECTOR PEREZ LOAYZA

ESTUDIO MALIMBA CUEVA, Cesar

A pesar de la aparicin de nuevos materiales desarrollados en los ltimos aos,

2.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar las propiedades fsicas-mecnicas de la madera del pino.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las propiedades fsicas de la madera del pino.

Conocer algunas aplicaciones de esta madera en la construccin

Clasificar la madera en uno de los tres grupos estructurares grupos

III. MATERIAL Y EQUIPO

1 probeta de 5*5*20 cm para el ensayo a compresin paralela

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 1

IV. MARCO TEORICO

Podemos definirla como un conjunto

4.1.2. COMPONENTES DE LA MADERA

La celulosa: La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya

La lignina: La lignina es un polmero presente en las paredes

Maderas Duras: Aquellas que proceden de rboles de un

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 2

4.1.3. PROCESO DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE LA MADERA

Germinado de la semilla, comienzan su vida como diminutos brotes,

Particularidades biolgicas que solo se encuentran en los rboles:

Anatoma del Crecimiento: Proceso por el cual se desarrolla una

La masa leosa como el conjunto de tejidos Los principales tejidos de

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A) Apeo, corte o tala:

Los leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el

Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 4

Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 5

4.1.4. MANUFACTURA DE LA MADERA:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 6

4.1.5. PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA

Dureza o resistencia al corte: Que depender de la mayor o menor

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 7

Densidad o peso especfico: Se define como la relacin entre el

4.1.6. AGENTES NOCIVOS PARA LA MADRA

El deterioro de la madera es un proceso que altera las caractersticas de

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 8

5.1. CONTRACCIN Y DENSIDAD:

2) Iniciamos nuestra prctica con identificacin de la cara radial, tangencial

Probetas para contraccin y densidad

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 9

Seguidamente llevamos las probetas a la maquina universal de

Probeta 1, con un tiempo total de 2:30 minutos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 10

Donde el esfuerzo y la deformacin unitaria en el lmite proporcional

(ultimo) = 234.212 kg/cm2

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 11

Una vez obtenidas estas dimensiones, llevamos las probetas a la

Probeta 1, con un tiempo total de 1:58 minutos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 12

Graficamos el diagrama Esfuerzo vs deformacin unitaria

Donde el esfuerzo y la deformacin unitaria en el lmite proporcional

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 13

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 14

Datos obtenidos de la resistencia a la flexin.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 15

Graficamos el diagrama Esfuerzo vs flecha

= 810.29 kg/cm2, flecha = 17.4 mm

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 16

1 probeta de 5520 cm para el ensayo a compresin paralela