Practica 01

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil
FACULTADA INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO: TCNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA: Propiedades fsicas de los agregados
DOCENTE: Ing. JOS LEZAMA LEYVA
ALUMNO:
GRUPO: B
Cajamarca, mayo del 2017

ESTUDIO DE LOS AGREGADOS Y SUS CARACTERSTICAS

FISICO MECANICAS
ROCA FUERTE
Tabla de contenido
I. INTRODUCCION: .................................................................................................. 5
II. OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
CANTERA ROCA FUERTE: .................................................................................... 5
III. CARACTERSTICAS FISICO MECANICAS DE LOS AGREGADOS ....... 6
FORMA Y TEXTURA ................................................................................................ 6
PESO ESPECFICO .................................................................................................. 6
A. PARA EL AGREGADO FINO: ................................................................... 7
B. PARA EL AGREGADO GRUESO: ............................................................... 9
GRANULOMETRIA ................................................................................................. 10
A. PARA EL AGREGADO FINO: ................................................................. 11
TAMAO MAXIMO: ........................................................................................... 15
TAMAO MAXIMO NOMINAL: ....................................................................... 15
PESO UNITARIO ..................................................................................................... 15
A. PARA EL AGREGADO FINO: .................................................................... 16
B. PARA EL AGREGADO GRUESO:............................................................... 17
CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................................................ 19
ABRASIN ............................................................................................................... 20
I. INTRODUCCION:
El concreto u hormign es el material ms utilizado en la construccin de

obras civiles e hidrulicas, ya que este nos brinda innumerables ventajas en el
proceso constructivo, y es necesario que se tenga el debido cuidado en su
elaboracin.
Una de las materias primas en la elaboracin del concreto son los agregados los
cuales constituyen aproximadamente el 60% del volumen del concreto, por eso es
importante el estudio, investigacin e interpretacin de las propiedades de los
agregados debiendo cumplir con las Normas Tcnicas establecidas ya que la calidad
de los agregados influir directamente en el comportamiento del concreto.
En el siguiente informe se dan las pautas a seguir para la determinacin de
cada una de las propiedades.
II. OBJETIVOS
Cuantificar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado de la cantera

roca fuerte Baos del Inca.
Verificar si las propiedades fsico-mecnicas de dichos agregados cumplen
con las normas tcnicas especficas.
Obtener experiencia y destreza en el adecuado manejo del equipo usado en
laboratorio.
CANTERA ROCA FUERTE:
La cantera estudiada se encuentra ubicada aproximadamente a 15 minutos de

la ciudad de Cajamarca en el rio Mashcon del Distrito de los baos del Inca en
las coordenadas UTM 9205.12 Km. Norte y 780.087 Km. Este. Se halla
compuesta de agregado fino y agregado grueso, bastante homogneos, con muy
pocas impurezas. En la zona se realiza la extraccin manualmente y con
maquinaria pesada, contando con buena accesibilidad y depsitos fluviales en
ambos mrgenes de dicho ro; se caracteriza por su abundancia en cantos
rodados debido al recorrido de grandes distancias a travs de la trayectoria
del ro y al fenmeno de rozamiento entre ellas. Esta cantera se encuentra
constituida de diversos tipos de rocas, en su mayora de areniscas, calizas,
traquitas, andesitas; muy abundantes en dicho lugar. Se extrajeron muestras
de distintas zonas, para obtener una muestra homognea y representativa del
agregado
III. CARACTERSTICAS FISICO MECANICAS DE LOS

AGREGADOS
FORMA Y TEXTURA
A) FORMA
El agregado que predominante en esta cantera de forma sub-angular a
sub-redondeada. Esto se debe ya que el material ha sido arrastrado una
distancia corta.
Este tipo de material no es resistente al desgaste, precisamente por su
corto recorrido. Los agregados que son arrastrados distancias mayores son
ms resistentes al desgaste ya que estos fueron sometidos previamente
friccin natural quedando lo ms resistente.
B) TEXTURA
Encontramos texturas granular en el agregado grueso y textura rugosa
en el agregado fino.
PESO ESPECFICO
DEFINICIONES:
El peso especfico es la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un

volumen unitario del material.
La NTP 400.021 y 400.022 nos dan los pasos para la determinacin del peso
especfico de masa y la absorcin.
a. P. E. de Masa. - es la relacin de la masa entre el volumen

considerando los poros permeables e impermeables. Ec. (1)
b. P. E. de Masa S.S.S.-el cual es definido como el mismo que el peso

especfico de masa, excepto que sta incluye el agua en los poros
permeables. Ec. (2)
c. Peso Especfico Aparente: el cual es definido como la relacin, a una

temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
un material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual
de agua. Si el material es un slido, el volumen es aquel de la porcin
impermeable. Ec. (3)
d. Absorcin: Es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar

de la condicin seca a la condicin de saturado superficialmente, se
expresa generalmente en porcentaje, ec. (4). (FLAVIO ABANTO,
1996)
A. PARA EL AGREGADO FINO:
FUNDAMENTO TEORICO:
a. P. E. de Masa:
0
= (1)

b. P. E. de Masa S.S.S:
500
= (2)

c. P. E. Aparente:

. . = (3)
( ) (500 )
d. Porcentaje de Absorcin:
500
= 100 (4)

Donde:
Wo = Peso de la muestra seca en la estufa (g)
V = Volumen del recipiente (cm3)
Va = Peso (g) o volumen (cm3) del agua aadida al recipiente. (JOS LEZAMA,
TC)
EQUIPO:
Balanza
Estufa
Cono metlico
Varilla pequea
Taras.
Fiola de 500 cm3
Secadora de pelo (para simular la corriente de aire tibio)
PROCEDIMIENTO:
- Secar la muestra al horno por 24 horas, a una temperatura de 105 5 ,

luego determinar su peso.
- Saturar la muestra durante 24 horas.
- Extender la muestra sobre una superficie impermeable y someterla a una

corriente de aire tibia (usando la secadora de pelo) e ir moviendo
continuamente, para lograr la condicin saturada superficialmente seca.
- Verificar con el cono metlico, agregando el material dentro de l y
compactndolo usando la varilla con 25 golpes repartidos en tres capas,
verificando la estabilidad de ste. El material estar listo para el ensayo
cuando, al levantar el molde, el material dentro del cono se derrumbe.
- Determinar el peso de la fiola sin agua y luego llena con agua hasta 500 cm3.
- Agregar una porcin del material en estado S.S.S. a la fiola vaca, aadir un
poco de agua hasta que cubra el material y llevar a la bomba de vacos
durante 15 minutos para eliminar el aire.
- Completar con agua hasta la marca de 500 cm3 y pesar.
- Vaciar cuidadosamente el agua de la fiola y secar la muestra de agregado y

colocar en la estufa hasta obtener un peso constante y determinar su peso.
- Determinar los otros valores pedidos analticamente.
- Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces

que sean necesarias.
RESULTADO DE ENSAYOS
ENSAYO 1 2 3 PROMEDIO
W0 = Peso en el aire de la muestra seca al 482 482.6 480.1 481.6

horno (gr.)
V = Volumen del frasco (cm.) 500 500 500 500.0
Va = Peso en (gr.) o volumen de agua
456 292.2 295.2 347.8
aadido al frasco (cm.)
1. P. E. Masa (gr./cm3) = Wo/(V - Va) 2.351 2.322 2.34 2.3
2. P. E. S.S.S. (gr./cm3) = 500/ (V - Va) 2.44 2.406 2.441 2.4

3. P. E. Apar. = Wo/[(V-Va) - (500-Wo)] 2.58 2.575 2.597 2.6
4.Absorcin = ((500-W0) /Wo) *100 3.74 3.605 4.145 3.8
B. PARA EL AGREGADO GRUESO:
FUNDAMENTO TEORICO:
a. P. E. de Masa:

. = (5)

b. P. E. de Masa S.S.S:

. . . . = (6)

c. P. E. Aparente:

. . = (7)

d. Porcentaje de Absorcin:

= 100 (8)

Donde:
A = Peso de la muestra seca en la estufa (g)

B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g)
C = Peso en el agua de la muestra saturada con superficie seca (g)
EQUIPO:
Balanza
Estufa
Canastilla metlica
Taras
Franela.
PROCEDIMIENTO:
- Secar la muestra al horno por 24 horas, a una temperatura de 105 5 ,

luego determinar su peso.
- Saturar la muestra durante 24 horas.
- Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente
con un pao.
- Pesar la muestra en la condicin saturada superficialmente seca.
- Colocar la muestra en la canastilla y sumergir dentro del agua registrando

su peso en ella.
- Llevar al horno durante 24 horas, dejar enfriar a temperatura ambiente y
pesar.
ENSAYO 1 2 3 PROMEDIO
A = Peso en el aire de la muestra seca al horno
5066 5014 4990 5023.333
(gr.)
B =Peso en el aire de la muestra saturada con
5155 5140 5130 5141.667
superficie seca (gr.)
C = Peso en el agua de la muestra saturada (gr.) 2925 3081 3041 3015.667
1. P. E. Masa (gr./cm3) =A/ (B C) 2.272 2.435 2.389 2.365
2. P.E. S.S.S. (gr./cm3) = B/ (B C) 2.312 2.496 2.456 2.421
3. P.E. Aparente (gr./cm3) = A(A C) 2.366 2.594 2.56 2.507
4. % Absorcin = B A x 100/A 1.757 2.513 2.806 2.358
GRANULOMETRIA
DEFINICION:
Es la distribucin por tamaos de las partculas de agregado. La distribucin

del tamao de partculas se determina por separacin con una serie de mallas
normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las
Ns 4, 8, 16, 30, 50 y 100. (FLAVIO ABANTO, 1996)
Mdulo de finura: se define como un valor emprico que representa

un tamao promedio de la muestra de agregado que se obtiene de la
suma de los porcentajes retenidos acumulados, en cada uno de los
tamices, de la muestra de agregado, dividiendo este resultado entre
100.
Superficie especifica. Es el rea superficial de una partcula del
agregado. En un conjunto de partculas, es la suma de las reas
superficiales de las mismas. Se expresa en cm2/g.
Tamao mximo y Tamao Mximo Nominal. Solo se determina para

el agregado grueso, indica el valor mximo de las partculas y el otro
valor, el primer peso retenido en uno de los tamices respectivamente.
FUNDAMENTO TEORICO.
(%. 4, 8, 16, 30, 50, 100)

= (9)
100
0.06
= (10)

Donde:
S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Dimetro medio

G = Peso especfico de Masa del agregado fino
EQUIPO:
Tamices: 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100

Balanza
PROCEDIMIENTO:
- Seleccionar una muestra de agregado mayor de 500 g. mediante el
mtodo de cuarteo.
- Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera
descendente de acuerdo a la abertura del tamiz
- Pesar el material retenido en cada uno de los tamices.
- Determinar el resto de valores analticamente
RESULTADO DEL ENSAYO

PESO SECO INICIAL = 1500.00 gr Mdulo de Finura (mg) = 2.89
TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO
% RETENIDO % QUE PASA
N ABERTURA (mm) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
N 4 4.75 139.00 139.00 9.27 9.27 90.73

N 8 2.36 213.00 352.00 14.20 23.47 76.53
N 16 1.18 213.00 565.00 14.20 37.67 62.33
N 30 0.60 231.00 796.00 15.40 53.07 46.93
N 50 0.30 327.00 1123.00 21.80 74.87 25.13
N 100 0.15 237.00 1360.00 15.80 90.67 9.33
N 200 0.08 104.00 1464.00 6.93 97.60 2.40
CAZOLETA - 36.00 1500.00 2.40 100.00 0.00
TOTAL 1500.00
CURVA DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA

100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
DIAMETRO (mm)
HACER LOS USOS GRANULOMETRICOS.
MODULO DE FINURA:
De la ecuacin N (9), se tiene:
mf = (9.27 + 23.47 + 37.67 + 53.07 + 74.87 + 90.67) / 100 = 2.89
SUPERFICIE ESPECFICA
Tamiz
(cm) % ret. D. Medio S
N
N 4 0.475 0.80 0.711 1.13
N 8 0.236 33.67 0.354 95.11
N 16 0.118 15.87 0.178 89.16
N 30 0.060 10.73 0.090 119.22
N 50 0.030 14.20 0.045 315.56
N 100 0.015 15.67 0.022 712.27
TOTAL 1332.45
De la ecuacin N 10
0.06 S
SE =
G
Calcular SE
B.- PARA EL AGREGADO GRUESO:
FUNDAMENTO TEORICO.
(%. 4, 8, 16, 30, 50, 100)

=
100
0.06
=

Donde:
S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Diametro medio

G = Peso especfico de Masa del agregado grueso
EQUIPO:
Tamices: 3", 1 1/2", 3/4", 3/8" , N 4, 8, 16, 30, 50, 100

Balanza
PROCEDIMIENTO:
- Seleccionar una muestra de acuerdo al tamao mximo mediante el

mtodo de cuarteo.
- Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera
descendente de acuerdo a la abertura del tamiz.
- Pesar el material retenido en cada uno de los tamices
RESULTADOS DEL ENSAYO:
PESO SECO INICIAL = 6000.00 gr Mdulo de Finura (mg) = 7.57

TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO
% RETENIDO % QUE PASA
N ABERTURA (mm) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
3/4" 19.00 3400.00 3400.00 56.67 56.67 43.33
1/2" 12.50 2471.00 5871.00 41.18 97.85 2.15
3/8" 9.50 125.00 5996.00 2.08 99.93 0.07
N 4 4.75 4.00 6000.00 0.07 100.00 0.00
CAZOLETA - 0.00 6000.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 6000.00
CURVA DE DISTRIBUCCION GRANULOMETRICA

100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0.10 1.00 10.00 100.00
DIAMETRO (mm)
HACER LOS USOS GRANULOMETRICOS.
MODULO DE FINURA:
De la ecuacin N (9), tenemos:
mg = (56.67 + 99.93 + 100.00 + 500) / 100 = 7.57
SUPERFICIE ESPECIFICA
Tamiz
(cm) % ret. D. Medio S
N
2" 5.00 50.00 8.750 5.71
1 1/2" 3.75 37.50 6.250 6.00
1" 2.50 25.00 4.400 5.68
3/4" 1.90 19.00 3.150 6.03
1/2" 1.25 12.50 2.200 5.68
3/8" 0.95 9.50 1.425 6.67
N 4 0.48 4.75 0.714 6.65
TOTAL 42.43
De la ecuacin N (10), se tiene:
0.06 S
SE =
G
0.06 42.43
=
= 2/
Calcular SE
TAMAO MAXIMO:
El tamao mximo es: 1
TAMAO MAXIMO NOMINAL:
El tamao mximo nominal es: 3/4
PESO UNITARIO
DEFINICION
Se denomina tambin peso volumtrico, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario sea suelto o compactado, se expresa en kilos por
metro cbico. Est influenciado por: su peso especfico, su granulometra, su
perfil, textura superficial, su contenido de humedad.
Su grado de compactacin de masa Este valor es requerido cuando se
trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por
volumen.
FUNDAMENTO TEORICO:
1000/3
= (11)

. . . = (12)
. . . = (13)
Donde:
f = Factor f.
Wa = Peso del agua a 16.7 C para llenar el recipiente.
Ws = Peso neto suelto del agregado.
Wc = Peso neto compactado del agregado.
EQUIPO:
- Recipiente metlico
- Varilla de compactacin (5/8 *60cm)
- Balanza.
- Palana (cucharn)
PROCEDIMIENTO:
Factor f
- Determinar el peso del recipiente vaco.
- Llenar con agua temperada a 16.7 C el recipiente, hasta el borde y
determinar su peso.
- Determinar analticamente el factor f.
Peso Unitario Suelto

- Llenar el recipiente metlico con agregado fino, dejndolo caer desde
una altura de aproximadamente 5cm.
- Enrasar con la varilla y pesar.
- Repetir el ensayo cuantas veces se crea conveniente (3 veces).
Peso Unitario Compactado (Mtodo del Apisonado)

- Llenar el recipiente metlico con agregado fino hasta su tercera parte y
apisonar con la varilla mediante 25 golpes.
- Agregar muestra hasta las dos terceras partes y apisonar nuevamente
con 25 golpes ms.
- Llenar el recipiente hasta el borde y repetir el apisonado.
- Repetir el ensayo cuantas veces se crea conveniente (3 veces).
Calibracin del recipiente
PARA EL CALCULO DEL FACTOR (f)
De la ecuacin (11)
PESO UNITARIO SECO SUELTO
ENSAYO 1 2 3
Peso del recipiente (gr) 3882 3882 3882
Peso del recipiente + mat. (gr) 8200 8232 8215
Peso del material (gr) 4318 4350 4333
Factor (f) 322.017 322.017 322.017
Peso unitario Compactado (kg/m3) 1390.469 1400.774 1395.300
Peso Unitario Suelto Promedio = 1395.5 Kg/m3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO
ENSAYO 1 2 3
Peso del recipiente (gr) 3.882 3.882 3.882
Peso del recipiente + mat (gr) 8.930 9.080 8.950
Peso del material (gr) 5.048 5.198 5.068
Factor (f) 322.017 322.017 322.017
Peso Unitario Compactado Promedio = 1643.79 Kg/m3
B. PARA EL AGREGADO GRUESO:
EQUIPO:
- Recipiente metlico
- Varilla de compactacin
- Balanza.
- Palana (cucharn)
PROCEDIMIENTO:
Factor f
- Tomar dimensiones y peso del recipiente metlico, y determinar su
volumen.
- Llenar con agua temperada a 16.4 C el recipiente, hasta el borde y
determinar su peso.
- Determinar analticamente el factor f.
Peso Unitario Suelto

- Llenar el recipiente metlico con agregado grueso.
- Repetir el ensayo cuantas veces se crea conveniente.
Peso Unitario Compactado (Mtodo del Apisonado)

- Llenar el recipiente metlico con agregado grueso hasta su tercera parte
y apisonar con la varilla mediante 25 golpes.
- Agregar muestra hasta las dos terceras partes y apisonar nuevamente
con 25 golpes ms.
- Llenar el recipiente hasta el borde y repetir el apisonado.
- Repetir el ensayo cuantas veces se crea conveniente.
Calibracin del recipiente
PARA EL CLCULO DEL FACTOR (f)
f = 1000 Kg./m3
Wa
PESO UNITARIO SECO SUELTO
ENSAYO 1 2 3
Factor (f) 103.75 103.75 103.75
Peso Unitario Suelto Promedio = 1414.8 Kg/m3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO
ENSAYO 1 2 3
Factor (f) 103.75 103.75 103.75
Peso Unitario Compactado Promedio = 1548.6 Kg/m3
CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICION:
Es la cantidad de agua que tiene un agregado en determinado momento.
FUNDAMENTO TEORICO

% = 100 (14)

= (15)
Donde:
Ww: Peso del agua que se encuentra en el material.
WmH: Peso de la muestra hmeda.
WmS: Peso de la muestra seca.
EQUIPO
- Horno
- Balanza
- Taras
PROCEDIMIENTO
- Determinar cada uno de los pesos de las taras a emplear en el ensayo

- Seleccionar cierta cantidad de la muestra y pesar. (Peso de la tara ms
muestra hmeda)
- Llevar dicha muestra a la estufa durante 24 horas a 110C.
- Determinar el peso de la muestra seca (Peso de la tara ms la muestra

seca)
- Repetir el ensayo cuantas veces se crea necesario (3 veces)
Agregado Fino
ENSAYO 1 2 3
W recipiente (g) 40 40 76
W recipiente + W muestra hmeda 536 456 917
W muestra hmeda 496 416 841
W recipiente +muestra seca 530 450 908
W muestra seca 490 410 832
W% 1.224 1.463 1.082
W%(promedio) 1.256
Agregado Grueso
ENSAYO 1 2 3
Wrecipiente (gr) 175 177 96
W recipiente + Wmuestra hmeda 4550 3200 1505
W mustra hmeda 4375 3023 1409
W recipiente +muestra seca 4524 3182 1494
W muestra seca 4349 3005 1398
W% 0.59 0.69 0.79
W%(promedio) 0.69
ABRASIN
DEFINICION:
Es la resistencia del agregado grueso al desgaste mecnico o hidrulico por

frotamiento e impacto.
FUNDAMENTO TERICO:

= 100 (16)

Donde:
De = Porcentaje de desgaste (%)

Wo = Peso Inicial de la muestra seca al horno.
Wf = Peso final de la muestra
EQUIPO:
- Tamices 1 , 1, , , 3/8, N 12
- Mquina de los ngeles (12 esferas de acero)
- Horno.
- Balanza.
- Taras.
PROCEDIMIENTO:
- Se selecciona una muestra de material limpio (lavado) de acuerdo a la tabla

de gradaciones correspondientes al tipo de ensayo, en este caso, Ensayo
A.
- Colocar la muestra representativa del agregado grueso, a la estufa durante
24 horas.
- Seleccionar 1250 g. aprox. que pasa el tamiz 1 y se retiene en la malla 1.
- Seleccionar 1250 g. aprox. que pasa el tamiz 1 y se retiene en la malla 3/4.
- Seleccionar 1250g. aprox. que pasa el tamiz 3/4 y se retiene en la malla
1/2.
- Seleccionar 1250 g. aprox. que pasa el tamiz y se retiene en la malla 3/8.
- Colocar la muestra (seca y fra) y la carga abrasiva en la mquina de Los
ngeles, dejndola girar hasta las 500 vueltas.
- Retirar la muestra cuidadosamente separndola de las esferas de acero, y
tamizarla por lavado en la malla N 12.
- Llevar a la estufa el material retenido en la malla N 12 y dejar secar por
24 horas.
- Luego determinar el peso de la muestra seca.
-
RESULTADO DE ENSAYO
MALLAS PESO RETENIDO
11/2''-1'' 1250
1''-3/4'' 1250
3/4''-1/2'' 1250
1/2''-3/8'' 1250
PESO TOTAL INICIAL(Wo) 5000
PESO SECO RETENIDO EN MALLA N 12
(Wf) 3813
% DE DESGASTE De=100*(Wo-Wf)/Wo 23.74%
7.-. CONTAMINACIN
Son sustancias perjudiciales que se encuentran en los agregados y
disminuyen las propiedades del Concreto, tanto, en su elaboracin como en su
comportamiento futuro. Estas sustancias pueden ser: materiales muy finos,
materias orgnicas, partculas suaves, desmenuzables y ligeras.
CANTIDAD DE FINOS
DEFINICIN:
Es la cantidad de partculas que pasan la malla N 200, es decir Limos y

Arcillas. Estas partculas pueden ser eliminadas del agregado mediante lavado.
Se les cuantifica mediante el lavado y tamizado por la malla N 200.
FUNDAMENTO TERICO:

= 100 (17)

Donde:
F : Porcentaje de material que pasa el tamiz N 200
Wo: Peso seco de la muestra original
Wf: Peso seco de la muestra despus del lavado
EQUIPO:
- Tamiz N 200
- Horno
- Balanza
PROCEDIMIENTO:
- Seleccionar una muestra, secarla al horno durante 24 horas y determinar

su peso(500gr aprox.).
- Lavar la muestra por el tamiz N 200 en agua corriente.
- Llevar la muestra lavada( retenida en el tamiz) a la estufa y dejar secar
hasta peso constante y registrar el peso de la muestra seca.
- Repetir el ensayo cuantas veces sea necesario.
A) Agregado Fino:
ENSAYO 1
W tara (g) 90
W inicial + t (g) 355
W final + t (g) 347.8
W muestra inic. (g) 265
W muestra final (g) 257.8
Cant. Finos (g) 7.2
% Finos 2.72
B) Agregado Grueso:
ENSAYO 1
W tara 45
W inicial + t 720
W final + t 716
W muestra inic. 675
W muestra final 671
Cant. Finos 4
% Finos 0.59
COLORIMETRA
Este ensayo se realiza para ver si el agregado contiene impurezas orgnicas que
generalmente provienen de la descomposicin de los vegetales.
Estas sustancias influyen en el tiempo de fraguado de los aglomerantes y
disminuyen la resistencia mecnica del concreto.
Si se verifica la presencia de compuestos orgnicos se debe hacer un ensayo
adicional para determinar el efecto de dichas impurezas en la resistencia de
morteros.
EQUIPO:
Frascos de vidrio graduados con tapones de goma y de 360cm de
capacidad.
Vidrio comparador patrn Gardner N 11 (en Colombia se usa unas tarjetas
de colores)
Solucin de hidrxido de sodio.
PROCEDIMIENTO
- Se llena un frasco con la muestra de ensayo(500gr) hasta un tercio de su
altura.
- Aadir el reactivo indicado anteriormente hasta que la mezcla alcance los

dos tercios de la altura del frasco.
- Tapar el frasco y agitarlo y dejarlo en reposo 24 horas.
- Luego comparar el color del lquido que sobrenada la muestra de ensayo con
el vidrio patrn colocndolos juntos y viendo a travs de ellos, contra un
fondo claro y anotar si el color es ms claro, ms oscuro o igual.
8.-CONCLUSIONES:
Cuadro Resumen:
AGREGADO AGREGADO
PROPIEDAD
FINO GRUESO
Peso
especfico
masa
Peso
especfico
PESO ESPECFICO S.S.S.
Peso
especfico
aparente
Porcentaje de
Absorcin
Mdulo de
finura
Tamao
GRANULOMETRIA Mximo
Tamao
mximo
Nominal
SUPERFICIE ESPECIFICA
Peso unitario
seco suelto
PESO UNITARIO Peso unitario
seco
compactado
CONTENIDO DE HUMEDAD
ABRASION
CANTIDAD DE FINOS
Se lo puede clasificar como un agregado de peso normal, por tener los

valores de pesos especficos dentro de los parmetros para este tipo de
agregados.
El mdulo de finura obtenido para el agregado fino nos indica que dicho
material puede ser utilizado en la elaboracin de concreto de alta
resistencia (2.8-3.2).
La granulometra del agregado fino nos muestra la buena gradacin del
material ajustndose al huso granulomtrico M; saliendo una pequea
parte de la curva del agregado fino en la parte final; lo cual nos indica
que es ligeramente gruesa.
La granulometra del agregado grueso, de acuerdo al huso
granulomtrico N 57, revela una buena gradacin al contenerse en dicho
huso.
El material de la Cantera Chvez es un agregado que posee poca cantidad
de materiales finos (limos y arcillas), por tanto es un material limpio.
El porcentaje de abrasin conseguido es un indicador de la buena calidad
del material.
El agregado de la Cantera Chvez, cumple la mayora de las
especificaciones, por lo tanto es un material apto para la elaboracin de
concreto.
9.- RECOMENDACIONES
Se debe tener mucho cuidado al momento de realizar los ensayos, pues

el equipo usado en la prctica, no se encuentra en ptimas condiciones.
Los ensayos se debieron realizar con una balanza de mayor aproximacin,
por lo cual los valores obtenidos no sean tan exactos de lo esperados.
El contenido de humedad de los materiales se debe hallar en el momento
de hacer el diseo para obtener el agua efectiva exacta.
Si los agregados no cumplen con alguna especificacin de cualquier norma
deben ser mejorados (cabeceo); hasta hacerlos cumplir con stas.
El contenido de humedad de los agregados deben de hacerse cada vez
que se va a disear el concreto ya este vara con el tiempo.
Al recoger material se debe hacer mediante el cuarteo para asegurar
este agregado sea representativo de toda la cantera.
DESCRIPCION DE LAS NORMAS TCNICAS

DEL CEMENTO
NTP. 334.001: Cementos. Definiciones y Nomenclaturas.

Cemento Prtland es un cemento hidrulico obtenido mediante la
pulverizacin del clnker cuyo compuesto principal es el silicato de calcio
hidrulico, conteniendo adems sulfato de calcio como una adicin durante la
molienda.
NTP. 334.002: Cementos. Mtodo para la determinacin de la finura expresada

por la superficie especfica (Blaine).
Los valores Blaine se calculan a partir de la permeabilidad al aire de una
capa de cemento, compactada en condiciones dadas. El estrato de polvo de
cemento con volumen determinado opone al paso del aire una resistencia que es
mayor cuanto mas elevado sea la superficie del polvo. Para la determinacin de
este valor se mide el tiempo t que tiene lugar el paso del aire y para un aparato
dado y una porosidad de 500, la superficie especifica multiplicando la raz
cuadrada del tiempo t, por una constante q es propia de cada aparato.
NTP. 334.003: Cementos. Procedimiento para obtencin de pastas y morteros

de consistencia por mezcla mecnica.
NTP. 334.004: Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad

de volumen.
NTP. 334.005: Cementos. Mtodo de determinacin del peso especfico.

Esta propiedad fsica se determina usando alcohol y una muestra seca del
aglomerante, contando previamente con una fiola al que se le introduce cierta
cantidad de alcohol u luego se va echando cuidadosamente una cantidad
determinada de cemento viendo que las partculas de este no se adhieran a las
paredes laterales de la fiola. Dicha propiedad no es posible calcular utilizando
agua, ya que esta reacciona condicho aglomerante.
NTP. 334.006: Cementos. Mtodo de determinacin de la resistencia normal y

fraguado.
El tiempo de fraguado se mide haciendo uso del aparato de Vicat. Para

determinar el fraguado inicial se utiliza una aguja redonda o cuadrada de rea
transversal igual a un mm2. Esta aguja penetra en la pasta de consistencia
normal colocada en un molde normal bajado un peso preestablecido, cuando la
aguja penetra en la pasta hasta un punto distante alrededor de 5 mm. de la
base, se dice que se ha producido un fraguado inicial.
El fraguado final se determina por medio de una aguja cuadrada de un
mm., a un aditamento metlico adecuado de forma tal que se deje un borde
circular de corte de 5mm. de dimetro colocado a 0.05 mm. detrs de la punta
de la aguja. Se produce el fraguado final cuando la aguja bajada lentamente
hacia la superficie de la pasta se impresiona sobre ella pero los bordes de corte
circular no se lo hace
NTP. 334.007: Cementos. Recomendacin para la extraccin de muestras.
N.T.P. 334.008: Cemento Portlad. Clasificacin y Nomenclatura.
Esta norma tcnica peruana establece 5 tipos de cementos Prtland.

Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro
tipo.
Tipo II: Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de Hidratacin.
Tipo III: para utilizarse cuando se desee alta resistencia inicial.
Tipo IV: Para utilizarse cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
NTP 334.009: CEMENTOS. Cemento Prtland. Requisitos

Para determinar los requisitos se utilizan los siguientes mtodos de
ensayos, segn las NTP que se indican:
NTP 334.048 Contenido de Aire del Mortero.
NTP1 Mtodo de Ensayo. Anlisis Qumico.
NTP 334.051 Resistencia.
NTP 334.052 Falso Fraguado.
NTP 334.002 Finura mediante el Permeabilmetro.
NTP 334.072 Finura mediante el Turbidmetro.
NTP 334.064 Calor de Hidratacin.
NTP 334.004 Expansin de Autoclave.
NTP 334.056 Tiempo de Fraguado mediante las Agujas de Gillmore.
NTP 334.006 Tiempo de Fraguado mediante las Agujas Vicat.
NTP 334.065 Resistencia a los Sulfatos.
NTP 334.016: CEMENTOS. Anlisis qumico. Disposiciones Generales

NTP 334.017: CEMENTOS. Anlisis qumico. Mtodo usual para la

determinacin de dixido de silicio, xido frrico, xido de calcio, xido de
aluminio y xido de magnesio.
NTP 334.018: CEMENTOS. Anlisis qumico. Anhdrido sulfrico.

Este elemento proviene del yeso aadido al clinker para retardar la
fragua del cemento. La expresin SO3 que aparentemente es poco clara,
proviene de la consideracin analtica del yeso. Este es sulfato de calcio con
frmula CaSO4, un compuesto de CaO y SO3. En el anlisis qumico, el xido
de cal ya es6t incluido en el contenido total de cal del cemento.
El contenido de anhdrido sulfrico decide la calidad del cemento cuando

su valor est fuera de un estrecho margen, entre el 2% y 4%, afecta al
tiempo de fraguado. Cuando res menor el fraguado puede ser muy rpido,
como consecuencia del escaso efecto retardador. Cuando su valor es de 6%
a 10%, inhibe el fraguado, no existiendo entonces endurecimiento ni efecto
aglomerante.
Existe otro serio inconveniente cuando la cantidad de SO3 sobrepasa el

valor del 4%; puede haber, segn el contenido del C3A del clinker, un exceso
de SO4Ca2.H2O libre en el concreto, que ser objeto de reaccin con el C3A
excedente o con el que eventualmente quede libre en otras zonas del
concreto, producindose el efecto destructivo ya citado. Adems, este
exceso de sulfatos aumenta el contenido de iones libres en el concreto y
hace ms intenso el efecto corrosivo a las armaduras.
NTP 334.019: CEMENTOS. Anlisis qumico. Mtodo de Arbitraje para

determinacin de dixido de silicio, xido frrico, xido de aluminio, xido de
calcio y xido de magnesio.
NTP 334.020: CEMENTOS. Anlisis qumico. Prdida por calcinacin.

Por prdida por calcinacin se entiende la disminucin en el peso
experimentada por una muestra de cemento la cual ha sido calentada a una
temperatura de 1000 C.-
La prdida de peso se debe a que durante este calentamiento se liberan
vapor de agua y anhdrido carbnico. A la temperatura indicada se consigue
la descarbonatacin de CO3Ca que eventualmente pueda estar presente en
el cemento y por lo tanto mide la cantidad del CO2 de los carbonatos
presentes o la absorbida por meteorizacin, as como la cantidad de agua de
hidratacin incorporada al aglomerante por la misma causa.
NTP 334.021: CEMENTOS. Anlisis qumico. Residuo Insoluble.

La porcin arcillosa del crudo del clinker es insoluble en cido

clorhdrico, pero al producirse la reaccin con la cal en el horno, se produce
la transformacin del material insoluble a minerales del clinker, todos ellos
solubles en cidos.
Se define como residuo insoluble a aquella porcin del cemento que no
puede ser disuelta mediante un ataque por cido clorhdrico (CIH) al 10% en
ebullicin durante unos minutos.
Todos los componentes del clinker son completamente solubles en cido
clorhdrico al 10%, por lo que un cemento, sin adiciones de otros materiales
distintos a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos,
feldespatos, etc, da un valor de residuo insoluble de alrededor de un 0.5% .
NTP 334.038: Cemento Prtland Tipo II.

Es de moderada resistencia a los sulfatos y de moderado calor de
hidratacin. Espacialmente adecuados para ser empleados en estructuras en
ambientes agresivos y/o vaciados masivos.
NTP 334.039: Cemento Prtland Tipo III.

De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin.
Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la puesta en
servicios de la estructuras, o para uso en climas fros.
NTP 334.040: Cemento Prtland Tipo V.

Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a
los sulfatos.
NTP 334.041: CEMENTOS. Anlisis qumico. Mtodo de determinacin de xido

de sodio y xido de potasio.
Los xidos de sodio y potasio conocidos tambin como lcalis son
acompaantes inevitables de la materia prima del cemento, especialmente
de la arcillosa,
Si bien parte de los lcalis se volatizan en el horno, pudiendo el
fabricante disminuir el tanto por ciento por aumento de la temperatura del
horno o la duracin de la cochura, parte permanecen incorporados al clinker.
Aunque tanto el xido de sodio como el de potasio son elementos
indeseables en el cemento, se ha establecido que un porcentaje dado del
primero es ms activo que el mismo porcentaje del segundo. el grado de
actividad es tal que cada 1% de xido de potasio es equivalente a 0.658 de
xido de sodio.
NTP 334.042: CEMENTO. Mtodo de ensayo Para determinar la resistencia a

la flexin y a la compresin del mortero plstico.
NTP 334.043: Cemento Prtland Puzolnico. Clasificacin y Nomenclatura.

El cemento Prtland Puzolnico se clasifica en: cemento Prtland tipo IP

y cemento Prtland IPM.
NTP 334.044: Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP. Requisitos.

Este cemento debe aadirse puzolana en un porcentaje que oscila entre
el 15% y 40% del peso total
NTP334.045: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la finura por

tamizado hmedo con tamiz ITINTEC n 325.
NTP 334.046: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la finura por

tamizado hmedo con tamiz ITINTEC n 100 y n 200.
NTP 334.047: Cemento Prtland Puzolnico. Mtodo de ensayo de

determinacin del calor de hidratacin.
El fraguado y el endurecimiento de la pasta es proceso qumico por lo
que, durante las reacciones que tienen lugar entre los compuestos del
cemento y el agua, la hidratacin del cemento es acompaada por liberacin
de una cantidad de calor, la cual depende principalmente de la composicin
qumica y de la fineza del cemento.
El calor de hidratacin de los cementos normales es de 85 a 100 cal/gr,

por lo que en las condiciones normales de construccin el calor se disipa
rpidamente por radiacin, siendo los cambios de temperatura dentro de la
estructura relativamente pequea y probablemente de pocas consecuencias.
NTP 334.046: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de

aire en morteros de cemento hidrulico.
La presencia de cantidades excesivas de aire en el cemento puede ser
un factor que contribuya a reducir la resistencia de los concretos
preparados con ste. El ensayo de contenido de aire da un ndice indirecto
de la fineza y grado de molienda del cemento.
DESCRIPCION DE LAS NORMAS TCNICAS

DEL AGUA
La norma peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado

del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas estn comprendidas dentro de los siguientes lmites:
a. El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno consumido,
ser de 3mg/l (3 ppm).
b. El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5g/l (5000 ppm).

c. El pH estar comprendido entre 5.5 y 8.0.
d. El contenido de sulfatos, expresado como in SO4, ser menor de 0.6 g/l
(600 ppm).
e. El contenido de cloruros, expresados como in Cl, ser menor de 1g/l (1000
ppm).
f. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresada en NaHCO3, ser menor de 1g/l ( 1000 ppm).
g. Si la variacin del color es un requisito que se desea controlar, el contenido
mximo de fierro, expresado en in frrico ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar

de sales de potasio o de sodio.
Si se usa aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
laboratorio, deber ser aprobada por la supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en
resultados en los que se ha utilizado en la preparacin de la concreta agua de la
fuente elegida.
AGUAS NO POTABLES
Podrn utilizarse, previa autorizacin de la supervisin, si cumplen:

a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la
resistencia, durabilidad o estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al
concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de
ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se
ha usado agua de la fuente elegida.
De acuerdo a lo anterior, las siguientes aguas podran ser usadas en la

preparacin del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada
de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella,
debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso
de pasto, races, fango, barro o materia slida.
b. Aguas de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones correspondientes.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros-
AGUAS PROHIBIDAS
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:

a. Aguas cidas.
b. Aguas calcreas, minerales, carbonatadas o naturales.
c. Aguas provenientes de minas o relaves.
d. Aguas que contengan residuos industriales.
e. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de
sulfato mayor del 1%.
f. Aguas que contengan algas, materia orgnica, humus, partculas de carbn,
turba, azufre o descargas de desage.
g. Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
h. Aguas que contengan azcares o sus derivados.
i. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos,
en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-
agregado.
NORMAS PARA EL ENSAYO DEL AGUA
NTP 339.070. Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de

morteros y concretos de Cemento Prtland.
NTP 339.071. Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de
materia orgnica de las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.072. Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido
de Materia orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros.
NTP 339.073. Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas para
elaborar morteros y concretos.
NTP 339.074. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en
las aguas usadas en la elaboracin de concretos y morteros.-
NTP 339.075. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro en las
aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
NTP 339.076. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros en
las aguas usadas en la elaboracin de concretos y morteros.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO: TCNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: Propiedades fsicas de los agregados

DOCENTE: Ing. JOS LEZAMA LEYVA

Cajamarca, mayo del 2017

ESTUDIO DE LOS AGREGADOS Y SUS CARACTERSTICAS

El concreto u hormign es el material ms utilizado en la construccin de

Cuantificar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado de la cantera

con las normas tcnicas especficas.

Obtener experiencia y destreza en el adecuado manejo del equipo usado en

CANTERA ROCA FUERTE:

La cantera estudiada se encuentra ubicada aproximadamente a 15 minutos de

III. CARACTERSTICAS FISICO MECANICAS DE LOS

El peso especfico es la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un

a. P. E. de Masa. - es la relacin de la masa entre el volumen

b. P. E. de Masa S.S.S.-el cual es definido como el mismo que el peso

c. Peso Especfico Aparente: el cual es definido como la relacin, a una

d. Absorcin: Es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar

A. PARA EL AGREGADO FINO:

- Secar la muestra al horno por 24 horas, a una temperatura de 105 5 ,

- Saturar la muestra durante 24 horas.

- Extender la muestra sobre una superficie impermeable y someterla a una

- Completar con agua hasta la marca de 500 cm3 y pesar.

- Vaciar cuidadosamente el agua de la fiola y secar la muestra de agregado y

- Determinar los otros valores pedidos analticamente.

- Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces

W0 = Peso en el aire de la muestra seca al 482 482.6 480.1 481.6

2. P. E. S.S.S. (gr./cm3) = 500/ (V - Va) 2.44 2.406 2.441 2.4

B. PARA EL AGREGADO GRUESO:

A = Peso de la muestra seca en la estufa (g)

- Secar la muestra al horno por 24 horas, a una temperatura de 105 5 ,

- Colocar la muestra en la canastilla y sumergir dentro del agua registrando

Es la distribucin por tamaos de las partculas de agregado. La distribucin

Mdulo de finura: se define como un valor emprico que representa

Tamao mximo y Tamao Mximo Nominal. Solo se determina para

A. PARA EL AGREGADO FINO:

(%. 4, 8, 16, 30, 50, 100)

S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Dimetro medio

Tamices: 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100

RESULTADO DEL ENSAYO

N 4 4.75 139.00 139.00 9.27 9.27 90.73

CURVA DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA

HACER LOS USOS GRANULOMETRICOS.

De la ecuacin N (9), se tiene:

mf = (9.27 + 23.47 + 37.67 + 53.07 + 74.87 + 90.67) / 100 = 2.89

B.- PARA EL AGREGADO GRUESO:

(%. 4, 8, 16, 30, 50, 100)

S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Diametro medio

Tamices: 3", 1 1/2", 3/4", 3/8" , N 4, 8, 16, 30, 50, 100

- Seleccionar una muestra de acuerdo al tamao mximo mediante el

RESULTADOS DEL ENSAYO:

PESO SECO INICIAL = 6000.00 gr Mdulo de Finura (mg) = 7.57

CURVA DE DISTRIBUCCION GRANULOMETRICA

HACER LOS USOS GRANULOMETRICOS.

De la ecuacin N (9), tenemos:

mg = (56.67 + 99.93 + 100.00 + 500) / 100 = 7.57

De la ecuacin N (10), se tiene:

El tamao mximo es: 1

TAMAO MAXIMO NOMINAL:

El tamao mximo nominal es: 3/4

A. PARA EL AGREGADO FINO:

Peso Unitario Suelto