UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN

INGENIERA CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACIN
(ESTABILIZACIN Y COMPACTACIN DE
SUELO)

DOCENTE
ING. JOS ABEL RUIZ NAVARRETE

INTEGRANTES

HUATANGARE ROJAS, Frann D.

JULCA PREZ, Jhon S.
Jan 5 de julio del 2017
 NDICE
I. ESTABILIZACIN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS ..................................................................................... 3
1.1. Criterios geotcnicos para establecer la estabilizacin de suelos ......................................................... 4
1.2. Estabilizacin mecnica de suelos ............................................................................................... 9
1.3. Estabilizacin por combinacin de suelos ..................................................................................... 9
1.4. Estabilizacin por sustitucin de los suelos ................................................................................ 10
1.4.1. Procedimiento para determinar el espesor de reemplazo en funcin al valor soporte o resistencia del suelo 10
1.5. Estabilizacin Fsica................................................................................................................ 13
1.6. Estabilizacin Qumica: ............................................................................................................ 14
1.6.1. Estabilizacin con Cal............................................................................................................ 15
1.6.2. Estabilizacin con cemento Portland ......................................................................................... 19
1.6.3. Estabilizacin con Cloruro de Sodio .......................................................................................... 25
1.6.4. Estabilizacin con Cloruro de Calcio .......................................................................................... 27
1.6.5. Estabilizacin o Mejoramiento con Productos Asflticos ................................................................. 28
1.6.6. Estabilizacin con cloruro de magnesio ...................................................................................... 30
1.6.7. Estabilizacin con geosintticos ............................................................................................... 32
1.6.8. Suelos estabilizados con escoria .............................................................................................. 35
II. COMPACTACIN DE SUELOS: ............................................................................................................. 36
2.1. Caractersticas fsicas del suelo ............................................................................................... 39
2.2.1. Resistencia ........................................................................................................................ 39
2.2.2. Compresibilidad: .................................................................................................................. 41
2.2. Equipo de compactacin y su forma de uso ................................................................................. 42
2.2.1. Clasificacin de compactadores............................................................................................... 42
2.2.2. Rendimiento del equipo de compactacin.................................................................................... 49
2.2.3. El clculo puede hacerse en metros cbicos o metros cuadrados de superficie compactada. ................... 49
2.3. Conclusiones sobre compactacin ............................................................................................ 51
I. ESTABILIZACIN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS

Introduccin

Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir deformaciones ni desgastes

inadmisibles por la accin del uso o de los agentes atmosfricos y conserva adems esta condicin
bajo los efectos climatolgicos normales en la localidad, se dice el suelo es estable.

El suelo natural posee a veces la composicin granulomtrica y la plasticidad as como el grado

de humedad necesario para que, una vez apisonado, presente las caractersticas mecnicas que lo
hacen utilizable como firme de un camino. Los mtodos empleados en la antigedad para utilizar los
suelos en la construccin eran empricos y, como las dems actividades artesanas, se
transmitan de generacin en generacin. Los conocimientos en la actualidad sobre este
campo se basan principalmente en estudios sistemticos con fundamento cientfico
corroborado mediante la experimentacin.

La estabilizacin de suelos se define como el mejoramiento de las propiedades fsicas de

un suelo a travs de procedimientos mecnicos e incorporacin de productos qumicos,
naturales o sintticos. Tales estabilizaciones, por lo general se realizan en los suelos de sub
rasante inadecuado o pobre, en este caso son conocidas como estabilizacin suelo cemento,
suelo cal, suelo asfalto y otros productos diversos. En cambio cuando se estabiliza una
subbase granular o base granular, para obtener un material de mejor calidad se denomina
como subbase o base granular tratada (con cemento o con cal o con asfalto, etc.).
1.1. Criterios geotcnicos para establecer la estabilizacin de suelos

1. Se considerarn como materiales aptos para las capas de la sub rasante suelos con CBR
- 6%. En caso de ser menor (sub rasante pobre o sub rasante inadecuada), o se
presenten zonas hmedas locales o reas blandas, ser materia de un Estudio Especial
para la estabilizacin, mejoramiento o reemplazo, donde el Ingeniero Responsable
analizar diversas alternativas de estabilizacin o de solucin, como: Estabilizacin
mecnica, Reemplazo del suelo de cimentacin, Estabilizacin con productos o aditivos
que mejoran las propiedades del suelo, Estabilizacin con geosintticos (geotextiles,
geomallas u otros), Pedraplenes, Capas de arena, Elevar la rasante o cambiar el trazo
vial s las alternativas analizadas resultan ser demasiado costosas y complejas.
2. Cuando la capa de sub rasante sea arcillosa o limosa y, al humedecerse, partculas de
estos materiales puedan penetrar en las capas granulares del pavimento
contaminndolas, deber proyectarse una capa de material anticontaminante de 10 cm.
Del espesor como geotextil, segn lo justifique el Ingeniero Responsable.
3. La superficie de la sub rasante debe quedar encima del nivel de la napa fretica como
mnimo a 0.60 m cuando se trate de una sub rasante extraordinaria y muy buena;
a 0.80 m cuando se trate de una sub rasante buena y regular; a 1.00 m cuando se
trate de una sub rasante pobre y, a 1.20 m cuando se trate de una sub rasante
inadecuada. En caso necesario, se colocarn sudrenes o capas anticontaminantes
y/o drenantes o se elevar la rasante hasta el nivel necesario
4. En zonas sobre los 4,000 msnm, se evaluar la accin de las heladas en los suelos. En
general, la accin de congelamiento est asociada con la profundidad de la napa
fretica y la susceptibilidad del suelo al congelamiento. S la profundidad de la
napa fretica es mayor a la indicada anteriormente (1.20 m), la accin de
congelamiento no llegar a la capa superior de la sub rasante. En el caso de presentarse
en la capa superior de la sub rasante (ltimos 0.60 m) suelos susceptibles al
congelamiento, se reemplazar este suelo en el espesor comprometido o se levantar
la rasante con un relleno granular adecuado, hasta el nivel necesario. Son suelos
susceptibles al congelamiento, los suelos limosos. Igualmente los suelos que contienen
ms del 3% de su peso de un material de tamao inferior a 0.02 mm, con
excepcin de las arenas finas uniformes que aunque contienen hasta el 10% de
materiales de tamao inferior a los 0.02mm, no son susceptibles al congelamiento. En
general, son suelos no susceptibles los que contienen menos del 3% de su peso de un
material de tamao inferior a 0.02 mm.
La curva granulomtrica de la fraccin de tamao menor que el tamiz de 0.074
mm (N 200) se determinar por sedimentacin, utilizando el hidrmetro para
obtener los datos necesarios (segn Norma MTC E 109).
5. Para establecer un tipo de estabilizacin de suelos es necesario determinar
el tipo de suelo existente. Los suelos que predominantemente se encuentran en este
mbito son: los limos, las arcillas, o las arenas limosas o arcillosas.

6. Los factores que se considerarn al seleccionar el mtodo ms conveniente de

estabilizacin son:
Tipo de suelo a estabilizar
Uso propuesto del suelo estabilizado
Tipo de aditivo estabilizador de suelos
Experiencia en el tipo de estabilizacin que se aplicar e.
Disponibilidad del tipo de aditivo estabilizador
Disponibilidad del equipo adecuado
Costos comparativos
El siguiente diagrama sintetiza un procedimiento para determinar el mtodo apropiado
de estabilizacin:
7. A continuacin se presentan dos guas referenciales para la seleccin del tipo de
estabilizador, que satisface las restricciones y observaciones de cada tipo de suelo.
 1) Espesor de tratamiento por capas de 6 a 8" Tamao mximo 2", debe carecer de restos vegetales.
Los suelos naturales, materiales de bancos de prstamo o mezcla de ambos que sean objeto
de estabilizacin, deben estar definidos en el expediente tcnico del proyecto.
2) CMO: Contenida de materia orgnica.
3) Los diseos o dosificaciones deben indicar: frmula de trabajo, tipo de suelo, cantidad de
estabilizado, volumen de agua valor de CBR o resistencia a la compresin simple o resultados de
ensayos Marshall modificado o limos, segn corresponda al tipo de estabilizador aplicado.
4) Para altitudes mayores a 300 msnm.
5) Despus de finalizado el proceso de compactacin.

1.2. Estabilizacin mecnica de suelos

Con la Estabilizacin Mecnica de Suelos se pretende mejorar el material del suelo existente,
sin cambiar la estructura y composicin bsica del mismo. Como herramienta para lograr
este tipo de estabilizacin se utiliza la compactacin, con la cual se reduce el volumen de
vacos presentes en el suelo.

1.3. Estabilizacin por combinacin de suelos

La estabilizacin por combinacin de suelos considera la combinacin o mezcla de los

materiales del suelo existente con materiales de prstamo.
El suelo existente se disgregar o escarificar, en una profundidad de quince centmetros (15
cm) y luego se colocar el material de prstamo o de aporte. Los materiales disgregados y los
de aporte se humedecern o airearn hasta alcanzar la humedad apropiada de compactacin
y previa eliminacin de partculas mayores de setenta y cinco milmetros (75 mm), s
las hubiere. Luego se proceder a un mezclado de ambos suelos, se conformar y
compactar cumpliendo las exigencias de densidad y espesores hasta el nivel de sub rasante
fijado en el proyecto.
El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicar en los sitios indicados en los
documentos del proyecto, en cantidad tal, que se garantice que la mezcla con el suelo existente
cumpla las exigencias de la Seccin 207 del Manual de Carreteras: Especificaciones Tcnicas
Generales para Construccin, vigente.
1.4. Estabilizacin por sustitucin de los suelos

Cuando se prevea la construccin de la sub rasante mejorada solamente con material

adicionado, pueden presentarse dos situaciones, sea que la capa se construya directamente
sobre el suelo natural existente o que ste deba ser excavado previamente y reemplazado
por el material de adicin.

En el primer caso, el suelo existente se deber escarificar, conformar y compactar

a la densidad especificada para cuerpos de terrapln, en una profundidad de quince centmetros
(15 cm). Una vez se considere que el suelo de soporte est debidamente preparado, autorizar
la colocacin de los materiales, en espesores que garanticen la obtencin del nivel de sub
rasante y densidad exigidos, empleando el equipo de compactacin adecuado. Dichos materiales
se humedecern o airearn, segn sea necesario, para alcanzar la humedad ms apropiada de
compactacin, procedindose luego a su densificacin.
En el segundo caso, el mejoramiento con material totalmente adicionado implica la
remocin total del suelo natural existente, de acuerdo al espesor de reemplazo. Una vez
alcanzado el nivel de excavacin indicado, conformado y compactado el suelo, se proceder a la
colocacin y compactacin en capas de los materiales, hasta alcanzar las cotas exigidas.

1.4.1. Procedimiento para determinar el espesor de reemplazo en funcin al valor soporte o

resistencia del suelo

Este procedimiento de clculo para determinar en sectores localizados, el espesor de

material a reemplazar se aplicar solo en casos de sub rasantes pobres, con suelos de
plasticidad media, no expansivos y con valores soporte entre CBR ~ 3% y CBR < 6%,
calculndose segn lo siguiente:

a) Se calcular el nmero estructural SN del pavimento para 20 aos, el material a

emplear tendr un CBR ~ 10% e IP menor a 10, o en todo caso ser similar. Cuando
en los sectores adyacentes al sector de sustitucin de suelos presentan un CBR >
10%, para el clculo del SN se utilizar el mayor valor de CBR de diseo, que representa
el material de reemplazo, este nmero estructural SN calculado se denominar SNm
(mejorado), luego se calcular el SN del pavimento para el CBR del material de sub
rasante existente (menor a 6%), que se denominar SNe (existente).
 b) Se realizar la diferencia algebraica de nmeros estructurales
SN = SNe SNm

c) Habindose escogido el material de reemplazo (CBR ~ 10%) a colocar (segn SNm

calculado), se obtendrn los valores correspondientes de coeficiente estructural (ai )
y coeficiente de drenaje (mi), luego de obtener dichos valores se proceder a obtener
el espesor E, aplicando la siguiente ecuacin:
SN
E=
ai x mi
Siendo:
E = Espesor de reemplazo en cm.
ai = Coeficiente estructural del material a colocar / cm.

mi = Coeficiente de drenaje del material a colocar.

d) Espesores recomendados de material a reemplazar.
Notas
1) Coeficiente estructural del material con CBR 10% ai = 0.021
2) Coeficiente drenaje del material a colocar m = 1.0
1.5. Estabilizacin Fsica

Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo. Hay varios
mtodos como lo son:

1. Mezclas de Suelos:
Este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si sola no logra producir los
efectos deseados, necesitndose siempre de por lo menos la compactacin como complemento.
Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta friccin interna
lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad no hace que sea estable como para
ser firme de una carretera ya que al no tener cohesin sus partculas se mueven libremente y con
el paso de los vehculos se pueden separar e incluso salirse del camino.

Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo que provoca que
pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de estos dos tipos de suelo
puede dar como resultado un material estable en el que se puede aprovechar la gran friccin
interna de uno y la cohesin del otro para que las partculas se mantengan unidas.

Geotextiles
Vibroflotacin (Mecnica de Suelos)
Consolidacin Previa
1.6. Estabilizacin Qumica:

Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas patentizadas

y cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios en la constitucin de los suelos
involucrados en el proceso.

Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica.

Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa principalmente para
arenas o gravas finas.
Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin
cohesin.
Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente
para arcillas y limos.
Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente
para arcillas y limos.
Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas
para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor
resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle
mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
1.6.1. Estabilizacin con Cal

El suelo-cal se obtiene por mezcla ntima de suelo, cal y agua. La cal que se utiliza es xido
clcico (cal anhidra o cal viva), obtenido por calcinacin de materiales calizos, o hidrxido
clcico (cal hidratada o cal apagada). Estas cales se llaman tambin areas por la propiedad
que tienen de endurecerse en el aire, una vez mezcladas con agua, por accin del anhdrido
carbnico.
La experiencia demuestra que los productos de la hidratacin del cemento pueden ser
reproducidos combinando dos o ms componentes primarios de este producto como: Ca O,
Si02, Al203 y FC203 en las proporciones adecuadas y en presencia de agua.
Como la mayora de los suelos contienen slice y aluminio silicatos, la incorporacin
de cal anhidra (Ca O) o de cal hidratada (Ca (OHh) y agua en cantidad apropiada se puede
obtenerla composicin deseada.
La Cal que se use para la construccin de Suelo-Cal puede ser Cal viva o hidratada y
debe satisfacer los requisitos establecidos en la Seccin 301.B del Manual de Carreteras:
Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin, vigente; la Especificacin AASHTOM-216
o ASTM C-977.
Al mezclar el suelo con la cal, se produce una reaccin rpida de floculacin e intercambio
inico, seguida de otra muy lenta de tipo puzolnico, con formacin de nuevos productos
qumicos. La slice y almina de las partculas del suelo se combinan con la cal en presencia de
agua para formar silicatos y aluminatos clcicos insolubles.

Uno de los efectos ms importantes de la cal en el suelo, es el de cambiar apreciablemente

su plasticidad. Por ejemplo suelos de plasticidad IP < 15, aumentan tanto el LL como el
LP, y tambin muy ligeramente su IP; en cambio, en los suelos de plasticidad con IP > 15)
disminuye el IP.
Tambin aumenta la humedad ptima de compactacin, lo que permite la densificacin de suelos
de elevada humedad natural, que de otro modo no permitiran la construccin de la capa de
rodadura sobre ellos. Los suelos ms apropiados para estabilizar con cal son los de
granulometra fina de cierta plasticidad.
En cortes e incluso en terraplenes, donde se evidencien suelos arcillosos, resulta
conveniente mejorar el suelo con un pequeo porcentaje de cal para proteger la explanacin
y formar una plataforma para la construccin de la capa de rodadura.
Al mezclar el suelo con cal ste se vuelve ms friable y granular. Al aumentar su lmite plstico
y humedad ptima de compactacin permite su puesta en obra con mayor facilidad.
 Es frecuente que la mezcla se realice en dos fases, con un perodo intermedio de reaccin de 1
- 2 das. La aplicacin ms usual de las estabilizaciones con cal es en sub rasantes y como capa
de rodadura, en zonas de suelos arcillosos y/o con canteras de materiales granulares lejanos.

A. Procedimiento Constructivo:
La capa inferior a la que se va a estabilizar, deber estar totalmente terminada, el mezclado
puede realizarse en una planta adecuada o en campo, obtenindose mejores resultados en el primer
caso, la cual puede agregarse en forma de lechada, a granel o en sacada. Si se Agrega en forma
de lechada, sta se disuelve en el agua de compactacin, la que se incrementa en un
5%.Cuando se efecta el mezclado en el campo, el material que se va a mejorar deber estar
disgregado y acamellonado, se abre una parte y se le agrega el estabilizador distribuyndolo en el
suelo para despus hacer un mezclado en seco, se recomienda agregar una ligera
cantidad de agua para evitar los polvos.

Despus de esto se agrega el agua necesaria y se tiende la mezcla debiendo darle un curado de
hasta 48 horas de acuerdo con el tipo de arcilla de que se trata. Se tiende la mezcla y se compacta
a lo que marca el proyecto para despus aplicarle un curado final, el cual consiste en
mantener la superficie hmeda por medio de un ligero roco. Se recomienda no estabilizar cuando
amenace lluvia o cuando la temperatura ambiente sea menor a 5 C, adems se recomienda que la
superficie mejorada se abra al trnsito vehicular en un tiempo de 24 a 48 horas.
La Nacional Lime Association resume las propiedades que se obtienen despus de una
estabilizacin o mejoramiento con cal, en lo siguiente:

i. Reduccin del ndice de plasticidad, debido a una reduccin del lmite lquido y a
un incremento del lmite plstico.
ii. Reduccin considerable del ligante natural del suelo por aglomeracin de partculas.
iii. Obtencin de un material ms trabajable y fiable como producto de la reduccin
del contenido de agua en los suelos (rotura fcil de grumos).
iv. La cal ayuda a secar los suelos hmedos lo que acelera su compactacin.
v. Reduccin importante del potencial de contraccin y del potencial de hinchamiento.
vi. Incremento de la resistencia a la comprensin simple de la mezcla posterior al
tiempo de curado alcanzando en algunos casos hasta un 40% de incremento.
vii. Incremento de la capacidad portante del suelo (CBR).
viii. Incremento de la resistencia a la traccin del suelo.
ix. Formacin de barreras Impermeables que impiden la penetracin de aguas de lluvia
o el ascenso capilar de aguas subterrneas.

La experiencia americana ha demostrado que una estabilizacin con cal tiene excelentes
resultados, en los siguientes casos:
 a) Materiales compuestos por mezclas de grava y arcilla para su uso como capa
granular superficial con una incorporacin de 2 a 4% de Ca (OHh en peso.
b) Suelos altamente arcillosos para usarlos como capa granular superficial (5 a 10% de cal
en peso) o como capa inferior (1 a 3% de cal en peso).
Debe tenerse en cuenta, el problema del posible fisuramiento de estas estabilizaciones o de
bases tratadas con cal, debido a una falta o descuido en el curado que hace perder humedad
a la capa estabilizada, en el periodo previo a la colocacin de la siguiente capa. Este proceso
se agrava cuando la carretera se ubica en zonas calurosas; razn por la cual es fundamental
considerar el curado de estas capas estabilizadas o tratadas con cal.

B. Diseo de la mezcla suelo cal:

Los criterios de diseo varan, dependiendo los objetivos de la estabilizacin y de las

condiciones deseadas de servicio.
Si solo se pretende una modificacin del suelo, basta con determinar la cantidad de cal
necesaria para producir la modificacin deseada (disminucin de plasticidad, reduccin
del potencial expansivo, etc.)
Si se pretende que la mezcla sea utilizada en aplicaciones estructurales en el pavimento,
se deben satisfacer unos requisitos mnimos de resistencia de probetas de mezcla
elaboradas y curadas en condiciones establecidas.
Procedimiento general de diseo comprende los siguientes pasos:
1) Determinar la humedad ptima en el ensayo PROCTOR NORMAL (AASHTO T99).

2) Estimar el porcentaje probable de cal para estabilizar el suelo, mediante el mtodo

Eades y Grim (Norma ASTM D 6276).
 3) Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de mezcla (por encima y por debajo
de lo establecido en el paso anterior) y compactarlas con la humedad ptima, con
la energa del ensayo AASHTO T 99.

4) Curar las probetas compactadad bajo las condiciones que tenga establecida la
agencia

5) Romper las probetas por comprensin o la velocidad especificada por la agencia y

elegir como porcentaje adecuado para la construcin de una sub base o base, el que
asegure la resistencia mnima watablecida por la agencia.

Es importante en el diseo de pavimentos se usen 2 procedimientos para evaluar esta

resistencia en las mezclas suelo cal.
Traccin indirecta
Rti = 0.10*fc
Resistencia a flexin (mdulo de rotura)
RH = 0.20*fc
1.6.2. Estabilizacin con cemento Portland

El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de vista
mecnico. Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares
con otras activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos produce el
cemento es doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas, arenas y limos
desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de calcio, que se forma
al contacto del cemento con el agua, libera iones de calcio que por su gran afinidad con el
agua roban algunas de las molculas de sta interpuestas entre cada dos laminillas de arcilla.

El resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de la plasticidad as como un

aumento en la resistencia y en la durabilidad. Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero
en general se emplean los de fraguado y endurecimiento normales. En algunos casos, para
contrarrestar los efectos de la materia orgnica son recomendables los cementos de alta
resistencia y si las temperaturas son bajas se puede recurrir a cementos de fraguado
rpido o al cloruro de calcio como aditivo.

Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente consiste comnmente

en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16% por volumen de mezcla. Al mejorar
un material con cemento Portland se piensa principalmente en aumentar su resistencia,
pero adems de esto, tambin se disminuye la plasticidad, es muy importante para que se logren
estos efectos, que el material por mejorar tenga un porcentaje mximo de materia orgnica del
34%.Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con
excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica.

Por otra parte, los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento
para lograr los resultados esperados. Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de
10 a 15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (Ya sea para trnsito
ligero o medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o flexible de alta calidad. Para
la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no contenga materias
que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa tambin para la economa de la obra limitar
el porcentaje de cemento necesario y prever el comportamiento de las arcillas.

En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la estabilizacin
como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no deben contener
piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que pasa por el tamiz #200
sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la calidad de las arcillas,
estableciendo un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un ndice de Plasticidad menor de 25%
(<18%).
 El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:
Contenido apropiado de cemento
Contenido apropiado de humedad
Adecuada compactacin
Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de compactacin,
durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico servirn para dosificar el cemento que
se emplear en la mezcla.

Dosificacin del Cemento:

Si mediante el anlisis granulomtrico y la determinacin de los lmites de Atterberg
se ha procedido a la clasificacin del suelo de acuerdo a la H.R.B. (Highway Research Board o
Departamento de Investigacin Sobre Carreteras) se puede adoptar la dosificacin de cemento de
la siguiente tabla:

Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Portland, una es la llamada
estabilizacin del tipo flexible, en el cual el porcentaje de cemento vara del 1 al 4%,
con esto solo se logra disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia resulta muy
bajo, las pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son semejantes a las que se hacen a
los materiales estabilizados con cal.

Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin rgida,
en ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es muy comn en las
bases, ya que resulta muy importante que stas y la carpeta presenten un mdulo de elasticidad
semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de la carpeta, ya que
ambos trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a emplear se efectan
pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.

Ensayos a Realizarse:
Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar sondeos para
determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo requerir diferentes
dosificaciones de cemento.
Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de
compactacin, con lo siguiente:
Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el tamiz
 #4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de cemento
(entre 8% y 16% por volumen).
Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a
densidad mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos para
la prueba de resistencia a la compresin a diferentes edades. Todas se
dejan fraguar en cmara fra por 7 das.

Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado se

sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al horno
a 70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un mximo
de 12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas se pesa y se le determina el grado
de absorcin a la otra, se limpia pasndole un cepillo metlico enrgicamente,
eliminando todo el material suelto y luego de pesa obtenindose el porcentaje
de material disgregado despus de cada ciclo. Las probetas destinadas a la prueba de
compresin se someten a la misma despus que stas tengan de uno a cuatro das de
curado. Siempre la resistencia debe aumentar con el tiempo. La dosificacin mnima
de cemento ser la que cumpla con lo siguiente:
La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de inmersin-secado
ser:14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-310% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y
A-2-77% para los suelos A-6 y A-7
La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el contenido de
cemento.
El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedad secado no debe
ser superior a un 2% del volumen inicial.
El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el necesario para
llenar los vacos de la probeta en el momento de ser fabricada.

A. Procedimiento Constructivo:
Limitacin de la Zona de Trabajo: La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con
la disponibilidad de equipos de compactacin, debido a que cada tramo
deber terminarse antes de que la mezcla comience a ganar resistencia. Se despeja la
zona del camino de piedras grandes, plantas y materia orgnica, se excava hasta
encontrar terreno firme que servir de apoyo a la base. La resistencia
del cimiento determinada deber contar con un CBR de al menos 20%.
Pulverizacin del Suelo: Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin, ste
deber esparcirse sobre la superficie en cantidad suficiente para lograr la
proporcin adecuada de la mezcla, posteriormente se procede a escarificar
y mezclar los materiales, procurando una mezcla homognea. Si solo se usa
suelo nativo se procede a cortar el material a la profundidad de la capa a
estabilizar, para esto se pasa varias veces el escarificador o discos de arado rotatorio.
 Si el suelo es arcilloso, presentar resistencia a pulverizarse, por lo que ser
necesario romper los terrones antes de pulverizarlo; si est muy hmeda formar
una masa pastosa difcil de mezclar lo que encarecer el proceso; y si es
arenoso conviene humedecerlo antes de echarle el cemento par que ste no pase por
los huecos a la parte inferior en detrimento de la dosificacin en el resto de la capa.
En todo caso, el material se reducir al mnimo tamao sin romper las partculas ya
que los grumos o terrones no tendrn cemento y se convertirn en elementos
dbiles del firme ya estabilizado. Una vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil
para que quede con las dimensiones dadas antes de la operacin.
Distribucin del Cemento: La distribucin del cemento se puede hacer mecnicamente,
pero la forma ms adecuada para lograr una distribucin uniforme es
hacindolo manualmente y utilizando el cemento en fundas no a granel.
Conviene comenzar la distribucin del cemento a una hora del da en que la
temperatura no sea inferior a los 5C y se espere que vaya en aumento; se har de tal
modo que la cantidad de cemento por unidad de superficie responda
aproximadamente a la dosificacin establecida. Si se hacen por sacos, stos se
colocarn en hileras y filas regulares con la separacin necesaria para la dosificacin.
Luego se abren los sacos o fundas y se deposita el cemento en el lugar en que se hallan
formando pequeos montones. Como el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje
por volumen entonces, podemos determinar el volumen de suelo a estabilizar en cada
tramo:
V=LxAxE
Donde:
V = el volumen del suelo a estabilizar
L = la longitud del tramo
A = el ancho de la franja
E = el espesor de la capa

Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y obtenemos el

volumen total de cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento a usar el rea sobre la
que se va a distribuir entonces podemos hacer la distribucin, colocando las fundas
equidistantes una de otra. Luego se esparce el cemento de forma uniforme y se procede a mezclar.

i. Mezclado Uniforme:
La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe pasar varias veces el escarificador
hasta la profundidad deseada, tambin se usarn discos rotatorios de arado hasta
que se determine un mezclado total.
Hay dos tipos de mezcla: Mezcla en Seco y Mezcla Hmeda. La Mezcla Seca consiste en una
vez distribuido el cemento se procede a mezclarlo con el suelo hasta lograr la
homogeneidad requerida. La Mezcla Hmeda es la ms usada y es en la que a la mezcla se le
 adiciona agua.

ii. Adicin del Agua:

El agua es un elemento esencial para hidratar el cemento y para facilitar la
compactacin, al sta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se producir una
reaccin qumica y desprendimiento de calor; esto a su vez provocar evaporacin del agua
incorporada, de modo que para lograr mantener la humedad ptima de compactacin
a la mezcla se agregar un 3% de agua adicional al porcentaje ptimo obtenido en laboratorio
para ste tipo de suelo. La distribucin del agua debe ser uniforme en toda la extensin de la
zona cuidndose de que no quede depositada en huecos. Despus de esto, se har una pasada
de las herramientas o mquinas de que se disponga para que la mezcla quede removida hasta
lograr que sea homognea comprobndose el contenido de agua para que por defecto
o por exceso no difiera de la humedad ptima en ms del 10%. Tras esta operacin, como
despus de cada una de las operaciones parciales se restituye el perfil a las
dimensiones previstas.

iii. Compactacin:
Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada hasta lograr una
densidad igual cuando menos a la Proctor. La compactacin se realiza partiendo
de los bordes hacia el centro excepto en las curvas con peralte. Durante la compactacin
debe mantenerse el contenido de agua dentro de los lmites. Como casi siempre los
suelos que se estabilizan son finos, el compactador adecuado es la pata de cabra. Cuando el
suelo que se estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo adecuado es aquel que cuenta con
un rollo vibrador y llantas en el eje motor.

A continuacin de la ltima pasada de la mquina que se emplee es preciso que la

niveladora restituya el perfil si ste ha quedado ondulado. En tal caso es preciso
humedecer de nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo.
iv. Terminacin:
Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie dejando la
pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un rodillo
liso de 3 a 12 ton., dependiendo del tipo de suelo.

v. Curado:
El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo
tanto, debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer un riego asfltico
en proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o emulsin
de rompimiento rpido.
Si la capa estabilizadora va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se
colocar la capa de rodadura que puede consistir en un doble tratamiento superficial. SI va a
servir de apoyo a un pavimento de alta calidad se aconseja que el mismo se construya despus
de que el cemento haya alcanzado un alto grado de resistencia.
1.6.3. Estabilizacin con Cloruro de Sodio

El principal uso de la sal es como control del polvo en bases y superficies de rodadura para
trnsito ligero. Tambin se utiliza en zonas muy secas para evitar la rpida evaporacin del agua
de compactacin.
La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente por 98% de NaCI y un 2%
de arcillas y limos, cuya propiedad fundamental, al ser higroscpico, es absorber la
humedad del aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporacin
y mejorando la cohesin del suelo. Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo
mecnico para lograr la densificacin deseada, debido al intercambio inico entre el Sodio y los
minerales componentes de la matriz fina de los materiales, producindose una accin cementante.
Los suelos que se usen para la construccin de Suelo-Sal deben estar limpios y no deben
tener ms de tres por ciento (3%) de su peso de materia orgnica.
El ndice de plasticidad del suelo debe ser mayor a 8%, pero para la fraccin de suelos
que pasa la malla N200 el requerimiento mnimo es de 12%. No obstante, para mayores
ndices de plasticidad del suelo, se permite aceptar para la fraccin de suelos que pasa la
malla #200, menores valores de IP hasta un lmite no menor a 9%.
El tamao mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3
del espesor de la capa compactada de Suelo-Sal. El espesor total de la capa de suelo estabilizado
con sal ser de 150 mm o 200 mm, segn se especifique en el Proyecto.
La Sal (cloruro de sodio) se produce mediante 3 mtodos, el ms antiguo consiste en
el empleo del calor solar para producir la evaporacin del agua salada, con lo que se obtienen
los residuos de sal. Otro mtodo consiste en la extraccin directa de las minas de sal y el
tercer mtodo consiste en la evaporacin del agua de mar mediante el empleo de hornos.
 El cloruro de sodio se presenta en forma de cristales, fcilmente solubles en agua, los
cuales son higroscpicos y se les consigue en el mercado constituyendo cristales
grandes o polvo fino y con diferentes grados de pureza.
Las caractersticas tpicas de la sal (cloruro de sodio) son:

Normalmente la cantidad de sal est comprendida entre 50 y 80 kg/m3 de suelo a

estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de sal depende de los resultados que se obtengan
del tramo de prueba.
El agua que se use para la construccin de Bases de Suelo - Sal debe estar limpia, no
debe contener materia orgnica y debe estar libre de aceites, cidos y lcalis perjudiciales.
Se podr incorporar al agua, sal (Cloruro de Sodio), produciendo salmuera o tambin
podr aplicarse el agua de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la cantidad
de agua regada contenga la dosis adecuada de sal.

La mezcla sobre la va es el conjunto de operaciones que, mediante el mezclado

sobre la plataforma de la va del suelo con la Sal y con el agua, utilizando el equipo
adecuado, permite obtener la mezcla de Suelo - Sal que satisfaga los requisitos establecidos.
Para mezclar es ms adecuado el uso de rastras con discos rotatorios. La compactacin se
puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada la superficie con el equipo adecuado al
tipo de suelo. Cuando se observe que se ha perdido la sal por efecto del trnsito o las lluvias, la
superficie debe rociarse con 450g de sal por cada metro cuadrado
1.6.4. Estabilizacin con Cloruro de Calcio

Este producto trabaja de forma similar a la sal comn, pero es preferible debido al
efecto oxidante que tiene el cloruro de sodio. En todo caso, el cloruro de calcio ayuda
al proceso de compactacin y contribuye con la resistencia del suelo, previene el
desmoronamiento de la superficie y es un paliativo del polvo.
Las caractersticas higroscpicas de este producto ayudan a mantener la humedad en la
superficie del camino.

Se puede utilizar de dos formas:

En granos egulares o Tipo I
En hojuelas o pelotillas o Tipo II

La dosificacin es de 1 % - 2% de cloruro de calcio en peso respecto del suelo seco. El

mezclado, compactacin y terminacin son similares a los de la estabilizacin con cloruro de
sodio; generalmente se aplica disuelto en agua mediante riego al comienzo de la temporada
seca.

El suelo a estabilizar deber presentar las siguientes caractersticas.

Agregado grueso (1" - N 4) de 10 - 60%
Agregado fino menor que la malla N 200 de 10 - 30%
ndice plstico IP = 4 - 15%
Sulfatos 001% mximo.
1.6.5. Estabilizacin o Mejoramiento con Productos Asflticos

El material asfltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el cemento asfltico o bien
las emulsiones asflticas, el primero es el residuo ltimo de la destilacin del petrleo.
Para eliminarle los solventes voltiles y los aceites y para ser mezclado con material
ptreo deber calentarse a temperaturas que varan de 140 a 160 C, el ms comn que se emplea
en la actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la desventaja de que resulta un poco ms
costoso y que no puede mezclarse con ptreos hmedos.
En las estabilizaciones, las emulsiones asflticas son las ms usadas ya que este tipo de
productos si pueden emplearse con ptreos hmedos y no se necesitan altas
temperaturas para hacerlo maniobrable, en este tipo de productos se encuentra en suspensin
con el agua, adems se emplea un emulsificante que puede ser el sodio o el cloro, para darle una
cierta carga a las partculas y con ello evitar que se unan dentro de la emulsin; cuando se emplea
sodio, se tiene lo que se conoce como emulsin aninica con carga negativa y las que tienen cloro
son las emulsiones catinicas que presentan una carga positiva, siendo estas ltimas las
que presentan una mejor resistencia a la humedad que contienen los ptreos.
Se tienen emulsiones de fraguado lento, medio y rpido, de acuerdo al porcentaje de cemento
asfltico que se emplea. Una emulsin asfltica es una dispersin de asfalto en agua en forma
de pequeas partculas de dimetro de entre 3 y 9 micras. Este tipo de aglutinantes puede
usarse casi con cualquier tipo de material aunque por economa se recomienda que
se emplee en suelos gruesos o en materiales triturados que no presenten un alto ndice de
plasticidad, puede usarse tambin con las arcillas pero solo le procura impermeabilidad,
resultando un mtodo muy costoso, adems con otros productos se logra mayor eficiencia y
menor costo para los suelos plsticos.
Es importante que el material ptreo que se va a mejorar, presente rugosidad para que exista
un anclaje adecuado con la pelcula asfltica, situacin que se agrava si el material ptreo no es
afn con el producto asfltico. Algunos productos asflticos contienen agua y si esto no se toma
en cuenta se pueden presentar problemas muy serios al momento de compactar, la prueba
que ms comnmente se emplea en el laboratorio para determinar el porcentaje adecuado de
asfalto a utilizar se conoce como "prueba de valor soporte florida modificada" y el
procedimiento consiste en elaborar especmenes de ptreos que presentan cierta humedad
usando diferentes porcentajes de asfalto, se compactan con carga esttica de 11.340
Kg. (140 Kg/cm).
 Despus de esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de
60 C, se sacan y se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una profundidad de 6.35mm
registrndose la carga mxima en Kg., se efecta una grfica para obtener el porcentaje ptimo
de emulsin y se recomienda que el material por mejorar presente un equivalente de
arena mayor de 40% y el porcentaje de emulsin vare en un porcentaje de 1.

El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la capa a mejorar ya tiene

que estar completamente terminada. No se debe hacer la estabilizacin cuando hay mucho viento,
menos de 5 C o lluvia. Tambin se puede estabilizar con cido fosfrico y fosfatos; fosfato de
calcio (yeso), resinas y polmeros. La dosificacin depende de la granulometra del suelo, suelos
finos requieren mayor cantidad de bitumen, as suelos plsticos muy finos no pueden estabilizarse
a un costo razonable debido a la dificultad para pulverizarlos y la cantidad de bitumen exigido. En
general, la cantidad de bitumen utilizado vara entre un 4% y un 7% y en todo caso la suma de
agua para compactacin ms el bitumen no debe exceder a la cantidad necesaria para llenar los
vacos de la mezcla compactada.
1.6.6. Estabilizacin con cloruro de magnesio

El cloruro de magnesio (MgCI) es un cloruro en forma de cristales de color blanco, ms

efectivo que el cloruro de calcio para incrementar la tensin superficial produciendo una
superficie de rodado ms dura. Qumicamente, el cloruro de magnesio est constituido
aproximadamente por un 10.5% de magnesio, un 33.5% de cloro, un 52% de agua y un
4% de impurezas, grasoso al tacto por su gran contenido de humedad. Para el uso vial
presenta las siguientes propiedades tiles:

Higroscpica: Posee la capacidad de absorber humedad del ambiente, incluso en zonas

sumamente ridas.
Ligante: Cohesiona las partculas finas, permitiendo consolidar la carpeta de rodado.
Resistente a la evaporacin: Posee una baja tensin de vapor, lo que permite que
no se pierda la humedad absorbida.
Baja temperatura de congelamiento: -32.8 C.
Altamente soluble en agua: Permite elaborar una solucin en forma rpida y sencilla.
En los caminos pavimentados, el cloruro de magnesio puede utilizarse para prevenir la
formacin de hielo sobre la calzada ("anti-icing"), o bien para derretir hielo ya formado
sobre el pavimento ("de-icing"), debido a que permite bajar el punto de congelamiento
del agua e impedir formacin de hielo, a tem aturas ambientales por debajo de los -5
C En los caminos no pavimentados, se utiliza bajo dos formas de aplicacin diferentes:

Como tratamiento supresor de polvo: el camino no pavimentado (afirmado)

debe ser previamente preparado, humedecido, compactado, y estar libre de deterioro en
superficie.

De preferencia, el material deber contener una proporcin de material fino en el

orden del 10 al 20% para asegurar cohesin (en tal sentido, mejor si son finos
plsticos), y al menos un 20% de material granular con tamao superior a 10 mm
para asegurar un mnimo de estabilidad estructural.

Sobre esta capa se aplica una serie de riegos de salmuera de cloruro de magnesio,
cuya disolucin debe ser homognea y estar en proporcin 1,5 a 1 con el agua (en peso),
con lo cual la salmuera tendr una densidad de1, 25 tn/m3.

Se recomienda aplicar unos 4 l/m2 de riego sobre el camino, pudiendo variar la

dosis en funcin de la geometra del camino, trnsito futuro, o tambin de la
proporcin de finos plsticos. De esta manera, se consigue una costra superficial
 durable que reduce casi por completo la dispersin del polvo causada por el trnsito
vehicular, mejorando sensiblemente las condiciones ambientales en la zona aledaa.

Como estabilizador superficial: en este caso, se debe mezclar la parte superior

de la capa de afirmado con el producto diluido en agua, en un espesor variable
entre 7 y 15 cm de acuerdo al diseo efectuado.

La dosis de cloruro de magnesio se aplica, en una proporcin de entre 3 y 5% en peso

de suelo seco, depende del grado de plasticidad en el material a tratar (a mayor IP,
menor cantidad requerida de MgCI).

El material debe ser trabajado con maquinaria y mezclado en forma homognea, y

se debe humectar hasta alcanzar su humedad ptima considerando el aporte de la
salmuera de cloruro de magnesio, y descontando la humedad natural del afirmado.
Posteriormente, el material ya humectado debe ser apropiadamente distribuido y
compactado con rodillo liso vibratorio.
1.6.7. Estabilizacin con geosintticos

A diferencia de los suelos, los geosintticos proporcionan resistencia a la traccin y una

mejora significativa en el rendimiento y construccin de pavimentos.
La experiencia internacional que se tiene hasta ahora de los geosintticos, respecto al
comportamiento frente a los agentes agresivos y respecto a su resistencia mecnica, ha
permitido la diversificacin funcional de los geosintticos; as tenemos, que la funcin drenante
y anticontaminante es la misin especfica de los geotextiles; la funcin especfica de
armado o refuerzo del terreno (o de la explanada) o de los pavimentos, est en el mbito
de las geomallas; y, la funcin de impermeabilizacin o proteccin est en el campo de las
geomembranas.
Las funciones de separacin y filtro de los geotextiles y la funcin de refuerzo de las
geomallas, se pueden combinar para proporcionar una estabilizacin mecnica de los suelos de
sub rasante inadecuada. Las geomallas tambin se pueden utilizar para reforzar o separar la
capa de base de un pavimento flexible ya que nos permite mejorar el valor de soporte y
asi mejorar el comportamiento de la estructura del pavimento y los geotextiles se pueden
colocar en la interfase de subbase - base: (i) para permitir el drenaje de la subbase, cuando
se evidencie un mal drenaje, por ejemplo por la utilizacin de una base densa o cerrada; y /
o (ii) para permitir el rpido drenaje de la capa de base.
Las condiciones consideradas ptimas para el uso de geosintticos, en la construccin de
carreteras:
1. Suelos Clasificados segn:
Clasificacin SUCS: se, CL, CH, ML, MH, OL, OH y PT
Clasificacin AASHTO: A-5, A-6, A-7-5 y A-7-6
2. Baja resistencia al corte y sin drenaje
Tf = Cu <2,000 libras por pie cuadrado (90 kPa)
CBR <3 (muestra saturada, CBR determinado segn la norma ASTM D 429)
R-valor rv <20 (Determinado segn la norma AASHTO T 190)
MR rv <4500 psi (30 MPa) (Determinado segn la norma AASHTO T 274)

3. Nivel fretico alto

4. Sensibilidad alta (S > 8, como resultado de la relacin entre la resistencia a la

compresin no confinada en estado inalterado y la resistencia a la compresin no
confinada en estado remoldeado, de una muestra de suelo cohesivo, determinado segn
el ensayo MTC E 121).
En estas condiciones, los geosintticos pueden funcionar como separadores para evitar
la contaminacin o entremezcla de los agregados del afirmado, subbase o base de la
carretera y el suelo de la sub rasante; migracin de finos se ha observado aun en
suelos con CBR 8%. Asimismo, el filtro es necesario, porque los suelos por debajo de
un CBR de 3%, suelen ser hmedos y saturados, en tal sentido, el agua existente puede
drenar a travs de los geosintticos sin que se produzca transporte de slidos. Tambin los
geosintticos en su funcin de refuerzo permitirn, a travs del tiempo, la disipacin de
los esfuerzos y reduccin de tensiones en la subbase y mejoramiento de la capacidad
de carga.
Segn el documento ETLlll0-1-189 del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito de los Estados
Unidos, existen varios tipos de geomallas: geomallas extrudas (extruded), geomallas
tejidas (woven), geomallas soldadas (welded) y compuestos de geomallas (geogrid
composites). Las geomallas extrudas son formadas de lminas de polmero las cuales son
perforadas, calentadas y estiradas en dos direcciones para mejorar sus propiedades
fsicas. Las geomallas tejidas son fabricadas de fibras de polmero tejidas y luego
recubiertas para aumentar su resistencia a la abrasin. Las geomallas soldadas son
fabricadas soldando las uniones de una malla de cintas extrudas de polmero. Finalmente, los
compuestos de geomalla son geomallas formadas en combinacin con otro geosinttico para
resolver una aplicacin geotcnica en particular. De acuerdo a la experiencia
internacional, las geomallas extrudas han tenido un mejor comportamiento estructural
en aplicaciones de refuerz de pavimentos.
Se han identificado tres mecanismos de refuerzo de las geomallas en el refuerzo de
suelos y pavimentos: confinamiento lateral de las partculas, mejoramiento de la capacidad
portante del terreno natural y el efecto membrana tensionada (ETL 1110-1-189).

A. Confinamiento Lateral
Este mecanismo se logra a travs de la trabazn de las partculas granulares con el refuerzo.
Las geomallas aumentan el mdulo de la capa reforzada al confinar las partculas e impedir
su movimiento natural ante la aplicacin de las cargas vehiculares. La trabazn mecnica
aumenta la rigidez de la base reduciendo las deformaciones verticales en la interfase
inferior y los ahuellamientos en la superficie de rodadura.
 B. Mejoramiento de la Capacidad Portante del Terreno Natural
La rigidez de la geomalla permite distribuir las cargas aplicadas en una mayor rea
disminuyendo los esfuerzos cortantes y verticales en el terreno natural blando. Bsicamente se
traslada el plano de falla de la estructura del pavimento de un material no competente (blando) a
materiales de mejor comportamiento estructural como la base/subbase.

C. Efecto Membrana Tensionada

Este mecanismo se presenta cuando ocurre un ahuellamiento o deformacin considerable
en el terreno natural debido a una carga vehicular, desarrollndose unos esfuerzos
que son soportados por la resistencia a la tensin del refuerzo. Este efecto de membrana
tensionada desarrolla en el refuerzo una resistencia vertical y un confinamiento hacia abajo,
aumentando la resistencia al corte del terreno natural. Este mecanismo de refuerzo para
desarrollarse necesita una deformacin significativa de la superficie de la carretera, que no
siempre es admisible en caminos pavimentados, y adicionalmente, el trfico debe ser canalizado.
Hasta hace unos aos, el efecto membrana tensionada se consideraba el mecanismo principal
de refuerzo. Luego de aos de investigacin se ha determinado que cuando se quiere reforzar
la capa granular el mecanismo principal es el confinamiento lateral. En el refuerzo de capas
granulares las deformaciones en la estructura del pavimento son mnimas por lo que el
efecto membrana tensionada no se alcanza a desarrollar. Cuando se quiere hacer un mejoramiento
del terreno natural, los mecanismos principales son el mejoramiento de la capacidad portante y el
efecto membrana tensionada.
El Ingeniero Responsable decida utilizar geosintticos para la estabilizacin de suelos,
analizar y sustentar la conveniencia de aplicacin del tipo de geosinttico que incluir
en su diseo, definicin si se aplicar para una funcin drenante, filtro, anticontaminante,
roteccin.
1.6.8. Suelos estabilizados con escoria

Hoy en da las escorias de acera o de otros hornos de fundicin se emplean en muchas

partes del mundo, en la fabricacin del cemento, como agregados en la fabricacin de hormign,
como material de base y subbase en los pavimentos, en la estabilizacin de sub rasantes,
en la carpeta asfltica formando parte del ligante bituminoso; en la agricultura tambin
se ha encontrado aplicacin, as como en el tratamiento de aguas residuales. Al emplearse
este subproducto en construccion de infraestructura vial se evita explotar nuevas canteras,
manteniendo el paisaje de la zona; como no requiere procesar los agregados se
reduce el consumo de energa y combustibles, y se reducen las emisiones de C02 al
ambiente.
En caso de escasez de finos, se podr efectuar una mezcla de escoria, arena fina y cal.
La cal a utilizar ser la indicada en la Seccin 301.B Suelo Estabilizado con Cal, del Manual
de Carreteras: Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin, vigente; no obstante,
en este caso no se admitir el uso de cal viva, porque podra causar expansin en el suelo.
En los suelos estabilizados con escoria y cal el porcentaje estimado en peso de cal se
encuentra en 1.5 y 3% y de la escoria entre 35% - 45% en volumen. La utilizacin de
grados con tamao mximo limitado al de las arenas facilita los trabajos de mantenimiento
sin desgastar prematuramente las cuchillas de motoniveladoras ni formar estras sobre la
calzada.
Adems tamao de agregados mayores a 1 cm al ser despedidos por la accin del trnsito
pueden provocar daos a los vehculos as como a las personas.
II. COMPACTACIN DE SUELOS:

El proceso de compactacin implica una rpida reduccin de los vacos, lo que trae
como consecuencia una reduccin en el volumen de la muestra del suelo. El proceso
incluye la remocin de agua y aire por compresin.

Proceso mediante el cual se obliga a las partculas de una masa determinada a

ponerse ms al contacto unas con otras.

Grado de compactacin
El concepto de grado de compactacin es el ms empleado en nuestro medio para
controlar la compactacin de suelo y consiste en relacionar el peso unitario seco
del suelo compactado en obra, con el mximo peso unitario seco obtenido en el
laboratorio empleando el mismo material.
 Importancia de la compactacin

Ventajas de compactar un suelo:

Aumenta la capacidad de soporte del suelo:

Reduce los asentamientos del terreno:

 Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetracin del agua. El
agua fluye y el drenaje puede regularse:

Reduce el esponjamiento y la contraccin del suelo, ya que si hay vacos, el agua

penetra y habr un esponjamiento en invierno y contraccin en verano:

Impide los daos de las heladas, puesto que el agua se expande y aumenta de
volumen al congelarse, haciendo que pavimentos se hinchen y losas y estructuras
se agrieten:
 2.1. Caractersticas fsicas del suelo

Las caractersticas que se pretende mejorar con la compactacin son:

2.2.1. Resistencia
Los suelos compactados son suelos remoldeados que han perdido su estructura original
y su cementacin, al menos a escala macro. La compactacin, como proceso mecnico,
reduce los vacos de ese suelo remoldeado pero no restituye la estructura ni la
cementacin perdida.
Para suelos remoldeados, una menor relacin de vacos est siempre asociada a un
mayor ngulo de friccin interna, una mayor dilatancia y, por lo tanto, una mayor
resistencia al corte, tanto drenada como no drenada.
La evidencia experimental es que la envolvente de resistencia intrnseca de los suelos
compactados es curva. Como el material est remoldeado, la cohesin efectiva es siempre
cero y por lo tanto el ngulo de friccin interna depende de la presin de ensayo, o sea

En la prctica, la envolvente de resistencia intrnseca se reemplaza por la recta

correspondiente al criterio de rotura de Mohr Coulomb.

Por lo que aparece un trmino de cohesin. Debe notarse que esta cohesin no es una
propiedad fsica del material sino un parmetro de la ecuacin anterior.
En la figura siguiente se muestra la dependencia de la cohesin y del ngulo de friccin
interna en funcin del grado de compactacin para un loess y loess modificado.
 En trminos de tensiones totales, el grado de saturacin de una muestra compactada
ensayada con la humedad de compactacin influye en su resistencia.
En el caso de ensayos triaxiales no drenados con muestras ensayadas con su humedad
de compactacin, al aumentar la humedad de compactacin disminuye la resistencia. Si las
muestras se saturan, su resistencia depende nicamente del peso unitario, pero la forma
de la curva depende de la humedad de compactacin. A mayores humedades la rigidez
disminuye como se puede ver en la figura siguiente.
La diferencia en la resistencia es causada por el ordenamiento de la estructura al
compactar con humedades mayores que la ptima que genera mayores presiones neutras.
Cuando se ejecutan ensayos drenados de muestras compactadas al mismo peso
unitario con diferentes humedades y energas de compactacin, la resistencia aumenta
con el aumento de la humedad de compactacin.
2.2.2. Compresibilidad:

La compresibilidad es el grado en que una masa de suelo disminuye su volumen bajo el

efecto de una carga. Es mnima en los suelos de textura gruesa, que tienen las partculas
en contacto. Aumenta a medida que crece la proporcin de partculas pequeas y llega al
mximo en los suelos de grano fino que contienen materia orgnica. A continuacin se dan
algunos ejemplos de compresibilidad para diversos suelos:
Las gravas y las arenas son prcticamente incompresibles. Si se comprime una masa
hmeda de estos materiales no se produce ningn cambio significativo en su volumen;
Las arcillas son compresibles. Si se comprime una masa hmeda de arcilla, la humedad
y el aire pueden ser expelidos, lo que trae como resultado una reduccin de volumen que
no se recupera inmediatamente cuando se elimina la carga.
Los suelos de grano fino que contienen por lo menos 50% de limo + arcilla, pueden
clasificarse con arreglo a tres clases de compresibilidad sobre la base de su lmite lquido.
Estas clases son las siguientes:
Compresibilidad baja: LL inferior a 30;
Compresibilidad media: LL de 30 a 50;
Compresibilidad alta: LL superior a 50.
En general, la compresibilidad es aproximadamente proporcional al ndice de
plasticidad. Mientras mayor es el IP, mayor es la compresibilidad del suelo.
 2.2. Equipo de compactacin y su forma de uso

la seleccin del equipo de compactacin apropiado al tipo de suelo est

determinada por el espesor de la capa a compactar y por el nmero de pasadas.
si despus con el equipo seleccionado no se consigue la densidad requerida de
un espesor de capa despus de 4 8 pasadas, debera cambiarse por un equipo
ms pesado o un mtodo diferente.

2.2.1. Clasificacin de compactadores

2.2.1.1. Rodillo pata de cabra

Consiste en un cilindro en el cual hay unas piezas soldadas que sobresalen, conocidas
como patas de cabra que tienen forma piramidal. El cilindro de la pata de cabra est hueco
y puede llenarse con agua, arena o ambas para aumentar su peso. Las patas tienen una
longitud que vara entre 18 y 23 cm y estn distribuidas sobre el tambor. El nmero mximo
de patas por m2 de rea del tambor, es 12.
Pueden ser ligeros o pesados:
Ligeros, sus caractersticas son:
Dimetro del tambor sin las patas 1.0 m
Longitud del tambor 1.2 m
Longitud de las patas 0.18 m
Pesados, sus caractersticas son:
Dimetro del tambor sin las patas 1.5 m
Longitud del tambor... 1.5 m
Longitud de las patas...... 0.23 m
Los rodillos pata de cabra dan al terreno una presin que vara:
Con tambor vaco.... de 10 a 21 kg /cm2
Con tambor lleno de agua.de 17 a 34 kg/cm2
Con tambor lleno de arena..... de 30 a 42 kg/cm2
Al comenzar la compactacin en un proyecto, es recomendable llevar a cabo pruebas
de laboratorio, para determinar el procedimiento de compactacin que resulte ms
adecuado.
Si se asume que ya se determin el rodillo pata de cabra, la prueba consistir en
determinar el espesor de la capa del suelo que puede ser compactada mejor, el nmero de
pasadas requerido por los suelos encontrados y la necesidad de aumentar o disminuir la
presin en las patas. El suelo debe tener una humedad ptima.
 Recomendaciones:
El material con humedad ptima, se extiende con la capa de espesor
especificado (el espesor es aproximadamente de 1.5 veces la longitud de la pata), en
la primera pasada la pata penetra totalmente.
cada pasada sucesiva sobre el material lo compacta.
el apisonado posterior no aumenta la compactacin.
es necesario durante la compactacin, traslapar unos 30 cms a cada lado del
rea para mejores resultados.
se afina la superficie compactada para borrar las huellas de las patas y se le
da una re compactada superficial con rodillo liso.
2.2.1.2. Aplanadoras de rodillos metlicos lisos
Las aplanadoras de este tipo se dividen en dos clases: de tres ruedas y aplanadoras
tndem.

2.2.1.3. Aplanadoras o planchas de tres ruedas

se fabrican con rodillos que puede llenarse con agua, para obtener peso por unidad
de ancho que se desee normalmente la plancha de tres ruedas es usada en la
compactacin de subbases y bases de pavimento, debido a la mayor presin que ejercen
las ruedas traseras. Las ruedas traseras son las motrices. El rodillo de tres ruedas
tiene la ventaja de que cubre por completo el rea por donde pasan los rodillos
motrices.
2.2.1.4. Aplanadoras tandem
Deben su nombre a la disposicin de los rodillos en lnea o en tndem. Pueden tener
dos o tres rodillos, y se fabrican en diversos tamaos, anchos y dimetros de rodillos,
con pesos que varan de 3 a 14 toneladas mtricas. Las aplanadoras tndem se emplean
generalmente para compactar mezclas asflticas.
2.2.1.5. Rodillos vibratorios
Existen de varias clases con ruedas metlicas o con llantas neumticas y
adems, los hay con autopropulsin o de remolque. El rodillo vibra a frecuencia
relativamente baja mediante la accin de un motor independiente, este tipo de equipo
produce una compactacin muy buena en materiales arenosos.

2.2.1.6. Rodillo neumtico

Formados por hileras delanteras y traseras de neumticos lisos, en nmero,
tamao y configuracin tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras
con las de las traseras. Puede operar arrastrado por tractores o ser autopropulsado.
Su mxima eficiencia se logra en suelos no cohesivos, materiales granulares, y para el
terminado de compactacin en la superficie de las distintas capas.
 El campo de accin de los rodillos neumticos en los trabajos de campo se ha
extendido en forma continua con el paso del tiempo, al grado de que en la actualidad se
les considera apropiados para la compactacin de prcticamente todos los tipos de
suelos, incluyendo grandes enrocamientos en los que se han obtenido resultados muy
satisfactorios con equipos muy pesados. La llanta flexible llena de aire proporciona
reas de transmisin de presin suficientemente grandes como para que el efecto de
densificacin, ya discutida en un prrafo anterior, se transmita a profundidades
suficientemente grandes como para poder utilizar espesores de capa econmicos, sin
detrimento de la homogeneidad de los resultados logrados.
Estos rodillos aplican a la superficie de la capa prcticamente la misma presin
desde la primera pasada; esa presin es prcticamente igual a la de inflado de la llanta,
si se descuentan pequeos efectos de rigidez de la llanta misma. La superficie de
contacto de la llanta con el suelo es funcin del peso del rodillo y de la presin de inflado,
lo que lleva a la necesidad de usar equipos muy pesados cuando se deseen aplicar
presiones muy grandes en reas importantes.
La prctica ha indicado como muy conveniente que las llantas delanteras y traseras
del equipo se superpongan ligeramente; es usual buscar una disposicin que deje dos
tercios de la huella libres entre las superposiciones.
El acabado superficial de las capas compactadas con rodillos neumticos suele
presentar una rugosidad suficiente para garantizar una buena liga entre las capas
tendidas sucesivamente.
Obviamente, el efecto de la presin de inflado y el aumento a la carga por rueda
tienden siempre a producir en todos los tipos de suelo un crecimiento en el peso
volumtrico seco mximo obtenido, pero no es recomendable el aumento de la presin
de inflado sin aumentar proporcionalmente la carga por rueda, pues ello producira una
disminucin del rea de contacto cuyos malos efectos han quedado discutidos.
Obviamente, como ya qued dicho ms atrs, cualquiera de estos aumentos en la
energa de compactacin se traduce en una disminucin de la humedad ptima del
proceso.
2.2.2. Rendimiento del equipo de compactacin
La cantidad de material que puede ser compactado por un determinado rodillo se puede
determinar de una manera aproximada por la frmula:

Donde:
R = metros cbicos de material suelto compactado en una
Hora.
V = velocidad, en kilmetros por hora, de la mquina que
Compacta.
E = eficiencia de la operacin, aproximadamente 0.83.
D = profundidad, en metros, de la capa de material suelto.
A = ancho efectivo del rodillo compactador, en metros.
N = nmero de pasadas necesarias para compactar.

2.2.3. El clculo puede hacerse en metros cbicos o metros cuadrados de superficie

compactada.
La cantidad de metros cbicos de material suelto que un rodillo puede compactar por
hora, puede calcularse:

Donde:
R = m3 de material suelto por hora
E = factor de eficiencia de trabajo
V = velocidad de recorrido en metros por minuto
A = ancho efectivo del rodillo, en metros.
H = espesor de la capa de material suelto en mts.
N = nmero de pasadas del rodillo.
 60 = minutos de una hora.
Asimismo la capacidad en metros cuadrados que se puede compactar por hora, puede
determinarse por la frmula:

Donde:
R = en metros cuadrados por hora
E = factor de eficiencia de trabajo
V = velocidad de recorrido en metros por minuto
A = ancho efectivo del rodillo en metros
N = nmero de pasadas
Para rapidez de los clculos puede considerarse los factores de eficiencia de trabajo
(e):
Para rodillos motorizados E = 0.80
Para rodillos tractados E = 0.70
2.3. Conclusiones sobre compactacin

La forma de mejorar los elementos mecnicos en un suelo es la compactacin.

Los efectos ms importantes que produce una buena compactacin en un suelo
son: Resistencia mecnica, minimizacin de asentamientos y reduccin de la
permeabilidad.
El factor de mayor importancia para dar una compactacin ptima en un suelo,
es el contenido de humedad del material.
Los esfuerzos de compactacin pueden transmitirse al suelo por la
combinacin de uno o ms de los siguientes efectos: Presin esttica, impacto,
vibracin y amasamiento.
El compactador que deber usarse depender bsicamente del tipo de suelo
que se quiera compactar.
La seleccin de compactadores deber hacerse con mucho cuidado y tratando
de hacer intervenir las variables ya que de esto depender el xito.
La eficacia de la compactacin que se puede lograr en obra depende, entre
otros factores de: Naturaleza del suelo a compactar.
Eleccin adecuada del equipo: tipo, peso, presin de inflado de neumticos, rea
de contacto, frecuencia de vibracin etc.
La energa especifica de compactacin (energa que se le entrega al suelo por
unidad de volumen durante el proceso mecnico de que se trate).
Contenido de humedad del suelo.
Cantidad y espesor de las capas del terrapln.
Numero de pasadas del equipo de compactacin.
Los mtodos usados para la compactacin dependen del tipo del suelo, los
friccinales, como las arenas, se compactan eficientemente por mtodos
vibratorios (placas vibratorias), mientras que los suelos tipo arcillosos se
compactan mejor por mtodos estticos (rodillo pata de cabra, rodillos
neumticos, rodillos lisos)
Se define como grado de compactacin (GC) de un suelo compactado a la
relacin, en porcentaje, entre la densidad seca alcanzada en obra y la densidad
mxima seca obtenida en el laboratorio para el mismo suelo (ensayo Proctor
estndar o modificado).
GC (porcentaje)= (densidad seca del suelo IN SITU) / (densidad mxima seca
del laboratorio) X 100
De un buen control depende que la compactacin se lleve a cabo correctamente.