JUN 2004 Projeto NBR 5667-1

Hidrantes urbanos de incndio de

ferro fundido dctil - Requisitos
ABNT Associao
Brasileira de Parte 1: Hidrantes de coluna
Normas Tcnicas
(Verso de 30/05/2004 c/sugestes do Eng. Gilberto)
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 /28 andar
CEP 20003-900 Caixa Postal 1680 Origem: NBR 5667:1980
Rio de Janeiro RJ ABNT/CB-24 - Comit Brasileiro de Segurana contra Incndio
Tel.: PABX (21) 3974-2300 CE-24:302.04 - Comisso de Estudo de Hidrantes, Mangotinhos e Acessrios
Fax: (21) 2240-8249/2220-6436
Endereo eletrnico: Reviso NBR 5667 / 80 - Urban Fire Hydrants
www.abnt.org.br Descriptors: Ductile iron. Fire. Hydrants.
Esta Norma substitui a NBR 5667:1980.

Pendente
Proposta de incluso - SGC
Proposta de excluso - SGC
Comentrio sobre incluses e excluses SGC
Copyright 2003,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Hidrante. Ferrro fundido dctil. Incndio 9 pginas
Todos os direitos reservados

Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Requisitos gerais
5 Requisitos especficos
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio
Anexo A Controle do Precesso de fabricao

Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores
envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica
entre os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma inclui o anexo A de carter informativo.
1 Objetivo
Esta norma fixa os requisitos mnimos para fabricao, inspeo e recebimento de hidrantes de coluna urbanos de
incndio de ferro fundido dctil, para serem empregados em redes de abastecimento pblico de gua.
NOTA - Os hidrantes subterrneos so tratados na parte 2 desta norma e os Hidrantes de coluna com obturao prpria so
tratados na parte 3

Uma vez acerta a discusso dos itens 4, 5, 6 e 7 abaixo, a SGC far uma proposta de incluso de texto do hidrante com obturao
prpria (tipo B)
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2 Referncias normativas
A(s) norma(s) relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries
para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se
usarem as edies mais recentes da(s) norma(s) citada(s) a seguir. A ABNT possui a informao das normas em
vigor em um dado momento.
NBR 6314: 1982 - Peas de ligas de cobre fundida em areia - Especificao
NBR 6916 : 1981 - Ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal - especificao
NBR 7195: 1995 - Norma de cor na segurana do trabalho - Procedimento
NBR 7348: 1982 - Limpeza de superfcies de ao com jato abrasivo
NBR 7675: 1988 - Conexes de ferro fundido dctil ou nodular
NBR 14968: 2003 - Vlvula-gaveta de ferro fundido nodular com cunha emborrachada - Requisitos
ISO 1083 : 1987 - Spheroidal graphite cast iron - Classification
ISO 6506: 1981 - Metalic materials - hardness test brinell test
ASTM A-153: 1995 - Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
ASTM A-307: Standard specification for carbon steel externally treaded standard fasterners
ASTM D-2000: 1995 - Standard classification systems for rubber products in automotive apllications
3 Definies
Aplicam-se, para os efeitos desta Norma, as seguintes definies:
3.1 bujo: Parte do hidrante de coluna que permite a instalao de uma conexo roscada de mangueiras e/ou
mangotes de combate a incndio.
3.2 corpo: Parte principal do hidrante, dotada de uma base flangeada para ligao rede de abastecimento, com
trs sadas a uma altura adequada para a instalao dos bujes e uma cpula semi-esfrica.
3.3 dimetro nominal (DN): Designao alfanumrica adimensional, comum a todos os componentes de uma
canalizao. Trata-se de um nmero inteiro utilizado como referncia e relaciona-se somente de maneira
aproximada s dimenses de fabricao, o dimetro nominal no deve ser utilizado para fins de clculo.
3.4 ferro fundido dctil: Tipo de liga de ferro fundido, tambm chamado de nodular, utilizado para fabricao de
tubos, conexes e acessrios, na qual a grafita apresenta-se essencialmente em forma esferoidal.
3.5 flange: Extremidade chata circular do hidrante, perpendicular em relao ao seu eixo, com furos para instalao
de parafusos igualmente espaados em crculo, chamado de crculo de furao.
3.6 hidrante de coluna: Dispositivo instalado sobre o piso de passeios pblicos, com corpo cilndrico e trs sadas
conforme indicado na figura 1, utilizado para combate a incndios.
3.7 hidrante subterrneo: Dispositivo instalado sob o piso de passeios pblicos em uma caixa de ferro fundido,
dotado de uma sada, para utilizao em descarga e servios de desinfeco de redes de abastecimento pblico de
gua ou, alternativamente, para o combate a incndios.
3.8 hidrantes urbanos: Aparelhos ligados s redes de abastecimento de gua que permitem a instalao de
mangueiras ou mangotes para o combate a incndios.
3.9 presso Nominal (PN): Designao alfanumrica expressa por um nmero arredondado, utilizado para
propsitos de referncia. Todos componentes de mesmo dimetro nominal DN, designados pelo mesmo nmero PN,
devem ter dimenses de montagem compatveis.
3.10 tampo: Pea mvel do hidrante de coluna, em forma de tampa, provida de rosca interna, para tamponamento
do bujo, o qual, uma vez atarraxado, impede a passagem da gua, ou a entrada de detritos para o corpo do
hidrante, alm de proteger a rosca externa do bujo. O tampo tem, externamente, ranhuras que permitem a sua
instalao ou retirada.
4 Requisitos gerais
4.1 Controle do processo de fabricao
Recomenda-se que o fabricante mantenha atualizado um controle do processo de fabricao, que envolva os
fornecedores de componentes e de matrias-primas, capaz de assegurar que os hidrantes e componentes que
fabrica estejam de acordo com esta Norma e satisfaam as expectativas do comprador. Caso o fabricante no
possua um controle de processo de fabricao conforme anexo A, a inspeo de recebimento do produto acabado
deve ser efetuada de acordo com o indicado em 6.
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4.2 Materiais
4.2.1 Corpo
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao do corpo deve ser do tipo FE 42012, de acordo com a NBR 6916.
Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos nodulares dos tipos 400-15 ou 450-10 de acordo com a
ISO 1083 (GGG40).
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil FE 42012 devem ser verificadas conforme a
NBR 6916, Os componentes de tipos 400-15 ou 450-10, devem ser atender aos requisitos da ISO 1083.
4.2.2 Bujo
Os bujes do hidrante devem ser fabricados de lato fundido, com uma resistncia mnima trao de 230 MPa de
acordo com a NBR 6314. O hidrante deve ser dotado de dois bujes de DN 60 e um de DN 100, conforme indicado
nas figuras 2 e 4, respectivamente.
4.2.3 Tampo
Os tampes do hidrante devem ser fabricados do mesmo material do corpo, de acordo com o especificado em 4.2.1.
O hidrante deve ser dotado de dois tampes de DN 60 e um de DN 100, conforme indicado nas figuras 3 e 5,
respectivamente.
NOTA - No caso do rgo de saneamento do local a que se destinam, utilizar tampes antifurto, do tipo magntico, estes devem
ser fabricados com plsticos de alto impacto, resistentes a raios ultra violeta e serem dotados de sistema de travamento magntico
para as operaes de abertura ou fechamento dos hidrantes. As ferramentas (chaves magnticas) devem ser dotadas de um
sistema de travamento de alto poder magntico, correspondente ao do dispositivo dos tampes, sendo fabricadas a partir de
chapas e barras de ao inoxidvel com empunhaduras de lato recartilhadas. O sistema magntico deve ser tal que no seja
possvel se encontrar no mercado nenhuma ferramenta que possa servir de "antdoto" para a retirada dos tampes e de um
eventual furto de gua. O fabricante deve apresentar uma carta de intenes de exclusividade do uso das ferramentas por parte do
rgo de Saneamento e do Corpo de Bombeiros.

4.2.3.1 Os tampes de ferro fundido nodular de DN 60 devem apresentar seis ranhuras externas e o de DN 100
deve apresentar oito ranhuras externas, conforme indicado nas figuras 3 e 5, respectivamente.
4.2.3.2 As ranhuras externas dos tampes de ferro fundido devem ter de (8 a 12) mm de profundidade, (8 a 12) mm
de largura e ser uniformemente espaadas em relao ao permetro do tampo.
Pendncia em funo da norma DIN 1810 (chave) e DIN 1804(ranhura/ porca) e o nmero de ranhuras (12/04/04).

Sugesto de Eng. Gilberto: Incluir o desenho da chave nesta norma, determinando o desenho em Anexo (03/05/04).

4.2.3.3 Quando empregados tampes antifurto, os mesmos devem ser apropriados para instalao nos bujes
indicados em 4.2.2 e aprovados pelo Corpo de Bombeiros da regio a que se destinam.
4.2.4 Guarnio de vedao
Podem ser empregados anis de vedao toroidais ou guarnies planas confeccionadas a partir de borracha
natural ou EPDM. As espessuras das guarnies ou anis devem ser compatveis com as figuras 3 e 5. O
elastmero utilizado na fabricao do dispositivo de vedao deve apresentar uma dureza de 60 5 shore A.
NOTA - Em operaes de manuteno de hidrantes j instalados, outras espessuras podem ser empregadas.

4.3 Revestimento dos componentes de ferro fundido

Corpos e tampes de hidrantes devem ser jateados ao metal quase branco, grau Sa 21/2, conforme NBR 7348 e, em
seguida, revestidos conforme indicado em 4.3.1 e 4.3.2.
NOTA - Antes da aplicao do revestimento, todos os corpos de hidrantes devem ser submetidos a um ensaio hidrosttico de 1,5
MPa ou pneumtico de 0,30 MPa. O resultado deste ensaio deve ser registrado pelo fabricante e apresentado ao comprador ou
seu representante nas operaes inspeo de recebimento.

4.3.1 Revestimento interno

Como revestimento interno, quando no especificado de outra maneira, deve ser efetuada, no mnimo, uma
aplicao de tinta betuminosa ou de qualquer outro revestimento de qualidade e resistncia superior, escolha do
fabricante. O produto empregado deve atender s regulamentaes especficas de tal forma que no provoque
efeitos nocivos sade, quando em contato com a gua de abastecimento.
4.3.2 Revestimento externo
Como pintura de fundo deve ser aplicado um revestimento de epxi bi-componente, com espessura total de pelcula
seca de, no mnimo, 100 m.
Como pintura de acabamento deve ser aplicado um esmalte sinttico a base de resina alqudica, mono-componente,
acabamento semi-brilho, de espessura de pelcula seca de, no mnimo, 40 m. A pintura de acabamento deve
apresentar-se uniforme e de acordo com a NBR 7195, cor vermelha 5R 4/14 - Munsell Book of Colors.
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O revestimento deve proporcionar uma adequada proteo contra a corroso, inclusive para os componentes
enterrados, e ser resistente aos impactos inerentes ao transporte, manuseio, instalao e operao do hidrante.
NOTA - A critrio do rgo responsvel pelo abastecimento pblico e/ou da corporao do Corpo de Bombeiros pode ser definida
outras cores de acabamento, bem como para identificar a presso de servio da rede.

5 Requisitos especficos
5.1 Dimenses
5.1.1 considerado padronizado o modelo de hidrante de coluna indicado na figura 1, o qual deve ser dotado de
duas sadas de DN 60 e uma sada de DN 100.

Figura 1 - Hidrante de coluna simples

5.1.2 O flange da base do hidrante de coluna e as conexes empregadas para a sua instalao devem ser
fabricados de acordo com a NBR 7675 - PN 10.
5.1.3 As roscas dos bujes e tampes devem ser confeccionadas de acordo com o indicado nas figuras 2, 3, 4 e 5.
NOTA - Recomenda-se durante a instalao dos tampes de ferro fundido nos hidrantes de coluna a aplicao de vaselina neutra.

5.2 Componentes e acessrios para instalao de hidrantes

5.2.1 Os hidrantes de coluna simples devem ser fornecidos com os respectivos bujes e tampes.
5.2.2 Os hidrantes de coluna completos devem ser fornecidos de acordo com o indicado em 5.2.1 e incluir uma
curva dissimtrica com flanges, uma vlvula-gaveta de ferro fundido nodular com cunha emborrachada flangeada e
os acessrios indicados nas notas 1 a 4.
As conexes de ferro fundido dctil, fornecidas com hidrantes de colunas completos, devem ser fabricadas de
acordo com a NBR 7675 e as vlvulas-gaveta com cunha emborrachada devem ser fabricadas de acordo com a
NBR 14968.
NOTAS:

1. As arruelas de borracha de face plena, quando fornecidas em conjunto com os hidrantes devem ser confeccionadas com
elastmero 4AA610A13B13A14 de acordo com a ASTM D-2000.

2. Os parafusos de cabea sextavada, as porcas sextavadas e as arruelas para fixao dos flanges, fornecidos em conjunto com
os hidrantes e conexes de ferro fundido dctil, devem ser de ao ABNT 1010/1020 ou ASTM A-307 galvanizados a fogo conforme
ASTM A-153 classe C, quando recomendvel pode ser empregado ao inox AISI A-304.

3. A quantidade de parafusos a serem fornecidos depende do nmero de furos dos flanges, devendo ser fornecidas uma porca e
duas arruelas para cada parafuso.
Projeto NBR 5667-1:2004 5

5.3
6 Projeto NBR 5667-1:2004

5.3 Estanqueidade
Antes da aplicao da pintura, todos os hidrantes devem ser submetidos a um ensaio de estanqueidade, sob uma
presso hidrosttica interna de 1,5 MPa, durante um perodo de, no mnimo, 1 minuto ou sob uma presso
pneumtica de 0,30 MPa, durante um perodo de (5 a 10) s, durante os quais no podem apresentar sinais de
vazamentos ou exsudaes. Os resultados desses ensaios devem constar nos registros do fabricante.
5.4 Aderncia do revestimento
Os revestimentos de corpos de hidrantes devem resistir ao ensaio de verificao da aderncia, que deve ser
efetuado com insero em X, sobre a camada seca de acordo com o mtodo A da NBR 11003 (cdigos Y0 e X0),
aps o que, no podem apresentar descolamento ou falhas de revestimento.
5.5 Resistncia trao
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil devem ser verificadas, pelo fabricante durante
o processo de fabricao, de acordo com a NBR 6916 ou, conforme o caso, de acordo com a ISO 1083.
As propriedades mecnicas dos componentes de lato devem ser verificadas, pelo fabricante durante o processo de
fabricao, de acordo com a NBR 6314.
5.6 Dureza Brinell
Todos os componentes de ferro fundido dctil, ou corpos-de-prova do mesmo material empregado durante a sua
fabricao, devem apresentar uma dureza Brinel de, no mximo, 250 HB.
A verificao da dureza Brinell deve ser efetuada no prprio componente ou em uma amostra do mesmo. A
superfcie a ser ensaiada deve ser adequadamente preparada atravs de uma leve esmerilhagem local e o ensaio
deve ser realizado de acordo com a Norma ISO 6506, utilizando-se um durmetro com penetrador de 2,5mm, 5mm
ou 10mm de dimetro. O fabricante deve possuir os certificados da verificao da dureza Brinell dos fundidos.
6 Inspeo de recebimento
6.1 Generalidades
A inspeo de recebimento do produto acabado deve ser realizada em fbrica, sendo que o comprador ou seu
representante deve ter livre acesso s instalaes em que devem ser efetuados os exames e ensaios, assim como
deve ter sua disposio os laboratrios, equipamentos e pessoal especializado para a execuo dos ensaios de
recebimento.
O fornecedor deve colocar disposio do comprador, ou de seu representante, os relatrios dos exames e dos
ensaios previstos nesta Norma e realizados durante o processo de fabricao, de cada um dos lotes apresentados.
O comprador ou seu representante deve ser avisado com uma antecedncia mnima, de 10 (dez) dias, da data na
qual devem ter incio as operaes de recebimento.
Caso o comprador ou seu representante no comparea, na data estipulada, para realizar ou acompanhar os
exames e ensaios de recebimento, uma nova data deve ser marcada, aps o que, deve ento tomar as providncias
necessrias para a entrega dos produtos, dos lotes aprovados, com os correspondentes relatrios de exames e
ensaios realizados.
6.2 Formao de amostra
A inspeo de recebimento de hidrantes de ferro fundido dctil e, quando for o caso, dos demais componentes
limita-se ao produto acabado, devendo ser efetuada em fornecimentos, cujos lotes tenham quantidades superiores a
duas (2) unidades.
Todo fornecimento deve ser dividido, pelo fabricante, em lotes cujas quantidades devem estar de acordo com as
tabelas 1 e 2, conforme o caso, para a realizao dos exames e ensaios. De cada um dos lotes formados, devem
ser retiradas amostras, de forma representativa, sendo a escolha, por parte do inspetor, aleatria e no intencional.
Tabela 1 - Plano de amostragem para exames e ensaios no destrutivos

Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem

Tamanho do
a a
1 2
lote Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio
amostragem amostragem

2 a 15 100% - 0 1 - -

16 a 50 3 3 0 2 1 2

51 a 150 5 5 0 3 3 4

151 a 500 8 8 1 4 4 5

501 a 3200 13 13 2 5 6 7
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De cada lote, aprovado nos exames e ensaios no destrutivos, devem ser retiradas amostras, de acordo com a
tabela 2, para a realizao dos ensaios destrutivos. Os corpos-de-prova devem ser retirados das amostras para a
realizao dos ensaios previstos nesta Norma.
Tabela 2 - Plano de amostragem para ensaios destrutivos

Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem

Tamanho do
a
2
Lote 1a amostragem Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio
amostragem

2 a 25 2 - 0 1 - -

26 a 150 3 3 0 2 1 2

151 a 500 5 5 0 3 3 4

501 a 3200 8 8 1 4 4 5

6.3 Exames e ensaios de recebimento

No caso de fornecimento de hidrantes simples, devem ser realizados os exames: visual conforme 6.3.1 e
dimensional conforme 6.3.2, e os ensaios: hidrosttico conforme 6.3.3, verificao da resistncia do revestimento ao
impacto conforme 6.3.4, verificao da resistncia trao e alongamento mnimo conforme 6.3.5, verificao da
dureza Brinell conforme 6.3.6 e os resultados analisados de acordo com a seo 7.
Para os casos de fornecimentos de hidrantes completos, seus componentes devem ser examinados e ensaiados de
acordo com as normas correspondentes.

6.3.1 Exame visual

O exame visual deve ser efetuado antes da aplicao do revestimento, utilizando-se plano de amostragem de
acordo com a tabela 1. As peas fundidas devem estar limpas, isentas de incluses de escria, apresentar-se
isentas de porosidades, cavidades produzidas por gases, bolhas, depresses, rebarbas, incluses de areia,
escamas de oxidao, trincas ou qualquer outro defeito que possa prejudicar seu bom funcionamento.
As superfcies usinadas devem apresentar acabamento uniforme e isento de arranhes, cortes, mossas, rebarbas e
cantos vivos.

6.3.2 Exame dimensional

Somente aps a aprovao no exame visual, deve ser efetuado o exame dimensional, utilizando-se plano de
amostragem de acordo com a tabela 1.
Os hidrantes devem ser examinados quanto s suas dimenses, conforme figuras 1 a 5 e sees 4.2.3, 4.2.4, 4.3.2
e 5.1.

6.3.3 Ensaio hidrosttico

Somente aps a aprovao no exame dimensional, deve ser efetuado o ensaio hidrosttico de acordo com 5.3,
utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 1.
As superfcies dos componentes de ferro fundido, aps a liberao pela inspeo do comprador, devem ser
revestidas de acordo com 4.3.

6.3.4 Ensaio de verificao da resistncia do revestimento ao impacto

O revestimento dos corpos de hidrantes deve ser examinado de acordo com o indicado em 5.4, utilizando-se plano
de amostragem de acordo com a tabela 2.
Quando o fabricante no comprovar a realizao deste ensaio, o comprador pode exigir a realizao do mesmo
durante as operaes de inspeo de recebimento.

6.3.5 Ensaio de verificao da resistncia trao e de alongamento mnimo

Os lotes aprovados no ensaio hidrosttico devem ser submetidos ao ensaio de verificao da resistncia trao e
de alongamento mnimo de acordo com 5.5, utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
Quando o fabricante no comprovar a realizao deste ensaio, o comprador pode exigir a realizao do mesmo
durante as operaes de inspeo de recebimento.

6.3.6 Ensaio de verificao da dureza Brinell

Os lotes aprovados no ensaio de verificao da resistncia trao devem ser submetidos ao ensaio de verificao
da dureza Brinell de acordo com 5.6, utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
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Quando o fabricante no comprovar a realizao deste ensaio, o comprador pode exigir a realizao do mesmo
durante as operaes de inspeo de recebimento.
7 Aceitao e rejeio
Quando efetuada inspeo de recebimento, a aceitao ou rejeio deve ser de acordo com o indicado de 7.1 a 7.6,
aplicado para cada exame ou ensaio.
7.1 Se o nmero de unidades defeituosas (aquelas que podem conter uma ou mais no conformidades)
encontrado na primeira amostragem, for igual ou menor do que o primeiro nmero de aceitao, o lote deve ser
considerado aceito.
NOTA - Nos exames previstos em 6.3.1.1, em que deve ser examinado 100% do lote, nenhuma amostra ou corpo-de-prova pode
apresentar no-conformidade.

7.2 Se o nmero, de unidades defeituosas, encontrado na primeira amostragem for igual ou maior do que o
primeiro nmero de rejeio, o lote deve ser rejeitado.
Se o nmero, de unidades defeituosas, encontrado na primeira amostragem for maior do que o primeiro nmero de
aceitao e menor que o primeiro nmero de rejeio, uma segunda amostragem de tamanho dado pelo plano de
amostragem correspondente deve ser retirada.
7.3 As quantidades de unidades defeituosas encontradas na primeira e segunda amostragem devem ser
acumuladas.
7.4 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou menor do que o segundo nmero de
aceitao, o lote deve ser aceito.
7.5 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou maior do que o segundo nmero de rejeio,
o lote deve ser rejeitado.
NOTA - Todas as unidades defeituosas ou no conformes, bem como aquelas utilizadas nos ensaios destrutivos, devem ser
substitudas para complementar o lote a ser entregue.

7.6 Para cada lote inspecionado, deve ser elaborado um relatrio que deve conter, no mnimo, o seguinte:
a) a identificao completa do produto, sendo que, nos casos de fornecimentos de hidrantes completos, deve incluir
a especificao de todos os componentes;
b) o tamanho do lote inspecionado e entregue;
c) os resultados obtidos para cada exame ou ensaio realizado; e
d) declarao de que o lote apresentado atende ou no s especificaes desta Norma.
8 Marcao
Os hidrantes devem trazer no corpo as seguintes marcas de identificao, fundidas em alto relevo: a presso
nominal: PN 10, o nome e/ou marca de identificao do fabricante e da usina de fundio (quando a usina no do
prprio fabricante) e uma identificao do ano de fabricao (com, no mnimo, dois ltimos algarismos).
NOTA - So aceitos reparos com solda, desde que sejam efetuados apenas para correo das marcaes exigida nesta Norma.

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Anexo A (Informativo)
Controle do processo de fabricao
A.1 Verificao do controle do processo de fabricao
A.1.1 O fabricante deve apresentar ao comprador ou seu representante, os documentos do seu controle do processo
de fabricao, tais como procedimentos e relatrios, cuja exibio deve ser objeto de acordo prvio.
A.1.2 O comprador ou seu representante deve avaliar o controle de processo de fabricao e os recursos tcnicos
para a fabricao dos hidrantes, de acordo com os requisitos estabelecidos nesta Norma.
A.1.3 Exames e ensaios durante a fabricao
A.1.3.1 O fabricante deve efetuar exames e ensaios de acordo com o indicado na tabela A.1, para anlise da
matria-prima, e de acordo com a tabela A.2, para verificao dos produtos durante a fabricao.
Tabela A.1 - Exames e ensaios de matria-prima

Aspectos a controlar Mtodo Frequncia Arquivo

Forma de Armazenagem de matrias-primas Visual Mensal -

Minrio de ferro CF1) Na entrega 1 ano
Ferro-gusa CF1) Na entrega 1 ano
Sucata dea o CF1) Na entrega 1 ano
1)
Sucate de ferro fundido (terceiros) CF Na entrega 1 ano
Sucata interna de peas e canais CIQ2) Na entrega 1 ano
Aditivos (ferro-ligas) Conforme encomenda Na entrega 1 ano
Energia de fundio:
Gs CF1) Mensal/durante o consumo 1 ano
Carvo vegetal CF1) Na entrega 1 ano
1)
Coque CF Na entrega 1 ano
Areia para moldes CF1) e granulometria Na entrega 1 ano
1)
Aditivos para areia de moldes CF Na entrega 1 ano
Elastmero CF1) Na entrega 1 ano
1)
Tinta CF Na entrega 1 ano
Parafusos, porcas e arruelas de ao CF1) Na entrega 1 ano
1)
Certificado do fornecedor.
2)
Controle interno da qualidade.

Tabela A.2 - Exames e ensaios durante a fabricao

Propriedades Amostras Requisitos Exame ou mtodo de ensaio

Aspecto e acabamento 100% 4.2.3.1, 4.3.2, 6.1 e 8 Verificao visual

Dimensional 100% 4.2.3.2, 4.3.2 e 5.1 ou 5.2 Exame dimensional

Resistncia hidrosttica interna 100% > 1,5 MPa 4.3 e 5.3

Resistncia pneumtica interna 100% > 0,3 MPa 4.3 e 5.3

Resistncia do revestimento ao
3 de cada lote No apresentar descolamento 5.4
impacto

Resistncia trao:
Ferro fundido 3 de cada lote > 420 MPa 5.5 e NBR 6916 ou ISO 1083
Lato > 230 MPa 5.5 e NBR 6314

> 12 % (qual seria o valor

Alongamento aps rompimento 3 de cada lote 5.5 e NBR 6916 ou ISO 1083
correto?)

Dureza Brinell 3 de cada lote < 250 HB 5.6 e ISO 6506

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