UNIVERSIDAD TECNOLGICA

EQUINOCCIAL
Facultad de Ciencias de la Ingeniera
e Industrias

TEMA: REPARACION DE LA BOMBA DE ACEITE

BOMBA DE ACEITE AVEO

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL BASE

Retn: Parte fundamental para sellar espacios entre las partes mviles; evitando que
agentes externos entren o el lubricante se fugue.

Flautas: Ayuda a reforzar el bombeo de aceite hacia el interior del motor.

Los materiales de los retenes estn elaborados con: PTFE (Vitn) Tefln Poliacrlico.
Dependiendo la aplicacin ser el material adecuado para su uso.

Cuerpo: De aluminio, magnesio, silicio con pequeas inclusiones de Hierro, con

acabados y maquinados finos; fortalece la imagen y la funcionalidad de sus
componentes internos.

Componentes Internos: Con chaflanes en sus bordes, para permitir que el lubricante
este siempre presente componentes durante su funcionamiento; as como los canales
para lubricacin en la cara exterior y lado interno.

Vlvula de alivio: Con un acabado pulido y sin filos en el exterior, se desliza suavemente
en su alojamiento; evitando se trabe durante su funcionamiento.

Tapa o placa trasera: Rectificada en la cara de acoplamiento hacia el cuerpo; realiza un

sellado y evita fugas de lubricante o el paso de aire al interior de la bomba.

Componentes adicionales: Integrada en su empaque, son necesarios para la instalacin

de la bomba o son complemento para garantizar su desempeo. La variedad de estos
dependern de la aplicacin.
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COMPOSICION QUIMICA DEL MATERIAL

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PROCEDIMIETO DE TIPO DE SUELDA A UTILIZAR

Aunque muchos metales se sueldan con TIG, el metal ms asociado con este proceso es
el aluminio, especialmente con metales de espesor pequeo. Muchos otros procesos,
por supuesto, pueden unir aluminio, pero en los calibres ms ligeros el proceso ms
aplicado es el TIG. La popularidad del aluminio en las aplicaciones de automocin ha
trado la soldadura TIG a una nueva era de oro. Mecnicamente resistente y visualmente
atractiva, la soldadura TIG es el nmero uno de los procesos elegidos por soldadores
profesionales de los equipos de carreras profesionales, y los entusiastas o aficionados
del automvil.
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MATERIAL DE APORTE A UTILIZAR

Consideraciones sobre el metal de aporte

a) Eleccin: dado que la varilla de aporte se alea o diluye con el metal base en el charco
de soldadura, las composiciones tanto de la varilla como del metal base afectan
la calidad de la soldadura.
b) Momento de aadirlo a la soldadura: cuando se establece un arco en el aluminio, lo
primero que percibiremos es el decapado o accin de limpieza.
i. Dejamos que se forme el charco y mantenemos la adicin de calor hasta
observar una forma redonda y espejada directamente debajo de la antorcha.
ii. Sumergimos la varilla de aporte en el charco y dejamos que este funda la
varilla. La inmersin debe ser rpida, ya que el calor del arco puede oxidar y
deformar la varilla antes de que llegue el charco de soldadura.
iii. Nunca debemos apoyar la varilla de aporte en la pieza a soldar, ya que
conduce el calor rpidamente y se oxidar o deformar debido al calor
transmitido por conduccin desde el metal base.
iv. Tratemos de usar un ritmo constante, tratando de contar mentalmente para
que nuestro cordn de soldadura muestre un patrn consistente de
ondulaciones.
v. Una vez que se forma el charco, sigamos adelante con la soldadura. Si nos
quedamos en el mismo lugar por mucho tiempo, el charco se ensanchar y
finalmente perforar el aluminio por fusin.
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ELECTRODO A UTILIZAR

Para la soldadura TIG de aluminio, qu tipo de electrodo es mejor?

Para la mayora de materiales, incluyendo el acero, se recomienda un electrodo de

tungsteno con 2% de torio, pero como el aluminio se suelda con Corriente Alterna en
lugar de Corriente Continua, las caractersticas elctricas son diferentes y la cantidad de
energa puesta en el electrodo de tungsteno es ms alta soldando con Corriente Alterna.
Por estas razones, se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la
soldadura del aluminio.
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Adems, el dimetro del electrodo para la soldadura con Corriente Alterna tiene que ser
significativamente ms grande que cuando se emplea Corriente Continua. Se
recomienda empezar con un electrodo de 3,20 mm y ajustar segn necesidades. EL
Tungsteno zirconiado puede transportar ms corriente que el tungsteno puro. Otra
recomendacin beneficiosa para la soldadura con Corriente Alterna es usar un extremo
redondeado - el arco tiende a cambiar de direccin alrededor de un extremo en punta.

Consideraciones sobre el electrodo de tungsteno

En un principio, el tungsteno puro y el tungsteno toriado eran las opciones preferidas

para soldar aluminio con TIG. Sin embargo, este ltimo ha sido dejado de lado debido a
las propiedades radiactivas del torio.
Hoy el tungsteno con adicin de tierras raras es una excelente opcin para soldar
aluminio u otros metales, ya que proporciona un buen cebado del arco cuando el
amperaje y la tasa de quemado son bajos. Una tasa de quemado baja significa que la
geometra de la punta dura ms tiempo y el tungsteno no se derrite con facilidad,
minimizando la contaminacin de la zona de soldadura. Las aplicaciones de
soldadura de alta especializacin pueden requerir tungsteno zirconiado, pero es costoso
e innecesario, a menos que se especifique en el procedimiento.

Qu tipo de gas de proteccin debe usarse para soldar el aluminio?

Tanto para la soldadura TIG como MIG debe usarse Argn puro para espesores hasta 13
mm. Para espesores superiores a 13 mm, los operarios pueden aadir helio en un
porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco ms caliente y aumentar la
penetracin de la soldadura. El gas Argn es mejor porque proporciona ms accin
limpiadora que el helio. Adems es menos caro que el helio

No usar nunca un gas de proteccin que contenga oxgeno o dixido de carbono, ya que
oxidaran al aluminio.
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Cmo se pueden soldar con TIG dos espesores distintos de aluminio?

Cuando un operario tiene 2 espesores distintos de aluminio, debe ajustar los parmetros
de modo que sean lo suficientemente altos para soldar la pieza ms gruesa. Durante la
soldadura, dirigir la mayor parte del calor sobre la pieza ms gruesa.

1. CARACTERIZACION MB
2. PROC. DE SOLDA
3. MATERIAL DE APORTE
4. ELECTRODO
5. FUNDENTE
6. REPARACION: EVIDENCIAS ANTES Y DESPEUES
7. CONCL
8. RECOM