Ministrio da Educao - MEC

Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC)

Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear

CURSO TCNICO EM FABRICAO

MECNICA
AJUSTAGEM MECNICA

PROF. EVALDO CORREIA MOTA

 Ministrio da Educao - MEC
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC)
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear.

TCNICO EM FABRICAO MECNICA

PROF. EVALDO CORREIA MOTA

2
 CRDITOS

Presidente
Dilma Vana Rousseff
Ministro da Educao
Aloizio Mercadante Oliva
Secretaria de Educao Profissional e
Tecnolgica
Marco Antonio de Oliveira
Reitor do IFCE
Cludio Ricardo Gomes de Lima
Pr-Reitor de Extenso
Gutenberg Albuquerque Filho
Elaborao do contedo
Evaldo Correia Mota
Colaborador do contedo
Francisco Antonio Ribeiro Gomes
Equipe Tcnica
Manuela Pinheiro dos Santos
Marciana Matos da Costa
Kaio Lucas Ribeiro de Queiroz
Vanessa Barbosa da Silva Dias
Edmilson Moreira Lima Filho
Vitor de Carvalho Melo Lopes
Rogers Guedes Feitosa Teixeira

Pr-Reitor de Ensino Orientadora

Gilmar Lopes Ribeiro Barbara Luana Sousa Marques

Pr-Reitor de Administrao
Virgilio Augusto Sales Araripe

Diretor Geral Campus Fortaleza

Antonio Moises Filho de Oliveira Mota

Diretor de Ensino Campus Fortaleza

Jos Eduardo Souza Bastos

Coordenador Geral Reitoria

Jose Wally Mendona Menezes

Coordenador Adjunto - Reitoria

Armnia Chaves Fernandes Vieira

Superviso - Reitoria
Daniel Ferreira de Castro
Andr Monteiro de Castro

Coordenador Adjunto - Campus

Fortaleza
Fabio Alencar Mendona

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 O QUE O PRONATEC?

Criado no dia 26 de Outubro de 2011 com a sano da Lei n 12.513/2011 pela

Presidenta Dilma Rousseff, o Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e Emprego
(Pronatec) tem como objetivo principal expandir, interiorizar e democratizar a oferta de
cursos de Educao Profissional e Tecnolgica (EPT) para a populao brasileira. Para tanto,
prev uma srie de subprogramas, projetos e aes de assistncia tcnica e financeira que
juntos oferecero oito milhes de vagas a brasileiros de diferentes perfis nos prximos
quatro anos. Os destaques do Pronatec so:
Criao da Bolsa-Formao;
Criao do FIES Tcnico;
Consolidao da Rede e-Tec Brasil;
Fomento s redes estaduais de EPT por intermdio do Brasil Profissionalizado;
Expanso da Rede Federal de Educao Profissional Tecnolgica (EPT).

A principal novidade do Pronatec a criao da Bolsa-Formao, que permitir a

oferta de vagas em cursos tcnicos e de Formao Inicial e Continuada (FIC), tambm
conhecidos como cursos de qualificao. Oferecidos gratuitamente a trabalhadores,
estudantes e pessoas em vulnerabilidade social, esses cursos presenciais sero realizados
pela Rede Federal de Educao Profissional, Cientfica e Tecnolgica, por escolas estaduais
de EPT e por unidades de servios nacionais de aprendizagem como o SENAC e o SENAI.

Objetivos

Expandir, interiorizar e democratizar a oferta de cursos de Educao

Profissional Tcnica de nvel mdio e de cursos e programas de formao inicial e
continuada de trabalhadores;
Fomentar e apoiar a expanso da rede fsica de atendimento da Educao
Profissional e Tecnolgica;
Contribuir para a melhoria da qualidade do Ensino Mdio Pblico, por meio da
Educao Profissional;
Ampliar as oportunidades educacionais dos trabalhadores por meio do
incremento da formao profissional.
Aes

Ampliao de vagas e expanso da Rede Federal de Educao Profissional e

Tecnolgica;
Fomento ampliao de vagas e expanso das redes estaduais de Educao
Profissional;
Incentivo ampliao de vagas e expanso da rede fsica de atendimento dos
Servios Nacionais de Aprendizagem;
Oferta de Bolsa-Formao, nas modalidades:
Bolsa-Formao Estudante;
Bolsa-Formao Trabalhador.
Atendimento a beneficirios do Seguro-Desemprego;

4
 Sumrio

APRESENTAO DA DISCIPLINA ........................................................................................... 7

FERRAMENTAS MANUAIS .................................................................................................... 8

Ferramentas de corte .................................................................................................................... 8

Ferramentas com aparas............................................................................................................... 8

Limas ............................................................................................................................................. 8

Serras ........................................................................................................................................... 14

Machos ........................................................................................................................................ 16

Cossinetes.................................................................................................................................... 17

Alargadores ................................................................................................................................. 18

Ferramentas de corte sem aparas:.............................................................................................. 19

Alicates de corte .......................................................................................................................... 19

Bedame e talhadeira ................................................................................................................... 19

Tesoura ........................................................................................................................................ 20

Vazador ....................................................................................................................................... 20

Ferramentas de Traagem ........................................................................................................... 21

Rgua ou escala ........................................................................................................................... 21

Esquadro...................................................................................................................................... 21

Compasso .................................................................................................................................... 22

Transferidor ou Gonimetro ....................................................................................................... 23

Riscador ou Graminho ................................................................................................................. 23

Cintel ........................................................................................................................................... 25

Suta.............................................................................................................................................. 25

Ferramentas Auxiliares ................................................................................................................ 26

Morsa de Bancada ....................................................................................................................... 26

Morsa de Mo ou Grampo .......................................................................................................... 27

5
Martelo ........................................................................................................................................ 27

Puno ......................................................................................................................................... 28

Arco de Serra ............................................................................................................................... 29

Desandador ................................................................................................................................. 30

Escantilho, Verificador de Roscas, Verificador De Raios, Gabaritos. ........................................ 30

Alicates ........................................................................................................................................ 31

Chaves de Aperto ........................................................................................................................ 32

Torqumetro ................................................................................................................................ 33

Desempeno ................................................................................................................................. 34

Rebites ......................................................................................................................................... 34

ROSCA............................................................................................................................... 40

Tipo e aplicaes das roscas quanto ao perfil ............................................................................. 41

Nmero de entradas ................................................................................................................... 42

Sentido e direo do filete .......................................................................................................... 43

Localizao................................................................................................................................... 44

Nomeclatura de uma rosca ......................................................................................................... 45

Sistemas de rosca ........................................................................................................................ 45

Calculo tcnico............................................................................................................................. 47

Produo de roscas ..................................................................................................................... 48

ESMERILHADEIRA/LIXADEIRA ............................................................................................ 49

Disco ............................................................................................................................................ 50

FURADEIRA ....................................................................................................................... 52

Classificao................................................................................................................................. 52

BROCAS ........................................................................................................................................ 54

Tipos de brocas ............................................................................................................................ 54

Calculo tcnico para furadeira..................................................................................................... 57

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 59

6
 APRESENTAO DA DISCIPLINA

Conforme a Classificao Brasileira de Ocupao CBO, resumidamente o Ajustador

Mecnico tem como atividades: Planejar e organizar o local de trabalho para execuo de
atividades de ajustagem mecnica. Fabricar, reparar, realizar manuteno e instalar peas
e equipamentos, segundo normas de qualidade e segurana do trabalho. Calibrar
instrumentos de medio e traagem.

A disciplina de Ajustagem Mecnica tem o objetivo propiciar aos alunos o conhecimento

tcnico necessrio para aplicar corretamente o uso das ferramentas para trabalhos de
fabricao de peas executadas em bancada de ajustagem, alm de utilizar a furadeira de
bancada e semi-automtica e suas ferramentas aplicando os clculos relacionados,
observando normas de segurana nas operaes fundamentais focando o desenvolvimento
de habilidades manipulativas e proporcionar a aquisio de mtodos e tcnicas que
permitam o domnio das operaes inerentes prtica de trabalhos de bancada em geral e
demais atividades recionadas as suas atividades com a sinergia das disciplinas pr-
requisitos definidas pelo curso.

A disciplina de Ajustagem Mecnica possui um total de 40 horas aula programada para ser
ministrada obedecendo a distribuo da carga horria em 12 horas aula tericas,
complementando-se a carga horria com aulas prticas, atravs de atividades no setor de
ajustagem, do Laboratrio de Mquinas Operatrizes (LMO) no bloco do curso de Mecnica
Industrial.

As avaliaes dos alunos sero realizadas em duas formas, verificaes escrita relativa aos
contedos tericos ministrados ao longo do desenvolvimento da disciplina e outra relativa
s atividades prticas individuais desenvolvidas no LMO.

Sobre as avaliaes das atividades prticas, as mesmas consistiro em avaliar as peas

executadas individualmente pelo aluno, tendo-se como referncia as medidas e
acabamento das mesmas conforme desenho e suas tolerncias, sendo que nota incidir
ainda um conceito relativo: ao uso adequado das ferramentas, conhecimento tcnico,
iniciativa, organizao, raciocnio lgico, criatividade, qualidade de servio, disciplina,
higiene e segurana.

Os alunos tero orientao sobre os procedimentos adequados a serem observados e

cumpridos nas dependncias onde sero ministradas as aulas e as atividades prticas alm
das informaes tcnicas e de segurana necessrias para desenvolvimento de todas as
atividades a serem realizadas durante sua permanncia no curso.

7
FERRAMENTAS MANUAIS

Nos trabalhos de ajustagem deparamos com um campo bastante vasto de

ferramentas diversas para confeco de peas, reparos, acabamentos, etc.
necessrio para facilitar o estudo, classificar as ferramentas manuais em:

Ferramentas de corte (com ou sem aparas);

Ferramentas de traagem;

Ferramentas auxiliares;

Ferramentas de corte

Ferramentas de corte so aquelas que pelo uso manual, apartam uma parte do
material de outra, e esse corte pode arrancar ou no arrancar pedacinhos deste
material, estes pedacinhos so chamados de cavacos ou aparas. As ferramentas com
aparas so as seguintes: limas, serras, machos, cossinetes, bedame e alargadores. Sem
aparas: alicate de corte, talhadeira, tesoura, vazador.

Ferramentas com aparas

Limas

So ferramentas, feitas de ao carbono temperado, que realizam a operao de

limar atravs de seus dentes cortantes das faces.

Classificao: As limas so classificadas e especificadas de acordo com as seguintes

caractersticas:

I. Comprimento: especificado em milmetro ou polegada, excluindo o cabo

da mesma. Apresentam-se geralmente nos comprimentos de 2 a 24, e a
largura proporcional ao comprimento.

II. Disposio do picado: Refere-se disposio e forma dos dentes, podendo

ser:

Simples: empregado para materiais macios. (ex.: no ferrosos)

8
 Cruzado: empregado para materiais mais duros. (ex.: aos em geral)
Quanto ao nmero de dentes podem ser:

Bastarda: para desbaste grosso.

Bastardinha: para desbaste mdio.

Mura: para operao de acabamento de peas.

Figura 1: Tipos de picado

III. Forma geomtrica (seco transversal): As formas das limas so escolhidas

de acordo com sua aplicao.

Lima chata: para limar superfcies planas em geral.

Lima paralela: para limar superfcies planas internas em ngulo reto ou

obtuso.

Lima quadrada: para limar superfcies planas em ngulos retos, rasgos

extemos ou internos.

Lima triangular: para limar superfcies em ngulo maior que 60.

Lima meia-cana e lima redonda: para limar superfcies cncavas.

9
 Lima faca: para limar superfcies em ngulos menores que 60.

Segue abaixo as formas de limas normalmente usadas em servios de ajustagem

Figura 2: Tipos de limas

10
V. Aplicaes da lima.

Tabela 1: Aplicaes da lima

VOC SABIA?

A lima tipo grosa tem o picado potiagudo e de forma triangular. Ela utilizada para
trabalho com madeiras.

VOC SABIA?

As limas rotativas em metal duro so fixadas em retificadora manual. Elas podem

ser usadas para usinar qualquer tipo de material e estas so utilizadas em operaes
como: desbaste de cordes de solda, reparao em geral, abertura de juntas e
chanfros para soldagem e as demais operaes que demandem remoo de material.

11
 Figura 3: Tipo de limas rotativas de metal duro

VOC SABIA?

A Lima agulha utilizada em processos que necessita de uma melhor preciso.

Excelentes para trabalhos especiais como limagem de furos de pequenos dimetros,
ranhuras, superfcies com cantos vivos de pequenas dimenses. Possuem aspecto mais
delgado em relao s limas mecnicas.

12
 Figura 4: Lima tipo agulha

ATENO!

a) Observe a posio correta do trabalho.

b) A lima deve ser utilizada em todo o seu comprimento.

c) O ritmo ao limar deve ser no mximo de 40golpes/min aproximadamente.

d) No retorno a lima deve correr livremente.

e) O movimento da lima deve ser dado apenas com o brao.

f) Evite choques e pancadas na lima, e a conserve aps a operao sempre

limpa, longe de umidade e bem encabada.

13
 Figura 5: Utilizao correta das limas

Serras

A lmina de serra manual ferramenta de corte, fabricada geralmente de ao

carbono ou ao rpido temperado, montada e xada adequadamente em um arco de
serra. A serra geralmente utilizada para cortar materiais, abrir fendas e iniciar ou
abrir rasgos.

Classificao: So especificadas pelos seguintes itens.

I. Comprimento: distncia entre os furos indicados em polegadas

II. Largura;

III. Espessura;

IV. Tipos de trava: se os dentes tivessem uma forma absolutamente paralela,

esta caria presa no rasgo serrado, os dentes so travados para que se tiver uma
largura de corte maior que a espessura da lmina permitindo um movimento livre
da serra.

Os tipos de travas so:

Trava regular: formado por um dente travado para a direita e um dente

travado para a esquerda, seguidos de um dente reto que tira o cavaco e
permite a penetrao da lmina com mais facilidade no material. Eficiente
para cortar aos de alto carbono e alta liga.

Trava ondulada: formado por um grupo de dentes travados em uma direo,

seguido de outro grupo de dentes na direo oposta. Utilizada para serra
materiais como chapas, canos e conduites.

Trava alternada: esta trava formada por um dente travado para a esquerda
e um dente travado para direita Quando h tendncias de acmulos de
aparas no corte do material.
14
 Figura 6: Tipos de trava

V. Tratamento trmico:

Temperada em toda largura; para ferro fundido e lato.

Temperada s nos dentes (flexvel): perfil em ligas leve U, L, T, tubos etc.

Nmero de dentes por polegada: a escolha depende da espessura e do

material a serem serradas (recomendao do fabricante STARRET), as serras tem
geralmente 14, 18, 24,32 dentes por polegada.

14-18 dentes: Metais no ferrosos e aos de baixo carbono de grandes

seces.

18 dentes: Aos de alto carbono e altas ligas em grandes seces.

18-24 dentes: perfis e outros materiais de formato irregular.

24-32 dentes: Canos, tubos, condutores e chapas de parede fina. A escolha

com maior nmero de dentes para ter dois ou mais dentes em contatos com a
parede do material;

ATENO!

Selecionar a lmina de acordo com o material e a espessura.

a) Observar a colocao da lmina de seria no arco (os dentes so voltados

para frente) e a tenso no aperto da mesma.

b) A presso da serra no deve ser excessiva sobre o material e feita durante

o avano da serra sobre o material, no retorno a serra deve correr livremente.

c) Para evitar a quebra da serra deve-se escolher uma serra que tenha pelo
menos dois dentes em contato com a pea.

15
 d) Utilizar todo o comprimento da serra, usando apenas o movimento dos
braos, observando a velocidade de corte que dever ser de aproximadamente de
40 60 golpes por minuto.

Figura 6: Serra de fita Figura 8: Lmina de Serra para arco

Figura 9: Serra de copo e suporte

Machos

So ferramentas de ao rpido ou ao carbono -temperado, tem o formato de um

parafuso com vrios canais longitudinais para permitir as sadas de aparas no ato do
corte, sua ponta cnica para facilitar a penetrao no furo a ser aberta a rosca.
Utiliza-se o macho para abrir roscas internas. Os machos so em nmero de trs, ao
conjunto dos trs machos chamamos de termo de macho. Na abertura de roscas
iniciamos com o macho N. 1 que tem a extremidade da ponta a conicidade mais
acentuada, em seguida passamos o N. 2 que o intermedirio e para o acabamento
final da operao o macho de N. 3 que praticamente no tem conicidade na ponta.

16
 Figura 10: Machos

Cossinetes

So ferramentas de ao rpido ou ao carbono - temperado, tem a forma de uma

porca redonda com vrios canais para dar sadas das aparas. Serve para abrir roscas e
tem um parafuso para pequenas regulagens de profundidade objetivando dar a
medida final e o acabamento na rosca.

Figura 11 : Cossinetes .

VOC SABIA?

As tarraxas so ferramentas utilizadas na produo de roscas em tubos PVC e de

ao galvanizado. Os equipamentos utilizados para cada material so diferentes( Figuras
11 e 12), tendo em vista que para tubos em PVC constitui-se uma tarraxa presa em
uma ou duas hastes ajustveis, enquanto para tubos em ao galvanizados so
conjuntos constituidos com catraca exposta, cabeotes e hastes de fcil remoo.

17
Figura 12: Tarraxas para tubos PVC Figura 13: tarraxa para tubos em ao

Alargadores

So ferramentas de ao rpido ou ao carbono temperado, provido de vrios fios de

corte ao longo de seu corpo, estes os podem ser retos ou helicoidais, o corpo do
alargador pode ser cilndrico ou cnico. Serve para alargar furos de um dimetro para
outro ligeiramente superior, garantindo a circularidade e a medida final com preciso
relativa dentro de tolerncia exigida em determinadas aplicaes e no caso de
alargadores cnicos para pinos de fixao.

Figura 14: Alargadores

18
Ferramentas de corte sem aparas:

Alicates de corte

uma ferramenta manual, especialmente preparada para cortar os e arame,

existindo em variados modelos conforme a sua aplicao.

Figura 15: Tipos de alicate

Bedame e talhadeira

uma ferramenta de ao forjado, temperado usado para o corte de materiais a frio.

A ao cortante do bedame e da talhadeira deve-se a ao da cunha formada por suas
superfcies. O ngulo da ponta dessas ferramentas varia de 35 a 70 conforme o
19
material a ser cortado e o ngulo formado pelo eixo da ferramenta com a superfcie
biselada, d maior ou menor profundidade de corte. O bedame usado para abrir
canais ou bisselar superfcies grandes, por ser mais estreito que a talhadeira ou ainda
como operaes preparatrias para a talhadeira. Como por exemplo, um rasgo de
chaveta.

Figura 16: Bedame Figura 17: talhadeira.

Tesoura

uma ferramenta de ao forjado com a finalidade de cortar chapas com espessuras

variadas de acordo com o porte da tesoura, tesouro ou guilhotina.

Figura 18: Tesoura para corte de chapa Figura 19: Tesoura de bancada

Vazador

uma ferramenta de ao-forjado, temperado, utilizada para fazer furos em chapas

(finas e maleveis), couro, borracha, papelo, etc. Ocorrem casos em que o vazador
possa ser classificado entre os punes.
20
 Figura 20: Vazadores

Ferramentas de Traagem

So instrumentos utilizados para traar ou marcar as peas antes de serem

submetidas a certos trabalhos de usinagem.

Rgua ou escala

Fabricada em ao carbono ou inoxidvel, s vezes tem um dos bordos biselados.

Serve para auxiliar o riscador quando se traam retas. Podem ser ou no graduada.

Figura 21 : Rgua

Esquadro

Instrumento utilizado para traar, geralmente, e por esta razo possui um ngulo de
90 em suas arestas. Constitudo de ao s vezes inoxidvel, apresentam fios retifica
dos para permitirem preciso no 'traador Existem vrios tipos: esquadro preto,
esquadro de centrar e o esquadro combinado que substitui os dois.

21
 Figura 22: esquadro comum Figura 23: Esquadro combinado

Compasso

So instrumentos de ao carbono, constitudos de duas pernas que abrem e fecham

atravs de uma articulao. Existem vrios tipos de compasso, os dois mais utilizados
na ajustagem so:

Compasso de pernas retas (ou de pontas seca): Utilizados para traar

circunferncias, arcos e transportar medidas.

Compasso de centrar (ou hermafrodita): E constituda de uma perna reta e

outra curva, utiliza-se para determinar centros ou traar paralelas. O
tamanho dos compassos variam de 4 a 10 aproximadamente acordo sua
ampliao.

Figura 24: compasso de pernas retas. Figura 25: compasso para medidas externas.

22
 Figura 26: compasso para medida interna.

Transferidor ou Gonimetro

Instrumento que se utiliza para tomar medida de um ngulo ou constru-lo. Em caso

de medidas angulares que no exigem rigor usam-se o gonimetro simples. Existem
gonimetros com vernier para medir ngulos com maior preciso. Em geral so
fabricados em ao inoxidvel.

Figura27: Transferidores

Riscador ou Graminho

Os graminhos so utilizados para traar peas onde os traos so retos e paralelos,

possuem um parafuso de ajuste (parafuso de chamada) e uma escala graduada, com
sensibilidade de 0.05mm e varia muito seu tamanho de acordo coma aplicao.

23
 Figura 28 : Graminhos

Os riscadores so fabricados de ao temperado, com ponta fina e ngulo de

aproximadamente 10, podendo ser retos, curvos ou mistos possibilitando maior
variedade na sua utilizao.

Figura29: Tipos de riscadores.

VOC SABIA!

As condies para um bom traado so:

Use riscador de ao com ponta bem afiada.

De trao fino e ntido.
No repasse o riscador em trao j dado.
Na maioria dos casos, pinte antes, a superfcie a traar com uma fina camada
de verniz ou tinta para traagem, dessa forma os traos feitos pelo riscador se
destacaro com nitidez.
24
Cintel

Ferramenta de composta por barras de ao com suporte com pontas ajustaveis. Os

cinteis so utilizados para traar circunferncias de grandes dimetros (ex.: 910 mm
quando utilizado sem o prolongador, com o prolongador chega a traar at 1.800
mm).

Os cinteis possuem vrios acessrios, como por exemplo: pontas para traar, pontas
para edio interna e externa, prolongador, pontas com suporte para grate, pontas
esfricas e tira linhas.

Figura 30: Cintel

Suta

A suta um instrumento de medio utilizada para comparao e verificao de

ngulos, ela tambm pode ser utilizada como uma espcie de verificador e ou gabarito
de ngulos em servios que no exijam muita preciso. Ela composta por trs
lminas, (suta combinada, no caso da suta universal possui apenas duas lminas)
sendo uma chamada de lmina principal que possui um rasgo longitudinal aberto, e as
outras duas so chamadas de lminas auxiliares sendo umas com extremidade angular
de 45 e a outra com extremidades angulares de 30 e 60 e dois dispositivos para
trava.

25
 Figura 31: Suta

Ferramentas Auxiliares

So instrumentos que por sua caracterstica fsica no efetuam diretamente o

trabalho, mas quando utilizadas com outras ferramentas quer seja de corte quer seja
de traagem proporcionam a execuo do trabalho manual de ajustagem.

Os instrumentos de medida podem ser classificados como auxiliares na ajustagem,

pois com eles podemos executar o trabalho, mas no o teremos em termos de
dimenses, a preciso requerida para a ajustagem. Algumas das ferramentas de
ajustagem podem ao mesmo tempo pertencerem a duas categorias, como por
exemplo, um puno pode ser ferramenta tanto de traagem como auxiliar.

AS FERRAMENTAS AUXILIARES MAIS USADAS.

Morsa de Bancada

Acessrio para fixar peas fabricadas. Geralmente so feitas de ferro fundido,

composta de duas mandbulas, urna fixa e outra mvel que se deslocam guia por meio
de um parafuso e urna porca acionada por um manpulo. As mordentes so de ao
carbono temperado, extrado e fixado nas mandbulas. E montada sobre uma bancada
de madeira dai provem o seu nome.

26
 Figura 32: Morsa de bancada

Morsa de Mo ou Grampo

utilizado para prender peas em geral, ou seja, para faz-las ficarem unidas
possibilitando ao ajustador a execuo do seu trabalho.

Figura 33: Morsa manual Figura 34: Grampo em perfil C

Martelo

Ferramenta de impacto, constituda de ao carbono ou ao forjado temperado e

revenido preso por um cabo de madeira. Os martelos se caracterizam pela forma e
peso.

Quanto forma podem ser:

Martelo de bola: usado para rebitar, para cravar extremidade de pinos e

para formar pequenas peas.
27
 Martelo de pena: usado para peas que possuem cantos vivos e podem ser
de pena reta ou pena cruzada

Quanto ao peso, este dado em gramas (varia de 200 a 1000 gramas) ou em ona
de acordo com a aplicao:

a) Existe o macete que uma ferramenta de impacto, constitudo de urna

cabea que pode ser de madeira, borracha, cobre, chumbo, alumnio, plstico ou
couro e um cabo de madeira e utilizado para bater peas ou materiais cuja
superfcie no podem sofrer deformaes por efeito de pancadas.

Os macetes se caracterizam pelo peso e pelo material que constitui a cabea.

Quando se utiliza o macete deve-se observar a superfcie a ser lisa e o mesmo no
dever ter rebarbas na cabea.

Macete borracha Macete tecnil

Martelo bola Martelo pena simples

Figura 35: Tipos de martelo

Puno

Ferramenta auxiliar em ao tratado termicamente normalmente possui um corpo

cilndrico recartilhado ou de forma prismtica com uma ponta numa das extremidades,
possuindo um ngulo varivel conforme sua aplicao, como por exemplo, o puno
28
de marcar tem o ngulo da ponta de aproximadamente 60 e o puno de centrar tem
ngulo de 90 a 120 para deixar uma calota cnica que permita a centragem da broca
por ocasio de furaco de peas e apoio de compassos.

Outros tipos de puno com pontas cilndricas e compridas so utilizados para sacar
ou tirar pinos de alguns elementos de mquinas, como por exemplo, de polias ou
volantes. Tais punes so chamados de toca-pinos ou saca-pinos, e puno
deslocador para inicio da operao da saca-pinos.

Puno Saca pino paralelo Saca pino ponta cnica

Figura 36: Puno e Saca pino

Arco de Serra

Ferramenta auxiliar utilizada para fixar e permitir a serragem sem o risco de quebrar
a lmina de serra manual. Geralmente regulvel podendo receber os diferentes tipos
de lmina conforme sua aplicao.

Figura 37: Tipos de arco

29
Desandador

Instrumento utilizador para imprimir aos machos e cossinetes o movimento de

rotao para permitir ao mesmo desempenhar suas funes, ou seja, abrir roscas. Os
desandadores variam de formato, pois difere conforme a ferramenta, macho,
cossinete ou alargador manual. Os desandadores para machos podem ser fixos (com
bitolas definidas) ou ajustveis segundo o bitolado do macho. Os desandadores para
cossinete variam de acordo com o seu dimetro externo possuem um ou trs
parafusos para ajustar o dimetro final da rosca. Normalmente os modelos de
desandadores so providos de cabos recartilhados, para facilitar a sua manipulao.

Figura 38: Desandador Figura 39: Desandador para cossinete

Figura 40: Aplicao do desandador

Escantilho, Verificador de Roscas, Verificador De Raios, Gabaritos.

Todos estes instrumentos servem para conferir o trabalho de ajustagem, os

escantilhes so utilizados na verificao dos ngulos, pois j os trazem denitivos.
Verificador de rosca, o prprio nome j o define onde varivel com o sistema de

30
rosca. O verificador de raio serve para conferir as peas cncavas e convexas, e so
fabricados dentro de uma faixa de medida, como por exemplo, verificador de raio de
15 mm a 25 mm variando de 0,5mm de uma medida para outra. Os gabaritos so
fabricados medida que se precisa deles e tem formato de dimenses bastante
variadas. Existe outro tipo de calibradores, como os de rosca, de eixo ou de furo do
tipo passa no passa cujas medidas vm no sistema de tolerncia internacional, etc.

Figura 41: Gabaritos Figura 42: Escantilho

Figura 43: Verificador de rosca Figura 44: Verificador de raio

Alicates

So ferramentas manuais fabricadas normalmente de ao forjado tratado

termicamente. So constitudos de dois braos e um pino de articulao e sua forma
na extremidade depende de suas inmeras utilidades. Os alicates so utilizados para
segurar, curvar, apertar, afrouxar etc. Como exemplos dos tipos mais comuns tm:
alicate universal, alicate de bico (redondo, fino ou curvo), alicate de presso, alicate de
eixo mvel e alicate de presilhas.

Alicate plano Alicate universal Alicate para anel externo

31
 Figura 45: Tipos de alicate

Alicate presso Alicate bico redondo Alicate bomba dgua

Figura 46: Tipos de alicate

Chaves de Aperto

So ferramentas geralmente de ao para atarraxar ou desatarraxar parafusos e

porcas. O ao utilizado na fabricao das mesmas so geralmente o vandio ou o
cromo-vandio. As chaves de aperto classificam-se em: chave de boca simples, chave
de boca, chave de encaixe, chave de boca regulveis (inglesa e de grifo), chave allen
(ou encaixe hexagonal), chave de fendas. Para parafusos de cruzadas usa-se uma chave
com cunha em forma de cruz, chamada de chave Philips, chave tipo canho.

Chave de Fenda e Philips Chave Allen

Chave Inglesa Chave De Grifo

32
 Chave Soquete

Chaves de Boca e de Anel Chave Combinada

Figura 47: Tipos de chave

Torqumetro

um aparelho utilizado para medir o aperto dado em parafusos de certo elementos

de mquinas, como por exemplo, em tampes de motores a combusto interna.
composta de um cabo, uma haste onde fica um ponteiro que desliza sobre uma escala
e espiga quadrada que se acopla a chave de dimenso da cabea do parafuso.

33
 Figura 48: Torqumetro de vareta Figura 49: Torqumetro tipo T

Figura 50: Torqumetro de relgio

Desempeno

um bloco de ferro fundido robusta ou granito, plana e retificada para garantir a

sua planicidade. Utilizado para medio, traagem, controle e inspeo de peas.

Figura 51: Desempeno

Rebites

So peas de ao, alumnio, cobre ou lato utilizadas para unir duas ou mais peas
ou chapas. So usados principalmente em estruturas metlicas de reservatrios,
caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos de transporte e trelias. O comprimento
til do rebite deve ser igual espessura total a rebitar mais a sobre para formar a
outra cabea.

34
Tipos de rebites

Tabela 2

Processo de rebitagem

O processo de rebitagem pode ser de forma manual ou mecnico:

Forma manual: o rebite martelado at encorpar totalmente ao furo.

35
 Figura 52: Forma manual

Forma mecnica: Usa o rebitador para dar presso ao rebite e com isso
conforma-lo perante ao furo.

Figura 53: Rebitagem Figura 54: Rebitador

Viradeira Manual

Mquina acionada manualmente e utilizada em operaes de dobramento de

chapas de diferentes espessuras e tamanho como, por exemplo, na fabricao de
gabaritos, perfis, armrios e gabinetes de mquinas, confeco de perfilados, dobras.
Temos tambm as viradeiras com acionamento mecnico de diversos tamnho e
fmodelos para servios de mecnica em geral)
(

36
 Figura 55: Viradeira

Calandra

Mquina constituda por um conjunto de cilindros que apresentam movimentos

giratrios e presso regulvel. A calandra utilizada na obteno de raios em peas de
formas cilndricas, chapas e perfis. O material colocado entre os cilindros, que podem
ser fixos ou mveis, depois de relugada a presso, deforma-se a pea at o raio
desejado.

Figura 56: Calandra

37
Tipos de calandra

Calandras para chapa: Tm geralmente trs ou quatro cilindros. As mais usadas so

as de trs cilindros onde nelas os cilindros esto dispostos em formao de
pirmide.

Figura 57: calandra para chapa.

Calandras para tubos e perfis: Apresentam conjuntos de cilindros sobrepostos,

feitos de ao temperado, com aproximadamente 200 mm de dimetro. Podem
curvar qualquer tipo de perfil: barras, quadrados, cantoneiras, em T etc.

38
 Figura 58: Calandra para perfis.

VOC SABIA!

As Calandras podem ter acionamento manual ou mecnico.

Manual: o giro dos cilindros exercido por um volante ou uma manivela.

Mecnico: Usa-se o motor eltrico ou redutor para fazer os giros dos

cilindros, alm disso, pode apresentar um sistema hidrulico capaz de
exerce uma maior ou menor presso na chapa a ser curvada.

Rgua de Preciso

So rguas fabricadas de ao especial, tratadas termicamente e retificada o fio de

contato utilizada para verificao de superfcies planas, para seu manuseio exige-se
ateno e procedimentos tcnicos, devido a sua preciso.

Figura 59: Rgua de preciso

VOC SABIA?
39
 Existem ainda outros tipos de ferramentas manuais e acessrios utilizados na
ajustagem e manuteno para ser pesquisado pelo aluno, como por exemplo: extrator
(saca-polia), rasqueteador, rebarbadores, chave radial e axial, chave tipo canho,
calibrador de chapas, compassos especiais, alicates para aplicao diversa, machos e
cossinetes especiais, mesa de controle, acessrios para chave soquete (encaixe) entre
outras.

Figura 60: Extrator com garras Figura 61: Rasqueteador

Figura 62: Chave tipo canho

ROSCA

Rosca um conjunto de filetes que se distribui de forma helicoidal e constante.

Desenvolve-se de forma uniforme, externa ou internamente ao redor de uma
superfcie cilndrica ou cnica. Ela possibilita a unio parcial de peas diferentes
permitindo-a fcil desmonte e tambm utilizado no movimento de avano de
equipamentos mquina quando existe um movimento de rotao de uma das partes
do conjunto como, por exemplo: fuso de mquinas operatrizes e morsas.

40
 Figura 63: Parafuso e Morsa.

Tipo e aplicaes das roscas quanto ao perfil

Triangulares: Usada para unies e fixaes em geral de parafusos, porcas e

tubos.

Figura 64 : Perfil de rosca triangular

Trapezoidais: Para transmisso de movimento suave e uniforme de fusos de

mquinas operatrizes. Ex.: fusos de tornos, fresadoras, etc.

Figura 65 :Perfil rosca trapeizodal

41
 Dente de Serra: Quando o parafuso exerce grande esforo num s sentido.
Ex. macaco mecnico, morsas, etc.

Figura 66 : Perfil de rosca dente de serra

Quadrada: Tipo de perfil de rosca pouco usado, mas ainda aplicada em

parafusos de peas sujeitas a choque e grande esforo. Ex.: morsas.

Figura 67: Perfil rosca quadrada.

Redonda: Parafusos de grande dimetro e que devem suportar grande

esforo. Ex.: eixo para navio, peas plsticas, equipamentos ferrovirios etc.

Figura 68: Perfil de rosca redonda

Nmero de entradas

Rosca Simples (uma entrada): formada por uma s helicoidal, usada

geralmente para fixaes e unies.

42
 Figura 69 : Rosca Simples

Rosca Mltipla (vrias entradas): formada por mais de uma helicoidal,

aplicada quando se necessita de um maior avano. O avano a distancia
axial percorrida em uma volta completa. Na rosca mltipla, o avano
encontrado multiplicando o passo pelo nmero de entradas.

Figura 70: Rosca Mltipla

Sentido e direo do filete

Rosca Direita: as maiorias das roscas so direita, ou seja, o filete

ascendente da direita para a esquerda. O sentido de aperto horrio.

Figura 71 : Rosca direita

43
 Rosca Esquerda: usada quando a confeco assim exige, geralmente para
se evitar desatarraxamento da pea. O filete ascendente da esquerda para
a direita. O sentido de aperto anti-horrio.

Ex.: Eixo de esmerilhadores com par de rebolos, eixo central de bicicletas, rosca de
eixo principal de certas mquinas operatrizes.

Figura 72: Rosca esquerda

Localizao

Externa: executada roscas sobre superfcies cilndricas e cnicas. O dimetro e

desbastado previamente na medida da rosca; podendo ser ligeiramente menor devido
tendncia de aumento do dimetro (depende de preciso da rosca).

Figura 73: Parafuso

Interna: na abertura de roscas internas necessrio calcular o dimetro

adequado a ser furado ou verificar em tabelas. A ferramenta assemelha-se
com a ferramenta de tornear interno.

44
 Figura74 : Porca

Nomeclatura de uma rosca

Sistemas de rosca

45
 Os sistemas de rosca que so normalmente utilizados so o mtrico, Whitworth e
americano, ou seja, as dimenses de dimetro, passo, ngulo do filete, forma da crista
e da raiz j so predefinidos conforme o tipo de sistema adotado.

As caractersticas dos sistemas em que as roscas esto padronizadas so:

a) O sistema mtrico ou internacional (ISO)

As dimenses da rosca so determinadas em milmetros.

Nesse sistema ngulo de perfil de uma rosca triangular igual a 60.

A rosca mtrica identificada pelo seu dimetro externo.

o Ex.: Uma rosca mtrica grossa com dimetro 8 mm identificada como

sendo rosca tipo M8, caso a rosca seja mtrica com filetes finos, deve-se
informar o passo da respectiva rosca, logo usando o mesmo exemplo, a
identificao ficaria (caso o passo fosse igual a 0,75) rosca M8 x 0,75.

b) O sistema Whitworth (sistema ingls)

As dimenses so dadas em polegadas.

Nesse sistema ngulo de perfil de uma rosca triangular igual a 55.

Nesse sistema a rosca relacionada o diametro e seu nmero de filetes (NF),

Ex: roca 7/8 , encontramos na tabela o NF= 9 filetes por polegada.

O passo em milmetro determinado dividindo-se uma polegada pelo

nmero de filetes contidos na pea, por exemplo.

o Na rosca 3/4 triangular normal verificou-se na tabela que o

nmero de filetes (NF) igual a 10, ento:

Sabendo-se que 1 = 25,4 mm e NF = 10, ento:

A rosca normal caracterizada pela sigla BSW (British standard Whitworth)

consiste no padro britnico para roscas normais e a rosca fina pela sigla BSF
(British standard fine) para o padro britnico de rosca fina, por exemplo:

46
 o Rosca BSW 1/4 rosca com dimetro externo de 1/4 e 20 filetes
por polegada (Ver tabela BSW).

o Rosca BSF 1/4 rosca com dimetro externo de 1/4 e 26 filetes por
polegada (Ver tabela BSF).

c) No sistema americano

As medidas so expressas em polegadas.

O ngulo de perfil de uma rosca, triangular, igual a 60.

Como no sistema ingls (Whitworth), o passo tambm determinado

dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos.

A rosca normal caracterizada pela sigla NC (national coarse) e a rosca fina

pela sigla NF (national fine).

Calculo tcnico

Clculo usado para determinao do dimetro da broca adequada para

confeccionar rosca com macho.

Exemplo 1:

Calcule o dimetro e uma broca para confeco de uma porca sextavada de 3/ 8.

Soluo:
Dados: Frmulas: P = 1/ Ne = 1 / 16
Dm = 3/8= 9,525 mm P = 1/ Ne P = 1,58
P =? Db = ? Db = Dm - P
Ne = 16 (ver tabela UNC) Db = Dm - P = 9,525 1,875
Db = 7,9 mm

Exemplo 2:

Calcule o dimetro de uma broca para confeco de uma porca sextavada M10 x
1,5.

Dados: Frmulas: Solues:

Dm = 10 Db = Dm - Pnb Db = Dm P = 10 1,5
P =1,5 Db = 8,5 mm

47
Db = ?
Produo de roscas

A rosca pode ser confeccionada atravs do auxlio de mquinas operatrizes diversas

tais como tornos mecnicos, furadeiras, mquinas rosqueadeiras, por laminao entre
outros processos de fabricao. Teremos na prtica a usinagem de rosca manual com
machos e cossinetes.

ATENO

Alguns cuidados devem ser tomados ao comear o rosqueamento com machos:

a. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o

tipo do furo.

b. Verificar que o componente esteja firmemente fixado.

c. Selecionar a dimenso correta da broca nas tabelas para rosqueamento (Ver

tabela). As dimenses corretas da broca tambm so mostradas nas pginas de
catlogo de fornecedores de machos.

d. Utilizar o fluido de corte adequado conforme tabela referente ao material

utilizado.

e. Quando possvel, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa

qualidade.

f. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois caso seja desigual poder
causar um alargamento da rosca.

Alguns cuidados devem ser tomados ao comear o rosqueamento com cossinetes:

a. Antes de aplicar o cossinete, chanfrar a extremidade da barra.

b. Verificar se o cossinete seja apresentado perpendicularmente barra.

c. Verificar que uma boa quantidade de lubrificante correto seja dirigida rea
de corte.

d. Os cossinetes com rasgo podem ser fechados em aproximadamente 0.15

mm, girando os parafusos de regulagem por igual. A presso num s lado do
cossinete poder provocar ruptura.

e. Clculo para determinar o dimetro da barra adequado para o cossinete que

vai ser utilizado.

48
 DB = Df - (0,1 x P)

ESMERILHADEIRA/LIXADEIRA

Utilizada com frequncia na indstria em servios de corte, desbaste, acabamento,

rebarbao em peas usinadas e soldas, entre outras aplicaes.

A lixadeira possui rotaes mais baixas, cerca de 5000 RPM, indicada para
trabalhos de acabamento de acabamento e preparao de superfcies como madeira,
metal, plstico, fibras, resinas, etc.

A esmerilhadeira utilizada com rotao mais elevada, chegando a 8000 RPM.

indicada para servios de desbastes e cortes de materiais metlicos.

Moto esmeril de bancada uma ferramenta fixa composta basicamente de motor

eixo de rotao onde utiliza o rebolo como ferramenta rotativa , bastante utilizada em
indstrias e oficinas para servios em desbaste, rebarbao,acabamento, afiao de
ferramentas em geral Al do rebolos podem ser fixadas de discos diversos, escovas de
ao .

Figuras 75: Moto esmerial Figura 76 : Esmerilhadeira

49
 Figura 77: lixadeira

Disco

Esmerilhadeira

Disco de corte (existem ao menos trs espessuras).

Disco de desbaste (espessura nica, a bem dizer padronizada 1/4).

Disco Flap (usado para lixar metais, discos de alta tecnologia para suportar
alta rotao).

O disco fabricado de diversos tipos de matrias abrasivos, tendo uma grande

variao de dimetros.

Tipos de disco variam de acordo com operao a ser executada.

a. Disco de corte

i. Utilizado em mquinas fixas "cut-off" e em portteis como a

esmerilhadora.

ii. Trabalha em um ngulo de 90.

iii. Grande velocidade na execuo de corte de tubos, barras, chapas

metlicas, concreto, materiais ferrosos e no ferrosos.

iv. No devem ser utilizados para corte de madeira.

b. Disco de desbaste

i. Trabalha apenas em mquinas portteis.

ii. Trabalhar em um ngulo de 30.

iii. Desbasta grandes quantidades de material em pouco tempo

iv. Usado em desbaste de cordes de solda, rebarbao de peas e

remoo de imperfeioes superficiais.

50
 ATENO!

No moto esmeril utilizado o rebolo, que so ferramentas cortantes constitudas

de partculas abrasivas ligadas entre si por material aglutinante, so selecionados
conforme a aplicao e tipo de material.

Uso adequado para esmerilhadoras e moto esmeril.

No usar roupas folgadas e soltas, bijoterias (cordes, brincos, pulseiras e

etc.), cabelos soltos, manipular pea com estopas ou trapo, uso de luvas
inadquadas.

O uso de EPI obrigatrio inclusive para as pessoas que estiverem

auxiliando no trabalho com o esmeril.

Antes de iniciar a atividade inspecionar o rebolo ou o disco que vai ser

usado seguindo normas de segurana do fabricante

Cuidado na troca dos rebolos. Certifique-se de que o equipamento esteja

desligado.

Deixe o rebolo girar livremente por um tempo de no mnimo por 1 minuto

antes de iniciar o trabalho, para certificar-se que no haver o perigo de
quebra da ferramenta durante a execuo da atividade.

ATENO!

No mercado algumas marcas esto disponibilizando esmerilhadeira para uso de

discos de corte mrmore, esse procedimento inaquado e perigoso.

51
FURADEIRA

Na indstria existe vrios processos de obteno de furos em peas, dentre os

estes, destacam-se: processos de conformao e o uso de mquinas operatrizes .

As principais mquinas utilizadas so tornos, fresadoras e furadeiras.

As furadeiras so mquinas de funcionamento relativamente simples, onde consiste

em um eixo arvore que rotaciona com velocidades determinadas pelo operador, nesta
fixada o mandril que serve de suporte para fixar a ferramenta.O movimento de corte
rotativo e com avano linear de apenas uma direo. Para alguns tipos de furadeiras
pode-se ter uma mesa onde fixa-se a pea.

Figura 78: Mandril e chave Figura 79: Mandril ajuste rpido

Classificao

As furadeiras classificam-se:

Quanto ao sistema de avano: manual ou automatico ( eltrico ou hidrulico).

Figura 80: Furadeira Manual Figura 81: Furadeira automtica

52
 Quanto ao tipo: porttil, de coluna, de bancada, radial e horizontal.

Figura 82: Furadeira de coluna Figura 83: Furadeira de bancada

Quanto ao nmero de rvore: simples, gmea e mltipla.

Figura 84 : Furadeira arvore simples Figura 85 : Furadeira arvore gemea

53
BROCAS

So ferramenta utilizadas para abertura de furos em geral. So utilizado para diversos

tipos de operao de furao, a figura abaixo mostra um tipo de broca bastante
utilizadas nas indstria

Figura 86: Brocas helicoidais

Tipos de brocas

Os tipos de brocas mais comuns so:

Broca cilndrica helicoidal :. Possuem 2 at 4 arestas de corte, com canais

helicoidais por onde corre o cavaco e facilita e a refrigerao, fabricadas
geralmente de ao carbono ou ao rpido tratada termicamente .O angulo
da ponta varia normalmente de 60 a 150 conforme a operao e tipo de
material .O ngulo de aproximadamente 120 o mais utilizado para maioria
das operaes.

Figura 87: Broca cilndrica helicoidal.

54
Broca de centro: Utilizada para pr furao,com objetivo de garantir a
centragem e dar incio a operao de furao para posterior utilizao de
brocas de dimetro maiores, utiliza-se tambm para furo de centro de peas
que tera apoio da cntra ponta em operaes de torneamento e fresagem

Figura 88: Broca de centro

Broca com ponta de metal duro: Utilizada em furao de materiais com

dureza elevada ou para ter um rendimento maior no processo. Existem tipos
de broca com partilhas intercambiveis, onde possibilita a troca da pastila
quando necessrio e tambm interissas de metal duro, estas por sua vez
utilizadas em mquinas com recursos tcnicos modernos.

Existem as brocas bastante utilizadas com pontas soldadas encontradas no

comrcio chamadas indevidamente de WINDIA ,

Figura 89: Broca com ponta soldada

55
 Broca escalonada: So especialmente afiadas para excecutar furos complexo
em apenas uma operao, normalmente utilizadas em grandes produes.

Figura 90: Broca mltipla

VOCE SABIA!

Os escariadores, que so ferramentas utilizadas para rebaixar furos (escariar),

dentro os tipos mais comuns de escariao so: Encaixe cilindrico de maior dimetro
que o furo, encaixe cnico e furo esfrico.

Figura 90 : Escariadores

Os alargadores so utilizados nas furadeiras para aumentar o dimetro de furos

previamente abertos. O objetivo desse processo garantir ao furo circularidade, um
dimetro com alguns dcimos ou centsimos acima do furo inicial e uma melhor
rugosidade e tolercia que no se consegue com o uso de brocas comuns.

56
 91: Alargadores

Calculo tcnico para furadeira

O clculo necessrio para determinar a rotao (rpm) adequada para a furao

dado pela formula:

Onde,

n = rotao (rpm)

Vc = Velocidade de corte

d = dimetro do furo

Exerccio

Qual a rpm adequada para furar uma pea de ao 1045 com uma broca de ao
rpido de 14 mm de dimetro, se a velocidade indicada na tabela de 18 m/min?

57
Dados:

ferramenta: de ao rpido

material: ao 1045

vc = 18 m/min

Soluo:

n = (18 x 1000) /( 14 x 3)

n = 310,34 rpm

58
 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Bitencourt, D. (s.d.). Rebites. Cefet-SC.

Carmio, A. V. (s.d.). Elementos de Mquinas.

Esmerilhadeira, S. n. (s.d.). Professor Lus Francisco Casteletti.

Ferramentas, H. -C. (s.d.). Catlogo de Ferramentas.

Gerling, H. (1977 ). Volta da Mquina Ferramenta. Revert .

J.M.FREIRE. (1983). Fundamentos de Tecnologia Mecnica. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e

Cientficos Editora S.A.

J.M.FREIRE. (1978). Tecnologia Mecnica (Vol. 1). Rio de Janeiro: Livros Tecnicos e

Cientifcos Editora S.A.

SENAI-SP. (1999). Curso Tcnico de Mecnica.

Tools, K. (29 de julho de 2008). Catlogo de ferrramentos.

59