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ASTM Designacin A 249/A 249M-92

usada en estndares USDOE-NE

Especificacin estndar para Tubos soldados en acero


austentico para Calderas, Sobrecalentadores,
Intercambiadores de calor y Condensadores 1
Esta norma est publicada bajo la denominacin fija A249/ A 249M; el nmero que sigue
inmediatamente a la designacin indica el ao de la adopcin original o, en caso de revisin, el ao
de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. Una letra
epsilon (e) sobrescrita indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin

1. Alcance
1.1 Esta especificacin2 cubre tubos soldados de hubiera alguno. Es responsabilidad del usuario de
espesor de pared nominal hechos de aceros esta norma establecer procedimientos seguros y
austenticos listados en la Tabla 1, con varias saludables, y determinar la aplicabilidad de
calidades propuestas para usos tales como tubo para limitaciones regulatorias antes de usarla. Una
caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor, o advertencia especfica se da en Requisitos
condensador. Suplementarios S7, nota 5.
1.2 Las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb,
TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y 2. Documentos de referencia
TP348H son modificaciones de las calidades TP304,
TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, 2.1 Normas ASTM:
TP321, TP347, y TP348, y estn propuestos para A 262 Procedimientos para Detectar
servicio de alta temperatura tal como Susceptibilidad al ataque intergranular en
sobrecalentadores y recalentadores. aceros inoxidables austeniticos3
1.3 Los tamaos de tubos y espesores A 450/A 450M Especificacin de Requisitos
usualmente suministrados bajo esta especificacin Generales para Tubos de Grafito, Aleaciones
estn entre 1/8 (3.2 mm) de dimetro interior y 5 Ferrticas y Aceros Aleados Austenticos4
(127 mm) de dimetro exterior y 0.015 a 0.320 (0.4 a A 480/A 480M Especificacin de Requisitos
8.1 mm), inclusive, de espesor de pared. Se pueden Generales para Aceros Inoxidable y Resistente
suministrar tubos que tengan otras dimensiones, al Calor laminado plano en Planchas, Chapas y
estipulando que tales tubos cumplan con todos los Fajas3
otros requisitos de esta norma. E 112 Mtodos de Prueba para Determinacin del
1.4 Los requisitos de propiedades mecnicas no Tamao de Grano Promedio5
se aplican a tubos ms chicos que 1/8 (3.2 mm) de E 527 Procedimiento para Numeracin de Metales
dimetro interno o 0.015 (0.4 mm) de pared. y Aleaciones (UNS)4
1.5 Se proveen requisitos opcionales
suplementarios, y cuando se desean uno o ms de 3. Requisitos Generales
stos, cada uno de ellos ser declarado en la orden.
1.6 Los valores especificados en pulgadas-libras o 3.1 Los materiales suministrados bajo esta
en unidades del Sistema Internacional deben ser especificacin se ajustarn a los requisitos
considerados como normas separadas. Dentro del pertinentes de la corriente edicin de la
texto, las unidades en el Sistema Internacional se Especificacin A 450/A 450M, a menos que en
muestran entre parntesis. Los valores especificados sta se estipule otro.
en cada sistema no son exactamente equivalentes;
por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. Combinar valores de los
dos sistemas puede resultar en una no-conformidad 4. Informacin sobre rdenes de compra
con la norma. Se debern aplicar las unidades
pulgada-libra a menos que la designacin M de esta 4.1 Los pedidos de materiales bajo esta
norma se especifique en la orden. especificacin debern incluir lo siguiente, como se
1.7 Las siguientes advertencias de seguridad requiere, para describir adecuadamente el material
conciernen slo a los mtodos descriptos en los deseado:
Requisitos Suplementarios de esta especificacin. 4.1.1 Cantidad (pies, metros, o nmero de tramos),
Esta norma no pretende dedicarse a todos los 4.1.2 Nombre del material (tubos soldados),
problemas de seguridad asociados con su uso, si 4.1.3 Calidad (Tabla 1),

11 Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM sobre Acero, Acero Inoxidable, y Aleaciones Relacionadas y es de directa
responsabilidad del Subcomit A01.10 sobre tubera
Ultima edicin aprobada el 15 de julio de 1992. Publicada en setiembre de 1992. Originalmente publicada como A 249 - 41 T.
Ultima edicin previa A 249/A 249M - 91a.
2 Para usos del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes bajo Presin, ver normas relacionadas SA-249 en seccin 11 de ese
Cdigo.
3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.01
5 Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01
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4.1.4 Tamao (dimetro externo y espesor nominal


de pared),
4.1.5 Longitud (especfica o cualquiera), 7. Composicin Qumica
4.1.6 Requisitos opcionales (13.6)
4.1.7 Informe de ensayo exigido (ver Seccin de 7.1 El acero se ajustar a los requisitos de
Certificacin de la Especificacin A450/A 450M), composicin qumica establecidos en Tabla 1.
4.1.8 Designacin de la Especificacin, y
4.1.9 Requisitos especiales y cualquier requisito 8. Anlisis de Producto
suplementario seleccionado.
8.1 Se deber hacer un anlisis en cada corrida
5. Manufactura de un tramo de la existencia del rolado plano o de un
tubo. La composicin qumica as determinada deber
5.1 Los tubos debern ser hechos a partir de satisfacer los requisitos especificados en la seccin 7.
acero laminado plano por un proceso automtico de 8.2 Se aplicar una tolerancia de anlisis de
soldadura sin adicin de metal de aporte. producto de la Tabla A1.1 en la Especificacin A 480/A
5.2 Con posterioridad al soldado y antes del 480M. La tolerancia de anlisis de producto no es
tratamiento trmico final, los tubos debern ser aplicable al contenido de carbono de materiales con
trabajados en fro en el metal de base y la soldadura o un contenido mximo de 0.04% o menos.
en la soldadura solamente. El mtodo de trabajado en 8.3 Si la prueba original para anlisis de producto
fro deber ser especificado por el comprador. Cuando falla, se debern volver a ensayar dos tramos
se utilice el trefilado en fro, el comprador deber adicionales de la existencia de rolado plano o tubos.
especificar la cantidad mnima de reduccin en el rea Ambos ensayos de los elementos en cuestin debern
transversal o espesor de pared, o ambos. satisfacer los requisitos de la Especificacin; de lo
contrario, todo el material remanente en la partida o
6. Tratamiento Trmico lote (NOTA 1) ser rechazado o, segn la opcin del
fabricante, cada tramo de la existencia de rolado plano
6.1 Todos los materiales debern ser o tubo podr ser ensayado individualmente para su
suministrados con tratamiento trmico. El aceptacin. Tramos de la existencia de rolado plano o
procedimiento, excepto para las calidades H, tubos que no se ajusten a los requisitos de la
S30815, y S31254, consistir en calentar el material a Especificacin sern rechazados.-
una temperatura mnima de 1900 F (1040 C) y
templarlos en agua o enfriarlos rpidamente por otros NOTA 1 - Para los requisitos de aplanamiento y reborde, el
trmino lote se aplica para todos los tubos antes de cortarlos del
medios.
mismo tamao nominal y espesor de pared que estn producidos a
6.2 Todas las calidades H y S30815 debern partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico
ser suministrados tratados trmicamente. La final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo
temperatura mnima del templado por disolucin para aquellos tubos del mismo tamao y de la misma partida que son
las Calidades TP321H, TP347H, y TP348H ser de tratados trmicamente en la misma carga del horno. Cuando el
2000 F (1100 C) y para las calidades TP304H y tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, el nmero
TP316H, 1900 F (1040 C). La temperatura mnima de tubos del mismo tamao y la misma partida en un lote, sern
del templado por disolucin para S30815 ser de 1920 determinados a partir del tamao de los tubos, como se prescribe en
la Tabla 2.
F (1050 C). La temperatura mnima del templado por
NOTA 2 - Para los requisitos de las pruebas de tensin y
disolucin para TP309H, TP309HCb, TP310H, dureza, el trmino lote se aplica a todos los tubos antes de cortarlos,
TP310HCb, ser de 1900 F (1040 C). del mismo diametro nominal y espesor de pared que son producidos
6.3 S31254 ser tratado trmicamente a una a partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico
temperatura mnima de 2100 F (1150 C) seguido por final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo
templado en agua o enfriado rpidamente por otros aquellos tubos del mismo tamao y la misma partida que estn
medios. tratados trmicamente en la misma carga del horno. Cuando el
6.4 S24565 ser tratado trmicamente en el tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, un lote
incluir todos los tubos del mismo tamao y partida, recocidos en el
rango de 2050 F (1120 C) a 2140 F (1170 C)
mismo horno a la misma temperatura, tiempo de calentamiento y
seguido por templado en agua o enfriado rpidamente velocidad del horno.
por otros medios.
6.5 Una temperatura de recocido por disolucin 9. Requisitos de Tensin
por encima de 1950 F (1065 C) puede deteriorar la
resistencia a la corrosin intergranular despus de la 9.1 El material se ajustar a las propiedades de
exposicin subsiguiente a condiciones sensibilizantes tensin prescriptas en la Tabla 3.
en TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, y TP348H. Cuando se especifique 10. Requisitos de Dureza
por el comprador, se puede usar una temperatura de
estabilizacin ms baja o una re-solucin de recocido 10.1 Los tubos tendrn un nmero de dureza
subsiguiente a la alta temperatura inicial de la solucin Rockwell que no exceda los valores especificados en
de recocido (ver Requisitos Suplementarios S4.). la Tabla 3.

11. Requisitos de la Prueba de Doblado Inverso


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11.1 Una seccin de 4 (100 mm) de longitud ser


dividida longitudinalmente a 90 a cada lado de la Menos de 2 (50.8 mm ) pero ms de 1 no ms de 75 tubos
soldadura. La muestra ser entonces abierta y (25.4 mm) de dimetro exterior o ms de
1 (25.4 mm) de dimetro exterior y
doblada alrededor de un mandril de cuatro veces el
menos de 0.200 (5.1 mm) de espesor de
espesor de pared, con el mandril paralelo a la pared.
soldadura y del lado externo del tubo. La soldadura
deber estar en el punto de mximo doblado. No 1 (25.4 mm) o menos de dimetro exterior no ms de 125 tubos
habr evidencias de grietas o falta de penetracin de
la soldadura, o de solapamientos resultantes de la
reduccin de espesor de las reas soldadas por el 14. Variaciones Permisibles en las Dimensiones
trabajo en fro.
NOTA 3 - La prueba de doblado inverso no es aplicable cuando 14.1 Las tolerancias en los espesores de pared
el espesor de pared nominal especificado es 10% o ms del estarn dentro de 10 % del espesor nominal, para
dimetro exterior especificado, o el espesor de pared es 0.134 (3.4 todos los tamaos de tubos. El resto de las tolerancias
mm) o ms grande, o el dimetro exterior es menor a 0.375 (9.5 dimensionales estarn de acuerdo con la
mm). Bajo estas condiciones se deber aplicar la prueba de
Especificacin A 450/A 450M.
achatamiento inverso de la Especificacin A 450/a 450M.
15. Hechura, Terminacin y Apariencia
12. Requisito de Tamao de Grano
15.1 Los tubos terminados tendrn extremos lisos
12.1 El tamao de grano de las calidades TP309H, libres de rebabas y no se desviarn de la derechura
TP309HCb, TP310H y TP310HCb, determinado de ms de 0.030 (0.8 mm) en 3 pies (900 mm) de
acuerdo con los mtodos de prueba E 112, ser n 6 o longitud.
ms grueso.
12.2 El tamao de grano de las calidades TP321H, TABLA 3 Requisitos de Tensin y DurezaA
determinado de acuerdo con los mtodos de prueba E
112, sern n 7 o ms grueso. Resisten Tensin Elonga- Numero
Designa cia a la admitida cin en de
Calidad cin traccin, , min, 2 o 50 dureza
13. Determinaciones Requeridas de Pruebas
UNS min, ksi ksi mm, min, Rockwel
Mecnicas y Tamao de Grano [MPa] [MPa] % lmax

13.1 Prueba de tensin - Una prueba de tensin TP201 S20100 95[655] 38[260] 35 B95
se har sobre una muestra para lotes de no ms de 50 TP202 S20200 90[620] 38[260] 35 B95
tubos. Las pruebas de tensin se harn sobre TP304 S30400 75[515] 30[205] 35 B90
muestras de dos tubos para lotes de ms de 50 tubos TP304H S30409 75[515] 30[205] 35 B90
(Nota 2).
TP304L S30403 70[485] 25[170] 35 B90
13.2 Prueba de achatamiento - Para cada lote se
har una prueba de achatamiento sobre muestras de TP304N S30451 80[550] 35[240] 35 B90
cada extremo de un tubo terminado, no de aqul TP304LN S30453 75[515] 30[205] 35 B90
usado para la prueba de reborde (Nota 1). TP305 S30500 75[515] 30[205] 35 B90
13.3 Prueba de reborde - Para cada lote se har TP309Cb S30940 75[515] 30[205] 35 B90
una prueba de reborde sobre muestras de cada TP309H S30909 75[515] 30[205] 35 B90
extremo de un tubo terminado, no de aqul usado
TP309HCb S30941 75[515] 30[205] 35 B90
para la prueba de achatamiento (Nota 1).
TP309S S30908 75[515] 30[205] 35 B90
13.4 Prueba de Doblado Inverso - Se har una
prueba de doblado inverso sobre una muestra de cada TP310Cb S31040 75[515] 30[205] 35 B90
1500 pies (450 m) de tubera terminada. TP310H S31009 75[515] 30[205] 35 B90
13.5 Prueba de dureza - Se harn pruebas de TP310HCb S31041 75[515] 30[205] 35 B90
dureza Brinell o Rockwell sobre muestras de dos TP310S S31008 75[515] 30[205] 35 B90
tubos de cada lote (Nota 2). TP316 S31600 75[515] 30[205] 35 B90
13.6 Prueba no Destructiva Hidrosttica o
TP316H S31609 75[515] 30[205] 35 B90
Elctrica - Cada tubo estar sujeto a una prueba no
destructiva hidrosttica o elctrica. El comprador TP316L S31603 70[485] 25[170] 35 B90
deber especificar qu prueba se usar. TP316N S31651 80[550] 35[240] 35 B90
13.7 - Tamao de grano - Las determinaciones de TP316LN S31653 75[515] 30[205] 35 B90
tamao de grano en las calidades TP309H, TP317 S31700 75[515] 30[205] 35 B90
TP309HCb, TP310H y TP310HCb se harn sobre el TP317L S31703 75[515] 30[205] 35 B90
mismo nmero de tubos que los prescriptos para la
TP321 S32100 75[515] 30[205] 35 B90
prueba de achatamiento.
TP321H S32109 75[515] 30[205] 35 B90
TABLA 2 Nmero de Tubos en un Lote Tratado TP347 S34700 75[515] 30[205] 35 B90
Trmicamente por el Proceso Continuo TP347H S34709 75[515] 30[205] 35 B90
Tamao del Tubo Tamao del lote TP348 S34800 75[515] 30[205] 35 B90
TP348H S34809 75[515] 30[205] 35 B90
2 (50.8 mm) y ms en el dimetro externo y no ms de 50 tubos TPXM-15 S38100 75[515] 30[205] 35 B90
0.200 (5.1 mm) y ms en espesor de
pared TPXM-19 S20910 100[690] 55[380] 35 C25
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TPXM-29 S24000 100[690] 55[380] 35 B100 el decapado o descamado qumicos no son


... S31050: necesarios.
t 0.25 84[850] 39[270] 25 B95
t 0.25 78[540] 37[255] 25 B95 17. Operaciones de Formado
... S31254 94[650] 44[300] 35 B96
17.1 Los tubos cuando se inserten en la caldera
... S30815 87[600] 45[310] 35 B95 debern soportar la expansin y mandrilado sin
... S31725 75[515] 30[205] 35 B90 mostrar fisuras o imperfecciones. Todos los tubos, si
... S31726 80[550] 35[240] 35 B90 se manejan apropiadamente, sern capaces de
... S24565 115[795] 60[415] 35 B100 soportar la expansin y mandrilado sin mostrar fisuras
u imperfecciones y tambin debern soportar todas las
operaciones de forja, soldadura y doblado necesarias
para la aplicacin sin desarrollar defectos.
A
No aplicable a tubos menores de 1/8 (3.2 mm) de
dimetro exterior o que tengan espesor de pared menor que 18. Marcado del Producto
0.015 (0.4 mm) o ambos . Las propiedades de tensin de
esos dimetros pequeos o tubos de paredes finas ser 18.1 Adems del marcado prescripto en la
materia de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Especificacin A 450/A 450M, el marcado para las
16. Condicin Superficial
calidades TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H,
TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, y TP348H
16.1 Los tubos, despus del tratamiento trmico
incluirn tambin el nmero de partida y la
final, sern descamados qumicamente o decapados
identificacin del lote de tratamiento trmico.
libres de escamas. Cuando se use recocido brillante,

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

Los siguientes requisitos suplementarios se aplicarn slo cuando sea espe-


cificado por el comprador en la consulta, contacto u orden.

150 psi (1000 kPa) con aire comprimido limpio y seco,


S1. Tubos Recocidos Libres de Tensiones siendo luego sumergidos en agua limpia. El tubo ser
bien iluminado, preferentemente desde bajo del agua.
S1.1 Para uso con ciertos materiales corrosivos, Cualquier evidencia de prdida de aire del acople
particularmente cloruros, donde puede ocurrir neumtico ser corregida antes de la prueba. La
corrosin por fatiga, los tubos en las calidades inspeccin se har en toda la superficie externa del
TP304L, TP316l, TP321, TP347, y TP348 deben ser tubo manteniendo la presin de aire no menos de 5
especificados como recocidos libres de tensiones. Los segundos despus de que la superficie del agua est
detalles de estos requisitos suplementarios deben ser en calma. Si cualquier tubo muestra prdidas durante
acordados entre el fabricante y el comprador. esta pruba, deber ser rechazado. Se pueden cortar
S1.2 Cuando se especifiquen tubos libres de las reas con prdidas y el tubo vuelto a probar.
tensiones, se les debe dar un tratamiento trmico
entre 1550 a 1650 F (845 a 900 C) despus del
rectificado con rolo. El enfriamiento desde este rango
de temperaturas se debe hacer al aire o lentamente.
No se permite rectificado despus del tratamiento de
liberacin de tensiones.
S1.3 La rectificacin de los tubos ser materia de
negociacin eentre el compredor y el fabricante.

S2. Mnima pared de los tubos

S2.1 Cuando sea especificado por el comprador,


los tubos sern suministrados sobre una base mnima
de pared. Tales tubos debern cumplir los
requerimientos mnimos de espesor de pared de la
Especificacin A 450/A 450M en vez de los
requisitos de pared nominal de esta Especificacin.
Adems del marcado requerido en la Seccin 18, los
tubos se marcarn como S2.

S3. Prueba de Presin de Aire bajo Agua

S3.1 Cada tubo, con la superficie interna limpia y


seca, ser presurizado internamente como mnimo a
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S4. Tratamiento Trmico de Estabilizacin

S4.1 Despus del recocido en solucin requerido


en la Seccin 6, las calidades TP309HCb, TP310HCb,
TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348, y TP348H,
se les dar un tratamiento trmico de estabilizacin a
una temperatura ms baja que la usada en el
tratamiento trmico inicial de recocido en solucin. La
temperatura del tratamiento trmico de estabilizacin
ser acordada entre el comprador y el vendedor.

S5. Tubos Doblados

S5.1 Cuando el comprador especifique tubos


doblados despus del tratamiento trmico final (tales
como serpentinas), los requisitos de derechura de la
Seccin 1.2 no se aplicarn y el mnimo de la tensin
admitida de la Tabla 2 se reducir en 5 ksi [35 Mpa].
S5.2 En la certificacin, y dondequiera que
aparezca la designacin de Calidad para tubos
doblados, sern identificados con el sufijo U (por
ejemplo, 304-U, 321-U, etc.).

S6. Prueba de Corrosin Intergranular

S6.1 Cuando sea especificado, el material deber


pasar un ensayo de corrosin realizado por el
fabricante de acuerdo con el Procedimiento A 262,
Procedimiento E.
NOTA 4 - El Procedimiento E requiere realizar el ensayo
en la condicin sensibilizada para las Calidades bajo carbono
o estabilizada, y en la condicin lista para despachar para las
otras Calidades.
S6.2 Puede ser necesario, y se permite, un
tratamiento trmico de estabilizacin de acuerdo con
los Requisitos Suplementarios ,S4 con la finalidad de
satisfacer estos requisitos, para las Calidades que
contienen titanio o columbio, particularmente en sus
versiones H.

S7. Prueba de Deterioramiento de la Soldadura


S7.1 Cuando se especifique en la orden de
compra, una muestra de cada lote de tubos, se
someter a un ensayo en cido clorhdrico al 20% en
ebullicin.
S7.2 Cortar la muestra, aproximadamente de 2
pulgadas de largo, de un tramo de tubo en produccin.
Luego,
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dividir la muestra longitudinalmente para permitir una durante todo el ensayo. El tiempo de la prueba ser el
fcil medicin con un micrmetro. Lo deseable es necesario para disolver del 40 al 60% del espesor
dividir el tubo longitudinalmente a 90 a cada lado de original del metal de base (normalmente 2 h o menos).
la soldadura. Sin embargo, para tubos grandes, S7.7 Al final del ensayo, sacar el par de muestras
reduzca el tamao de la muestra para que entre en el de la solucin, lavar con agua destilada y secar.
Erlenmeyer. As, los cortes irn desde un mximo de S7.8 Repetir las mediciones del espesor del tubo,
30 a cada lado de la soldadura para un tubo de 5 como se hizo en S7.5.
pulgadas de dimetro hasta 90 a cada lado de la S7.9 Calcular la relacin de corrosin, R, como
soldadura para tubos con un dimetro de 2.75 sigue:
pulgadas y menos. Cortar una seccin de metal de
base de tamao similar del resto del tubo opuesto a la
soldadura. Eliminar todas las rebabas y bordes W0 W
agudos mediante un ligero pulido. Eliminar el polvo y R
la grasa utilizando jabn y agua u otro solvente B0 B
apropiado. Luego, colocar ambas secciones de cada
muestra de tubo en el mismo frasco. donde:
S7.3 Prepare una solucin de cido clorhdrico al W0 = espesor promedio de la soldadura antes del
20% agregando lentamente cido clorhdrico calidad ensayo
reactivo (37%) a un volumen igual de agua destilada. W = espesor promedio de la soldadura despus del
NOTA 5 : Precaucin - Proteja los ojos y use guantes de ensayo.
goma cuando maneje cidos. El mezclado y el ensayo se B0 = espesor promedio del metal de base antes del
deben hacer bajo campana. ensayo.
S7.4 El recipiente de ensayo ser un frasco B = espesor promedio del metal de base despus
Erlenmeyer equipado con juntas de vidrio esmerilado y del ensayo.
un condensador Ahlin. El volumen de la solucin ser
aproximadamente de 700 mL. S7.9.1 Una relacin de corrosin de 1.25 o menos
S7.5 Medir el espesor del tubo en cinco lugares a es satisfactoria, pero el comprador y vendedor pueden
lo largo del rea soldada de una seccin de muestra, y acordar otros valores.
en cinco lugares a lo largo de la seccin de muestra
del metal de base. En ambos casos, tomar las S8. Aplicaciones Especiales
medidas con intervalos de aproximadamente 0.4
pulgadas a lo largo de la seccin. Hacer estas S8.1 Para aplicaciones especiales, tales como
medidas con un micrmetro de aguja de una precisin expansin hidrulica de tubos dentro de tubos
de al menos 0.001 pulgada. laminados, no habr indicacin dimensional de la
S7.6 Sumergir las secciones de muestra en la soldadura. Los tubos ordenados segn este requisito
solucin. Agregar vidrio molido y llevar a ebullicin. llevarn la marca adicional NB.
Mantenerla

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advertidos que la determinacin de la validez de cualquiera de tales derechos de
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comentarios recibirn una cuidadosa consideracin en la junta del comit tcnico responsable, a la cual puede
Ud. asistir. Si Ud. piensa que sus comentarios no han recibido una adecuada atencin puede hacer conocer sus
puntos de vista al Comit de Normas de la ASTM, 1916 Race St., Philadelphia, PA 19103
.

TABLA 1 Requisitos Qumicos %

Composicin %

Calidad TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP
201 202 304 304H 304L 304N 304LN 305 309Cb 309H 309HCb 309S 310Cb 310H 310HCb 310S 316 316H 316L 316N 316LN

Designacin S20100 S20200 S30400 S30409 S30403 S30451 S30453 S30500 S30940 S30909 S30941 S30908 S31040 S31009 S31041 S31008 S31600 S31609 S31603 S31651 S31653
UNS
Carbono 0.15 0.15 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035 0.12 0.08 0.04- 0.04- 0.08 0.08 0.04- 0.040- 0.08 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035
max max max 0.10 maxB max maxB max max 0.10 0.10 max max 0.10 0.10 max max 0.10 maxB max maxB
Manganeso, 5.50- 7.50- 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
mx H 7.50 10.0
Fsforo, max 0.06 0.060 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
Azufre, mx 0.03 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
Silicio, max 1.00 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Nquel 3.50- 4.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 10.0- 12.0- 12.0- 12.0- 12.0- 19.0- 19.0- 19.0- 19.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0-
5.50 6.00 11.0 11.0 13.0 11.0 13.0 13.0 16.0 15.0 16.0 15.0 22.0 22.0 22.0 22.0 14.0 14.0 15.0 14.0 15.0
Cromo 16.0- 17.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 17.0- 22.0- 22.0- 22.0- 22.0- 24.0- 24.0- 24.0- 24.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0-
18 19.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.0 24.0 24.0 24.0 24.0 26.0 26.0 26.0 26.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
Molibdeno ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.75 ..... 0.75 0.75 0.75 ..... 0.75 0.75 2.00- 2.00- 2.00- 2.00- 2.00-
max max max max max max 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
Titanio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....

Columbio + . 10 x C 10 x C 10 x C 10 x C
tantalio ..... ..... ..... ..... ..... ..... .... ..... min .. . . . min ..... min ..... min ..... ..... ..... ..... ..... .....
1.10 1.10 1.10 1.10
max max max max
Tantalio, mx ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
NitrgenoG 0.25 0.25 ..... ..... ..... 0.10- 0.10- ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.10- 0.10-
max max 0.16 0.16 0.16 0.16
Vanadio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....

Otros ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
TABLA 1 Continuacin

Composicin %
Calidad TP TP TP TP TP TP TP TP XM-15 TP TP ..... ..... ..... ..... .....
317 317L 321 321H 347 347H 348 348H XM-19 XM-29

Designacin
UNS S31700 S31703 S32100 S32109 S34700 S34709 S34800 S34809 S38100 S20910 S24000 S31050 S31254 S30815 S31725 S31726

Carbono 0.08 max 0.035 max 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.06 max 0.08 max 0.025 max 0.02 max 0.05-0.10 0.03 max 0.03 max

Manganeso, 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 4.00-6.00 11.5-14.5 2.00 1.00 0.80 2.00 2.00
mx H
Fsforo, max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.020 0.03 0.04 0.045 0.045
Azufre, mx 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.015 0.01 0.03 0.03 0.03
Silicio, max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 1.50-2.50 1.00 max 1.00 max 0.4 max 0.80 max 1.40-2.00 0.75 max 0.75 max
Nquel 11.0-14.0 11.0-15.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 17.5-18.5 11.5-13.5 2.25-3.75 20.5-23.5 17.5-18.5 10.0-12.0 13.5-17.5 13.5-17.5
Cromo 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0 20.5-23.5 17.0-19.0 24.0-26.0 19.5-20.5 20.0-22.0 18.0-20.0 17.0-20.0
Molibdeno 3.00-4.00 3.00-4.00 ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 1.50-3.00 ....... 1.6-2.6 6.00-6.50 ....... 4.0-5.0 4.0-5.0
Titanio ....... ....... C E ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... .......
Columbio + ....... ....... ....... ....... D F D F ....... 0.10-0.30 ....... ....... ....... ....... ....... .......
tantalio
Tantalio, mx ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.10 0.10 ....... ....... ....... ....... .......
G
Nitrgeno ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.20-0.40 0.20-0.40 0.09-0.15 0.18-0.22 0.14-0.20 0.10 max 0.10-0.20
Vanadio ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.10-0.30 ....... ....... ....... ....... ....... .......
Otros ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... Cu 0.50- Ce 0.03- Cu 0.75 Cu 0.75
1.00 0.08 max max

A
Nueva designacin establecida de acuerdo con Procedimiento E527 y SAE J1088, Procedimiento para Numeracin de Metales y Aleaciones (UNS).
B
Para pequeos dimetros o paredes finas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas por la trefila, es necesario un mximo de carbono de 0.040% en las Calidades TP304L y TP316L. Pequeo dimetro exterior
en tubos se define como menor de 0.500 (12.7 mm) de dimetro exterior y pared fina como aquellos de menos de 0.049 (1.2 mm) en promedio de espesor de pared [ 0.044 (1.1 mm) espesor mnimo de pared].
C
La Calidad TP321 tendr un contenido de Titanio de no menor que cinco veces el contenido de carbono y no ms de 0.70%.
D
Las Calidades TP347 y TP348 tendrn un contenido de Columbio + Tantalio de no menor que diez veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
E
La Calidad TP321H tendr un contenido de Titanio de no menor que cuatro veces el contenido de carbono y no ms de 0.60%.
F
Las Calidades TP347H y TP348H tendrn un contenido de Columbio + Tantalio no menor que ocho veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
G
El mtodo de anlisis para Nitrgeno ser materia de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
H
Mximo, a menos que se indique otra cosa.

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