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1. Alcance
1.1 Esta especificacin2 cubre tubos soldados de hubiera alguno. Es responsabilidad del usuario de
espesor de pared nominal hechos de aceros esta norma establecer procedimientos seguros y
austenticos listados en la Tabla 1, con varias saludables, y determinar la aplicabilidad de
calidades propuestas para usos tales como tubo para limitaciones regulatorias antes de usarla. Una
caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor, o advertencia especfica se da en Requisitos
condensador. Suplementarios S7, nota 5.
1.2 Las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb,
TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y 2. Documentos de referencia
TP348H son modificaciones de las calidades TP304,
TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, 2.1 Normas ASTM:
TP321, TP347, y TP348, y estn propuestos para A 262 Procedimientos para Detectar
servicio de alta temperatura tal como Susceptibilidad al ataque intergranular en
sobrecalentadores y recalentadores. aceros inoxidables austeniticos3
1.3 Los tamaos de tubos y espesores A 450/A 450M Especificacin de Requisitos
usualmente suministrados bajo esta especificacin Generales para Tubos de Grafito, Aleaciones
estn entre 1/8 (3.2 mm) de dimetro interior y 5 Ferrticas y Aceros Aleados Austenticos4
(127 mm) de dimetro exterior y 0.015 a 0.320 (0.4 a A 480/A 480M Especificacin de Requisitos
8.1 mm), inclusive, de espesor de pared. Se pueden Generales para Aceros Inoxidable y Resistente
suministrar tubos que tengan otras dimensiones, al Calor laminado plano en Planchas, Chapas y
estipulando que tales tubos cumplan con todos los Fajas3
otros requisitos de esta norma. E 112 Mtodos de Prueba para Determinacin del
1.4 Los requisitos de propiedades mecnicas no Tamao de Grano Promedio5
se aplican a tubos ms chicos que 1/8 (3.2 mm) de E 527 Procedimiento para Numeracin de Metales
dimetro interno o 0.015 (0.4 mm) de pared. y Aleaciones (UNS)4
1.5 Se proveen requisitos opcionales
suplementarios, y cuando se desean uno o ms de 3. Requisitos Generales
stos, cada uno de ellos ser declarado en la orden.
1.6 Los valores especificados en pulgadas-libras o 3.1 Los materiales suministrados bajo esta
en unidades del Sistema Internacional deben ser especificacin se ajustarn a los requisitos
considerados como normas separadas. Dentro del pertinentes de la corriente edicin de la
texto, las unidades en el Sistema Internacional se Especificacin A 450/A 450M, a menos que en
muestran entre parntesis. Los valores especificados sta se estipule otro.
en cada sistema no son exactamente equivalentes;
por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. Combinar valores de los
dos sistemas puede resultar en una no-conformidad 4. Informacin sobre rdenes de compra
con la norma. Se debern aplicar las unidades
pulgada-libra a menos que la designacin M de esta 4.1 Los pedidos de materiales bajo esta
norma se especifique en la orden. especificacin debern incluir lo siguiente, como se
1.7 Las siguientes advertencias de seguridad requiere, para describir adecuadamente el material
conciernen slo a los mtodos descriptos en los deseado:
Requisitos Suplementarios de esta especificacin. 4.1.1 Cantidad (pies, metros, o nmero de tramos),
Esta norma no pretende dedicarse a todos los 4.1.2 Nombre del material (tubos soldados),
problemas de seguridad asociados con su uso, si 4.1.3 Calidad (Tabla 1),
11 Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM sobre Acero, Acero Inoxidable, y Aleaciones Relacionadas y es de directa
responsabilidad del Subcomit A01.10 sobre tubera
Ultima edicin aprobada el 15 de julio de 1992. Publicada en setiembre de 1992. Originalmente publicada como A 249 - 41 T.
Ultima edicin previa A 249/A 249M - 91a.
2 Para usos del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes bajo Presin, ver normas relacionadas SA-249 en seccin 11 de ese
Cdigo.
3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.01
5 Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01
ASTM Designacin A 249/A 249M-92
usada en estndares USDOE-NE
13.1 Prueba de tensin - Una prueba de tensin TP201 S20100 95[655] 38[260] 35 B95
se har sobre una muestra para lotes de no ms de 50 TP202 S20200 90[620] 38[260] 35 B95
tubos. Las pruebas de tensin se harn sobre TP304 S30400 75[515] 30[205] 35 B90
muestras de dos tubos para lotes de ms de 50 tubos TP304H S30409 75[515] 30[205] 35 B90
(Nota 2).
TP304L S30403 70[485] 25[170] 35 B90
13.2 Prueba de achatamiento - Para cada lote se
har una prueba de achatamiento sobre muestras de TP304N S30451 80[550] 35[240] 35 B90
cada extremo de un tubo terminado, no de aqul TP304LN S30453 75[515] 30[205] 35 B90
usado para la prueba de reborde (Nota 1). TP305 S30500 75[515] 30[205] 35 B90
13.3 Prueba de reborde - Para cada lote se har TP309Cb S30940 75[515] 30[205] 35 B90
una prueba de reborde sobre muestras de cada TP309H S30909 75[515] 30[205] 35 B90
extremo de un tubo terminado, no de aqul usado
TP309HCb S30941 75[515] 30[205] 35 B90
para la prueba de achatamiento (Nota 1).
TP309S S30908 75[515] 30[205] 35 B90
13.4 Prueba de Doblado Inverso - Se har una
prueba de doblado inverso sobre una muestra de cada TP310Cb S31040 75[515] 30[205] 35 B90
1500 pies (450 m) de tubera terminada. TP310H S31009 75[515] 30[205] 35 B90
13.5 Prueba de dureza - Se harn pruebas de TP310HCb S31041 75[515] 30[205] 35 B90
dureza Brinell o Rockwell sobre muestras de dos TP310S S31008 75[515] 30[205] 35 B90
tubos de cada lote (Nota 2). TP316 S31600 75[515] 30[205] 35 B90
13.6 Prueba no Destructiva Hidrosttica o
TP316H S31609 75[515] 30[205] 35 B90
Elctrica - Cada tubo estar sujeto a una prueba no
destructiva hidrosttica o elctrica. El comprador TP316L S31603 70[485] 25[170] 35 B90
deber especificar qu prueba se usar. TP316N S31651 80[550] 35[240] 35 B90
13.7 - Tamao de grano - Las determinaciones de TP316LN S31653 75[515] 30[205] 35 B90
tamao de grano en las calidades TP309H, TP317 S31700 75[515] 30[205] 35 B90
TP309HCb, TP310H y TP310HCb se harn sobre el TP317L S31703 75[515] 30[205] 35 B90
mismo nmero de tubos que los prescriptos para la
TP321 S32100 75[515] 30[205] 35 B90
prueba de achatamiento.
TP321H S32109 75[515] 30[205] 35 B90
TABLA 2 Nmero de Tubos en un Lote Tratado TP347 S34700 75[515] 30[205] 35 B90
Trmicamente por el Proceso Continuo TP347H S34709 75[515] 30[205] 35 B90
Tamao del Tubo Tamao del lote TP348 S34800 75[515] 30[205] 35 B90
TP348H S34809 75[515] 30[205] 35 B90
2 (50.8 mm) y ms en el dimetro externo y no ms de 50 tubos TPXM-15 S38100 75[515] 30[205] 35 B90
0.200 (5.1 mm) y ms en espesor de
pared TPXM-19 S20910 100[690] 55[380] 35 C25
ASTM Designacin A 249/A 249M-92
usada en estndares USDOE-NE
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
dividir la muestra longitudinalmente para permitir una durante todo el ensayo. El tiempo de la prueba ser el
fcil medicin con un micrmetro. Lo deseable es necesario para disolver del 40 al 60% del espesor
dividir el tubo longitudinalmente a 90 a cada lado de original del metal de base (normalmente 2 h o menos).
la soldadura. Sin embargo, para tubos grandes, S7.7 Al final del ensayo, sacar el par de muestras
reduzca el tamao de la muestra para que entre en el de la solucin, lavar con agua destilada y secar.
Erlenmeyer. As, los cortes irn desde un mximo de S7.8 Repetir las mediciones del espesor del tubo,
30 a cada lado de la soldadura para un tubo de 5 como se hizo en S7.5.
pulgadas de dimetro hasta 90 a cada lado de la S7.9 Calcular la relacin de corrosin, R, como
soldadura para tubos con un dimetro de 2.75 sigue:
pulgadas y menos. Cortar una seccin de metal de
base de tamao similar del resto del tubo opuesto a la
soldadura. Eliminar todas las rebabas y bordes W0 W
agudos mediante un ligero pulido. Eliminar el polvo y R
la grasa utilizando jabn y agua u otro solvente B0 B
apropiado. Luego, colocar ambas secciones de cada
muestra de tubo en el mismo frasco. donde:
S7.3 Prepare una solucin de cido clorhdrico al W0 = espesor promedio de la soldadura antes del
20% agregando lentamente cido clorhdrico calidad ensayo
reactivo (37%) a un volumen igual de agua destilada. W = espesor promedio de la soldadura despus del
NOTA 5 : Precaucin - Proteja los ojos y use guantes de ensayo.
goma cuando maneje cidos. El mezclado y el ensayo se B0 = espesor promedio del metal de base antes del
deben hacer bajo campana. ensayo.
S7.4 El recipiente de ensayo ser un frasco B = espesor promedio del metal de base despus
Erlenmeyer equipado con juntas de vidrio esmerilado y del ensayo.
un condensador Ahlin. El volumen de la solucin ser
aproximadamente de 700 mL. S7.9.1 Una relacin de corrosin de 1.25 o menos
S7.5 Medir el espesor del tubo en cinco lugares a es satisfactoria, pero el comprador y vendedor pueden
lo largo del rea soldada de una seccin de muestra, y acordar otros valores.
en cinco lugares a lo largo de la seccin de muestra
del metal de base. En ambos casos, tomar las S8. Aplicaciones Especiales
medidas con intervalos de aproximadamente 0.4
pulgadas a lo largo de la seccin. Hacer estas S8.1 Para aplicaciones especiales, tales como
medidas con un micrmetro de aguja de una precisin expansin hidrulica de tubos dentro de tubos
de al menos 0.001 pulgada. laminados, no habr indicacin dimensional de la
S7.6 Sumergir las secciones de muestra en la soldadura. Los tubos ordenados segn este requisito
solucin. Agregar vidrio molido y llevar a ebullicin. llevarn la marca adicional NB.
Mantenerla
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el Comit tcnico responsable y deber ser
revisada cada cinco aos. Si as no lo fuera, ser reaprobada o retirada. Se solicitan sus comentarios para la
revisin de esta Norma o bien para Normas adicionales. Debern ser enviados a las Oficinas de la ASTM. Sus
comentarios recibirn una cuidadosa consideracin en la junta del comit tcnico responsable, a la cual puede
Ud. asistir. Si Ud. piensa que sus comentarios no han recibido una adecuada atencin puede hacer conocer sus
puntos de vista al Comit de Normas de la ASTM, 1916 Race St., Philadelphia, PA 19103
.
Composicin %
Calidad TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP
201 202 304 304H 304L 304N 304LN 305 309Cb 309H 309HCb 309S 310Cb 310H 310HCb 310S 316 316H 316L 316N 316LN
Designacin S20100 S20200 S30400 S30409 S30403 S30451 S30453 S30500 S30940 S30909 S30941 S30908 S31040 S31009 S31041 S31008 S31600 S31609 S31603 S31651 S31653
UNS
Carbono 0.15 0.15 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035 0.12 0.08 0.04- 0.04- 0.08 0.08 0.04- 0.040- 0.08 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035
max max max 0.10 maxB max maxB max max 0.10 0.10 max max 0.10 0.10 max max 0.10 maxB max maxB
Manganeso, 5.50- 7.50- 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
mx H 7.50 10.0
Fsforo, max 0.06 0.060 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
Azufre, mx 0.03 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
Silicio, max 1.00 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Nquel 3.50- 4.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 10.0- 12.0- 12.0- 12.0- 12.0- 19.0- 19.0- 19.0- 19.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0-
5.50 6.00 11.0 11.0 13.0 11.0 13.0 13.0 16.0 15.0 16.0 15.0 22.0 22.0 22.0 22.0 14.0 14.0 15.0 14.0 15.0
Cromo 16.0- 17.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 17.0- 22.0- 22.0- 22.0- 22.0- 24.0- 24.0- 24.0- 24.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0-
18 19.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.0 24.0 24.0 24.0 24.0 26.0 26.0 26.0 26.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
Molibdeno ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.75 ..... 0.75 0.75 0.75 ..... 0.75 0.75 2.00- 2.00- 2.00- 2.00- 2.00-
max max max max max max 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
Titanio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
Columbio + . 10 x C 10 x C 10 x C 10 x C
tantalio ..... ..... ..... ..... ..... ..... .... ..... min .. . . . min ..... min ..... min ..... ..... ..... ..... ..... .....
1.10 1.10 1.10 1.10
max max max max
Tantalio, mx ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
NitrgenoG 0.25 0.25 ..... ..... ..... 0.10- 0.10- ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.10- 0.10-
max max 0.16 0.16 0.16 0.16
Vanadio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
Otros ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
TABLA 1 Continuacin
Composicin %
Calidad TP TP TP TP TP TP TP TP XM-15 TP TP ..... ..... ..... ..... .....
317 317L 321 321H 347 347H 348 348H XM-19 XM-29
Designacin
UNS S31700 S31703 S32100 S32109 S34700 S34709 S34800 S34809 S38100 S20910 S24000 S31050 S31254 S30815 S31725 S31726
Carbono 0.08 max 0.035 max 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.06 max 0.08 max 0.025 max 0.02 max 0.05-0.10 0.03 max 0.03 max
Manganeso, 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 4.00-6.00 11.5-14.5 2.00 1.00 0.80 2.00 2.00
mx H
Fsforo, max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.020 0.03 0.04 0.045 0.045
Azufre, mx 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.015 0.01 0.03 0.03 0.03
Silicio, max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 1.50-2.50 1.00 max 1.00 max 0.4 max 0.80 max 1.40-2.00 0.75 max 0.75 max
Nquel 11.0-14.0 11.0-15.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 17.5-18.5 11.5-13.5 2.25-3.75 20.5-23.5 17.5-18.5 10.0-12.0 13.5-17.5 13.5-17.5
Cromo 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0 20.5-23.5 17.0-19.0 24.0-26.0 19.5-20.5 20.0-22.0 18.0-20.0 17.0-20.0
Molibdeno 3.00-4.00 3.00-4.00 ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 1.50-3.00 ....... 1.6-2.6 6.00-6.50 ....... 4.0-5.0 4.0-5.0
Titanio ....... ....... C E ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... .......
Columbio + ....... ....... ....... ....... D F D F ....... 0.10-0.30 ....... ....... ....... ....... ....... .......
tantalio
Tantalio, mx ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.10 0.10 ....... ....... ....... ....... .......
G
Nitrgeno ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.20-0.40 0.20-0.40 0.09-0.15 0.18-0.22 0.14-0.20 0.10 max 0.10-0.20
Vanadio ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.10-0.30 ....... ....... ....... ....... ....... .......
Otros ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... Cu 0.50- Ce 0.03- Cu 0.75 Cu 0.75
1.00 0.08 max max
A
Nueva designacin establecida de acuerdo con Procedimiento E527 y SAE J1088, Procedimiento para Numeracin de Metales y Aleaciones (UNS).
B
Para pequeos dimetros o paredes finas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas por la trefila, es necesario un mximo de carbono de 0.040% en las Calidades TP304L y TP316L. Pequeo dimetro exterior
en tubos se define como menor de 0.500 (12.7 mm) de dimetro exterior y pared fina como aquellos de menos de 0.049 (1.2 mm) en promedio de espesor de pared [ 0.044 (1.1 mm) espesor mnimo de pared].
C
La Calidad TP321 tendr un contenido de Titanio de no menor que cinco veces el contenido de carbono y no ms de 0.70%.
D
Las Calidades TP347 y TP348 tendrn un contenido de Columbio + Tantalio de no menor que diez veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
E
La Calidad TP321H tendr un contenido de Titanio de no menor que cuatro veces el contenido de carbono y no ms de 0.60%.
F
Las Calidades TP347H y TP348H tendrn un contenido de Columbio + Tantalio no menor que ocho veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
G
El mtodo de anlisis para Nitrgeno ser materia de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
H
Mximo, a menos que se indique otra cosa.