Balanceamento da produo: mtodos sobre o arranjo fsico de

processo/por funo e arranjo fsico de produto e teorias

relacionadas a gesto de arranjos fsicos

Jefferson Arajo Macena1 - UESC

Docente: Juliano Zaffalon Gerber

Resumo

Em um mercado global cada vez mais competitivo, as organizaes passam

constantemente por processos de aprimoramento das prticas na sua produo,
pontua-se assim balanceamento da linha produtiva, o arranjo fsico e distribuio
das etapas como um grande desafio na gesto industrial. Sendo assim, este artigo
objetivou, com um estudo detalhado, que se faz necessrio um suporte terico
adequado da produo para apresentar o papel importante que tem o layout no
sentido de aumentar a rendimento das organizaes. Nesse aspecto, sabendo-se
que a linha de produo composta por uma grande soma de postos de trabalho,
onde existe uma posio fixa e a sequncia ditada pela lgica das sucessivas
operaes a realizar e descritas na gama operatria. Dessa forma, o contedo
desse estudo aponta as principais tcnicas para alcanar oportunidades de
melhoramento no fluxo produtivo, atingindo assim, consequentemente, uma maior
capacidade de produo e aumentando os lucros para a organizao, garantindo o
custo benefcio sobre o investimento inicial.

Palavras-chave: Produo. Balanceamento. Layout. Organizaes. Capacidade.

Introduo

Otimizar os recursos de uma organizao extremamente necessrio para

que a mesma se estabelea no mercado, de forma competitiva, eficiente e bem
estruturada. Nesse aspecto, entende-se como recursos os elementos humanos,

1
Estudante do quarto ano do curso de Engenharia de Produo Universidade Estadual de Santa Cruz Ilhus
Bahia. E-mail: jeff.araujo.ios@hotmail.com
como insumos e tambm os custos de produo, considerando que a alta
concorrncia no mercado, estabelece uma reduo nos preos dos produtos com
uma frequncia extremamente rpida e assim, por sua vez, faz com que a margem
de lucro da empresa seja cada vez mais complexa de prever.
Neste sentido, ao dar incio a fabricao de um novo produto, estudam-se
todas as operaes para essa execuo, estimando assim a durao e, tendo em
conta as relaes de precedncia entre todas as operaes. Sendo assim, esse
procedimento chamado balanceamento da linha que se vai constituir para fabricar
aquele produto, dos processos e das funes a serem executadas nesse processo
produtivo.
Desse modo, o balanceamento de uma linha produtiva constituda por muitas
operaes para processamento de um produto consiste em encontrar a soluo para
uma das duas seguintes alternativas: dado um tempo de ciclo, determinar o nmero
mnimo necessrio de pontos de trabalho, e dado um nmero de pontos de trabalho,
determinar o tempo de ciclo mnimo possvel.

Principais conceitos e mtodos envolvidos na gesto dos arranjos fsicos

As principais questes que diz respeito funo do processo produtivo dentro

da dinmica de planejar e controlar a produo, observado pela existncia de
diferenas nos diversos processos, se tratando da demanda ou mesmo do aspecto
fsico da organizao, suas caractersticas, estruturas e distribuies. Sendo assim,
TUBINO (2008) considera importante dividir o assunto em trs partes: o
balanceamento de linhas de montagem, o sequenciamento em processos produtivos
em lotes e o sequenciamento em projetos. Nesse aspecto, no tocante ao
balanceamento de linhas, conceitos considerados importantes so necessrios
ganhar destaque, como o caso do tempo de ciclo, a rotina de operaes-padro, a
polivalncia e o layout da linha.
O projeto de um arranjo fsico vai depender dos objetivos estratgicos da
operao da organizao, deve ser pensado de forma a eliminar os desperdcios e
potencializar o fluxo das atividades que agregam valor, dos produtos ou servios
oferecidos (CAMARGO et al.,2015). Dessa forma, o arranjo fsico ou layout de uma
organizao tem como meta principal, o posicionamento fsico ideal dos recursos de
transformao e, nesse sentido apresenta-se como uma tarefa difcil e longa no
quesito administrativo, alm disso, havendo um dimensionamento equivocado
acarretar diversos fluxos distantes e complexos, afetando negativamente na
produtividade da organizao, tornando o seu rendimento significativamente baixo.
Segundo Camargo et al. (2015, apud Slack et al., 2002) o planejamento dos
arranjos fsicos, tambm conhecidos como layout, preocupa-se com o
posicionamento e localizao dos recursos de transformao e os recursos a serem
transformados. As instalaes prediais, materiais, fluxo de informaes e clientes
so diretamente afetados pela forma na qual o arranjo fsico disposto.
Para este tipo de arranjo fsico, Camargo et al. (2015, apud TUBINO, 2009)
desenvolveu um mtodo no qual devem ser seguidas as seguintes etapas:
Avaliar as instalaes prediais;
Realizar a matriz dos fluxos de cargas e movimentos;
Especificar relao sequencial;
Matriz dos custos das cargas e movimentos;
Avaliar e revisar fluxos e custos.
Para Souza et al. (2015, apud CORRA & CORRA, 2009), h,
fundamentalmente, trs tipos clssicos de arranjos fsicos: por processo, produto e
posicional, alm de outros ditos hbridos, que procuram de certa forma, aliar
caractersticas de dois ou mais arranjos clssicos. O arranjo fsico por processos
apresenta alto grau de dedicao dos funcionrios e especializao na utilizao de
equipamentos em geral, que so agrupados por semelhanas na funcionalidade. J
o arranjo fsico por produto, recebe essa denominao porque a lgica utilizada para
arranjar a posio relativa dos recursos a sequncia de etapas do processo de
agregao de valor. Finalmente tm-se o arranjo fsico posicional, que caracteriza-se
pelo objeto da operao ficar estacionrio, seja por impossibilidade ou por
inviabilidade de faz-lo mover-se entre as etapas do processo.

Ferramentas auxiliares de gesto relacionadas aos arranjos fsicos

Souza et al. (2015, apud NEUMANN & SCALICE, 2015), lembram que para
cada tipo de arranjo fsico permitido o uso de diferentes tcnicas e ferramentas. Os
autores reuniram as principais tcnicas e ferramentas que tm sido utilizadas nos
diferentes processos de arranjos fsicos. A tabela 1 apresenta esta compilao com
a descrio e aplicao de cada uma.

Figura 1 - Adaptado de Souza et al. (2015, apud NEUMANN & SCALICE, 2015)

Alm dessas, outras diversas tcnicas so aplicadas tambm por outros

autores, entre elas as que se destacam so as tcnicas apresentadas por Tubino
(2009). Sendo elas, as ferramentas PERT/CPM, Balanceamento de Linha de
Produo, Mapofluxograma e Cartas De-Para.

Apresentao dos resultados dos trs estudos de casos

Tomando como base literria para este artigo, foram analisados os cases de
balanceamento, planejamento e gesto de arranjo fsico de trs setores da
Universidade Estadual de Santa Cruz, na cidade de Ilhus-Ba. Nesse aspecto, foram
foco de estudo os casos do Hospital Veterinrio, Biblioteca e Restaurante
Universitrio, onde foi possvel observar que para o primeiro, foram realizadas as
aes de anlise dimensional e condicional do ambiente, elaborao da planta
situacional, quantificao de fluxo de movimentao semanal, preparao de
matrizes de / para e realocao estratgica dos departamentos, que permitiram
reduzir em 50,38% a movimentao interna semanal (SOUZA et al.,2015).
Para o segundo, atravs das tcnicas, ferramentas e mtodos identificados na
literatura este estudo procurou desenvolver uma proposta de melhoria da
movimentao das pessoas, transporte de livros e diminuio de rudos na biblioteca
universitria da UESC. Para tal, foram eleitas como principais instrumentos o
mtodo balanceamento de arranjos fsicos de processo e a Curva ABC (CAMARGO
et al.,2015).
J o terceiro caso, como principais tcnicas identificadas na literatura e
utilizadas neste estudo, destaque para o mapofluxograma e a cronoanlise que em
conjunto permitiram projetar melhorias que visam a desarticulao dos lead times,
melhorias no aproveitamento do espao fsico, na ergonomia e na locomoo de
colaboradores e clientes, rapidez na reposio de alimentos, talhares epratos e uma
adequao para acesso universal ao restaurante. Todas essas modificaes
propostas foram feitas prevendo baixos investimentos em virtude da limitao de
recursos financeiros. (SANTOS et al., 2015)

Consideraes Finais

Fica bem esclarecido como os esforos envolvidos para atingir uma melhor
performance da produtividade e, consequentemente, reduzir os custos vm se
tornando cada vez mais complexos, desafiadores e necessrios para as
organizaes. Dessa forma, exige sempre que as empresas busquem recursos
internos de melhorias, de otimizao e consequentemente melhore seus ndices.
Sendo assim, os estudos acerca do posicionamento fsico dos recursos de
transformao so considerados essenciais na reduo e otimizao dos processos
no ambiente industrial, atravs dessas tcnicas e da viso macro do sistema que
se torna possvel produzir da melhor forma.
Referncias

SANTOS, J. S., SOGLIA, L. V. M., BARRETO, . S. C., SANTANA, Y. M., GERBER, J.

Z. OTIMIZAO DO ARRANJO FSICO DE UM RESTAURANTE
UNIVERSITRIO: ESTUDO DE CASO, Ilhus, BA. 2015.

SOUZA, R. J. S., SANTOS, C. C. R., GERBER, J. Z., NUNES L. A. PLANEJAMENTO E

GESTO DO ARRANJO FSICO: ESTUDO DE CASO EM UM HOSPITAL
VETERINRIO, XI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELNCIA EM GESTO 13 e 14
de agosto de 2015.

CAMARGO, F. V., BRANDAO, R. B. C., J. Z., LIMA, G. P. A., RAMOS C. S. GERBER, J.

Z. PLANEJAMENTO E GESTO DO LAYOUT: ESTUDO DE CASO NA
BIBLIOTECA DA UNIVERSIDADE ESTADUAL DE SANTA CRUZ, XXXV
ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para
a Engenharia de Produo. Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

TUBINO, D. T. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO. So Paulo: Ed,

Atlas S.A., 2008.