Diseo de Equipos
Diseo bsico de hornos
En el presente trabajo se
describen los criterios que rigen
el diseo bsico de un horno
rotatorio para el tratamiento de
minerales. En primer lugar se
introducen los diferentes tipos de
reactores posibles, para pasar
despus a describir los apartados
fundamentales para el diseo de
un horno rotatorio, haciendo
nfasis en las ecuaciones
fundamentales de diseo, as
como en los heursticos bsicos
para la seleccin de los valores
ptimos de las variables
consideradas en el diseo.
Ingeniera Qumica
www.alcion.es
rotatorios para el tratamiento
de minerales
F. G. Colina, I. Caballero y J. Costa
Dpto. de Ingeniera Qumica y Metalurgia.
1. Introduccin
Los procesos industriales que
parten de materias primas minera-
les requieren, en ciertas ocasiones,
un tratamiento trmico previo de
las mismas. Algunos ejemplos son
la tostacin de minerales o la acti-
vacin de ciertas arcillas como el
caoln. En otras ocasiones, este
tratamiento constituye la parte
central del proceso mismo, como
sucede en la produccin de ce-
mento. Este tratamiento trmico se
puede llevar a cabo en diferentes
equipos, pero el horno rotatorio
muestra numerosas ventajas res-
pecto a otras opciones, tales como
el reactor de lecho fluidizado o el
reactor de lecho circulante.
El horno rotatorio consiste en un
cilindro ligeramente inclinado que
gira alrededor de su eje central,
permitiendo as la circulacin del
material en direccin axial. La apli-
cacin ms importante se encuentra
en la industria del cemento, donde
fue introducido por Ransome en
1885 [1, 2]. Sin embargo, su aplica-
cin se ha extendido tambin a
otros campos, como la tostacin de
N
D
Figura 1. Esquema general de un horno rotatorio
Universitat de Barcelona
minerales, la activacin de ciertas
arcillas como el caoln, la produc-
cin de ZnO a partir de Zn metlico
o la obtencin de Na2Cr2O7 [3].
Aunque el diseo de un horno
rotatorio es algo laborioso, su apli-
cacin resulta til en aquellos
procesos en los que se requieren
tiempos de residencia relativamen-
te largos, un calentamiento directo
o una operacin continua por la es-
cala del proceso [3].
La parte principal del horno la
constituye el cuerpo, que est for-
mado por la virola de acero y por el
refractario (Fig. 1), que ocupa toda
la parte interna de la propia virola
y que soportar las elevadas tem-
peraturas de la operacin.
El horno precisa tambin de un
sistema de cierres, es decir, unos
dispositivos que confieren estan-
queidad al mismo. La misin de
estos cierres es, fundamentalmen-
te, evitar la entrada de aire fro al
sistema, que provocara una gran
prdida de calor y que rebajara la
temperatura de los gases, que son
los que intercambian calor con la
masa slida para el calentamiento
L
p
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de sta. Existen muchos tipos de
cierres: los bloques de grafito,
refrigeracin con aire fro, cierres
estancos de laberinto, neumticos
o de lamelas.
Otra parte importante de un
horno rotatorio la constituye el
sistema de giro del mismo, que
consiste en una serie de cilindros
que permiten su rotacin en torno
al eje axial. El nmero de cilin-
dros de giro depende, obviamente,
de la longitud del horno, aunque
se acepta normalmente la coloca-
cin de un cilindro de apoyo cada
aproximadamente 20 metros.
Una parte fundamental del horno
rotatorio la constituye el quemador,
que proporciona la energa para con-
seguir la temperatura necesaria para
llevar a cabo el tratamiento del mi-
neral. Existen diferentes diseos de
quemadores que varan tanto en su
capacidad, como en el tipo de com-
bustible a quemar (carbn, fuelleo
o gas natural) o la geometra de la
llama que genera.
El horno necesita, adems, de
otra serie de elementos fundamen-
tales para su funcionamiento, como
los ventiladores para la entrada de
aire primario o para generar depre-
sin en el horno, intercambiadores
de calor para la integracin energ-
tica de corrientes y otros accesorios
especficos para el tratamiento con-
creto llevado a cabo en el horno
(por ejemplo, ventilador para la en-
trada del aire secundario, sistema de
tratamiento de partculas, etc.).
2. Procedimiento
de diseo
2.1. Ecuaciones
fundamentales de clculo
menor de 2,8 m (Tabla I). Sin em-
Para el diseo de un horno rota-
torio se utiliza la ecuacin de
Sullivan, que relaciona el tiempo
de residencia del mineral en el
horno con la longitud del propio
horno [4]:
1,77 L F ptimo. En la explotacin prctica
t = (1) se ha observado que el grado de
pDN
108
Por otro lado, se tiene:
ws 4 t
D= (2)
L gr
Sustituyendo la ecuacin (2) en
la (1), se obtiene:
1,77 L3 gr
t3 = (3)
p2 ws 4 N2
2.2. Heursticos para el
clculo de las variables
de diseo
clculo de este parmetro, por lo
En este apartado se indicarn los
heursticos seleccionados para el
clculo de las variables necesarias
para el diseo del horno rotatorio,
presentadas en el punto anterior,
ecuaciones (1) a (3).
Tiempo de residencia (t). Es la
variable a calcular mediante la ecua-
cin (3), una vez se hayan calculado
el resto de variables del sistema.
Talud molecular (). Esta varia-
ble da una idea de la forma en la
que el material se queda apilado en
el horno en reposo (por ejemplo,
para una arcilla se estima que es,
aproximadamente, de 36).
Factor F. En este caso, el di-
metro interno del cilindro es
constante, por lo que el valor de F
ser 1. La experiencia demuestra
que los hornos de dimetro nico
son los ms favorables [5], por lo
cual se ha elegido este tipo de
horno de cara al diseo.
Pendiente (p). El valor de la
pendiente depende del dimetro
del horno [6], que se estima en un
5% para hornos con un dimetro
bargo, el valor del dimetro no se
ha calculado an, por lo que este
valor deber revisarse una vez
calculado, para ver si la eleccin
ha sido correcta. En la Tabla II
puede observarse la relacin entre
la pendiente del horno y el grado
de llenado que se acepta como
2,5
llenado no debe pasar del 13% [5],
por lo que un valor conservador
del 10% se acepta como vlido.
Dimetro (D). Como se ha visto
en el apartado anterior, puede deter-
minarse mediante la ecuacin (2),
que es funcin de variables como t ,
L o gr. Como se ver en el prximo
apartado, para el clculo de la longi-
tud total del sistema es necesario
conocer el dimetro, por lo que se
deber suponer un valor y recalcular
el propio dimetro mediante la
ecuacin (2) mencionada.
Velocidad de giro (N). No exis-
ten heursticos publicados para el
que se ha tomado en este trabajo un
valor medio del mismo a partir de
valores reales de hornos rotatorios
(3 r.p.m. es un valor comnmente
aceptado para garantizar una buena
mezcla del material). La modifica-
cin del valor de la velocidad de
giro podr permitir variar el tiempo
de residencia (con una misma lon-
gitud de horno).
Longitud (L). El clculo de la
longitud del horno implica el plan-
teamiento de una serie de balances
de energa para determinar, por un
lado, el tiempo que necesita el ma-
terial para llegar a la temperatura
requerida por el proceso y, por
otro, una cierta longitud de horno
para mantener el material a la tem-
peratura final durante un perodo
Tabla I. Relacin entre la pendiente y
el dimetro de un horno rotatorio [6]
Dimetro (m) Pendiente del horno (%)
< 2,8 m 5
2,8 - 3,4 m 4
> 3,4 m 3
Tabla II. Pendiente del horno y grado
de llenado [5]
Pendiente del horno Grado de llenado
(%) correspondiente (%)
4,5 9
4,0 10
3,5 11
3,0 12
13

determinado de tiempo (depen-
diendo del tratamiento especfico).
De esta manera se han estimado
los valores que deben tener todas
las variables necesarias para el
diseo de un horno rotatorio para el
tratamiento de minerales y en el
apartado siguiente se describir el
modelo matemtico para el clculo
de la longitud de calentamiento del
mineral. Si el material necesita un
tiempo de residencia mayor que el
de calentamiento, se calcular
entonces la longitud adicional
necesaria de forma inmediata me-
diante la ecuacin (3).
2.3. Modelo matemtico
para el clculo de la
longitud de calentamiento
Una vez calculada la longitud
El modelo matemtico propuesto
consiste en el planteamiento de un
balance de energa en el reactor en
coordenadas cilndricas:
(
T
t
T v T
r r
T
C + vr + +vz =
z )
( ( )
1 T 1 2T 2T
)
= k r + 2 2 + 2
r r r r z
(4)
Sin embargo, el balance de
energa se puede simplificar si se
tiene en cuenta que se opera en
estado estacionario, y adems se
considera la variacin de la tem-
peratura nicamente en la coorde-
nada z. Asimismo, se considerar
el modelo de circulacin en capa
plana, para que sea cuantificable
el rea de intercambio de calor.
Es el modelo ms conservador, ya
que se considera que el slido se
desplaza a travs del horno en
forma de capa plana (flujo en
pistn), por lo que el rea de con-
tacto siempre ser mayor en la
realidad debido al carcter rotato-
rio del horno, lo que garantiza un
cierto grado de mezcla, que hara
que el rea de contacto fuese
superior. Para un valor determi-
nado del dimetro del horno se
podr calcular la longitud de esta
capa plana, mediante la relacin
trigonomtrica:
Diseo de Equipos
Figura 2.
()
( ) m
2
sen = (5)
Esquema
bsico del
interior
2 (R) del horno
En la figura 2 pueden observar-
se los valores de , m y R. R
m
El ngulo vendr determina-
do por el grado de llenado del hor-
no, que se ha estimado en un 10%,
por lo que el ngulo ser de 95
[5]. Sin embargo, debido al carc-
ter rotatorio del propio horno, se
corregir esta medida del valor de
capa plana incrementndola un
30% para tener en cuenta el grado dTg
(hc +hr)m(Tg -Ts)+ dA ( )
U(Tp -Te)
dz
= (9)
de mezcla del slido, que hace dz WgCpg
aumentar su rea de intercambio.
En estas ecuaciones es necesario
de capa plana, pueden plantearse conocer los valores de los coeficien-
los balances de energa para la tes de transferencia de calor del
resolucin del sistema, realizando sistema, tanto hc y hr entre el gas y el
las simplificaciones citadas ante- slido, como U de las prdidas por
riormente. Se considerar que el las paredes. En cuanto a la esti-
slido nicamente recibe energa macin de hc, se ha escogido la
de los gases de combustin, por lo ecuacin [7]:
que el perfil de temperaturas se
puede representar mediante la
ecuacin siguiente:
Nup = 0,036 Re 0,8 Pr1/3 (10)
donde: Nup, Re y Pr son respec-
(hc+hr) dAs (Tg-Ts) - wsCpsdTs (6)
de donde, teniendo en cuenta
tivamente los nmeros adimensio-
nales de Nusselt, de Reynolds y de
Prandt:
que dAs=mdz, se deduce:
hcR
Nup = (11)
dTs (hc + hr) m (Tg - Ts) k
= (7)
dz wsCps
Rv
Re = (12)
En cuanto a la variacin de la
temperatura del gas con la longi-
tud z, la energa cedida por el gas
nicamente tiene dos destinos: el Cp
Pr = (13)
propio slido y las prdidas que se k
producen a travs de las paredes.
La ecuacin quedar, por tanto, de
El coeficiente de transmisin de
la siguiente forma: calor hr se puede estimar mediante
la siguiente expresin, con la hip-
wgCpgdTg=wsCpsTs+dAU(Tp -Ta) (8) tesis de intercambio de calor por
radiacin entre cuerpos negros:
donde el calor cedido por el gas,
como se puede observar, se emplea (Tg4 - Ts4)
en calentar el slido (primer trmi- hr = (14)
no), o se pierde por las paredes (se- (Tg - Ts)
gundo trmino).
El coeficiente global U de
De las ecuacines (6) y (8) se prdida de calor por las paredes se
obtiene: puede estimar teniendo en cuenta
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que todo el calor que llega a las
paredes pasa por conduccin a tra-
vs del refractario y la virola, y que
al llegar al lmite de sta, se trans-
mite por conveccin y radiacin
hacia el ambiente. Se necesita, por
tanto, conocer en cada punto la
temperatura en la pared interna, as
como la temperatura en la pared
externa. La temperatura en la pared
interna (Tp) puede calcularse supo-
niendo una media entre la tempera-
tura del slido y la del gas en cada
intervalo. Para calcular la tempera-
tura exterior se deben hacer otras
consideraciones que se discutirn a
continuacin. Por tanto:
qcond = qconv + qrad (15)
Por otro lado, para geometra
cilndrica:
Tp - Text
qcond = (16) la entrada del mismo.
r2 r3
( )
ln
r1
1n ( )
r2
+ sta fuera muy importante, el pro-
krefr kvirola
La prdida de calor por convec-
cin se puede estimar mediante la
siguiente ecuacin:
qconv = hcAc(Text - Ta) (17)
donde [7]:
hc = 7,4 D-0,25 (Text - Ta)0,25 (18)
En cuanto a la transmisin de
calor por radiacin desde el horno
al ambiente, se puede estimar
mediante la siguiente ecuacin:
qrad = ArF12 (Text4 - Ta4) (19)
El modelo matemtico plantea-
do no tiene solucin analtica y
debe usarse un mtodo iterativo de
resolucin numrica. En este tra-
bajo se ha utilizado el mtodo de
Jun, que consiste en la eleccin de
un intervalo de integracin j (que
en este caso ser de 0,01 m), y en
el hecho que todas las ecuaciones
diferenciales de primer orden se
pueden plantear de la forma:
dT
= f (Tn, Zn) (20) rio para su tratamiento. Por lo tan-
dz
110
utilizando para predecir el re-
sultado de la variable a calcular en
el siguiente intervalo, la expresin:
j
Tn + 1 = Tn +
2 por radiacin (m2)
[
f (Zn + 1, Tn +1) + f (Zn, Tn) ] (21)
donde:
Tn +1 = Tn + j f(Zn, Tn)] (22)
Para la resolucin del modelo,
se parte del extremo del horno
donde se situar el quemador, en el
que los valores de temperatura son
conocidos, tanto para el gas (tem-
peratura de llama), como para el
slido (temperatura de reaccin), y
se irn calculando las temperaturas
en cada intervalo hasta que se
llegue a un valor de temperatura
ambiente para la temperatura del
slido, que es donde estara situada
L: Longitud del horno (m).
Un factor adicional a tener en
cuenta es la humedad del slido. Si
(r.p.m.).
cedimiento de clculo se debera
corregir, ya que a la temperatura de
100C habr un cambio en los
caudales de gas y de slido debido
a la evaporacin del agua. Ello
har, asimismo, disminuir la tem-
peratura del gas circulante, por lo
que se deber tener en cuenta de
cara a la resolucin del modelo.
Una vez se han tenido en cuenta
todas estas consideraciones, se
puede resolver el sistema mediante
un clculo progresivo de las tem-
peraturas del gas y del slido en to-
dos los intervalos.
Para el clculo, se distinguirn
en el horno dos partes bien dife-
renciadas. Desde la entrada hasta
el quemador se considerar que es
la parte del horno en la que el
material se calienta hasta alcanzar
la temperatura de reaccin, por lo
que se calcular la longitud me-
diante el modelo descrito en el
presente apartado. Sin embargo,
despus del quemador es necesario
disponer de una cierta longitud de
horno en la que permanezca el
material durante el tiempo necesa-
to, en la seccin de calentamiento
Nomenclatura
A: Area de contacto (m2)
Ar: Area de transmisin de calor
As: Area de transmisin de
calor entre el gas y el slido (m2)
Cps: Calor especfico del slido
(J/kgK)
D: Dimetro interno del horno
(m).
F: Factor que tiene en cuenta
las estrangulaciones en el cilindro.
F12: Factor geomtrico de trans-
misin de calor por radiacin.
gr: Grado de llenado del hor-
no (%).
hc: Coeficiente de transferencia
de calor por conveccin.
hr: Coeficiente de transferencia
de calor por radiacin.
k: Conductividad trmica
(W/mK).
m: Longitud de la capa plana
(m).
N: Velocidad de giro del horno
p: Pendiente del horno (en %).
R: Parmetro geomtrico ca-
racterstico (m)/Radio (m).
S: Seccin del horno rotatorio
(m2)
t: Tiempo total de residencia del
material dentro del horno (min).
Te: Temperatura exterior al
sistema (K).
Text: Temperatura de la pared
externa del horno (K).
Tg: Temperatura del gas en el
horno (K).
Tp: Temperatura en la pared in-
terna del horno (K).
Ts: Temperatura del slido en
el horno (K).
v: Velocidad de circulacin
(m/min).
ws: Caudal de slido (kg/min).
z: Longitud (m)
: Angulo superior del tringu-
lo formado por la capa plana y la
prolongacin del radio del horno
(en grados).
: Talud del material seco (en
grados).
: Viscosidad (kg/ms).
: Densidad (kg/m3).
: Constante de Stefan-
Boltzmann (=5,27910-8 J/(sm2K)).
 Diseo de Equipos

se tiene ya la longitud calculada di-

rectamente por el modelo y para el
caso de la parte de tratamiento o
reaccin se calcula el tiempo, y
despus se estimar la longitud
adicional necesaria.

3. Conclusiones

El procedimiento descrito per-

mite realizar el clculo de los
parmetros necesarios para el
diseo bsico de un horno rotato-
rio para el tratamiento trmico de
minerales. Este procedimiento es
aplicable tambin, como una
buena aproximacin, al diseo de
hornos para el tratamiento trmico
de minerales cuando se produzcan
reacciones qumica simultneas.

4. Bibliografa

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Industria del Cemento, Patente britnica n 5442
(1885).

[2] Ransome, F. Manufacturing Cement,

Patente U.S.A n 340.357 (1886).

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Industrial Chemistry, 5 Edicin. VCH cop.
Weinheim, Alemania (1993).

[4] Sullivan, J. Passage of Solid Particles

Through Rotary Cylindrical Kilns US-Bureau of
Mines, Technical Paper No. 384 (1927).

[5] Duda, W.H. Manual Tecnolgico del

Cemento 1 Edicin. Editores Tcnicos
Asociados, S.A., Barcelona (1977).

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Drehfen Zement (Berln) 31, 292 (1942).

[7] Perry, J. ed. Manual del Ingeniero Qumico

6 Edicin (3 en espaol) John Wiley & Sons,
New York (1992).
53
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