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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

Contenido:
1. Produccin del Acero 5. Perfiles de Acero
2. Clasificacin de los Aceros Laminados en Caliente
Composicin Qumica Formados en Fro
Contenido de xidos Tubulares
Propiedades Mecnicas Armados
Calidad 6. Factores de Sobre-Resistencia y
3. Diagrama Tensin-Deformacin del Tensiones Mximas Esperadas
Acero
4. Conceptos Fundamentales
Lmite Elstico
Tensin Cedente
Tensin de Agotamiento
Ductilidad
Tenacidad
Resiliencia
Dureza
Resistencia al Desgarro
Soldabilidad

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

1. Produccin de Acero
Arrabio Lquido o
Slido

Hornos de Hornos de
Proceso de Convertidor Hornos de
Pudelado Bessemer BOF Hogar Arco
Refinacin
Cubilote
Abierto Elctrico

Hierro Dulce Acero al Carbn Colados de Hierro


Maleable

Hierro Colado o
Fundicin Gris

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1. Produccin de Acero

Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de


procesos:

1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales
de carga, principalmente en estado de fusin. Proceso por soplado, Bessemer cido
y Thomas bsico

2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar
las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno. Proceso sobre
solera, bsico y cido

3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa


elctrica ( arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no
oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan
aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.

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1. Produccin de Acero

Salida de
Tolva Gases

Tragante

300C
Mena
Rampa de Pared de
Carga Ladrillos
Coque 900C Refractarios

Fundante

Esquemas de Materia Prima Vientre 1.200C

Alto Horno Mineral de Hierro


Coque
1.800C
Caliza

Escoria Arrabio

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1. Produccin de Acero

Esquemas de
Horno Bsico
de Oxgeno

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1. Produccin de Acero Inyector de


Carbn Electrodos Esquemas de
Metal de Grafito Horno de Arco
Fundido y Elctrico
Escoria

Inyector de
Oxgeno
Inyector de
Oxgeno

Bveda
Piquera, Salida de
Metal Fundido

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2. Clasificacin de los Aceros


En general los Aceros pueden clasificarse segn:
a) Su Composicin Qumica.
b) Su Contenido de Oxidos.
c) Sus Propiedades Mecnicas
d) Su Calidad.

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2. Clasificacin de los Aceros


a) Composicin Qumica de los Aceros

De acuerdo con su composicin qumica, los aceros pueden ser sin alear,
semialeados y aleados. Las aleaciones influyen en las propiedades del acero. Entre
los metales de aleacin se pueden citar el cobre (Cu), el nquel (Ni), el aluminio (Al),
el manganeso (Mn) y el cromo (Cr). El fsforo y el azufre generalmente se segregan,
ya que constituyen impurezas difciles de eliminar.

El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosin y al desgaste, as


como el cobre incrementa su ductilidad y tambin mejora la resistencia a la
corrosin. El manganeso facilita la soldabilidad y el molibdeno permite una mejor
deformacin en fro, el nquel incrementa la resistencia a la traccin y el aluminio le
confiere al material caractersticas de no envejecimiento y una estructura de grano
fino, con buenas propiedades de soldabilidad.

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2. Clasificacin de los Aceros


b) Contenido de xidos

Segn el contenido de xidos se tienen aceros efervescentes, semicalmados y


calmados.

Aceros efervescentes: Cuando la desoxidacin del acero lquido resulta dbil, se


obtienen metales con alto grado de segregacin y concentracin de elementos.
Evidencia de ello es la formacin en el lingote de una piel exterior relativamente pura
durante su solidificacin y enfriamiento, mientras que en el interior de la masa su
composicin qumica se ve alterada por impurezas tales como el azufre y el fsforo,
que debilitan el acero, disminuyendo su calidad y hacindolo poco apto para soldar.

Aceros semicalmados: son los aceros parcialmente desoxidados con propiedades


intermedias entre los efervescentes y los calmados. Se usan preferentemente en la
fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.

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2. Clasificacin de los Aceros


b) Contenido de xidos

Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados, en los cuales no


existen reacciones posteriores del carbono con el oxgeno, durante la solidificacin
y conformacin de lingotes. Estos aceros presentan una estructura cristalina
homognea, de composicin qumica uniforme, apta para la fabricacin de tubos
sin costura, rieles y piezas forjadas. Los aceros calmados ofrecen excelentes
caractersticas mecnicas, buenas posibilidades de ser soldados y gran ductilidad.
A fines estructurales, se los emplea generalmente en perfiles de espesor
considerable, que deban soportar fuertes solicitaciones.

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2. Clasificacin de los Aceros


c) Propiedades Mecnicas

Segn sus propiedades mecnicas, los aceros se clasifican en acero comn


(acero dulce), acero de alta resistencia y aceros especiales.

Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su composicin


qumica, de sus aleaciones, de su proceso de laminacin, forma de enfriamiento,
tratamiento trmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean sometidos. Las
siguientes propiedades, sin embargo, son comunes a todos los aceros:

Peso especifico (): 7850 Kg/m3

Mdulo de Elasticidad Longitudinal (E): 2.100.000 Kg/cm2

Mdulo de Elasticidad Transversal o de corte (G): E/2(1+ )


Coeficiente de Poisson (): 0.3 (en el rango elstico) y 0.5 (en rango plstico)

Coeficiente de dilatacin trmica (): 11.7 x 10-6/C

Valores expresados en sistema mtrico MKS

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2. Clasificacin de los Aceros


d) Calidad de los Aceros

Acero Comn: tambin conocido por acero dulce o acero al carbono, fue por
muchos aos el material ms usado en la construccin. Es un acero con bajo
contenido de carbono (entre el 0.12% y 0.60% en peso). Entre estos aceros estn el
AE25, ASTM A36 y Din ST37. La variacin en el contenido de carbono resulta decisiva
en las propiedades mecnicas de los diferentes aceros.

Aceros de Alta Resistencia: Son aquellos que han incrementado notablemente su


punto de cedencia, por contenidos elevados de carbono (entre 1.4% y 1.7% en
peso) o por aleaciones adecuadas, su ductilidad se ve drsticamente disminuida. En
algunos casos, las elevadas resistencias se logran mediante tratamientos trmicos y
templados, o por trabajos en frio.

Aceros Especiales: Se fabrican con sofisticadas aleaciones, para cubrir


necesidades especficas, y no todos son adecuados para su aplicacin estructural.
Por ejemplo, los aceros de los cascos de submarinos, naves especiales o los usados
para la construccin de mquinas de alta precisin.

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2. Clasificacin de los Aceros


d) Calidad de los Aceros

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3. Diagrama Tensin Deformacin del Acero

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez


del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una
barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza
aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar la tensin y
la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de tensin-
deformacin.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que
se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales
dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de
la rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al
punto de rotura.

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3. Diagrama Tensin Deformacin del Acero

El diagrama Tensin-Deformacin resulta de la representacin grfica del ensayo


de traccin, normalizado, el cual consiste en someter a una probeta de acero
normalizada a un esfuerzo creciente de traccin segn su eje hasta la rotura de la
misma. El ensayo de traccin permite el clculo de diversas propiedades mecnicas
del acero.

E

C F
B D

L/Lo

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3. Diagrama Tensin Deformacin del Acero

La probeta de acero empleada en el F


ensayo consiste en una pieza cilndrica cuyas
dimensiones guardan la siguiente relacin de
proporcionalidad:
So
L0= 5.65 x S0

Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la


seccin inicial y D0 es el dimetro inicial de la Lo
probeta. Para llevar a cabo el ensayo de
traccin, las anteriores variables pueden tomar
los siguientes valores:

D0 = 20 mm, L0 = 100 mm, o bien,

D0 = 10 mm, L0 = 50 mm.
F

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3. Diagrama Tensin Deformacin del Acero

El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de traccin a la probeta,


lo cual provoca que el recorrido inicial en la grfica discurra por la lnea recta que
une el origen de coordenadas con el punto A.

Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre la tensin


alcanzada y el alargamiento unitario producido en la pieza. Es lo que se conoce
como Ley de Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las deformaciones a
travs del modulo de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de
los aceros y fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2.

Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitacin sobre la pieza,


sta recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elstica, y el
punto A se denomina Lmite de Proporcionalidad.

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3. Diagrama Tensin Deformacin del Acero

Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento producidos incluso


crecen de manera ms rpida con la tensin, y se cumple que al cesar la carga, la
pieza recupera de nuevo su geometra inicial, es decir, se sigue comportando
elsticamente. El punto B marca el lmite a este comportamiento, y por ello al punto
B se le denomina Lmite Elstico.

Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de manera plstica, es


decir, que no recupera su longitud inicial, quedando una deformacin remanente al
cesar la carga. De esta manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la
trayectoria segn la lnea punteada mostrada del diagrama tensin-deformacin,
que como se ve, corta al eje de deformaciones, L/L0, a una cierta distancia del
origen, que se corresponde con la deformacin remanente que queda.
Concretamente, el punto B o Lmite Elstico es aquel que le corresponde una
deformacin remanente del 0.2%.

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3. Diagrama Tensin Deformacin del Acero

Si se sigue aplicando carga se llega al punto C, donde a partir de aqu y hasta el


punto D, las deformaciones crecen de manera rpida mientras que la carga flucta
entre dos valores, llamados lmites de fluencia, superior e inferior. Este nueva
posicin, denominada de fluencia, es caracterstica exclusivamente de los aceros
dctiles, no apareciendo en los aceros endurecidos.

Ms all del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento de la


carga para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento. Entramos ya en la
zona de las grandes deformaciones plsticas hasta alcanzar el punto F, donde la
carga alcanza su valor mximo, lo que dividida por el rea inicial de la probeta
proporciona la tensin mxima de rotura o resistencia a la traccin.

A partir del punto E tiene lugar el fenmeno de estriccin de la probeta,


consistente en una reduccin de la seccin en la zona de la rotura, y el responsable
del periodo de bajada del diagrama, dado que al reducirse el valor de la seccin
real, el valor de la carga aplicado a partir del punto E tambin se va reduciendo
hasta alcanzar el punto F de rotura.

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4. Conceptos Fundamentales
a) Limite Elstico

Se define como la tensin mxima que un material puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el
material experimenta un comportamiento plstico con deformaciones
permanentes y no recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas.
En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es
deformado temporalmente de acuerdo con la Ley de Hooke. La deformacin del
acero asociada al lmite elstico es de 0.002.

Determinacin del lmite


elstico convencional.

0,002

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4. Conceptos Fundamentales
b) Tensin Cedente, Fy

Es la tensin asociada al punto donde el material alcanza su lmite elstico

c) Tensin de Agotamiento, Fu

Es la tensin asociada al punto en el cual el material alcanza su rotura y deformacin


ltima.

d) Ductilidad

Se define como la capacidad que tiene un material de deformarse de manera estable.


En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento
longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal es muy
elevada.

e) Tenacidad

Se define como la capacidad que tiene un material de absorber energa antes de


alcanzar la rotura

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4. Conceptos Fundamentales
f) Resiliencia

Se define como la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin.
g) Dureza

Es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a
procesos de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la dureza de un
material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la resistencia de un material
a la penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa como indentador. Este
indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera, o bien de una pieza
en forma de pirmide, o en forma de cono y que est compuesto de un material mucho
ms duro que el acero que se est midiendo. La profundidad de la entalla que produce en
el acero al ser rallado por este penetrador nos dar una medida de la dureza del material.
Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el mtodo Brinell y el
mtodo Rockwell los ms comunes.
h) Resistencia al Desgarro

Se define como la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin.
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4. Conceptos Fundamentales
i) Soldabilidad

Mide la capacidad que tiene un acero a ser soldado, y que va a depender tanto
de las caractersticas del metal base, como del material de aporte empleado. Un
parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de
CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de
diferentes aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero al
carbono simple. A continuacin se presenta la ecuacin desarrollada por el Instituto
Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la siguiente, donde los contenidos
de los elementos qumicos se expresan en tanto por ciento (%):

A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de


la aleacin de acero que se trate decrece; como regla general, un acero se
considera soldable si el carbono equivalente, obtenido segn la frmula anterior, es
menor a 0,4%.
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5. Perfiles de Acero
En trminos de la fabricacin, los perfiles comerciales se clasifican en:

a) Perfiles Laminados en Caliente

Estos perfiles se obtienen a travs de los lingotes de coladas continuas, que son
posteriormente tratados y conformados mediante laminadoras hasta darles la forma
y dimensiones finales. Para esto los lingotes en caliente deben pasar a travs de
rodillos que comprimen el material, dndole la forma transversal deseada. Luego los
perfiles son cortados en dimensiones estndar.
Perfiles doble T con alas
de espesor constante
Ejemplo: HEB; HEA; IPE

Perfiles angulares de
alas iguales L

Perfiles doble T con alas Perfiles tipo canal o U


de espesor variable Ejemplo: UPN; UPEL; C
Ejemplo: IPN

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5. Perfiles de Acero
b) Perfiles Formados en Fro

Estos se obtienen doblando lminas muy finas en la forma deseada (sin


calentarlas). Su uso se restringe al caso de solicitaciones de limitada magnitud. Una
de las ventajas de estas secciones es su versatilidad ya que casi cualquier forma
puede ser lograda. Adicionalmente, este proceso incrementa el esfuerzo cedente
fy pero disminuye su ductilidad. Sus espesores delgados generan problemas de
pandeo local.

Perfil tipo Z Perfil tipo C

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5. Perfiles de Acero
c) Perfiles Tubulares

Las secciones huecas de acero circulares, cuadradas y rectangulares se


fabrican de dos formas:

Secciones Tubulares de Acero Con o Sin Costura: Los tubos con costura se
fabrican curvando las placas (sin calentarlas) en la forma deseada y
soldando la unin posteriormente, bien en forma de espiral o recta. Los tubos
sin costura son el resultado de un trabajo en caliente posterior.

Secciones Tubulares de Hierro Centrifugado: Se fabrican colando el metal y


luego logrando la dimensin deseada.

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5. Perfiles de Acero
d) Perfiles Soldados y/o Electrosoldados.

Estos se obtienen a travs de la unin de planchas soldadas entre s, pudiendo


adoptar una gran cantidad de formas segn las necesidades del diseo.
Adicionalmente, se pueden crear perfiles compuestos.

Ejemplos: VP; CP

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5. Perfiles de Acero
Adicionalmente, se pueden fabricar secciones compuestas:

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6. Factores de Sobre-Resistencia y Tensiones Esperadas

Para el diseo sismo-resistente, conforme al tipo de acero, se consideran factores


de sobre-resistencia del material a fin estimar la capacidad mxima probable de los
miembros que incursionan en el rango inelstico:

Ry = Factor mnimo de sobre-Resistencia cedente.


Rt = Factor mnimo de sobre-Resistencia ltima.

Tensin cedente esperada = Ry Fy


Tensin ltima esperada = Rt Fu

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6. Factores de Sobre-Resistencia y Tensiones Esperadas

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