UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

TIGRE S/A TUBOS E CONEXES

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR II

Perodo: 18/02/2008 a 23/05/2008

GUSTAVO PASSOS MAEHARA

Matrcula: 0523714-9

Orientadora: MARLISE BETINA FISSMER

CONCORDAMOS COM O CONTEDO DO RELATRIO

__________________________________________
MARLISE BETINA FISSMER

JOINVILLE
MAIO DE 2008
TIGRE S/A TUBOS E CONEXES
Rua dos Borors, 84
Joinville SC Brasil
CEP 89239-290
Fone: (47) 3441-5430
Home Page: http://www.tigre.com

2
 AGRADECIMENTOS

empresa Tigre S/A Tubos e Conexes, pela oportunidade de realizao do

estgio conveniado Universidade Federal de Santa Catarina.
Aos professores Berend Snoijer, Germano Riffel e Antonio Pedro Novaes, pelo
esforo realizado para manter um curso cooperativo de qualidade e aos demais
professores pelo compromisso com o curso de Engenharia de Materiais.
Eng Marlise Betina Fissmer, minha orientadora.
toda equipe do laboratrio Luis Antnio Bett, Adriana Cardozo, Priscila
Francisco, Alexandre Viana, Joana Passos, Adriano Rudnick, Cristiano Dias, Matheus
Bahr, Ariosvaldo de Souza e Theotonio Machado, pelo companheirismo e pelo
ambiente agradvel de trabalho.
estagiria Rafaela do Vale Pereira e Diego Ribas Gomes, pela convivncia e
pela amizade.
Aos colegas do PD&E, Leonardo Coni, Sergio Zimmermann, Angelo Reck, Edi
Carlos e Savrio Meris.
todos os colegas de outros setores que de alguma forma contribuiram para
realizao deste trabalho.
Aos companheiros de moradia: Matheus Shwederski, Fernando Campos, Diego
Zomer, Andr Beck, Andr Cardoso, Rita Gelstlechter, Maria Fernanda Mariano,
Karoliny Medeiros.
minha famlia e namorada, pelo amor e carinho, no s durante este perodo,
mas em todos os momentos que precisei.

3
 SUMRIO

1. Introduo..................................................................................................................... 5
2. Polimeros ...................................................................................................................... 6
2.1. Polmeros na Tigre ................................................................................................ 6
2.1.1. PVC ................................................................................................................ 7
2.1.2. CPVC.............................................................................................................. 7
2.1.3. Polietileno....................................................................................................... 9
3. Processamento de Polmeros ........................................................................................ 9
3.1. Injeo ................................................................................................................... 9
3.2. Extruso ............................................................................................................... 11
3.2.1. Extruso de Tubos ........................................................................................ 12
4. Atividades Desenvolvidas .......................................................................................... 13
4.1. Laboratrio Dimensional..................................................................................... 13
4.2. Laboratrio Qumico ........................................................................................... 13
4.2.1. Temperatura de Amolecimento Vicat........................................................... 13
4.2.2. ndice de Fluidez .......................................................................................... 14
4.2.3. Densidade ..................................................................................................... 14
4.2.4. Tempo de Oxidao Induzida (OIT) ............................................................ 15
4.2.5. Abrasividade................................................................................................. 15
4.3. Laboratrio Fsico ............................................................................................... 16
4.3.1. Ensaio de Trao .......................................................................................... 16
4.3.2. Classe de Rigidez ......................................................................................... 16
4.3.3. Presso Hidrosttica Interna (PHI) ............................................................... 17
4.4. Laboratrio Reolgico......................................................................................... 18
4.4.1. Mistura de Compostos .................................................................................. 18
4.4.2. Anlise Extrusiomtrica ............................................................................... 18
4.4.3. Reometria de Torque .................................................................................... 19
4.4.4. Colorimetria.................................................................................................. 19
5. Concluso ................................................................................................................... 21
6. Bibliografia................................................................................................................. 22
ANEXO A: Histrico da Empresa ................................................................................. 23
ANEXO B: Cronograma de Estgio............................................................................... 25

4
 1. INTRODUO

Este relatrio tem por objetivo apresentar as atividades desenvolvidas durante o

perodo de estgio na empresa Tigre S/A Tubos e Conexes. Comeando com uma
considerao geral sobre polmeros, caractersticas e propriedades dos principais
materiais utilizados na empresa, em seguida uma breve descrio dos processos de
injeo e extruso. Por fim, descrevendo alguns dos principais ensaios realizados no
laboratrio, que dividido em quatro laboratrios menores: o qumico, o fsico, o
reolgico e o dimensional.
Nos ensaios descritos so abordados, a correlao dos resultados com o processo
de fabricao, seus significados fsicos a influncia destes sobre o produto final.
Outro tema abordado a formulao do PVC, sendo este o teste rotineiro no
laboratrio reolgico, descrevendo seus aditivos, tais como estabilizantes, plastificantes,
cargas, etc.

5
 2. POLIMEROS

So materiais de origem natural, artificial (polmeros naturais modificados) ou

sinttica, de natureza orgnica ou inorgnica, constitudos por muitas macromolculas,
sendo que cada uma dessas macromolculas possui uma estrutura interna em que h a
repetio de pequenas unidades (meros). A palavra polmero vem do grego,
significando muitas partes (unidades de repetio).
Quanto forma final de utilizao, os polmeros podem ser divididos em
plsticos, fibras polimricas, borrachas (ou elastmeros), espumas, tintas e adesivos.
O termo plstico tambm derivado do grego, cujo significado moldvel. Os
plsticos podem ser subdivididos em duas categorias, segundo seu comportamento
tecnolgico diante das condies de processamento: os termoplsticos e os termofixos.
Os termoplsticos so aqueles que apresentam a capacidade de ser
repetidamente amolecidos pelo aumento de temperatura e endurecidos pelo
resfriamento. Essa alterao , portanto, reversvel. O PVC e o polietileno so exemplos
de termoplsticos, uma vez que exibem essas caractersticas.
Os termofixos ou termorrgidos so os materiais plsticos que, quando curados,
com ou sem aquecimento, no podem ser amolecidos posteriormente por meio de um
aquecimento. O processo de cura consiste em uma srie de reaes qumicas que
promovem a formao de ligaes qumicas primrias (ligaes covalentes) entre as
macromolculas da resina termofixa, mediante o uso de calor, presso, radiao ou
catalisadores, tornando-a rgida, insolvel e infusvel.

2.1. POLMEROS NA TIGRE

Na Tigre S/A Tubos e Conexes so utilizados diversos polmeros tanto para

injeo quanto para extruso. Porm, durante este trabalho os principais polmeros
acompanhados nos ensaios foram o PVC, o CPVC e o Polietileno, que sero discutidos
adiante. Outros polmeros utilizados em menor escala na empresa, como Polipropileno,
Poliacetal e Poliamida no sero discutidos neste relatrio.

6
 2.1.1. PVC

um material plstico que no 100% originrio do petrleo. O PVC contm,

em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sdio) e 43% de eteno (derivado do
petrleo). A obteno do cloro se da a partir do sal marinho, pelo processo de eletrlise,
obtendo-se alm cloro, soda custica e hidrognio. Assim, a principal matria prima do
PVC um recurso natural praticamente inesgotvel.
O petrleo passa por um caminho um pouco mais longo. O primeiro passo uma
destilao do leo cru, obtendo-se a a nafta leve. Esta passa, ento, pelo processo de
craqueamento cataltico (quebra de molculas grandes em molculas menores com a
ao de catalisadores para acelerao do processo), gerando-se o eteno. Tanto o cloro
como o eteno esto na fase gasosa e eles reagem produzindo o DCE (dicloro etano). A
partir do DCE, obtm-se o MVC (mono cloreto de vinila, unidade bsica do polmero
que formado pela repetio da estrutura monomrica). As molculas de MVC so
submetidas ao processo de polimerizao, ou seja, elas vo se ligando formando uma
molcula muito maior, conhecida como PVC (policloreto de vinila), que um p muito
fino, de cor branca, e totalmente inerte.
O PVC um material leve (baixa densidade), o que facilita seu transporte e
manuseio, resistente a maioria dos reagentes qumicos, bom isolante trmico,
eltrico e acstico, resistente a choques, impermevel a gases e lquidos, resistente a
intempries, no propaga chamas e auto-extinguvel, reciclvel e fabricado com
baixo consumo de energia.
Podendo ser produzido em qualquer cor, de transparente a opaco e de rgido a
flexvel, o PVC um material muito verstil e com grande variedades de aplicaes
sendo a principal delas na construo civil (62% de todo PVC consumido no mundo),
segmento que necessita de produtos competitivos, econmicos energeticamente e de
longa vida til. O ciclo de vida til dos produtos de PVC varia de 15 a 100 anos, sendo
a mdia superior a 60 anos.

2.1.2. CPVC

O CPVC ou policloreto de vinila clorado o nome dado s resinas

termoplsticas produzidas pela ps-clorao de resina de PVC.

7
 O processo de ps-clorao realizado atravs de reaes via radicais livres,
tipicamente iniciadas pela aplicao de energia trmica ou ultravioleta. Em um processo
tpico, gs cloro forado a passar em contra-corrente com a lama de resina de PVC
proveniente do reator de polimerizao e, uma vez decomposto em radicais cloro,
substitui parte dos tomos de hidrognio presentes nas cadeias do PVC, aumentando o
teor de cloro do polmero base de 56,7% para valores tipicamente entre 63% e 68%,
podendo atingir at mesmo valores to altos quanto 73,2%, o mximo teor de cloro
teoricamente substituvel no PVC.
O principal efeito do aumento do teor de cloro nas cadeias do PVC o aumento
das foras de atrao intermoleculares, promovendo assim aumento das propriedades
trmicas como o ponto de amolecimento Vicat e a temperatura de distoro ao calor
(HDT), bem como a resistncia qumica a agentes diversos e a resistncia ao fogo. A
Tabela 1 abaixo mostra as principais propriedades alteradas pelo aumento do teor de
cloro.

Tabela 1. Comparativo de resinas de PVC x resinas de CPVC. (Titow, W. V. - PVC Technology)

Propriedade PVC CPVC CPVC
(homopolmero) (tpico) (mx. teor de cloro)
Teor de Cloro (%) 56,8 63-68 73,2
Densidade (g/cm) 1,40 1,52-1,59 1,70
Temperatura de 80-84 99-123 175
transio vtrea (C)
Temperatura mxima de 65 90
uso em servio contnuo (C)
Temperatura mxima de 80 110
uso em servio intermitente (c)

As principais aplicaes do CPVC encontram-se em tubos e conexes para

conduo de gua quente e fluidos industriais, ou mesmo como aditivo em formulaes
de compostos de PVC, substituindo parte da resina convencional, visando melhoria de
propriedades trmicas e resistncia qumica.
Sua inrcia qumica, aliada resistncia temperatura, possibilita o uso do
CPVC em sistemas de combate a incndio, tais como aqueles utilizados na alimentao
de sprinklers (chuveiros automticos).

8
 2.1.3. POLIETILENO

um termoplstico pertencente ao grupo dos polmeros poliolefnicos,

produzido e comercializado sob caractersticas distintas.
O polietileno de alta densidade (HDPE) muito utilizado na fabricao de perfis
e tubos extrudados, revestimento de fios e cabos eltricos, alm de diversos tipos de
peas injetadas. As propriedades do produto acabado so elevada rigidez, boa dureza
superficial, boa rigidez dieltrica e resistncia a gua em ebulio.
Comercialmente apresenta forma granulada (pellets) e seu aspecto pode ser
transparente ou opaco, incolor ou colorido em diversas cores e tonalidades, sendo que
sua cor natural o branco leitoso. A temperatura de uso de at 105C e sua densidade
a 20C de 0,94 a 0,96 g/cm.
O polietileno de baixa densidade (LDPE) tem suas principais aplicaes voltadas
s construes de recipientes para utilidades domsticas e embalagens. As propriedades
do produto acabado se caracterizam pela alta flexibilidade, baixa dureza superficial, boa
rigidez dieltrica e boa resistncia mecnica. Assim como o HDPE, tambm
comercializado em granulado. A temperatura mxima de utilizao do LDPE de 90C
e sua densidade a 20C de 0,92 a 0,94 g/cm.

3. PROCESSAMENTO DE POLMEROS

Uma grande variedade de tcnicas de processamento empregada na obteno

de produtos polimricos. O mtodo usado de conformao para um determinado
polmero depende de vrios fatores, tais como se um polmero termoplstico ou
termofixo, geometria e tamanho da pea, temperatura em que amolece e propriedades
reolgicas entre outros fatores.

3.1. INJEO

A moldagem por injeo um dos processos mais versteis e modernos na rea

de transformao de polmeros. Este processo consiste basicamente em forar o
polmero amolecido ou fundido, atravs de uma rosca-pisto, para o interior da cavidade
de um molde. Aps o resfriamento a pea ento extrada.

9
 A moldagem de injeo um processo cclico composto por vrias etapas que se
repetem, na qual podem ser produzidas uma ou vrias peas por vez. Vrios produtos
podem ser fabricados atravs do processo de injeo, tais como: brinquedos, discos,
telefones, gabinetes de computadores e televisores, capacetes, pra-choques, dentre
outros. Este processo pode ser usado tanto para termoplsticos, elastmeros como
termofixos.
A injeo um processo cclico, o ciclo de moldagem em mquinas injetoras
compreende em:
1. Fechamento do molde;
2. A rosca avana e empurra o material no molde (injeo);
3. A rosca permanece avanado durante um determinado tempo mantendo
uma presso (de recalque) para injetar mais material compensando a
contrao devido ao resfriamento do material que est dentro do molde;
4. A rosca gira, empurrando material para frente e empurrada por este
recuando para o incio do seu curso. Esta etapa chamada de dosagem, e
o volume de material na frente da rosca deve ser o volume da prxima
injeo. O molde permanece fechado para que o material seja resfriado
adequadamente durante a dosagem;
5. O molde se abre e ento a pea extrada por extratores hidrulicos,
pneumticos ou eventualmente por um operador. O ciclo de injeo
ento repetido. Este ciclo pode ser mais facilmente compreendido com a
visualizao da Figura 1.

Figura 1 - Injetora de rosca. (adaptado de Blass, Arno. 1988)

As propriedades de peas polimricas fabricadas pelo processo de injeo esto

intimamente ligadas ao conhecimento do fluxo do fundido nos canais de um molde. As

10
propriedades finais dos moldados dependem das condies do processamento. Duas
peas de um mesmo material fabricadas, em uma mesma mquina injetora e mesmo
molde, sob diferentes condies de injeo podem apresentar diferentes nveis de
encolhimento e tenses internas. Isto significa que as duas peas tero propriedades
distintas.
Desta maneira, o conhecimento de como o polmero flui dentro das partes do
molde e do estabelecimento de condies ideais de moldagem de fundamental
importncia para a determinao da qualidade de um moldado. O material polimrico
deve possuir uma viscosidade adequada para escoar e preencher totalmente o molde. Na
Tigre, este tipo de avaliao dos materiais so realizados no laboratrio reolgico e no
qumico.

3.2. EXTRUSO

A palavra extruso tem raiz e vai buscar significado nos vocbulos latino, em
que ex significa fora e tudere significa empurrar. Pode-se definir, ento, a extruso
como o processo de obteno de produtos com comprimentos ilimitados e seo
transversal constante, obrigando o material a passar atravs de um cabeote sob
condies de presso e temperatura controlada.
Desta maneira, a moldagem por extruso apresenta caracterstica essencial, que a
distingue de todos outros processos de conformao de polmeros. Esse processo
contnuo e por isso usado para fabricao de produtos acabados, como por exemplo:
barras, fitas, mangueiras e tubos, como tambm para produtos semi-manufaturados, que
devam, posteriormente, sofrer novo processamento.
A extrusora utilizada para o processamento de polmeros consiste
essencialmente de um cilindro em cujo interior gira um parafuso (rosca). O polmero, na
forma de gros ou em p (dry blends), alimentado, atravs do funil de alimentao,
para o canho ou cilindro que est aquecido. O movimento da rosca promove o
transporte do polmero, levando-o at o cabeote (matriz). Durante este deslocamento, o
material progressivamente aquecido, plastificado, homogeneizado, comprimido e
finalmente forado a sair, atravs do orifcio da matriz. medida que o polmero flui
atravs da matriz, o material adquire a forma da seo transversal. Desta maneira,

11
quando o polmero deixa a matriz, a sua forma corresponder aproximadamente a seo
transversal desta.

3.2.1. EXTRUSO DE TUBOS

O processo de fabricao de tubos inicia-se na extrusora, responsvel pela

plastificao, homogeneizao e controle de fluxo de material na sada da matriz. Na
sada da matriz encontra-se um calibrador a vcuo que tem a funo de resfriar e
controlar o dimetro externo do tubo. Normalmente, utiliza-se gua gelada na sada do
calibrador de modo a conseguir maiores taxas de remoo de calor.
Na frente do calibrador encontra-se o puxador, o dispositivo de corte e recepo
dos tubos cortados, como ilustrado na Figura 2. A produo utilizando-se o calibrador,
o dimetro externo do tubo determinado pelo calibrador, enquanto que o dimetro
interno determinado pelo dimetro do torpedo. A Figura 3 ilustra uma matriz tpica
para a extruso de tubos.

Figura 2 Extruso de tubos: tcnica da matriz de calibragem (Braskem, A. R. et al.)

Figura 3 Matriz para extruso de tubos. (Braskem, A. R. et al.)

12
 4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

As atividades durante este perodo de estgio se concentraram apenas no setor

do laboratrio da Tigre, que dividido em quatro outros laboratrio menores: o
qumico, o fsico, o reolgico e o dimensional.

4.1. LABORATRIO DIMENSIONAL

O laboratrio dimensional tem a funo de inspecionar as peas injetadas e

verificar algumas cotas crticas, para aprovar ou reprovar de acordo com os limites de
tolerncia. Alm disso tambm faz a verificao nas peas recebidas de terceiros, como
incertos metlicos que compes alguns dos produtos da Tigre.
A atividade restringe-se a utilizao de equipamentos de metrologia, como
circmetro, relgio comparador, paqumetro, projetor de perfil e mquinas de medio
tridimensional, portanto no mais ser comentada.

4.2. LABORATRIO QUMICO

No laboratrio qumico se faz ensaios relativos a qualidade da matria prima,

para inspecionar e certificar se as propriedades esto de acordo com as especificadas
pelo fornecedor. Alm disso, tambm realiza ensaios em produtos acabados para
verificar se a matria prima sofreu alguma influncia no processamento, modificando as
propriedades desejadas no produto final.

4.2.1. TEMPERATURA DE AMOLECIMENTO VICAT

Ensaio realizado para determinar a temperatura de amolecimento Vicat, que a

temperatura na qual uma agulha de ponta chata e dimenses especficas (1 mm) penetra
um comprimento de 1 mm em um corpo de prova, a uma taxa de aquecimento constante
padronizada de 50C/h, sob ao de uma carga de 5 kg.
O corpo de prova mergulhado em leo no dispositivo de ensaio para manter
uniforme a temperatura. Quando a agulha penetra 1 mm no corpo de prova um alarme
soa e faz-se ento a leitura da temperatura.

13
 A temperatura de amolecimento Vicat no PVC em torno de 80C, e depende da
formulao e do tamanho das molculas da cadeia. de importncia o seu
conhecimento para assegurar as condies de uso e transporte dos produtos.

4.2.2. NDICE DE FLUIDEZ

O ndice de Fluidez definido como a taxa de fluxo mssico do polmero

atravs de um capilar especfico em condies controladas de temperatura e presso,
sendo determinado atravs de medidas da massa do termoplstico fundido que escoa
pelo capilar em um determinado intervalo de tempo.
A taxa de fluxo obtida no ensaio no uma propriedade intrnseca do polmero,
e sim, um parmetro empiricamente definido e influenciado criticamente pelas
propriedades fsicas e pela estrutura molecular do polmero nas condies de teste.
Este mtodo de ensaio particularmente utilizado para indicar a uniformidade da
taxa de fluxo do polmero em um processo, sendo por isto um indicativo de outras
propriedades. Assim sendo, o ndice de fluidez serve tambm como uma medida
indireta da massa molecular e da processabilidade, embora com ressalvas. Serve ainda
para testes no controle de qualidade de termoplsticos.
Este ensaio geralmente realizado com a matria prima e com pedaos de
material de tubos extrudados, a fim de comparar o ndice de fluidez antes e depois do
processamento do polmero. Isto porque o ndice de fluidez um indicativo de alguma
alterao na estrutura do polmero. Na extruso do polietileno, este se permanecer por
muito tempo a altas temperaturas pode iniciar a degradao, formando ligaes cruzadas
(reticuladas), que alteram drasticamente as suas propriedades mecnicas.

4.2.3. DENSIDADE

O ensaio de densidade serve para se encontrar a massa especfica (comumente

chamada de densidade) de um polmero. Para tal, pesa-se a amostra pendurada ao ar e
compara com seu peso quando submersa em um lquido de massa especfica conhecida,
neste caso o lcool.

14
 Conhecendo-se a densidade do lcool, obtm-se a densidade do polmero atravs
da massa do polmero no imerso dividido pela diferena entre a massa no imersa e a
massa imersa e multiplicando esse valor pela densidade do lcool.
O ensaio de densidade serve principalmente para verificar a qualidade da matria
prima. Se o material contm um grande volume de material reciclado, por exemplo, sua
densidade ser comprometida, se for um material puro, a densidade estar bem prxima
da densidade terica.

4.2.4. TEMPO DE OXIDAO INDUZIDA (OIT)

Ensaio realizado no DSC, que mede o tempo que um polmero demora para
oxidar sob condies controladas de temperatura e atmosfera.
A amostra passa por um aquecimento a taxa de 20C/min em um atmosfera
inerte de nitrognio. Ao atingir 200C, a atmosfera trocada de nitrognio para
oxignio e temperatura mantida. A curva de fluxo de calor versus tempo sofrer um
pico exotrmico. A medida do tempo tomada a partir da interseco da reta anterior ao
momento do incio da oxidao com a inclinao tangente ao ponto de inflexo no pico
da queima do material.

4.2.5. ABRASIVIDADE

O desgaste das mquinas ocorre principalmente devido a abrasividade dos

materiais inorgnicos como o carbonato de Clcio, caulim, talco e pigmentos. Este
ensaio tem o objetivo de verificar a abrasividade destes materiais. O abrasimetro
possui um recipiente contento uma soluo aquosa do material a ser testado e uma tela
circular de lato submersa nesta soluo que est em constante movimento e em atrito.
O resultado calculado a partir da diferena entre as massas da tela antes e depois do
ensaio.
Apesar da abrasividade no afetar as propriedades dos materiais, aditivos com
alta abrasividade causam desgaste prematuro do maquinrio.

15
 4.3. LABORATRIO FSICO

No laboratrio fsico so realizados testes referentes ao desempenho dos

produtos fabricados na Tigre, para aprovao dos mesmos, e tambm em itens recebidos
de terceiros que eventualmente fazem parte de alguma pea produzida, como borrachas
de vedao, por exemplo, e tambm em produtos vendidos diretos ao consumidor, como
fitas veda-rosca e adesivos para PVC.

4.3.1. ENSAIO DE TRAO

Realizado para determinao da tenso limite de escoamento e alongamento na

ruptura de um tubo, quando este submetido ao esforo de trao.
Os corpos de provas devem ter a espessura da parede do tubo, e os cortes devem
ser feitos no sentido longitudinal, equidistantes entre si e ao redor da circunferncia.
Para cada amostra de tubo so cortados seis pedaos da parede que depois so
estampados em uma prensa. Por fim ficam condicionados por quatro horas no mnimo a
temperatura ambiente antes de ser ensaiados.
Durante o ensaio, os corpos de prova no formato de gravata so presos a uma
mquina universal de ensaios, e as garras da mquina se afastam a uma velocidade
constante de 50 mm/min, at que ocorra a ruptura dos corpos.
A aprovao das amostras submetidas e este ensaio depende dos valores de
tenso de esoamento e alongamento total, que devem obedecer os limites previstos pela
norma interna que rege o ensaio.

4.3.2. CLASSE DE RIGIDEZ

Classe de rigidez o produto do mdulo de elasticidade (E) do material pelo

momento de inrcia (I) da seo transversal da parede do tubo por unidade de
comprimento (I/L), dividido pela terceira potncia do dimetro do tubo e determinada
medindo-se a fora e a deflexo durante um ensaio de compresso de um tubo a uma
velocidade constante.

16
 No ensaio, o tubo comprimido na direo longitudinal por dois pratos paralelos
com comprimento maior que o corpo de prova, e em trs orientaes diferentes, sendo a
principal na linha de emenda e as outras duas a 120 e 240 desta linha, respectivamente.
Os corpos de prova devem ser isentos de rebarbas e defeitos que venham a
prejudicar os resultados e dever ser climatizados por um dia antes do ensaio a
temperatura de 22C, podendo ser ensaiado no mximo em at 5 minutos aps deixar o
local com essas condies de temperatura.

4.3.3. PRESSO HIDROSTTICA INTERNA (PHI)

Ensaio realizado em tubos de polietileno e PVC para verificar a resistncia do

produto, simulando condies de uso prolongado. Consiste em vedar um pedao de tubo
e aplicar presso interna, mantendo-a por um determinado tempo. O tubo no deve
apresentar deformaes ou fraturas aps o ensaio.
De acordo com a presso nominal, dimetro e aplicao do tubo o ensaio tem os
parmetros como temperatura, presso e tempo definidos. Podem ser de longa ou curta
durao, imersos em banho quente ou frio. A curta ou longa durao definida em um
valor de tempo diferente para cada tipo de material.
Para o polietileno, por exemplo, no PHI de curta durao a frio, a presso
aplicada ao tubo a 20C por 100 horas, no PHI de curta durao a quente so 165 horas
a 80C. Ainda existe ensaios mais severos para teste de desempenho, que o caso do
PHI de longa durao, no qual os tubos ficam sob presso a 80C por mil horas.
Quando o tubo se rompe ele reprovado. Existem dois tipos de fratura tpicas
deste ensaio, a frgil e a dctil. A fratura frgil caracterizada por uma fenda
longitudinal ao longo do tubo com estilhaos transversais, semelhante uma espinha de
peixe nos tubos de PVC ou por furos nos tubos de polietileno e pode ser causada por
impurezas, pontos duros no produto, por estrias ou pela baixa qualidade do material. A
fratura dctil apresenta uma dilatao da parede do tubo antes de ocorrer a ruptura do
material. Pode ser causada por material com baixo limite de tenso de escoamento, por
estrias no tubo causadas geralmente por ranhuras do cabeote ou picos de temperatura
durante o ensaio.

17
 4.4. LABORATRIO REOLGICO

No laboratrio reolgico so testadas as formulaes de PVC e CPVC de toda a

linha de produo e onde se desenvolve novos materiais (formulaes) para a
constante melhoria dos produtos, e tambm adaptao a mercados restritos
determinados materiais (chumbo, por exemplo) ou ainda condies climticas
diferentes.

4.4.1. MISTURA DE COMPOSTOS

O laboratrio reolgico dispe de um misturador pequeno para preparao das

misturas que so testadas.
Para a preparao, dosa-se vrias formulaes que sero comparadas entre si,
ento coloca-se na parte superior do misturador que agita violentamente as partculas do
material fazendo com que este aquea por atrito at uma temperatura especificada,
quando ento, o material despejado para outro recipiente onde ser resfriado.
As principais formulaes testadas so as que se diferenciam pelo estabilizante
trmico. O PVC um polmero extremamente instvel, sofrendo degradao facilmente,
com a liberao de HCl. Esta reao ocorre catastroficamente, ou seja, uma vez iniciada
se propaga pela cadeia muito rapidamente.
Os estabilizantes trmicos atuam no composto de PVC capturando e
estabilizando os ons cloreto formados, impedindo a propagao da reao e a
conseqente autocatlise do processo de degradao. Desse modo, o estabilizante
trmico no atua no sentido de impedir a degradao do PVC, mas sim controla a
formao de HCl, evitando que o processo de degradao atinja um estgio que
comprometa o desempenho do produto final.

4.4.2. ANLISE EXTRUSIOMTRICA

Tem o objetivo de avaliar o comportamento reolgico durante o processamento.

Consiste na extruso do material de teste em uma extrusora especial, chamada de
extrusimetro, que possui sensores de medio de temperatura, assim como as
extrusoras normais, mas tambm sensores que medem a presso em diferentes partes da

18
rosca e no bico e um medidor do torque aplicado pela rosca para manter uma rotao
constante.
Assim pode-se avaliar se um material eventualmente degradaria numa extrusora,
aumentando excessivamente o torque e danificando o equipamento de produo em
grande escala. Alm de fazer um comparativo entre as amostras para saber qual exige
menos esforo, e consequentemente menor consumo de energia da mquina, qual tem
melhor estabilidade, qual mantm a colorao adequada, entre outros estudos.
A anlise extrusiomtrica tambm serve para determinar a produtividade que
cada composto deve apresentar. Medida em kg/h semelhante a medio de uma vazo,
que indica a massa extrudada por unidade de tempo.

4.4.3. REOMETRIA DE TORQUE

O remetro de torque constitudo por uma cmara onde h um misturador de ps

giratrias. Nesse remetro, a amostra colocada dentro do misturador a uma velocidade
pr-determinada. O torque necessrio para fundir, misturar e homogeneizar a amostra
ento medido. Desta forma, obtm-se um grfico de torque x tempo. A temperatura dentro
do sistema continuamente controlada.
A amostra submetida ao cisalhamento devido ao torque aplicado pelas ps ir
fundir, e se continuarmos o ensaio depois de um certo perodo de tempo ela degradar.
Este ensaio tem por objetivo medir este tempo at a degradao para saber quanto
tempo o material pode permanecer dentro do cilindro aquecido nas mquinas ou apenas
promover a plastificao da amostra para posteriormente leva-la a uma prensa para produzir
amostras para avaliao colorimtrica. O resultado tpico deste ensaio um grfico com 3
picos. O primeiro pico logo no comeo durante o carregamento, o segundo indica a fuso
do material e o terceiro bem mais adiante no eixo do tempo representa a degradao do
polmro.

4.4.4. COLORIMETRIA

A anlise colorimtrica uma medida da cor de uma superfcie de uma pea.

realizada para comparar a cor final dos produtos produzidos com diferentes tipos de
pigmentos em sua formulao.

19
 Para tal ensaio utiliza-se de um espectrofotmetro, que emite luz em vrios
comprimentos de onda sobre a superfcie da pea e analisa qual tem a maior refletncia.
O valor expresso em trs nmeros, os valores de L, a e b. L indica a luminosidade, ou
seja, o quanto cor se desloca para o branco ou para o preto. O valor de a varia entre
verde (-a) e vermelho (a), e o de b entre o azul (-b) e amarelo (b).
Neste sistema qualquer cor pode ser expressa em funo de L, a e b. A Figura 2
mostra o espao 3D onde um ponto representa um cor bem definida.

Figura 2 Eixos coordenados para representao do resultado da colorimetria.

20
 5. CONCLUSO

Com o trabalho realizado neste perodo de estgio, pode-se aprender muito sobre
ensaios de laboratrio. Dispondo de um modernssimo laboratrio com vrios
equipamentos para ensaios de fins bem especficos ficou clara a importncia de
conhecer as propriedades dos produtos fabricados e das matrias primas, principalmente
em uma empresa deste porte.
Tambm foi muito satisfatria a passagem pelo laboratrio dimensional, que
foge um pouco do escopo acadmico, mas que permite ao estagirio trabalhar com
equipamentos de metrologia incomuns at nos laboratrios da universidade.
Alm disso, importante o fato de que cada estgio realizado uma
oportunidade de conhecer uma nova empresa, observando a sua logstica, estrutura e
metodologia de trabalho, o que traz um ganho muito grande para o aluno de engenharia.
Apesar do perodo de reformas do laboratrio, que ficou por trs semanas quase
inativo, o estgio foi muito positivo.

21
 6. BIBLIOGRAFIA

CALLISTER JR., Willian D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma

introduo. 5.ed, Editora LTC, Rio de Janeiro. 2002.

RODOLFO JR, Antonio; NUNES, Luciano; ORMANJI, Wagner. Tecnologia do

PVC. 2 edio revista e ampliada, Pro editores Braskem, So Paulo, 2002.

MANO, Elosa Biasotto. Introduo a Polmeros. Editora Edgard Blcher, So

Paulo. 1985

22
 ANEXO A: HISTRICO DA EMPRESA

A Tigre S. A. nasceu da ousadia e pioneirismo do jovem empresrio Joo

Hansen Jnior. Comeou em 1941, com uma pequena fbrica de pentes de chifre de boi
chamada Tigre, localizada em Joinville. J no ano seguinte veio a diversificao, com
a produo dos cachimbos Sawa.
Era uma poca de dificuldades decorrentes da 2 Guerra Mundial, mas tambm
de oportunidades, geradas por novos hbitos e novos produtos. No demorou muito para
que uma das mais revolucionrias novidades chegasse ao Brasil: o Plstico. Ao invs de
encarar o novo material como uma ameaa ao chifre de boi, a Tigre passou a utiliz-lo
na confeco de seus produtos e logo se deu a compra da primeira injetora, que permitiu
a produo de pentes, piteiras, copos, pratos, brinquedos e leques.
Naquela poca, os poucos leques que haviam eram importados e caros. Ento a
oportunidade estava justamente em surpreender com a fabricao de leques plsticos e
baratos, para que todas as mulheres pudessem usar. Assim a Escola de Pintura
produzia os mais de 40 diferentes modelos de leques que foram um grande sucesso da
poca.
No final dos anos 50, quando a empresa j havia progredido bastante com uma
extensagama de produtos plsticos extrudados e injetados, Joo Hansen acreditou que a
matria plstica poderia ir muito alm e investiu foras em um projeto ousado um
produto absolutamente novo e fascinante para a poca: Tubos e Conexes de PVC para
instalaes hidrulicas.
Para muitos era uma idia absurda, porque o plstico parecia frgil para
substituir os tubos de ferro galvanizados. E este desafio foi o grande combustvel da
Tigre. A partir deste momento a empresa no parou mais de buscar o novo e usar de
criatividade e dinamismo para lanar no mercado as mais inovadoras aes. Este
pioneirismo a marca registrada da Tigre, seu jeito de ser. E esta marca que estar
presente em sua trajetria.
Tendo as pessoas como seu maior patrimnio, a Tigre registra ao longo de toda
sua histria inmeras aes que refletem sua crena em que so as pessoas da Tigre que
fazem a diferena. J em 1946 contava com um ambulatrio totalmente equipado para
atendimento de seus funcionrios, distribuio de mantimentos a preo de custo,
programas de ensino bsico e de reciclagem profissional, alm de gratificaes

23
regulares de final de ano em um tempo em que no existia a obrigao de se pagar o
dcimo terceiro salrio.
A Tigre sempre foi tambm modelo de Assistncia Tcnica inovadora e
Capacitao dos profissionais de seu mercado. Desde a sua criao em 1967, as EATs,
Escolas de Aperfeioamento Tigre, foram um sucesso de marketing integrado da
empresa. Os formados pela Tigre passaram a ser referncia no mercado, sendo a
preferncia das construtoras que utilizavam tubos e conexes de PVC.
As aes realizadas pela Tigre para romper o preconceito e consolidar o uso do
PVC na construo civil ficaram para a histria, sendo cada vez mais freqentes e
criativas. Na balsa do Guaruj o rdio dizia: Voc que est na fila para o Guaruj,
experimente enferrujar um pedao de tubo de PVC Tigre que lhe ser entregue e
tambm para os motoristas: J que voc vai para a praia, experimente enferrujar este
tubo.
No anos 70, com campanhas ousadas, a Tigre foi a primeira empresa do setor da
construo a anunciar na televiso. Joana Dgua foi um personagem inesquecvel,
assim como seu parceiro Ted Tigre, ou o antecessor Zeca Diabo, personagem vivido
pelo ator Lima Duarte. Seu pioneirismo no gerenciamento da marca fez da Tigre
ganhadora de prmios e consolidou seus esforos de comunicao como um dos mais
significativos programas de marketing integrado realizados por uma empresa nacional.
Incontestvel tambm sempre foi a excelncia operacional Tigre, que se mantm
em constante renovao tecnolgica. Com considerveis investimentos em pesquisa e
em marketing, a Tigre se manteve sempre como referncia de mercado no
desenvolvimento de novos sistemas, de qualidade incontestvel, que racionalizam a
obra e facilitam a vida do consumidor.
Hoje, atuando em 3 mercados nos quais lder, e dona de uma das mais
completas linhas de Tubos e Conexes de PVC do mundo, a Tigre conta com quatro mil
funcionrios, cinco Centros Operacionais no Brasil, alm de unidades no exterior -
Argentina, Bolvia, Chile e Paraguai tendo seus produtos presentes em mais de 35
pases, de diversos continentes.

24
ANEXO B: CRONOGRAMA DE ESTGIO

25