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www.conmantenimiento.com.mx

AO 17 NM. 97 FEBRERO / MARZO 2016

La definicin de la ruta
de la confiabilidad
La factores que modelan
adecuadamente el plan de
mantenimiento de los activos

Del mantenimiento
industrial a la
conservacin industrial
La evolucin del mantenimiento
y la permanencia de la
vida en el mundo

Hacia el 11 Congreso
Mexicano de Confiabilidad
y Mantenimiento
Homenaje a Lourival
Tavares y celebracin del 30
aniversario del Copiman

Revista portavoz en Mxico del Comit Panamericano


de Ingeniera de Mantenimiento de la Unin
Panamericana de Asociaciones de Ingeniera (CopimanUPADI)
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04 Citas y convocatorias
Director general
Calendario de eventos Miguel Cmara Puerto
mcamara@revistacontacto.com.mx
2016 para la industria
Editor
Luis Lpez Rosales
06 Citas y convocatorias llr@revistacontacto.com.mx
editorcontacto@yahoo.com.mx

Homenaje a Lourival Editor adjunto


Tavares y celebracin Hctor Gutirrez Cruz
jredaccin_contacto@yahoo.com.mx
del 30 aniversario del
hgutierrez@revistacontacto.com.mx
Copiman
Hacia el 11 Congreso Coordinador de Fotografa
Carlos Porraz Snchez
Mexicano de Confiabilidad cpscontacto@yahoo.com.mx
y Mantenimiento, 26 a 29 cporraz@revistacontacto.com.mx
de septiembre de 2016
Diseo
Jorge Aranda Fernndez
08 Mejores prcticas jorgearandaf@gmail.com

Del mantenimiento Colaboradores de este nmero


Gerardo Trujillo C.
industrial a la Enrique Dounce Villanueva y Jorge Fernando Dounce Prez Tagle
conservacin industrial Carlos Mario Prez
La evolucin del Earthgonomic Mxico, AC
mantenimiento y la Ejecutivos de ventas
permanencia de la vida en Arturo ngeles Cuevas
el mundo arturo@conmantenimiento.com.mx
Toms Ojeda Miranda
tmiranda@revistacontacto.com.mx
26 Tendencias
Suscripciones
La definicin de la ruta de Gabriela Garca Guerrero (0155) 5699 6851
la confiabilidad ggarcia@revistacontacto.com.mx
La factores que modelan Consejo editorial
adecuadamente el plan de Luis Jos Amendola (Universidad Politcnica de Valencia /
mantenimiento de los activos asociaciones espaolas de Mantenimiento y para la Calidad);
Per Arnold Elgqvist (Seteco); Andrs Duelt Moscardo (Klber
Lubricacin Ibrica); Jos Luis Fabres (Asociacin Espaola de
44 Ecologa Mantenimiento); Tebaldo Mureddu Gilabert (Klber Lubricacin
Mexicana); Gerardo Trujillo (Noria Latn Amrica).
Tecnologa a favor del Editada por:
campo mexicano Editorial Mantenente Mexicana, S.A. de C.V.
El desarrollo de Nicols San Juan 807, Col. Del Valle, Delegacin Benito Jurez,
innovadores mexicanos C.P. 03100,
dinamiza la productividad Mxico, D.F. Tels.: 5536 4024 5536 4032 5536 4096
CON MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
48 ndice de anunciantes Febrero marzo 16, ao 17, nm. 97.
Revista bimestral con distribucin nacional. Tiraje de 8,000
ejemplares. Registro ante la Cmara Nacional de la Industria
Editorial: 3104; certificado de licitud de ttulo: 11282; certificado
de licitud de contenido: 7893; reserva del uso exclusivo del
ttulo: 04-2000-41211460300-102; certificado ante la Direccin
General de Correos: PP09-1513 y caractersticas en trmite.

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2 al 4 de febrero.
Expo Manufactura
Cintermex, Monterrey, Nuevo Len.

8 al 11 de marzo.
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Centro de Negocios Banamex, Ciudad de Mxico.

12 al 15 de abril.
ExpoMaq
Polifrum, Len, Guanajuato.

26 al 28 de abril.
Expo Seguridad Industrial
Centro de Negocios Banamex, Ciudad de Mxico.

3 al 5 de mayo.
Expo Coatech
Centro de Negocios Banamex, Ciudad de Mxico.

14 al 16 de junio.
Expo Elctrica
Centro de Negocios Banamex, Ciudad de Mxico.

10 al 12 de septiembre.
Expo Ferretera
Expo Guadalajara, Guadalajara, Jalisco.

11 Congreso Mexicano 26 a 29 de septiembre de 2016.


de Confiabilidad y
Mantenimiento Monterrey, Nuevo Len.

4 www.conmantenimiento.com.mx
CITAS

Homenaje a Lourival Tavares y celebracin


del 30 aniversario del Copiman
Hacia el 11 Congreso Mexicano de Confiabilidad y
Mantenimiento, 26 a 29 de septiembre de 2016
Gerardo TRUJILLO C.

Perfi:
Gerardo Trujillo C. es presidente del Congreso Mexicano de Confiabilidad y Manten-
imiento 2016. Correo electrnico: gtrujillo@noria.mx.

E
l Congreso Mexicano de Confiabilidad y Manten- Cada ao el programa tcnico incluye cursos especializa-
dos para el desarrollo de competencias tcnicas, certifica-
imiento naci para satisfacer la necesidad de la in- ciones internacionales y la presencia de especialistas de todo
el mundo que comparten su visin, experiencia, nuevas ideas
dustria mexicana de desarrollar competencias tcnicas y casos de xito para que los estrategas mexicanos puedan
tomarlas como referencia en la definicin de las estrategias en
y certificar profesionales en el rea de mantenimiento, sus plantas. Es un congreso donde la visin, la innovacin, las
herramientas y las estrategias se combinan con la experiencia
adems de servir de catalizador de la evolucin del man- para formar un caldo de cultivo de mejora y desarrollo.
Este ao se celebran los 30 aos del Comit Panameri-
tenimiento y confiabilidad para alinearse con las mejores cano de Ingeniera de Mantenimiento y Gestin de Activos
(Copiman), que es uno de los 17 comits tcnicos de la Unin
prcticas de la industria a nivel mundial. Panamericana de Asociaciones de Ingenieros (UPADI).

6 www.conmantenimiento.com.mx
CITAS

Copiman logr su desarrollo y nombre gracias al em- trascendencia de su trabajo. En su honor convivir la comu-
peo de muchas personas, pero siempre estar ligado al nidad del mantenimiento de Amrica Latina en la reunin
nombre de un ingeniero brasileo que con su esfuerzo internacional y le agradecer su aporte. Lourival Tavares ya
dedicado, el desinteresado desprendimiento de su tiem- ha confirmado su participacin con un curso preconferencia
po, la firme conviccin del trabajo voluntario y su visin incansable en su labor docente y una conferencia ma-
latinoamericana, hicieron que el Copiman trascendiera gistral, as que disfrutaremos nuevamente de su compaa y
fronteras y se posicionara como un promotor de la inge- de su presencia en este homenaje.
niera del mantenimiento. Sirva tambin este mensaje para solicitar a quienes de
Lourival Tavares es reconocido en toda Amrica Latina alguna manera han tenido contacto, relacin profesional
por su carisma, simpata y profesionalismo. Ha entrenado o personal con el ingeniero Tavares que nos enven fo-
miles de personas, dado cientos de cursos y conferencias, tografas, videos, mensajes grabados en video, testimo-
participado en paneles y desarrollado maestras y diploma- nios, y todo lo que ustedes deseen compartir, para crear
dos de mantenimiento en su natal Brasil y en otros pases. el documento multimedia de su homenaje programado
Lourival es autor de libros y artculos tcnicos que sirven de como un cierre inmejorable del 11 CMCM, que tendr
texto bsico y avanzado a las generaciones actuales. lugar los das 26 a 29 de septiembre de 2016 en el recin
Muchos de nosotros lo consideramos un mentor, un inaugurado Pabelln M de la ciudad de Monterrey, Nuevo
amigo y hay quienes lo llamamos padre, por las muchas Len, Mxico.
enseanzas que nos ha dejado y por su espritu siempre Agradezco el apoyo y la presencia de quienes puedan
integrador y conciliador; siempre buscando la unidad lati- acompaar en el evento que seguramente ser emotivo y
noamericana en favor de la mejora de la ingeniera del man- enriquecedor.
tenimiento. No habr espacio suficiente en este texto para Para despedirme quiero compartir la frase de mi ami-
agradecerle suficientemente lo que ha significado para m go y hermano Santiago Sotuyo (ambos nos enorgullec-
en lo personal y en lo profesional. emos de ser hijos de Lourival): Gracias Lourival, tus en-
Por su trayectoria, hemos decidido dedicar el 11 Congre- seanzas sern eternas como el tiempo y renacern en
so Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento de 2016 a la cada primavera.

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electrnico a asqm-rep@asq.org o llamar al (55) 52548277 y +0018774428726. 7

ENTRENAMIENTO CERTIFICACIN CONFERENCIAS MEMBRESAS PUBLICACIONES


MEJORES PRCTICAS

Del mantenimiento industrial a la


conservacin industrial
La evolucin del mantenimiento y
la permanencia de la vida en el mundo
Enrique DOUNCE Villanueva y Jorge Fernando DOUNCE Prez Tagle

P
or la importancia que ha adquirido el mantenimiento industrial en la vida

humana, estamos obligados a considerar a grosso modo el qu y el cmo

esta actividad fue creada y ha ido evolucionando a partir de la presencia de

vida inteligente en la tierra, por lo cual el objetivo del presente trabajo es anali-

zar el pasado, presente y futuro de las acciones humanas dedicadas a encontrar

su sustentabilidad y a las cuales se les llama mantenimiento.

Partiremos desde la prehistoria, estudiando las huellas


Carlos PORRAZ

del ser humano hace ms de 120,000 aos, llegaremos a la


edad moderna en la que veremos cmo a travs de los siglos
ocurrieron causas que a su vez generaron efectos que han
servido a la humanidad como moduladores de una mejor
filosofa sobre esta materia. Con estas bases deduciremos el
futuro del Mantenimiento Industrial, todo ello considerando
que estos hechos estn siendo desarrollados dentro de un
gran sistema, el Sistema Solar.

120000 a 2000 AC
Promotor del cambio: homo sapiens sapiens.
Inicio del pensamiento y habilidades en el hombre. Su
comportamiento inicialmente nmada le permiti extend-
erse en el mundo para la bsqueda de satisfactores que les
garantizaran seguir viviendo.
En sus rudimentarias herramientas y utensilios, (agujas
de hueso, arpones, flechas, lanzas, vasijas, etc.). Slo realiza-
ron trabajos de mantenimiento correctivo.

7000 AC a 300 DC
Promotor del cambio: sedentarismo.
En Mesopotamia muchas tribus nmadas entendieron
que podan obtener alimento y vestido con la siembra y el
pastoreo, por lo que cambiaron a sedentarias y el campo fue
industrializndose. Las herramientas se mejoraron pero no
eran importantes.
Las mejoras se obtuvieron paulatinamente construyen-
do arados, redes, canoas, monedas, rueda dentada, papel,

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macin industrial especializada en mantenimiento y confiabilidad; es por invitacin directa
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MEJORES PRCTICAS
Carlos PORRAZ

Adam Smith puso los cimientos para el inicio del desar-


rollo industrial y la productividad, con el planteamiento de
la divisin del trabajo como el principio de la dinmica de
las fuerzas laborales en la produccin moderna: para hacer
un producto el trabajo se divide en varias tareas sencillas,
siendo cada una de ellas ejecutada por un solo obrero; con
esto se obtuvo el incremento en la productividad hasta en
5,000 veces, comparado con el mtodo anterior. Se inicia la
desmedida lucha por la riqueza.
El mantenimiento correctivo se contina aplicando.

1780
Promotor del cambio: John Wilkinson (17281808).
Antes de la primera revolucin industrial no se utilizaba
el hierro para construir maquinaria, porque sus impurezas
lo hacan inseguro. John Wilkinson, industrial britnico, in-
trodujo nuevas tcnicas en los campos de la metalurgia y
palanca, carro con ruedas, etctera, emplendose para su la fundicin e hizo posible obtener hierro de alta calidad,
cuidado slo labores de mantenimiento correctivo hasta su lo que permiti la construccin de la mquina de vapor del
destruccin. ingeniero escocs James Watt.
Se inicia la Primera Revolucin Industrial. Las empresas
400 a 1492 administradas por los grandes propietarios (capitalistas)
Promotor del cambio: Edad Media. convirtieron a los artesanos en trabajadores asalariados.
En Europa convivieron individuos sedentarios y nma- El personal de produccin, adems de realizar sus labores
das. Se desarroll con carcter universal la iglesia cristiana cuidaba las mquinas slo con acciones de mantenimiento
implantando una religin de carcter fundamentalista. Es- correctivo, sin importar la calidad del producto, pues la ex-
tos mil aos de oscurantismo son llamados Edad Media. igencia de los propietarios de los medios de producin era
Como el pensamiento crtico fue perseguido por ms de slo el incremento de su riqueza personal.
mil aos, el progreso cientfico fue limitado y evolucion so- El mantenimiento correctivo continuaba aplicndose sin
bre todo en lneas humanistas, y escasamente en aspectos considerar la proteccin al ambiente.
tcnicos ingenieriles, motivo por el cual el mantenimiento
correctivo prevaleci sin cambio durante toda la Edad Media. 1798
Promotor del cambio: Eli Whitney (17651825).
1774 Los trabajos de mantenimiento correctivo continuaban
Promotor del cambio: Jacques de Vaucanson (17091782). siendo muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de
La industria prcticamente careca de mquinas, las ms varios especialistas. El empresario norteamericano Eli Whit-
importantes las tenan las fbricas de telas, siendo todas op- ney detecta en las armas de guerra la necesidad de sustituir
eradas en forma manual. Jacques de Vaucanson desarroll las piezas que se daaban con una muy alta frecuencia. La
las primeras mquinas que imitaban las funciones humanas; solucin es reemplazar de manera programada las piezas que
tambin desarroll ideas para mecanizar telares. presentan una mayor tasa de deterioro. El mantenimiento cor-
Hasta ese momento se usaba el telar de cuatro cuadros rectivo se agiliza con este cambio de piezas rotas o daadas,
con sistema de lanzadera; sus bases de funcionamiento fueron sin necesidad de enviar el producto completo al fabricante.
reformadas por Vaucanson para automatizar el proceso textil, Se percibe el inicio del mantenimiento preventivo.
creando el primer telar automtico del mundo, lo que dio lu-
gar al inicio de la creacin de robots industriales (mquinas). 1879
Contina aplicndose el mantenimiento correctivo. Promotor del cambio: Frederick W. Taylor (18561915).
Debido a la proliferacin de fbricas artesanales, se contra-
1776 taba personal sin preparacin tcnica y no se tena el concepto
Promotor del cambio: Adam Smith (17231790). de administracin. Esto dio pie a que Taylor realizara estudios
La fabricacin de productos era limitada y dependa de metdicos en sitio sobre cmo debera administrarse una em-
que cada obrero fabricara un producto completo. Un obrero presa. Su trabajo fue la base de la Segunda Revolucin Industrial,
era considerado como calificado si tena las habilidades para ya que al ampliar el inters por el cientificismo en el trabajo y en
hacer el producto de principio a fin. la administracin, aument la productividad de manera rpida.

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Sistemas de gestin ISO 9001,
ISO 14001, OHSAS 18001

Gestin de Riesgos

Balanced Scorecard

BPM de los procesos


de la organizacin

SGUENOS
MEJORES PRCTICAS

El mantenimiento segua siendo correctivo con cambio su modelo de administracin industrial y general, integra-
programado de partes. do con cinco elementos: previsin, organizacin, direccin,
coordinacin y control.
1903 Los modelos de Taylor y Fayol fueron la base para elab-
Promotor del cambio: Henry Ford (18791947). orar el moderno proceso administrativo, dando un una
Los bienes que tenan que ser de buena calidad eran muy visin integral a los departamentos de cada empresa. Na-
caros, por lo tanto tenan poca demanda; slo los ricos ci la rivalidad entre el personal de mantenimiento y el de
podan aspirar a comprar un automvil, por ejemplo. Henry produccin. En materia de mantenimiento, un gran error de
Ford, industrial norteamericano encontr la forma de abara- concepto fue considerar que el trabajo correctivo era igual
tar su producto para que estuviera al alcance de la gente del al preventivo, y se le asigna al conjunto el nombre simple de
pueblo como se declar en su momento. Se cre as la mantenimiento.
produccin industrial masiva, con la invencin de un nuevo Continuaron mejorando los trabajos de mantenimiento
proceso de manufactura y mejorando la divisin del trabajo. preventivo y correctivo.
El mantenimiento correctivo realizado por el operador
de la mquina persista, sin embargo el cambio de piezas 1927
programado era utilizado con mayor frecuencia. Promotor del cambio: Walter A. Shewhart (18911967).
La influencia del cientificismo en la administracin del tra-
1910 bajo industrial, especialmente con base en los trabajos que
Promotor del cambio: Albert Ramond (18781968). Frederick W. Taylor realiz sobre la aplicacin de tiempos y
Debido a que el operador cobraba a destajo, le afectaba y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en
molestaba realizar trabajos de mantenimiento correctivo, ya la industria. El fsico norteamericano, Walter A. Shewhart
que ese tiempo dedicado al arreglo de la mquina no se le considerado el verdadero padre de la calidad, compro-
pagaba. Adems, se consideraba esta labor como una activ- b que era efectivo el uso de la estadstica para el trabajo
idad deshonrosa. industrial. Tambin consider de suma importancia que el
El empresario norteamericano Albert Ramond puso los trabajador se encontrara motivado. Fue promotor de la idea
cimientos para el inicio del mantenimiento preventivo. Se de considerar al trabajador como una persona con derechos
formaron cuadrillas de mantenimiento correctivo, con obre- y no como simple mano de obra. Sus trabajos despertaron
ros de muy baja calidad para liberar al personal de produc- el inters de muchos cientficos, quienes se volvieron con-
cin de dichas labores. La cantidad y frecuencia de fallas se sultores.
increment de manera alarmante, debido a la mala calidad Shewhart, trabajando para la empresa norteamericana
del personal de mantenimiento. Hawthorne Works desde 1924 hasta 1941, desarroll el con-
Se prepara al personal de mantenimiento correctivo para trol estadstico de procesos. Liderando el equipo conforma-
asignarle labores de prevencin, sin mejorar los resultados. do por W. E. Deming, Joseph Juran y Elton Mayo, entre otros,
cre en la industria los cimientos del control estadstico de
1914 la calidad.
Promotor del cambio: Primera Guerra Mundial. La tendencia de introducir la estadstica como factor es-
La demanda urgente de armamentos en la industria militar tratgico en la administracin de los procesos industriales,
provoc la necesidad de que las fbricas trabajaran en forma alcanz a los trabajos de mantenimiento. Aument as la
continua y acelerada, sin importar la calidad del producto. productividad y, por ende, la agresividad industrial contra el
Disminuy la confiabilidad de las armas, cobrando muchas medio ambiente. La concepcin del mantenimiento segua
vidas de sus usuarios. enfocada en procurar que las mquinas no fallaran; no ex-
Se prepara personal para mejorar la calidad de los tra- ista la preocupacin por los daos que se ocasionaban al
bajos de mantenimiento preventivo, a fin de evitar que las medio ambiente.
armas y mquinas de guerra ms importantes fallen por un
desempeo malo de los equipos de su produccin. En algu- 1937
nas industrias comenzaron a crearse los departamentos de Promotor del cambio: Joseph Juran (19042008).
mantenimiento preventivo. El cada vez mayor nmero de trabajos que era necesario de-
sarrollar en los activos fsicos de una empresa para manten-
1916 erlos en ptimas condiciones, oblig a analizar su importan-
Promotor del cambio: Henry Fayol (18411925). cia relativa y tomar acciones para priorizarlos en los planes
Ya existan muchas maneras para aplicar la administracin de trabajo de mantenimiento. Joseph Juran da a conocer la
cientfica de la produccin desarrollada por Frederick W. regla del 80/20, tambin llamada principio de Pareto, que
Taylor cuando el ingeniero turco Henry Fayol despleg se empez a utilizar en las labores de mantenimiento para

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MEJORES PRCTICAS

identificar los activos de influencia vital o importante, con el 1959


fin de priorizar su atencin con respecto a la categora pro- Promotor del cambio: Air Transport Association (ATA).
pia del producto. A fines de 1950, en el mbito mundial las naves areas sufran
por cada milln de despegues ms de 60 accidentes catastrf-
1939 icos al ao. La ATA form grupos de especialistas llamados
Promotor del cambio: Segunda Guerra Mundial (1939 maintenance steering groups (MSG) para estudiar a fondo la
1945). problemtica. Durante ms de 20 aos de investigacin, los
La Segunda Guerra Mundial oblig a los Estados Unidos a trabajos de Stanley Nowlan y Howard Heap fueron los ms
trabajar con sus industrias militares 24 horas diarias, y a uti- relevantes; los llamaron RCM 1 y fueron dados a conocer en
lizar a los obreros como administradores de primer nivel, su libro Reliability Centered Maintenance (mantenimiento cen-
quienes improvisaron grupos de trabajo para resolver tanto trado en la confiabilidad) a principios de 1950.
los problemas de produccin como el adecuado suministro El RCM 1 fue hecho tanto para los fabricantes de naves
de sus productos. El contacto con sus clientes militares les areas como para las aerolneas, y lo integran los siguientes
mostr el uso de la logstica. informes:
Se mejoraron y sistematizaron los trabajos de manten- Gua MSG1 (en 1968) para evaluar el mantenimiento y
imiento. Estados Unidos empezaron a formar grupos de tra- el desarrollo del programa.
bajo, integrados por supervisores y trabajadores de primera Gua MSG2 (en 1970) para planear los programas de
lnea, a fin de resolver problemas graves en la productividad mantenimiento.
de la industria y de la logstica, para la entrega de los produc- Gua MSG3 (en 1980) para evaluar los programas de
tos. Ello dio lugar al nacimiento del mantenimiento producti- mantenimiento.
vo (PM). Lo anterior provoc el inicio de reclamos de algunas Esto resolvi gran parte de la problemtica area.
naciones, debido a la destruccin del medio ambiente. Naci el mantenimiento centrado en la confiabilidad,
mayormente conocido por sus siglas en ingls: RCM.
1946
Promotor del cambio: American Society for Quality 1960
(ASQ). Promotor del cambio: Kaoru Ishikawa (19151989).
El mantenimiento productivo (PM) an no proporciona- Motivados por la necesidad de mejorar la calidad de sus
ba buenos resultados, pues no aseguraba que las mqui- productos, los industriales japoneses en 1950 visitaron la
nas entregaran el producto con la calidad deseada, aun- industria de Estados Unidos, la cual trabajaba apoyada en
que se aumentaron en forma considerable los costos de la filosofa del PM. El empresario japons Kaouru Ishikawa,
mantenimiento. La creacin de la Sociedad Americana inspirado en los grupos de trabajo norteamericanos puso
de Control de la Calidad (ASQ, por sus siglas en ingls) los cimientos para la creacin de los crculos de la calidad.
ayud a que en el mantenimiento industrial se hicieran Se estima que a partir de aquel momento rpidamente se
estudios estadsticos del trabajo para mejorar la calidad crearon crculos de la calidad hasta sumar ms de un milln.
de los productos obtenidos. El empresario invent el que es conocido mundialmente
como diagrama de Ishikawa.
1950 Su experiencia en el estudio del PM estadounidense per-
Promotor del cambio: W. E. Deming (19001993). miti que Ishikawa desarrollara para los crculos de la calidad
Tras la Segunda Guerra Mundial Japn qued destroza- (QC) cursos y material didctico, obteniendo magnficos resul-
do, su industria y su campo tenan un produccin nfima tados en la calidad y productividad de la industria japonesa.
y de psima calidad. El Comando Supremo de las Fuerzas El mantenimiento preventivo fue impactado favorable-
Aliadas (SCAP, por sus siglas en ingls), encabezado por el mente con estos eventos.
general estadounidense Douglas MacArthur, estableci un
programa de reconstruccin y desarrollo para Japn, apoy- 1961
ndose en un grupo de especialistas, entre ellos quienes se Promotor del cambio: Shigeo Shingo (19091990).
encontraba el William Edwards Deming. Muchos de los desastres catastrficos con prdidas de vidas
Deming estableci en la industria japonesa el control es- humanas, eran ocasionados por una alta tasa de errores hu-
tadstico de la calidad (SQC, por sus siglas en ingls). Aplic manos involuntarios durante la operacin de las mquinas,
el criterio de que la empresa principia en el proveedor y porque el operador no se daba cuenta de que el equipo es-
termina en el usuario. Instruy durante 30 aos a los altos taba presentando defectos, anuncindole la aproximacin
directivos de empresas sobre el mantenimiento productivo de la falla.
(PM), con lo que impuls en la industria japonesa una ben- A partir de 1961 Shingo desarroll el sistema pokayoke,
fica reaccin en cadena. que significa a prueba de errores y es indispensable cuan-

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MEJORES PRCTICAS

do lo que est en juego es la seguridad de la vida humana.


Este sistema pronto fue adoptado por la industria y aplicado
desde el diseo de los equipos, lo que disminuy las labores
de mantenimiento.

1968
Promotor del cambio: Ludwig von Bertalanffy (1901
1972).
Ante la diversidad de teoras de sistemas que proliferaban
en esa poca, Ludwig von Bertalanffy, bilogo austraco,
public su libro Teora general de sistemas, en donde inter-
relacion las diferentes visiones. Marc la innovacin en el
pensamiento cientfico de la administracin industrial, de-
bido a que la ingeniera requiere de sistemas complejos en

Carlos PORRAZ
la tecnologa moderna, demandados por la relacin entre
departamentos, personas y mquinas.
Los trabajos de Von Bertalanffy hicieron posible el desar-
rollo del pensamiento sistmico que ha llevado a explorar
y explicar temas cientficos. Contienen una concepcin hu-
manista opuesta a la teora mecanicista y robtica que hasta
entonces exista.
El concepto de mantenimiento en esa poca no consid-
er esa teora. A travs de los siglos, durante la evolucin del
1970
Promotor del cambio: aparicin de las computadoras de mantenimiento se han hecho ajustes, empujados
escritorio.
Con el desarrollo del microprocesador se comenz a di-
fundir el uso de las computadoras en oficinas y fbricas por la misma necesidad de desarrollo en las
en forma indiscriminada, si bien por lo general al inico
la industria slo empleaba los ordenadores en los altos
niveles de finanzas. industrias. Sin embargo, como las alarmas
Este avance permiti el desarrollo del sistema com-
putarizado para la administracin del mantenimiento
(CMMS, por sus siglas en ingls), para atender una o varias mundiales indican, la eficacia del industrialismo ha
actividades como control de inventarios, control de man-
tenimiento preventivo, rdenes de trabajo, recursos hu-
manos, etctera. propiciado aceleradamente la destruccin de los
1971
Promotor del cambio: Seiichi Nakajima (19282015). ecosistemas y el agotamiento de los recursos. Hoy
Seiichi Nakajima, alto funcionario del Instituto Japons de
Mantenimiento de la Planta (JIMP, por sus siglas en ingls),
en 1950 recibi las enseanzas de Deming sobre el PM nor- en da debemos continuar aplicando el proceso de
teamericano. En 1971, basado en dichas enseanzas, imple-
ment en Japn el mantenimiento productivo total (TPM,
por sus siglas en ingls). perfeccionamiento hacia la sustentabilidad, pero
A diferencia del PM, el TPM observa que a todos los ac-
tivos fsicos de una empresa debe aplicrseles labores de
mantenimiento. Bajo esta perspectiva se estima que todas empleando los conceptos cientficos, sistmicos y
las direcciones, departamentos, secciones y proveedores de
una empresa, son subsistemas que integran un gran sistema
al servicio del usuario del producto elaborado. ecolgicos integrados en la conservacin industrial.
16 www.conmantenimiento.com.mx
MEJORES PRCTICAS

1972
Promotor del cambio: Eugene Pleasants Odum (1913
2002).
En su libro Ecologa, el bilogo norteamericano Eugene P.
Odum, promotor de la ecologa contempornea, difundi la
importancia que tiene la conservacin para el cuidado del
hbitat terrestre. Errneamente, el concepto actual de man-
tenimiento todava no toma en cuenta a la ecologa plena-
mente, por lo que la industria enfatiza nicamente el cuidado
de las mquinas en aras de la productividad, destruyendo el
ecosistema con la creacin de gases de efecto invernadero.
Odum asegura que el verdadero objeto de la conser-
vacin es preservar un medio ambiente de calidad que
cultive tanto las necesidades estticas y de recreo, como el
desarrollo de mejores productos; mantener un rendimiento
continuo de plantas, animales y materiales tiles, estableci-
endo un ciclo equilibrado de cosecha y renovacin.
De lo anterior se deducen dos objetivos de la conservacin:
preservar el hbitat y mantener su rendimiento continuo; prin-
Carlos PORRAZ

cipios enclavados en la conservacin industrial de vanguardia.

1980
Promotor del cambio: John M. Moubray (19492004).
Interesado en el criterio del RCM 1, el ingeniero ingls John
Moubray hizo estudios y razonamientos con los que pudo
aplicar exitosamente este juicio en toda clase de industri-
Perfiles: as, empezando en Sudfrica e Inglaterra. Mejor el RCM 1
Enrique Dounce Villanueva cuenta con una larga carrera profesional, un profesional diseado para naves areas, y sin perder su nfasis en la confi-
que contina vigente a sus 94 aos. Ingeniero de transmisiones por el ejrcito mex- abilidad, ofreci su versin RCM 2 para la industria en general.
icano, se ha consagrado a la enseanza y consultora del mantenimiento industrial. Otras de sus grandes aportaciones fueron sus 15 mxi-
De1954 a 1980 trabaj en Telfonos de Mxico en diferentes puestos directivos mas de mantenimiento, estudio enfocado a analizar las prin-
relacionados con la expansin y mantenimiento de la planta telefnica. En febrero de cipales reglas que existan en esta materia. Sus mximas rev-
1975 asisti junto con la mayor parte de su actual grupo de trabajo, al Primer Simpo- olucionaron el concepto de mantenimiento, fomentando las
sium Internacional de Conservacin organizado por el Instituto Mexicano del Seguro nuevas bases para el mantenimiento industrial.
Social, donde el grupo lleg al acuerdo de que basar el mantenimiento industrial en Sin embargo, el cuidado del hbitat continuaba sin ser
el comportamiento del sistema terrestre para el cuidado del hbitat. Public en 1989
tomado en cuenta al desarrollar trabajos de mantenimiento.
el libro La productividad en el mantenimiento industrial, en colaboracin con su hijo,
obra donde sugiere a la industria cambiar de la actual filosofa del mantenimiento
por la que llam la filosofa de la conservacin industrial; en 1998, la segunda 1987
edicin incluy un captulo sobre la taxonoma de la conservacin industrial; este Promotor del cambio: Gro Harlem Brundtland (1939)
ao saldr la 4 edicin, actualizada y enriquecida con nuevos conceptos sobre el Gro Harlem Brundtland, primera ministro noruega en los 80
mantenimiento centrado en la confiabilidad del sistema (SRCM, por sus siglas en y 90 del siglo pasado, presidi a partir de 1983 la Comisin
ingls). Actualmente es director del consejo de administracin de la Asociacin Mex- de Naciones Unidas para el Medio Ambiente y el Desarrollo,
icana de Mantenimiento y Preservacin Industrial (AMMPI), que tiene la misin de donde en 1984 integr un comit con representantes de dis-
preparar a la industria y a la docencia en el empleo de los pensamientos cientficos, tintas naciones, quienes elaboraron un informe que se le lla-
ecolgicos y sistmicos, aplicados en la conservacin industrial. m Nuestro futuro comn, dado a conocer en 1987 como
Jorge Fernando Dounce Prez Tagle es ingeniero administrador egresado del In- Informe Brundtland, dentro del cual nacieron los concep-
stituto Tecnolgico de Monterrey. Muy joven, en febrero de 1975 asisti al Primer
tos de desarrollo sostenible y economa verde.
Simposium Internacional de Conservacin organizado por el IMSS. En marzo de
El desarrollo sostenible es definido como aquel que
1989, junto con su padre public La productividad en el mantenimiento industrial. Su
experiencia laboral inici en Industria de Telecomunicacin, SA de CV, donde ingres satisface las necesidades del presente sin comprometer
como analista de mantenimiento y se desarroll ocupando mltiples puestos, de las necesidades de las futuras generaciones. La economa
ingeniero de mantenimiento preventivo a director de materiales y director de man- verde es aquella que adoptamos como un comporta-
ufactura. En 1992 se hizo socio de la empresa Contiformas del Norte, de la cual es miento consciente y basado en reglas para una mejor uti-
director general. En la actualidad es director de la AMMPI. lizacin del hbitat.

18 www.conmantenimiento.com.mx
MEJORES PRCTICAS

Ambos conceptos empezaron a ser utilizados lentam-


ente, adquiriendo una difusin y uso generalizado ya en
avanzada la primera dcada del siglo XXI. El cuidado del
hbitat incluye las labores de mantenimiento con indicios
de cuidado ecolgico.

1996
Promotor del cambio: ISO 14000:1996.
Derivado de los trabajos de normalizacin en Ro de Janie-
ro, Brasil, en 1992, la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (ISO) cre en 1996 las normas ambientales
internacionales ISO 14000, mismas que determinan cmo
establecer un sistema de gestin ambiental (SGA) efectivo.
Con ello se busca mantener la rentabilidad de la empresa y
reducir los impactos en el ambiente.
A pesar de los intentos por mejorar el mantenimiento
industrial tratando de minimizar con reglas su agresividad
hacia el medio ambiente, an no se obtienen los resultados
que se desean, pues esas acciones tienen bases que van en
contra de los principios impuestos por el sistema econmico
imperante. As, el mantenimiento contina apoyado en los
trabajos heredados del sapiens sapiens, y siguen los indicios
de conocimientos sistmicos y ecolgicos a la espera de ser
integrados eficiente e intensivamente.

1997
Promotores del cambio: Enrique Dounce Villanueva
Carlos PORRAZ

(1921) y Jorge F. Dounce Prez Tagle (1950).


A pesar de llevar a cabo las acciones de mantenimiento de
activos industriales recomendadas por los fabricantes y las
normas internacionales, los resultados no son los esperados.
Estas acciones tampoco favorecen el cuidado del hbitat.
En su libro La productividad en el mantenimiento indus-
trial de 1997, los ingenieros mexicanos Enrique Dounce Vil-
lanueva y Jorge Fernando Dounce Prez Tagle, consultores
en mantenimiento industrial, presentaron en el inicio de su
teora sobre la conservacin industrial con el objetivo de
conseguir la sustentabilidad de esta especialidad, hacien-
do que las mquinas de cada industria se comporten como
subsistemas del ecosistema terrestre general.
La actual filosofa del mantenimiento industrial se basa
en que con una sola labor se atienden tanto las acciones del
cuidado de la mquina, como las del cuidado del servicio que
sta proporciona, y an no emplea en forma adecuada los
pensamientos ecolgicos y sistmicos; est solamente enfoca-
do al arreglo de las mquinas para la fabricacin de productos.
La filosofa de la conservacin industrial se basa en
que existen dos tipos de labores: las de preservacin y
las de mantenimiento. Las primeras estn dedicadas al
cuidado de la materia (hbitat) que integra la mquina,
y las segundas al cuidado del servicio que sta propor-
ciona. En dicha perspectiva se integran los pensamientos
cientfico, ecolgico y sistmico.

20 www.conmantenimiento.com.mx
TEORA

Carlos PORRAZ
2003 se sensibilicen acerca de la manera como se desarrollan
Promotor del cambio: Enrique G. Herrscher (1930). las labores de lo que en la actualidad llamamos man-
En el mantenimiento industrial continan aplicndose los tenimiento de activos. Aunque hay avances, todava la
criterios de la economa verde (ISO 14000), pero esto no ha mentalidad que gua es cuidar las mquinas por encima
detenido al pensamiento mundial de vanguardia, que sigue del cuidado del hbitat. Debemos obligarnos a cuidar al
mostrando un nuevo camino para mejorar el cuidado del planeta de manera cientfica, ecolgica y sistmica, em-
hbitat. pezando a formar en el mbito mundial profesores en
El cientfico sistmico argentino Enrique G. Herrscher, conservacin industrial, y los espacios de operacin son
con trayectoria empresarial, catedrtico de diversas univer- un buen punto de inicio.
sidades y escritor, ha publicado entre otras obras Pensamien- Queremos referirnos al cuidado de ese hbitat de la vida
to sistmico (2003) y Administracin, aprender y actuar (2009). inteligente para fortalecer los sistemas propios de la natu-
Invit al ingeniero Enrique Ellman, reconocido especialista raleza, de donde se abastecen los inmensos sistemas hu-
en el RCM 2 a nivel mundial, a colaborar en el segundo libro. manos. Debemos enfocar nuestras miras hacia el concepto
Los trabajos de Herrscher invitan a ir ms all del pens- de la sustentabilidad, para que en las industrias, durante la
amiento cientfico y a hacer nfasis en el desarrollo conjunto elaboracin de productos y generacin de desechos no se
de los pensamientos cientfico, sistmico y ecolgico, para la impacte el hbitat.
formacin de una nueva generacin de personas. Esto per- Hemos podido apreciar que a travs de los siglos, du-
mitir ir en busca de la sustentabilidad del medio ambiente. rante la evolucin del mantenimiento se han hecho ajustes,
Con esa base han nacido los primeros indicios de la rel- empujados por la misma necesidad de desarrollo en las in-
acin profunda entre mantenimiento y sustentabilidad. dustrias. Sin embargo, como las alarmas mundiales indican,
la eficacia del industrialismo ha propiciado aceleradamente
2010 la destruccin de los ecosistemas y el agotamiento de los re-
Promotor del cambio: Gunter Pauli (1956). cursos. Hoy en da debemos continuar aplicando el proceso
Los trabajos del Informe Brundtland en 1987 y la emisin de perfeccionamiento hacia la sustentabilidad, pero emple-
del ISO 14000 en 1996, estn consiguiendo con dificultad ando los conceptos cientficos, sistmicos y ecolgicos inte-
una economa verde. Sin duda, estos trabajos han servido grados en la conservacin industrial.
para crear conciencia de que es necesario y urgente atender Somos ms de siete mil millones de humanos en la tier-
el cuidado del planeta, sin embargo profundizar. ra que dependen de cientos de miles de millones de otras
Justamente, Gunter Pauli, cientfico Belga, public en especies de vida animal y vegetal, y de recursos inanima-
2010 su libro La economa azul, en donde enfatiza cmo dos en su mayora no renovables. Cuntos de nosotros
pueden obtenerse muchas maneras de producir ecolgica- tenemos realmente una conciencia de sustentabilidad?
mente, replicando los sistemas que la naturaleza crea. Pauli Qu mundo estamos heredando a las nuevas genera-
ha motivado a pensar que es de suma importancia la suste- ciones? Cuntos pases estn trabajando para crear una
ntabilidad de nuestro hbitat, y que la filosofa del manten- conciencia de sustentabilidad? T cmo participas en
imiento actual ha sido promotora de un gasto excesivo para este proceso? Las respuestas a todas estas interrogantes
las organizaciones, adems de la destruccin del medio am- fijarn la ruta a seguir.
biente para la vida inteligente. Esto confirma la conviccin Si no vivimos conscientes de que estamos destruyendo
de que es imperativo migrar inmediatamente hacia la con- la vida inteligente, mucho menos percibimos que en no ms
servacin industrial, la ltima oportunidad para evolucionar de 500 aos el resto de los seres vivos seguirn adelante sin
de forma consciente hacia el desarrollo sustentable. nosotros por muchos millones de aos ms.
Evolucionemos del mantenimiento industrial a la con-
A manera de conclusin servacin industrial dando el primer paso: empezar de in-
La cronologa aqu desarrollada se presenta con el ob- mediato con la creacin de los gurs de la conservacin
jetivo de dar pie a que los lectores, especialistas en industrial; iniciemos con la formacin de profesores en con-
mantenimiento y produccin industrial, profundicen y servacin industrial.

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TENDENCIAS

La definicin de la ruta de la
confiabilidad
La factores que modelan adecuadamente el plan
de mantenimiento de los activos
Carlos Mario PREZ

U
n plan de mantenimiento es una lista cronolgica de

las fechas en las que se debe realizar las actividades

sistemticas asociadas a un activo. Los objetivos fun-

damentales de un plan de mantenimiento son definir las fechas

en las cuales se van a realizar las actividades de mantenimiento, y

realizar oportunamente las gestiones necesarias para la ejecucin

de las actividades. Un plan de mantenimiento cuya vigencia os-

cila entre 1 y 5 aos se basa en actividades peridicas para cada

activo, est coordinado con los planes de operacin y produccin

y es una base fundamental para la estimacin de recursos.

Un plan de mantenimiento debe implicar por lo me-


nos los siguientes elementos: equipo (sistema o activo),
actividades, tareas a ejecutar, procedimientos, tiempo
requerido, tipo de paro, personal a cargo, herramientas
necesarias, lista de repuestos, y contratistas requeridos.
Asimismo, para definirlo independientemente de la
metodologa que se seleccione se deben identificar las
fuentes de informacin tcnica: recomendaciones del fa-
bricante, experiencia de la compaa, tipologa de los tra-
bajos genricos, bases de datos externas, anlisis de man-
tenimiento centrado en confiabilidad (RCM, por sus siglas
en ingls), determinacin sistemtica de tareas (STD, por
sus siglas en ingls), anlisis de fallas, metodologas de re-
visin de prcticas actuales (CPR, por sus siglas en ingls).
Un plan de mantenimiento incluye actividades preven-
tivas, basadas en condicin y detectivas, que vale la pena
definir:

26 www.conmantenimiento.com.mx
TENDENCIAS
Carlos PORRAZ

MANTENIMIENTO FEBRERO MARZO 2016 27


TENDENCIAS

Mantenimiento preventivo: actividades de cambio o re- Definiciones de un plan de mantenimiento


paracin de componentes a intervalos fijos, sin impor- Sumariamente mencionaremos las definiciones que
tar en qu estado se encuentren; hay dos clasificacio- todo plan de mantenimiento requiere, y que se explicarn
nes bsicas: reparacin peridica, es decir, a intervalos en detalle en el desarrollo del artculo:
fijos independientemente del estado del componente; Definir de las causas de falla.
y cambio peridico, o sea, reemplazo a intervalos fijos, Entender cmo ocurre la causa de falla en el tiempo.
independientemente del estado del elemento en cues- Determinar el impacto causado por la falla.
tin. Ejemplos de intervenciones preventivas son los Describir las tareas o acciones para manejar las causas
ajustes, los cambios, las limpiezas, el pintado, las repa- de falla.
raciones en general. Definir las frecuencias de las tareas y agruparlas.
Mantenimiento basado en condicin: se compone de Elaborar procedimientos.
actividades de identificacin de los sntomas de funcio- Asignar recursos para aplicar cada grupo de tareas.
namiento o deterioro de los activos para detectar fallas Asociar actividades a los activos.
incipientes. Los trabajos de mantenimiento correctivo Generar demanda planeada de repuestos.
se planean basados en los resultados de las inspeccio- Establecer la mano de obra requerida.
nes. El mantenimiento basado en condicin del activo Alinear las actividades.
tambin se conoce como predictivo. Existen 4 tipos de Evaluar continuamente el plan de mantenimiento.
tcnicas de tareas a condicin: con base en equipos es-
pecializados de chequeo de condicin de activos; por 1. Definicin de las causas de falla. Las fallas que se anali-
monitoreo de la calidad del producto; por monitoreo cen deben considerarse en todo el ciclo de vida de los acti-
del funcionamiento de los activos (temperatura, pre- vos, desde el diseo hasta el mantenimiento, pasando por
sin, consumo de la energa, entre otros); mediante los la compra, el almacenamiento, la instalacin, la puesta en
sentidos humanos. marcha y la operacin. Existen diferentes herramientas para
Mantenimiento detectivo: basado en pruebas de funcio- definir las causas de falla de un activo, a continuacin se ex-
namiento de los dispositivos de proteccin para reducir plican 4 de ellas.
la incertidumbre acerca de su disponibilidad (pruebas Anlisis de modos de falla y efectos (AMFE, o FMEA en
que se conocen como tareas de bsqueda de fallas, por ingls). Es un mtodo sistemtico de anlisis de un acti-
ejemplo calibraciones y pruebas de funcionamiento). vo o proceso, con el fin de reconocer y evaluar las fallas
Para definir de forma correcta un plan de manteni- posibles o riesgos de un activo, producto o proceso y
miento, debe tenerse claro que est destinado a equipos sus efectos, as como identificar las acciones que pue-
en buen estado, no para reconstruir activos, y ser genera- dan eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra una
do de manera integral. Por lo tanto, incluye los recursos, falla posible. El AMFE contesta las siguientes preguntas:
los procedimientos y el anlisis de riesgos; la demanda cules son los componentes del activo?, cules son las
planeada y generada anualmente. Una actividad estar funciones del componente?, cules son los modos de
bien definida si despus de ejecutarla el activo es ms falla para cada funcin?, qu efectos tiene el desarrollo
confiable, y de esta forma las frecuencias y actividades del modo de falla?, cules son las tareas para manejar
deben ser revisadas de manera peridica; por lo que los las fallas?
manuales de fabricante tienen un valor limitado para de- Anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo (AMFEC,
finir las frecuencias de las tareas. Es adecuado, adems, si o FMECA en ingls). Adiciona al AMFE un anlisis de cri-
mejora el desempeo del activo. ticidad calificando los efectos de los modos de falla de
Sin embargo, existen pasos previos indispensables antes acuerdo con su severidad, probabilidad de ocurrencia
de definir un plan de mantenimiento: deben establecerse y facilidad de deteccin. A las preguntas del AMFE se
procedimientos para parametrizar y estandarizar su desarro- agregan estas: qu tan severo es el efecto o impacto?,
llo. Esto significa definir los mtodos para analizar los activos cul es la probabilidad de que ocurra el efecto o impac-
y elaborar el plan de mantenimiento, capacitar en los mto- to?, es fcil detectar la posible ocurrencia del efecto o
dos seleccionados al personal que participe en la definicin impacto?, cul es el ndice prioritario de riesgo?
del plan de mantenimiento, definir las herramientas infor- Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM, por sus
mticas de apoyo y entrenar al personal en su uso, definir siglas en ingls). Es un proceso usado para determinar
los mecanismos de fijacin de frecuencias de las tareas del qu debe hacerse para asegurar que cualquier recurso
plan y normalizarlos como actividades laborales cotidianas fsico o sistema, contine realizando lo que sus usuarios
del personal a cargo, revisar y actualizar el listado de los ac- quieren de l; se centra en la relacin entre la organiza-
tivos o familias de activos sujetos a plan de mantenimiento cin y los elementos fsicos que la componen. Las siete
preventivo, definir el plan de trabajo y asignar los recursos. preguntas de RCM son: cul es la funcin?, cul es la

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TENDENCIAS

falla funcional?, cul es el modo de falla?, cul es el


efecto de la falla?, cul es la consecuencia de la falla?,
qu se puede hacer para prevenir o predecir la falla?,
qu puede hacerse si no se encuentra ninguna tarea
para prevenir o predecir la falla?
Determinacin sistemtica de tareas (STD, por sus siglas
en ingls). Es un proceso sistemtico para definir las ta-
reas del plan de mantenimiento, y se realiza respondien-
do a las siguientes preguntas: qu componentes estn
instalados?, qu sntomas presentan los componen- Conoce los
tes al fallar?, qu causa que los componentes fallen?,
cmo se presenta la falla en el tiempo?, qu acciones
se pueden realizar para anticipar, detectar o prevenir la
riesgos
falla?, cules son las frecuencias de las tareas?, existen asociados al uso de

lser
tareas con la misma frecuencia?

2. Entender cmo ocurre la causa de falla en el tiempo. Des-


pus de haber identificado las causas de las fallas, se conti-
na analizando cmo pueden presentarse en el tiempo, as
encontramos:
industrial?
Fallas cclicas o peridicas: ocurren a intervalos fijos; son
originadas bsicamente por desgaste, corrosin, abra-
Cursos de
sin, evaporacin, entre otros factores; pueden mane-
jarse ajustando, reparando o cambiando piezas, lubri-
seguridad lser
cando y limpiando a intervalos definidos. industrial.
Fallas aleatorias: no tienen un intervalo definido para
ocurrir en otras palabras: suceden en cualquier mo- Auditora de
mento y se agrupan en progresivas o sbitas. Las fa-
llas aleatorias sbitas se dan de manera repentina, sin seguridad lser
relacin con la edad o el uso, mientras que las fallas pro-
gresivas se desarrollan gradualmente.
en sitio.
Mortalidad infantil: ocurren al inicio de la puesta en fun-
cionamiento del equipo, activo o sistema, o despus de
Equipo de
una intervencin. Son originadas por errores de diseo, proteccin lser
montaje, mantenimiento y operacin, o por cambios de
repuestos o materiales defectuosos. (lentes, barreras,
3. Entender el impacto causado por la falla. El paso siguien- seales, etc.).
te es analizar el impacto que las fallas pueden causar. Con
ayuda del anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo
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MANTENIMIENTO FEBRERO MARZO 2016


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TENDENCIAS

cia, severidad y facilidad de deteccin de la misma. Cada


Carlos PORRAZ

uno de estos valores se obtiene calificando el efecto o el


impacto de la falla a travs de tablas donde se establece un
valor para cada caso.

El mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) dilu-


cida cmo y cunto importa cada falla. La razn de esto es
porque las consecuencias de cada una dicen si se necesita
tratar de prevenirlos. El RCM clasifica las consecuencias en
cuatro grupos:
Fallas no evidentes, las cuales no tienen impacto directo
pero exponen a la organizacin a otras fallas con conse-
cuencias serias, a menudo catastrficas. A estas se les
otorga una prioridad muy alta.
Fallas de seguridad y medio ambiente. Pueden afectar
fsicamente a alguien o a la ecologa.
Fallas operacionales, con impacto directo sobre la pro-
duccin (capacidad de produccin, calidad del produc-
to, costos industriales aadidos al costo de reparacin).
Estas consecuencias cuestan dinero, y la suma sugiere
cunto se necesita gastar en tratar de prevenirlas.
Fallas no operacionales. No afectan ni la seguridad ni la
produccin, por lo que el nico costo directo es el de la
reparacin.

4. Definir la tarea o accin para manejar las causas de falla.


STD, AMFE y AMFEC no cuentan con un mtodo estableci-
do y sistemtico para definir las tareas de mantenimiento.
La excepcin es RCM, cuyo diagrama de decisin permite
analizar la informacin de forma secuencial, segn las con-
secuencias. El diagrama de decisin contiene la informacin
necesaria para seleccionar la estrategia de manejo ms ade-
cuada para cada modo de falla, y a travs de una serie de pre-
guntas ordenadas y estructuradas ayuda a definir qu debe
hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias
de las fallas. Una gran ventaja es su modo de proveer crite-
rios simples, precisos y fciles de comprender, para decidir
qu tarea sistemtica es tcnicamente posible en cualquier
contexto y, si fuera necesario, para decidir la frecuencia con

Esquema012

Se puede detectar fcilmente las advertencias


de la prdida gradual de la funcin? 1
S No

Mantenimiento
basado en Se puede reparar o restaurar el activo o sus
componentes, y esyo reduce la tasa de fallas? 2
condicin
S No

Reacondicionamiento Se puede reemplazar fcilmente el activo o


cclico sus componentes, y esto reduce la tasa de fallas? 3
S No
Situacin cclica Acciones
a falta de

32 www.conmantenimiento.com.mx
TENDENCIAS

que debe realizarse y por quin. En la siguiente imagen se Para un responsable del manejo de los activos
ilustra el orden de las prgeuntas.

Adems de preguntar si las tareas sistemticas son tcni- es importante participar en las diferentes fases
camente factibles, el RCM pregunta si vale la pena hacerlas.
La respuesta depende de cmo se reaccione a las conse-
cuencias de las fallas que pretende prevenir. Tambin reco- del desarrollo de sus ciclos de vida; existen
noce que no en todos los casos es posible ejecutar tareas
proactivas, para esto propone una ltima pregunta: qu
puede hacerse si no se encuentra ninguna tarea para preve- diferentes herramientas, mtodos, metodologas y
nir o predecir la falla?

5. Determinar la frecuencia de las tareas. procedimientos que permiten ejecutar las fases del
Mantenimiento centrado en confiabilidad: para modos
de falla relacionados con la edad, las tareas de reemplazo
o reparacin cclicos pueden ser apropiadas; para mo- proceso de la mejor manera. La definicin temprana
dos de fallas no relacionados con la edad, las tareas de
reemplazo y reparacin cclicos no son recomendados.
La frecuencia de las tareas de reparaciones y cambios pe- de los planes de mantenimiento permite alcanzar
ridicos es regida por la vida del elemento (la edad en la
cual se produce un aumento rpido en la probabilidad
condicional de la falla). mayores oportunidades de mejora que cuando se
Para determinar si una tarea de cambio peridico es tcni-
camente factible, debe poder responder s a las preguntas
del esquema 3. realizan ya teniendo el activo o equipo en operacin.
Esquema023

Hay alguna edad en la que ha ocurrido


la falla de manera peridica?

Carlos PORRAZ
Ha ocurrido siempre igual?

Para determinar si una tarea de reparacin peridica es


tcnicamente factible, debe poder responder s a las pre-
guntas del esquema 4.

Esquema034

Hay alguna edad en la que ha


ocurrido la falla de manera peridica?

Ha ocurrido siempre igual?

Puede el activo ser reparado


recuperando su confiabilidad?

Por otra parte, las tareas basadas en condicin estn des-


tinadas a las fallas funcionales que dan alguna advertencia
cuando estn prximas a ocurrir; dichas advertencias son
conocidas como fallas potenciales. El espacio de tiempo que

34 www.conmantenimiento.com.mx
TENDENCIAS

transcurre entre la falla potencial y la falla funcional se cono- Un plan de mantenimiento debe implicar por
ce como intervalo PF.

Esquema045 lo menos los siguientes elementos: equipo


Hay un sntoma o evidencia
de deterioro observable? (sistema o activo), actividades, tareas a ejecutar,
El tiempo antes de la falla permite
planear y programar la intervencin?
procedimientos, tiempo requerido, tipo de paro,

Grfica021
personal a cargo, herramientas necesarias,
Punto donde la falla
OK comienza a ocurrir
Falla potencial F lista de repuestos, y contratistas requeridos.
Funcionamiento o condicin

Falla funcional
(resistencia a la tensin).

No necesariamente P Punto en el cual


relacionado con la edad
Punto a partir del cual se
se produce la falla Asimismo, para definirlo independientemente
puede detectar fsicamente
que est fallando

Tiempo
F de la metodologa que se seleccione se deben

Resumiendo, de acuerdo con el tipo de tareas, se define identificar las fuentes de informacin tcnica:
la frecuencia en relacin con:
la condicin, cuando la frecuencia se determina de
acuerdo con el intervalo PF; recomendaciones del fabricante, experiencia de
la periodicidad de reparacin o cambio, cuando la fre-
cuencia depende de la probabilidad condicional de la
falla y la zona de desgaste, y la vida til de la causa de la compaa, tipologa de los trabajos genricos,
falla;
la bsqueda de fallas, es decir, la frecuencia debe cal-
cularse y depende de la tolerabilidad a la ocurrencia de bases de datos externas, anlisis de mantenimiento
fallas mltiples.

6.Tarea
Agrupar las tareas o estrategias deFrecuencia acuerdo conOficioun crite- centrado en confiabilidad (RCM), determinacin
rio especfico,
Medir por ejemplo
presin de descarga frecuencias
de la bomba Diariao especialidades
Operador de
mantenimiento. Adicionalmente, debe identificarse si las ta-
Cambiar filtro de aceite Mensual Mecnico
reas son planteadas como rdenes de trabajo, son parte de
Inspeccionar visualmente el cableado del
sistemtica de tareas (STD), anlisis de fallas,
una orden de trabajo, o pasos de un procedimiento.
Mensual Elctrico En la
alternador
siguiente tabla se muestra un listado global de tareas.
Verificar el funcionamiento del sensor de
nivel Semestral Instrumentista metodologas de revisin de prcticas actuales (CPR).
Tarea Frecuencia Oficio
Medir vibraciones de los rodamientos del
Medir presin de descarga de la bomba. Semestral Elctrico
Diaria.
motor
Operador.
Medir el nivel de aceite del camin Diaria Operador
Cambiar filtro de aceite. Mensual. Mec-
Medir la resistencia del aislamiento del motor Anual
nico. Elctrico
Inspeccionar visualmente
Inspeccionar la pintura delel cableado
visualmente Anual del alternador.
Mecnico
tanque
Mensual. Elctrico.
Lubricar mecanismo
Verificar de freno del camindel sensor
el funcionamiento Mensualde nivel.
Mecnico
Semes-
tral. Instrumentista.
Verificar funcionamiento de la alarma de alta Anual Instrumentista
temperatura

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TENDENCIAS

En la tabla a continuacin, se ejemplifican tipos de agru- Entender el impacto causado por la falla. El paso
pacin de las tareas de la tabla anterior por frecuencias, en
funcin de los lapsos de ejecucin y de los responsables de
ejecutarlas. siguiente es analizar el impacto que las fallas
Agrupacin por frecuencia Agrupacin por frecuencia
Diaria Operador pueden causar. Con ayuda del anlisis de modos
Medir presin de descarga de la Medir presin de descarga de la
bomba. bomba.
Medir el nivel de aceite del camin. Medir el nivel de aceite del camin. de falla y efectos cuantitativo (AMFEC) podemos
Mensual Mecnico
Cambiar filtro de aceite. Cambiar filtro de aceite.
Inspeccionar visualmente el cableado
del alternador.
Inspeccionar visualmente la pintura
del tanque.
medir el impacto de las fallas en la organizacin.
Lubricar mecanismo de freno del Lubricar mecanismo de freno del
camin. camin.
Semestral Elctrico Es una combinacin de probabilidad de ocurrencia,
Verificar el funcionamiento del sensor Inspeccionar visualmente el cableado
de nivel. del alternador.
Medir vibraciones de los rodamientos Medir vibraciones de los rodamientos severidad y facilidad de deteccin de la misma.
del motor. del motor.
Medir la resistencia del aislamiento
del motor. Cada uno de estos valores se obtiene calificando
Anual Instrumentista
Medir la resistencia del aislamiento Verificar el funcionamiento del sensor
del motor.
Inspeccionar visualmente la pintura
de nivel.
Verificar funcionamiento de la alarma
el efecto o el impacto de la falla a travs de tablas
del tanque. de alta temperatura.
Verificar funcionamiento de la alarma
de alta temperatura. donde se establece un valor para cada caso.
7. Elaborar los procedimientos de forma lo ms pormenori-
zada, clara y directa posible. Por ejemplo
Procedimiento: cambio de filtro Procedimiento: reemplazo de
de aire bujas
Desajustar tuerca tipo mariposa del Aislar el motor
perno central del filtro
Extraer filtro de aire y limpiar Remover la cubierta
alojamiento
Limpiar colector de polvo del filtro Instalar buja y empaques nuevos
Revisar que los empaques de los Inspeccionar bota de la bobina
filtros nuevos no estn daados
Insertar el filtro nuevo, instalar un
nuevo oring en el perno central del Lubricar bota de la buja
filtro
Ajustar la tuerca tipo mariposa

8. Asignar los recursos para cada grupo de tareas con base


en estandarizacin. Una actividad estndar se realiza siem-
pre de la misma manera. Una de las acciones para generar
Carlos PORRAZ

una actividad estndar es descomponerla en tareas. Un as-


pecto importante es la correcta estimacin de los tiempos
asociados a una intervencin. Los elementos se muestran en
la siguiente tabla:

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Qu Qu Cmo Dnde Con qu Fechas A continuacin se muestran dos ejemplos de cmo al


general detallado
conocer las actividades que deben realizarse, la frecuencia
Actividad Tareas Procedi- Posicin Mano de obra Inicio
mientos y los repuestos necesarios, se obtiene la cantidad requerida
Repuestos Terminacin para un periodo de tiempo; en estos ejemplos, un ao.
Materiales Actividad 1
Herramientas Frecuencia del cambio: 2 galones de aceite cada 15 das
mayores Cantidad de equipos: 100
Consumo anual: 2 galones de aceite x 100 equipos x 26 cambios al ao
Una forma de generar una actividad estndar es des-
componerla en tareas. A continuacin se muestran algunos Actividad 2
ejemplos: Frecuencia del cambio: 1 filtro de combustible cada 30 das
Cantidad de equipos: 32
Actividad: mantenimiento Actividad: inspeccin de Consumo anual: 1 filtro de combustible x 32 equipos x 12 meses al ao
anual de un transformador tuberas
11. Definir la mano de obra requerida. Con los recursos asig-
Realizar anlisis de aceite Realizar inspeccin de las juntas flexibles
nados es posible definir la demanda de mano de obra, en
Inspeccionar gases en el rel Bucholtz Revisar visualmente que la pintura de especial la cantidad de tcnicos especializados.
Inspeccionar nivel de aceite recubrimiento se encuentre en buen En la siguiente tabla se muestra un ejemplo para una ac-
Pintar el transformador estado tividad que hace parte del plan de mantenimiento.
Inspeccionar saturacin de humedad de Inspeccionar que la tubera no posea Actividad 1: Inspeccin general bomba
la slica gel seales de corrosin Frecuencia del cambio: Trimestral
Probar microswitch de apagado por baja Revisar posibles grietas, fisuras o fugas Cantidad de equipos: 18
temperatura en la tubera Recursos: 2 mecnicos, 20 horas cada uno.
Probar el accionamiento del interruptor Revisar que no haya fugas por las bridas 1 electricista, 10 horas.
por alta temperatura de devanados y vlvulas Reapretar tornillera si se Horas de mano de obra Mecnico: 2 * 20 * 4 *18 = 2,880.
Probar el accionamiento de la vlvula de requiere requerida. Electricista: 1 * 10 * 4* 18 = 720
alivio a los 120 psi Revisar si hay presencia de corrosin en
12. Alinear las actividades. Agrupando las frecuencias
la tornillera
mltiplos entre s es posible simplificar el plan de man-
tenimiento. Es importante considerar que las frecuencias
Definir la duracin de las tareas es una consecuencia para cada tipo de tarea no siempre coinciden con los dems
natural de todo el procedimiento descrito. La correcta es- tipos, por lo que se debe verificar la distribucin de activi-
timacin de los tiempos asociados a una intervencin es el dades en el tiempo. Para hacer la alineacin tambin debe
objetivo. tenerse en cuenta el tipo de tarea que se ejecuta y cmo se
define su frecuencia. Un ejemplo a continuacin.
9. Asociacin de equipos a actividades. Las actividades se
Equipo Actividad Frecuencia
deben relacionar con cada uno de los activos considerados,
especificando frecuencia de intervencin y fechas de inicio.
Cambio de aceite
Esquema056
Inspeccin del
Equipo Actividad cucharn

Lavado de
intercambiadores
Frecuencia
Para hacer la alineacin tambin debe tenerse en cuenta
Plan de mantenimiento el tipo de tarea que se ejecuta y los factores que determinan
la frecuencia.

10. Generar la demanda planeada de repuestos. Los listados 13. Evaluar el plan de mantenimiento con base en indicado-
de materiales y repuestos (BOM, bill of materials) es un insu- res de gestin, con ello se busca medir las actividades de la
mo principal para planear la demanda. siguiente manera:

40 www.conmantenimiento.com.mx
TENDENCIAS

Carlos PORRAZ

generadas: actividades presentes en el plan de mante- En la siguiente tabla tambin se muestra esta compara-
nimiento; cin entre las metodologas, segn los pasos que se realizan:
programadas: actividades que se desea ejecutar en un
periodo determinado; AMFE AMFEC AMFE para RCM STD
reportadas: actividades que se cierran en los sistemas; Componentes. Componentes. Funcin. Componentes.
realizadas: actividades efectivamente ejecutadas y re- Funcin Modos de falla. Falla funcional. Sntoma.
portadas.
Modos de falla. Causa de falla. Modo de falla. Causa de falla.
Niveles de esfuerzo para la definicin del plan de Efectos. Efecto de falla. Efecto de falla. Comportamiento
mantenimiento y resultados de la falla en el
tiempo.
Por ltimo, cabe mencionar que para definir un plan de
mantenimiento existen diversas metodologas que implican Tareas Anlisis de criti- Anlisis de Acciones.
diferentes niveles de esfuerzo, y tambin diferentes logros cidad. consecuencias.
Clasificacin de
que se pueden obtener con la aplicacin de cada una. Se- severidad.
gn se elija la rutas se obtendrn diferentes niveles de lo- Probabilidad de
gros. Para ejemplificar, diremos que RCM implica el esfuerzo ocurrencia.
ms alto en trminos de metodologa para definir un plan de Facilidad de
mantenimiento, y tambin es la que reporta los mayores lo- deteccin.
ndice prioritario
gros: reduccin de tiempos perdidos, reduccin de riesgos, de riesgo.
integridad ambiental, reduccin de defectos, optimizacin
de costos, anlisis de todas las fallas posibles. En la siguiente Tareas. Seleccin de Tareas.
tareas.
tabla se muestran estas relaciones.
Para un responsable del manejo de los activos es impor-
Esfuerzo Mtodos Logros tante participar en las diferentes fases del desarrollo de sus
Mnimo Diagrama bsico de causa Reduccin de cantidad ciclos de vida; existen diferentes herramientas, mtodos,
y efecto. de fallas.
Inspeccin de campo. metodologas y procedimientos que permiten ejecutar las
Planes existentes. fases del proceso de la mejor manera. La definicin tempra-
Manuales del fabricante. na de los planes de mantenimiento permite alcanzar ma-
Bajo AMFEC. Reduccin de tiempos yores oportunidades de mejora que cuando se realizan ya
Optimizacin del Plan de perdidos. teniendo el activo o equipo en operacin.
mantenimiento (PMO). Reduccin de cantidad
rbol de fallas. de fallas. Perfil:
Anlisis de fallas.
RCMs abreviados. Carlos Mario Perez Jaramillo es ingeniero mecnico. Especialista en sistemas
Moderado AMFE Reduccin de tiempos de informacin. Especialista en gestin de activos y gerencia de proyectos y
Determinacin sistemti- perdidos. master en gestin de proyectos, negocios y administracin de activos fsicos.
ca de tareas (STD). Reduccin de cantidad Profesional en RCM2 de Aladon Network. Certificado como endorsed assessor
Estimacin estadstica. de fallas. y endorsed trainer del Institute of Asset Management. Asesor y consultor de
Auditoras y revisiones Anlisis de algunas fallas. direccin y gerencia de mantenimiento. Ha desarrollado y apoyado la aplica-
detalladas. cin de modelos de gestin de activos en compaas del sector alimenticio,
Alto RCM Reduccin de tiempos de minas, petrolero, petroqumico, textil, servicios pblicos, entretenimiento
perdidos. y energtico. Instructor en RCM, confiabilidad, anlisis de fallas, planeacin y
Reduccin de riesgos.
Integridad ambiental. programacin de mantenimiento, costos, indicadores de gestin de manteni-
Reduccin de defectos. miento, anlisis del costo del ciclo de vida y en el estndar PAS 55 para la ges-
Optimizacin de costos. tin ptima de activos. Ha trabajado en la divulgacin, capacitacin y aplica-
Anlisis de todas las fallas cin de RCM2, gestin de mantenimiento y la gestin de activos en empresas
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az, chile, amaranto, calabaza, tomate y fri- Perfil:
Earthgonomic Mxico, AC tiene la misin de fomentar el desarrollo de
jol, son ejemplos de alimentos que Mxico ha
la sociedad en armona con el entorno natural y el respeto a los seres
vivos. Para ms informacin visita el sitio www.earthgonomic.org, el
aportado al resto del Mundo. Su cultivo naci twitter @Earthgonomic y el facebook /Earthgonomic.

gracias a nuestros antepasados prehispnicos y hoy en da

representan una de las principales actividades econmicas

para el pas. El campo nacionales es riqueza natural y por ello

cientficos e investigadores mexicanos trabajan para generar

las mejores herramientas que aseguren la sustentabilidad

agroindustrial.

Biofertilizante que captura el carbono


Ramn Agustn Bacre Gonzlez es un exalumno de la
maestra en ciencias de la tierra, egresado de la Universidad
Nacional Autnoma de Mxico (UNAM); tambin es uno de
los diez ganadores del premio de Innovadores menores de
35, Mxico 2015, que galardon el MIT Technology Review
del Instituto Tecnolgico de Massachusetts (MIT, por sus si-
glas en ingls).
Obtuvo la presea gracias a su invento, que consta de un
fertilizante capaz de capturar el carbono a base de biochar,
un derivado carbonado estable producido a partir de bio-
masa vegetal o animal, para su aplicacin en agricultura
sostenible. Su proyecto inici cuando an era estudiante del
Instituto de Geologa de la UNAM.
Qumicamente, el biochar se describe como una varie-
dad de mineral que se obtiene a travs de pirlisis orgni-
ca, es decir, consiste en una transformacin trmica de las
molculas de la materia orgnica. El proyecto del joven em-
prendedor combin la biotecnologa con el fin de crear un
fertilizante natural y al mismo tiempo ser un secuestrador
de carbono atmosfrico. Acta molecularmente al interac-
Carlos PORRAZ

tuar con los nutrientes del suelo para que el carbono que se
genera en la fotosntesis se transforme en biomasa, y no se
transforme en la atmsfera.
Ramn Agustn Bacre Gonzlez cuenta con estudios en
morfologa y fund la empresa Biotecnologa Mexicana.

44 www.conmantenimiento.com.mx
Sustancias aromticas para el control de plagas
El frijol es uno de los alimentos ms importantes en la dieta
mexicana. Su produccin equivale al 2% de la produccin
agrcola nacional (cerca de 14 mil millones de pesos) y su cul-
tivo ocupa entre 1.7 y 1.8 millones de hectreas, lo equiva-
lente a 7.4% de la superficie sembrada en el pas.
Las plantaciones de frijol son de gran importancia en
Mxico, por ello un grupo de cientficos del Centro de Inves-
tigacin y de Estudios Avanzados (Cinvestav) del Instituto
Politcnico Nacional (IPN) en Irapuato, realiza pruebas para
el uso de sustancias aromticas en el biocontrol de plagas
de esta leguminosa.
El equipo de trabajo est liderado por el doctor en
biologa Martin Heil. El proyecto consta de un policultivo
que busca reforzar las defensas naturales contra plagas
de siembras a travs del aroma que emiten otras plantas,
y la creacin de olores artificiales para generar el mismo
efecto. Durante sus investigaciones han encontrado que
esta tcnica logra hacer crecer a la planta de frijol un 50%
ms, y aumentar sus defensas contra insectos invasores y
enfermedades en un 30%.
Se eligi al frijol debido a que Mxico es el sptimo
productor mundial de este alimento y su cultivo genera
1080,857 toneladas al ao. Sin embargo, a nivel mundial se
estima que existen alrededor de 200 especies de insectos
que gustan alojarse en la produccin del frijol aunque hay
que recalcar que no toda presencia de insecto en el cultivo
ECOLOGA

Carlos PORRAZ
se considera plaga, slo cuando existe un dao y repercusio- La fertigacin es una tcnica de produccin intensiva de
nes econmicas. estndares internacionales que se utilizan en sistemas a cie-
La tcnica propuesta por el Cinvestav ayuda a reducir el lo abierto en la agricultura protegida; a nivel mundial ha lo-
uso de pesticidas y fungicidas para proteger no slo a los grado mejorar la calidad de los granos, hortalizas y frutales.
campos de cultivo sino tambin a los agricultores. El coordinador del proyecto es el investigador del Campo
Experimental Las Huastecas, Lamberto Ziga Estrada, y el
Tecnologa para aumentar la produccin de agave sistema que ha decidido utilizar permite aplicar de manera
tequilana simultnea agua y nutrimentos a travs de un sistema de rie-
El tequila fue el primer producto nacional en obtener la de- go presurizado (goteo), as logra humedecer el suelo donde
nominacin de origen, en 1977. Esta bebida que es una de la raz es ms activa.
las favoritas del gusto mexicano se produce gracias la espe- Esta aplicacin permite que el agua y los fertilizantes
cie de agave Tequilana Weber. Sin embargo, el proceso agr- sean utilizados eficientemente en dicha especie. Adems de
cola de esta planta consta de un cultivo que tarda entre 8 y mayor rendimiento y reducir los precios de produccin, se
10 aos para llegar al punto de maduracin y ser cosechado. disminuye la contaminacin de aguas subterrneas por uso
Por ello el Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, de fertilizantes.
Agrcolas y Pecuarias (INIFAP) ha desarrollado un sistema
tecnolgico con la tcnica de fertigacin (aplicacin de fer- Como se ve, cada da se trabaja en Mxico en diversas apli-
tilizantes con agua de riego), que reduce el tiempo de cose- caciones productivas en este caso agroindustriales que
cha del agave Tequilana Weber, permitiendo en menos de logran acercar a sectores econmicos a ansiada sustentabili-
cinco aos la produccin de pias aptas para la industria del dad, para lograr un equilibrio ambiental que permita los me-
tequila, jarabes, inulina y biocombustibles, entre otros usos. jores resultados productivos y de salud para los seres vivos.

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NDICE DE ANUNCIANTES Edicin nm.

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CAPIHUM
COMIT NACIONAL DE PRODUCTIVIDAD E INNOVACIN TECNOLGICA 33
11
3 de forros
97
FEB / MAR 16
(COMPITE)
CONTACTO DE UNIN EMPRESARIAL 35
COMEX 1
COSMOS 29
DIRECTORIOS INDUSTRIALES 27
EARTHGONOMIC 43
EXPO MANUFACTURA 40 y 41
EXXON MOBIL 3
FUNDACIN UNAM 23
GENERAC OTTOMOTORES 19
INLAC 31
KLUBER 2 de forros
LITOGRFICA TOCA 47
MACHINE TOOLS 37
MAXIGAS 5
MEXICANA DE LUBRICANTES (AKRON) 13
NSK RODAMIENTOS MEXICANA 9
NORIA 21
SHELL 6y7
SKF 24 y 25 (centrales)
SOPORTE Y COMPAA 4 de forros
TIMKEN 14 y 15

CUPN DE SERVICIO
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Direccin:
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fax al (55) 5536 4024, Ciudad: Estado: C.P.:
5536 4032 y 5536 4096.

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