ClasesIngdeProyectos

Universidad Tecnolgica Metropolitana
Prof: Juan Voss

jvoss@utem.cl
Bibliografa:
- Manual de proyectos en Ingeniera Qumica; Abdn Zomosa;1984
- Diseo en Ingeniera Qumica; Ray Sinnott y Gavin Towler, 5ta

edicin, 2012
- Cualquier libro de Diseo o Proyectos en Ingeniera Qumica
Evaluacin:
1 trabajo con 3 entregas parciales
Ponderacin: Primer informe 20%
Segundo informe 50%
Tercer informe 30%
El informe debe como mnimo tener:
puntos
1.- Resumen (1 plana).. (3)
2.- Introduccin (4 planas mximo).. (1)
3.- Estudio de mercado... (2)
4.- Estudio de ubicacin de la planta.. (2)
5.- Dimensionamiento de la planta. (3)
6.- Diagramas de flujo, un diagrama P&ID del equipo principal
(Tablas de balance masa y energa)
(memorias de clculo).. (8)
7.- Lay out de la planta... (3)
8.- Costo de equipos .. (7)
9.- Estimacin de la inversin.. (5)
10.- Costo operativo... (7)
11.- Flujo de caja. (6)
12.- Estudio de sensibilidad de las principales variables.. (5)
13.- Determinacin del punto de equilibrio de la planta.. (3)
14.- Conclusiones finales... (5)
TOTAL DE PUNTOS. (60)
- Tamao carta.
- Tipo de letra: Arial 11. Espaciado 1,5.
- Fecha de entrega del trabajo 18/05/2017 en horario de clases
- La presentacin y ortografa tambin ser evaluada.
Diseo de un Proyecto en Ingeniera Qumica
Se podra decir que es:
La realizacin de un conjunto de etapas, sistemticas y

consecutivas que nos llevan a obtener un producto, partiendo por
lo general slo de una idea o necesidad
Consideraciones esenciales para disear un proyecto;
- El diseo es una actividad creativa
- Limitaciones que se presentan:

- Leyes fsicas
- Regulaciones gubernamentales
- Estndares establecidos
- Econmicas
El diseo de un proyecto es un proceso iterativo:
-Necesidad: De tener un producto nuevo, aumento de
capacidad, modificacin de proceso, etc.
-Establecer bases del proyecto:

- Cantidad a producir
- Pureza requerida
- Sistema de unidades
- Detalles de materia prima disponible
-Informacin de localizacin:
- Lugares posibles donde instalar la planta
- Informacin de condiciones, disponibilidad y precio de
servicios pblicos:
- Gas
- Vapor de agua
- Agua de refrigeracin
- Aire de proceso
- Agua de proceso
- Electricidad
- etc.
-Generacin de conceptos de diseo:
- Anlisis de posibles diseos
(por lo general se adapta lo existente)
Los proyectos se pueden dividir en:

- Modificaciones y adiciones
- Nueva capacidad
- Proceso nuevo
-Si hay alternativas de diseo:
}
Se prueban:
- Modelos matemticos, simuladores predecir el
- plantas piloto rendimiento
-Evaluacin econmica, optimizacin y seleccin:
- Capital (inversin)
- Costos operacionales
-Diseo detallado:
- Determinacin detallada de equipos
(ingresan otros especialistas)
-Adquisicin, construccin y operacin

Una de las partes principales en un proyecto de ingeniera qumica,
es el proceso, el cual se puede dividir por lo general en:
1. Almacenamiento de materia prima

2. Preparacin de materia prima
3. Reaccin
4. Separacin de producto
5. Purificacin
6. Almacenamiento del producto
Procesos auxiliares:
- Agua de proceso
- Agua de refrigeracin
- Aire comprimido
- Vapor de agua
- Sistema contra incendios
- etc.
En forma resumida, la estructura de un proyecto se puede ver de la
siguiente manera:
Documentacin mnima requerida:
1. Correspondencia general dentro del grupo de trabajo con:

- Departamentos gubernamentales
- Vendedores de equipos
- Personal del lugar
- El cliente
2. Hojas de clculo:
- Clculos del diseo
- Estimacin de costos
- Balances de masa y energa
3. Dibujos:
- Diagramas de flujo
- Diagramas P&ID
- Diagramas de distribucin
- Planos del lugar
- Detalles de equipos
- Diagramas isomtricos de tuberas
- Dibujos arquitectnicos
- Bocetos de diseo
4. Hojas de especificaciones:
(base del diseo)
- Materia prima y producto
- Listado de equipos
- Hoja para cada equipo
- Manuales de proceso y operacin
5. Informacin sobre salud, seguridad y medio ambiente

- Hojas de seguridad de los productos (MSDS)
- Documentacin HAZOP
- Evaluacin de emisiones y permisos
6. Pedidos de compras
- Presupuestos
- Facturas
Consideraciones que se deben tener:
1.- Cuidar el sistema de unidades:

Los resultados deben ser presentados en un solo
sistema de unidades
2.- Factores de diseo:

Al ser el diseo un arte inexacto, se deben aplicar
factores de diseo, llamados factores de seguridad.
Estos factores de seguridad deben quedar especificados
por escrito para no sobredimensionar en forma grotesca
los equipos.
3. Optimizacin
En diseo, por tener demasiadas variables estimadas o
no exactas, se utiliza muy poco
4. Balances de masa y energa

Considerar los volmenes de control adecuados
BALANCES DE MASA, ENERGIA Y DIAGRAMAS DE FLUJO
Los balances de masa y energa se vieron en casi todos los cursos de

especialidad anteriores, por lo que no se estudiaran en este curso; aqu
slo se aplicarn.
DIAGRAMAS DE FLUJO
Los principales diagramas de flujo que se utilizan en un proyecto de

Ingeniera Qumica son:
- Diagrama de bloques
- Diagrama de flujo con representacin pictogrfica (figuras)
- Diagrama de tubera e instrumentacin (P&ID)
Diagrama de Bloques:
Es la forma ms sencilla de representar un proceso
Cada bloque puede representar un equipo o una etapa del proceso.
La informacin que lleva es poca, normalmente se le incorporan los

valores de flujos (balance de masa global).
En proyectos completos, slo se utiliza para iniciar el proceso y

tener un orden de que va primero y que va despus.
Ejemplo:
B
Impurezas
150 kg/h
10 kg/h
A impuro
100 kg/h
Purificacin Reaccin
materia prima
A puro A+ B C
90 kg/h
C,A y B
240 kg/h
Purificacin
producto
A 20 kg/h
B 110 kg/h
C
110 kg/h
En los bloques de purificacin se pueden encontrar varios

procesos, como filtracin, precipitacin, destilacin, etc
En lo que es reaccin, est el reactor y posiblemente algn equipo

de intercambio de calor
Diagrama que se representa el equipo (pictograma)
Este diagrama de flujo es ms detallado, se incluyen todos los

equipos y los flujos correspondientes.
Se incluyen adems las vlvulas principales.
Los balances de masa se pueden incorporar en los mismos flujos o

se adjunta una tabla con estos.
Para los smbolos de los equipos y accesorios no existe una

obligacin de forma, pero los ms usados son:
Correspondientes a la norma britnica BS 1553
o a la ISO 10628
El programa Microsoft Visio tiene una librera de smbolos similares

a la BS 1553
La informacin esencial que debe tener un diagrama de flujos:
- Composicin de la corriente o bien:

- El caudal de cada componente individual, o
- La composicin de la corriente como una fraccin
msica
- Caudal total de la corriente (kg/h)
- Temperatura de la corriente (preferentemente C)
- La presin de operacin nominal (presin de operacin
requerida)
- Entalpa de la corriente (kJ/h)
La informacin opcional, depender de cada proyectista u oficina de

proyectos
Dentro de la informacin opcional tenemos:
- Composicin en porcentaje molar y/o caudales molares
- Datos de las propiedades fsicas, valores promedio para la

corriente, tales como:
- Densidad (kg/m3)
- Viscosidad (kg m/s)
- Nombre de la corriente
Consideraciones para un diagrama de flujo:
- los equipos, en lo posible representar a escala (que una

bomba no sea ms grande que un estanque, etc.)
- Los caudales (flujos) no se representan con gran precisin

(normalmente tres a cuatro cifras significativas)
- Es recomendable mostrar en el diagrama la base de

clculo utilizada:
- Horas de operacin por ao
- Rendimientos (reaccin y fsicos)
- Temperatura de referencia (balances de energa)
- Si el proceso es discontinuo se debe indicar las

cantidades por lote (kg/lote)
- Si el proceso es continuo (unidades/tiempo),
normalmente una unidad de tiempo medible y clara (h,
min, s) no es recomendable poner unidades por ejemplo
da.
- Si un proceso por lotes alimenta uno continuo, se debe
indicar claramente al tabular los valores
- Los servicios auxiliares, normalmente no van en el diagrama de
procesos, slo se muestran las conexiones y con banderas se indica
la procedencia. Para estos servicios se realiza otro diagrama de
flujos si es necesario.
- Los equipos se identifican con un cdigo (letras ms nmero)

ejemplo R-01 que representa el reactor 1 del proceso
El ltimo diagrama de flujos es el de tubera e instrumentacin
Denominado P&ID (siglas en ingls).
En este tipo de diagrama se muestran:

- La disposicin del equipo de proceso
- Las tuberas
- Las bombas
- La instrumentacin
- Vlvulas y otros accesorios
El diagrama P&ID debe incluir:

- Todos los equipos del proceso, identificados por un cdigo
(el mismo del diagrama de flujo)
- Todas las tuberas, identificadas por un nmero de lnea.
+ se debe mostrar el dimetro y material
+ el material se debe incluir como parte del nmero
de identificacin
- Todas las vlvulas (de control y de bloqueo) con N de
identificacin.
+ se debe mostrar el tipo y el tamao.
- Los accesorios auxiliares que son parte del sistema de tuberas
- Indicadores de nivel en linea
- Filtros
- Purgas de vapor
Todas con un nmero de identificacin
- Bombas (identificadas con un nmero de cdigo adecuado)
- Todos los circuitos de control e instrumentacin (con un

nmero de identificacin)
Para este tipo de diagrama no existe una simbologa unificada.
Para instrumentacin y control (Instrumentacin, controladores y

vlvulas), la simbologa ms utilizada es la ISA-5.1-1-1984
(Instrumentation System and Automation Society)
ALGUNOS TIPOS DE VALVULAS
ESTIMACION DE COSTO DE PLANTAS
Para estimar los costos de una planta de procesos, existen muchos

mtodos, aqu vamos a ver algunos de ellos (los ms utilizados en
Ingeniera Qumica)
Antes de ver los mtodos, es necesario recordar algunos conceptos
Inversin de capital fijo:
Es el costo total del diseo, construccin e instalacin de
una planta y las modificaciones asociadas necesarias para
preparar el lugar de la planta. La inversin de capital fijo
est conformada por:
1. La inversin de los lmites internos de la planta ISBL (siglas
en ingls inside battery limits)- Costo de la planta.
2. Las modificaciones y mejoras que deben realizarse en la
infraestructura del lugar, estas se conocen como inversin
exterior o inversin OSBL (siglas en ingls off-site
inversion)
3. Costos de ingeniera y construccin
4. Gastos imprevistos
Costo de la planta (ISBL)
Incluye el costo de adquisicin e instalacin de todos los
equipos de proceso que constituyen la nueva planta.
Los costos de planta directos incluyen:

1. Todos los equipos principales del proceso : Estanques, reactores,
columnas, hornos, intercambiadores de calor, bombas, compresores,
motores, ventiladores, turbinas, filtros, centrfugas, secadores,
transportadores,etc.
2. Piezas a granel, como; Tuberas, vlvulas, cables, instrumentos,

estructuras, aislamientos, pintura, aceite lubricante, disolventes,
catalizadores, etc.
3. Obras civiles, como: carreteras, cimientos, pilotes, alcantarillados,

acequias, muros de contencin, etc.
4. El trabajo de instalacin y supervisin.

Los costos de planta indirectos incluyen;
1. Los costos de construccin, como; arriendo de los equipos de

construccin, construcciones temporales, agua, energa temporal,
construccin de talleres, etc.
2. Los gastos en terreno y servicios, como: Comedores en terreno,

costo de especialistas, pago de horas extra, costos debido a clima
adverso.
3. Seguros de la construccin
4. Los beneficios y las cargas de trabajo (Leyes sociales, bonos, etc)
5. Itemes generales, como: Costos legales, derechos de aduana, costos

de transporte especial, tasas de impuestos, patentes, gastos
corporativos, etc.
Se debe hacer notar algo importante;
La economa global del proyecto se puede calcular mal si el alcance

del ISBL est mal definido, ya que esta se basa en este costo.
Costos externos (OBSL)
Estos son los costos correspondientes a todo lo adicional a lo que es

el proceso (incluye servicios auxiliares)
Pueden incluir entre otros, y dependiendo del tipo de proyecto:
1. Subestaciones elctricas, transformadores, interruptores y cables

elctricos.
2. Plantas de generacin de electricidad, motores de turbina,
generadores de reserva.
3. Calderas, tuberas de vapor, tuberas de condensado, plantas de
tratamiento de agua de alimentacin de calderas, bombas de
suministro.
4. Torres de refrigeracin, bombas de circulacin, tuberas de agua
de refrigeracin, tratamiento del agua del refrigerante
5. Tuberas de agua, desmineralizacin del agua, planta de
tratamiento de aguas residuales, drenaje y alcantarillado del lugar
6. Laboratorios, equipo analtico, oficinas, salas de control
7. Talleres y servicios de mantencin.
8. Servicios de emergencias, equipo contra incendios, servicios
mdicos, etc.
9. Seguridad del lugar, cercado, vigilancia, reas verdes.
Etc.
Muchas veces no se cuenta con la informacin necesaria para introducir

estos costos, por lo que se deben estimar. Una buena aproximacin es
tomar como costo externo el 40% del costo ISBL
Costos de ingeniera
Dentro de los principales puntos que incluyen estos costos son:
1. La ingeniera del diseo detallado del equipo de proceso, los

sistemas de tuberas, los sistemas de control y externos, el diseo
de la planta, el borrador, la ingeniera de costos, los modelos a
escala y la ingeniera civil.
2. Adquisicin de los equipos y lotes principales de la planta.
3. La supervisin de la construccin y los servicios.
4. Los gastos administrativos incluyendo supervisin de ingeniera,
gestin de los proyectos, la inspeccin, los viajes y los gastos de
mantencin incluyendo adems los gastos generales de oficina.
5. Fianzas
6. Costo de contratista
La mejor estimacin es la realizada en forma individual, de acuerdo
a cada proyecto, ya que no existe proporcionalidad al tamao del
proyecto.
Una regla muy utilizada para la estimacin es:

Para proyectos pequeos, el 30% del ISBL mas el OSBL.
Para proyectos mayores, el 10% del ISBL mas el OSBL.
Gastos imprevistos
Son costos extras aadidos para compensar las variaciones que se

tienen de la estimacin del costo.
A parte de los errores de la estimacin de los costos, tambin ayudan a
cubrir:
1. Cambios en el alcance del proyecto
2. Cambios en los precios (materiales y materias primas)
3. Fluctuaciones monetarias
4. Problemas con subcontratistas
5. Problemas inesperados
Capital de trabajo
El capital de trabajo es el dinero necesario, por encima de lo que cuesta
construir la planta, para ponerla en marcha y que funcione hasta que
comience a generar ingresos.
Lo principal que incluye el capital de trabajo es:
1. Valor del inventario de las materias primas; estimado como el costo

de las materias primas suministradas para el tiempo que requiere la
planta en generar ingresos.
2. Valor del inventario de producto y subproducto; se estima como el
costo de produccin por el tiempo en que comienza a generar
ingresos.
3. Efectivo en caja (normalmente el costo de produccin de una
semana)
4. Cuentas a cobrar; productos suministrados pero aun no pagados;
estimados como el costo de produccin de un mes (pagado a 30
das)
5. Crdito para cuentas pendientes; materias primas, disolventes,
catalizadores, envases, etc, recibidos pero no pagados (costo
suministro de 1 mes)
6. Repuestos (estimado como el 1% al 2% del ISBL.
La mejor estimacin es tomar el costo operacional de la planta en un
plazo determinado de acuerdo a cada planta productiva.
Adems se debe considerar los impuestos correspondientes para su

cancelacin (principalmente IVA).
Tambin se puede estimar, considerando entre un 5% y un 30% del ISBL

Siendo un 15% el ms utilizado.
Este capital de trabajo se recupera al final de la vida de la planta.

Costos de produccin
Se tienen costos variables y fijos:
Costos variables de produccin
Estos costos son proporcionales al rendimiento de la planta o a la

velocidad de operacin. Incluyen:
1. Materias primas consumidas en el proceso

2. Servicios; combustible utilizado en el proceso, vapor, agua de
refrigeracin, electricidad, agua, aire para instrumentos, etc.
3. Consumibles, todo lo que se consume cuando se produce
excluyendo materias primas y lo nombrado en punto 2
(catalizadores, disolventes, materiales inertes, etc)
4. Eliminacin de efluentes
5. Embalaje y transporte
Costos fijos de produccin
Son los costos que permanecen aun cuando la planta no produzca

Tambin si la planta reduce su produccin, estos no varan.
Los costos fijos incluyen entre otros:
1. Trabajo de operacin (sueldos del personal)

2. Supervisin (generalmente 25% del trabajo de operacin)
3. Gastos salariales directos (beneficios, seguros, etc. generalmente
entre un 40% y un 60% del trabajo operacional ms supervisin)
4. Mantenimiento (generalmente 3% al 5% del ISBL.
5. Impuestos sobre propiedad y seguros (generalmente 1% al 2% del
ISBL)
6. Arriendo de edificaciones o terrenos (generalmente 1% al 2% del
ISBL mas OSBL)
7. Gastos generales de la planta (aqu est incluido I+D,
departamentos legales, finanzas, etc) (generalmente se estima en
el 65% del trabajo de operacin + operacin + manenimiento.
8. Gastos medioambientales (generalmente 1% del ISBL mas OSBL)
ESTIMACION DE LOS COSTOS DE CAPITAL
La precisin con que se realice la estimacin, depender de la cantidad

de detalles del diseo disponibles, la precisin de los datos de costo
disponibles, y el tiempo utilizado en la preparacin de la estimacin.
Una clasificacin de las estimaciones es la siguiente:
1. Orden de estimaciones de magnitud (estimacin aproximada,

estimacin intuitiva, estimacin Clase 5) precisin 30 50%,
basada en costos de procesos similares y que no requieren
esencialmente informacin de diseo.
2. Estimaciones preliminares (Estudio, aproximada, viabilidad, Clase

4), precisin 30%, se utiliza para realizar elecciones gruesas entre
alternativas de diseo, estn basadas en los datos de costo
limitados y el detalle del diseo.
3. Estimaciones definitivas (autorizacin, presupuesto, Clase 3),

precisin 10 15%. Se utilizan para obtener los fondos para
proceder con el diseo.
4. Estimaciones detalladas (presupuesto, oferta, estimacin slida,
estimacin del contratista, Clase 2), precisin 5 10%, se utiliza
para el control del costo del proyecto y estimaciones para los
contratos de precio fijo.
5. Estimacin de control (oferta, licitacin, Clase 1), precisin 5 10%.

Se basa en un diseo completo y negociaciones concluidas sobre la
adquisicin de elementos especializados y elementos de larga
duracin.
Los costos de preparacin de una estimacin aumenta desde

aproximadamente:
0,1% del costo total del proyecto para precisin 30% hasta aprox.
3,0% para una precisin de 5%

Estimacin rpida de costos
Esta es para determinar en forma muy aproximada cuanto saldr la

instalacin de una planta o un proceso, basado en el costo de un
proceso similar (estimacin clase 5)
Se utiliza: n
S2
C2 = C1
S1
C2 = Costo de capital ISBL de la planta con una capacidad de S2
C1 = Costo de capital ISBL de la planta con capacidad de S1
n es un ndice que depender del tipo de planta, generalmente
n= 0,6
Otra forma de representar la estimacin es mediante la correlacin:
C2 = aS 2n
Los parmetros a y n se dan en la tabla que se muestra a
continuacin, indicando adems el rango de aplicabilidad:
(Diseo en Ingeniera Qumica , Ray Sinnott/Gavin Towler)

Ejemplos:
1. Estimar el costo de una planta para fabricar

200000[tm/ao] de ciclohexano.
2. Estimar el costo de una planta para fabricar 150

millones de libras por ao de biodiesel a partir de
aceite vegetal
Estimaciones basadas en el costo de compra de los principales equipos
de proceso
Factores de Lang
C = F ( Ce )
C = Costo capital total ISBL de la planta (incluye costos de ingeniera)
Ce = Costo de los principales equipos .
F = Factor de instalacin = factor de Lang
F = 3,10 para plantas de procesamientos de slidos

F = 4,74 para plantas de procesamiento de fluidos
F = 3,63 para plantas de procesamiento de slidos-fluidos mezclados
Para mejorar la precisin, el proyecto se subdivide, dando factores a
cada etapa.
FACTORES TIPICOS PARA LA ESTIMACION DEL COSTO DE CAPITAL FIJO DE UN PROYECTO
TIPO DE PROCESO
ITEM
FLUIDO FLUIDO-SOLIDO SOLIDO
COSTO DE EQUIPOS PRINCIPALES Ce Ce Ce
INSTALACION DE EQUIPOS 0,3 0,5 0,6
TUBERIA 0,8 0,6 0,2
INSTRUMENTACION Y CONTROL 0,3 0,3 0,2
INSTALACIONES ELECTRICAS 0,2 0,2 0,15
TRABAJO INGENIERIA CIVIL 0,3 0,3 0,2
ESTRUCTURAS Y EDIFICIOS 0,2 0,2 0,1
AISLAMIENTO TERMICO Y PINTURA 0,1 0,1 0,05
COSTO ISBL C = Ce x 3,2 3,2 2,5
COSTO EXTERNOS (OS) 0,3 0,4 0,4

DISEO E INGENIERIA(DE) 0,3 0,25 0,2
CONTINGENCIAS(X) 0,1 0,1 0,1
COSTO CAPITAL FIJO
CFC = C (1+OS)(1+DE+X)
=Cx 1,82 1,89 1,82
Los factores de instalacin, estn dados para acero al carbono, si es otro
material se debe multiplicar por:
costo de equipo en material nuevo
fm =
costo de equipo en acero al carbono
Factores de costo de material (fm) relativos al acero al Factores de costo de material (fm) relativos al acero al
carbono (para instalacin) carbono (para fabricacin)
Material fm Material fm
Acero al carbono 1,00 Acero al carbono 1,00
Aluminio y bronce 1,07 Aluminio y bronce 1,30
Acero colado 1,10 Acero inoxidable 304 2,40
Acero inoxidable 304 1,30 Acero inoxidable 316 3,40
Acero inoxidable 316 1,30 Hastelloy C 3,60
Acero inoxidable 321 1,50 Monel 4,10
Hastelloy C 1,55 Niquel e Inconel 4,40
Monel 1,65 Titanio 5,80
Niquel e Inconel 1,70
Si no se cuenta con valores de equipos fiables (no se cuenta con
cotizacin o base de datos, se puede realizar una estimacin preliminar,
utilizando la tabla que se muestra a continuacin.
Los valores que se obtienen son en dlares de enero 2006, con un ndice
CEPCI = 509,7
Para actualizar los valores se utiliza la correlacin:

IA
C A = CB
IB
C A = Costo del equipo en el ao A
C B = Costo del equipo en el ao B
I A = Indice de costos del ao A
I B = Indice de costos del ao B
Los ndices de costo se obtienen de literatura especializada. Los ms
utilizados son:
Indice CEPCI (Chemical Engineering Plant Cost Index)
Estos aparecen en la revista Chemical Engineering.

Dimensionamiento equipos y costos servicios auxiliares
Para poder estimar el costo de los equipos, primero que nada se

debe calcular y obtener el valor de la variable de diseo.
Para calcular esta variable, se debe recurrir a los balances de masa y

energa, y a la dimensin de la planta; esta ltima la mayora de las
veces se basa en el estudio y proyecciones del mercado.
Otro punto importante es disponer de las propiedades fsicas de

las materias primas y productos.
Las propiedades fsicas no siempre son fciles de obtener, por lo

que generalmente se deben predecir.
En cuanto a la prediccin de las propiedades fsicas de alguna variable,
se debe tener en cuenta la precisin que se desea; para esto hay que
tomar en cuenta:
- El nivel del diseo

- La fiabilidad de los mtodos del diseo
- La sensibilidad que tenga la propiedad fsica
Por lo anterior, se tienen programas computacionales que predicen

propiedades; literatura especializada (International Critical Tables,
manuales, etc) que nos entregan valores tanto de prediccin como
experimentales.
Si an no es posible encontrar los valores deseados, existen

correlaciones que nos dan estos en forma aproximada. Estas
correlaciones fueron vistas en los ramos respectivos, y se pueden
encontrar en literatura como el manual del ingeniero qumico,
termodinmica en ingeniera qumica, etc.
Eleccin de equipos
Aqu viene la pregunta Qu quiero hacer y como lo quiero hacer?
Como el ingeniero no est para inventar, utiliza equipos ya probados;

slo debe saber el tipo de equipo que elegir.
Lo primero que se debe hacer es el proceso que tengo, por ejemplo:
- Separacin
- Disminucin o aumento de tamao
- Mezclado
- Transporte y almacenamiento
- Reacciones
- Etc.
Dentro de lo que es separacin se puede encontrar:
- Gas gas
- Slido slido
- Lquido slido
- Lquido lquido
- Gas slido
- Gas lquido
- Etc.
Para poder determinar que tipo de equipo se utilizar, se tiene la tabla

siguiente, que nos indica algunos de los equipos ms utilizados para
procesos de separacion.
Separacin gas-gas
Este proceso es utilizado principalmente en:
- Preparacin de gases industriales de elevada pureza

- Purificacin de gas natural
- Tratamiento de gases de proceso (prevenir acumulacin de
contaminantes)
- Eliminacin de contaminantes en los gases de venteo
- Secado y purificacin de aire.
Separacin slido-slido
Este proceso se desarrolla principalmente para separar slidos valiosos

de material desechable (minera de oro). Tambin para la clasificacin
por tamao.
Una gua para seleccin de la tcnica de separacin segn tamao de

partcula y equipo correspondiente se ve a continuacin:
Separacin lquido-slido
Esta es una de las operaciones unitarias ms utilizadas en la

industria, para poder determinar aproximadamente qu equipo
utilizar, se muestra el siguiente grfico
Para la recuperacin de slidos disueltos, se utiliza
- Evaporacin
- Se disean los evaporadores de acuerdo a la cantidad de agua
que se desea retirar, para por lo general pasar a un
cristalizador.
El diseo puede ir desde un simple evaporador (simple efecto)
hasta varios de ellos en serie (mltiple efecto)
- Cristalizacin
- Separacin por membranas
Los equipos para movimiento de fluidos y slidos, para los cuales se
indican caractersticas de potencia, caudal y algunas dimensiones; con
las que se adquiere el equipo completo.
Para los equipos de procesos: reactores, evaporadores, columnas de

destilacin, intercambiadores de calor, etc. es necesario muchas veces
dimensionarlo e indicar caractersticas especiales, debido a que estos
son especficos para el proceso.
Por ejemplo en un reactor continuo, la variable de diseo es el

volumen. Este se puede obtener mediante las ecuaciones de diseo. Lo
que no indica estas ecuaciones son la ubicacin y forma de la entrada
y la salida.
Lo anterior debe entregarlo el diseador para que el equipo cumpla las

exigencias deseadas.
Todo lo anterior, se ve en ramos respectivos (flujo de fluidos,
transferencia de calor, transferencia de masa, reactores), por lo que
deben revisar y actualizar conocimientos.
En cuanto a los equipos de flujo de fluidos, se debe tener

conocimiento de las prdidas de carga, y en base de ellas elegir la
bomba adecuada, utilizando las grficas de bombas
Por el lado de tubera, una ecuacin bastante til para determinar el
dimetro ptimo es:
Flujo turbulento (Re > 2100)

Flujo laminar (Re < 2100)
D = dimetro de la tubera [m]
Q = flujo volumtrico [m3/s]
= densidad del fluido [kg/m3]
c = viscosidad del fluido [Pa s]
K = Valor del kWh en dolares
J = fraccin de prdida friccional debido a fittings (valor tpico:
0,35)
Hy = tiempo de operacin [horas/ao] (un ao completo 8760)
E = eficiencia del motor y bomba (valor tpico: 0,5)
F = razn entre el valor de los fittings e instalacin y el costo de
la tubera ( valor tpico : 1,4)
KF = razn entre costos fijos anuales y el costo inicial de
instalacion de la tubera (valor tpico: 0,2)
X = US$/m de tubera nueva de 0,0254 m de dimetro interior.
Otro de los equipos muy utilizados son los de transferencia de calor.
En estos equipos lo engorroso es calcular el coeficiente global de

transferencia de calor.
Cuando slo se necesita una estimacin del rea de transferencia, se

utilizan los coeficientes estimados dentro de un rango.
El tipo de equipo (tubos concntricos, tubo y carcasa, placas, etc.)

depender de las condiciones y tipo de fluido, as como tambin de la
eficiencia y costo.
En los proyectos, en algunas secciones, cuando es necesario, se
dibujan las isomtricas de la instalacin de tuberas. Con la ayuda
de software especializado, se dibuja toda la planta.
Por otro lado todo equipo debe tener su hoja de especificaciones.
Algunas de ellas se muestran a continuacin

Una forma rpida para estimacin de costos de equipos, es utilizando
las correlaciones que aparecen en literatura especializada (Ingeniera
Qumica).
A continuacin se muestran las correlaciones que entrega el libro
Diseo en Ingeniera Qumica; Ray Sinnott/Gavin Towler.
Hay mucho ms fuentes para obtener estas correlaciones.

Es asunto del Ingeniero de Procesos cual utilizar y por supuesto debe
estar claro de las correcciones que se le deben hacer por concepto de
ubicacin, ao, materiales, etc y las que entrega la experiencia.
Esta tabla es para
costear equipos
siguiendo el aumento
de capacidad:
M
Q
CE = C B
QB
CE = Costo del equipo con capacidad Q
C B = Costo del equipo con capacidad Q B (conocido)
M = Constante que depende del tipo de equipo
Ya se han dado como estimar costos de equipos, y la obtencin de la
variable de diseo se calcula con conocimientos ya adquiridos en otros
ramos.
Aqu slo se deben aplicar dichos conocimientos.
Nos queda ver como estimar costos de servicios auxiliares:
- Vapor
- Enfriamiento
- Electricidad
- Aire comprimido
FLUIDOS DE CALENTAMIENTO
FLUIDO TEMPERATURA FORMA

(F) CALOR
AGUA CALIENTE 100 a 200 SENSIBLE
VAPOR 220 a 500 LATENTE
ACEITES 30 a 600 SENSIBLE
TERMICOS
DOWTHERM A 450 a 750 LATENTE
SALES FUNDIDAS 300 a 1100 SENSIBLE
METALES 100 a 1400 SENSIBLE
FUNDIDOS
GASES 300 a 2000 SENSIBLE
COMBUSTION
EL VAPOR NO ES TOXICO, NO ES INFLAMABLE, ES FACIL DE
VISUALIZAR FUGAS Y ES, PARA MUCHOS FLUIDOS DE PROCESO,
INERTE.
EL VAPOR SE PRESENTA EN TRES TIPOS:
TIPO PRESION (BAR) T DE COND. C

ALTA PRESION (HP) 40 250
MEDIA PRESION (MP) 20 212
BAJA PRESION (LP) 3 134
EL EQUIPO QUE PRODUCE VAPOR SE DENOMINA CALDERA

Para estimar en forma rpida el costo del vapor, se tiene:
Con la capacidad de produccin de vapor de la caldera: kg vapor/h
Calor latente de vaporizacin del agua a presin de la caldera.
Eficiencia de la caldera: (Calor utilizado en producir vapor/calor

entregado por el combustible)(entre 0,8 y
0,9)
Costo del agua de alimentacin
Precio del combustible utilizado
Poder calorfico inferior del combustible.

Capacidad de la caldera x Calor latente = Calor total utilizado
Calor total utilizado/ eficiencia = Calor generado por el

combustible
Calor generado por el combustible/Poder calorfico=Cantidad de

combustible utilizado
Cantidad de combustible utilizado x precio = Costo total del

combustible
Costo total del combustible/capacidad de la caldera= (Costo/kg de

vapor)
Algunos valores de poder calorfico:
Calor especfico de combustin
Material MJ/kg kCal/kg Btu/kg
Hidrgeno 142,0 33.916,1 134.590,0
Gas metano 55,0 13.136,5 52.129,9
Gasolina 47,0 11.225,8 44.547,4
Petrleo crudo 47,0 11.225,8 44.547,4
Queroseno 46,0 10.986,9 43.599,6
Carbn bituminoso 36,0 8.598,5 34.121,4
Antracita 35,0 8.359,6 33.173,6
Coque 34,0 8.120,8 32.225,8
Alcohol etlico 30,0 7.165,4 28.434,5
Carbn vegetal 30,0 7.165,4 28.434,5
Alcohol metlico 22,0 5.254,6 20.852,0
Madera de pino 21,0 5.015,8 19.904,2
Cascarn de coco 20,0 4.776,9 18.956,3
Turba seca 20,0 4.776,9 18.956,3
Lea seca 18,0 4.299,2 17.060,7
Turba hmeda 16,0 3.821,5 15.165,1
Aserrn seco 15,0 3.582,7 14.217,3
Cscara de arroz 15,0 3.582,7 14.217,3
Lignito 13,0 3.105,0 12.321,6
Bagazo de caa seco 9,0 2.149,6 8.530,4
Lea verde 9,0 2.149,6 8.530,4
Planta de maiz seca 9,0 2.149,6 8.530,4
Aserrn hmedo 8,0 1.910,8 7.582,5
PARA ENFRIAR O CONDENSAR CORRIENTES DE PROCESO POR
DEBAJO DE 38C, SE USA AGUA FRIA, SALMUERA O ALGUN
REFRIGERANTE (AMONIACO, HIDROCARBUROS LIVIANOS, ETC);
ESTOS ENFRIAN AL INTERCAMBIAR CALOR LATENTE CON LA
CORRIENTE DE PROCESO (REFRIGERACION)
EL AIRE TIENE DIFERENTES USOS EN LA PLANTA QUIMICA; ENTRE
ELLOS SE TIENE EL AIRE DE ENFRIAMIENTO (30C), EL AIRE PARA
INSTRUMENTOS Y CONTROLADORES NEUMATICOS (3 BAR O 45 PSIG)
Y AIRE COMPRIMIDO PARA OTROS USOS.
NORMALMENTE EL AIRE SUMINISTRADO ES SECO ( CON UNA
TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCIO BAJO CERO).
En el caso de equipos de refrigeracin, para la estimacin se utiliza el
COP (coeficiente de refrigeracin) y la capacidad de enfriamiento.
Refrigeracin producida (BTU/h o kW)

COP =
Trabajo mecnico utilizado (BTU/h o kW)
En un ciclo ideal se tiene:

T1
COP =
T2 T1
Donde: T1 = temperatura absoluta del evaporador (K)

T2 = temperatura absoluta del condensador (K)
La eficiencia de un ciclo real est entre 0,6 y 0,9.
Con esto se obtiene el trabajo mecnico utilizado.

Ejemplo:
Estimar el costo de proporcionar refrigeracin a un condensador con

una capacidad de 1,2 MW trabajando a -5C. El ciclo de refrigeracin
cede calor al agua de refrigeracin que est disponible a 40C, y tiene
una eficiencia del 80% con respecto al ciclo ideal. La planta trabaja
8000 h/a y la electricidad cuesta $150/kWh.
Para poder mantener la temperatura del condensador a -5C, el

evaporador del ciclo deber trabajar a menor temperatura,
suponemos -10C (263 K). El condensador debe trabajar por sobre
los 40C, por lo que suponemos 45C (318 K)
T1 263
COP = = = 4,78
T2 T1 318 263
Como la eficiencia es del 80% entonces:
COP = 4,78 x 0,8 = 3,83
La capacidad de refrigeracin debe ser de 1,2 MW, por lo

que el trabajo necesario ser:
trabajo mecnico necesario= (1,2 / 3,83) = 0,313 MW
Con esto el costo anual de refrigeracin ser:
313 kW x 8000 h/a x $150/kWh = $375.000.000/ao

La electricidad del proceso
Hay que sumar todos los consumos de los equipos elctricos, ms
iluminacin en la planta y eso multiplicarlo por el costo del kWh.
Agua de proceso:
En los balances de masa se obtienen los consumos de las
diferentes aguas de proceso, este resultado se multiplica por el
costo del agua.
Aire comprimido:
Va en directa relacin al consumo del compresor.

Teniendo los costos de equipos, se debe conocer el precio puesto en
lugar de instalacin, por lo que al precio obtenido se debe
especificar los incoterms si es importado.
Normalmente un equipo con costo ExW (Ex work) en lugar de

construccin o en fbrica se multiplica por un factor entre 1,05 y 1,2
dependiendo del lugar de origen y relacin tamao/peso.
A continuacin se entrega una lista de incoterms.

Los Incoterms determinan:
El alcance del precio.
En qu momento y dnde se produce la transferencia de riesgos sobre la

mercadera del vendedor hacia el comprador.
El lugar de entrega de la mercadera.
Quin contrata y paga el transporte
Quin contrata y paga el seguro
Qu documentos tramita cada parte y su costo.

CFR (Cost and Freight) - Costo y Flete (puerto de destino convenido)
Para el vendedor los alcances son los mismos que la cotizacin FOB con la nica diferencia de que la empresa
debe encargarse de contratar la bodega del barco y pagar el flete hasta destino.
El riesgo de prdida o dao de las mercaderas as como cualquier coste adicional debido a eventos ocurridos
despus del momento de la entrega, se transmiten del vendedor al comprador
El trmino CFR exige al vendedor despachar las mercaderas para la exportacin.
Este trmino puede ser utilizado slo para el transporte por mar o por vas navegables interiores.
Obligaciones del Vendedor.

Entregar la mercadera y documentos necesarios
Empaque Y Embalaje
Flete (de fbrica al lugar de exportacin)
Aduana (documentos, permisos, requisitos, impuestos)
Gastos de exportacin (maniobras, almacenaje, agentes)
Flete (de lugar de exportacin al lugar de importacin)
Obligaciones del Comprador.
Pago de la Mercadera
Gastos de importacin (maniobras, almacenaje, agentes)
Flete y seguro (lugar de importacin a planta)
Demoras
CIF (Cost, Insurance and Freight) - Costo, Seguro y Flete (puerto de destino convenido)
Significa que el vendedor entrega la mercadera cuando esta sobrepasa la borda del buque en el puerto de
embarque convenido.
El vendedor debe pagar los costos y el flete necesarios para conducir las mercaderas al puerto de destino
convenido.
En condiciones CIF el vendedor debe tambin contratar un seguro y pagar la prima correspondiente, a fin de
cubrir los riesgos de prdida o dao que pueda sufrir la mercadera durante el transporte.
El comprador ha de observar que el vendedor est obligado a conseguir un seguro slo con cobertura
mnima. Si el comprador desea mayor cobertura necesitar acordarlo expresamente con el vendedor o bien
concertar su propio seguro adicional.
El trmino CIF exige al vendedor despachar las mercaderas para la exportacin.

empaque y embalaje
Gastos de exportacin (maniobras, almacenaje, agentes )
Flete y seguro (de lugar de exportacin al lugar de importacin)
Pago de la mercadera
Gastos de importacin (maniobras, almacenaje, agentes )
Demoras
CIP (Carriage and Insurance Paid to) - Transporte y Seguro Pago Hasta (lugar de destino
convenido)
El vendedor entrega las mercaderas al transportista designado por l pero, adems, debe pagar los costos del
transporte necesario para llevar las mercaderas al destino convenido. El vendedor tambin debe conseguir un
seguro contra el riesgo, que soporta el comprador, de prdida o dao de las mercaderas durante el
transporte.
El comprador asume todos los riesgos y con cualquier otro coste ocurridos despus de que las mercaderas
hayan sido as entregadas.
El CPT exige que el vendedor despache las mercaderas para la exportacin.
Este trmino puede emplearse con independencia del modo de transporte, incluyendo el transporte
multimodal.
Obligaciones del Vendedor

Entregar la mercadera y los documentos necesarios
Empaque y embalaje
Gastos de importacin (maniobras, almacenaje, agentes ) "Parcial"
Obligaciones del Comprador
Flete y Seguro (lugar de importacin a planta)
Demoras
CPT (Carriage Paid To) - Transporte Pagado Hasta (lugar de destino convenido)
El vendedor entrega las mercaderas al transportista designado por l pero, adems, debe pagar los costos del
transporte necesario para llevar las mercaderas al destino convenido.
El comprador asume todos los riesgos y con cualquier otro coste ocurridos despus de que las mercaderas
hayan sido as entregadas.
El CPT exige que el vendedor despache las mercaderas para la exportacin.
Este trmino puede emplearse con independencia del modo de transporte, incluyendo el transporte multimodal.

Entregar la mercadera y los documentos necesarios
Empaque y embalaje
Flete y Seguro (lugar de importacin a planta)
Demoras
DAF (Delivered At Frontier) - Entregadas en Frontera (lugar convenido)
Significa que el vendedor ha cumplido su obligacin de entregar cuando ha puesto la mercanca despachada
en la Aduana para la exportacin en el punto y lugar convenidos de la frontera pero antes de la aduana
fronteriza del pas comprador.
Este trmino puede emplearse con independencia del modo de transporte cuando las mercaderas deban
entregarse en una frontera terrestre.

Empaque y embalaje
Flete (de lugar de exportacin al lugar de importacin)(parcial)
Seguro (parcial)
Pagos de la Mercadera
Flete (de lugar de exportacin al lugar de importacin) (parcial)
Seguro (parcial)
Demoras
DDP (Delivered Duty Paid) - Entregadas Derechos Pagados (lugar de destino convenido)
Significa que el vendedor entrega las mercaderas al comprador, despachadas para la importacin, y no
descargadas de los medios de transporte utilizados en el lugar de destino acordado.
El vendedor debe asumir todos los costos y riesgos ocasionados al llevar las mercaderas hasta aquel lugar,
incluyendo los trmites aduaneros, y el pago de los trmites, derechos de aduanas, impuestos y otras cargas
para la importacin al pas de destino.
Obligaciones del vendedor

Empaque y embalaje
Acarreo (de fbrica al lugar de exportacin)
Seguro
Acarreo y seguro (lugar de importacin a planta)
Demoras
Obligacin del comprador
Pagar la mercadera
DDU (Delivered Duty Unpaid) - Entregadas Derechos No Pagados (lugar de destino convenido)
Significa que el vendedor ha cumplido su obligacin de entregar cuando ha puesto la mercanca a disposicin
del comprador en el lugar convenido del pas de importacin y el Vendedor ha de asumir todos los gastos y
riesgos relacionados con llevar la mercanca, hasta aquel lugar (excluidos derechos, impuestos y otros cargos
oficiales exigibles a la importacin). As como los gastos y riesgos de llevar a cabo las formalidades aduaneras.

Empaque y embalaje
Demoras
DEQ (delivered Ex-Quay) - Entregadas en Muelle (puerto de destino convenido)
Significa que el vendedor entrega cuando se ponen las mercaderas a disposicin del comprador, sin despachar
para la importacin, en el muelle (desembarcadero) en el puerto de destino acordado. El vendedor debe asumir
los costos y riesgos ocasionados al conducir las mercaderas al puerto de destino acordado y al descargar las
mercaderas en el muelle (desembarcadero). El trmino DEQ exige que el comprador despache las mercaderas
para la importacin y que pague todos los trmites, derechos, impuestos y dems cargas de la importacin.

Empaque y embalaje
Demoras
Este trmino puede usarse nicamente para el transporte por mar o por vas de navegacin interior o para el
transporte multimodal
DES (Delivered Ex Ship) - Entregadas Sobre Buque (puerto de destino convenido)
Significa que el vendedor entrega cuando se ponen las mercaderas a disposicin del comprador a bordo
del buque, no despachadas para la importacin, en el puerto de destino acordado.

Empaque y embalaje
Acarreo y seguro (lugar de importacin a planta)
Demoras
EXW (Ex-Works) - En Fbrica (lugar convenido)
Significa que el vendedor entrega cuando pone la mercadera a disposicin del comprador en el
establecimiento del vendedor o en otro lugar convenido (es decir, fbrica, almacn, etc.).
Este trmino representa, as, la menor obligacin del vendedor, y el comprador debe asumir todos los costos
y riesgos.

Entrega de la mercadera y documentos necesarios
Empaque y embalaje
Flete interno (de fbrica al lugar de exportacin)
Flete internacional (de lugar de exportacin al lugar de importacin)
Seguro
Transporte y seguro (lugar de importacin a planta)
FAS (Free Along Ship) - Libre al Costado del Buque (puerto de carga convenido)
Significa que la responsabilidad del vendedor finaliza una vez que la mercadera es colocada al costado del
buque en el puerto de embarque convenido. Esto quiere decir que el comprador ha de asumir todos los costos
y riesgos de prdida o dao de las mercaderas desde aquel momento.
El trmino FAS exige al vendedor despachar las mercaderas para la exportacin.

Mercadera y Documentos Necesarios
Empaque Y Embalaje
Gastos De Exportacin (maniobras, almacenaje, agentes )
Pagos de la mercadera
Seguro y flete (lugar de importacin a planta)
Demoras
FCA (Free Carrier) - Libre Transportista (lugar convenido)
Significa que el vendedor entrega la mercadera para la exportacin al transportista propuesto por el
comprador, en el lugar acordado.
El lugar de entrega elegido influye en las obligaciones de carga y descarga de las partes. Si la entrega tiene
lugar en los locales del vendedor este es responsable de la carga. Si la entrega ocurre en cualquier otro lugar,
el vendedor no es responsable de la descarga.
Este trmino puede emplearse en cualquier medio de transporte incluyendo el transporte multimodal.
Obligaciones del vendedor.

Entrega de la Mercadera y documentos necesarios
Empaque y embalaje
Obligaciones del comprador
Pagos de la mercadera
Seguro
Demoras
FOB (Free On Board) - Libre a Bordo (puerto de carga convenido)
La responsabilidad del vendedor termina cuando las mercaderas sobrepasan la borda del buque en el puerto
de embarque convenido.
El comprador debe soportar todos los costos y riesgos de la prdida y el dao de las mercaderas desde aquel
punto.
El trmino FOB exige al vendedor despachar las mercaderas para la exportacin.
Obligaciones del vendedor

Entregar la mercadera y documentos necesario
Empaque y embalaje
Flete (lugar de importacin a planta)
Demoras
Factores de localizacin
Al tener el valor en un lugar determinado, y se desea en otro lugar, se

debe multiplicar por un factor.
Si es de un pas a otro, este factor es adems corregido por el

cociente de la paridad dlar.
Para Chile el factor de localizacin est en torno de 1,08 para el ao
2006.
Lo anterior es cuando se quiere una aproximacin con un error de a

lo menos 30% - 50%.
Cuando se quiera ver con ms exactitud la ubicacin de la planta,

tanto dentro como fuera del pas, uno de los mtodos utilizados es
el de los puntajes ponderados. Una vez decidida la ubicacin, se ve
los costos asociados a la construccin de la planta.
La siguiente tabla nos muestra el uso de este sistema de

evaluacin.
Evaluacin de localizacin mediante puntajes ponderados
Estimacin del costo operacional
Estos costos son los que se tiene cuando la planta est en

operaciones.
Se dividen en costos fijos operacionales y costos variables.
Los costos fijos son aquellos que estn siempre presentes y se

determinan como los costos que tiene la planta aun cuando sta
est detenida.
Los costos variables son aquellos que aparecen cuando la planta
est en funcionamiento, por lo general son nombrados por cantidad
de producto final.
Los items principales dentro de los costos fijos son (entre otros):
- Mantenimiento (materiales y mano de obra)

- Mano de obra en produccin
- Sueldos y salarios excluyendo produccin
- Costos de laboratorio
- Supervisin
- Gastos generales de la planta
- Cargos por capital
- Impuestos
- Seguros
- Royalties, licencias, etc.
Mantenimiento : Este incluye tanto la mano de obra como las partes y piezas de
repuesto. Es decir todo lo que corresponde para que la planta
pueda funcionar sin problemas.
La mano de obra se puede separar de los materiales.

Este item anual se puede estimar entre un 5 y 15% del Costo de capital
instalado.
Una buena aproximacion es un 10% del costo fijo de capital.
Mano de obra: Corresponde a valor hora hombre en operaciones (sueldo personal

operaciones)
Sueldos y salarios: Corresponde a todo el personal que no sea de operaciones
Depender de la organizacin que se estime conveniente.
Costo de Laboratorio: se estima entre un 2 y 4% del costo de capital.
Gastos de Planta: Se estima entre un 50 y 100% del costo mano de obra.

Impuestos: Se consideran los que existen en el lugar de instalacin. Una
estimacion rpida es 1 a 2% del costo de capital fijo.
Seguros: Va a depender de que se produce. Una buena estimacin es entre un 1

y 2% del capital fijo.
Costos variables:
- Materia Prima
- Materiales varios de operaciones (suministros)
- Servicios auxiliares
- Transporte y embalaje.
-Se debe agregar adems (si corresponde) un 20 a 30% del costo operativo de
la planta por concepto de:
- Gastos generales
- Investigacin y desarrollo
- Gastos de ventas
- reservas (provisiones)
Materia Prima: Costos de todas las materias primas que se utilicen.
La cantidad se obtiene de los balances de masa.
Materiales varios (suministros): algunos ejemplos:

- Ropa y elementos de seguridad
- juntas de tuberas (sellos)
- Elementos de limpieza (tanto de equipos como de planta),
etc.
- tambin se incluyen los consumibles, no ingresados como
materia prima (catalizadores, medios de filtrado, etc)
+Este item se puede estimar en un 10% del costo total de mantencin.
Servicios auxiliares: Estos se optienen del balance de energa y del diagrama

de flujo.
Electricidad, vapor, agua de enfriamiento y de
proceso, aire comprimido, tratamiento de residuos
Si no se incluyen por separado.
No es fcil una estimacin general, ya que dependern fuertemente de
la ubicacin de la planta.
Transporte y embalaje: depender de la naturaleza del producto.

Una estimacin de los costos operacionales, se ve en la siguiente tabla:
COSTOS DE PRODUCCION
Costos Variables Valor tipico
1 Materia prima Del diagrama de flujo.

2 Suministros varios 10% del item 5
3 Servicios auxiliares Del diagrama de flujo.
4 Transporte y embalaje Depende producto (normalmente despreciable)
Subtotal A =
Costos Fijos
5 Mantenimiento 5 - 10% capital fijo
6 Mano de obra Personal estimado necesario
7 Sueldos (excluyendo operaciones) Depender del tipo de organizacin
8 Costo laboratorio 20 - 23 % de item 6
9 Supervisin 20% de item 6
10 Gastos Planta 50% item 6
11 Cargos de capital 10% del capital fijo
12 Seguros 1% del capital fijo
13 Impuestos 2% del capital fijo
14 Royalties 1% capital fijo
Subtotal B =
Costo directo de produccion: A+B
Gastos ventas
Gastos generales 20-30 % del costo directo produccin
Investigacin y desarrollo
COSTO DE PRODUCCION ANNUAL: A + B + Subtotal C =
C
Costo de produccin anual
Costo de produccin:
Produccin anual
Como se puede apreciar, ya podemos estimar el capital fijo de inversin,
capital de trabajo y costos operacionales; con estos datos ya es posible
determinar la rentabilidad estimada del proyecto:
Para determinar dicha rentabilidad, se recurre a la confeccin de un

flujo de caja, que en nuestro caso ser slo con inversin propia.
En evaluacin de proyectos se ve las distintas alternativas de

financiamiento y cmo estas se incluyen en los flujos de caja.
El periodo de evaluacin depender de la magnitud del proyecto, que

puede ser 5, 10 20 o ms aos.
En proyectos de mediana magnitud, en que desde que se presenta el

proyecto hasta que la planta est al 100% de funcionamiento en no ms
de 2 a 3 aos, el periodo ser de 5 aos.
Un proyecto en general (mediano a grande), tiene los siguientes
tiempos:
Ao Costo Ingresos Explicacin

1er ao 30% del capital fijo 0 Ingeniera + equipos de tiempo de entrega
largo
2do ao 40-60% del capital fijo 0 Adquisicin y construccin
3er ao 10-30% del capital fijo + capital 30% de los ingresos base Produccin inicial
de trabajo + costos fijos + 10% diseo
costos variables
4to ao Costos fijos + 50-90% costos 50-90% ingresos base Puesta a punto de la planta
variables diseo
5to ao Costos fijos + costos variables 100% de los ingresos Produccin total a los caudales de diseo
base de diseo
Para conocer los ingresos, se debe multiplicar el precio del producto por la
cantidad producida.
Para conocer cuanto va a valer el producto, se debe realizar un estudio de
variacin de precios a lo largo del periodo de evaluacin. Si esta evaluacin
no es muy significativo, se asume un solo valor a lo largo de todo este.
Ejemplo de flujo de caja de un proyecto pequeo (PYME)
Flujo Caja Proyecto (periodo Anual)
0 1 2 3 4 5
% Ventas 60% 80% 100% 100% 100%
Total 138.240 184.320 230.400 230.400 230.400
Precio por unidad $ 800
Ingresos Cajas de 20 bolsitas $ 110.592.000 $ 147.456.000 $ 184.320.000 $ 184.320.000 $ 184.320.000
Subtotal $ 110.592.000 $ 147.456.000 $ 184.320.000 $ 184.320.000 $ 184.320.000
Costos Fijos $ 34.026.000 $ 34.026.000 $ 34.026.000 $ 34.026.000 $ 34.026.000
Variables $ 36.741.243 $ 48.988.324 $ 61.235.405 $ 61.235.405 $ 61.235.405
Subtotal $ 70.767.243 $ 83.014.324 $ 95.261.405 $ 95.261.405 $ 95.261.405
Gastos Administracin y Ventas 6% $ 9.635.520 $ 11.847.360 $ 14.059.200 $ 14.059.200 $ 14.059.200
Depreciacin $ 1.950.000 $ 1.950.000 $ 1.950.000 $ 1.950.000 $ 1.950.000
Utilidades Antes de Impuestos $ 28.239.237 $ 50.644.316 $ 73.049.395 $ 73.049.395 $ 73.049.395
Impuestos 20% $ 5.257.847 $ 9.738.863 $ 14.219.879 $ 14.219.879 $ 14.219.879
Utilidades Despus de Impuestos $ 22.981.390 $ 40.905.453 $ 58.829.516 $ 58.829.516 $ 58.829.516
Depreciacin $ 1.950.000 $ 1.950.000 $ 1.950.000 $ 1.950.000 $ 1.950.000
Inversion $ 17.965.000
Capital de Trabajo $ 15.440.886
Resultado Operacin -$ 33.405.886 $ 24.931.390 $ 42.855.453 $ 60.779.516 $ 60.779.516 $ 60.779.516
VPN 20% 106.041.368

TIR 108%
Los parmetros de evaluacin, en general son el VPN y TIR
VPN = Valor presente neto

n
Bt
VPN =
t =0 (1 + i )t
Bt = Beneficio neto anual
i = tasa de descuento
t = tiempo
Tasa de descuento se obtiene de:
i = rf + (rm rf )
rf = rendimiento libre de riesgo (rentabilidad bonos del gobierno)
= Tasa de riesgo por tipo de empresa (bibliografa)
rm = rentabilidad de la bolsa
TIR = tasa interna re retorno
VPN = 0
Tiempo de recuperacin de la inversin:

Se puede obtener confeccionando un flujo de caja acumulado.
La depreciacin de equipos, construcciones, etc, se realizan de
acuerdo a la tabla proporcionada por el SII, y generalmente se
utiliza una forma lineal. En algunos casos de maquinarias, se acepta
una depreciacin acelerada, por ejemplo cuando se trabaja a tres
turnos y el desgaste de la maquinaria es mayor.
Si la depreciacin es a mayor tiempo que la correspondiente a la
evaluacin, se debe poner en el ltimo ao un valor residual,
correspondiente a lo no depreciado; esto tambin depender de la
forma en que el evaluador tome los valores. Otra forma es tomar
como valor residual al valor que tendr (precio venta) el proyecto al
final, es decir cuando se considere el cierre.
Para nuestros efectos, tomaremos como valor residual al valor libro,

es decir lo que nos queda por depreciar, toma valor positivo
posterior a impuestos.
Uno de los factores que hay que tomar en cuenta, es el punto de
equilibrio, el cual corresponde a la mnima produccin
1. Se confecciona un grfico de unidades de produccin v/s moneda

utilizada.
2. Se grafica produccin v/s costos totales.
3. Se grafica produccin v/s costos totales ms impuestos
4. Se grafica produccin v/s ingresos totales.
El punto de interseccin de estas rectas, representa el punto de

equilibrio de la planta.
Para determinar aproximadamente como se comportar una variable
a lo largo de la vida del proyecto, se realiza un estudio de
sensibilidad, el cual para nuestro caso ser de una sola variable
Se grafica la variacin del precio producto, costo materia prima, o
cualquier variable que se considere relevante en el proceso v/s VPN o TIR.
Datos:
Densidad de:
Acero al Carbono 7850 kg/m3
Acero Inoxidable 7930 kg/m3
Cobre 8500 kg/m3
Fluido trmico Shell heat transfer fluid 32
Densidad promedio 858 kg/m3
Viscosidad cinemtica 40C 35 mm2/s
100C 5,7 mm2/s
Capacidad calrica promedio 2,16 kJ/kg K
Precio por kg de:

Acero al carbono $1500.-
Acero Inoxidable $4950.-
Cobre $12000.-
Indice Marshall & Swift
AO INDICE AO INDICE
1990 915,1 2003 1.123,60
1991 930,6 2004 1.178,50
1992 943,1 2005 1.244,50
1993 964,2 2006 1.302,30
1994 993,4 2007 1.373,30
1995 1027,5 2008 1.449,30
1996 1039,2 2009 1.468,60
1997 1056,8 2010 1.457,40
1998 1061,9 2011 1.518,10
1999 1068,3 2012 --
2000 1092,0 2013 --
2001 1093,9 2014 --
2002 1104,2 2015 --
NOTA: Si le falta algn dato, consulte al profesor o supngaselo, indicando el hecho.

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Universidad Tecnolgica Metropolitana

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- Diseo en Ingeniera Qumica; Ray Sinnott y Gavin Towler, 5ta

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