Handbook of Filter Media

by Derek B. Purchas, K. Sutherland (Editor)

ISBN: 1856173755
Publisher: Elsevier Science & Technology Books
Pub. Date: November 2002
 CHAPTER 1
An Introduction to Filter Media

El proceso de filtracin es ampliamente utilizado en toda la industria, comercio

y vida domestica. Cubre la produccin de agua potable por smosis inversa,

A travs de la proteccin de componentes delicados del impacto de grandes

Partculas, y la clarificacin de la cerveza, a la separacin de los lodos de

aguas residuales de residuos.

La filtracin implica la separacin fsica de uno o ms componentes de una

Suspensin o solucin en un fluido, por el paso de ese fluido a travs oa travs

de una

Que es permeable slo a algunos de estos componentes.

El elemento clave en esta descripcin es la barrera, permeable slo a parte de

la

Suspensin o solucin de alimento. Esta barrera es el medio filtrante, y un filtro

es entonces

Cualquier estructura mecnica que sostenga el medio de la manera ms

eficiente.

1.1 Definicin del medio filtrante

Se ha dicho correctamente que el corazn de cualquier filtro es el medio

filtrante. A menos que sea

Equipado con un medio adecuado, incluso el filtro ms ingenioso es intil. Asi

que

Qu es exactamente un medio filtrante?

El, ahora envejecido, Diccionario de Filtracin y Glosario t 1) defini un medio

filtrante como

Cualquier material permeable utilizado en la filtracin y sobre el cual, o dentro

del cual, Los slidos se depositan ". Esta definicin no era lo suficientemente
amplia para la primera edicin de
Este manual, ya que asumi sorprendentemente que slo las partculas slidas

Pertinentes y, por tanto, excluyen los muchos casos en que las partculas

Gotas de lquido. La siguiente definicin mejorada fue sugerida como

Suficientemente abrazados: "Un medio filtrante es cualquier material permeable

Que, o dentro del cual, se depositan partculas por el proceso de filtracin '.

Sin embargo, incluso esa amplitud de cobertura ya no es suficiente, porque un

gran

Proporcin de operaciones de filtracin se refieren ahora a especies

moleculares e solucin. En consecuencia, se sugiere una nueva definicin en
esta nueva edicin del

Para tomar nota de esta necesidad adicional:

Un medio filtrante es cualquier material que, bajo las condiciones operativas del
filtro, es Permeable a uno o ms componentes de una mezcla, solucin o
suspensin, y es Impermeable a los componentes restantes. Los componentes
retenidos pueden ser partculas de slido, gotitas de lquido, coloidal Material o
especie molecular o inica en solucin, mientras que el permeado (o filtrado)
Ser normalmente el fluido o disolvente de suspensin, posiblemente junto con
algunos de Los otros componentes.

El propsito de este Manual es describir los materiales utilizados para hacer

filtros

Medios de comunicacin, para destacar sus principales caractersticas, y para

aconsejar sobre su seleccin

y use.

1.2 Filtros y sus medios de comunicacin

En la definicin de medio filtrante dada anteriormente, la naturaleza del filtro en

s no esta Definido. Un filtro es cualquier dispositivo en el que se consigue una
separacin entre otros Componentes de una suspensin o solucin, en un
fluido -que puede ser un lquido o un Gas - donde la separacin es causada por
medios mecnicos, sin la Implicacin de un cambio de fase (como la fusin de
un slido o Evaporacin de un lquido). La filtracin es casi enteramente una
caracterstica del tamao de Separndose la partcula, la gotita o la molcula,
mientras que la partcula relativa La densidad es una caracterstica ms
importante en la sedimentacin.

Como ocurre a menudo en el intento de una definicin o clasificacin perfecta, los lmites
implicados en la definicin de la filtracin de esta manera son menos que absolutamente
precisos. As, algunas separaciones de membrana implican un cambio de fase: algunos
procesos de filtracin implican fuerzas tanto elctricas como mecnicas; y algunos procesos
implican tanto fuerzas qumicas como fsicas. Lo que es ms significativo, el proceso de
tamizado en seco (tamizado o tamizado) implica el paso de parte de una mezcla de slidos
granulares a travs de una pantalla - el medio filtrante - con poco o ningn paso de un fluido en
absoluto, sin embargo este es claramente un proceso de filtracin.

Dicho esto, la mayor parte de los procesos de filtracin implican la eliminacin de partculas,
gotitas o molculas de un fluido, por medio de una barrera fsica, el medio filtrante, a travs del
cual no pasarn en virtud de su tamao. Una forma particular de filtro puede ser capaz de usar
una amplia variedad de medios filtrantes, para conseguir la misma, o diferentes, separaciones.

1.2.1 Propsitos de la filtracin

Hay dos propsitos principales en la filtracin:

para eliminar impurezas de un fluido, y

para recuperar materiales valiosos de la suspensin en un fluido

(normalmente un lquido).

La primera ("clarificacin") emplea normalmente medios filtrantes finamente porosos, y tiene

como objetivo eliminar la mayor cantidad posible de la impureza, y preferiblemente toda ella.

La segunda ("recoleccin") tambin pretende una recuperacin lo ms completa posible del

material deseado, pero utiliza medios ms gruesos, principalmente porque la torta de slido
recuperado realiza la mayor parte de la filtracin, y tambin se refiere menos a la claridad del
filtrado.

Introduccin a los medios filtrantes 3

Aqu de nuevo la divisin no es exhaustivamente precisa: algunos procesos de

recoleccin

Eliminar los slidos de desecho para el tratamiento posterior, mientras que

algunas aclaraciones eliminan
Slo algunos de los slidos en suspensin (por delante, por ejemplo, de una
filtracin ms fina
proceso). La filtracin tambin se puede usar para clasificar un slido
suspendido en dos
Fracciones de tamao separadas.
La eleccin del equipo de filtracin implica la seleccin tanto del medio correcto, como del
mejor tipo de filtro en el que montarlo. Los procesos de recoleccin son ms limitados en
cuanto a la eleccin del equipo, debido a la necesidad de eliminar los slidos acumulados en
cantidades relativamente grandes, lo que a menudo lleva a la necesidad de tipos complejos de
filtro. Los derechos de clarificacin estn mucho menos preocupados por la eliminacin de
slidos, y por lo tanto pueden satisfacerse con filtros ms simples (y, por lo tanto, ms baratos),
con formatos de medios correspondientemente ms sencillos.

1.2.2 Mecanismos de filtracin

En trminos de la forma en que una partcula, digamos, queda atrapada por un medio filtrante,
y as se retira del fluido, se pueden distinguir cuatro mecanismos bsicos. Sus caractersticas
distintivas se resumen brevemente como sigue.

(A) Esfuerzo superficial. Aqu la partcula que es ms grande en tamao que los poros del
medio se deposita en la superficie, y permanece all hasta que es removida. Las partculas que
son ms pequeas en tamao que los poros pasan a travs del medio. Como se muestra
esquemticamente en la Figura 1.1, ste es el principal mecanismo de operacin para las
pantallas de barras y malla de monofilamento tejida. Tambin desempea un papel importante
en la filtracin con membranas.
B) Esfuerzo de profundidad. Para los medios que son relativamente gruesos en comparacin
con sus dimetros de poro, las partculas viajarn a lo largo del poro hasta que alcancen un
punto donde el poro se estrecha hasta un tamao demasiado pequeo para que la partcula
avance, de modo que quede atrapada. Los fieltros y otras telas no tejidas utilizan este
mecanismo, que se ilustra en la Figura 1.2.
C) Filtracin de profundidad: Ahora una partcula tambin puede quedar atrapada en la
profundidad del medio, aunque sea de dimetro menor que el poro en ese punto. Tal
comportamiento implica una mezcla compleja de mecanismos fsicos. Las partculas se ponen
primero en contacto con la pared del poro (o muy cerca de l), por fuerzas inerciales o
hidrulicas, o por movimiento browniano (molecular). A continuacin se unen a la pared del
poro, a otra partcula ya retenida, por medio de van der Waals y otras fuerzas superficiales. La
magnitud y la eficacia de estas fuerzas pueden verse afectadas por cambios en factores tales
como la concentracin y las especies de iones en una solucin acuosa, o la humedad de un gas.
Este mecanismo se ilustra en la Figura 1.3, y es importante para la mayora de los medios, pero
especialmente para filtros de aire de alta eficiencia y filtros de arena profunda (arena).

(D) Filtracin de la torta. Aqu una capa gruesa o una torta de partculas se acumula en la
superficie del medio y luego acta como el medio filtrante para la subsiguiente filtracin. Si las
partculas (o algunas de ellas) son ms grandes que los poros, entonces la filtracin de la torta
puede seguir un perodo inicial de formacin superficial. Pero la filtracin de la torta puede
ocurrir incluso cuando las partculas son todas ms pequeas que los poros (incluso hasta
aproximadamente un octavo del dimetro de poro), especialmente si la concentracin de
slidos es relativamente alta (digamos, ms del 2% en peso en un lquido) . Esto sucede
mediante el puente de las partculas a travs de la entrada a un poro, como se muestra en la
figura 1.4, para formar una base sobre la cual crecer la torta.

Por otra parte, este resumen simplificado de un sujeto complejo sirve para enfatizar que los
mecanismos de filtracin pueden resultar en el atrapamiento de partculas mucho ms
peque~nas de lo que podra esperarse del tama~no de los poros en el medio. El mecanismo o
combinacin real de mecanismos que pertenecen en cualquier caso especfico depende de las
caractersticas tanto del medio como de la suspensin que se est filtrando. Las relaciones
entre los cuatro mecanismos bsicos y las dos grandes categoras de filtracin prctica
(aclaracin y recoleccin) se resumen en la Tabla 1.1.

Es importante darse cuenta de que el fluido que se maneja puede tener una influencia
significativa. Por ejemplo, mientras que un medio de metal sinterizado fino eliminar partculas
tan pequeas como 0,4 micrmetro de un gas, el mismo metal sinterizado, cuando se usa para
filtrar lquidos, no ser eficaz por debajo de aproximadamente las 2 micrmetro . Las
diferencias en el rendimiento tambin se producen entre lquidos acuosos y orgnicos,
presumiblemente debido a sus diferentes propiedades elctricas, que influyen en la
acumulacin de cargas estticas. Mencin especial debe hacerse a los mecanismos que
comnmente ocurren con los tejidos. Es bastante normal que una tela nueva o recin limpiada
permita inicialmente que algunas partculas atraviesen, ya sea para filtrar un gas o un lquido.
La claridad o calidad del filtrado mejorar entonces progresivamente, ya que las caractersticas
de la tela son alteradas por algunas de las partculas slidas, ya que se incrustan entre y dentro
de los hilos individuales. Una vez que esta filtracin en profundidad se ha completado, a
continuacin, la filtracin superficial o de torta contina.

El papel de los mecanismos de filtracin en la filtracin prctica (x indica

un papel importante, + indica un papel menor)

1.2.3 Tipos de filtro

Aunque este Manual no hace ningn pretexto para ser un manual de

Filtracin, es difcil entender el espectro de los medios filtrantes

Sin alguna referencia al rango de tipos de filtros dentro de los cuales se utilizan.

Por consiguiente, la Tabla 1.2 establece una lista razonablemente completa de los diversos
tipos de filtro,

Dispuesto esquemticamente por la naturaleza. La amplia gama de tipos ilustrados es

principalmente

Para la filtracin de lquidos, con una gama mucho ms pequea usada para la filtracin de gas,
como es

Indicados en la Tabla 1.2.

Se emplean medios filtrantes de un tipo u otro en todos estos tipos de filtros,

Y los diversos captulos de este manual destacarn qu medios son los mejores

Adecuado a qu tipo de filtro. Todos los filtros existen para el propsito "simple" de

Pieza de medio de filtro firmemente a travs o paralelo a un flujo de fluido, pero la forma en
Que realizan esta tarea puede ser muy diferente de un tipo a otro.

Por consiguiente, los filtros difieren muy ampliamente en complejidad, desde los simples tubos

Alojamiento de un filtro de cartucho o colador, a la mquina compleja que es una torre

Prensa o un filtro giratorio de tambor de vaco.

Como ya se ha mencionado, el primer grupo de tipos de equipos en la Tabla 1.2,

Pantallas, operan frecuentemente sin ningn flujo de fluido a travs del medio filtrante.

El cribado es principalmente una operacin en el extremo ms grueso del espectro de tamao

de filtracin.

El resto de los tems de la Tabla 1.2 implican flujo de fluido y se utilizan

El espectro de todo el tamao, con medios filtrantes elegidos para dar el grado de

separacin. La clasificacin del tipo de equipo est destinada a

Comprensin, en lugar de exhibir divisiones precisas entre los distintos tipos

Del equipo mencionado, y existen varios ejemplos en los que el equipo podra

Ser clasificados en ms de un lugar.

1.3 Rango de medios filtrantes

El nmero y variedad de materiales que abarca la definicin de medio filtrante dada en la

Seccin 1.1 son verdaderamente extensos, desde placas metlicas con orificios medidos en
centmetros hasta membranas microporosas y de lminas de tela tejida a lechos de arena. Los
medios filtrantes pueden estar hechos de cualquier material que pueda ser hecho permeable o
hecho en una forma permeable, incluyendo:

Mineral inorgnico
Carbono y clarcoal
vidrio
Metales
xidos metlicos y otros materiales cermicos cocidos
Fibras orgnicas naturales
Fibras orgnicas sintticas
Material laminado sinttico

Los materiales se pueden transformar entonces en medios filtrantes de diversas formas: varilla
o Barras, lminas, fibras o grnulos, hilos o monofilamentos sueltos o aglomerados, y as.

Un cuadro ms amplio de esta diversidad es proporcionado por la Tabla 1.3, Que ha

progresado a travs de varias etapas evolutivas (4-6t), ya que fue la primera Elaborado por uno
de los autores en 1965, como marco para imponer algn tipo de Orden sobre la confusa
multitud de opciones. Es una forma modificada de la Versin que se reproduce aqu, aunque
los valores numricos han sido actualizados. En esta tabla, los medios estn arbitrariamente
dispuestos aproximadamente en el orden De rigidez decreciente; No se sugiere que este
arreglo tenga algn tipo de Introduccin a los medios filtrantes 9

En la Tabla 1.3, que ha avanzado a travs de varias etapas evolutivas (4-6t, desde que fue
elaborado por uno de los autores en 1965, como marco para imponer algn tipo de orden a la
confusin Multitud de opciones, es una forma modificada de la
Versin que se reproduce aqu, aunque los valores numricos se han actualizado. En esta tabla,
los medios se disponen arbitrariamente aproximadamente en el orden de rigidez decreciente;
No se sugiere que esta disposicin tenga algn tipo de base fundamental, aunque la rigidez es
a menudo un factor significativo en la adaptacin de los medios a sus filtros que contienen.

Una inspeccin cuidadosa de la Tabla 1.3 revela rpidamente la dificultad de dividir los medios
en tipos precisamente definidos, de manera consistente, con divisiones agudas entre las
categoras. Por ejemplo, esto es especialmente cierto en las membranas modernas; En 1965,
cuando la clasificacin se desarroll por primera vez, stas apenas estaban emergiendo de su
papel ya establecido como una herramienta frgil en el laboratorio de investigacin y podan
razonablemente agruparse con otras formas de lminas de plstico. Ahora son

Clasificacin de los medios filtrantes, basada en la rigidez

Tipo de medio Subdivisiones Particula mas pequea

principal retenida (micrometro)

Fabricacin slida Pantalla de alambre (plano cua). 100

Tubos de alambre. 10

Tipo de borde. 10

Discos apilados 5

Lamina de metal perforado 20

Alambre tejido sinterizado 1
Malla no unida
5

Medio poroso Cermica y gres 1

rgido
Polvo o fibra de metal sinterizado 1

Carbn 1

<1
Polvo o fibra de plstico sinterizado

Cartucho Herida de hilo 5

Grnulo o fibra unida 1
Hoja plegada
<1

Lamina de plastico Perforado 10

Filamento tejido sinterizado
 Tejidos mono- o multi-filamentos 5
(Membrana) 10

Membranas Cermico < 0.1

Metlico < 0.1
Polmero
< 0.1

Medios tejidos Hilo de fibra discontinua 5

(Filamento polimrico)

Medios no tejidos Dry-laid (fieltros) 10

Wet-laid (papeles) 2
Wet-laid (hojas)
0.5
Polmero especial (enlaces hilados,
0.1
etc.)

Medios sueltos Fibras 1

Polvos <0.1

De gran importancia industrial, gracias a la disponibilidad de un Amplia gama de membranas

polimricas, metlicas y cermicas robustas. Evidentemente, no todos los materiales
permeables son necesariamente utilizables como medio filtrante, pero Algunas de sus
propiedades intrnsecas potencialmente permiten su aplicacin en este Si se combinan con un
filtro compatible en un ambiente.

Tampoco es necesariamente cierto que una forma particular de un material sera Adecuado
como medio filtrante en su forma o formato original. Por ejemplo, una De material fibroso no
es til como medio filtrante, si permanece como Hilo sencillo Sin embargo, una vez que se
enrolla alrededor de un ncleo de soporte, con Sucesivas capas de hilo enrolladas en un ngulo
con respecto a la capa anterior, Se convierte en una excelente forma de medio filtrante.

Dicha construccin representa una forma de cartucho de filtro, y el medio Slo existe como tal
debido a su formato particular. De esta situacin se desprende Que el cartucho de filtro puede
ser casi indistinguible del material de Que el propio medio filtrante est hecho. Debido a este
lmite indistinto Entre los medios y los elementos del filtro (incluyendo bolsas y paneles de
filtro), este El manual cubre los cartuchos filtrantes y otros elementos reemplazables, adems
El material a granel del cual se hace cualquier medio de filtro particular.

1.4 El negocio de los medios de filtrado

El contexto industrial en el que los medios se fabrican y suministran hasta su fin

Usuarios merece algn comentario en este punto. La gran variedad de medios, no

Sorprendentemente, conduce a una variedad considerable en los tipos de empresa
involucrados Con el suministro de medios. Algunos se dedican a su fabricacin, mientras que
para otros Puede ser slo una pequea parte de la actividad total de la empresa.

Se pueden observar cinco etapas principales en la industria:

I) el fabricante del material de base a partir del cual se har el medio: a)

Un alambre de metal, una fibra natural o sinttica, un polvo cermico, un material extrudido

Filamento de plstico, y as sucesivamente:

Ii) la conversin de algunos de estos materiales bsicos en una forma en que puedan

Ser utilizados para fabricar medios filtrantes: el hilado de fibras o la

Filamentos en un hilo, el engarzado de un alambre, etc .:

(Iii) la formacin de los medios a granel: el tejido de una tela o monofilamento

Malla, el moldeo y el sinterizado de una fibra o polvo de plstico o de

Produccin de papel, preparacin y procesamiento de una lmina de membrana

(Todos juntos con cualquier proceso de acabado necesario):

(Iv) la conversin del material de material a granel en piezas del tamao particular

Y la forma necesaria para que el medio encaje en el filtro (especialmente para los fabricantes
de

Medios de sustitucin para unidades de filtro existentes), que pueden incluir, por ejemplo,

El plisado de material plano:

(V) la fabricacin del propio filtro, incluida la adaptacin o adaptacin del medio

A su posicin en el filtro.

Introduccin a los medios filtrantes 11

Una sexta etapa - el distribuidor o mayorista - puede existir en varias etapas

Puntos en esta serie, o entre el ltimo y el usuario final. La creacin de un

Elemento de filtro autnomo, tal como un cartucho, puede considerarse

Etapa (iv), o como etapa adicional entre las etapas (iv) y (v) - y luego pasar por alto

Etapa (v), mediante venta directa al usuario final.

Muchas compaas en la industria exhiben combinaciones de dos o ms de estos

(Integracin vertical), pero esto puede resultar en la limitacin de los mercados para

Los productos de la etapa anterior.

Algunos medios, por supuesto, no exhiben todas estas etapas: los filtros de arena
Proveedor de la arena graduada directamente al fabricante de filtro de la cama profunda. La
mayora, sin embargo,

Muestran varios, con algunos de los ms comunes (tejidos, fieltros de agujas)

Exhibiendo todos ellos. Esta estructura de mercado complicada tiene obviamente su

Impacto en un Manual de este tipo - que bsicamente se refiere slo a los productos de

Etapas (iii) y (iv).

1.5 Propiedades de los medios filtrantes

Un medio filtrante exitoso es probable que sea necesario para combinar muchas propiedades
diferentes, que van desde sus caractersticas de filtracin y su resistencia qumica a su
resistencia mecnica, las dimensiones en las que est disponible, y su humectabilidad. De
hecho, uno de los autores identific unas 20 propiedades significativas (71 en la exploracin de
la medida en que stas son o podran utilizarse para seleccionar sistemticamente medios para
aplicaciones especficas. Estas propiedades pueden dividirse convenientemente en tres
categoras principales:

Propiedades orientadas a la mquina, que restringen el uso del medio a tipos

especficos de filtro, tales como su rigidez, resistencia, facilidad de fabricacin, etc .;

propiedades orientadas a la aplicacin, que controlan la compatibilidad del medio con

el entorno del proceso, tales como su estabilidad qumica y trmica; y

propiedades especficas de filtracin, que determinan la capacidad del medio para

lograr una tarea de filtracin especificada, tal como su eficacia en retener partculas de
un tamao definido, resistencia al flujo, etc.

Las tres categoras se enumeran con mayor detalle en las Tablas 1.4-1.6. los Significacin y
potencial para cuantificar las propiedades individuales son En las siguientes secciones de este
captulo, los componentes de Los cuadros 1.4 y 1.5 estarn cubiertos por el resto de la seccin
1.5 y los de Tabla 1.6 por Seccin 1.6.
1.5.1 Propiedades orientadas a la mquina
Las propiedades de un medio filtrante que son particularmente

Mecnica del propio filtro se describen en esta seccin.

12 Manual de medios de filtrado

7.5.1.1 Rigidez

Es virtualmente un reflejo subconsciente el usar la rigidez como criterio primario de la

Compatibilidad posible de un medio filtrante con un tipo especfico de filtro; Fue por esto

Razn de que la rigidez se utiliz como base de la clasificacin general de los

Cuadro 1.3. No obstante, es relativamente raro que se mida la rigidez o se

Valor a cotizar.

La base cientfica de la medicin es el mdulo de elasticidad de Young,

Cuyos valores, para el material bsico a partir del cual se fabrican los medios, estn disponibles

En libros de referencia apropiados. En la prctica, estos valores no suelen

Directamente aplicables a los medios filtrantes en sus diversas formas fabricadas.

Las industrias del papel y del textil tienen sus propios procedimientos
Midiendo lo que generalmente se denomina rigidez. El ensayo para papel (BS 3 748: 1992)

Mide la fuerza en gramos para desviar una tira a travs de un ngulo definido; El textil

(BS 3356: 1961) es ms emprico y registra la longitud de saliente de una tira

Necesario para que se doble por un ngulo de 41,5 desde la horizontal, bajo su

propio peso. Los datos textiles pueden ser reportados como longitud de flexin, que es

Longitud de saliente, o rigidez asflexural, G, dado por:

1.5.1.2 Fuerza

La resistencia de un material se caracteriza generalmente por generar tensin /

Utilizando un extensmetro. El parmetro principal as cuantificado es

Generalmente la resistencia a la traccin, pero otros frecuentemente citados son la ruptura

La resistencia a la fluencia, el lmite de elasticidad y el lmite mximo de elasticidad

alargamiento.

Con los medios filtrantes, slo se hace uso limitado de estos

propiedades mecnicas. Es una prctica comn para la literatura de un proveedor de

Mallas de monofilamento para incluir la resistencia a la traccin y el alargamiento del material

A partir de la cual se hacen los filamentos. Los valores de resistencia a la traccin

Suministrado para metales sinterizados.

Considerando que la resistencia a la traccin parece ser un parmetro til para

Cermica, en la prctica la industria generalmente usa resistencia a la rotura

Que est disponible un procedimiento de ensayo estndar (BS 1902 Parte 1A: 1966).

Con otros medios se prefieren diversos criterios de resistencia, a veces

Implicando el uso indebido de un trmino como la resistencia a la traccin. Por ejemplo, el

Estndar para papel (BS 4415: 1969), mientras que se describe como medicin de la tensin

Fuerza, omite referencia al grosor de la muestra. Para los textiles, un

Estndar (BS 2576: 1967) determina lo que ms apropiadamente se denomina el

Carga de rotura.

Tanto la industria textil como la papelera cuentan con procedimientos

Midiendo la resistencia al desgarro y la resistencia a la ruptura. Este ltimo, que

Puede estar en una muestra hmeda o seca, es un valor emprico que depende de la
Dimetro del disco ensayado. Se mide fcilmente usando soluciones comercialmente
disponibles

Aparato conforme a las normas apropiadas (BS 3137: 1972 para papel,

BS 4768: 1972 para textiles).

1.5.7.3 Resistencia a la fluencia ~ estiramiento

Esta propiedad reviste particular importancia en lo que respecta a la utilizacin

Ciertos tipos de filtros, en particular filtros de polvo de tela y filtros de tipo de cinta para
lquidos.

Con esto en mente, los fabricantes de medios usan rutinariamente pruebas de traccin
principalmente para

Predecir la extensin del pao a cargas que sern algo ms altas que las

Aplicado por el equipo de filtracin. En el caso de tejidos para la recogida de polvo

Aplicaciones, algunos fabricantes de equipos realmente indican la tensin-deformacin

Caracterstica en sus especificaciones, p. Mx. 2-2,5% de extensin a 5 kgf / 5 cm.

Sin embargo, dado que esta informacin no siempre est disponible, y dado que se conoce

Que la fuerza aplicada por el equipo es en general bastante baja con respecto a la

Resistencia general de la tela, normalmente se realizan ensayos para

Extensibilidad del material a cargas bajas, p. 2, 5 y 10 kgf / 5 cm. Adems,

Ya que las propiedades tensin-deformacin de las fibras y filamentos textiles se ven afectadas
por

Temperatura, un fabricante de medios (Madison Filter) ha contratado una instalacin

Que permita efectivamente que el trabajo de traccin se lleve a cabo a

Temperaturas. La resistencia al estiramiento es igualmente importante en tejidos

Operaciones de filtracin de filtros (filtracin de lquidos), donde incluso

Las cargas podra dar lugar a una extensin de la correa hasta ya veces

El sistema tensor del filtro.

1.5.1.4 Estabilidad de los bordes

Aunque la estabilidad del borde es claramente importante con ciertos tipos de tejidos y

Medios no tejidos, no existe un mtodo de evaluacin reconocido distinto del

Juicio subjetivo visual.

1.5.1.5 Resistencia a la abrasin

La capacidad de un medio filtrante para resistir la abrasin depende

Dureza del material del que se forma el medio (por ejemplo, la dureza de

Nylon en una tela tejida o no tejida). La dureza puede medirse en trminos de

Diversas escalas empricas, como la que el mineralogista F Mohs ide en

1812, basado en qu material rasguar otro, o uno de ellos (Brinell,

Rockwell, Shore, Barcol) que implica la medicin de la indentacin causada por una

Bola cargada o puntero.

La medicin emprica directa de la resistencia a la abrasin es una

En la industria textil. Ejemplos de las tcnicas utilizadas son la

Martindale probador de desgaste, que cuenta el nmero de rotaciones de un roce

Superficie abrasiva hasta que se forme un orificio: y el probador Stolle que comprueba

Nmero de flexiones de una tira en estrecho contacto con una barra.

1.5.1.6 Estabilidad a la vibracin

Mientras que la estabilidad de los medios filtrantes a la vibracin puede ser ocasionalmente de

Importancia, no se dispone de una base de orientacin distinta de la estructura general

Consideraciones

1.5.1.7 Dimensiones de los suministros disponibles

Las dimensiones en las que se dispone de piezas de

Tcnicas y maquinaria del fabricante. Por ejemplo, tejido

(Incluyendo tela de alambre) no puede ser ms ancha que la anchura del telar; en la prctica,

Donde la uniformidad es crtica, la anchura utilizable puede ser significativamente menor.

1.5.1.8 Habilidad para ser fabricado

La combinacin de un medio filtrante con un filtro a menudo exige el uso de uno o ms

Tcnicas de fabricacin, tales como corte, doblado, soldadura, pegado o

puntadas. Cul de estos es posible depende del medio individual. Cuidado

Deben utilizarse siempre para garantizar que su uso

No crea poros ms anchos u otras imperfecciones en el medio en un punto

Donde su capacidad de filtracin podra ser crtica.

1.5.1.9 Funcin de sellado y sellado

El sellado alrededor del borde de una lmina de tela de filtro es de importancia crtica, y

A menudo depende en parte de que la tela acte aqu como una junta, como en una

Prensa de filtro convencional. Efectivamente, se requiere que el pao sea permeable

En una zona e impermeable en otra. Las fibras naturales son suaves, absorben fcilmente

Lquidos y se deforman fcilmente: por lo tanto tienden a dar un buen mar]. Sinttico

Fibras, sin embargo, especialmente monofilamentos, son relativamente duras y tienen un bajo

Capacidad de absorcin, de modo que la compresin por s sola es menos probable que haga
un buen mar]: a

1.5.2.6 Caractersticas de adsorcin

En contraste con la absorcin, la adsorcin se produce slo en la superficie del slido o

Adsorbente lquido, produciendo all una alta concentracin de un

componente. La adsorcin en profundidad que ocurre con los resultados de carbn activado

De su estructura capilar microporosa, y su correspondientemente muy alto

Superficie interna. El mecanismo de adsorcin depende de la intermolecular

Fuerzas de atraccin (por ejemplo fuerzas de van der Waals).

Con medios filtrantes, la adsorcin de tipos especficos de molculas o iones en la

Superficies de fibras pueden afectar radicalmente el rendimiento, especialmente de un

Funciones por mecanismos de filtracin en profundidad. La tendencia de un tejido a ciego

puede

Tambin se vern afectados.

1.5.2.7 Humectacin

La importancia prctica de la humectabilidad se demuestra

Presin necesaria para iniciar el flujo de agua a travs de un medio PTFE, porque

Es hidrfobo; Por el contrario, un lquido tal como alcohol, que humedece PTFE fcilmente,

Comenzar a fluir a una presin mucho menor.

Tericamente, si un lquido dado moja o no un medio de filtro especfico

Se puede predecir a partir del conocimiento de la tensin superficial del lquido contra el

Slido, por una parte, y contra el aire (o el otro gas en el sistema) en la

Otra mano; Si la tensin superficial contra el slido es la

Mayor En la prctica, a menudo es difcil utilizar esta simple relacin debido a

La ausencia de los datos de tensin superficial necesarios; Adems, la tensin superficial

Pueden verse alterados dramticamente por la presencia de cantidades muy pequeas de

Alguna impureza, ya sea en el lquido o en la superficie slida.

1.5.2.8 Aspectos de salud y seguridad

Una posible fuente de peligro es el riesgo de una descarga electrosttica, que es

Un problema reconocido con la filtracin de polvo y tambin puede ocurrir bajo condiciones
muy diferentes

Circunstancias en las que se filtran lquidos orgnicos; Esto se discute con ms detalle en

La subseccin siguiente. Otros peligros pueden ser de naturaleza ms qumica o fsica,

Especialmente en el manejo de ayudas de filtro en polvo, cuya inhalacin puede ser

perjudicial. Tambin pueden producirse problemas de manipulacin en la eliminacin de los

medios usados,

Especialmente si estn contaminados con materiales peligrosos; Tambin es

Discutido separadamente a continuacin.

1.5.2.9. Caractersticas electrostticas

Pueden producirse descargas elctricas peligrosas como consecuencia de

Por filtracin a travs de algunos tipos de medios filtrantes. Este riesgo es ms conocido en la

Aplicacin de filtros de bolsas de tela para la recogida de polvo de gases de escape y aire.

El fenmeno es menos comn con la filtracin de lquidos, debido a la alta

Conductividad de agua y soluciones acuosas. Pero puede ser significativo

Con disolventes orgnicos e hidrocarburos, especialmente aquellos con un

Conductividad (9'1 ~ si esto se combina con un punto de inflamacin bajo, puede

Riesgo de una descarga incendiaria (es decir, una descarga esttica capaz de

encendido).

Hay una diferencia importante entre la filtracin de gas / aire y el lquido

Filtracin que merece nfasis: esto se refiere a la ubicacin de una carga esttica. UN

Gas limpio que fluye a travs de un medio filtrante no se puede cargar, sino un

Lata de lquido Con un gas, son slo las partculas que contiene que pueden convertirse en
Cargado, no el gas propiamente dicho; Polvo (o gotas de lquido) que se acumula en una bolsa
de tela

Puede ser cargada, pero no habr carga en el filtrado a menos que contenga

Algunas partculas.

Por el contrario, el propio lquido se puede cargar por filtracin, y por lo tanto

Producen filtrado cargado. Bajo circunstancias normales, esta carga decaer

Con seguridad a una velocidad que depende de la conductividad elctrica del lquido,
tpicamente

Requiriendo un perodo de quizs 30 segundos. Inicialmente, sin embargo, un alto voltaje

Descarga puede ocurrir desde la superficie del lquido cargado, ya que recoge en una

Recipiente receptor; Este riesgo puede evitarse proporcionando tiempo de permanencia

adecuado en el

Sistema de tuberas entre el filtro y la entrada del tanque. Una tcnica alternativa,

Que es la prctica habitual para el reabastecimiento de combustible de las aeronaves, es la

dosificacin del combustible con un

Antiesttico a una concentracin de aproximadamente 1 ppm.

Telas antiestticas, de conductividad elctrica relativamente alta, estn disponibles para

Controlar la acumulacin de esttica en los filtros de polvo: algunos de ellos tienen fibras
metlicas tejidas

En el tejido, mientras que otros dependen de un revestimiento conductor del polmero

Fibras. Este enfoque es de poco beneficio para los lquidos, que pueden ser

Metal sinterizado y alambre tejido.

Un aspecto totalmente diferente del comportamiento electrosttico es aqul en el que las

fibras son

Intencionalmente, a fin de mejorar la eficiencia de recoleccin de las partculas

medio. Este es un tema importante en la filtracin de lquidos y gases, y

Merece una seccin clave ms adelante en este Manual.

1.5.2.10 Disposable

Los medios filtrantes usados y desechados forman parte del efluente de una planta, y

Por lo tanto, recibir la atencin adecuada para evitar la contaminacin. Por ejemplo,

Generalmente ya no es posible simplemente descargar residuos de pre-revestimiento en la

Alcantarilla ms cercana; Puede ser necesario un filtro secundario para recolectar y

Materiales. Pueden ser necesarios arreglos especiales para eliminar las

Paos filtrantes o cartuchos.

Una caracterstica importante en estos das es la necesidad de reciclar tanto material de

desecho

Por lo tanto, es importante que los medios filtrantes y sus

Apropiados, donde forman un cartucho desechable, por ejemplo,

Debe estar hecho del mismo material para permitir un reciclaje sencillo

Lugar adecuado despus de la eliminacin.

"1.5.2.'11 Aptitud para la reutilizacin

Algunos medios filtrantes slo se pueden utilizar una vez, y luego deben desecharse y

Sustituidos, mientras que otros tienen una vida indefinida. Sin embargo, otros caen en alguna
parte

Entre, su vida til a menudo dependiendo de cmo se usan y limpian. Esta

Puede tener obviamente una profunda implicacin en los costos.

7..5.2.72 Coste

Comprensiblemente, el costo por unidad de rea de la mirada de diferentes comercialmente

Los tipos disponibles y los grados del medio filtrante varan 10, O00 veces o ms. Esto puede

Puede verse en la lista de precios muy aproximados (s 2) reunidos en la Tabla 1.7; de

Por supuesto, estas cifras muy speras de ninguna manera cuentan la historia entera, ya que
toman

Sin tener en cuenta las realidades comerciales de la licitacin competitiva y la compra a granel,

Ni de los importantes despilfarros impuestas, por ejemplo, por la

Geometra de algunos filtros. An ms pertinente es el impacto si el medio puede ser

Repetidamente reutilizado.

En la prctica, el coste del medio filtrante puede representar una parte sustancial,

Ya sea del coste de capital o del coste de funcionamiento de un filtro, o incluso de ambos.

1.6 Propiedades especficas de filtracin

Las propiedades de un medio filtrante que controlan su capacidad para

Proceso de filtracin son claramente las ms importantes de sus caractersticas. Estos son
Ahora descrito en las siguientes notas.

1.6.1 Partcula ms pequea retenida

La pregunta ms obvia a hacer acerca de un medio de filtro es: cul es la ms pequea

Partcula que conservar? Idealmente, la Tabla 1.3 debera incluir una respuesta precisa a este

Pregunta para cada uno de los tipos de medios enumerados. Cualquier intento de hacerlo
inmediatamente Plantea una serie de dificultades para definir y medir la "partcula ms
pequea", en Vista de la diversidad de las formas de las partculas reales, las esferas simples
son raras. Por lo tanto, aunque algunas cifras de "partculas ms pequeas" se incluyen en el
cuadro 1.3, Debe hacerse hincapi en que slo tienen por objeto proporcionar una indicacin
amplia; Deben leerse conjuntamente con la discusin que sigue. Que es Mucho ms
significativo es caracterizar un medio filtrante en trminos de su retencin Eficacia frente a
partculas de un polvo de ensayo estndar o aerosol.

1.6.2 Eficiencia de retencin versus tamao de partcula

La Figura 1.5 muestra dos curvas tpicas de eficiencia de grado relativas a la filtracin de una

Fluido hidrulico que contiene xido de hierro: demuestran cmo la retencin

La eficiencia de un medio filtrante disminuye a medida que se reduce el tamao de las

partculas. Como

Ilustrado, la forma real de tales curvas puede ser muy amplia: aqu, el fieltro y

Ambas gasas tienen un corte (es decir, 100% de eficiencia) a 35

La eficacia de la gasa de alambre falla rpidamente, mientras que el fieltro realiza

Razonablemente bien a un tamao mucho ms pequeo.

El tamao de partcula correspondiente al 100% de retencin (es decir, 35 / am para ambas

curvas en

La figura 1.5) se conoce generalmente como el "punto de corte", mientras que el medio de
filtro puede ser

Descrito como'35 pm absoluto '. Una prctica ms habitual es clasificar un medio en trminos
de

Tamao de partcula en el que tiene un rendimiento algo inferior, tal como 98%: este

Diferencia inmediatamente entre los dos ejemplos de la figura 1.5.

TABLA 1.7
Condiciones de prueba en las que se gener. Esta restriccin no se aplica

Slo a factores tales como la naturaleza y concentracin de las partculas slidas, pero

Tambin a las propiedades del lquido (por ejemplo, su viscosidad, pH, polaridad, etc.), y al

Velocidad de filtracin (es decir, el caudal por unidad de rea).

Otra forma de expresin utilizada para cuantificar la relacin entre el tamao de partcula y el
rendimiento de retencin es la relacin beta, que compara el anlisis de tamao de muestras
tomadas simultneamente aguas arriba y aguas abajo del filtro y se define como:

Donde Nu = nmero de partculas> n ~ m por unidad de volumen de lquido aguas arriba:

Nd = nmero de partculas> n ~ m por unidad de volumen de lquido aguas abajo.

Los parmetros principales que afectan la eficiencia de retencin y, por lo tanto,

Medida, el rendimiento de filtracin son: la estructura del medio; la forma de

Las partculas; Y el mecanismo de filtracin.

"1.6.2.1 Estructura del medio filtrante

Este captulo comenz con una definicin de un medio filtrante como: 'any

Permeable sobre el cual o dentro del cual las partculas son depositadas por el

Proceso de filtracin ". Implcita en esta definicin es la suposicin de que el medio

Comprende una masa de orificios separados entre s por algn tipo de pared slida; eso

Tambin est implcito que el medio tiene un espesor finito.

De estos factores surgen varias variaciones posibles, que solo o en

Combinacin puede afectar en gran medida las caractersticas de filtrado. Estos son el tamao
y

Forma transversal de sus agujeros; Su morfologa dentro del espesor de la

GRAFICA.

Medio (es decir si son rectos o tortuosos, y si varan en tamao

Y forma dentro del medio); El nmero de agujeros por unidad de rea; y el

Uniformidad de cada uno de estos factores. Las caractersticas de un medio filtrante dependen,

En la prctica, en parte sobre las propiedades intrnsecas del material del que se fabrica,

Y en parte de las tcnicas de fabricacin empleadas en su fabricacin. As, en

El caso ms simple, una chapa perforada se realiza mediante perforacin o corte circular,

Rectangulares o conformados de otra forma en una hoja slida, de manera que el tamao,
forma y

Espaciamiento de los agujeros ser uniforme dentro de los lmites de la ingeniera

Tcnicas utilizadas; De manera similar, la placa ser de espesor uniforme, y cada orificio

Normalmente pasar directamente a travs de la placa por el camino ms corto posible. Un

avion

Tela de alambre de ligero de calibre ligero ser ampliamente similar con aproximadamente

Agujeros rectangulares, aunque probablemente habr ms agujeros para permitir el flujo y

Menos metal para obstruirlo que en una hoja perforada con agujeros del mismo tamao.

Esta simple imagen cambia a medida que el calibre del cable se hace ms pesado, y

El tejido se elabora para dar a los paos de alambre ms duraderos generalmente utilizados en

Filtracin. Como puede verse en la Figura 1.6, la forma de los agujeros se hace mucho ms

Compleja de modo que ya no se puedan describir de manera realista

Medida de su vista en planta. Por el contrario, su tamao de poro efectivo se determina

Prueba de rendimiento contra partculas de tamao conocido, o el dimetro de poro

equivalente es

Determinada mediante una prueba de burbuja (usando presin para forzar burbujas de aire

Medio una vez que se sumerge en un lquido).

Los tejidos presentan complicaciones adicionales, ya que la naturaleza ms flexible de

Hilos hace imposible tejirlos con la misma precisin que el alambre; adems,

Los hilos no son a menudo tan uniformes en dimetro ni tan lisos en superficie como un
Alambre, especialmente si son de fibra de lana, como la estructura, hilado de fibras cortas y
finas

(Figura 1.7). Una complicacin adicional es entonces la diferencia en la trayectoria del flujo a
travs de la

Microestructura de tales hilos en comparacin con la de hilos adyacentes.

Incluso estructuras menos definibles se producen con otros medios, tales como fieltros de
aguja

(Figura 1.8), papel (Figura 1.9), cermica porosa (Figura 1.10), metal sinterizado

(Figura 1.11) y las membranas polimricas (Figura 1.12). Con raras excepciones,

Es casi sin sentido tratar de medir el tamao de los poros de estos en un

Microscopio, siendo la eleccin prctica entre una prueba de rendimiento y una burbuja

Prueba de punto; Membranas hechas por irradiacin, como Nuclepore, son una

Como se muestra en la figura 1.13.

7.6.2.2 Forma de partcula

A pesar de que es una prctica comn referirse al tamao de las partculas por una sola

Lineal (por ejemplo, 10 lum), con raras excepciones esta es una aproximacin que

Puede ser ligeramente o muy engaoso. Esto implica que las partculas son esfricas,

Que puede ser cierto de algunas bacterias y otros organismos, de tiro de metal y de cenizas
volantes

(Aunque este ltimo a menudo comprende una mezcla de esferas huecas y fragmentos de

Esferas rotas). Pero en general, es ms probable que las partculas tengan casi cualquier forma

Que no sean esfricas, que van desde placas y bloques deformados a agujas.

Una medida de la medida en que las partculas se apartan de la esfera ideal se da

Por la magnitud de sus coeficientes de forma, Ka y Kv. Utilizando estos coeficientes,

La superficie y el volumen de una partcula estn relacionados con su dimetro "medio"

Da, como sigue:

Superficie - Kad2av
Para partculas esfricas, Ka = 7r (= 3,412) y Kv = rr / 6 (= 0,502). Los pocos

Ejemplos de la Tabla 1.8 demuestran la gran variacin que puede

Partculas industriales (11).

7.6.2.3 Mecanismos de filtracin

El examen detallado de los mecanismos de filtracin, tanto en la forma en que

Las partculas interactan con el medio y la forma en que fluye el fluido

El medio, se han discutido en una seccin anterior (Seccin 1.2.2). Es

Claramente importante para el proceso de filtrado en cuanto a cul de los

Se emplean mecanismos de filtracin.

Los efectos prcticos de las diferencias en la estructura de los medios filtrantes,

Combinados con los mecanismos de filtracin, estn bien ilustrados en la Figura 1.5

Anterior, que muestra las eficiencias de filtrado de fieltro y malla de alambre

Partculas con tamaos que van por encima de 40 l ~ m. Ambos medios tienen un punto de
corte de

35 m, por encima de la cual detienen el 100% de las partculas. Sin embargo, la eficacia

De la malla de alambre se desprende rpidamente a medida que las partculas se hacen ms

pequeas,

Funciona slo por esfuerzo superficial. Por el contrario, el fieltro contina realizando

Razonablemente bien hasta un tamao de partcula mucho ms pequeo, gracias a la tensin

de profundidad

Y / o filtracin en profundidad.

7.6.3 Resistencia al flujo (medios limpios)

La resistencia al flujo de un medio filtrante depende tanto del tamao del

Poros individuales y en el nmero de poros por unidad de rea. El medio ideal

Comprendera una masa de agujeros dividida por las paredes ms delgadas posibles,

Presentando el rea abierta mxima a travs de la cual fluye fluido. En la prctica, el

Los agujeros slo representan una parte relativamente pequea de la superficie, la proporcin
exacta

Dependiendo de las propiedades del material del que se hace el medio y

El proceso de fabricacin utilizado. Existen diferencias muy grandes en la resistencia al flujo

Entre los diversos rangos de medios disponibles.

Esta resistencia puede ser de gran importancia en aplicaciones industriales,

Pueden afectar tanto al capital como a los costes de funcionamiento, de modo que se

Necesaria para seleccionar un medio para un derecho especfico. Esto se puede hacer ms

TABLAS 1.8

Complejo por diferencias en las definiciones utilizadas para caracterizar la resistencia al flujo de

Medios de comunicacin, impidiendo una comparacin directa de los datos publicados de

Para diferentes medios.

La resistencia real al flujo de un fluido a travs de un medio limpio es una

Combinacin de la porosidad del material medio (es decir, la estructura fsica de

Los poros y el material circundante) y la permeabilidad del medio a la

Fluido apropiado (es decir, la facilidad o de otro modo con la que fluye este fluido

la mdium).

1.6.3.Porosidad de los medios

Con algunos tipos de medios, es posible la medicin directa de las reas relativas

De superficie libre y obstruida. Mientras que esto no da la resistencia real a

Flujo, es un modo de comparacin simple y conveniente, que rpidamente

El grado de variacin que puede ocurrir. Por ejemplo, los orificios en forma de

Pantalla de alambre de cua proporciona una rea totalmente libre de slo 5-10%, mientras
que la

Figura correspondiente para chapa perforada con agujeros finos es tpicamente

30%. Con malla de alambre de tejido cuadrado, el rea libre disminuye a 30-3 5% para el

Mallas ms finas; stos son generalmente demasiado dbiles mecnicamente para el uso en la
filtracin,

Donde en su lugar el uso se hace de tejido holands para el que el rea libre se limita a 15-

25%. Cifras similares, pero expresadas como el porcentaje de porosidad,

Comparacin entre una amplia diversidad de medios de comunicacin, y se resumen en

Cuadro 1.9.
La porosidad de metales sinterizados, cermica y gres es muy afectada por

Variaciones en la forma, tamao y distribucin de tamao de las partculas utilizadas en la

proceso de manufactura. Morgan ha dado un til resumen de la teora

Consideraciones, demostrando que las variaciones de porosidad posibles con

Partculas de tamaos uniformes y mixtos vara desde un mximo de

47,6% ~ 12). En la prctica, la influencia de factores tales como la forma de las

El puente entre las partculas hace posible producir ciertos grados de

El tamao de los poros es el resultado del uso de partculas ms finas, pero a expensas de una

fuerza mecnica.

Los plsticos porosos fabricados por sinterizacin de polvos tienen porosidades similares a las
de

Polvos de metal sinterizado y cermica. Las membranas polimricas, fabricadas por

Muy diferentes, tienen porosidades muy altas de alrededor del 80%, mientras que las cifras

A 9 7% para espumas plsticas reticuladas.

En el caso de pre-recubrimientos de partculas de materiales de forma irregular tales como

Diatomita, la porosidad es generalmente del 80-90% (aunque el kieselguhr crudo puede ser

Tan bajo como 50%), mientras que los materiales fibrosos, tales como papel de celulosa y filtro

Hojas, gama hasta cerca de 90%.

7.6.3.2 Permeabilidad

La permeabilidad de un medio filtrante, una medida vital de la capacidad del medio

Para la filtracin, se determina experimentalmente, generalmente observando la tasa de

Flujo de un fluido bajo una diferencia de presin definida. La inmensa variedad de

Expresiones utilizadas anteriormente para la permeabilidad de los medios filtrantes se

Tabla 1.10; Esto fue ensamblado original ~ 5 ~ en 1966, puesto que cuando hay

Afortunadamente ha habido progresos considerables en la estandarizacin, por lo que

Ahora se expresan generalmente en dos formas principales, aunque en una variedad

considerable

de unidades. La forma ms comn, apropiada para lminas de medios pero eficazmente

Tratando el espesor como una constante, los caracteriza en trminos de la velocidad de flujo de
Un fluido especificado por unidad de rea. Una forma mucho menos utilizada, que es ms
rigurosa

Fundamentalmente y toma en cuenta el grosor, caracteriza un medio por

Su coeficiente de permeabilidad.

El aire y el agua (pero especialmente el aire) son los dos fluidos ms

Evaluacin de la permeabilidad, aunque en ciertos campos otros lquidos tales como aceites

son usados. Las tcnicas empleadas, y por lo tanto los datos generados, varan

Un extremo de utilizar una tasa de flujo fija y observar la correspondiente

Presin diferencial, a la otra de usar una presin fija y observar el tiempo

Necesaria para el flujo del volumen especificado de fluido.

La forma ms comn para expresar la permeabilidad ignora el grosor de

El medio, de manera que la permeabilidad se cuantile empricamente por el caudal de

Aire por unidad de rea, bajo una presin diferencial definida. Un ejemplo apropiado de

Este mtodo es la escala de Frazier ampliamente utilizada internacionalmente en el sector del

papel y textil

Industrias; Esto se basa en el flujo de aire y fue formalmente especificado como pies cbicos

Por minuto por pie cuadrado de material a una presin diferencial de 0,5 pulgadas

indicador de agua. Las versiones mtricas requieren atencin ya que pueden

Combinaciones de definiciones de volumen de aire (litros o metros cbicos), tiempo (minutos

O segundos), rea (centmetros cuadrados, decmetros o metros) y diferencial

Presin (calibre de agua de 12,5, 20 25 mm o valores correspondientes en pascales).

Una expresin ms fundamental es el coeficiente de permeabilidad del medio,

Kv, que se define por la ecuacin de Darcy que describe el flujo a travs de una matriz porosa

capa:

P / L = Q # / AKp

TABLA 1.10

Donde A = rea (m2); O = caudal volumtrico (m3 / s); P = presin diferencial

(Pensilvania); L = profundidad o grosor del medio (m); # = Viscosidad cinemtica (Ns / m2).
Cuando todos estos parmetros se expresan en unidades SI como se muestra, el

La permeabilidad Kp se expresa en m 2.

Sin embargo, Kp se comunica con frecuencia en unidades inconsistentes, notablemente

darcias,

Donde la viscosidad se define en centipoises, la presin diferencial en atmsferas

Y los otros parmetros en centmetros y segundos, de modo que:

I darcy = 1 (cm ^ {3} / cm ^ {2} / s). 1 (centipoise) / 1 (atmsfera / cm)

Estas relaciones se consideran con ms detalle en la Seccin 11.2 del Captulo 11,

Que describe ejemplos de equipos para medir la permeabilidad y contornos

Los principios de los procedimientos de prueba estndar.

1.6.3 Resistencia al flujo (medios limpios)

La resistencia al flujo de un medio filtrante depende tanto del tamao de los poros individuales
como del nmero de poros por unidad de rea. El medio ideal comprendera una masa de
agujeros dividida por las paredes ms delgadas posibles, presentando as la mxima rea
abierta a travs de la cual fluye fluido. En la prctica, los orificios representan slo una parte
relativamente pequea de la superficie, la proporcin exacta dependiendo de las propiedades
del material del que se hace el medio y del proceso de fabricacin utilizado. Existen diferencias
muy grandes en la resistencia al flujo entre los diversos rangos de medios disponibles.

Esta resistencia puede ser de gran importancia en las aplicaciones industriales, ya que puede
afectar tanto al capital como a los costes de funcionamiento, de modo que puede requerirse un
cuidado considerable en la seleccin de un medio para un deber especfico. Esto puede
hacerse ms complejo por diferencias en las definiciones usadas para caracterizar la resistencia
al flujo de los medios, impidiendo una comparacin directa de los datos publicados de
diferentes fuentes y para diferentes medios.
La resistencia real al flujo de un fluido a travs de un medio limpio es una combinacin de la
porosidad del material medio (es decir, la estructura fsica de los poros y el material
circundante) y la permeabilidad del medio al fluido apropiado (es decir, la facilidad o de otra
manera Con la que dicho fluido fluye a travs del medio). (Pag 34-33 purchas ) tablas de
permeabilidad y porosidad del material .

Las versiones mtricas requieren atencin, ya que pueden utilizar diversas combinaciones de
definiciones de volumen de aire (litros o metros cbicos), tiempo (minutos o segundos), rea
(centmetros cuadrados, decmetros o metros) y presin diferencial (12,5, 20 o 25 mm O
valores correspondientes en pascales):

Una expresin ms fundamental es el coeficiente de permeabilidad del medio, Kp, que se

define por la ecuacin de Darcy que describe el flujo a travs de una capa porosa:

Donde A = rea (m2); Q = caudal volumtrico (m3 / s); P = presin diferencial (Pa); L =
profundidad o grosor del medio (m); u=Viscosidad cinemtica (Ns/m2).
Cuando todos estos parmetros se expresan en unidades SI como se muestra, la permeabilidad
Kp se expresa en m .

Sin embargo, el Kp es frecuentemente reportado en unidades inconsistentes, particularmente

en darcies, donde la viscosidad se define en centipoises, la presin diferencial en atmsferas y
los otros parmetros en centmetros y segundos, de modo que:

Estas relaciones se consideran con ms detalle en la Seccin 11.2 del Captulo 11, que describe
ejemplos de equipos para medir la permeabilidad y describe los principios de los
procedimientos de prueba estndar.

1.6.4 Capacidad de suciedad

Un importante parmetro de rendimiento de los filtros, utilizado para la aclaracin de Lquidos
o para la limpieza de gas y aire, es la cantidad de slidos (es decir, "suciedad"), que puede Se
puede recoger sin exceder una cada de presin definida a travs del filtro. Un alto Capacidad
de retencin de suciedad indica un tiempo de conexin Ya sea limpiando o reemplazando el
elemento filtrante o medio.

Existen grandes diferencias en la capacidad de retencin de suciedad entre un tipo de medio Y

otro, como se ilustra en la Figura 1.14: esto se debe tanto a la estructura de la Medio, ya los
diversos mecanismos de filtracin por los que pueden funcionar.

La medicin de esta capacidad se hace frecuentemente como parte de las pruebas de desafo
Utilizado para determinar la eficiencia de la filtracin; Sin embargo, es importante sealar que
elMedida es estrictamente vlida nicamente para las condiciones de prueba utilizadas,
Depende no slo de factores tales como la naturaleza y la concentracin del slido Partculas,
sino tambin sobre las propiedades del lquido (por ejemplo, su viscosidad, pH, polaridad, Etc.),
ya la velocidad de filtracin (es decir, el caudal por unidad de rea).

1.6.5 Tendencia a la ciega

A menos que el medio filtrante (o cartucho) deba ser desechado al final de una Ciclo, es
importante que los slidos acumulados se eliminen fcilmente mediante un Procedimiento de
limpieza, si la operacin implica clarificacin o slidos Recuperacin por filtracin de la torta.
Se dice que un medio est ciego cuando la limpieza falla Eliminar los slidos residuales que se
adhieren o incrustan en l, de manera que su La resistencia al flujo permanece
inaceptablemente alta.

El asesoramiento emprico til sobre la seleccin de los paos filtrantes para Proporcionada
por Ehlers (14) en forma de cuadros: stos incluyen una indicacin del Orden en el que los
paos tienden a cegar, segn el tipo de hilo, el Estructura del hilo y el tipo de tejido. Se
reproducen en el captulo 2, como

Cuadros 2.7-2.9. Indican que es probable que un pao menos

De modo que da la ms pobre claridad o la cantidad mxima de sangrado.

Rushton r seala que este anlisis no es correcto, ya que ignora la

Divisin del flujo, con parte que pasa a travs de los hilos (inter-fibra) y parte

Alrededor de ellos (inter-hilados). Si la proporcin de la primera es alta, entonces slida

Partculas son ms propensos a ser llevadas a las profundidades de los hilos y

Resistido, desafiando su remocin mediante procesos tales como lavado de

Aumentando la probabilidad de cegamiento. Esta distincin en los flujos fue descrita por

McGregor que postul que la divisin puede ser cuantificada como un factor B, que

Compara la permeabilidad real del medio, K, con una permeabilidad terica

K1, que se aplicara si los hilos fueran todos filamentos slidos:

B = K / K1 = permeabilidad real / permeabilidad nocional

Para tejidos de monofilamento, B = 1, ya que no es posible el flujo a travs de los hilos. Como

El valor de B aumenta, esto indica una proporcin creciente del flujo total

A travs de los hilos (flujo inter-fibras), una condicin que puede

Ya sea a hilos sueltos torcidos o a un tejido cercano, con varios posibles

Combinaciones de stos dando el mismo valor de B. Los 16 paos caracterizados en

Rushton tena valores de B de 1 a 20: concluy que

El factor B indica una mayor probabilidad de cegamiento.

Mediante la aplicacin de la ecuacin de Kozeny, se desarroll una relacin

B se puede calcular a partir de las densidades de las fibras (pf), de los hilos (py), y de
El medio (pp), junto con el nmero de fibras por hilo, N:

B _._ 1 + 1.34 \ p} N '~ p ~ - pf) 3)

Incluso sin la ocurrencia de cegamiento, con frecuencia se

Resistencia del medio utilizado es mucho mayor que su valor original como nuevo.

Rushton (17) informa que, para los tejidos de monofilamento, el tejido combinado o usado

Resistencia, RT, puede ser mayor que la de un pao limpio, Ro, por factores tan altos como

6, dependiendo de la relacin entre el dimetro de partcula y el dimetro combinado

Dimensiones de los poros y fibras en los paos de monofilamento estudiados: menor

Se observaron incrementos con los paos de multifilamento, y sin embargo

Estructuras de hilos de grapas.

De hecho, durante muchos aos se ha comprobado que la resistencia general de un

Torta sobre un medio es mayor que simplemente la suma de las resistencias de la torta

Y el medio limpio. Hatschek ~ 18) atribuy esta diferencia a la resistencia de

La primera capa de partculas depositadas sobre o en el medio, y reconoci que

Su magnitud vara con factores tales como el tamao relativo de las partculas y

Poros, la forma de las partculas y la velocidad del flujo (que influye en la

Orientacin de las partculas). La naturaleza de esta primera capa ha sido objeto de

Considerable investigacin en los aos subsiguientes, y la importancia vital

La concentracin se ha aadido a las otras variables significativas.

Las pruebas con telas de monofilamento han demostrado que la resistencia de la tela limpia,

Ro, slo se incrementa ligeramente siempre que las partculas sean relativamente grandes, es
decir, si

D> (dp + dy), donde D es el dimetro de las partculas, dp es el dimetro de los poros y dy es

El tamao del filamento. La figura 1.15 muestra la relacin usual entre RT / Ro y

D / (dp + dy), y muestra que, cuando D se aproxima a dp, las condiciones para el mximo

Resistencia al flujo: este conjunto de condiciones es para 75 esferas de vidrio

Monofilamento.

La curva de la figura 1.15 puede dividirse en tres partes (de derecha a izquierda):

(A) en la primera parte, D / (d v + dy)> 1,3, la resistencia es baja y la torta se forma en la

Superficie del medio;

(B) en la segunda parte de la curva, la penetracin de partculas en los poros se produce

Y la resistencia se eleva al mximo; y

(C) en la tercera parte de la curva, D / (dp + dy) <0.65, se produce sangrado y

Resistencia disminuye.

Este trabajo se extendi a unos pocos tejidos multifilamentarios y un

Expresin desarrollada para cuantificar el grado por el cual una resistencia de tela limpia Ro

est incrementado:

RT = ~ Ro

dnde

{R} = 1 + m (D / dp) -n

En la que m y n son constantes.

Un resumen de los datos resultantes se da en la Tabla 1.11, que incluye B

Valores entre los cuales la divisin del flujo entre los modos entre hilados e interfibra

Puede verse. Con datos escasos, se sugiri que hay un resultado positivo

Proporcionalidad entre B y m; En otras palabras, un valor alto de B implicara un

Aumento relativamente grande en la resistencia de la tela, Ro.

1.6.6 Caractersticas de la descarga de la torta

Las caractersticas de descarga de la torta son de particular importancia con los paos filtrantes

Utilizado en conjunto con filtros continuos tales como tambor rotativo de vaco y

Los filtros de disco, en los que el funcionamiento continuo exitoso depende en

Que la torta se retira automticamente de la mesa de trabajo.

superficie. La capacidad de un medio para descargar su pastel depende mucho de

La suavidad de la superficie sobre la que reside la torta, y por lo tanto sobre

La cantidad de material fibroso que se extiende desde la superficie hasta la torta.

1.7 Gua del manual

La mayor parte de este Manual se presenta ahora, organizado por una amplia clase de medios

Material en la medida de lo posible. Sin embargo, esta disposicin se modifica en dos

Secciones, mediante la presentacin de descripciones de:

9 filtros para aire y gases, y

9 filtros de cartucho.
TABLA 1.11

Estos dos se clasifican por la provisin de medios filtrantes en formas particulares

O estructuras, como elementos reemplazables, donde el elemento mismo es el elemento

importante

caracterstica.

La mayor parte del texto cubre, con el fin de:

9 medios de tejido, divididos en tejido y no tejido (secado);

9 medios wet-laidmedia (papeles);
9 filtros para aire y otros gases;
9 pantallas y mallas;
9 hojas porosas gruesas y medios tubulares (moldeados, unidos o sinterizados);
9 membranas (celulosa, polimrica, metlica y cermica);
9 cartuchos y otros elementos filtrantes reemplazables; y
9 medios sueltos (polvos, grnulos y fibras).

Cuando sea apropiado, se dan algunos ejemplos de la forma en que los medios filtrantes

Se utilizan en realizaciones prcticas de filtros, y se da cierta orientacin en cuanto a la

Manera en que los medios filtrantes pueden ser seleccionados para un uso eficiente. Sin
embargo, debera

Que este Manual no intenta cubrir la tecnologa de

Filtracin o centrifugacin, ni ser una gua para la seleccin y uso del filtro - para eso,

El lector se refiere a otros textos estndar 16'19-21).

El Manual contina con dos captulos adicionales, uno sobre la prueba de los medios filtrantes

Y uno sobre estndares de medios filtrantes, antes de terminar con un glosario, una lista de

Anunciantes y el ndice editorial.