Unidad 5 Tratamiento Termico

Universidad Autnoma de Baja California Materiales de Ingeniera.
Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera Tratamiento Trmico

Dr. Heriberto Espinoza Gmez
TRATAMIENTO TERMICO
El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento

y enfriamiento controlados se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico
que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento
superficial.
El tratamiento trmico consiste en el calentamiento de los metales o las
aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas para obtener ciertas propiedades fsicas y mecnicas deseadas de los
materiales sometidos a este proceso. Las propiedades fsicas y mecnicas de dichos
materiales dependen del tamao, la forma y el perfil de los microconstituyentes
presentes. Por lo general, los microconstituyentes presentes en el acero son la
ferrita, troostita, sorbita, austenita y cementita.
El acero tiene muchas propiedades, como resistencia, economa y viabilidad,
adems de tenacidad, rigidez y resistencia a la fluencia, a la fatiga, al impacto, etc.
Debido a estas propiedades, su nivel de utilizacin no tiene paralelo, y es
indispensable por igual en tiempos de guerra como de paz.
El tratamiento trmico adecuado del acero juega una parte importante en la
ingeniera, pues es necesario aplicarlo antes de la utilizacin real de cualquier
componente, sea fundido, forjado o rolado. En aos recientes se han dado grandes
pasos y los procesos que eran aplicables en el laboratorio mediante el uso de las
mayores habilidades hace unos aos, se han convertido en una prctica comn de
produccin mediante el desarrollo de equipo especial y dispositivos controlados.
Factores en los procesos de tratamiento trmico

Antes de llevar a cabo cualquier operacin de tratamiento trmico, es necesario
considerar los siguientes factores:
a) Composicin qumica del material.
b) Modo de manufactura del material, es decir, lingote fundido, rolado, o forjado,

etctera.
c) Saber si se ha llevado a cabo cualquier operacin previa de tratamiento
trmico en el material y cul es su estructura.
d) Operaciones de tratamiento trmico que se van a realizar y propiedades y
estructura requeridas.
Objetivos del tratamiento trmico.

Cuando un acero se somete a operaciones de tratamiento trmico, pasa por
muchos cambios estructurales debido a los cuales se modifican las propiedades del
material. Por tanto, es necesario considerar los siguientes aspectos al estudiar los
efectos del tratamiento trmico:
a) Condicin estructural del objeto antes del tratamiento trmico.
b) Cambios estructurales ocurridos durante el tratamiento trmico.
c) Condiciones estructurales que se conservan permanentemente.
Adems de lo anterior, la composicin qumica del material juega un papel

vital en el control de las propiedades de los materiales.
Los principales objetivos del tratamiento trmico son:
a) Suavizar el acero que ha sido endurecido por tratamiento trmico previo o
trabajo mecnico.
b) Endurecer el acero y aumentar su resistencia.
c) Adaptar sus otras propiedades mecnicas y fsicas, como ductilidad,
maleabilidad, permeabilidad, resistencia a la corrosin, etctera.
d) Estabilizar las dimensiones de los instrumentos de acero para que no se
expandan o contraigan con el tiempo.
e) Refinar el tamao del grano del acero.
f) Reducir y eliminar los esfuerzos internos.
g) Producir microestructuras especiales, por ejemplo, esferoidizar los carburos

de una herramienta de acero para mejorar su maquinabilidad, o retener
completamente la estructura austenitica del acero inoxidable.
h) Eliminar gases.
i) Alterar la composicin de las capas superficiales del acero.
j) Producir una superficie dura sobre un interior dctil.
k) Mejorar las propiedades elctricas y magnticas.
Principios del tratamiento trmico.

Bsicamente, el tratamiento trmico del acero comprende la descomposicin
de la austenita en varios microconstituyentes mediante el enfriamiento a diferentes
velocidades. Este proceso ha sido posible debido a la transformacin eutectoide. La
rapidez de enfriamiento a partir del rango austenitico juega un papel importante en el
tratamiento trmico del acero debido a la formacin de diferentes constituyentes
como perlita, martensita, sorbita, troosita, etctera.
El principio del tratamiento trmico se basa en el hecho de que una aleacin
cambia de estructura cuando se calienta a cierta temperatura y los cambios
estructurales ocurren nuevamente cuando la aleacin se enfra a la temperatura
ambiente. En el acero, el enfriamiento rpido desde la austenita produce martensita,
mientras que un enfriamiento lento produce perlita. Los procesos de tratamiento
trmico solo son eficaces en ciertos tipos de aleaciones en los que ocurren cambios
estructurales durante el calentamiento y el enfriamiento, como el Fe-C, aluminio-
bronce, etctera. Antes de explicar detalle los diferentes procesos de tratamiento
trmico es fundamental entender el diagrama de equilibrio hierro-carbono y los
diversos microconstituyentes temas que se exponen brevemente a continuacin.
Tipos de tratamiento trmico.

Los diferentes procesos de tratamiento trmico se pueden clasificar como sigue:
1. Recocido.
Recocido o recocido complete.
Recocido subcrtico.
Recocido isotrmico.
Esferoidizado.
Homogenizado.
2. Normalizado
3. Endurecido.
4. Templado.
5. Austemplado.
6. Martemplado.
7. Endurecimiento superficial.
Endurecimiento superficial por el mtodo de carburacin mediante slidos
Cianuracin
Nitruracin
Endurecimiento por induccin
Endurecimiento por flama
Temperatura de
transformacin
Temperatura
Revenido
Tiempo
Recocido
La operacin de recocido se lleva a cabo principalmente para obtener las
siguientes propiedades:
Suavizar los aceros.
Mejorar la maquinabilidad.
Liberar esfuerzos internes inducidos por algn tratamiento previo (rolado,
forjado, extrusin, enfriamiento desigual).
Reducir el grosor de los granos.
Producir una estructura completamente estable.
Refinar la estructura y hacerla homognea.
Eliminar gases.
Mejorar las propiedades elctricas, fsicas y magnticas.

Producir la microestructura deseada.
El tratamiento de recocido se aplica a fundiciones, forjas, hojas y alambres

trabajados en fro. La operacin consiste en:
calentar el acero a cierta temperatura predeterminada,
mantener la temperatura constante por tiempo suficiente para permitir que
ocurran los cambios necesarios y
enfrar a una velocidad predeterminada muy baja.
1. Recocido, o recocido complete. Para recocer acero con menos de 0.8% de

carbono, el tratamiento consiste en calentar el acero aproximadamente 30 a 50 oC
arriba del punto crtico superior, como se indica en el diagrama de equilibrio hierro-
cementita. En el caso de aceros con ms carbono, la temperatura es 50 C arriba del
punto crtico inferior. El componente se mantiene caliente a la temperatura de
recocido (el tiempo de recalentamiento depende del espesor del componente)
seguido de un enfriamiento a muy baja velocidad. Por lo general, la velocidad de
enfriamiento es de 20 a 40 oC por hora. La estructura recocida consta de ferrita y
perlita.
Tabla 1 Temperatura promedio de recocido y endurecido de algunos aceros.

Carbn (%) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 a 1.5
Temp (oC) 910 870 840 820 810 790 770 770
(a) (b)
Figura 1. (a) Temperaturas de recocido y (b) Microestructuras de los materiales
recocidos.
2. Recocido subcrtico. Tambin conocido como recocido de proceso, se efecta

para suavizar un material que se ha endurecido por operaciones de trabajo en fro o
estirado y tambin para eliminar los esfuerzos internes que se producen en la
fundicion por la soldadura.
En el caso del acero, esta operacin se realiza calentando los componentes
de 600 a 650 oC, mantenindolos en esa temperatura y despus enfrindolos
usualmente en aire o en un homo para suavizar el material para operaciones
posteriores de maquinado en fro.
Ocurre entonces una recristalizacin parcial de la ferrita distorsionada y se da
un alto grado de suavizacin debido a la remocin de las deformaciones de la perlita.
En el recocido subcrtico no ocurren cambios de fase y la ferrita y la perlita
simplemente se reacomodan entre si para inducir una suavizacin de los materiales.
3. Recocido isotrmico Este proceso consiste en calentar el acero al rango

austenitico para los aceros hipoeutectoides y arriba de A1 para los aceros hipereu-
tectoides (las temperaturas son las mismas que para el recocido ordinario). En l, el
enfriamiento es rpido hasta una temperatura de 650 C y se efecta abriendo la
puerta del horno y forzando una corriente de aire. Despus el acero se mantiene
isotrmicamente en esta temperatura para que la austenita se descomponga por
complete. El enfriamiento posterior se lleva a cabo rpidamente mediante la
colocacin de los componentes en el aire.
Este proceso es ms rpido que el recocido y ahorra mucho tiempo. Adems,
es til para fabricar componentes pequeos rolados y forjados, pero no es adecuado
para trabajar grandes piezas.
4. Esferoidizado Este es otro proceso de recocido para la conversin de cementita en

estructura esferoidal. Por lo general, esta operacin se aplica a los aceros
hipereutectoides. En esta operacin, el acero se calienta apenas arriba de la
temperatura crtica inferior (740 a 770 oC), se sostiene por el tiempo requerido y se
enfra muy lentamente hasta 600 C. La velocidad de enfriamiento vara de 20 a 25
o
C por hora; debajo de los 600 C no tiene mayor importancia. Debe hacerse notar
que el calentamiento muy arriba de A3 produce perlita laminar en lugar de cementita
granular.
El esferoidizado mejora la maquinabilidad, reduce la dureza y la resistencia y da

una mejor elongacin que el acero recocido ordinariamente. Evita las posibilidades
de formacin de grietas durante el trabajo en fro y facilita las operaciones
posteriores de trabajo en fro. Durante este proceso, la austenita retiene un gran
nmero de inclusiones de cementita no disuelta, que sirven como ncleos de
cristalizacin durante la descomposicin austenitica durante el enfriamiento. La
estructura resultante es perlita granular o esferoidita, por lo cual a este proceso
tambin se le conoce como recocido esferoidizante.
5. Homogenizado. Cuando una aleacin se enfra rpidamente, se producen

estructuras de ncleos. Los ncleos forman capas limtrofes distintivamente
diferentes en composicin para la aleacin promedio. Las fundiciones con ncleos
son frgiles, dbiles y carecen de uniformidad en propiedades fsicas y mecnicas.
Debido a la falta de uniformidad de la estructura y a la gran variacin de las
propiedades fsicas y mecnicas, a la estructura con ncleos se le considera
altamente indeseable para la mayora de las aplicaciones. Por tanto, se utiliza el
tratamiento especial de homogenizacin para eliminar la falta de uniformidad de las
fundiciones.
La operacin de homogenizacin se realiza para mejorar la estructura del acero
mediante la difusin en diferentes cristales. Tambin se le llama recocido de difusin
y se aplica a los lingotes de acero aleado y fundiciones pesadas para eliminar la falta
de homogeneidad qumica dentro de los cristales separados por la difusin.
La homogenizacin del acero se lleva a cabo entre 1100 y 1200 C (la
temperatura ptima es 1150 C), a la cual precede la difusin muy rpidamente, y en
cierta medida, homogeniza la composicin de los aceros, pues elimina la
segregacin dendrtica. El acero se calienta tan rpido como sea posible hasta 1150
C y se mantiene a esta temperatura por tiempo suficiente.
Despus se enfra de 6 a 8 horas a la temperatura de 800 a 850 C y por ltimo
se enfra en aire. Despus de la homogenizacin, se efecta la operacin de
recocido total de las fundiciones para refinar la estructura del grano.
Normalizado
Este proceso se utiliza para refinar la estructura de las fundiciones y forjas de
acero, mejorar la maquinabilidad, la resistencia a la tensin y eliminar los esfuerzos
causados por el trabajo en fro, como rolado, forjado, estirado, martillado, doblado,
etc. Despus del trabajo en fro, el acero se endurece y fragiliza y no es confiable
para trabajar en el. Tambin se hace para eliminar dislocaciones provocadas en los
componentes de acero durante las operaciones de trabajo en caliente.
En esta operacin, el acero se calienta 40 a 50 C por arriba de la temperatura
Aci o Acm, como se muestra en la Figura 1 (para los aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides, respectivamente), se mantiene a esa temperatura por el tiempo
que se requiere para que el acero sea completamente austenitico y se enfra en aire.
El normalizado proporciona una estructura homognea a los aceros de bajo a medio
carbono y se utiliza sobre todo para mejorar la maquinabilidad de los aceros de bajo
carbono, relevar los esfuerzos internes y refinar la estructura del grano. Tambin
otorga un mayor punto de fluencia y mayor resistencia a la tensin y al impacto. La
ductilidad y maleabilidad de los aceros normalizados es menor que los recocidos.
Mejora la estructura de soldaduras y elimina la red de cementita en el caso de los
aceros hipereutectoides.
Es un proceso ms rpido que, por lo general, se lleva a cabo en fundiciones y
forjas grandes y en aceros de bajo y de medio carbono. La velocidad normal de
enfriado depende del tamao y forma del componente. Los componentes ms
grandes se enfran ms lentamente, mientras que los componentes pequeos se
enfran con rapidez. La dureza Brinell, en el caso de las fundiciones recocidas, varia
de 125 a 220 BHN (dependiendo del porcentaje de carbono), y aunque el
normalizado tambin da ferrita y perlita en los aceros hipereutectoides, tambin se
forman perlita y cementita en los aceros hipereutectoides (Fig. 2).
Fig. 2. Etapas del normalizado.
Por lo general, el normalizado se realiza para obtener una estructura uniforme de

grano, eliminar esfuerzos internos, eliminar los efectos del trabajo en fro, para
eliminar la fragilidad formada debido al trabajo en fro, mejorar la maquinabilidad y
aumentar la tenacidad.
Es importante hacer notar que el normalizado rara vez se aplica a los aceros
hipereutectoides ya que produce granos gruesos, que tienen la tendencia a cristalizar
la cementita en los lmites de los granos. Algunas veces, el normalizado se lleva a
cabo en los aceros hipereutectoides calentndolos arriba de la lnea Acm que se
muestra por el diagrama de equilibrio hierro-carburo.
Diferencia entre recocido y normalizado:

1. Durante el recocido, el componente se enfra en el homo, mientras que
durante el normalizado se enfra en aire sin movimiento.
2. El normalizado proporciona una mejor resistencia.

3. El acero normalizado muestra un porcentaje de elongacin menor.
4. Los componentes recocido son comparativamente ms suaves y maquinables.
5. En muchos casos, los componentes normalizados dan mayor resistencia al
impacto que los componentes recocidos del mismo material.
6. El normalizado es ms rpido y barato.
Endurecido
Es la operacin de tratamiento trmico que mejora la dureza del acero. Se
efecta para uno o ms de los siguientes propsitos:
a. Aumentar la dureza del acero (el endurecimiento de los aceros para fabricar
herramientas se efecta para mejorar su capacidad de corte).
b. Mejorar la resistencia de los aceros al desgaste.
c. Incrementar la dureza de algunas partes de mquinas para mejorar su
resistencia a la fluencia para templado posterior.
d. Mejorar las propiedades magnetizantes para fabricar magnetos permanentes.
De acuerdo con ASTM (American Society for Testing Materials, Sociedad

Americana para el Ensayo de Materiales), el endurecimiento se define como el
proceso de tratamiento trmico en el que el acero se calienta a una temperatura
dentro de, o arriba de su rango crtico, se mantiene en ella por un tiempo
considerable para asegurar una penetracin completa de la temperatura y despus
se le permite enfriarse mediante enfriamiento rpido en agua, aceite o solucin de
salmuera. Si se conoce el porcentaje de carbono en el acero, la temperatura
apropiada a la que debe calentarse un acero se puede obtener del diagrama de
equilibrio hierro-carbono.
En el endurecimiento, el acero hipoeutectoide se calienta 30 a 50 C por arriba de
la temperatura crtica superior, mientras que el acero hipereutectoide se calienta 30 a
50 C ms de la temperatura crtica inferior. De acuerdo con el espesor del
componente, se mantiene a esta temperatura por el tiempo que se requiera y

despus se enfra en un medio adecuado, es decir, agua, salmuera, aceite o una
corriente de aire de un soplador o un compresor (el aire se utiliza para endurecer
aceros al aire). Los mejores homos de calentamiento son los elctricos, de
hidrocarburos, de carbn o de gas.
El acero hipoeutectoide consiste en ferrita y perlita, mientras que el acero
hipereutectoide est constituido por perlita y cementita. Al calentarla por arriba de la
temperatura crtica, la estructura solo contiene un material llamado austenita. Al
enfriarse rpidamente, la austenita cambia a un microconstituyente llamado
martensita. Se nombra as en honor del cientfico alemn A. Marten, quien reconoci
primero este constituyente en 1880. La martensita se puede denominar como la
solucin sobresaturada de carbono en hierro a, que es muy dura y frgil. La dureza
del acero se debe a la formacin de martensita.
La dureza del acero depende principalmente de la velocidad de enfriamiento,
el contenido de carbono y el tamao de la pieza de trabajo. Por lo general, el proceso
de endurecimiento se lleva a cabo en aceros al alto carbono, ya que el contenido de
este elemento juega un papel importante en el endurecimiento de los aceros. El
endurecimiento tambin se aplica a las herramientas y aceros estructurales. El acero
con bajo contenido de carbono no responde a los tratamientos de endurecimiento.
Debido a que el contenido de carbono del acero se incrementa hasta
aproximadamente 0.6%, la dureza aumenta con rapidez, despus la velocidad de
aumento de la dureza disminuye hasta 0.7% de carbono, y arriba de este porcentaje
de carbono es casi constante. En la Figura 3 se muestra una grfica de la dureza
mxima en relacin con el contenido de carbono. El acero que contiene 0.8% de
carbono adquiere una estructura totalmente martenstica cuando se enfra, como se
muestra en la Figura 4.
Fig. 3. Dureza en relacin con el contenido de carbono.
Figura 4. Estructura de agujas de la martensita.
Defectos del endurecimiento y sus causas

1. Las grietas verticales con fisuras oscuras indican que el acero ha empezado a
quemarse y se vuelve intil.
2. La dureza desigual (puntos duros y suaves) muestra un calentamiento
desigual, un calentamiento prolongado o una temperatura de calentamiento
muy alta.
3. Las grietas circulares a partir de las esquinas muestran un diseo pobre o un

calentamiento desigual durante el endurecimiento.
4. Durante el calentamiento se presenta la oxidacin y la descarburacin.
5. La distorsin o alabeado se deben a un enfriamiento inapropiado,
6. Los cambios de dimensiones se presentan durante el calentamiento y el
enfriamiento.
7. Una dureza baja del material puede deberse a un calentamiento inapropiado o
una temperatura inapropiada de calentamiento.
8. La dureza superficial baja se debe a la oxidacin o descarburacin excesiva
del material.
9. Las secciones desiguales tambin muestran diferente dureza.
Aunque el agua es el medio de enfriamiento rpido ms eficiente en uso

comercial cuando se requiere mxima dureza, es responsable de causar distorsin y
agrietado del articulo. En los casos en los que se puede sacrificar dureza, se utilizan
diferentes aceites para enfriamiento, como de ballena, de algodn y otros de origen
mineral. Durante el enfriamiento, los aceites de enfriamiento rpido tienden a oxidar y
formar lodos con la consiguiente reduccin de la eficiencia (Fig. 5).
La velocidad de enfriamiento del aceite es mucho menor que la del agua y se
forma ferrita y troostita incluso en secciones delgadas. Se puede obtener una
velocidad intermedia de enfriamiento con agua que contenga 10 a 30% de Ucon.
Esta es una sustancia con inmensa solubilidad, que se deposita en el artculo y
reduce la velocidad de enfriamiento. Para minimizar la distorsin, los artculos
cilndricos largos deben enfriarse verticalmente, las secciones planas sobre los
costados y las secciones gruesas deben entrar primero al bao. Es necesario agitar
continuamente el agua para evitar la formacin de puntos suaves debido a las
burbujas de vapor.
La martensita que se forma despus del enfriamiento rpido es excesivamente
frgil, padece altos esfuerzos y, en consecuencia, es posible que el artculo se
agriete y distorsione despus del enfriamiento. Por lo tanto, es necesario relevar un
poco de dureza y reducir los riesgos de formacin de grietas y distorsiones mediante

un proceso al que se le conoce como templado.
Fig. 5. Temperaturas de endurecido.
Templado
La operacin de endurecido proporciona la estructura martensitica e imparte al
acero: i) granos muy finos; ii) dureza mxima; iii) mxima resistencia a la tensin; iv)
ductilidad mnima y v) esfuerzos internes. Despus del endurecimiento, el acero es

mucho mas duro de lo necesario y demasiado frgil y sujeto a esfuerzos con
respecto a la mayora de los propsitos, ya que con mucha frecuencia aparecen
grietas y distorsiones en los componentes. Adems, el enfriamiento rpido retiene
alguna austenita y provoca cambios en las dimensiones debido a la transformacin
de este material. Para superar los defectos debidos al endurecimiento, con
frecuencia se requiere el templado, proceso que siempre se realiza debajo del rango
crtico inferior. La operacin consiste en calentar el acero endurecido (martensitico) a
un rango de temperatura que se extiende de la temperatura ambiente hasta debajo
de la temperatura Ac1. Los cambios que tienen lugar durante la operacin de
templado son los siguientes:
I. 150 a 200 C El acero comienza perder dureza cuando se calienta a 100 C,
pero el templado nunca se realiza debajo de 150C. Al templar en este rango,
el artculo se calienta inmediatamente despus del enfriamiento rpido. En
este caso, ocurre la descomposicin de la austenita que retiene la martensita.
El esfuerzo interno se reduce un poco, pero genera suavizados despreciables.
II. 200 a 450 C Tambin en este caso, el artculo se calienta inmediatamente

despus del enfriamiento rpido. Se efecta para darle tenacidad al acero a
expensas de la dureza. En esta etapa, despus del templado, la dureza Brinell
vara de 350 a 550 BHN. La martensita y la austenita retenidas, si existe
alguna, se descomponen en ferrita y se precipitan partculas extremadamente
finas de cementita y se forma una estructura troostito-martensitica.
III. 450 a 680 C El precipitado de cementita que se forma arriba, se funde con
grandes masas de estructuras. Consecuentemente, el acero se convierte en
un material suave, dbil y ms dctil debido a la formacin de sorbita. Si se
eleva ms la temperatura, la estructura se vuelve esferoidal. La sorbita tiene
una dureza Brinell de 200 a 300 BHN. Al templado entre 150 y 200 C se le
conoce como de baja temperatura; entre 200 y 450 C, de media temperatura;

y entre 450 y 680 C, de alta temperatura.
El decremento de la dureza que tiene lugar en el templado es gradual hasta

los 350 C, sbito entre 350 y 550C y despreciable arriba de 550C. Heyn encontr
los siguientes valores de perdida de dureza durante el templado, que se expresan
como porcentaje del incremento original que produce la operacin de
endurecimiento. Heyn tambin observe que la perdida de dureza es rpida entre 300
y 500 C.
A 100 oC 2.5% A 400 oC 70.0%

A 200 oC 14.0% A 500 oC 87.5%
A 300 oC 41.0% A 600 oC 97.5%
Curva TTT o curva S

A la curva de transformacin-temperatura-tiempo tambin se le conoce como
curva S o curva S de Bain. El diagrama indica el tiempo requerido por la austenita
para transformarse a cualquier temperatura a la que se haya subenfriado de 800 a
50 C. El diagrama TTT describe la descomposicin de la austenita en un acero
dado. Por tanto, para cada composicin de acero, existe un diagrama diferente.
Otros factores, como el tamao de grano de la austenita y las inclusiones de otras
faltas de homogeneidad, pueden cambiar el diagrama de una composicin de acero
dada.
En la Figura 6 se muestra la transformacin isotrmica de la austenita en
acero que contiene 0.8% de C, o acero eutectoide. El diagrama muestra la
descomposicin de la austenita en dos formas radicalmente diferentes.
Ac3
Ac1
Fig. 6. Curva TTT idealizada de acero con 0.8% C
La descomposicin de la austenita y su relacin con la martensita se puede

resumir como sigue. De acuerdo con los diferentes parmetros, la austenita se
puede descomponer en esferoidita, perlita, bainita o martensita. Desde luego,
tambin es posible producir mezclas de dos o ms de estos constituyentes. A
continuacin se presentan los diferentes constituyentes que se obtienen a diferentes
temperaturas y velocidades de enfriamiento (Fig 7).
Austenita
Descomposicin de la austenita
Alta Temperatura Baja Temperatura
a) Esferoidita Martensita
b) Perlita
c) Bainita
Templado de la martensita
a) Martensita secundaria (troosita)
b) Martensita templada (sorbita)
c) Esferoidita
Fig. 7 Descomposicin de la Austenita por efecto de la temperatura.
Cuando un acero al carbono se enfra rpidamente en baos que se mantienen a

temperatura constante, la austenita se transforma a velocidades caractersticas de
cada temperatura. El tiempo para el inicio y terminacin de la transformacin de la
austenita se grafica en relacin con la temperatura para dar la "curva S" de Bain,
como se muestra en la Figura 6. Se utiliza la escala logartmica de tiempo para
condensar los resultados en un espacio pequeo. Las lneas Ac1 y Ac3 representan
las temperaturas de transformacin de equilibrio. La austenita es completamente
estable arriba de Ac5, parcialmente inestable entre Ac5 y Ac1 y debajo de Ac1 es por
completo inestable y se transforma con el tiempo. En las proximidades de 550 y 250
C se presentan dos regiones de rpida transformacin. La forma de cada curva y su
posicin con respecto al eje del tiempo depende de la composicin y del tamao del
grano de la austenita en proceso de transformacin.
La curva S es la ms til para presentar una imagen global del comportamiento
de transformacin de la austenita, que permite al metalurgista interpretar la
respuesta de un acero a cualquier tratamiento trmico especificado, planear
operaciones practicas de tratamiento trmico, obtener las microestructuras deseadas

y controlar el endurecimiento o suavizado limitado y el tiempo de mantenimiento del
calor.
La transformacin de la austenita ocurre de acuerdo con tres mecanismos
independientes, pero que algunas veces se superponen. Los tres diferentes
productos de la reaccin son martensitica, bainitica y perlitica. En el caso del acero
eutectoide e hipereutectoide coinciden las curvas Ac1 y Ac3 y la transformacin tiene
lugar a 723C.
Transformacin perlitica La curva superior Figura 6 representa el inicio de la
formacin de la ferrita; la curva exactamente debajo de ella, indica el inicio del
rompimiento de la austenita restante en un agregado de ferrita-carburo de hierro. En
el rango perlitico de alta temperatura, el proceso se parece a la solidificacin de
cristales a partir de un lquido mediante la formacin y crecimiento de ncleos de
carburo, seguidos por la ferrita por nucleacin lateral con crecimiento lateral y en las
aristas. A 700 C la formacin de los ncleos es lenta (es decir, el periodo de
incubacin). Debajo de 700 C, el crecimiento procede rpidamente a formar
colonias de perlita que, en algunos casos, cubren varios granos de austenita.
A medida que se reduce la temperatura a 600 C, el periodo de incubacin
decrece, que es todava menor a 500 C y la perlita se vuelve crecientemente fina.
Se forman muchos ncleos en los lmites de la austenita, pero el crecimiento es
lento, lo que produce la troostita nodular. Los aceros al medio carbono contienen
exceso de ferrita que provoca una disminucin del volumen y muestra una estructura
acicular o de Widmanstattan. Esta estructura es ms marcada en los aceros de
grano grueso, como los fundidos o los sobrecalentados mediante tratamiento
trmico.
Transformacin martensitica La temperatura cae con rapidez cuando un
componente se enfra a aproximadamente 20 C. La cada de temperatura es tal que
dificulta la movilidad molecular, es decir, la difusin se reduce hasta un nivel que
impide la formacin de ncleos. En esta transformacin, la austenita cambia de
manera incompleta a una estructura distorsionada centrada en la cara con poca o
ninguna difusin de carbono en partculas de cementita, para formar martensita. Esto

indica que el mecanismo de formacin de esta estructura no es nucleacin y
crecimiento, sino un emparejamiento mecnico que comprende muy poco
movimiento atmico. Este fenmeno produce un esfuerzo interne considerable
debido al corte en la position de los tomos de carbono. A medida que la temperatu-
ra contina en descenso, la energa elstica continua en aumento y finalmente el
corte ocurre en parte de la matriz. Adems, el corte solo puede ocurrir cuando se
reduce la temperatura y se gana ms energa. La cantidad de formacin de
martensita es prcticamente independiente del tiempo y depende sobre todo de la
temperatura a la que se mantiene el acero. .
Transformacin bainitica Los ncleos iniciales que se forman entre 500 y
350 C son ferriticos, lo que es coherente con la matriz de austenita. La precipitacin
de la cementita tiene lugar a partir de la capa de austenita enriquecida con carbono,
permitiendo un mayor crecimiento de la ferrita. El carburo se mantiene paralelo al eje
mas largo de la aguja de bainita para formar la estructura abierta de agujas
caracterstica de la bainita superior. A una temperatura inferior a 350 C, se forma
primero la ferrita coherente sobresaturada con carbono, seguida de la precipitacin
de carburo con la aguja de ferrita que se forma transversalmente en un ngulo de
55.
Transformation bajo enfriamiento contino La mayora de las operaciones
de tratamiento trmico comprenden calentamiento y enfriamiento a velocidades
constantes deseadas, donde las curvas S se refieren especficamente a la
transformacin a temperatura constante. Los efectos del enfriamiento continuo en el
comportamiento de la transformacin se pueden estudiar mediante varias curvas de
enfriamiento, como se muestra en la Figura 8. Cada curva representa una velocidad
diferente de enfriamiento. La curva 1, que indica una velocidad muy baja, como en el
recocido, muestra que la transformacin de la perlita se inicia en a y termina en b,
cuando toda la austenita se transforma en perlita. A menores temperaturas, la
velocidad de enfriamiento puede ser rpida, ya que no tiene un efecto marcado en la
dureza del acero. La curva 2 muestra la mayor velocidad de enfriamiento a la que la
austenita se puede transformar enteramente en perlita. Si la velocidad es un poco

mayor, no ocurrir una transformacin total, sino lo que muestra la curva 3, esto es,
una transformacin parcial en perlita, que ocurre entre e y f. A una mayor cada de
temperatura, tambin se forma alguna martensita entre g e i. La curva 4 muestra la
velocidad crtica de enfriamiento, ya que evita justamente la parte prominente
superior de la curva S y la transformacin de la martensita se inicia en h y se termina
en j.
Fig. 8. Curva S del acero con 0.88% de carbono con curvas de enfriamiento
continuo.
Velocidad crtica de enfriamiento. En la curva 4 de la Figura 8 se muestra la
velocidad crtica de enfriamiento. Esta se puede definir como la velocidad ms lenta
de enfriamiento de la austenita que produce 100% de martensita por medio de la
transformacin.
El enfriamiento es la parte ms importante de cualquier operacin de
tratamiento trmico. El tipo de estructura y las propiedades dependen en gran
medida de la velocidad de enfriamiento. Para obtener una estructura totalmente
martensitica, la velocidad real de enfriamiento de la austenita debe ser mayor que la
velocidad crtica de enfriamiento. La velocidad crtica de enfriamiento depende de los

siguientes tres factores:
a) Composition quimica del acero.
b) Temperatura de endurecimiento
c) Naturaleza metalurgica del acero.
Austemplado
La operacin de austemplado comprende el enfriamiento rpido del acero
desde una temperatura crtica a una velocidad crtica de enfriamiento en un bao de
sal o de plomo que se mantiene a una temperatura dentro de la zona bainitica. La
pieza se sumerge en el bao hasta que toda la austenita se transforma
completamente en bainita, despus de lo cual se le permite enfriarse a la
temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento en la ltima fase no tiene
importancia. La estructura bainitica que se obtiene mediante este proceso no tiene
grietas y es mas suave que la martensita. Tiene una buena resistencia al impacto.
Sin embargo, la bainita templada posee propiedades mecnicas inferiores a las de la
martensita templada, como tenacidad y resistencia. En la Figura 9 se muestra la
operacin de austemplado.
Fig. 9. Curva de enfriamiento del acero con 0.8% de carbono que muestra
martemplado y austemplado.
Martemplado
El enfriamiento sbito, incluso dentro de un rango limitado de temperaturas,
siempre es un tratamiento peligroso para el acero, ya que frecuentemente provoca
distorsin y alabeado, aunque puede no producir grietas. En general, debe evitarse
un enfriamiento rpido drstico si un procedimiento ms lento puede cumplir con el
propsito. El enfriamiento rpido drstico no se puede evitar en los aceros simples al
carbono, pero los aceros de baja aleacin pueden endurecerse con facilidad.
El martemplado es un mtodo de formacin de martensita (Figura 9) con un
mnimo de distorsin y de esfuerzos residuales mediante la reduccin de la
diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior de la pieza que esta en fase
de enfriamiento. La pieza se enfra a partir de la austenita, ms rpidamente que la

velocidad crtica de enfriamiento, a una temperatura apenas superior a la de
transformacin martensitica en un bao de sal liquida. Se mantiene en el bao de sal
por un tiempo suficiente para obtener una temperatura uniforme sin que se
transforme en bainita. Despus se enfra al aire para obtener la estructura
martensitica.
Endurecimiento superficial de los aceros

Muchos de los componentes industriales, como levas, flechas de cambio,
tornillos de transmisin sin fin, tambores de freno, engranajes, etctera, requieren de
una superficie dura resistente al desgaste (tambin llamada cubierta) y un ncleo
suave, pero que tambin sea tenaz y resistente al impacto. Ningn acero al carbono
simple, ni siquiera los aceros aleados, poseen ambos requerimientos, es decir,
superficie dura y ncleo tenaz para resistir el impacto. Se observa que el acero que
contiene 0.1% de carbono es tenaz, mientras que el que presenta 0.8% de carbono
es muy duro y frgil. Estas dos propiedades se obtienen mediante el proceso de
endurecimiento superficial. Al proceso de tratamiento trmico para producir una
cubierta dura resistente al desgaste rica en carbono (capas superficiales sobre un
ncleo de acero suave) se le conoce como endurecimiento superficial.
En los procesos de endurecimiento superficial se utiliza acero de bajo
carbono, excepto en el endurecimiento por induccin, en donde se emplea acero de
medio o alto carbono. Por lo general, los procesos que se utilizan para el
endurecimiento superficial son los siguientes.
Carburacin Es un mtodo de enriquecimiento de carbono de la capa

superficial de un acero de bajo carbono para producir una superficie dura, al que
tambin se le conoce como cementacin. Las partes de acero de bajo carbono
maquinadas por desbaste se empacan con una mezcla carburante en una caja de
acero, como se muestra en la Figura 10. Por lo general, la mezcla carburante que se
utiliza contiene 50 a 70% de carbn vegetal, 5 a 15% de carbonate de bario, 2 a 15%
de carbonate de calcio y 3 a 13% de carbonato de sodio. Se coloca una capa de la

mezcla carburante de casi 25 mm de espesor en el fondo. Despus se arreglan los
componentes de manera que no se toquen uno al otro, o los costados de la caja. Se
cubre la caja y se sella ligeramente la tapa con arcilla refractaria para evitar la
entrada o escape de gases.
Fig. 10 Empacado de componentes para carburado slido

Las muestras de control se hacen del mismo acero que las piezas a carburar.
Despus de empaquetar las piezas, las cajas se cierran con la tapa 2 y se
enmasillan con arcilla refractaria 1 para que no circule el aire. Las cajas
empaquetadas se cargan en el horno, el cual se calienta hasta una temperatura
superior a Ac3 (corrientemente 920C) y permanecen a esta temperatura durante un
tiempo suficiente para conseguir una capa cementada de 1,2-1,7 mm,
aproximadamente
A la parte que no se va a endurecer superficialmente se le protege dndole

una capa de material equivalente al electrochapeado en la superficie, para que no
absorba carbono. El chapeado con cobre o una cubierta de una mezcla de asbesto y
arcilla refractaria tambin evita la absorcin de carbono. Las cajas se colocan dentro
de un horno y se calientan a una temperatura de 900 a 980 C por 6 a 8 horas. La
temperatura y el tiempo de calentamiento dependen de la profundidad que requiera
de la cubierta. El carbonato de bario en el material carburante acelera la reaccin de
absorcin de carbono en el acero de la regin austenitica. Despus del

calentamiento, se permite que se enfri la caja junto con los componentes dentro del
horno. El porcentaje de carbono aumenta en la superficie ya que la austenita tiene
tendencia a absorber carbono a altas temperaturas.
Es necesario refinar el ncleo debido a que los granos relativamente se
engrosan despus del calentamiento prolongado durante el carburado. La refinacin
del componente se efecta calentndolo a 880 C y enfrindolo rpidamente en
aceite o al aire.
El endurecimiento superficial se realiza despus de refinar el ncleo
calentando la parte (pieza de trabajo) de 760 a 800 oC y enfrindolo rpidamente en
agua. Esta operacin produce una cubierta dura y un ncleo suave. La fragilidad de
la cubierta se elimina mediante el templado a una temperatura adecuada, de acuerdo
con la dureza que se requiere de la cubierta. Por lo general, la temperatura de
templado vara de 180 a 280 oC. La profundidad de la cubierta que se obtiene en
este caso varia de 1 a 1.5 mm con un contenido de carbono en la superficie exterior
de 1.1 a 1.2%.
Cianuracin Es el proceso mediante el cual se aplica una cubierta dura

resistente al desgaste con un ncleo tenaz a los aceros de bajo carbono por medio
de un bao de cianuro lquido. La cianuracin lquida se lleva a cabo dentro de un
bao que contiene de 20 a 50% de cianuro de sodio, hasta 40% de carbonato de
sodio (sosa) con cantidades variables de sodio y cloruro de bario. La adicin del
cianuro de bario produce baos activados que se utilizan para cubiertas de hasta 1
mm de espesor, lo cual permite una penetracin ms rpida, una concentracin
mayor de carbono (1.0%) y una concentracin menor de nitrgeno (0.24%) que los
baos normales.
La mezcla de cianuro con la composicin sealada se calienta a una
temperatura de 870 a 930C y las piezas de trabajo colocadas en una canasta de
alambre se sumergen en el bao fundido de cianuro. El tiempo de inmersin vara
entre componentes de acuerdo con la profundidad de la cubierta, pero, por lo
general, oscila de 10 minutos a 3 horas. En la Tabla 2 se muestra la relacin entre la

profundidad de la cubierta y el tiempo que requiere la cianuracin.
Tabla 2. Relacin entre profundidad de la cubierta y el tiempo de cianuracin.
Profundidad de la cubierta (mm) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Tiempo de cianuracin (min) 10 30 90 180 240 300
La disociacin del monxido de carbono tiene lugar en la superficie del acero

conforme a la reaccin:
2 NaCN + 2O2 Na2CO3 + 2N + CO2
El nitrgeno que se produce en forma atmica tambin se disuelve en la

superficie y el aumento de dureza ocurre debido a la formacin de nitruros. Cuando
se recurre a la nitruracin, la parte de la superficie de las piezas que se va a
mantener suave se cubre con estos materiales a los que no afecta el bao. Es
necesario realizar un manejo cuidadoso de los cianuros, ya que estas sales son muy
venenosas.
Si la comparamos con la carburacin con slidos, la cianuracin tiene ventajas
ya que produce una rpida transferencia de calor, baja distorsin, oxidacin o des-
carburacin de la superficie despreciables, profundidad uniforme de la cubierta, y
rpida absorcin del carbono y del nitrgeno, todo ello en menos tiempo. Por otro
lado, las sales de cianuro son venenosas, el cianuro ataca las heridas e incluso sus
humos deben evitarse. El cianuro fundido explota al contacto con el agua, por lo que
los componentes deben secarse cuidadosamente antes de sumergirlos en el bao de
cianuro fundido.
Nitruracin Este proceso de endurecimiento superficial, que invento A. Fry,

consiste en endurecer la capa exterior del acero, particularmente "nitralloy", mediante
el enriquecimiento de la superficie con nitrgeno. El proceso es adecuado para tratar
aceros que contienen 1% de aluminio, 1.5% de cromo y 0.2% de molibdeno. El
porcentaje de carbono en estos aceros vara de 0.2 a 0.5. Al proceso de tratamiento
trmico que produce una capa dura de nitruros resistente al desgaste, sobre un
ncleo tenaz de acero de bajo carbono, se le conoce como nitruracin.
El proceso consiste en calentar componentes terminados maquinados y
tratados trmicamente a una temperatura de 500 C por 40 a 90 horas en una caja
hermtica en la que se circula gas de amoniaco. El requerimiento fundamental de la
operacin es mantener una temperatura fija de 500 C. Se permite que se enfre el
componente dentro del homo despus de cortar el suministro de amoniaco.
Cuando los vapores de amoniaco entran en contacto con el acero, se disocian
NH3 3H + N
y el nitrgeno incipiente que se produce de esta forma se difunde dentro de la
superficie de la pieza de trabajo para constituir nitruros duros. Con los aceros
simples al carbono, los nitruros de hierro que se forman son Fe4N y Fe2N. Estos
nitruros se forman a mayor profundidad, pero la cubierta es menos dura y ms frgil
que en los aceros "nitralloy". El aluminio presente en el acero "nitralloy" constituye
nitruros estables, que no se difunden con facilidad, pero que son extremadamente
duros (dureza: 900-1100 VPN). El cromo contribuye a la dureza y tambin aplana el
gradiente de dureza, lo cual reduce el riesgo de astillado. Las partes de un
componente que deben ser suaves se protegen mediante un recubrimiento de
estao o de soldadura.
Actualmente se utilizan aceros libres de aluminio cuando no se requiere una
dureza superficial extrema como en los cigeales de motores para aeronaves y
tornillos para aeronaves. Este procedimiento genera una cubierta tenaz que tiene
una dureza VPN 750. Un contenido menor de carbono se utiliza para partes de
desgaste con esfuerzos ligeros, como engranajes y husillos, mientras que los aceros
de alto carbono se utilizan para soportar grandes presiones locales, como los
bloques de matrices y las matrices para moldeo de plstico.
El proceso de nitruracin tiene ventajas debido a que proporciona una dureza
superficial muy alta. Como las partes nitruradas no se enfran rpidamente, no existe
posibilidad de distorsin o agrietamiento. La superficie tiene buena resistencia a la
corrosin, al desgaste y a la fatiga. No se requiere maquinar el componente despus

del nitrurado y los componentes retienen su dureza hasta 500 oC.
Este proceso tambin tiene algunas desventajas. La cubierta formada es frgil
y el tiempo del ciclo es de 40 a 90 horas. El costo de las plantas es alto y por medio
de este proceso solo se pueden tratar trmicamente tipos especiales de acero.
Carbonitruracin Es el proceso de producir una cubierta dura mediante la

adicin de carbono y nitrgeno sobre la superficie del acero por medio de gases.
Para ponerlo en prctica se utilizan gases de hidrocarburos, monxido de carbono y
amoniaco. El proceso se lleva a cabo a una temperatura de 800 a 875 C por 6 a 10
horas y la profundidad de la cubierta que se obtiene es de 0.5 mm, con una dureza
de 65 Rc. Adems, se aplica a los aceros de bajo carbono (aceros que se emplean
para carburacin). El nitrgeno de la capa superficial del acero aumenta su
capacidad de endurecimiento y permite el endurecimiento en enfriamiento rpido de
aceite, lo cual elimina las posibilidades de distorsin y de agrietamiento. La parte de
los componentes que no desea carbonitrurarse se protege mediante una chapa de
cobre.
Endurecimiento a la flama Este proceso se utiliza para endurecer

superficialmente matrices de acero, engranajes, tornillos con cabeza, terminales de
balancines y vlvulas, etc. Es un proceso de tratamiento trmico que produce una
capa dura resistente al desgaste sobre un ncleo tenaz de una pieza de acero
mediante la aplicacin de calor con un soplete de gas, seguido de enfriamiento
rpido. El acero que se emplea para endurecer a la flama contiene 0.4 a 0.6% de
carbono.
La superficie que se desea endurecer superficialmente se calienta por medio
de un soplete de oxiacetileno (flama) que se aplica por tiempo suficiente para que la
temperatura del componente o de la parte se encuentre arriba de Ac 3 (en el rango
austenitico), seguido de un enfriamiento rpido.
El endurecimiento a la flama tiene ventajas porque se puede endurecer la

superficie de manera selectiva, incluso en componentes muy grandes. Esta tcnica
tiene desventajas, ya que no se puede controlar con precisin la temperatura y el
sobrecalentamiento puede provocar distorsin y agrietamiento del componente.
Endurecimiento por induccin Este es un proceso de tratamiento trmico

que utiliza el calentamiento por induccin elctrica seguido de un enfriamiento rpido
para producir una superficie dura resistente al desgaste con un ncleo tenaz en las
partes de acero.
El principio de endurecimiento por induccin es similar al que se emplea en la
fusin por induccin del acero por medio de corrientes inducidas de alta frecuencia.
El equipo consiste en un conjunto motogenerador, o un oscilador tipo explosor, o un
tubo oscilador. El motogenerador produce corrientes de alta frecuencia de 1000 a
10000 ciclos. Por su parte, las que produce el oscilador tienen frecuencias de 100
000 a 400000 ciclos, mientras que las que genera el tubo oscilador de vaco son de
500000 ciclos. El devanado inductor consta de varias vueltas de alambre de cobre, o
un tubo, o una barra, enfriados por agua.
Primero se selecciona una corriente de frecuencia adecuada. Cuando se hace
pasar corriente alterna de alta frecuencia a travs del devanado inductor, se
establece un campo magntico. La intensidad del campo magntico depende de la
frecuencia y de otros factores. Cuando se coloca el componente cuya superficie se
va a endurecer dentro del solenoide, las lneas magnticas pasan a travs de su
superficie y establecen corrientes alternas inducidas sobre la misma, que tienen la
misma frecuencia. La superficie se calienta debido a la resistencia del metal. Las
corrientes de alta frecuencia inducidas tienden a viajar a travs de la superficie del
metal. A esto se le conoce como efecto pelicular.
El componente que se desea tratar trmicamente contiene mas de 0.5% de
carbono y se mantiene estacionario dentro del devanado inductor. A medida que la
corriente inducida fluye a travs de el, toda la superficie del componente se calienta
simultneamente. La temperatura de la superficie se eleva por arriba de su
temperatura crtica superior en unos cuantos segundos cuando se realiza el

enfriamiento rpido para obtener una superficie dura. Despus del endurecimiento
por induccin, se efecta el relevado de esfuerzos del componente.
El endurecimiento por induccin tiene ventajas parte la produccin en gran
escala ya que el proceso es rpido, es menor la formacin de escamas y la
posibilidad de formacin de grietas es despreciable. El endurecimiento de la
superficie depende de la composicin qumica del material, pero es fcil obtener 60
Rc hasta 3 mm de la superficie, lo cual proporciona una cubierta dura y un ncleo
tenaz. La profundidad de la cubierta tambin depende de la frecuencia de las
corrientes alternas. El endurecimiento por induccin tambin presenta desventajas,
ya que los costos del equipo y del mantenimiento son elevados. El componente
necesita normalizado antes del endurecimiento por induccin y el mtodo es
adecuado para la produccin en gran escala.

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Universidad Autnoma de Baja California Materiales de Ingeniera.

Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera Tratamiento Trmico

El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento

Factores en los procesos de tratamiento trmico

b) Modo de manufactura del material, es decir, lingote fundido, rolado, o forjado,

Objetivos del tratamiento trmico.

Adems de lo anterior, la composicin qumica del material juega un papel

g) Producir microestructuras especiales, por ejemplo, esferoidizar los carburos

Principios del tratamiento trmico.

Tipos de tratamiento trmico.

Mejorar las propiedades elctricas, fsicas y magnticas.

El tratamiento de recocido se aplica a fundiciones, forjas, hojas y alambres

1. Recocido, o recocido complete. Para recocer acero con menos de 0.8% de

Tabla 1 Temperatura promedio de recocido y endurecido de algunos aceros.

2. Recocido subcrtico. Tambin conocido como recocido de proceso, se efecta

3. Recocido isotrmico Este proceso consiste en calentar el acero al rango

4. Esferoidizado Este es otro proceso de recocido para la conversin de cementita en

El esferoidizado mejora la maquinabilidad, reduce la dureza y la resistencia y da

5. Homogenizado. Cuando una aleacin se enfra rpidamente, se producen

Fig. 2. Etapas del normalizado.

Por lo general, el normalizado se realiza para obtener una estructura uniforme de

Diferencia entre recocido y normalizado:

2. El normalizado proporciona una mejor resistencia.

De acuerdo con ASTM (American Society for Testing Materials, Sociedad

componente, se mantiene a esta temperatura por el tiempo que se requiera y

Fig. 3. Dureza en relacin con el contenido de carbono.

Figura 4. Estructura de agujas de la martensita.

Defectos del endurecimiento y sus causas

3. Las grietas circulares a partir de las esquinas muestran un diseo pobre o un

Aunque el agua es el medio de enfriamiento rpido ms eficiente en uso

poco de dureza y reducir los riesgos de formacin de grietas y distorsiones mediante

Fig. 5. Temperaturas de endurecido.

ductilidad mnima y v) esfuerzos internes. Despus del endurecimiento, el acero es

II. 200 a 450 C Tambin en este caso, el artculo se calienta inmediatamente

conoce como de baja temperatura; entre 200 y 450 C, de media temperatura;

El decremento de la dureza que tiene lugar en el templado es gradual hasta

A 100 oC 2.5% A 400 oC 70.0%

Curva TTT o curva S

Fig. 6. Curva TTT idealizada de acero con 0.8% C

La descomposicin de la austenita y su relacin con la martensita se puede

Alta Temperatura Baja Temperatura

Fig. 7 Descomposicin de la Austenita por efecto de la temperatura.

Cuando un acero al carbono se enfra rpidamente en baos que se mantienen a

operaciones practicas de tratamiento trmico, obtener las microestructuras deseadas

ninguna difusin de carbono en partculas de cementita, para formar martensita. Esto

austenita se puede transformar enteramente en perlita. Si la velocidad es un poco

velocidad crtica de enfriamiento. La velocidad crtica de enfriamiento depende de los

de enfriamiento. La pieza se enfra a partir de la austenita, ms rpidamente que la

Endurecimiento superficial de los aceros

Carburacin Es un mtodo de enriquecimiento de carbono de la capa

de carbonate de calcio y 3 a 13% de carbonato de sodio. Se coloca una capa de la

Fig. 10 Empacado de componentes para carburado slido

A la parte que no se va a endurecer superficialmente se le protege dndole

absorcin de carbono en el acero de la regin austenitica. Despus del

Cianuracin Es el proceso mediante el cual se aplica una cubierta dura

general, oscila de 10 minutos a 3 horas. En la Tabla 2 se muestra la relacin entre la

La disociacin del monxido de carbono tiene lugar en la superficie del acero

El nitrgeno que se produce en forma atmica tambin se disuelve en la

Nitruracin Este proceso de endurecimiento superficial, que invento A. Fry,

corrosin, al desgaste y a la fatiga. No se requiere maquinar el componente despus

Carbonitruracin Es el proceso de producir una cubierta dura mediante la

Endurecimiento a la flama Este proceso se utiliza para endurecer

El endurecimiento a la flama tiene ventajas porque se puede endurecer la