Control de produccin 2

Plan Maestro de produccin

Facilitador:

Charmery Graciano

Fecha:
1) Sistema de planeacin y control de manufactura, objetivos y tareas
que comprende.
El sistema de planeacin y control de manufactura Ilustra apropiadamente las
caractersticas de los sistemas de produccin, en tanto permite abordar la
planificacin y control de los procesos de fabricacin de manera integrada, esto es,
incluyendo materiales, mquinas, personal, y proveedores.
Estos, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente)
de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros,
la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.
Finalmente se puede concluir que la Planificacin y Control de Operaciones, le
permite al gerente utilizar conceptos y tcnicas actualizadas, a fin de planificar y
controlar los diferentes procesos y sistemas de produccin de bienes y servicios
tiles a la sociedad.

Objetivos
En una organizacin la PCM tienen como objetivo la previsin y coordinacin de los
trabajos a realizar, con el fin de establecer plazos de fabricacin al menor costo
posible y de entrega de los productos. Tanto la planificacin como el control, son
el cerebro de la produccin de una organizacin; porque por estas pasan todas las
actividades de trabajo de la organizacin y logran alcanzar su misin y visin.

Estudiar la administracin de los materiales e inventarios, de las materias

primas en la entrada del sistema de produccin.
Analizar los pronsticos de demanda que apoyen las decisiones del diseo,
la planificacin y programacin de las operaciones de fabricacin de la
empresa.
Analizar los sistemas de planificacin y requerimientos de materiales, con
aplicaciones de herramientas como MRP Y Justo a tiempo.
Promover los cambios necesarios para adaptar la funcin de planificacin y
control de operaciones de las organizaciones.

Tareas que comprende

Planeacin de produccin. Produccin debe poder cumplir la demanda del
mercado. Encontrar la forma ms productiva es responsabilidad de planeacin
de produccin. Debe establecer las prioridades correctas (Que producir y
cuando producir) y asegurarse de tener disponible la capacidad de cumplir esas
prioridades. Esto involucra: Pronsticos, Planeacin maestra, Planeacin de
requerimientos de material, Planeacin de capacidad.
 Implementacin y control. Estas funciones son responsables de activar y
alcanzar los planes hechos por planeacin de produccin. Estas
responsabilidades son cumplidas mediante el control de actividad de
produccin y compras.

Administracin de inventario. Se llama inventario a los materiales y suministros

manejados ya sea para la venta o para proveer material o suministros al
proceso de produccin. Inventario es parte del proceso de planeacin y
proveen un respaldo contra las diferencias entre demanda y produccin.

Planeacin de produccin, implementacin, control, y administracin de

inventarios trabajan en conjunto. Inventarios en manufactura son usados para
apoyar la produccin o son el resultado de la produccin. Si los artculos son
comprados y revendidos sin ningn proceso adicional, solo entonces la
administracin de inventarios puede operar independientemente de
planeacin y control de produccin. Aun as, no podra operar sin el soporte
de compras.

2) Qu diferencia el plan maestro de la planeacin agregada?

Que la planeacin agregada no desglosa una cantidad de produccin detallada en
referencias, sino que considera familias de productos. As mismo se consideran los
recursos del sistema, en familias de recursos, as por ejemplo, el tiempo de
planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de trabajo (da a da), sino que se
planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificacin
a medio plazo.
Por otro lado el Plan Maestro de Produccin es un plan detallado que establece
cuantos productos finales se tienen que producir y en qu periodo de tiempo. El cual
nos debe especificar las cantidades y fechas de produccin en relacin a productos
especficos; las cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados o
realizados; la secuenciacin de trabajos o pedidos individuales; la asignacin a corto
plazo de los recursos a operaciones individuales.
Relacin entre plan agregado y el plan maestro
Las relaciones existentes entre el Plan Agregado y el Plan Maestro dependern del tipo
de planificacin adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificacin jerrquica, la
relacin ser directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS sern la
desagregacin del Plan Agregado.
Por otro lado, si elegimos una planeacin independiente, la relacin ser implcita,
puesto que el Plan Agregado desde el nivel tctico establece los recursos, niveles de
actividad y polticas de inventario que limitarn las decisiones operativas del MPS.
 3) Qu informacin proporciona el plan maestro de produccin?
Cul es el insumo para la elaboracin del plan maestro? Cules
son sus objetivos y cuales elementos le pueden afectar?
El plan maestro de produccin representa un compromiso entre las expectativas
existentes respecto a la demanda, representadas por el rea comercial de la empresa y
las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo.

El MPS es la planificacin que asegura la cobertura de la demanda para la empresa,

teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo correctamente. Este
fija la cantidad de cada uno de los artculos que se producirn, para ser completada
cada lapso en un horizonte corto de planificacin de la gama de los artculos, para que
al terminar estos puedan ser enviados al cliente o al almacn de productos terminados.

El plan maestro de produccin debe indicar qu productos deben fabricarse y sobre

todo cundo deben de estar disponibles. El P.M.P fija la cantidad de cada uno de
los artculos que se producirn, para ser completada cada semana en un horizonte
corto de planeacin de la gama de artculos, para que al terminar los artculos puedan
ser enviados al cliente o al almacn de producto terminado. El plan, que tomando
sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se denomina tambin M.P.S. se puede
definir como una declaracin de la fbrica en cuenta a:
Qu producir? Cunto producir? Cundo producir?
Insumos para la elaboracin del plan maestro

El plan agregado en unidades de productos.

Las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto.
Los pedidos en firme comprometidos con los clientes.
La capacidad disponible de la instalacin o el centro de trabajo.
Otras fuentes de demanda.

Objetivos
Los principales objetivos del plan maestro de produccin son: programar los artculos
que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar para evitar
sobrecarga y cargas ligeras, facilitando la produccin y la utilizacin eficiente de la
capacidad de la produccin.

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera
que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo
de produccin.
Terminar en plazo un alto porcentaje de rdenes.
Mantener el nivel de produccin o servicio deseado, asignando prioridades.
Obtener una utilizacin eficiente de los equipos y del personal.
Reducir al mnimo las horas extras.
 Mantener los niveles de inventarios deseados.

Elementos que le pueden afectar

Trabaja con tamaos de lote.
Tiempos de entrega y stocks de seguridad previamente establecidos por el
usuario, sin proporcionar ayuda para tales configuraciones.
No genera planes de produccin alternativos frente a planes no factibles.
Dificultad de implementacin debido a la formacin y actitud del personal.
Defectos tcnicos, no abordando aspectos como la disponibilidad de materiales
en los centros de trabajo, caminos alternativos dentro de una ruta, tiempos de
suministro en funcin del tamao del lote.

Ejercicio de programacin maestra 2.1

Disponible 50

Tamao de lote 90
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 20 50 60 50 25 30 90 85 50 40
Proyeccin 30 70 10 50 25 85 85 0 40 0
De
disponibilida
d
PMP 90 90 90 90 90

Ejercicio 1

El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamao de lote de 150

y actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe
una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de
tiempo de planeacin de 12 semanas. La siguiente tabla presenta el
pronstico original y los pedidos reales de los clientes para 12 semanas:
a) Dada esta informacin desarrolle un programa maestro realista, completo con
lgica DPP.

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Demanda 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0
Poyec. 27 99 19 99 29 10 39 11 49 129 59 139
9 9
DPP 27 7 40 65 12 143 150
2
PMP 150 15 15 15 150 150
0 0 0
Disponibilida 110
d

b) Indique como respondera a cada una de las siguientes solicitudes

de pedidos de clientes. Suponga que son solicitudes
independientes y que no tienen efectos acumulativos. Tambin
muestre cmo se vera el programa maestro si el pedido se
aceptara:
20 unidades en la semana 3
40 unidades en la semana 5
120 unidades en la semana 7

20 Unidades en la semana 3

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Demanda 83 78 20 61 49 51 34 17 11 7 0 0
Poyec. 27 99 19 99 29 10 39 11 49 129 59 139
9 9
DPP 71 40 65 12 143 150
2
PMP 15 15 15 150 150
0 0 0
Disponibilida 110
d

40 Unidades en la semana 5

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Demanda 83 78 65 61 40 51 34 17 11 7 0 0
Poyec. 27 99 19 99 29 10 39 11 49 129 59 139
9 9
DPP 27 7 49 65 12 143 150
2
PMP 150 15 15 15 150 150
0 0 0
Disponibilida 110
d

120 Unidades en la semana 7

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Demanda 83 78 65 61 49 51 12 17 11 7 0 0
0
Poyec. 27 99 19 99 29 10 13 69 14 79 9 89
9 9 9
DPP 27 7 40 99 13 13
2
PMP 150 15 15 15 15
0 0 0 0
Disponibilida 110
d

Ejercicio 5
a) Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de
disponible proyectado y disponible para promesa:

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos del 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
cliente
Disponible 4 169 12 79 39 19 16 12 86 36 -4 -44
Poyec. 9 9 6 6
DPP 4 98 13
5
PMP 200 20
0
Disponibilida 35
d

b) Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. Qu le podra

decir?

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos del 31 35 29 10 17 14 33 11 5 2 0 1
cliente 0
Disponible 4 169 12 29 18 14 11 76 36 186 146 106
Poyec. 9 9 9 6
DPP 4 36 12 197
0
PMP 200 20 200
0
Disponibilida 35
d

Si se acepta porque 98+4=102, se le restan 100 y quedan 2 disponibles todava a

promesas.

c) El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que
desea 120 unidades en el periodo 5. Qu le podra decir?

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos del 31 35 29 21 12 14 33 11 5 2 0 1
 cliente 0
Disponible 4 169 12 79 15 11 86 46 6 156 116 76
Poyec. 9 9 9
DPP 4 115 17 197
PMP 200 20 200
0
Disponibilida 35
d

Se le puede entregar 102 en la semana 5 y el resto en la semana 6 o si lo prefiere todo

junto en la semana 6.

d) El departamento de ventas solicita que le aada un PMP de 200 en

el periodo 9 para cubrir sus necesidades para una promocin de
ventas. Qu le puede indicar y por qu?
Se aceptan por que as se cumplen con los pedidos de los clientes a tiempo.

e) Qu accin debera emprenderse en el periodo 11? Por qu es

correcto emprender la accin?
Se le agrega un lote de 200 al periodo 11 para cumplir con los pedidos en dicho
periodo y el 12.