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Au Quebec, l'utilisation du bton projet par voie sche est d'un _pnd intkt puisque m e

technique est trs bien adapte aux types de riparations qui s'effectuent couramment. Ce projet
de recherche avait pour but d'opuc* l'utilisation des agents enaaineur d'air en poudre dans
le bton projete par voie sche. Plus prcisment, il tente de faire le point sur I'emploi des
agents entraneurs d'air en poudre en analysant les divers param& qui peuvent influencer la
production du rseau de bulles d'air et la rsinance a l'caillage de ces btons.

Cette tude montre que le type d'humidification du bton. le dosage en agent entraneur d'air et
l'utilisation d'un acclrateur sont quelques w des nombreux facteurs qui peuvent influencer
la durabilire au gel de ces btons. Plus encore, la qualit de la technique de mise en place peut
s'avrer un facteurdetexminant pour la rsistance de ces btons face aux effets destructeurs du
gel. Le bton projet par voie sche est en fait une technique complexe qui demanue. pour
l'analyse des rsultats, de s'appuyer sur plusieurs paramtres.

Sophie Mercier
tudiante gradue

Denis Beaupr
Directeur de recherche
AVANT-PROPOS

J'aimerais d'abord remercier mon directeur de recherche Denis Beaupr, pour tout le support
qu'il m'a apport. autant technique que mord Sa -de disponiiiiiti n & vastes
connaissances dans le domaine du M o n projet ont t trs apprcies. raimerais galement
remercier Ann Lamontagne et Pierre Lacombe pour tout le temps qu'ils m'ont accord que ce
soit en laboratoireou en chantier.

J'aimerais remercier la compagnie MATRIAux IIlTU'G et plus particulikrement M. Jean-


Franois Poulin pour sa promptitude fournir et ensacher les matriaux dont j'avais besoin. De
plus. j'aimerais remercier tous ceux qui m'ont fournie une aide technique comme Denis M a c i .
Jean-Franois L'Hreault, Hugues Normandin et Enc Cloutier, de mme que toute l'quipe du
CRIB.

F i e m e n t je tiens remercier ma fimilie et mes amies, tout particulikrement Kevin et


Vronique. pour leur prsence et leur suppon quand j'en avais le plus besoin.
TABLE DES MATIERES

ReStJMJi 1
AVANT-PROPOS II
TABLE DES MA- III
LISTE DES TABLEAUX W
LISTE DES FIGURES wI
LISTE DES ANNU(ES Ix

CWITRE 1
REkJE BIBLIOGRAPHIQUE

1.1 Le bton
1.1.1 Introduction
1.1.2 Bton conventionnel
1.1.3 Bton projet
A) BL;rotiprojefepar voie humide
B) Bitotiproje~eparvoir s>clir
C ) Compmaisoti desprocL'dis
1.1.4Proprits mcaniques
1.2 Riseau de bulles d'air
1.2.1 Action du gel
1.22 Mcanismes d'entranement de l'air
1.2.3 Mcanismes d'instabilit du rseau de bulles d'air
1.2.4 Caractristiques du rseau de bulles d 'air
1.2.5 Agent entraneurs d'air
A) Descriptiondes agens etitraitieurs d 'air
B) Fatiction des aget~t.~
entraiiieursd'air
1.3 Influence de certains paramtres sur h durabilit au gel et sur d'autres
proprits d a btons
13.1 Fume de silice
1.3.2 Acclirateurs de prise
1.3.; Autres paramaes WC, type de ammt etc)
13 . 4 Facteurs influmpt l'caillage
1.4 Conclusion

CH4Pm2
PROGRAMME DE RECHERCHE

2.1 Introduction
2.2 Description du projet de recherche
2.2.1 Premire phase
2.2.2 Deuxkitne phase
2.2.3 Troisime phase
7.2.4 Quatrime phase
2.3 Chou des mhnges
2.4 Codification des mlanges

cwm;
MATERL~UX,EQUIPEMENTS, I~&THODES ET ESSAIS

3.1 Introduction
3.2 Matriaux
3 2 . 1 Matriaux secs
A) Ciment
B) Fume de silice
C) Gramlafs
3.2.2 Adjuvants
A) Agenfs enrrabzavs d 'air
B) AcceIirareur de prise
3.2.3 Eau
-.
>.a Equipernent

33.1 Appareil de projection


3.3.2 Cabinet de gel pour les plaques d'caiiiage
3.4 Methodes
3.4.1 Mthode de projection
3.4.2 Prpararion des diantillons
3.5 Essais
3.5.1 Rebonds
3.52 Temps de prise
5.5.3 Rappon eau-liant
3.5.4 Rsirnuice en compression
3.5.5 Rsistance a l'caillage
3.5.6Caractrisation du rseau de bulles d'air
3.5.7 Absorption
3.5.8 Retrait

CWITRE 4
PR~SEXTATIONDES &SULTATS

4.1 Introduction
4.2 Rebonds
4.; Temps de prise
4.4 Rappon eau-liant
4.5 Rsistance en compression
4.6 Rsistance l'caillage
4.7 Caractwtion du riwau de bulles d'air
4.8 Absorption
4.9 Retrait

ctt'u'm S
DISCUSSION

S. 1 Introduction
5.2 Type d'humidification
5.5 Optimisation des dosages et compatibilitavec un acclrateurde prise
5.4 Rptitivite des rnilta~
5.5 Utilisation des agents entraneurs d'air en poudre en chantier
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 3. 1 : Principalescaractristiques du sable (valeurstypiques)


Tableau 3.2 : Principalescaractristiques de la pierre (valeurs typiques)
Tableau 3.3 :Desaiption des agents enbaneun d'air en poudre

Tableau 4.1 :Pourcentage de rebonds cald pour diffrentsmlanges de bton projet


Tableau 4.2 :Temps de pMe initiale a finale pour diffrentsmilaages de bton projet
Tableau 4.3 :Dbit d'eau et nppon eadant pour diffrents milaages de biton projet
Tableau 4.4 : Rsinance en compressiona 7 et 28 jours pour diffrents mlanges de
bton projet
Tableau 4.5 : Rsinance a I'caillage pour diffrents mlanges de bton projet
Tableau 4.6 : Caractn'stiquesdu rseau de bulles d'air de diffrents mdanges de Mon
projet
Tableau 4.7 : Volume des vides permables pour diffrents mlanges de bton projet

Tableau 5.1 :Temps de prise et paisseur de projection des mlanges avec accelhteur
Tableau 5.7 : Comparaison des ruiltats des mlaxqes avec et sans accdrateur
LLSTE DES FiGURES

F i w e 3.1 : S c h h d'khadionnage des dinranes prouvettes

Figure 4.1 : Retrait libre pour le mlange avec agent entraneurd'air en poudre
E y r e 4.2 : Retrait libre pour le mlange avec agent entraneur d'air liquide

Figme 5.1 :Facteurs d'espacement des mlanges de la premire phase


Figure 5.2 : RUsmce I'caiUage d a mlanges de la premikre phase
Figure 5.5 : Quantit de vides en fonction de la quantit d'eau ajoute
Figure 5.4 : Courbes de rsistance I'caillage pour les mlanges prhumidifis
Figure 5.5 : Facteurs d'espacemenr des mlanges de la deuxime p h 7
Figure 5.6: Courbes idalises de rsistance a l'caillage
Figure 5.7 : Taux d'caillage des mlanges de la deuxime phase
Figure 5.8 : Facteurs d'espacement des mlanges de la troisime phase
Figure 5.9 : Taux d'caillage des mlanges de la troisime phase
Figure 5.10 : influence de la finition sur la rsistance I'caiiiase
Figure 5.11 : Rniitats de rsistance I'cailla_~e
de mlanges projets en chantier
Annexe A : Codiication des mlanges
Annexe B : Tableau raune
Annexe C : Temps de prise et paisseur de projection
Annexe D : Rapport eau-liant
Annexe E : Ri~stance la compression
Annexe F : Rsistance a l'caillage
Annexe G : Caractristiques du rseau de bulles d'air
Annexe H : Absorption
Annexe 1 : Retrait
Annexe J : Fiches techniques des adjuvants
Annexe K : Renseignements sur les matriaux
La durabiiit des ouviages en bton est un problme auquel on fait face prsentement. Plusieurs
ouvraes doivent tre r+rs et il est important, pour que la rparation soit de qualit. que le
matriau utiW pour la rparation soit durable. Au Qubec. l'un des principaux facteurs qui
affectent la durabiit du bton est les cycles de geldegel. L'entranement de l'air dans le bton,
l'aide d'un agent entraineur d'air, est un moyen dicace de prhenir la dtrioration due aux
effets du gel.

Dpendant de l'importance et de la nature de la rparation effectuer, plusieurs techniques


peuvent tre envisages. Le bton projet par voie sche est fort probablement l'une des
techniques les mieux adaptes lorsqu'il s'a$ d'une rparation superficielle. Cene technique est
trs employe aux tats-unis et dans l'Ouest Canadien. Cependant, ces rgions ne sont pas
soumises aux conditions climatiques rigoureuses que l'on retrouve au Qubec. C'est pourquoi
il est important d'amliorer sans cesse les connaissances techniques au niveau du bton projet
par voie sche, sunout en ce qui a trait sa rsistance au gel.

On sait que l'utilisation d'agents entraneurs d'air dans le bton projet par voie sche amliore
grandement la durabilit au gel, particulirement la rsistance l'caillage. de ces btons. La
pratique courante depuis 1986 est de mlanger un arent entraneur d'air liquide l'eau de
projection contenue dans un rservoir. Cene mthode ne s'avrant pas des plus pratiques, une
nouvelle mthode a t dveloppe ces dernires annes : l'utilisation d'agents entraneurs d'air
en poudre mlangs aux matriaux secs.

Les tudes qui ont t menes jusqu' maintenant se sont montres des plu. significatives.
Effectivement, l'emploi d'agent entraneur d'air en poudre s'est rvl efficace. II est
maintenant impratif d'identifier les facteurs qui peuvent influencer l'efficacit de son
utilisation. Ceci est principalement le but de cene tude.
REWE BIBLIOGWHIQUE

1.1.1 Introduction

Le bton existe depuis des lunes. il est, a ce jour, Sun des matriaux de construction les plus
utiliss. Un cot de fabrication plutt bas, une simplicit d'emploi et une grande polyvalence
font du bton conventionnel un matriau facile utiliser.

Au dbut du sicle est apparue une nouvelle technique de mise en place : le bton projet.
Invente par Car1 E. Akeley, le bton projet a volu travers les annes sous diffrents noms
(gunite, shotcrete...). Au Qubec, il est employ depuis plusieurs annes. Dans les annes '70,
beaucoup de rparations en bton projet ont t effectues et, malheureusement, les
performances mdiocres de cenains de ces ouvrages ont t attribues a ton au bton projet
comme tel. Seulement, les mauvais rsultats ne sont pas imputables a la seule qualit d~ bton,
mais aussi a de mauvaises prparations des surfaces, des compositions de mlanges dficientes
et des mthodes de mise en place inadquat. Finalement. a un non-respect des rgles de l'an.
Aujourd'hui, grce aux tudes ralises, il est possible de fbriquer un bton projet durable et
performant.

Le bton projet diffre du bton conventionnel principalement par la mthode de mise en


place. Souvent, le choix du procd repose sur des aspects conomiques et d a conditions
panidires de mise en place (corfi@ons spciales, endroits difficiles d'accs, couches
minces...). Le bton projet ncessite peu ou pas de coffrage et il est possible, grce ce
dernier. d'obtenir des formes trs divenifies. De plus, il peut tre nanspon sur d'assez
grandes distances, ce qui permet d'atteindre des endrcks auxquels il serait presque imposaile
d'accder avec du bton conventionnel.

1.12 Bton conventionnel

Le bton conventionnel est un mlange de ciment, d'eau et de granulats fins et grossiers.


Chacune des composantes du mlange a un rle spcifique. C'est pourquoi la composition des
mlanges s'avre une tape importante.

Les -ganulats sont classs soit selon leur dimension @ierre>5mm et sable<Smm). leur
ptro-pphie (silice, feldspath, mica...) ou leur forme et texture (rond, irrglier, mou,
-muleux...). Dans le bton, ils se retrouvent dans des proportions de 60% 70% en poids.

Le ciment est un liant hydraulique fabriqu panir de matriaux calcaires. Le ciment Portland
e n le plus utilis et diffrents types de ce ciment sont disponibles sur le march ( Type 10.20,
;O...). Tout dpendant des proprits que le bton doit avoir. un ciment plus fin, avec une
teneur en C:S plus ou moins leve, ou encore, avec une faible teneur en C; A est utilis.

Mlang l'eau, le ciment devient la matrice qui relie entre e w les granulats. Le rappon
eaulciment est donc un facteur trs important en ce qui concerne les proprits du bton Frais et
durci car la quantit d'eau influence, entre autres, la maniabilit et les rsistances mcaniques
du bton.
Au bton. il est possible d'ajouter des adjuvants qui sont. quant eux, trs diversifis. Ces
produits sont utiliss pour modifier les proprits du M o n ou simplement permeme la mise en
place de certains types de bton. Parmi les plus utiliss, il y a les acclrareun de prise. les
rducteun d'eau, les retardateurs de prise, les agents entraneurs d'air et les superplascifiants.
Malheureusement, les adjuvants ne produisent pas que les effets dsirs. D'autres phnomnes.
souvent moins bien connus, dcoulent de leur utilisation. L'utilisation d'acclrateurs. par
exemple. permet le durcissement plus rapide ou le dveloppement de plus grandes rsistances
aux jeunes ges, mais peut engendrer galement une au-mentation du retrait et une diminution
de la rsistance aux cycles de gel-dgel.

Outre Sajout d'adjuvant, cne pratique courante est d'ajouter ou de remplacer une partie du
ciment par un ajout cimentaire. Il est ici question des fumes de silice, cendres volantes, fillers
calcaires, cendres volcaniques, laitiers de haut fourneau, etc. L'utilisation de ces matires est
souvent motive par une diminution du cot du bton etlou une modification de ses proprits.

Des fibres peuvent -dement tre ajoutes au mlange. Leur prsence dans le bton peut
amliorer certaines proprits mcaniques comme la ductilit et la tnacit. Elle peut aussi
contrler la fissuration aux jeunes ges, principalement celle due au retrait plastique. Il y a
plusieurs sortes de fibres mais les plus utilises sont celles en acier ou en polypropylne.

Lors de la production du bton. chacune des composantes est introduite dans un malaxecr ou
une btonnire mobile aiin d'tre mlange de la faon la plus homogne possible. Le bton
ainsi obtenu est ensuite mis en place l'intrieur de coffrages ou de moules et compacte
I'aide de vibrations.

1.1.3 Bton projet

Le bton projet est dfini comme tant un mortier ou bton tmspone dans un boyau et
projet haute vitesse sur une surface l'aide d'air sous pression. La force d'impact du jet sur
la surface compacte le matriel. Il existe deux procds de bton projet ; le premier est le
bton projet par voie humide et le second. le bton projet par voie sche. Au Canada. ce
dernier a plus de succs et est gnralement plus utilise que le procd humide.

A) m o n projer par voie h u d

Pour ce procd, tous les matriaux sont mlanos ensemble de faon conventionnelle, c'est-a-
dire que les matriaux secs, i'eau et les adjuvants sont malaxs dans une btonnicire. Le beton
ainsi obtenu est pompe puis projet l'aide d'un jet d'air sous pression qui s'ajoute
I'e'ramir du boyau transportant le bton. De cette faon, il est wssible d'augmenter la vitesse
de projection.

L'quipement ncessaire pour projeter le bton par voie humide se rsume une pompe a
bton, un compresseur, des boyaux et une lance. Cette dernicire permet l'ajout d'adjuvants tels
que les acclrateurs de prise. Cependant, il faudra, s'il y a lieu, utiliser un quipement
supplmentaire pour doser l'adjuvant.

B) W o nprojet par voie sche

Pour le procd de beton projet par voie sche, il faut d'abord mlanger ensemble tous les
matriau. secs. sur place ou en usine. Le mlange peut alors tre introduit dans un appareil
d'alimentation, lequel se retrouve sous diirents types : les appareils simple ou double
chambres et les appareils barillet rotatif. Dans tous les cas. les matriaux secs sont transpons
dans un premier boyau jusqu' la lance Saide d'air sous pression. A ce moment, Seau qui a
t amene dans un second boyau est ajoute, sous pression, au mlange sec grce a un anneau
perfor qui permet une distribution uniforme de l'eau. Le bton humide est alors expuls de la
lance a grande vitesse sur la surface btonner.

Contrairement au procd de projecrion par voie humide, o les lances sont ~nralement
courtes (environ 300 mm), le procd sec utilise aussi bien des lances courtes que longues. Ce
qui diffrencie ces deux types de lances, c'est l'endroit o est plac le ou les anneaux perfors
soir, dans le premier cas. prs de l'extrmit de la lance et. dans le deuxime. bien en amont de
celle-ci (snraiement 3m). Le fait d'ajouter l'eau en retrait permet un d a q e plus long des
matriaux secs avec l'eau avant d'tre projets.

il arrive souvent qu'une certaine quantit d'eau (3 6%)soit mlange avec les matriaux secs
avant leur introduction dans l'appareil d'alimentation. Cette mthode se nomme la
prhumidification Elle permet, entre autres, de diminuer l'mission de poussire lors de la
projection et prvient les quipements d'une wire prmature. Cependant, lorsque des
acclrateurs de prise sont prsents dans le mlange. la prhumidification est proscrite
puisqu'elle risque d'annuler l'effet de l'acclrateur de prise. De la mme manire, la lance
lonpe peut tre considre comme un type de prhumidification puisqu'elle procure les mmes
avantages que celle-ci c'est-adire une diminution de l'mission de poussire et de la quantit
de rebonds. Mais contrairement la prhumidification. elle ne semble en rien diminuer
l'efficacit des acclrateurs de prise.

Entin. pour ce procd, la pression d'eau doit tre leve et constante. C'est le lancier qui
contrle la quantit d'eau introduite dans le mlange et, pour cette raison, l'exprience de ce
dernier est d'une grande importance. ildoit chercher obtenir la consistance correspondant aux
proprits cohsives et adhsives ncessaires un bton de qualit et. en mme temps,
maintenir une b o ~ homognit
e entre les couches.

0 Comparaisondes procds

Au niveau de la composition des mlanges, les btons projets, que se soit par le procd sec
ou humide, se ressemblent beaucoup. ils contiennent habituellement une teneur en ciment un
peu plus leve et un diamtre maximum des granulats plus faible que le bton conventiormel.
C'est la mthode de mise en place qui l'exige.

De mme, la composition des mlanges aprs la projection n'est pas la mme que la
composition initiale. Ce phnomne est d aux rebonds, c'est-adire que certaines panicules
(sable. pierre, ciment, fibres...) n ' a d h h t pas a la surface de projection. La quantit de
rebonds. quant a elle, est influence par plusieurs paramktres dont la technique de projection
(mthode utilise. position du lancier, angle et paisseur de projection..), les quipements
utiliss, la composition des mlanges (srandometne et quantit des g a d a t s , prsence de
Fume de silice et de ares...). etc.

Pour ce qui est des avantages et des inconvnientsde chacun des procds (sec et humide). ils
se rniment ceci :

Pour le procd sec, le contrle de la consistance. et par consquent du rapport


WC, est instantan. il est possible de transporter le materiel sur de lonyes
distances dans les boyaux sans pour autant risquer un durcissement l'intrieur
de ceux-ci mme lorsque les arrts sont tris longs. Le contrle des arrts et
dparts est fade. Il est galement relativement facile d'obtenir de hautes
rsistances cause du rappon WC souvent faiile.

Pour ce qui est du procd humide, il permet la connaissance du rapport U C et


donne la certitude que les matriau. ont t mlangs adquatement. A la sortie
de la lance, il y a moins de poussire et la quantit de rebonds est moins
importante. De plus ce procd permet une - m d e capacit de production.

L'utilisation de l'une ou l'autre des mthodes dpend donc des conditions particulires du
chantier. Chacun des procds possdant ses avantages et ses inconvnients, il est possible,
avec un comme avec l'autre, de produire un bton de qualit. En fait, la qualit du bton
projet dpend davantage de la composition du mlange, de l'quipement utilis et de la qualit
de la main d'oeuvre que du procd comme tel.
1.1.4 Proprits mcaniques

En raison de leur mthode de mise en place diffrente. il est dinicile d'obtenir, partir d'un
mme mlange de base. des proprits mcaniques identiques pour le bton wnventionnel et
pour le bton projet. II se produit dans le bton projet des phnomnes qui ne se retrouvent
pas dans le bton wnventionnei, wmme par exemple les rebonds, l'orientation prfrentielle
des fibres et la compaction Ces phnomnes viennent modifier les proprits mcaniques du
bton.

Les rebonds, puisqu'ils sont surtout composs de _pranulats, produisent, quant e w un bton
dans lequel il y a un rapport plus grand de pte de ciment. Ce phnomne peut conduire une
variation des rsistances mcaniques (compression, flexion...) mais galement a un problme de
retrait plus important.

De fait, l'orientation prfrentielle des fibres est un avantaoe en ce qui concerne la tnacit et la
rsistance en flexion. pour une mme quantit de fibres (dsordonnes ou orientes). Mais.
puisqu'elle dcoule du fait que les fibres qui arrivect perpendiculairement la surface de
projection ont tendance rebondir (car elles ne s'enfoncent pas dans le bton), la quantit de
fibres prsente dans le mlange final est toujours infrieure a celle prsente dans le m d a q e
initial et ceci a pour effet de rduire la tnacit.

Plusieurs autres proprits peuvent varier a cause de la mthode de mise en place diffrente du
bton projet et des phnomnes qui en dcoulent, comme par exemple la quantit fair, le
rseau de bulles d'air.. . On peut se servir de cette variabilit des proprits avantageusement.
Le concept de haut volume d'air initial dans le bton haute performance projet par voie
humide est d'un grand intrt. En fait, ces btons avec une teneur en air initiale pouvant
atteindre 20% sont pompables et projetables et ne produisent pratiquement pas de rebonds.
C'est la diminution de la maniabilit engendre par l'expulsion d'air (galement appel
compaction) qui mrite le plus d'attention. Cene perte d'air amne une rduction du volume de
pte et une augmentation de la rsistance du bton en place, puisqu'il est clair qu'un trop grand
volume d'air en nfane pour les proprits mcaniques du bton. Sur la base de ces
informations. le concept assume qu'il est possible -&ce la grande teneur en air initiale de
pomper efIicacement le bton et d'obtenir, pour le bton en place. de bonnes proprits
cohsive et adhsive cause de la perte d'air (iusqu' 15%) pendant la projection et I'impact
[Beaupr et coll., 19931.

Malheureusement, il n'y a pas que des avantages I'utilisation du bton projet. La


permabit, par exemple. qui dans un bton conventionnel est presque essentiellement
influence par les proprits de la pte est, dans le bton projet, galement inuence par la
qualit de mise en place. il n'est ds lors pas toujours possible d'obtenir d'aussi faibles
porosits avec le bton projet qu'avec le bton conventionnel. Cependant, la pression et la
xitesse du jet iduencent la compaction du mlange. II est donc possible en augmentant ces
demires, de rduire jusqu' une certaine limite, en posseur et en quantit, les vides de
compaction [Lirvin et Shideler. 19661.

1.2 Rseau de bulles d'air

1.2.1 Action du gel

La production d'un rseau de bulles d'air adquat est ncessaire autant pour le bton frais que
durci. Ainsi, la maniabilii. la sgrgation et le ressuage des btons frais, de mme que la
rsistance au gel et l'caillage des btons durcis sont fortement influencs par la quantit et la
distribution de l'air prsent dans ces derniers. Mais comme le rseau de bulles d'air n'est pas le
mme pour les btons frais et durcis, il est important de s'attarder ici ce qui influence la
production et la stabilit d'un rseau de bulles d'air adquat afin de protger le bton contre
une destruction superficielleou interne due aux cycles de gel-dgel.

Il est vrai que pour le bton durci, le rseau de vides ou de pores n'est pas le mme que pour le
bton frais car la pte de ciment laisse place un nouvel arrangement en s'hydratant. En fait.
une fois que le bron est durci, la porosit peut se retrouver sous plusieurs formes. Pour
simplifier la nomenclature. il est possible de iimiter d e 4 deux ternes. Premirement. les
vides naturels qui comprennent les vides de compaction et les pores capillaires et
deuximement, les bulles d'air emprisonn ou bien les bulles d'air emrain, la distinction rant
faite dans le cas o un agent entraneur d'air est utilis. Mais pour mieux identifier le type de
rseau de b d e s d'air vers lequel il faut tendre. il serait bien de dbuter par l'identification des
paramtres qui influencent, travers l'action du gel. la durabSt des btons.

Plusieurs auteurs ont tent de comprendre le comportement du bton fice au gel. entre autre
avec la thorie des pressions hydrauliques [Powers, 19.191 ou osmotiques [Powers et Helmuth.
19531 et par des analyses thermodynamiques [Li\% 19731. Ces explications different d m
l'ensemble. Cependant, toutes s'accordent sur l'importance du deg de saturation, du taux de
gel et de la distance que I'eau doit parcourir pour atteindre un site o elle pourra geler sans
crer de contraintes et donc sans endommager le bton plante. 19881. C'est pourquoi il est
ncessaire d'&ter d'introduire dans le bton des vides naturels puisqu'ils augmentent la
permabilit du bton et le rend plus susceptible de se saturer. De plus, les pores capiuaires, qui
font partie des vides naturels, se remplissent aisment d'eau sous capillarit [Fagerlund, 19961,
et procurent ainsi au beton une certaine quantit d'eau gelable. Selon la thorie des pressions
osmotiques, cette eau est attire vers les sites de formation de glace et peut, si elle est prsente
en trop grande quantit, causer en gelant des pressions hydrauliques qui dtniisent la pte. Par
contre, les bulles d'air emprisonn ou entran fournissent au beton des sites potentiels de gel
qui vont p r o t & r la pte contre les effets destructeurs du gel. D'abord parce qu'eues sont bien
distribues travers la pte et que lonqu'un agent entraneur d'air est utilis, elles sont assez
rapproches les unes des autres (petites et nombreuses) pour viter I'eau d'avoir parcourir
une trop grande distance. Et ensuite parce qu'elles ne se Si3tUmt pas sous l'effet de la
capillarit et sont ainsi aptes recevoir I'eau gelab!=.

En rsum, il faut donc introduire dans le bton de petites bulles d'air dans une proportion
suffisamment importante pour non seulement accueillii toute I'eau gelable mais galement pour
tre assez rapproches et permettre ainsi I'eau de se rendre aux sites de gel (les bulles) avant
de geler. Malheureusement, arriver produire et a conserver un tel rseau de bulles d'air n'est
pas chose simple.

12.2 Mcanismes d'entranement de I'air

Pour les btons, la production de bulles d'air se fait pendant le malaxage pfarchand a coll.,
19941. Deux mcanismes sont a l'origine de cette production : le be- et le pmssage
[Powen, 19641.

Le brassage introduit les vides d'air dans le bton par l'action d'un vortex qui entrane le
matriel de la surface vers l'intrieur. Ce mcanisme ne peut se produire que si le mlange est
suffisamment fluide ou le daient durant le mala-e. Les mlanges trop raides ou trop diiatants
pour que le brassage soit efficace sont d'abord ptris, c'est--dire qu'un assez grand volume
d'air est d'abord emprisonn dans le bton par l'effet du matriel qui retombe sur lui-mme.
Les vides d'air, qu'ils proviennent de I'action du brassage ou du plrissage, peuvent tre
expulss du mlange ou bien subdiviss en plus petits vides toujours par le mcanisme de
ptrissage qui comprend, en plus de l'action du matriel qui retombe sur lui-mme, l'action des
pales et du rebord du malaxeur et celle des -mandats qui cisaillent le bton. Ces vides subdiviss
se transforment de vides structurels a bulles d'air s i bien sr, le produit &al est plastique.
C'est ce qu'on appelle la formation de bulles d'air par mulsification.

Pour le beton projet par voie humide, il a dj t mentionn que le beton pour l'utilisation de
ce procd est prpar de faon conventio~elle.L'air e n donc entran pratiquement de la
mme manire que dcrite prcdemment. Par contre. en ce qui concerne le bton projet par
voie sche, les mcanismes d'entranement de l'air different quelque peu. D'abord, l'nergie de
malaxage n'est pas la mme que pour le bton prpar de faon conventionnelle. Ce ne sont
plus les pales d'un malaxeur ou d'une btonnire qui procurent le malaxage au bton mais un
jet d'air sous pression et i'ajout d'eau par le biais d'anneaux perfors. Bien sr, le temps de
malaxage n'est pas le mme (beaucoup plus coun) mais l'nergie que ce procd fournit au
bton est beaucoup plus grande. De plus, l'agitation des granulats une fois l'eau ajoute et la
forme de la lance qui provoque une plus ou moins grande turbulence des matriaux, y sont pour
beaucoup dans le fractionnement des bulles d'air. Fuialement. contrairement certaines
croyances. il est possible d'entraner des bulles d'air dans le bton projet par voie d e
[Lamontagie et COU.,19961.

1.2.3 Mcanismes d'instabilit du rseau de builes d'air

Une fois les bulles d'air introduites dans le bton, si elles sont stables, le rseau de bulles d'air
restera le mme jusqu' la prise du bton. Seulement, d certains mcanismes d'instabiitk le
rseau est normalement appel changer entre le moment o le bton est malax et la prise.
Ces mcanismes peuvent Gtre nombreux: la coaiescence des bulles d'air, l'expulsion des
grosses bulles lors du transport et de l'agtation. la dissolution de l'air des petites bulles dans
l'eau (surtout Ion du pompage) et le transport de cet air vers les plus grosses bulles m e r l u n d
19901.

La mi-gation des grosses bulles d'air vers la surface du bton qui peut se produire durant le
transport, la manutention, la mise en place et la vibration, est un des premiers mcanismes
d'instabilit. Cene migation est due la diffrence de densit entre les bulles d'air et la pte de
ciment. La pousse d'Archimde qui force la bulle d'air vers la surtace est d'autant plus leve
que la bulle sur laquelle elle a$ est grosse. En fait, la somme des forces qui agissent sur la
bulle est propomonnelle au carr du diamtre de celle-ci. Ce sont donc les grosses bulles qui
sont expulses les premires. Par contre. ce mcanisme lui seul d'un point de vue aussi bien
thorique que pratique, n'amne pas une perte dramatique de la rsistance au gel, puisqu'il y a
seulement les gosses bulles d'air qui sont perdues et que ceci a surtout une incidence sur la
quantit d'air totale, et non sur l'espacement.

Seulement, la violente agitation laquelle est soumis le bton tend causer des collisions entre
les bulles et donne ces bulles l'occasion de n'en devenir qu'une. Une telle coalescence est une
tendance naturelle puisqu'elle est accompagne d'une rduction de l'aire de l'interface ce qui
entrane une diminution de l'nergie l'interface et de la pression l'intrieur de la bulle. En
d'autres mots, l'aiergie Libre du systme diminue. Ce phnomne permet la formation de plus
grosses bulles qui leur tour sont susceptibles d'tre expulses. C o n s i d h t que se sont des
petites bulles qui sont perdues. la r s i c e au _eel peut tre beaucoup plus affecte puisque
leur perte affecte plus le facteur d'espacement que la teneur en air.

La d i l u t i o n de l'air prsent dans les petites bulles dans l'eau qui les entoure un autre
mcanisme d'innabilit. Cene dissolution est due a une trop grande pression a l'intrieur de la
bulle. En fait, la pression a l'intrieur d'une bulle est plus p d e que la somme de la pression
atmosphrique et de la pression hydraulique du bton. Ce surplus de pression est engendr par
la tension de surface et est inversement proponionnel au rayon La solubilit de I'air dans Veau
tant presque proportionnelle a la pression I'air a d'autant plus tendance a se dissoudre que la
pression est leve. C'est pourquoi galement. plus la bulle est petite plus cette tendance est
grande. Les petites bulles peuvent mme venir jusqu'a disparatre compltement. C'est ce qui
expliquerait l'absence, dans le bton, de bulles infrieures 10 p.

mesure que l'air des petites bulles se dissout. l'eau environnante se sature d'air. Puisque la
concentration d'air dissout est proponionnelle au rayon de la bulle, il y a des Ion plus d'air
dissout autour des petites bulles qu'autour des grosses bulles. II se forme donc un _gradient de
concentration et le rsultat est une migration de I'air des petites bulles ven les grosscs bulles.
On observe donc une augmentation du facteur d'espacement et, encore une fois. ce phnomne
permet la formation de plus Fosses bulles.

La prpondrance de chacun des mcanismes d'instabilit dpend de plusieurs facteurs.


D'abord la viscosit du mlange joue un rle important. Elle rend plus diicile le mouvement
des bulles d'air a l'intrieur du bton. Ainsi, leur expulsion ou leur fusion est plus difficile. La
prsence de granulats a galement son importance, c'est-dire qu'ils servent d'obstacle (a grid
efFect ) au trajet des bulles. Ces dernires doivent donc contourner les granulats pour se
fusionner ou pour monter la surface. De plus, les bulles d'air peuvent se vou
emprisonnes par les p u i a t s . Mais il faut galement concevoir que pour le dplacement
des bulles, un appori d'nergie est ncessaire. Il s'agit souvent des vibrations utilises pour la
compaction, d'un malaxage inutilement prolong ou simplement de mouvements provoqus
Ion du uansport et de la mise en place du bton.

Dans le bton projet par voie humide. il existe d'autres phnomnes qui provoquent
l'instabilit du rseau de bulles d'air. Le pompage du bton est un de ceux qui influencent le
plus la perte des petites buiies. Cette perte est due aux pressions supplmentaires imposes
I ' m b l e du bton, ce qui conduit une dissolution plus importante de l'air. La dispersion du
jet lors de la projection et l'impact du bton sur le mur de projection sont deux autres
phnomnes participant I'instab'it du rxau. Par contre, dans ces cas, c'est sunout
i'expulsion des grosses bulles qui est concerne.

Les deux derniers phnomnes mentionns sont probablement les deux plus imponants
mcanismes d'instabiiit de l'air dans le bton projet par voie sche. En fait, peu de recherches
ont t ralises sur le sujet et il n'est, par le fait mme, pas trs bien compris. Certains
chercheurs proposent que le rseau de bulles d'air initialement introduit dans le bton soit
suffisamment stable (la perte des petites bulles n'est pas critique) pour que ce dernier soit
adquatement protee contre le gel. Cette dclaration provoque souvent l'irritation chez
d'autres chercheurs De toute facon, mme si quelques rsultats viennent la confirmer, plusieurs
autres la rfutent. Il est cependant vrai que le bton projet par voie sche offre une certaine
stabilit au rseau de bulles d'air par l'absence de vibrations ou de transpon du produit fini et
par sa consistance plutt raide qui rend plus diicile le mouvement des bulles. Par contre, sans
l'utilisation d'un agent entraneur d'air dans le bton, les rsultats demeurent trs variables.

En conclusion, le rseau de bulles d'air du bton frais peut subir beaucoup de changement
jusqu'au moment de la prise du bton. Les plus grosses bulles peuvent s'chapper tandis que les
plus petites peuvent disparatre. Des analyses ont dmontr que la perte des plus grosses bulles
a peu d'effet sur la rsistance au gel. Par contre, d'autres tudes ont dmontr que la perte des
petites bulles, que ce soit par coalescence ou par dissoiution, mne une perte de rsistance au
gel significative [Fagerlund, 19901. Tous ces mcanismes d'instabilit donnent lieu un rseau
de bulles d'air inadquw pour prxger le biton contre le sel. Ils influencent gandement la
quantit d'air prsente dau ie btor. mais surtout la distance entre chaque b d e .

1.2.d Caractiristiques du rseau de bulles d'air

Les travau~de Powen (1949) ont dmontr que la quanti: d'air n'est pas un facteur adquat
pour dterminer la durabite au gel des btons. il a plutt observe que le ficteur d'espacement
des vides d'air (L) est le paramtre fondamental. U est dfini concrtement comme la ciexni-
distance moyenne sparant deux vides d'air, ce qui reprsente en fait la dinance maximale que
doit parcourir l'eau pour aneindre la paroi d'une bulle.

Ce facteur tant le meilleur indice connu pour caractriser le rseau de bulles d'air, il est donc
ncessaire d'introduire la notion de facteur d'espacement critique. Ce facteur est en fait la
valeur au-del de laquelle le bton n'est plus adquatement protg contre le gel. il est noter
que plusieurs paramtres peuvent influencer le facteur d'espacement critique, entre autres
l'utilisation de fume de silice, le taux de gel et le rapport eaulciment. La valeur de 200 pm
propose par Powers est encore aujourd'hui, malgr toutes les recherches, celle qui est
ncessaire (mais pas toujours suffisante) pour assurer non seulement une bonne rsistance aux
cycles de gel-deel, mais galement a l'caillage. Cette valeur est considre comme scuritaire
bien qu'en fait peu de liens aient t tablis entre le facteur d'espacement critique et la
rsistance a I'caiilage. Ceci est probablement d au fait que l'caillage est un phnomne de
surace et que d'autres composantes comme la finition. le ressuage, le schage et le
mrissement peuvent jouer un r6le important.

Toutefois. un facteur d'espacement de 200 pm est une caractristique d'un bton a air entran
alors que pour les btons sans air entrains le facteur d'espacement se situe plutt autour de
600 a 1000 Pm. Ceci mne donc la conclusion que le seul moyen facile, conomique et
efficace de produire des btons ayant une bonne durabilit au gel est d'utiliser un agent
entraineur d'air.
1 3 5 Agents entraineurs d'air

L'entranement de l'air a t dcouven accidentellementvers la fin des annes 30 dors que l'on
a remarqu que cccaim ciments, dont les btons taient plus durables, amient t manufacturs
avec des ajouts comme du gras de boeuS du a b m e de calcium ou de Shuile de poisson. Ces
ajouts auraient probablement agi comme agents entraneurs d'air.

A) Description des agents enbnneurs d'air

Les agents entraneurs d'air appartiennent souvent une catgorie chimique appele agents de
surface. Les agents de surface, qui sont des substances qui agissent aux interfaces, sont
fortement adsorbs aux interfaces air-liquide ou solide-liquide. ils peuvent tre de plusieurs
groupes. Les agents de &ce du premier groupe forment une couche dense et paisse la 06 ils
sont adsorbs. Les agents qui composent ce groupe ont donc une action d'entranement de l'air
et sont utiliss comme agents entraneurs d'air puisqu'ils amliorent les afikits l'interface air-
liquide. Les agents de surface d'autres groupes jouent plutt le rle de superplamfiant. Parce
qu'ils prennent une forme plate une fois adsorbs a l'interface solide-liquide, ils ne forment pas
une couche paisse sur la surface de la particule de ciment. Ainsi, ils ne retardent pas
l'hydratation [Sakai et Daimon, 19941.

Comme il a r mentionn, ces substances se concentrent sunout aux interfaces. Ceci est d, en
panie, a leur capacit a former des micelles mais aussi a leur nature plutt dichotomique (une
ponion de la molcule est polaire et l'autre non). Des molcules comme celles-l sont souvent
dcrites comme ayant une tte polaire et une queue non polaire. Les dtails de la tte et de la
queue peuvent varier normment mais elles sont toujours clairement spares l'une de l'autre.

Quand une molcule d'agent de surface est adsorbe l'interface air-liquide, la tte polaire se
trouve tre dans le milieu liquide tandis que la queue non polarise est exclue de I'eau et se
retrouve dans I'air. Ceci est d au fait que la tte est hydrophile tandis que la queue est
hydrophobe. Ainsi, la molcule peut satisfaire les deux aspects antagonistes de sa nature et
cette aptitude est la raison de sa forte adsorption a l'interface et consquemment de son activit
de surfice.

On doit meme l'accent sur le fait que beaucoup, sinon la plupan des agents de s i c e peuvent
s m i r d'agents entraneurs d'air dans le bton is ne sont simplement pas tous de mme qualit
et les propritb du rseau de b d e s d'air dpendent de la nature de ragent de surface utilis.
Ainsi, seulement un petit groupe a t commercialis et on peut les retrouver dans diffrentes
catories [Dolch 19841.

La premire catgorie, appele rsine de Vinsol neutralise, est probablement le type d'agent
entraneur d'air le plus utilis. Le Vinsol est un rsidu insoluble laiss aprs la distillation et
l'extraction des souches de pin pour obtenir d'autres produits. C'est un mlange complexe de
phnoliques, d'acides carboxyliques et d'autres o~bnances. Sa neutralisation avec de
l'hydroxyde de sodium le rend soluble, et une telle solution dome l'agent entraneur d'air.

La deuxime catsorie, appele dtergent synthtique, se rre sunout aux sulfonates d'akyl-
aryl, un goupe large et commun d'agents de suface. Habituellement, ces goupes sont des
rsidus de ptrole qui sont conden& avec du benzne et le produit en alors sulfon et
neutralis pour obtenir le sel soluble (normalement du sodium).

Les autres catories sont moins utilises que les deux premires soit parce qu'elles sont peu
efficaces, moins disponibles ou plus coteuses. Elles comprennent, entre autres, les sels de
lignosulfanates, les sels d'acides gas et rsiniques et les sels sulfons d'hydrocarbures.

Il est a noter que plusieurs agents entraneurs d'air faisant partie des catqones mentionnes
prcdemment peuvent se prsenter sous deux formes: liquide ou en poudre. Les azents
entraneurs d'air liquides sont les plus utiliss parce qu'ils sont. dans plusieurs situations, plus
pratiques. D'autant plus que ce ne sont pas toutes les catqories qui offrent la possibilit
d'utiliser des agents entraneurs d'air en poudre puisque certains agents doivent tre neutraliss
avec une solution aqueuse pour devenir solubles.
B) Fonction des agen& e~rhnneursd'air

L'utilisation d'agents entraneurs d'air facilite la production du rseau de bulles d'air et conduit
aussi la formation de bulles plus stables et ce pour plus d'une raison. D'abord, en rduisant la
tension de surface, l'agent enmineur d'air facilite l'entranement de l'air en diminuant l'nergie
ncessaire pour emprisonner les vides d'air et a i t e les diviser en @es bulles. L'nerge
ncessaire la formation d'une bulle d'air peut tre exprime en fonction de la tension de
surface multiplie par la surface. Par la rduction de la tension de surface, l'agent enmineur
d'air permet aux bulles d'tre moins instables du point de vue thermodynamique en limitant la
diinution d'nergie libre lors de la fusion de bulles. Les bulles ont ainsi moins tendance a se
fusionner.

Une autre action stabilisante de l'agent entraneur d'air est le rsultat de l'adsorption de rasent
la surface de la bulle. Le film ainsi form6 en orient avec les ttes polarises (parties
hydrophiles) dans le milieu humide. Si les molcules de l'agent de surface sont charges, les
bulies acquirent alors une charge en surface. De cene faon. les bulles vont tre sujenes une
rpulsion lecnonatiquequi tend les garder spares quand autrement elles funonneraient.

En plus, quand les molcules formant le film sont charyies ngativement, on observe une plus
forte tenface des bulles s'adsorber aux _pins de ciment qui eux sont chargs positivement.
Les panicules de ciment tant considrablement plus petites que les bulles d'air, le rsultat en
un enveloppement de la bulle par des panicules de ciment qui servent un peu d'ancre a cene
dernire et l'empchent de s'chapper ou tout simplement de se dplacer.

Une autre action stabilisante de l'agent entraneur d'air vient du fait que la queue des molcules
(extrmit hydrophobe) a tendance a se situer a l'interface air-liquide et pour certains agents
entraneur d'air (comme la rsine de Vinsol neutralise par exemple) cela permet, en prsence
d'alcalins ou d'ions mtalliques, la formation d'une fine pellicule par la prcipitation d'un sel de
calcium. Cene pellicule pourrait, en fait, inhiber la transmission de l'air a travers l'interface.
Nanmoins cenains agents entraneurs d'air ne rduisent pas significativement la tension de
surface de I'eau et partir de ce fait, il est possible de conclure que de tels agents ne sont pas
adsorbs et par le fait mme ne sont pas des agents de surface. Ce sont les collodes
hydrophobiques insolubles. Ces agents sont toutefois capables de favoriser la formation de
bulles et leur stabilit powers, 19651. En effet, ils produisent un prcipit insoluble lonqulils
sont mlangs avec de l'hydroxyde de calcium en solution (comme on en retrouve dans la pte
de ciment fraiche). Ce produit insoluble agit comme un agent hydrofuge. c'est--dire que sa
surface attire tellement peu les molcules d'eau que lorsque l'eau est place en contact avec
cette surface, elle est incapable de la recouvrir. Ce produit insoluble forme donc un film dans la
rgion de I'interface caraans par une paisseur, une rsistance, une lasticit et bien sr une
permabilit bien dfinies. Le mode d'action de ces films prcipits est en fait une protection
coliodale qui empche la dispersion et prvient la coalescence des bulles par un effet srique
qui vite un trop gand rapprochement des bulles. De plus, un peu comme le film form par
l'agent de surface. le prcipit agit comme une banire pour la dissolution de l'air dans I'eau
environnant la bulle et restreint ainsi le transfen de l'air des petites bulles vers les plus gosses.

Comme il a t mentiorn plus haut, il existe diffrents types d'agents entraneurs d'air (agent
de surface ionique, cationique, neutre, colioide hydrophobique insoluble) et certains sont plus
efficaces que d'autres a cause des diffrences dans l'lasticit du film qu'ils produisent, dans la
rduction de la tension de surface. dans i'adh&on des surfaces de la bulle aux particules de
ciment. dans la rpulsion des bulles entre elles et dans la permabilit du film. Effectivement,
des examens microscopiques d'chantillons de bton ont dbontr que le rseau de bulles d'air
varie avec la nature de l'agent entraneur d'air, mme si toutes les autres composantes
demeurent constantes. La quantit d'agent entraneur d'air ncessaire pour obtenir un rseau
adquat peut aussi varier normment d'un agent entraneur d'air l'autre.
1.3 Influence de certains paramtres sur la durabilfi au gel et sur d'autres
proprit& des betons

13.1 Fume de silice

La fume de silice, qui est un sous produit de metairu siliceux et d'aiages ferrosiliceuq est
utilis dans le bton, soit comme substitut d'une portion de ciment, soit comme ajout. Eile est
constitue de particules 100 fois plus petites que les grains de ciment. Le diamktre moyen des
particules est de l'ordre de 0.1 0 . 2 et
~ cette caractrinique procure la fume de silice un
effet fiUer, c'est--dire que les panicules se logent entre les gains de ciment et permenent ainsi
la formation d'une matrice plus dense.

La finesse de la fume de silice, de mme que sa structure essentiellement amorphe en font un


produit hautement pouaolanique, c'est--dire que la fume de silice ragit avec la ponlandite
pour former de nouveau. C-S-H. Des &des dmontrent clairement que la fume de silice est
un produit trs ractif [Marchand. 19933 et que cette raction pounolanique est plus
spcialement intense dans les premires semaines de l'hydratation. D'autre tudes plus rcentes
ont dmontr que les ractions d'hydratation en prsence de fume de siiice ne consomment
pas plus d'eau que celle initialement prsente dans la ponlandite m c h a n d . 19931. De manire
~nrale,la fume de silice a tendance acclrer l'hydratation et ceci serait pluth d un
effet physique que chimique, c'est-4re l'au-mentation du nombre de sites de nuclation des
hydrates enpndre par la grande surface volumique des particules. II est noter que la fume
de silice acclre le durcissement mais n'a aucun effet sur le temps de prise. C'est pourquoi son
action differe de celle des acclrateurs de prise.

Les ptes de ciment contenant de la i m e de silice, ont une apparence plus compacte qui est
gnralement associe l'augmentation de la quantit de C-S-H. Un des effets normalement
observe lorsqu'on assiste une densification de la matrice avec l'utilisation de la fume de silice
en l'augmentation des rsistances mcaniques.
La fume de silice a egalement un effet sur la dimibution de la porosit dans la pte de ciment
durcie. L'ajour de fume de silice entraine une rduction de la taiUe des pores capillaires. Ceci
permet une ~ . : - . h n de la permabilit du bton qui entraine une de la
rsisrance au?: c ; d - ~ i e gel et de dgel, aux attaques chimiques, a la pnhation des sels
fondants et des ions chions. Ce raffinement ne permet cependant pas de rduire la porosit
totaie de la pte. la rduction des pores capillaires tant compense par la porosit des C-S-H
nouvellement forms Wchand, 19931.

Si un regard est port plus spcifiquement en ce qui a trait au bton projet, l'utilisation de
fume de silice dans des proportions de 8 a 15% de la masse du ciment amliore
substantiellement les proprits du bton frais. La densificationde la matrice frache permet une
augmentation de l'adhrence et de la coh&on du mdange et ceci diminue de faon si-oiificative
les reboiir xorgan, 19881. Un des effets atmiuables la diminution de la quantit de rebonds
est une diminution du retrait [Lamontagne et COU.,19951. Comme il a dej t mentionn, les
rebonds qui sont ginralernent constitus de -panulats et de fibres augmentent la proponion de
pite du biton restant sur la surface de projection et peuvent ainsi engendrer un retrait plus
important.

L'au-mentation des proprits cohsives et adhsives du bton frais rend galement possible la
projection de couches d'une plus grande paisseur (projection au plafond) Worgan, 19881.
Cela permet donc d'viter, en partie, l'utilisation d'acclrateur de prise ou tout simplement
d'augmenter la capacit de production,

En ce qui concerne la rsistance a l'caillage des mlanges projets par le procd sec, la fume
de silice semble amliorer la durabilit des mdanses sans air entran mais semble nuire aux
mlanges supposs plus performants (avec air entran). Ces conclusions sont appuys par des
tudes effectues par plusieurs chercheurs m o n t a g n e et co11.,1995 ;Beaupr et co11.,1994].
D'un autre ct, des tud-s menes sur les procds sec et huaide morgan et coll., 19881 ont
dmontr que dans les deux cas (procds sec et humide), avec un remplacement du ciment par
de la fume de silice, une tris bonne durabilh a t observe et ce mme avec une
-menration du facteur d'espacement.

La variabilit des rsultats peut tre amibue une mauvaise dispersion de la fume de silice a
I'intaieur du mlange. Mais cene variabit peut galement dpendre de plusieurs paramtres
qui influencent les proprits du bton projet. L'quipement de projection peut tre un de ces
paramtres, c'est--dire la vitesse de projection, la pression d'opration, la forme de la lance.
Tous ces facteurs peuvent joue un rle important sur les propriits du mlange. De mme. la
comptence du lancier est primordiale, surtout en ce qui a trait au bton projet par voie skche.

132 Acclnteun de prise

Il est d'abord important de dire que les acclrateurs de prise peuvent agir sur la prise initiale,
la prise finale, le dveloppement de la rsistance aux jeunes ges ou encore sur la vitesse de
raction initiale.

ii y a plusieurs types d'acclrateurs de prise, mais parmi tous ceux qui existent, celui qui est le
plus utilis est fon probablement le chlorure de caicium. Ce dernier agit en rduisant
significativementle temps de prise initiale et finale et ceci peut tre utile pour des oprations de
btonnage a basse temprature et aussi pour faire les oprations de finition ou utiliser la surface
btonne plus tt. Par contre, i'utilisation du CaCI2 a des consquences sur plusieurs proprits
du bton.

Des tudes ont dmontr que i'utilisation de CaC12 affecte la porosit de la pte de ciment. La
pte de ciment qui contient du CaCh possde une porosit totale plus leve que celle qui ne
contient pas d'acclrateur. Cette augmentation de la porosit se situe ninout au niveau de la
microporosit (10-50A).
Un autre effet de l'addition de CaC12 est une augnentation du retrait. Le retrait plus important
aux jeunes ges peut tre anniu au plus grand degr d'hydratation en prsence de chlorure de
calcium.

Aux jeunes ges, l'addition de CaClz amne une plus grande rsistance au gel. Mais a long
terme. la prsence d'acclrateur diminue la durabdit du bton. Cependant, la r s i c e a
l'caillage et aux cycles de geldgel peut tre amliore avec Sutisation d'agent enaaineur
d'air. L'addition de CaClzjusqu'a 2%ne rduit pas SeEucit de Sair enuaine polch, 19841.

En ce qui concerne le bton projet, le type d'acclrateur utilis a souvent un effet moins
modr. il doit produire une prise clair plutt que de seulement permettre l'augmentarion de la
quantit de cMeur libre aux jeunes ges, ceci aiin de pouvoir combattre les effets d'une
basse temprature ou simplement permettre la mise en place. L'acclrateur peut tre de deux
formes: liquide ou solide. Les acclrateurs liquides sont ajouts la lance a sont sunout
utiliss pour le bton projet par voie humide. Les acclrateurs en poudre sont gneralement
mlangs au matriaux secs et utiliss pour le procd sec, mais 2s liminent cependant la
possibilit de prhumidiication. Ce sont surtout des acclrateun a base d'aluminates qui sont
utiliss pour les rparations.

il semble que l'utilisation des types d'acclrateurs prise clair enuaine des consquences plus
importantes que ceux habituellement utiliss dans le bton conventionnel. D'abord, le seul effet
positif autre que celui que l'on attend d'un acclrateur de prise est que Sajout de celui-ci
diminue les rebonds, mais encore, les donnes sur le sujet sont plutt limites.

L'effet des acclrateurs sur la rsistance mcanique a long terme dpend entre autres de la
sorte d'acclrateur utilis. Par exemple, un aluminate de potassium ou un alusrinate de sodium
provoque, aprs un an, une diminution de rsistance de 19 a 37% par rapport au mlange sans
acclrateur [Jolin, 19951. Cenains nouveaux produits, comme les aluminates de caicium, ne
semblent pas entraner de diminution de la rsistance en compression a long terme. Ceci serait
d au fait qu'ils influencent peu l'hydratation du ciment, ils forment plutt des composs qui
rigidifient la matrice et uduencent ainsi la prise. Dans ces conditions, la rsistance a long terme
est peu influence [Jolii 19951.

i semble que l'utilisation d'acclrateurs de prise dans le bton projet soit particulirement
nfaste pour la rsistance aux cycles de geldgel. il serait donc prfrable de maintenir au
minimum la quantit d'acclrateur ajout au bton et ne les utiliser que s'ils sont rellement
ncessaires [Joiin, 19951.

Les mmes resultats sont observs du w t de la rsistance a l'caillase. La quantit de dbris


recueillie aprs un nombre 6.e de cycles (habituellement 50) augmente considrablement
lorsque des acclrateurs de pnse sont utiliss m o n t a g n e et coll., 19951 et ce malme un
facteur d'espacement moins lev pour les mlanges acclrs.

Ce qu'il faut retenir, c'est que les acclrateursde prise sont nocifs pour la durabilit au gel des
btons et qu'il est ncessaire de vrifier leur compatibilit avec l'agent entraneur d'air utilis
avant de les incorporer aux mlanses.

133 Autres paramtres (WC, type de ciment. etc)

Les paramtres qui influencent les proprits du bton sont bien trop nombreux pour tre tous
considrs dans cene revue bibliographique. Il y a par contre quelques paramtres qui mritent
un peu d'attention. Outre l'utilisation de la fume de silice, des agents entraneurs d'air et des
acclrateursde prise, il y a le rappon eadcimem ou eauliant et le type de ciment utilis dont il
peut tre intressant d'en examiner les effets.

De nos jours, le ciment Portland est sans contredit le ciment le plus utilis en Amrique du
Nord. Mme s'il y a plusieurs types de ciment Portland et que chacun a t dvelopp pour
garantir une bonne durabilit au bton sous diffrentes conditions, il n'est pas possible de
trouver une composition de ciment qui rponde a toutes les questions de durabilit du bton. Le
ciment de Type 10 est de loin le plus utilis; c'est le ciment Ponland nomal. Le ciment de Type
30 est appel le ciment Ponlxd modr. Ce dernier dgage moins de chaleur lors de son
hydratation et est plus rsinant aux sulfates. Le ciment de Type 30, maintenant, est celui dit a
haute rsistance initiale. doage beaucoup de chaleur pendant son hydratation car il est riche
en C S . Il est gnralement moulu plus finement. Le ciment Ponland de Type 40 est un ciment
faible chaleur d'hydratation Son gain de rsistance est t r h lent et il est surtout utilis pour la
construction de gros ouvrages, tels les barrages. Le Type 50, quant a lui, est un ciment Ponland
rsistant aux suffites. i cote cher du fait qu'il possde une faible teneur en ClA Ce type de
ciment est sunout utilis proximit des sols riches en sulfates.

Plusieurs types de ciment Ponland sont disponibles sur le march et d'autres types, ayant des
proprits particulires, peuvent tre produits pour la fabrication d'ouvrages spcifiques. Mme
si le taux de dveloppement de rsistance varie d'un ciment a l'autre, il y a peu de diffrences
au niveau de leur rsistance a 90 jours. La tendance gnrale, par contre, est que les ciments
qui possdent un taux de dveloppement de rsistance plus faible ofient une plus _-de
rsistance long teme.

Mme si le gain de rsistance est plus important avec un ciment de Type 30, il y a peu de
diffrence dans le temps de prise d'un ciment Ponland ordinaire (Type 10) et d'un ciment
Ponland haute rsistance initiale. C'est la plus p d e finesse du ciment de Type 30 qui
provoque un durcissement plus rapide et ce phnomne s'explique de la mme manire que
pour la fume de silice, c'est--dire que les points de nuclation pour les hydrates sont plus
nombreux

De faon gnrale, l'utilisation de ciment Type 30 pour le bton projet par voie sche (sans air
entran) offre de meilleurs rsultats tant au niveau des rsistances mcaniques qu'au niveau de
la rsistance face aux cycles de gel-dgel. Pour pouvoir utiliser un ciment Type 10 sans
rduction des performances, la solution se trouve dans l'utilisation d'un agent entraneur d'air
puisque dans ce cas, il y a peu de diffrence entre les mlanges contenant les deux types de
ciment [Lamontape et coll., 19951.
Le rapport d c i m e n t est un autre paramtre qui influence les proprits du bton. Son
influence s'exerce tant sur le bton I'tat fique dura. On connat d'ores et dj I'iduence
de la quantit d'eau sur les rsistances mcaniques du bton ; gnralement, plus le rapport
eadciment est faible, plus les proprit mcaniques sont leves.

La consistance du mlange en une aune proprit influence par la quantit d'eau ajoutie ce
dernier. Pour le bton projet, plus spcialement le procid sec, la wnsistance est une proprit
laquelle il faut porter une attention partidre. il a t observ que les lanciers ont tendance
ajouter le moins d'eau possible au mlange et ce afin de faciliter sa mise en place (en
surplomb par exemple) et d'obtenir de meilleures proprits mcaniques. Malheureusement,
contrairement a la croyance populaire, un choix de mlange plus sec (trop sec) peut mener
une mauvaise mise en place et des r s i c e s mcaniques plus faibles [Shuy 19811. 11 a t
observ que le contenu total de vides diminue lorsque la quantit d'eau diminue, jusqu'a une
cenaine r i t e o une diinution supplmentaire de la quantit d'eau amne une augmentation
de la quantit de vides Fowers, 19611. D'autre part. une plus grandes quantit de vides amne
des rsistances la compression et la flexion plus faibles. il en revient donc dire que le
rapport eadciment a une influence indirecte (par le biais de la quantit de vides) sur les
rsistances mcaniques et qu'une diminution de la quantit d'eau ajoute au mlange au del
d'une certaine limite, peut causer non pas une au-mentation des rsistances mcaniques mais
une diminution de celles-ci.

Finalement, le rapport eadciment a igalement une influence sur la quantit de rebonds


observe. Si le bton projet en place possde une consistance trop sche, les granulas ne
s'enfoncent pas suffisamment dans la couche appliquk prcdemment et ont tendance
rebondir. Donc, plus le rapport eadciment est h i l e plus la quantit de rebonds est importante.
13.4 Facteurs influenant I'caiilage

L'air ennaine est un des faneurs dterminants pour la durabilit au gel des btons. il existe
deux types de dtrioration causs par le gel. D'abord, il y la dgradation interne qui se traduit
par une m i c r o f i d o n de l'chantillon et une rduction des pro,xits mcaniques. Cette
denniction est le rsultat de plusieurs cycles de gel et de dgel. il y a enntite un problme de
dtnoration de la nirface du b t o ~toujours caus par une rptition des cycles de geldgel et
amplifie par l'utilisation de sels fondants. Cette dtrioration est appele l'caillage.

Le phnomne de l'caillage du bton en prsence de sels fondants n'est encore correctement


expliqu par aucune thorie. La thorie des pressions osmotiques est celle qui offre la meilleure
rponse aux questions qui sont souleves. Et encore, elle explique l'importance de la
concentration en sel de l'eau qui pnne dans le bton mais elle ne rpond pas la question de
l'optimum (ou pessimum) des concentrations. Parce qu'il a t constat que. peu impone le
type de sel deglaant utilis, l'caillage tait toujours plus svre pour des concentrationsde sel
relativement basses (entre 2 et 5%) que pour des concentrations plus leves ou pour l'eau
pure [Verbeck et Klierger, 19571.

Le choc thermique qui est caus par l'application de sels fondants explique peut tre une partie
du problme. Lorsqu'une certaine quantit de sels fondants est applique sur la glace
recouvrant le bton, la temprature de la glace est abaisse rapidement. La quantit de chaleur
alors requise pour faire fondre la glace provient principalement du bton et, par consquent, la
temprature en surface du bcton est \$te rduite. Cela entrane un important gradient thermique
qui engendre des contraintes en surface qui peuvent dpasser la rsiaance du bton cet
endroit. Ce phnomne peut donc occasionner le dcollement de particules la surface du
bton w c h a n d , 19931. Cependant, le mcanisme du choc thermique n'est pas dans la
possibilit d'expliquer que le mme phnomne se produise lorsque le bton gle et dgle en
prsence de solution saline [Pigeon, 19891.
il reste que l'caillage est plutt d des phinomines physiques que chimiques. Une thorie
veut que l'eau gelable prsente dans la pte de ciment est attire par osmose prs de la nirEdce,
o la concentmion en ions est plus importante. Une fois parvenue en surface, l'eau reste
emprisonne cause du couven de glace et occasionne des pressions supplmentaires en
gelant. rilors, une fois de plus. si les contraintes deviennent plus importantes que la rsistance
du bton cet endroit, il y aura dcollement de la couche supaficielle du M o n

En fait il n'existe ce jour aucune thorie qui soit capable d'expliquer tous les phnomnes de
dtrioration de surface du bton dus aux cycles de geldgel. Ainsi, mme s'il ne semble pas y
avoir. comme pour la microfissuration interne, un f a n a - d'espacement critique associ a
l'caillage de diffrents types de bton. il est cependant recommand de toujours produire un
bton possdant un facteur d'espacement infirieur a 2 0 0 p [ P i g e o ~19891.

Puisque l'caillage est un phinornne de surface, la finition de la surface et le mrissement sont


des facteurs trs importants qui peuvent influencer la rsinance l'caillage. Ainsi, une
manipulation exagre de la surface peut dnabilisw le rseau de bulles d'air a cet endroit. Une
telle manipulation peut galement engendrer la cration d'une fine couche de trs faible
rsistance juste sous la surface puisque l'eau de resniage demeure emprisonne sous la swface
finie et dense. Et comme l'hydratation est bite arrtee quand l'appon d'humidit diminue sous
le seuil critique, un manque au niveau du mrissement affecte grandement la qualit de la
surface [Pigeon. 19891.

Les essais raliss en laboratoire sont raliss de faon tre le plus reprsentatif possible de ce
qui se passe en ralit. il reste que ces essais (ASTM C666 et ASTM C672) amplifient et
acclrent le processus de dtrioration par le gel ce qui cre des conditions trs svres. C'est
pourquoi cenains phnomnes qui se produisent en nature (schage prolong, taux de gel assez
bas, base drainante...) peuvent permettre a des btons de bien se componer dans des conditions
naturelles mme si les essais en laboratoire ne le laissaient pas supposer.
1.4 Conclusion

De nombreuses recherches ont t effectues sur le bron projet et il est possible de remarquer
plusieurs contradictions dans les rsultats surtout en ce qui concerne le bton projet par voie
sche. La variabilit des rsultats peut tre atuiiue a diffrents facteurs. Entre autres, pour le
procd sec, il y a la composition exacte du mdanse qui demeure incertaine puisque l'on ne
conmit pas le rapport &ciment et la quantit de rebonds. De plus, il semble que les
paramtres de projection comme la pression, l ' a . l e et la distance de projection ou encore les
procdures d'chantillonnage puissent entraner une grande variabilit dans la qualit du bton
sur lequel les essais sont effectus. En fait, les comparaisons doivent tre faites avec beaucoup
de prudence, en considrant tous les facteurs qui peuvent influencer i'analyse des rsultats
obtenus.

Le bton projet par voie sche demeure tout de mme un matnau de construction et de
rparation de qualit qui sera de plus en plus utilis dans I'avenir. Par ailleurs, ce type de bton
peut offrir une bonne durabilit s'il est ralis avec des matriaux de qualit et s'il est appliqu
avec soin. De plus, lorsqu'il contient de l'air entrain, il ofne habituellement une bonne
rsistance au sel.
PROGRAMME DE RECHERCHE

2.1 Introduction

La durabilit des rparations en bton dpend de la qualit du matriau et de l'adhrence. Le


bton projet par voie sche est une technique qui permet de raliser des rparations de qualit
un cot relativement abordable. En effet, la projection pneumatique prsente plusieurs
avantages dont la rapidit d'excution, de mme que le peu de cofhges ncessaires. Ce
procd produit une rparation ayant une bonne adhrence et les nombreuses recherches qui
ont t menes jusqu' maintenant ont permis de dvelopper un matriau de qualit.

II a t dmontr que pour obtenir un bton projet durable face aux cycles de gel-dkel et
l'caillage, il est ncessaire d'utiliser un agent entraneur d'air. La pratique courante est de
mlanger une certaine quantit d'agent entraneur d'air liquide I'eau de projection contenue
dans un rservoir. Cene mthode est cependant un peu problmatique. Premirement, la
quantit d'agent entraneur d'air dans le bton projet est variable puisqu'elle dpend de la
quantit d'eau que le lancier ajoute au mlange. De plus, le contrle de la quantit d'agent
entraneur d'air liquide incorpore au mlange est hasardeux car l'utilisation de l'arometre est
imprc. Effectivement, la projection dans un bol aussi petit que celui de l'aromtre est
difficilement ralisable sans qu'une cenaine quantit de rebonds soit emprisonne I'itneur
du contenant, ce qui conmbue certainement a fausser les rsultats de l'essai. D'autre pan. le
mlange de l'agent entraneur liquide a I'eau de projection constitue une Ctape supplmentairea
effectuer en chantier.

Une nouvelle mthode est donc propose a6n de contourner toutes ces difficults : i'utilisation
d'un agmt entraineur d'air en poudre. Parce qu'il est ensach en usine avec les matriaux secs,
le contrle de la quantit d'agent entraneur d'air est plus prcis. De plus, elle ne dpend plus
de la quantit d'eau ajoute au mlange. Et finalement, on limine une tape en chantier.

Le centre de recherche intaniversitaire sur le bton (CRIB) a dija men, en 1995-96, une
tude montrant qu'il est possible de produire, en utilisant cenains agents entraneurs d'air en
poudre, un bton projet possdant un rseau de bulles d'air efficace pour prot+er contre le
gel [Duffour, 19961. Cene &de portait sur l'usage de diffrents agents entraneurs d'air en
poudre, mais se limitait l'utilisation d'un seul type de ciment, le Type 30, et ne vrifiait pas la
compatibilit de ces adjuvants avec d'autres produits, comme les acclrateurs de prise par
exemple. De plus, aucune attention particulire n'avait t porte aux problmes qui &aieni
susceptibles de se produire. Par exemple, tait-il possible qu'a un moment donn le lancier
n'introduise pas suffisamment d'eau pour ragir avec I'gent entraineur d'air, que la lance
courte ne permene pas un malaxage assez long pour produire le rseau de bulles d'air. etc.
C'est pour ces raisons qu'une tude complmentaire se rvlait essentielle.

2.2 Description du projet de recherche

Ce projer de recherche porte sur l'optimisation des dosages d'agents entraineurs d'air en
poudre et l'influence des techniques d'humidification pour un de ces agents entraineurs d'air en
poudre. La compatibilit des agents entraneurs d'air en poudre avec un acclrateur de prise et
leur performance en chantier ont eglement t tudies. Le projet se divise donc en quatre
222 Deuxime phase

Le but de cene i,tlxime phase tait d'optimiser les dosages de diffrents agents enuaineurs
d'air en poudre et de v&ifier leur compatibilit avec un acclrateur de prise. Pour ce faire, 10
mlanges ont t projets, et sur la base des rniltats obtenus dans la premire phase, la lance
l o n y e a t utilise pour tous les mlanges. Le mme mlange de base (ype 10 avec fiunie de
silice) que pour la premire phase a t employ de mme que deux types d'agents entraneurs
d'air en poudre supplmentaires dirents dosages et un acclrateur de prise. Les dosages
des adjuvants ont galement t dtermins panir des rniltats obtenus par Jean-Franois
Dufour et diverses autres recherches.

La quantit de rebonds et les temps de prise ont t mesurs sur quelques mlanges. Sur tous
les mlanges, comme pour la premire phase, les essais suivants ont t effectus : la rsistance
en compression a 7 et a 28 jours, la rsinance a l'caillage en prsence de sels fondants, la
mesure des caractristiques du rseau de bulles d'air, de mme que l'absorption.

2.23 Troisime phase

Cette troisime phase consistait vrifier la rptitivite des rsultats obtenus partir d'un
mme mlange projet en deux temps diffrents, de mme que l'influence du dosage en fume
de silice sur la durabilit des btons avec agent entraneurs d'air en po~dre.Afin de raliser
cene phase, 4 nouveaux de mme que 4 (( anciens D mlanges ont t projets. Des mlanges
avec deux diffrents dosages en fume de silice ayant la mme composition de base que pour
les premire et deuxime phases ont t utiliss.

Aucun essai sur le bton frais n'a t effectu sur ces mlanges. Sur le bton durci, des essais
de rsistance en compression 7 et 28 jours, de rsistance a l'caillage en prsence de sels
fondants, de mesure des caractristiquesdu rseau de bulles d'air, de mme que d'absorption
ont t ralises.
2.2.4 Quatrime phase

Cene phase constitue la p a d e pratique du projet o un mlange avec agent entraneur d'air en
poudre et un mlange avec agent entraneur d'air liquide ont t projets en chantier pour le
volet scprimental d'un projet de dmonmation. Contrairement au trois premkes phases, les
matriaux du mlange avec agent entraneur d'air liquide n'ont pas t ensachs en usine mais
apports sur le chantier l'aide d'une btonnire mobile. Les matriaux secs ont t
prhumidifis et l'quipement de projection diiere de celui utilis en laboratoire. Toutefois,
pour le mlange avec agent enmineur d'air en poudre, les matriaux secs ont t pr-ensachs
et n'ont pas t prhumidifis. Pour un des panneaux de caractrisation (destin a l'caillage)
de ce mlange. un agent de cure a t utilis. Les autres panneaux ont t mris l'aide de jutes
humides et de plastique.

Ici encore, aucun essai sur le bton frais n'a t erfectu. En plus des mmes essais sur le bton
durci que pour les autres phases, des essais de retrait ont t raliss.

2.3 Choix des meYanges

Les recherches antrieures sur les agents entraineurs d'air en poudre ont t ralises avec des
mlanges base de ciment Portland de Type j0.Dans le cadre de ce projet, un ciment de Type
10 avec fume de silice a t utilis, entre autres parce que ce type de ciment est beaucoup plus
employ par l'industrie. Les proportions des constituants du mlange de base sont :

- 20.9% de liant
- 10% de pierre
- 69.1% de sable
- divers agents entraineurs d'air et acclrateur en proportions variables
Tous les matriaux secs ont t ensachs en usine ce qui permet un bon c o n t d e de la quantit
de chacun des constituants. Les agents entraneurs d'air en poudre de mme que l'acclrateur
de prise ont t galement pr-ensachs avec le reste des matriaux secs. Le dosage en
acclrateur de prise Shotax s'dive 5% du poids en ciment pour tous les mlanses qui en
contienent. Les quantits d'agents enrraneurs d'air en poudre varient d'un mlange a l'autre,
l'un des buts de cette recherche & n t de dterminer la quantit optimale de chacun des agents
entraneurs d'air employs. A titre comparatic un agent entraneur d'air liquide a t uh'Iis. Ce
dernier a t pralablement mlang l'eau de projection contenue dans un rservoir. Le
dosage a t fixe 20mY1 d'eau de projedon.

2.4 Codification des melanges

Atin de faciliter l'identification de chacun des mlanges, un systme de codification a t


dvelopp. 0 se fonde sur les 5 caractres principaux des mlanges (type et dosage d'agent
entiaineur d'air, type d'humidification. pourcentage de fume de silice et utilisation d'un
acclrateur de prise). Une explication plus complte est prsente l'annexe A

La premire caractristique dsigne le type d'aent entraneur d'air. Elle est reprsente par une
lenre (E = Euclid, G = Grace, S = Sika, T = Tmoin). La decime caractristique reprsente
le dosage en agent entraneur d'air en poudre en pourcentage du poids de ciment. Dans le cas
de l'agent entraneur d'air liquide, ce nombre correspond au dosage en ml11d'eau de projection.
Lorsqu'aucun ag,ent entraineur d'air n'est utilis, le nombre est remplac par un espace. La
troisime caractristique est le type d'humidification et elle est reprsente par une lenre (C =
lance Coune, L = lance Longue, P = Prhumidification). La quatrime caractristique
correspond au pourcemaSe de Fume de Silice utilis en remplacement du ciment, prcd des
lettres FS. La deniire caractristique est optionnelle dans le sens o la lettre qui lui correspond
(A = acclrateur) n'apparat que dans le cas o un acclrateur de prise est utilis. Dans
quelques cas seulement, le code du mlange peut tre suivi d'un (B) s'il s'agit d'une seconde
projection d'un mme mlane ou d'un (C) si le bton a subi une cure spciale.
Par exemple. le mlange codifi E OJ - L - FS S - A contient de I'AEA Eudid a un dosage de
O,2% en poids de c i m e . i a t projet avec la lance longue et il contenait 8% de fume de
siiice et un acclrateur de prise.
MATRIAUX, EQUIPEMENTS,
MI%IODES ET ESSAIS

3.1 Introduction

Si l'on veut comparer les rsultats provenant de dierentes tudes, il est ncessaire de connaitre
l'ensemble des paramtres qui entourent chacune des tudes. Ce chapitre prsente donc
l'ensemble des paramtres d e cene tude tel que, les matriaux employ& les appareils utiliss
de mme que les essais raliss.

3.2 Matriaux

32.1 Matriaux secs

A) Cimetn

Un seul type de ciment a t utilis, c'est un ciment Portland de Type 10 de la compagnie


Lafarge. Aucune analyse chimique ou physique n'a t ralise sur le ciment.
B)Fume de silice

Pour tous les mlanges, une partie du ciment de Type 10 a t remplack par de la fume de
silicea un pourcenwe de 8 ou 12%. Cette fume de silice provenait de la compagnie SKW.

Le sable utilis pour tous les mlanges provient de Saint-Gabriel de Brandon. Mme si les
mlanges ont t ensachs en quatre priodes diirentes, les principales caractristiques du
sable demeurent semblables. Elles sont prsenties au tableau 3.1. Les courbes
granulometriques, de mme que les rsultats des diverses analyses pratiques sur le sable sont
prsents a I'anneueK.

Tableau . 1 : Principales caractristiques du sable (valeurs typiques)

Tamis Pourcentage passant Autres caractristiques


cumulatif
112" (12,7mm) 100 Module de finesse :
;/8" (9,52mm) 99 2,6
N04 (4.76mm) 93
l I

ND8(2,Xmm) 85 1 Densit brute (sss) :

No 100 (0.14~mm) 8 Absorptivite :


N0200 (0,074mm) 2 0.52%
La pierre utilise provenait de la carrire DEMIX localise a Mirabel. De mme que pour le
sable. la pierre prsente des caractristiques semblables pour tous les mlanges. Ces
caractristiques sont prsentes au tableau 3.2. Plus de dtails ainsi que les courbes
granulometriques se retrouvent dans l'annexe K.

Tableau 3.2 :Principales caractristiques de la pierre (valeurs typiques)

l Tamis 1 Pourcentage passant 1 Auwes caractristiques


cumulatif
113" (12,7mm)
31S" (9.52mm) 1O0
NO4 (4.76mm) 24
Nos (2.3Smm) -
7 Densit brute (sss) :
N016 (1.19mm) 1 2,SO

N0200 (0,074mm) O 0.640/0


Temne O

La pierre et le sable ont t foumis par la compagie Matriaux King et les chantillons de
chacun d'eux ont t prlevs mme le malaxeur o les matriaux secs sont introduits.
3.22 Adjuvants

A) Agents entraieurs d'air

Trois agents entraneun d'air en poudre diffrents ont t utiliss dans cette &de. Chacun
d'eux a t ensach en usine avec le reste des matCriaux sen. Une brve description des
produits est prsente au tableau 3.3. Les fiches techniques sont disponibles i'annexe J.

Tableau 3.3: Description des agents entraneurs d'air en poudre

1 Compagnie (origine) 1
1
Nom commercial 1 Type de produit 1
Sika (Suisse) ?
Euclid (Canada) Air mix 200 Sels d'acides gras et rsiniques
Grace (tats-unis) -
Airlon EX Acides rosiniques et rsiniques neutralises

En plus des ascr,:; tntraneurs d'air en poudre, un agent entraneur d'air liquide a t utilis. Ce
dernier a B: mlange a !'eau de projection. II s'agt du MBVR de Master Builders Technolog,
une solution de rsine de Vinsol. Sa fiche technique en &alement prsente l'annexe J.

B ) Accliraleur de prise

Un seul acclrateur de prise a t utilis et c'est le Shotaw. Ce produit est manufacture par la
compagnie Lafarge. Il s'agit d'un produit a base de chaux et d'alumine qui est suppose
provoquer une prise et un raidissement rapide. Tout comme pour les agents entraneurs d'air en
poudre, ce dernier a t ensach en usine avec les matriaux secs et sa fiche technique se
retrouve a I'annexe 1.
3
.
2
.
3 Eau

L'eau utilise lors de la projection provenait du rseau d'aqueduc de la ville de Ste-Foy. Cette
eau tant propre la consommation, aucune analyse n'a t effectuk.

3.3 quipements

33.1 Appareil de projection

L'quipement utilis lors des sances de projection est un A l i 246,


~ un appareil barillets
rotatifs. Les boyaux avaient une dimension interne de 38mm (1 X"). Les lances taient de deux
types: courte ou lonpe. Pour les deux types de lance, un seul anneau pefor servait
introduire l'eau. il tait positionn 2.5m dans le cas de la lance longue et directement
l'embouchure dans la cas de la lance courte. Un appareil de prhumidfication a t utilis
quelques reprises. Il s'agit d'un appareil constitu d'une vis sans fin qui sert a malaxer de
petites quantits d'eau avec les matriaux secs avant qu'ils ne soient introduits dans l'appareil
d'alimentation. La pression d ' a tait de 2.5 MPa (1 19 psi) la sortie du rservoir pressuris.

33.2 Cabinet de gel pour les plaques d'caillage

Le cabinet de gel utilis pour les essais d'caillage est un conglateur dans lequel les
chantillons subissent une priode de gel d'environ 16 heures une temprature de -18 I2C.
A chaque jour une priode de dgel de 8 heures a la temprature du laboratoire (environ 2jC)
est obtenue en retirant les chantillons du cabinet de gel. Ceci reprsente donc un cycle par jour
raison de cinq cycles par semaine.
3.4.1 Mthodes de projection

Les matriaux secs (ciment, granulats, fume de silice, AEA et acclrateur en poudre) ont t
d'abord introduits dans l'appareil d'alimentation pour tre ensuite transports dans les boyaux
jusqu' la lance, l'aide d'air sous pression Dans le cas o il y avait une prhumidification,les
matriaux secs ont t introduits dans l'appareil de prhumidification ou une certaine quantit
d'eau a t ajoute. Un examen visuel de la consistance du mlange permet de dterminer si la
quantit d'eau est suffisante (s'il est possible de former une boule avec le bton prhumidii et
que celle-ci se dcohsionne la simple pression du doigt). Une attention particulire a t
accorde au nettoyage des boyaux entre chaque projection et. dans la mesure du possible, les
mlanges sans agents entraineun d'air ont t projets avant ceux qui en contenaient, cela afin
de diinuer les risques de contamination entre les divers m l q e s .

Au dbut de la projection de chaque mlange. le lancier ajustait la quantit d'eau en projetant


une certaine quantit de bton a l'extrieur des panneaux. Une fois qu'il avait obtenu la
consistance dsire et que le dbit tait rgdier, le lancier s'affairait a remplir les panneaux de
caractrisation par couches successives d'environ 50mn. tout en s'efforant d'viter
l'accumulation de rebonds sur les parois des moules de mme que la formation de lentilles de
sable. La totalit des panneaux ont t projets l'horizontale dans des moules en bois
l'exception des moules servant a la dtermination du temps de prise qui ont t projets la
verticale, ceux-ci tant trop petits pour tre appuys contre le mur.

3.4.2 Prparation des chantillons

Une fois que tous les moules d'un mme mlange taient remplis, la surface de bton tait finie
la truelle de bois par un technicien d'exprience. Les btons ainsi obtenus ont reu une cure
humide d'au moins 5 jours avant d'tre dmouls et chantillonns.Ce mrissement consistait
recouvrir les moules remplis de bton d'une jute humide puis d'un plastique. Les jutes ont t
maintenues humides a l'aide d'arrosages frquents. Une fois les chantillons sci.5 ou carotts,
ces dernier ont t conservs, pour la dure qui leur tait prescrite, dans de l'eau additionne de
chaux ou bien dans une chambre a 100% d'humidit. La figure 3.1 prsente la mthode
d'chantillonnage sous forme de schma.

Panneau de caractrisation duquel sont extraites les plaques


d'caillage

moule : 550 x 55Omm


ct droit (90'). hauteur 50mm
plaques : 250 x 3 lOmm (2 fois)
surface finie ou scie

..................- Panneau de caractrisation duquel sont extraites les carottes et


les plaques s m m t a la caractrisation du rseau de bulles d'air

moule : 2 0 x 320mm de fond


ct inclin a 60". hauteur lSOmm
carottes : rsistance en compression (6 fois)
4 de 75m-n. hauteur del50mm
absorption (2 fois)
4 de 95m-n. hauteur de 55mm
plaques : 100 x lOOmm (2 fois)
paisseur de 1Omm

Figure 3.1 : Schma d'chantillonnage des diffrentesprouvettes


3.5 Essais

3.5.1 Rebonds

ii s-agit. par l'intermdiairede cet essai, de dterminer la quantit de matnau qui n'adhre pas
a la surface de projection et de la mettre en relation avec la quantit totale de matnau projet.
Aucune norme ne dcrit la procdure a suivre, mais celle-ci est assez simple. il su5t de projeter
une certaine quantit de bton (environ 15Omm d'paisseur) a i'mtneur d'un moule
instrument et fuc au plafond de la chambre de projection. L ' i m e n t a t i o n fournit alon le
poids de bton qui est rest en place. Les rebonds, qui correspondent aux matriaux que l'on
retrouve au sol de la chambre de projectio~sont ramasss et pess. Les rebonds correspondent
donc a :

masse des rebonds


rebonds (%) = * 100
masse des rebonds + masse du bton dans le moule

ii faut cependant faire attention de ne pas inclure dans la quantit de rebonds les morceaux de
bton qui peuvent tomber du moule ou encore les bavures qui codent le long de la lance.

3.5.2 Temps de prise

L'essai de temps de prise a t ralis afin de vrifier la compatibilit de l'acclrateur de prise


avec les diffrents agents entraneurs. Effectivement, il peut arriver que cenains adjuvants
deviennent inoprants lorsqu'ils sont utiliss conjointement ou introduits en mme temps dans
le mlange. L'essai de temps de prise est dcrit par la norrx !SM C 403. Toutefois, tant
donn la prsence d'acclrateur et la consistance du matriau, il n'tait pas possible de tamiser
le bton projet afin d'obtenir un mortier comme la norme le spcifie. Bien qu'il soit
impossible, a cause de la prsence des gros granulats, d'tablir des relations entre les rsultats
obtenus et ceux d'autres tudes sur le bton conventionnel, il est par a n t r e posnile d'effectuer
des comparaisons entre les diffrents milanses qui ont t projets.

Selon la norme, la prise initiale correspond a une rsistance a la pnuation de 500 psi (5.5
MPa) et la prise une valeur de 4000 psi (27.6MPa). La pnnation de l'aiguille doit ne de 1
pouce ( 2 . 5 h ) et doit s'effectuer en 10 secondes. Si, lors de la pntration de l'aiguille, un
granulat est accroch, la manoeuwe doit tre recommence afin d'obtenir une valeur plus
reprsentative.

3.53 Rapport eauKint

Le procd utilis, c'est--dire le bton projet par voie sche, ne permet pas la dtermination
prcise du rappon eadiant. Seulement, cette valeur s'avre une donne utile pour l'analyse des
rsultats. C'est pourquoi une mthode sommaire a t dveloppe afin de connaitre, de faon
approximative, la valeur du rappon EL.En connaissant la quantit d'eau qui passe par la lance
par unit de temps et en connaissant galement la quantit de matriaux secs qui passe au mme
endroit par unit de temps, il est possible d'obtenir une valeur moyenne du rappon E L puisque
la quantit de liant l'intrieur du mlange est connue.

Le aAit d'eau moyen a t mesur grce un debitmtre install sur le boyau qui se rend la
lance. Le dbit de matriaux secs a t obtenu indirectement en mesurant la quantit de
matriaux humides projets de faon constante sur un laps de temps donn et soustrayant le
dbit d'eau sur ce laps de temps. Les dtails de ces calculs se retrouvent l'annexe D.

3.5.4 Rsistance en compression

Comme mentionn prcdemment, les prouvettes destines aux essais de rsistance en


compression ont t carottes dans les panneaux de caractrisation. perpendiculairement la
surface de projection. L'essai a t men comme le prescrit la norme ASTM C 59, des
chances de 7 et 28 jours. Comme la plupart des carottes ne possdent pas la longueur
rglementaire, un faneur de correction a t appliqu aux rsultats obtenus. Le mrissement
des prouvettes s'est fait dans une chambre a 100?6 d'humidit, et ce jusqu' la date prvue
pour l'essai.

3.53 Rsistance I'caiUrge

Les essais d'caillage ont t raliss selon les spcificationsde la norme ASTM C 672. M n de
raliser cet essai, deux chantillons a surface scie et deux autres dont la surface avait t finie a
la tmelle de bois ont t utiliss. Donc pour chaque mlange, 4 plaques taient destines
l'essai d'caillage (pour certains mlanges, il n'y en avait que 2 puisqu'il n'y avait pas de
surface scie). Le mrissement de chacune de ces plaques est de 14jours dans I'eau de chaux et
de 1.l jours a l'air ambiant.

Avant le dbut des cycles, les chantillons ont t prpars afin des pouvoir retenir I'eau sale
en surface. A cet effet. une bordure d'isolant rigide a t fiue sur le pourtour des plaques. Les
plaques ont t soumises, aprs 28 jours de mrissement. a un prconditionnement d'une
semaine I'eau sale a la suite de quoi les cycles de gel-dgel ont dbut. Les mesures de
dtrioration ont tC Xtes a tous les 5 cycles et ce pendant les 50 cycles de l'essai. En plus
d'attribuer une cote visueue sur la d--dation de la plaque, les particules arraches de la
surface ont t ramasses et peses une fois sches. Les cotes visuelles sont dfinies comme
suit :

O aucun caillage
1 caillage lger
2 caillage lger a modr
3 caillage modr (quelques gros granulats visibles)
4 caillage modr svre
5 caillage sWre (gros granulats visibles sur toute la surface)
35.6 Caractirisation du riseau de bulles d'air

Pour raliser l'essai les plaques scies dans les panneaux de caractrisation ont t polies a
l'aide d'une table tournante et de poudres abrasives de diffrentes grosseurs. Le polissage est
une tape us importante car la lecture au microscope est dificile, voire mme impossible,
lorsqu'une plaque est mal polie. Les lectures ont donc t ralises a l'aide d'un microscope
optique permettant un grossissement de 120 X, ce qui rend possible l'observation des bulles
d'air dont le cercle intercepte est suprieur a 10pm. Les caractristiques du rseau de bulles
d'air ont t dtermins par la Modied Point-Count Method tel que spcifi par la nome
AS'IM C 457, ce qui permet d'obtenir :

O le rappon airlpte (AP)


O le diamue moyen des bulles d'air (d)
O la surface volumique des bulles d'air (a)
O le facteur d'espacement des bulles d'air (L)
O la teneur en air du bton durci (A)

3.5.7 Absorption

Comme pour les prouvettes destines aux essais de rsistance en compression, celles destines
aux essais d'absorption ont t carottes dans les panneaux de caractrisation,
perpendiculairement la surface de projection. Ces chantillons ont t prlevs dans le m u r
du bton de faon a ne jamais provenir de la surface suprieure ou infrieure du panneau.
L'essai a t ralis comme le prescrit la norme ASTM C 642 sur des chantillons mris 7 jours
a 100% d'humidit.
3.5.8 Retrait

Les essais de retrait ont t raliss conformment la norme ASTM C 157 sur des prismes
scis dans des panneaux de bton projet. Le murissement de ces prismes s'est fait dans I'eau
de chaux pendant 7 jours.

Les essais de retrait ont d &hus sur une priode de plus de 58 semaines. Les mesures
d'allongement ont t prises rgutirement, ce qui a permis de tracer les courbes de retrait avec
une assez bonne prcision. Pendant toute la dure de l'essai, les diantillons ont t conservs
dans une chambre a temprature et humidit contr6les. La temprature tat maintenue Z C
(1ZCC)et l'humidit relative 50% (15%).
CHAPITRE 4

PRsENTATIoNDES RSULTATS

4.1 Introduction

Ce chapitre prsente les rsultats obtenus pour divers essais effectus sur l'ensemble des
mlanges de bton projets au cours des quatre phases de ce projet. On y retrouve donc les
proprits du bton fiais et du bton durci. Plus de dtail concernant les calculs et les mesures
prises sont disponibles en annexe.

4.2 Rebonds

La quantit de rebonds peut tre influence par plusieurs paramues. La granulomtrie et la


teneur en eau du bton sont deux de ceux la. L'essai de rebonds peut donc tre un indicatif de
I'efEcacite de la yanulomuie utilise eilou de la quantit d'eau qui a t introduite dans le
bton.
50

L'essai de rebonds n'a pas r effectu sur tous les mlanges qui ont t projets. Le tableau
4.1 prsente les rsultats obtenus l'aide de la mthode de caid dcrite a la section 3.4.1.

Tableau 4.1 : Pourcentage de rebonds cald pour dXrents mdanses de bton projet.

Mlanges % de rebonds Maages % de rebonds


EOJ-C-FSI2 39.4 E0.6-CP-FSl2
E0.2-L-FS 12 26.8 L20-L-FS12
E0.2P-FS 12 29.6 T -L-FS12 33.8
E0.4-C-FS 12 24.9 SO.2-L-FS8 28.5
EO.4-L-FSI2 29,9 SO.4-L-FS8 32,3
E0.4-CP-FS 12 31.1 SO.8-L-FS8 35.6
E0.6-C-FS 12 27.6 S0.8-L-FSS-A 34,7
E0,6-L-FSl2 29.9

La quantit de rebonds varie donc entre 24,906 et 59.4%. Ce qu'il faut garder en mmoire ici,
c'est que la formulation de base (c'est--dire les proponions de granulat et de liant) reste la
mme pour tous les mlanges et que si la quantit de rebonds varie d'un mlange l'autre, c'est
en -grande partie d a la teneur en eau du mlange. En pourcentage de rebonds plus lev
dnote habituellement une teneur en a u plus faible. Toutefois, il faut faire attention dans
l'interprtation des rsultats, car la technique de mise en place (donc le lancier) a son r6le
jouer.

4.3 Temps de prise

Comme pour l'essai de rebonds, l'essai de temps de prise n'a pas t ralis sur l'ensemble des
mlanges. Le tableau 4.2 prsente les rsultats obtenus pour cet essai alors que les courbes
montrant la rsistance la pntration en fonction du temps sont prsentes l'annexe C.
Tableau 4.2 : Temps de prise initiale et finale pour diffrents mdanges de bton projet

Milanges Temps de prise initiale Temps de prise finale


EO-L-FS 12 187 min 379 min
T -L-FSI2 198 400 min
EO.2-L-FSI 2 193 min 356 min
E0.4-L-FS 12 85 min 274 min
E0.6-L-FS 12 174 min 338 min
EO.05-L-FS8-A 19 min* 163 min*
EO,2-L-FS&A 71 min 254 min
SO.2-L-FS8 112min 297 min
SO.4-L-FS8 143 min 321 min
S0.8-L-FS8 88 min 284 min
S0.8-L-FS8-A 12 min 27 min
G0.05-L-FS8 82 min 265 min
GO,-L-FSS-A 39 min 191 min
* temps value sans la courbe tendance.

Le temps de prise initiale correspond a une rsistance a la pntration de 500 psi tandis que le
temps de prise finale correspond a une rsistance a la pntration de 4000 psi. Les temps de
prise ont t valus @ce une courbe tendance ( I'eucepticin d'un mlan_se). Aucun des
mlanges n'a dmontr un problme de prise dans le sens o l'ensemble des chantillons ont pu
tre dmouls et carons ou scis dans les trois jours qui ont suivi la projection du mlange. Si
l'on jene un coup d'il aux rsultats du tableau 4.2, on s'aperoit que les temps de prise initiale
pour les mlanges sans acclrateurvarient entre 82 minutes et 198 minutes et que les temps de
prise finale sont contenus dans un intervalle qui varie de 265 minutes 400 minutes. Dans le
cas des mlanges acclrs, les temps de prise sont plus courts, c'est--dire qu'ils varient de 12
minutes a 7Iminutes pour la prise initiale et de 27 minutes a 254 minutes pour la prise finale.
4.4 Rapport eadiant

Il est illusoire d'esprer obtenir, avec le bton projet par voie sdio un mme rappon eau-
ciment pour tous les mlanges. Ce rappon eau-ciment peut mme varier a I'mtneur d'un
mme panneau de caractrisation C'est le lancier qui dcide quelle est la quantit d'eau
ajouter au mlange pour obtenir les proprits cohsives et adhsives dsires. Une tentative a
quand mme t mise de Savant pour voir s'il &ait possiile de dterminer ce rapport. Le
tableau 4.3 prsente le dbit d'eau et le rappon eauiliant pour diirents mlanges. Plus de
dtails w les mesures prises en laboratoire de mme que sur les calculs effectus sont
prsents l'annexe D.

Tableau 4.3 : Dbit d'eau et rapport eadliant pour diffrents mlanges de bton projet.

Mlanges Dbit d'au 1 Rapport Mlanges Dbit d'eau


(kg/min) En ikg/min)
T -L-FS13 4.5 0,48 G0.2-L-FS8 4.7
EO.2-L-FSI2 4.1 0.43 T -L-FS8 4.1
E0.05-L-FS8 5.3 0,56 SO,8-L-FS!? 3.7
E0,OS-L-FS8-A 5.9 0.63 E0.2-L-FS8 4.1
G0,OS-L-FS8 4,2 0.45 G0.05-L-FS12 4.3

Malheureusement. les rsultats obtenus ne semblent avoir aucune valeur scientifique. 11 est
vident, pour des raisons de cohsion et d'adhrence, qu'un mlange de bton projet ne peut
avoir un rappon eadliant aussi lev que 0.63. Ces valeurs ne sont donc pas utilises dans
l'analyse des rsultats.
4.5 Rsistance en compression

Les valeurs prsentes au tableau 4.4 sont les moyennes des rsultats obtenus pour trois
prouvettes d'un mme mlange. n peut cependant amver que c&es moyences ne soient
calcules qu'a partir de deux rsultats. Dans ce cas, la valeur prsente est suivie d'une 6toile
(*). Les mesures prises en laboratoire. de mme que les calculs effectus sont prsents a
l'annexe E.

Les rsultats de rsistance en compression sont trs Miiables. Pour la premire phase, ils
varient de 25.2 a 42.2 M P a On peut remarquer que les rsultats de rsistance en compression
des mlanges prhumidifis sont suprieurs a ceux des mlanges qui n'ont subi aucune
prhumidification. Pour la deuxime phase, les rsultats sont un peu plus levs et ils varient de
30,4 a 58.6 M P a C'est la mme chose pour la troisime phase ou les rsultats varient de 46.7 a
66.3 M P q a l'exception du mlange T -L-FSI? don1 la rsistance est plus basse. Les deux
mlanges de la quatrime phase donnent des rsistances suprieures 40 M P a

4.6 Rsistance l'caillage

Le tableau 4.5 prsente la quantit de dbris recueillie aprs 50 cycles de mme que le taux
d'caillage multiplie par 50 (de faon le rendre comparable) pour chaque mlange. L'annexe
F contient davantage de rsultats concernant cet essai et une section du chapitre 5 explique
comment le taux d'caillage a t obtenu. De plus, l'annexe F contient les courbes d'caillage
"rsentam la quamit de dbris en fonction du nombre de cycles pour l'ensemble des mlanges.

Dans l'ensemble, on observe une diffrence entre la quantit de dbris recueillie aprs 50 cycles
et le taux d'caillage '50 cycles, bien que cenains rsultats soient comparables. Les rsultats
sont trs variables. La limite de 1.0 kg/mz qui spare les mlanges qui ont fourni de bonnes
performances a l'caillage et ceux de moins bonne qualit, est souvent dpasse. Mais,
l'exception de deux mlanges, les rsultats sont toujours infrieurs 2.0 kgm2.
Tableau 4.4 : Rsinance en compression 7 et 28 jours pour diffrents mlanges de bton
projet.

PUSE 1
Mlanges RStance en Mhnges R s i i n c e en
compression (MPa) compression (MPa)

E0.2-C-FS 12 15,9 26.6 E0.4-CP-FS 12 24.3 37,O


EO.2-L-FS 12 Z,S 30.7 E0.6-C-FS12 19.5 32.6
EO.2-CP-FS 12 32,l 41.2 EO.6-L-FS12 19.6 29.2
E0.4-C-FS 12 16.6 26.0 E0.6-CP-FS12 72,l 29.1
EO,4-L-FS 12 18.2 25.2 L20-L-FS 12 27.8 31.6

E0.05-L-FS8 32.3
E0.95-L-FS8-A 23.1
EO.2-L-FS8 33.8
E0.2-L-FS8-A 22.3
SO.2-L-FS8 35,9
SO.4-L-FS8 30,2
PHASE 3
EO.7-L-FS-12(B) 27,6 38.5
SO.8-L-FS12 37,l
S0.8-L-FS8(B) 39.2 22.7 29.7
G0.05-L-FS 12 33,7 35.3
PHASE 4
WLl2-L-FSlO 29 43,4 WO.2-L-FSlO 1 32.9 ( 41,l
PHASE 1
Mlanges Qt de Taux d'caiige Taux d'caiilnge
dibris (kg/m2/50cydes) dbris (~m2150cycles)

(Wm2)
0.98 1-18 nld
0.60 0.80 1.33

1.14 n/ d 1.54

1-32 1,50 nld


1-30 1,42 L2O-L-FS 12 0.84

PHASE 3
0.3 1

SO,8-L-FS12 0.21 0.29 T -L-FSS


0.25 T -L-FS12 1,39
nld

PHASE 4
4.7 Caractrisationdu rseau de bulles d'air

Les caractristiques du rseau de bulles d'air sont prsentes au tableau 4.6. On y retrouve le
pourcentage d'air et le facteur d'espacement calculs de la faon standard et sans tenir compte
des vides de compaction. On sait que le calcul des caractristiques du rseau de b d e s d'air
repose sur diffrentes hypothses, entre autres que le nombre de bulles d'air contenues par
unit de volume est valu grossiirement en divisant le volume d'air total par le volume d'une
bulle de diamtre moyen. Pour cette raison la prsence de grosses bulles d'air conduit la
surestimation du facteur d'espacement.

Dans le bton projet par voie sche, il est pratiquement impensable qu'il existe ce que l'on
nomme des grosses bulles d'air (celles dont le diamtre est suprieur lmm). Par contre, ce
bton est parsem de vides de compaction dont la posseur peut atteindre des dimensions assez
importantes. Tenir compte de la prsence de ces vides dans le calcul du fadeur d'espacement et
de la teneur en air est en quelque sorte inopportun pour la majeure partie de la prsente tude
puisque les vides de compaction ne font pas partie du rseau de bulles d'air. ils dpendent en
fait de la qualit de la mise en place et, dans cette optique, ils n'ont rien voir avec l'efficacit
des agents entraneurs d'air. Cependant, les rsultats obtenus sans tenir compte des vides de
compaction ne peuvent tre utiliss comme critre d'acceptation ou de rejet selon la norme
ASM C457. Plus de rsultats sont prsents l'annexe G.

On peut remarquer que les pourcentages d'air calculs selon la mthode standard varient de 4.4
12.9% tandis que ceux calculs sans tenir compte des vides de campaction varient de 1.2
5,276, ce qui est comparativement plus faible. Pour ce qui e n du facteur d'espacement, le mme
phnomne est observ, c'est--dire qu'il diminue lorsqu'on ne tient pas compte des vides de
compaction dans le calcul. Ceci est tout fait normal puisque les vides de compaction sont la
plupart du temps de dimensions trs importantes. Les facteurs d'espacement varient donc de
I l 2 a u3pn dans 15 cas du calcul standard et de 88 194pm dans le cas du calcul sans les
vides de compaction. Ces dernires donnes ne tiennent pas compte des faaeun d'espacement
57

Tableau 4.6 :Caradiristiques du rseau de bulles d'air de diffrents ml; .-es de Mon projet.

Calcul s dard
Mlanges A (%) L(Pd
E02C-FS 12 12.9 197
E02-L-FS 12 8.8 155
E02CP-FS12 65 203
E0.K-FS 12 82 161
EO,+L-FS 12 8,7 .
t -n
l"

EO.KP-FS 12 6.0 196


E0.6-C-FS 12 9,9 177
E0.6-L-FS 12 8.6 100
EO.oCP-FS 12 7.4 206
UO-L-FSI2 8.1 170
E0.05-L-FS8 5,6 172
E0.05-L-FS8-.4 5.8 177
E02-L-FS8 8.9 Il3
E02-L-FS8-A 9.3 151
SO2-L-FS8 5.9 221
SO.4-L-FS8 7.3 223
SO.8-L-FS8 6.5 184
S0,8-L-FS8-A 5.3 133
GO.CS-L-.S8 7.4 216
G0.2-L-X8 8.8 185
G02-L-FS8-A 7,J 161
EOZ-L-FS-E(B) 8.7 191
S0,8-L-FS 12 6.7 133
S0.8-L-FS8(B) 6.9 157
G0,OS-LFS 12 7.7 150
G0,Oj-L-FSS(B) 6.8 184
T -L-FS8 5,7 240
T -L-FSI2 67 314
T -L-FSl2(B) 5.1 237
WL 12-L-FS IO 5.2 219
WF'O.2-L-FS 10 4.4 162
des mlanges sans air entran qui sont suprieun 2 3 0 dans
~ le cas du calcul standard mais
infrieun cette l i e dans le cas o i'on ne tient pas compte des vides de compaction

Peu importe la phase dont il est question, les facteurs d'espacement sont toujours bons lorsque
le mlange contient un agent entraneur d'air. De mme, il est possiile de remarquer que, de
faon gnraie, le facteur d'espacement diminue avec une augmentation de la quantit d'agent
entraineur d'air.

4.8 Absorption

L'essai d'absorption est un essai qui est trs difficile interprter. il a pour objectif d'valuer la
porosit capillaire de la pte de ciment hydrat. Seulement, la longue priode de schage a
1 lO0C affecte fort probablement la structure de la pte de faon a permettre a l'eau de pntrer
aans les bulles d'air, ce qui ne devrait pas arriver en principe. Mme s'ils sont contestables, les
rsultats de l'essai d'absorption peuvent quand mme tre d'une certaine utilit dans l'analyse
de l'tude. Le tableau 4.7 prsente ces rsultats et plus de dtails sont dispon7Xesa l'annexe H.

Encore ici. les rsultats sont trs variables. Le volumes des vides permables varient d'aussi peu
que 6.53% jusqu' 18.13%. Selon Morgan [1988], la qualit d'un bton peut tre dtermine
en valuant le volume des vides permables. 11 existe quatre diffrents niveaux de qualit pour
le bton et chacun de ces niveaux correspond un intervalle de teneur en vides permables et
d'absorption aprs bullition. La qualit du bton peut varier d'excellente passable (1-
excellente ;2-bon ;3-moyen ;4-passable), mais en gnrai, les btons de la prsente tude sont
qualifies de bons btons. Seulement trois des mlanges n'obtiennent pas au moins cette cote
puisque leur volume de vides permables est suprieur 17%. D'un autre cot, au moins di
des mlanges sont qualifies d'excellents.
Tableau 4.7 : Volume des vides permables pour diffrentsmlanges de bton projet

- -

Mlanges Absorption VVP Mianges Absorption

(%) (%)
8.38 17.59
6.99 15.18
6,30 13.83
8,71 18,13

6-70 14.55
6.56 14.29
7.93 16.83
6,80 14.74
7.19 15.46
7.14 15,32
5,80 1779
6.54 14.41

545 12-44
6.79 14.60
6,OO 13.39

5.85 13.08

4.9 Retrait

Les figures 4.1 et 4.2 prsentent l'volution du retrait libre pour les deux mlanges qui ont t
projets en chantier.
Retrait WP0.2 - L - FSiO

<--
-

O 50 100 150 200 250


Temps (jours)

Figure 4.1 : Retrait libre pour le mlange avec asent entraneur d'air en poudre.

Retrait WL12 - L - FSlO

1600 T
1400 i
l

O '
O 50 1O0 150 200 250
Temps (jours)

Figure 4.2 : Retrait libre pour le mlange avec agent entraneur d'air liquide.
Plusieurs formules sont proposes pour prdire le retrait a long terne. Malheureusement,
puisqu'il s'a@ de btons projets, aucune d'elles n'offre une prdiction assez prcise pour tre
considre ici. Comme ces fipres prsentent les rsultats des essais de retrait pour plus de 235
jours de schage, il est plus rigoureux d'valuer le retrait long terme en utilisant les courbes
tendances. La dformation pour le retrait a long terme est donc estime a environ 980 pndm
dans le cas du bton avec asent entraneur d'air liquide et 940 d m dans le cas du bton
avec agent entraneur d'air en poudre.
CHAPITRE 5

DISCUSSION

5.7 Introduction

Ce chapitre prsente l'analyse des rsultats obtenus lors des diffrentes phases du projet. ii
prsente donc une vue draille de l'ensemble de ces rsultats. Cette analyse est divise selon
les 4 phases du projet. Elle porte d'abord sur l'influence du type d'humidification,
l'optimisation des dosages et l'utilisation d'acclrateur de prise, la rpititivite des rsultats,
puis, halement, sur l'application en chantier.

5.2 Type d'humidification

La premire phase consistait dterminer l'influence du type d'humidification du bton sur la


dunbilit au gel de certains mlanges de bton projet par voie sche contenant un agent
entraneur d'air en poudre. Voici donc les rsultats des facteurs d'espacement et de rsistance
l'caillage pour les 10 mlanges de cene phase (Figures 5.1 et 5.2).
Selon le calcul standard (pm)

2 5 0 f l f l 1

0,ZEuclid 0,4Euclid 0,GEuclid MBVR

Fi_mire5.1 : Facteur d'espacement des mlanges de la premire phase.

Pertes aprs 50 cycles (kglm2)

1
O LCP

O
0,PEuclid 0,4Euclid 0,GEuclid MBVR

Figure 5.2 : Rsistance a l'caillage de mlange de la premire phase


La figure 5.1 prsente les facteurs d'espacement, en pm, calculs selon la mthode standard
pour les diffrents mlanges de la premire phase tandis que la figure 5.2 prsente la masse de
rsidus recueillis aprs 50 cycles, en kglm', pour des plaques soumises l'essai d'caillage et
provenant des mmes mlanges.

Outre les faneurs d'espacement, les rsultats ne sont pas aussi satistisants que ce quoi l'on
pouvait s'attendre. Les rsistances l'caillage laissent dnrer, les risistances la
compression sont plutt faibles et les volumes des vides pmables plutt levs (ces rsultats
sont prsents au chapitre prcdent). Aprs une obmation visueue des chantillons, il a t
possible de conclure qu'il &ait dans le bton projet une grande quantit de vides de
compaction. Ceci peut expliquer les rniltats lgrement dcevants l'caillage et en
compression.

Face cene _-de quantit de vides de compaction, il a t ncessaire de s'interroser sur deux
points. D'abord la comptence du lancier, mais &alement le rapport eaufciment. Parce qu'il est
vrai que pour les btons projets par voie sche de rapport eadciment faible, il apparat des
problmes de compaction, c'est--dire une crauon de vides plus importante a une diminution
des rsistances mcaniques correspondantes. La figure 5.3 montre cene tendance sous forme
d'un graphique prsentant la quantit totale de vides en fonction de la quantit d'eau.

11 est quand mme possible de tirer des conclusions quant l'efficacit relative des trois types
d'humidification. D'abord, la prhumidification semble moins bonne. Pour au moins un des
mlanges, la rsistance l'caillage est plus faible, mais surtout, pour les trois mlanges qui ont
t prhumidifis, les courbes de quantit de dbris en fonction du nombre de cycles (que Son
peut observer la figure 5.4) ofient une forme de S. Ceci implique qu'il est impossible de
savoir, pour les prochains cycles, si l'caillage sera plus ou mollis swere. Par contre, dans le
cas des deux autres types d'humidification (lance courte et lance longue), les rsultats de
rnaance l'caillage sont quand mme acceptables. il ne semble pas y avoir de diffrence
d'efficacit entre ces deux types de lances.
Fi-mire 5.5 : Quantit de vides en fonction de la quantit d'eau ajoute
T i de Schurr 1981

3.W
i.80 -
2.60 A

,220 ;
E 2.W 2 O

O
O A
O
O
O A
2 1.00 i O

a 0.80 lI A O
0.60 - O A O
A .
0.40 O . : *
020 j
0.00 t
O = I
I
O 5 10 15 20 25 30 35 45 50
Nb de cycles

Figure 5.4 : Courbes de rsistance a i'caillage pour les mlanges prhumidis.


Facteur d'espacement calcul15
sans les vides de compaction (pm)

Grace

0,05% 0,2CX 0.40% 0.80%


Dosage en AEA

Figure 5.5 : Facteur d'espacement des mlanges de la deuume phase

O 5 10 15 20 25 30 35 JO 45 50
Nb de cycles

Figure 5.6 : Courbes idalises de rsistance l'caillage


Puisque la quantit de dbris recueillis Ion des premiers q d e s semble tris influence par la
quaiite de la finition, du mrissement, etc., il est apparu prfrable de dennir une valeur qui ne
tiendrait pas compte de cet effet de surface. Le taux d'caillage est donc calcul sur la panie
stable de la courbe, en k31m2/cycle. Pour ue compar plus facilement avec la quantit totale de
dbris recueilli aprs 50 cycles, ce dernier est multipli par 50. La figure 5.7 prsente ces
rsultats pour une panie des mlanges de la dewime phase.

Taux d'caillage '50 cycles (kglm2)

R Euclid
Grace
0Sika
2
ika
1

Dosage

Figure 5.7 : Taux d'caillage da mlanges de la deuxime phase

Puisque les facteurs d'espacement et les taux d'caillage diminuent avec une augmentation de la
quantit d'agent entraneur f a i r en poudre, il en possible d'animer que les rsultats sont
concordants en ce qui concerne l'efficacit des diffrents dosages pour un mme agent
entraneur d'air en poudre. D'un autre cot, l'efficacit relative des trois agents entraneun
d'air n'est pas la mme. En terme d'efficacit de l'entranement de l'air par rappon au dosage,
les trois agents entraneurs d'air mis l'essai se classent, du plus performant au moins
performant, dans l'ordre suivant : Euclid, Grace, Sika.

On sait qu'un bton qui contient une trop grande quantit d'air prsente des r&istances
mcaniques plus faibles. Ds lors, l'optimisation des dosages consiste dfinir quelle est la
quantit d'agent entraneur d'air qui produit le rseau de bulles d'air ncessaire la protection
contre le gel tout en permettant iioduction de la quantit d'air minimale dans le bton Les
d o q e s optimiss pour les diffrents agents entraineun d'air sont donc :

Produit de la compagnie EUCLID : 0.05% du poids en ciment


Produit de la compagnie GRACE : 0.2% du poids en ciment
Produit de la compagnie SIKA :0.8% du poids en ciment

En ce qui concerne la compatibilit des agents e n d e u n d'air avec I'acclheur de prise. le


tableau 5.1 ~:senteles rsultats de temps de prise et d'paisseur de projection.

Tableau 5.1 : Temps de prise et paisseur de projection des mlanges acclrs

Mlanges Temps de prise Temps de prise Epaisseurs de


initiale finale projection
EO.05-L-FS8-A 19 min 163 min +400mm
E0.2-L-FS8-A 71 min 254 min +400mm
SO,8-L-FS8-A 12 min 27 min -
GO,?-L-FS8-A 39 min 191 min +4OOmm

Les temps de prise finale montrent que le seul agent entraneur en poudre avec lequel il a t
possible d'obtenir une prise clair est le produit Sia. Les deux autres agents entraneurs d'air
ont dmontr des temps de prise finale beaucoup plus lonss. Malgr cene obsemtion, les
paisseurs de projection de tous les mlanges pour lesquels cet essai a t effectu, atteignent
facilement les 400- ce qui est tris acceptable. ii est cependant impossible de conclure a
l'incompatibilit de produit Grace et Euclid avec l'acclrateur de prise. il peut arriver que la
consistance du mlange, c'est-a-dire la quantit d'eau qui lui est ajout, ait une grande iniuence
sur les rsultats de l'essai de pntration. Une plus grande quantit d'eau peut faciliter la
pntration de l'aiguille dans le bton.
De mme, I'utilaon du produit Shotax dans l a mClan,pes o la quantit d'agent entraneur
d'air est optimale n'a pas d'effet i m p o m sur la durabilit des btons projets. En faif la
rsistance a l'caillage des btons accd&s est pratiquement la mme que celle des btons ne
contenant pas de Shotax On rem-(de cependant que le facteur d'espacement des mlanses
acclrs est plus faible. Le tableau 5 2 prsente ces rniltats.

Tableau 5.2 : Comparaison des rsultats des mlanges avec et sans acclrateur

Taux d7Ceaillage(*50eydes) Facteur d'espacement


(Wm2) (11111)
0,66 120
0,78 10;
0.1 1 88
0.80 98
0.83 121
1.06 102
0.38 112
0,48 97

tant donn les rniltats obtenus, on constate que la compatibilit des asents entraneurs d'air
en poudre et des acclrateurs de prise doit tre tudie pour chacun des souples. On doit
vrifier la performance globale de chaque mlange; il est ainsi ncessaire de virifier leur
rsistance l'caillase, leur facteur d'espacement et leur temps de prise puisque les rsultats de
cette tude nous montrent qu'il est important de considrer plus d'un paramtre.

5.4 Rptitivit des rsultats

Cene phase vrifie la rpititivite dans les rsultats obtenus pour divers mlanges projets plus
d'une fois. L'importance de la finition et de la quantit de fume de silice a galement t
viirifie, mais de faon sommaire seulement. Les rsultats de cette phase sont prsents et
discuts de la mme manire que ceux de la phase prcdente, c'est--dire que ce sont les
Fdcteun d'espacement calds sans les vides de compaction et les taux d'caillage qui sont
compars ici. La figure 5.8 prsente les rniltats du facteur d'espacement. On constate qu'ils
sont tous bas, en dessous de 2 3 0 p .

Facteur d'espacement calcule


sans les vides de compaction (pm)
1

F i p r e 5.8 : Facteur d'espacement des mlanges destins a comparer la rptitivit

La seule variable au niveau de la composition des melanoes de la figure 5.8 est la quantit de
fume de silice, indique en abscisse, qui passe de 87'0 12%. Le B apparaissant dans la
notation indique qu'il s'agit de la deuxime projection du mme mlange. Cene seconde
projection a t effectue plusieurs semaines aprs la premire, et bien souvent par un lancier
diffrent.

La figure 5.9, maintenant, prsente les taux d'caillage pour les mme mlanges. On peut
ficilement constater la variabilit dans les rsultats.
Taux d'ecaillage 50 cycles (kglm2)

U
R 0.2Euclid
0,ObGrace
0,8Sika
Tmoin

Figure 5.9 : Taux d'caillage des mlanges destins a comparer la rptitivit

Dans l'ensemble, les facteurs d'espacement conservent quand mme une certaine constance,
par contre les taux d'caillage dmontrent une grande variabilit. La variabilit des rsultats
dpend de plusieurs facteurs tels le rapport eau-liant, la prsence plus ou moins importante de
vides de compactio~etc. E l e peut pratiquement toujours tre explique grce ces facteurs.

Dans le w prsent, si I'on s'attarde aux rsultats des mlanges contenant de l'agent entraneur
d'air Euclid. on remarque que le taux d'caillage du premier mlange avec 12% de fume de
silice est un peu lev comparativement aux deux a m e s rcultats. C'est un des mlanges
projets dans la premire srie de projection et contenant beaucoup de vides de compaction. Sa
rsistance en compression a 28 jours n'est que de 30MPa et son volume des vides permables
de 15%. comparativement aux deux autres dont les valeurs de rsistance en compression sont
d'environ 4SMPa et le volume des vides permable approximativement de 12%. Donc, c'est la
rsistance mcanique plutt .5ble du mlange qui explique sa pauvre performance l'caillage.

Si on regarde les rsultats des mlanges contenants I'agent entraneur d'air Grace, on est en
droit de se demander si c'est le taux d'caillage du premier mlange avec 8% de fume de silice
qui est trop lev OU bien si ce sont les d a . autres qui sont plutt faibles. On sait que 0.05%
de produit Grace n'est pas le dosage optimal donc on peut s'attendre une moins bonne
rsistance a l'cai11age de la pan des trois mdanges. Si on compare les rsistances en
compression, on remarque que ceUe du mlaqe 0,05%G-L-FSS est plus faible que les deux
autres, qui sont eues suprieures a 49MPa Ceci laisse deviner que ces de? mlanges
possdent un rapport eauziment faible. o le rseau de bulles d'air joue probablement un rle
de moindre importance. Le mme exercice peut tre ralis pour les mlanges qui contiennent
I'qent entraneur d'air S i et pour les mlanges tmoins. Et encore, le faible nppon
eau/Nnent des mlanges tmoins n'est pas le seul dment qui favorise une bonne rsistance
l'caillage, les facteurs d'espacement bas pour ces rois mlanges expliquent &aiement les bons
rsultats.

F i e m e n t , mme si les rsultats peuvent paratre a prime abord trs variables, il est possible
d'expliquer l'ensemble des rsultats en se rfrant a l'ensemble des parametres. Il semble que le
rapport eau-liant soit le paramtre le plus important dans cette analyse. Malheureusement, ce
paramtre demeure indtemin dans la prsente tude. 11 est par contre possible d'approximer
sa valeur a partir des rsistances en compression et de la quantit de vides.

Un autre point auquel une attention particulire a t porte est l'importance de la finition. Une
- m d e pame des mlanges ne dmontrait aucune variation du taux d'caiilap en fonction du
nombre de cycles. Toutefois, un effet de surface a t observ sur quelques uns. La fipre 5.10
tente de montrer intluence de la finition sur i'caillage et sur cet efEet de surface. Cette figure
prsente donc les courbes d'caillage pour un mlange fini de 5 diffrentes faons. Cr mime
mlange a t projet dans cinq moules diffrents. Le bron du premier moule a t fini par un
novice alors que celui du deuxime moule a t fini par quelqu'un qui avait beaucoup
d'exprience. Le bton du troisime moule a t fini a l'aide d'une truelle mkmique. Le bton
du quatrime moule n'a reu aucune finition. F i e m e n t , la couche de surface du cinquime
moule a t enleve a la scie une fois le bton durci.
Courbe d'cailagc
GO2-L-FS8

A Surfacc non-hic I
x Surbcc machine j
0 Surfacc pro

/ -S~&ccd6butant i

Nb de cycles

Figue 5.10 : Influence de la hition sur la rsistance l'caillage

Ce que l'on remarque c'est que l'ensemble des courbes se ressemble l'exception de celle de la
surface non-hie. Ceci ne p m e t pas de conclure que I'expnence n'a pas d'importance dans la
finition, mais il est possible d'avancer que I'effet de surface peut se faire sentir sur plus de 10
ou 15 cycles. La courbe d'caillage de la surface non-finie le montre bien. Maintenant, la
finition n'est sremem pas le seul facteur qui infiuence I'effet de surface, mais il en en un de
ceux l.

En rnimk il semble d'abord que le lancier ait une p d e influence sur les rsultats obtenus a
l'caillage par la qualit de la mise en place (quantit d'eau ajoute, technique...). Dans cene
tude, un paramtre important est manquant, c'est le rapport eau-liant. Sa connaissance
permettrait probablement une analyse plus juste des rsultats. La finition semble galement
avoir un effet sur la rsistance a l'caillage. Elle augmente la rsistance a l'caillage a 50 cycles.
Et puis, en dernier lieu, un diirent pourcentage de fume de silice, pour les deux dosages
tudis, ne semble pas produire d'effet notable.
5.5 Utilisation des agents entraineurs d'air en poudre sur le chantier

La quatrime et dernire phase avait pour objectif de vrifier l'efficacit des agents entraneurs
d'air en poudre sur un chantier. Pour ce faire. un mlange contenant un agent entraint~rd'air
en poudre et un rnlange contenant un agent entraineur d'air liquide ont t projets
l'occasion d'un projet exprimental en chantier. Par la mme occasion, l'efficacit d'un agent
de cure liquide a t hidie. Le ml-e contenant l'agent er.traleur d'air en poudre a
simplement subi deux type de cure. Le mrissement d'un des panneaux a t fait avec la cure
normale l'eau. l'autre a t fait avec un agent de cure liquide qui a t appliqu sur le bton
(indique par un C dans la notation en abscisse). La figure 5.1 1 prsente les rsultats l'caillage
de ces mlanges.

Rsistance i'caillage (kglm2)

- WL WP WPC

Figure 5.1 1 : Rsultats de rsistance a l'caillage de mlanges projet en chantier

Le mlange avec agent entraineur d'air liquide sert en fait de comparaison. La rsistance en
compression des deux mlanges sont semblables, un peu suprieure 40MPa. Par contre les
facteurs d'espacement sont diffrents. Celui du rnlange avec aent entraneur d'air liquide est
plus lev, 219- comparativement 1 6 2 pour
~ le mlange avec agent entraneur d'air en
poudre. Ceci explique sans doute que la quantit de dbris recueillis pour le mlange avec agent
entrGneur d'air liquide est plus grande. En somme, l'agent entraneur d'air en poudre utilis
produit des rniltats trs satisfaisants en chantier. L'agent de cure u t i l i sur l'un des btons
donne d'aussi bons. sinon meilleurs. rsultats que la cure normale a l'eau.
CONCLUSION

Ce projet de recherche avait plusieurs objectifs dont le principal tait d'optimiser l'utilisation
des agents entraineun d'air en poudre dans le bton projet par voie sche. Pour ce faire,
plusieurs facteurs pouvant affecter l'efficacit de ces agents entraneurs d'air ont t nidis : le
type d'humidification du bton, le dosage de l'a~ent entraneur d'air, la prsence d'un
acclrateur... Au cours de la recherche, d'autres facteurs se sont ajouts afin d'apporter des
explications plus dtailles.

Les rsultats ont montr que l'utilisation des aoents entraneurs d'air en poudre dans le bton
projet par voie sche permet la production d'un rseau de bulles d'air efficace pour prot@er le
bton contre les effets destructeurs du gel. Leur utilisation en chantier a mme montre qu'ils
peuvent tre plus e5caces que les agents enuaneurs d'air liquides. Le cot engendr par
l'utilisation d'un agent entraneurd'air en poudre et celui engendr par l'utilisation d'un aoent
entraneur d'air liquide sont a peu prs gaux. Si on considre les oprations additionnelles et
ncessaires sur le chantier (temps, quipement. .), I'utilisation d'un agent entraneur d'air en
poudre s'avre un choix judicieux.

Cette tude n'a pas seulement donn la possibilit de conclure a l'efficacit des agents
entraneurs d'air en poudre, elle a permis galement de s'interroger sur la variabilit des
rsultats obtenus avec le bton projet par voie sche. L'utilisation d'agent entraneur d'air
dans le M o n projet assure la production d'un bon rseau de bulles d'air mais ne sarantit pas
ncessairement la durabdit de ce bton a l'caillage, elle ne fait que la rendre possible. En
effet, a l'exception de ceux qui ne contenaient pas d'agent entraneur d'air, la totalit des
mlanges possdait un bon facteur d'espacement. Cependant, la rsistance a l'caillage de ces
btons n'tait pas toujours proportionnelle a la qualit du facteur d'espacement. Le bton
projet par voie sche est en fait une technique trs complexe et les rsultats que l'on obtient
avec ce procd doivent tre analyss avec soin, en tenant compte de l'ensemble des
paramtres qui l'entourent. La qualit de la technique de mise en place et de la finition sont
deux paramtres que l'on oublie souvent dans l'analyse des rsultats mais qui sont tout aussi
importants que les autres. De plus, la quantit d'eau ajoute au mlange demeure en de
nombreux cas indtermine, et comme elle diiere souvent d'un mlange l'autre, ceci rend
l'analyse trs diicile.

En conclusion, il serait irnponant d'effectuer une &de fondamentale complte sur les facteurs
qui peuvent influencer la durabiit des btons projets par voie sche. galement, l'ensemble
des rsultats, et particulirement les faibles facteurs d'espacement calculs pour les btons ne
contenant pas d'agent entraneur d'air, sme des doutes sur la validit de la technique de
caractrisation du rseau de bulles d'air utilise prsentement. Alors, comme toutes bonnes
tudes, en plus de rpondre aux objectifs, celle-ci pose gaiement une srie d'interrogations
auxquelles certains devront rpondre.
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Annexe A
- I La lenre A est prsente si un acckateur est utilis.

Les lettres F.S. indiquent la prsence de fume de


silice et le nombre qui suit, la quantit de cene
dernire: 8 ou 12 % en remplacement du ciment.

Cene lenre indique le type d'humidification utilis:


L => lancelongue
C =>lance coune
CP => lance coune plus prhumidification

La lenre reprsente le type d'agent entraineur d'air


utilis et le nombre qui suit, le dosage en
pourcentage du poids de ciment:
E 3 Euclid
S => Silia
G Grace
L => MBVR (liquide)
T => sans AEA (tmoin)
WL => AEA liquide utilis en chantier
\VP => AEA en poudre utilis en chantier

Le code du mlanse peut tre suivi d'un (B) s'il s'agit de la seconde projection d'un mme
mlange ou d'un (C) si le bton a subit une cure spciale.

exemple: 12mlange cod19eplus haut est un mlange qui cotirietit de 1 XE.4 Euclid un
dosage de 92% en p i & de ciment. II a r projet avec la lance longue et il
contenait 8% defume & silice et un acciGrateur&prise
Annexe B
TABLEAU RsUM

Railtats des &stances en compression aprs 7 jours de murissement


Rsultats des rsistances en compression aprs 28 jours de murissement
Facteur d'espacement obtenu avec le calcul standard
Pourcentage d'air obtenu avec le calcul standard
Facteur d'espacement obtenu en ne tenant pas compte des grosses bulles et des
vides de compactage
Pourcentage d'air obtenu en ne tenant pas compte des grosses bulles et des
vides de compactage
Taux d'cailtage, c'est--dire la quantit de dbris par cycle
Quantit de dbris recueillis aprs 50 cycles de gel-dgel sur plaques finies a la
truelle de bois
V.P. 3 Pourcentage de vides permables
T -L-FS12tB) 35.3 55.9 237 5.1 213 2.4 NID 1.25 16.2
-
h l 2 - L FSIO 29.1 43.4 219 5.2 177 2.6 0.0458 2.01 16.2
- -
WPO.2 L FSIO 32.9 41.1 162 4.4 117 1.8 0.0132 0.60 17.7
WW.2-L-FSIO(C) - - - - - - 0.0068 0.33 -
Ce mlange apparait pour la seconde fois dans le tableau
Annexe C
TEMPS DE PRISE ET PAISSEZIRGE PROJECTION

Les temps de prise sont prsents dans cette annexe sous forme de figures montrant la
rsistance a la pntration en fonction du temps. Le tire de chaque graphique nonce le code
du mlange dont il a question. La courbe trace en continue reprsente une tendance qui tient
c o q t e de tous les points. En ralit, cenains points ne devraient pas tre pris en compte dans
la tendance puisqu'il s'agit de pression exerce sur des _aanulats. D'un autre wt, il est plutt
diIti8le de porter un jugement sur les points a accepter et ceux a rejeter. Les temps de prise
initiale et hale. quant a e w sont dtermins en fonction de la courbe tendance pour des
valeurs de 500 et 4000 psi. De faon complta l a donnes, des essais d'paisseur de
projection ont t effeaus sur trois des mlanges. IA5 rsultats de cet essai se rezrouvent dans
un tableau a la fin de cene annexe.
0
mm 01:12 CQB m.s M:48 06.m
Temps

Melange EO.Z-L-FS8-A
Miange 0.S-l-F8d

Eco-
Pour ce qui est des paisseursde projection, elles ressemblent a ceci :

Mtlanga paisseur de projeaion Commentaires


E0.05-L-FS&A 4OOmm La projection a t arrte aprs avoir atteint
E0.2-L-FSS-A 4 0 h cette paisseur. Pour aucun des trois
GQ.02-L-FSS-A 4OOmm milan- le bton frais ne s'est fia&.
Annexe D
RAPPORT EAU-LUNT

D'abord, la quantit de matriaux secs expulse de la lance par minute a t calcule en posant
l'hypothse que cene quantit tait constante. La premife tape a donc t de dterminer la
qmtit totale de matriaux expulse pour un temps donne. Ensuite, l'aide d'un dbit mrre,
il a t possible de savoir quelle quantit d'eau a t ajoute aux matriaux sec pour ce mme
laps de temps.

Quantit totale de matinaux secs :

Rebonds : 40.7kg (89.81bs)


Mur 'plafond : 26,9kg (59,jlbs)
Moule : 81,2kg (1 79,Olbs)
Total : 148.8kg
Temps : 3minutes

Quantit de matriaux exaulse Dar minute :

Total 1 Temps = 49,6k&in

Ouantit d'eau aioute aux matriaux secs Dar minute :

Moyenne : 4,5kg/min (4.5litrefmin)


(Moyenne des donnes recueillies par le dbit mtre durant l'essai)

Quantit de mrtriaux secs exoulse ~ aminute


r :
Connaissant la proportion de liant conterle dans le mlange. il a alon t possible de
dterminer le rappon eau-liant. La proportion de liant tait de 20.9% des matriaia secs.

Quantit de liant ex~ulsiepar minute :

Comme tous les mlanges utiliss ont la mme composition de base, le rappon eau-liant est
toujours calcul en divisant la quantit d'eau ajoute au mlange par minute (pour une
projection donne) par la quantit de liant expulse par minute qui est 9.43kgmin (assume
tre constante).

Pour cet essai. par exemple, le rappon eadiant est de :

Voici donc un tableau qui prsente, les rsultats pour l'ensemble des mlanges

Mlanges Qtd'eau Rapport Mhnges Qt d'eau Rapport


(Wmin) EK. (kglmin) EK.
T -L-FSI2 4.5 0,48 '3.2-L-FS8 4,2 0.45
E0.7-L-FS12 4.1 0,43 T -L-FS8 4.1 0.43
EO.05-L-FS8 5.3 0.56 SO,8-L-FS12 3,7 0,39
EO.05-L-FS8-A 5,9 0.63 E0,2-L-FS8 4,l 0,43
G0,05-L-FS8 4.2 0.45 '3.05-L-FS 12 4,3 0.46
Annexe E
&SISTANCES EN COMPRESSION

Me!ange Lt-LFSIZ 7 jours

1 Carotte ( Connainte 1 Taux de charge / Moyenne 1 Coefficient de 1 Remarques 1


* (hiPa) Wds) Ma) variation
1 28.4 022
2 25.6 0.16 27.8 5.7%
3 29.4 0.28

Mlange Lt-GFSl2 28 jours

Carotre Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


!! (ma) (MPds) Ma) variation
1 40.7 0.30
-
7 31.3 0.25 31.6 23.0%
3 229 0.23

Mlange T -LFSl2 a 7 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


+ OfPa) CMPds) (ma) variation
1 20.7 027
2 23.1 O.?; 22.2 5,0?/0
3 22.9 0.24

Mlange T -LFSl2 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


JI
,7 (hiPa) W ~ S ) Ma) variation
1 22,7 0.16
2 32.2 0.25 29,7 16.9%
3 34.2 0.27
Mlange E02-C-FS12 7 joun

) Carotte 1 Contrainte (Taux de charge 1 Moyenne 1 Co&cient de 1 Remarqua 1


% (ma) Wds) Ma) variation
1 17.0 0.17
2 15.9 0.20 15.9 1 5.5%

Mlange E02-C-FS12 38 joun

Carotte Contrainte T m de charge Moyenne Coefficient de Reznarques


$ m a ) (MPds) Wa) variation
" 1 26.8 0.22
-
7 26.4 0.22 26.6 0.8%
3 26.8 0.26 A

Mlange E0.2-GFSI2 7 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


n m a ) (MPds) Wa) variation
1 22.8 0.26
2 25.9 0.21 23.8 3,lYo
3 24.6 0.25

Mlange E0,2-LFS12 28 jours

Carotte Contrainte Taux de ch-e Moyenne Coefficient de Remarques


3 m a ) (MPaIs) Mai variation
1 35.9 0.26
2 33.5 0.25 30.7 18.3%
3 22.9 0.17
Mlange EOJ-CP-FS12 a 7joun

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


# Wa) Wds) Wa) variation
1 55.5 0.29
2 32.5 0.5 1 52.1 8,%
Y. 28.7 0 74 1
Mlange EOJ-CP-FS12 28 jours

1 Carotre
1
1 C o h t e 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficient de 1 ~emarqueq
Wa) Wds) *a) variation
1 33.7 0.29
2 4-1.0 0.54 41.2 l5,0%
2.5 Q n <:

Mlan~eE0,4-C-FS12 a 7 jours

r Caroneil
1 Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficient de 1
variation
Remarques 1
Wa) Wds) (Ga)
1 14.0 0.17
-
7 17.2 0.23 l0.6 11.6%
5 18.6 0.16

Mlange EO,+C-FS12 a 28 jours

1 C-one
Y
1 Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficient de 1 Remarques 1
,? Wa) Wds) (?&a) variation
1 22.8 0.25
-
7 29.9 0.27 26.0 11.4%
3 25.2 0.21
Mlange E0,4-GFS12 a 7 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


Y, (MPa) (MPds) Ma) variation
1 14.6 0.13
..
7 20.8 0.72 18.2 14.6%
3 19.3 0.23

Mlange E0.4-L-FS12 28 jours

Carotte Connainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


* ma) (MPds) Ma) variation
1 31.5 0.25
..
7 20.0 0.22 25.2 18.8%
3 24.0 0.20

Mlange EO,&CP-FS12 7 jours

Carotte Contrainte Taux de charie hloyeme Coefficient de Remarques


$ Ma) (MPds) Wa) variation
1 23.5 0.21
..
3 25.8 0.2 1 24.3 4,3?6
3 73 6 O 30

Mlange E0,CCP-FSI2 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


# (MPd (MPds) (MPa) variation
1 34.0 0.27
2 38.8 0.28 37.0 5.7%
3 38.1 0.30
Mlange E0.6-C-FS12 7 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefncient de Remarques


it (MPa) (MPds) Ma) variation
1 23.9 0.26
2 14.0 0.14 19.5 2 1.2%
20 7 n71
--

Mlange EO,6-C-FS12 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


$ Wa) (MPaIs) Ma) variation
1 29.8 0.25
-
7 33.7 0.3 1 32.6 6.0%
3 34.2 0.27

Mlange E0,6-LFS12 7 jours

: Carone Contrainte Taux de c h q e h f 0 y e ~ e Coefficient de Remarques


i
i
77 (ma) Wak) Wa) variation
1 ?:.O 0.26
-
7 17.5 O97 19,6 12.4%
5 182 0 3

Mlange EO,&LFS12 a 28 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


Y
If m a ) (MPds) . m a l variation
1 26.6 0.22
2 27.8 0.26 29.2 9.9%
3 33.3 0.26
Mlange E0,6-CP-FS12 a 7 jours

Carotte Contrainfe Taux de charge Moyenne Coefiicient de Remarques


:: m a ) (MPds) m a ) variation
1 3.9 0.18
.7. 24.4 0.19 22.1 13,3%
-- - - -

Mlange E0,6-CP-FSIZ 28 jours

Carotte Contrainte Taux de c h e Moyenne Coefficient de Remarques


:: m a ) Wds) ma', variation
1 21.7 0.16 la carotte #3 a
-
7 37.0 0.28 29.4 26.1% fissure en
3 - cisaillement

Mlange E0,05-LFS8 a 7 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


:: m a ) (ma's) (ma) variation
1 29.0 0.19
2 34.7 0.20 32.3 7.4%
3 33.2 0.22

Mlange E0,05-LFSS a 28 jours

1 Carotte 1 Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficient de 1 Remarques 1


:: m a ) &Pa's) (MPa) variation
1 47.4 0.30
2 47.4 0.29 46.6 2,3%
3 45.1 0.27
Mlange E0.05-GFSS-A 7 jours

) Carone 1 Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficient de 1 Remarques 1


X m a ) IMPa/s) IMPa) variation
1 23.0 0.20
-
-J 24.1 0.19 23.1 3,6%
3 22.1 0.25

Mlange E0.05-LFSS-A 28 jours

Carone Contrainte Taux de charse Moyenne Coefficient de Remarques


# Ma) (MPds) M a ) variation
1 32.5 0.1
2 30.2 0.22 31.6 3,2%
3 32.4 0.24

Mlange EOJ-GFS8 7 jours

Carone Contrainte Taus de charse Moyenne Coefficient de Remarques


g m a ) (MPa/s) MPa) variation
1 32.0 0.18
2 34.3 0.21 33.8 4.0%
3 35.2 0.1

Mlange EOJ-GFS8 28 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


X Wa) (MPds) MPa) variation
1 46.7 0.26
2 42.1 0.24 45.0 43%
3 46.1 0.27
Mlange EOJ-LFSS-A 7 jours

) Carone 1 Conuainte 1 Taux de charge ( Sloyenne ( Coficient de ( Remarques 1


g Ma) Mds) m a ) variation
1 .l 0.19
-
7
22.4 0.16 22.3 2.8%

Mlane EOJ-LFSS-A 28 jours

) Carotte
Y
( Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficientde ( Remarques 1
filPa) Mds) G a ) variation
1 29.7 0.23
2 31.4 0.26 30.4 2.3%
3 30.2 0.23

hllane SOJ-LFSS 7 jours

Carone Contrainte Taus de c h q e Moyenne Coefficient de Remarques


$ Ma) (MPds) Ma) variation
1 38-8 0.14
2 31.5 0.22 359 8.9%
3 37.5 0-22

Melanoe S0,Z-LFSS 28 jours

1 Carone
il
1 Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne / Coefficient de 1 Remarques 1
7
, Ma) (MPds) &Pa) variation
1 47.4 0.27
2 45.9 0.23 46,7 1.3%
3 46.9 0.20
Melane SO,J-GFSS 7 jours

) Carone ( Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficientde 1 Remaraues 1


Y, Wa) Wds) 1 &Pa) variation
1 29.4 0.23
-
9 32.4 0.25 30,2 5.2%
3 28.7 , 0.20

Melange S0,J-L-FSS 28 jours

Carone Comainte Taux de charge ,Moyenne Coefficient de Remarques


# Wa) Wak) Wal variation
1 37.8 0.22
2 39.2 0.24 35.0 14.1%
3 28.1 0.17

Maange S0.-GFSS 7 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


+! Wa) Wds) Wa) variation
1 43.2 0.28
-
7 49.0 0.29 45.6 5.4%
3 44.4 023

Mdange SO,&LFSS a 28 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


Y, Wa) Wds) N a ) variation
1 60.2 0.34
2 52.3 0.30 58,6 8.0%
3 63.4 0.33
Mlange S0.S-LFSS-A 7 jours

Carone Connainte Taux de c w e Moyenne Coefncient de Remarques


:: M a l Mals) Ma) variation
1 44.2 0.24
2 50.4 0.27 46.9 5.6%
3 46.1 0.27

Mlange S0,S-LFSS-A a 28 jours

Carone Conuainte Taux de chaqe Moyenne Coefficient de Remarques


Y, (MPa) mals') m a ) variation
1 55.6 0.27
-
9 54.8 0.3 1 56.0 2,106
3 57.6 0.3 1

Mlanze G0,OSGFSS a 7 jours

Carone Contrainte Taux de c h q e Moyenne Coefficient de Remarques


# M a l NFVdsl Ma) variation
1 37.9 0.25
-9 38.8 0.23 38,l 1.4%
3 37.5 0.25

Mlange G0,OStFSS a 28 jours

Carotte Contrainte . Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


# M a l Ma19 m a i variation
1 45.5 0.30
2 39.5 0.24 41.6 6,3%
3 59.9 0.23
Mlange GOJ-GFSS 7 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


:: Ma) Mals) m a ) variation
1 24.9 0.26
2 29.0 0.1 27.4 6.4%
3 28.3 0.22

Mlange GOJ-GFS8 28 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


2
,, m a ) Mals) (ma) variation

Melanee GO.2-LFSS-A a 7 jours

) Carone ( Contrainte 1 Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficient de ( Remarques 1


i! m a ) Wds) (ma) variation
1 20.8 0.20
2 21.9 0.2 1 21,9 4,1%
3 23.0 0.20

Mlange GOJ-LFSS-A 28 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


:: m a ) (MPals) m a ) variation
1 27.9 0.26
2 29.0 0.24 29,l 3.4%
3 30.3 0.27
Melane EOJ-L-FSlZ(B) 7 jours.

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


# (ma) Wds) Wa) variaiion
1 29.1 0.23
2 29.1 0.18 27.6 7.7%
3 24.6 0.15

Mlange E02-GFSlZ(B) a 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


# Wa) Wds) Wa) variation
1 47.2 0.25
-9 46.1 0.23 46.8 1,2%

Melane SO,&GFS12 7 jours

( Carone 1 Contrainte 1 Taux de c h q e 1 Xloyeme 1 Coefficienr de 1 Remarques 1


# m a ) Wds) m a ) variation
1 47.7 0.28
-
9 41.1 0.25 44.7 6.1%
A< A n tn

Mlange SO,&LFSlZ 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


3 Wa) Wds) Ma) variation
1 52.6 0.29
2 56.0 0.27 S6,7 6.5%
. 3 61.5 0.27
Mlange S0,S-i-FSS(B) 7 jours

) Carone 1 Contrainte ( Taux de charge 1 Moyenne 1 Coefficient de 1 Remarques 1


# Ma) M'ais) m a ) variation
1 36.6 0.21
-
7 44.1 0.24 39.6 8,2%
7
3 38.1 0.20

Mlange SO,S-L-FSS(B) 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


i! m a ) Mals) Ma) variation
1 66.6 0.3 1
-
7 66.6 0.30 66,: 0,8%
3 65.5 0.27

Mlange G0,05-tFS12 7 jours

-
Carone Contrainte
Ma)
Taux de charge
(Wald
Moyeme
IMPa)
Coefficient de
variation
Remarques

1 28.2 0.2 1
2 35.3 0.18 33.7 1 1.9%
3 37.6 0.29

Mlange GO,OSGFS12 28 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


i! m a ) Ma/$ Wa) variation
1 48.2 0.25
2 49.9 0.28 49.3 1.5%
3 49.7 0.30
Mlange GO,OS.LFSI(B) 7 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


:: Ma) Wak) Wa) variation
1 40.6 0.20
2 34.4 0.17 38,s 7.5%
j 40.5 0.21

Mlange G0,OS-GFS8(B) 28 jours

Carone Contrainte Taux de c h q e Moyenne Coefficient de Remarques


g @Pa) Mds) (MPa) variation
1 59.3 0.33
2 60.0 0.33 56.9 6.8%
3 51.5 0.24

Mlange T -GFS8 7 jours

1 Carone 1 Contrainte ( Taux de c h q e 1 Moyenne 1 Coefficient de 1 Remarques 3


# (MPa) (MPds) (MPa) variation
1 39.3 0.20
-7 53.4 0.17 37.1 7.2%

Mlange T -GFS8 28 jours

Carone Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


3 Wa) Wds) Wa) variation
1 52.3 0.29
-7 52.1 0.30 51.6 1,7%
3 50.3 0.30
Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques
# m a ) @Pals) Wa) variation
1 37.1 0.1
2 31.5 0.18 55.3 7.6%
3 37.4 . 0.20

Melane T -LFSlZ(B) 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


n Wa) iMPals/,) m a l variation
1 56.9 0.50
-
3 55.8 0.29 55.9 1,4%
55.0 0.29

Mlange WLL-FSlO a 7jours

Carotte Contrainte Tau. de charge Moyenne Coefficient de Remarques


4
,7 (MPa) Mals) Ma) variation
1 29.5 0.24
-
3 28.1 0.21 29,1 2.4%
29.6 0.23

Melane WLLFSIO a 28 jours

Carotte Contrainte Taux de charge Moyenne Coefficient de Remarques


dr Wa) ~MPals) Wa) vviation
1 45.5 0.25
-
7 44.3 0.26 43,4 4.9%
3 40.5 0.24
Melan~eWP-LFSIO a 7 joun

Carotte Contrainte Taux de c h a ~ e Moyenne Coefiicient de Remarques


* OfPa) (MPais) (MPa) variation
1 32.7 0.20
2 32.8 0.24 32.9 0.7%
3 33-2 0.22

Mlange WP-LFSlO 28 joun

Carotte Contrainte Taux de charpe Moyenne Coefficient de Remarques


$ MW CMPak) fiPa) variation
1 40.9 0.26
-
1 41.8 0.25 41,l 1.1%
3 40.7 0.75
Annexe F
* Ce mlange apparat pour la seconde fois dans le tableau
Courbe d16caillage
- -
E0,6 C FS12
1%

u-,
O

w
u-,

w
O

Y>
O

-lnm
O
5,
Y> O
al
u
LI
Z

O
N

-
Ln

Y>

O
Annexe G
CARACTERISTIQUESDU RSEAUDE BULLES D'AIR

Le tableau suivant prsente les rniltats de la caractrisation du rseau de bulles d'air pour
l'ensemble des mlan_res. Le calcul a t fait de deux faons, c'est--dire selon la mthode
standard et sans tenir compte des vides de compaction.

Mendes :
A% Quantit d'air contenu d x s !e bton en %
NP Rapport de la quantit d'air sur la quantit de pte
0 Diamtre moyen des bulles d'air en nm
x Surface volumique d'une bulle d'air en mm"
L Facteur d'espacement el: Pm

CALCUL STANDARD SANS GB et VC


Mlanges Plaques 1 A% A/P 0 a L A% a L
UO-L-FS 12 1 8,9 0,24 248 24.2 174 3.7 47.9 135

moyenne 1 8.1 0.22 232 25.9 170 3.2 54-8 124


1 6.8 0.18 3 1 17.1 286 2.3 40.1 202
2 6,6 0.24 502 12.0 343 2,O 27,4 269
moyenne 6.7 0.20 412 14.6 314 2.2 34.2 227
1 12,9 0.32 397 15.1 206 4.9 29.4 206
2 10.3 0.26 290 20.7 189 5,5 30,7 184
moyenne 11.6 0.29 341 17.6 197 5.2 30.1 194
1 9.4 0.29 261 23.0 150 3.4 55.6 115
2 8.2 0.25 235 25.5 159 3,0 58,s 115
moyenne 8,s 0.27 248 24-2 155 3.2 57,l 115
CALCUL STANDARD SANS CB et VC
Plaques -4% Ali' 0 a L A% oc 1,

1 6.3 0.16 248 24.2 213 2,l 62.0 139


2 6.7 0.15 221 27.2 194 2,8 55.7 141
moyenne 6.5 0.15 2;; 25.7 203 2.5 58.4 140
1 8.3 0.25 246 24,4 165 1.8 90,O 96
2 8.0 0.51 290 20,7 157 3.4 41.1 140
moyenne 8.2 0.27 266 22.6 161 2.6 57.9 120
1 9,; 0.35 349 17.2 168 2.7 42,2 154
2 8.1 0.31 315 19.0 172 2.6 47.1 139
moyenne 8.7 0.33 333 18.0 170 2.7 44.7 146
1 4.6 0.12 185 32.4 178 2.9 41.7 173
2 7.5 0.20 270 22.2 209 4.2 33.7 182
moyenne 6.0 0.16 230 26.1 196 5.5 36.9 178
1 9.0 0,25 276 21.7 181 1.9 82.6 103
2 10,s 0.35 564 16,5 172 2.6 41.2 172
moyenne 9.9 0.30 318 18.9 177 2,; 58.9 131
1 8.0 0.22 271 22,l 202 3.1 48.6 145
2 9.1 0,24 252 23,s 175 2.5 65.8 120
moyenne 8.6 0.23 260 23,O 190 2.8 56.2 132
1 7.3 0.20 273 22.0 212 1.8 67.4 134
2 7.5 0.20 257 23.4 200 2.5 58.8 134
moyenne 7.4 0,20 264 22.7 206 2.1 62.4 134
1 4.7 0.14 171 35.2 156 2.1 67.6 119
2 6.5 0.18 230 26.1 186 2.0 70,5 120
moyenne 5.6 0,16 200 29.9 172 2.0 69.0 120
1 CALCUL STANDARD 1 SANSGBetVC
Mlanges
EO.03-L-FSS-A

1 9,1 0.22 154 59.0 114 4.8 66.3 91


2 8.8 0.25 161 37.2 107 3.7 75.0 84
moyenne 8.9 0.23 157 38,l 11; 4.3 70.1 88
1 9.7 0.31 279 21.5 151 1.5 96.8 95
2 8.9 0.27 240 25,O 150 2,2 78.5 100
moyenne 9,s 0.29 259 23.2 151 1,s 85.6 98
1 5,7 0.16 267 22,5 231 3.3 4 201
2 6.2 0.18 264 22,s 212 3.8 9 181
moyenne 5.9 0.17 265 22,6 221 3.5 3 3 190
1 7.7 0.1 324 18.5 241 2.4 49.4 156
2 7.0 0.19 263 22,s 206 2,9 45.4 158
moyenne 7.3 0.21 292 20.6 1 3 2.6 47,2 157
1 6,5 0,19 250 24.0 197 2.4 56.7 131
2 6.5 0,19 216 27.8 172 2.2 70.0 Il2
moyenne 6.5 0.19 232 25.9 184 2.3 63.0 121
1 4.9 0,15 152 39.4 134 2.8 6 3 108
2 5.6 0,16 153 39.3 132 2.5 79.7 95
moyenne 5.3 0,15 153 3 9 135 2.6 71.0 102
1 7.6 0,21 298 20.2 1 2 2,O 61.6 134
2 7.5 0.19 265 22.7 210 2.0 64,2 136
moyenne 7.4 0.20 281 21.4 216 2.0 62.9 155
1 8.1 0,24 246 24.4 170 2.3 64.6 118
2 6.7 0.19 187 32.1 148 1.2 l39,O 74
moyenne 7.4 0,21 215 27.8 161 1.8 89.9 97
1 9.3 0,25 307 19.5 204 3.4 34,6 196
2 8.0 0.22 232 25.8 173 3.4 42,O 16
moyenne 8,7 O,?; 267 22.4 191 3.4 3 177
1 5.7 0.17 148 40.6 123 1.8 109.3 78
2 8.2 0.25 210 28,6 138 1.9 103.7 79
moyenne 6.7 0.20 173 34.7 133 1.9 107.0 78
1 7.5 0.21 212 28.2 160 4.4 42.7 136
2 6.4 0.17 185 32.4 155 3.1 60.3 117
moyenne 6.9 0.19 199 30.2 157 3.8 50,O 127
1 8.0 0.19 197 30.5 155 2.7 73.1 108
2 7.3 0.18 179 3 3 145 2.3 85.7 97
moyenne 7.7 0,19 188 31.9 150 2,5 78.9 102
1 7,: 0.16 223 26.9 191 3,; 43,2 172
2 6.3 0.14 191 31,4 176 3.0 52.8 137
moyenne 6.8 0.15 207 29.0 184 3.2 47.8 159
1 5.4 0.14 259 23.2 231 3.3 32.0 212
5.9 0,16 293 20.5 248 2.7 339 217
moyenne 5.7 0.15 276 21.8 240 3.0 32.9 214
CALCUL STANDARD SANS GB et VC
Mlanges Plaqua A% A/P 0 a L A% a L
T -L-FSIXB) 1 5.1 0.13 247 2 4 229 2.7 36.0 206
2 5,1 0.13 261 2.9 245 2,O 39.2 20
moyenne 5.1 0.12 254 3.6 37 2.4 7 213
WL-L-FS1O 1 53 0.14 241 24.9 220 2.9 41.9 175
2 4.8 0.12 27.0 316 2,3 46.9 176
moyeniie 5.2 O,l3 232 25.8 319 2.6 44.1 177
1O
\bT-L-FS 1 4.4 0,11 154 39.0 157 1.6 86.9 110
2 4.4 0.10 157 38.2 167 1.9 7-45 124
moyenne 4,4 0,10 155 38.6 162 1.8 80.2 117

N.B. Dans les valeurs calcules avec la mthode standard, I'can du facteur d'espacement
par rapport la vaieur moyenne n'excde jamais 10%.
Annexe H
ABSORPTION

Mlanges Plaques % a b s aprk % a b s aprs % de v i d a Moyenne


immersion bu!lition perdables des v i d a
UO-L-FS 12 1 6.93 7.04 15.18
Mtlanges Plaques % abn aprs % abs. aprb % de vides Moyenne
immersion bullition permables des vida
EO.05-L-FSS-A 1 1 6,SO 6.53 14.38
Maanges Plaques % a b s aprs % abs. aprs % de vides Moyenne
immenion bullition permables des vides
S0,8-L-FS8(B) 1 3.40 3.57 7.94
-
7 3.36 3.48 7.76 7.85
G0.05-L-FS12 1 5.46 5.62 123
-
7 5.44 539 12.26 12,O
G0,OS-L-FSS(B) 1 5.93 6,02 13.27
2 5.87 5,98 13.10 13.19
T -L-FS8 1 6.93 6.96 15,31
7 7-04 7,08 15,48 15.40
T -L-FSl1(B) 1 7.57 7.56 16.43
-
7 7.4 1 7.38 16.06 16.25
WL-L-FS 1O 1 7,:; 7,38 15.89
3 7,74 7.74 16.5 1 16,20
RF'-L-FS 1O 1 8,11 8.3 1 1734
-
3
8-29 8.52 17.90 17,72
Mlanges Plaques Densit Densit Densit Densit
sec >> aprs aprs apparente
immersion bullition
20-L-FS 12 1 2.16 2.3 1 2,s 1 2,54
Mlanges Plaques 1 Densit Densit Densit Densit
aprs aprs apparente
immersion bullition
EO.05-L-FSS-A 1 2.20 2,54 2.54 2,57
Mlanges Plaques Densit Densit DensitC Densit
sec aprs aprs apparente
immersion bullition
SO.8-L-FSS(B) 1 2.22 2.30 230 2.4 1
2 2.23 2.3 1 2,; 1 2-42
GO.05-L-FS 12 1 2.19 2.3 1 2,X 2-50
-7 2.19 2.3 1 2,32 2.50
G0,Oj-L-FS8(B) 1 2.20 2.35 235 2.60
2 2.19 2.32 2,32 2.52
T -L-FS8 1 2.20 2.35 2,;s 2.60
2 2.19 2-34 234 239
T -L-FSlZ(B) 1 2.17 2.34 2.34 2.60
2 2,18 2.34 2,54 239
WL-L-FS10 1 2.15 2.3 1 2.5 1 2.56
2 2,31 2,30 2,O 2,55
WP-L-FS 1O 1 2.1 1 2,28 2.29 2.56
2 2.10 2.28 2.28 2,56
Annexe l
&hantiIlon 6424i'L-1 (cbantillon 642-WL2
x-x 1 Y-Y 1 x-x 1 Y-Y
chantillon 642WP-1 (chantillon 642RT-2
X-x 1 Y-Y 1 x-X 1 Y-Y
Retrait WP0,2 - L - FS10

Temps (jours)
Annexe J
. ..-... i n-,, :.-,
<*.
3-?5361 M T E R I A L SAFETY DATA SHEET ? a ~ e1 of 6
HSjS?E:P;IiO g Y . Envir-mental H o a l t h Oe0t.-riracc Construction Products
4.2.trace b C.-Conn. U. if. Craie & Co. of Canada Ltd.
62 ahittemgre >.de. 2 3 4 Clements Rd. Uest
C a m r i d g o . HA 0 2 1 4 0 A j a x . Ontario. LIS 3C6
Tololhcne Sgmbor fer Information and Emeroencv R e s w n s e
!a U j A : (517) 875-14CO ln Canada: (416) 683-8561
- - -

MSDS Humber: P O 5 3 6 4 OOCUU Cancels M D S # HDI Date: 0313111994


SECTION 1 - P R O W C T IDENTIFItATIOn

9omical Names and Familv: Fine p o w d e r o f Neutra1 ized Resln


Actds and Rosln Aclds
;iroduc: u z : Concrete Alr Entrainlng Agent
i-raula: Hlxture

W C A - H M ~ SHZ:?-d Index: O Health: 2


a Flzmability: 1
O Reactivity: O
o Persona1 Protection: 3
(So Section 8)
&~ozranco and Odor: Dark brown liquld wlth sxeet. plne-llkt
dor hreshold:
odor .
Hot Esta51 i shed
SECTIOU 4 - FTRE Ah FXPLOSIOW UZWJ DATA
i! h ? in ' Above 3OO'F Fl m 1 -
lm1
: s i m a - o u s e c b e D : t a k& NO Data
H :;9. :a:lnq: H-Z F-1 R-O

b i s product is an agueous solution and is unlikely t o burn until


ali dater has been evaporated. In case o f fire. use rater spray.
dry chenical. carbon dfoxlde o r "alcohol" foam.
&sr positive pressure self-contained broathing apparatus.

SECTIOn S - RFACTIVITY DATA --


@-Of 366 WATERIAL SAFm DATA SHEET Page 3 of 6

SECTION 6 - HEALTH HAZARD DATA b TOXL(;MMJUL PROPERTIES

Inhalation:
Overexposure is not likely to occur unless specific use generates
mists. If inhaled as vapor or mist. may cause irritatioz to the
upper respiratory tract causlng sore throat. coughing or breathing
difficul ties.
Skin and E e :
Eye contact wl th alkallne llquid may be lrritatlng and may cause
corneal burn in m r s t cases. Contact wlth skln may be slightly
to mderately irrltatlng. Prolonged skln contact may cause burns
in s m e sensitive lndlvlduals.
Jnoestion:
Inonstion o f Alkaline liguid may be irrltating to llnlngs o f the
m u t h , throat and stomach causlng pain. nausea and vomiting.
aycinooonicttv Accordin0 to NTP. IARC and OSHA:
Hot Appl icable

SECTION 7 EnERGEmV AN FIRST AI0 P R K E W R E S


EYE: n case of contact. imediately flush eyes with plenty
of water for at least 15 minutes. Consult a physician
immediately.
SKIN: nash skin with soap and rater. If irritation develops
and persists. cal1 a physiclan. Rash clothes before
reuse.
INHALATION: If irritation due to Inhalation develops. get fresh alr.
If s y m p t m s persist. consult a physiclan.
INGESTION: If swal lowed. inknediately dl lute ingested materiai by
drinklng large volumes of milk or water. Rinse mouth
with water. Consult a physician immediately. Never give
anything by mouth to an unconscious person.
. ...:it.al i r i ? Soiuticn containing Nzu:ral ized ResinlR~slnAcids CASC
51790-52-9 and Kator U S # 7722-18-5.
. . . Skin contact may cause irrltatlcn.
... Hay be irritatins t o the linings r.f mi~fh. throat and stomzch If
sral lowed.
. . . Irri tating to respiratory trac: if inhaled a s vapor or mist.

Proca~ticnarvHelsurU:
. . . avoid csnt~c: with eyes. We3r gcggles if splashing 1s posslble.
... Avoid skin contact. 'riear in$ervious gloves and wash skin if
con:xt ocrurs.
. .. Kop r2n:ain-r c l c ~ e iwhen nc: in use.
... For ~rzfossicnaluse only. Koo: cut of children' : rach.
. . . iicrk :lc:hins :ka: i; soakeC wi:h produci shouid oe chanjoi.
7ac:iraA3rv >rm*ot;icn:
Ro:sira!ary,prc:ectim is no: enorally repuired. Howevor, if use
causes rossir'rory irritation or 5onera:cs vapor/mist. a NiOSH
a~lrovedoranic vapor respirator (Typ TC-23C-XXX) with a prefiltor
fer mis:: 1s r?ccmended.
V~n:ila:ion:
Local Exhaus:: No: oeneraiiy reuired.
Hockanic:l: Hot geierally roauired
Spocial : NO: Ppplicable
O:h?r: flot ippl icable
Stin ? r ~ L s e ~ i ~ n :
:npervisus ;laves (3u:yl. Neoprene. ?K.N i t ~ t l eo r Rubber) shculd be
Frevont product fron entorfng rinking water supplies or streams.
Ctje:ving aicve precautfons, coliect liquld o r absorb liquid
r i :h an inert. ncncmbustible material and r e m v e for disposai.

;:il1 repsrting repuirenen:s and reportable guantltie; vrry by


region. In Ca;? o f anv ssill o r reloase. consult Sections 10
? n d 1 1 of :>e HSDS and-ail 9piicaiie rogu1a:ions.

Aicordin to E?A (CO Ci2 251) waste of this produc: 1s not deftned
as hazardcus. Dispose of vaste In accordance wi th al1 applicable
lscal. s:a:e and federal re;ulatlcns.
e n t a i n s T o x i c C h e r n i c a l olo?;o-s-2J III S e c t i o n 313 T n o r e d l e n t : NO
t m n e r . t L:

CERCL41SAk.4 SECTION 3 0 4 EHiRGEICY RELEASE N 3 T I F I t A T I O N : M T


APPLICABLE
STATE SPECIFIC EHERGENCY RELEASE REWIREHENTS: S m e c h e m f c a l s may
have s t a t e r e g u l a t e d r e p o r t a b l e q u a n t i t i e s x h i c h are m r e s t r i n g e n t
:han :ho f e d e r a l r o u i r e m e n t s . Due t o t h e complex a n d d y n a m f c
n a t u r e of t h e s e r e g u l a t i m s . i t i s no: p o s s i b l e t o p r o v i d e a c o m ~ i e t o
r . YOU ~ h o u l bc o n t a c t t h e E n v i r o n m e n t a l C o m ~ l i a n c aC w r d i n a t s r
i n !CU c ~ n p a n yo r t h e aapropria:? Dep2rtnent of Environmental t r o t e c -
:icn i f p r c d u c t i s r o l o a s e d t o t h e l a n d o r r a t e r .

- C T I M 12 - PRoovcr I D E N T I F I C 4 T I O N l T R A D ~ EAD0ENX.H
%e i n f o r m a t i o n c o n t a i n e d i n :hi$ H a t e r i a l S a f e t y D a t a S h e e t i s a p p l i c a b l e t o
the f o l l o w i n g products:
D a r a v a i r * ICOO

"73; DATA INCLLIDED HEREIN A2E PRESENTiD ACCORDING TO W. R. GRACE & CO.-CONN'
?%:TICES CURRE!IT AT THE TIME OF ?RE?AUTION HEREOF. ARE HADE AVAILASLE SOLELY FOR
THE CONSIDE3TION. INVESTIGATION AND VERIFICATION OF THE ORIGINAL RECIPIENTS HEREDF
A!iE N NOT CONSTI?E A RE?RESiNATION CIR ICIRRANTY FOR HHICH GRACE ASSUHES LEGAL
RESPCNSZ3ILIM. A T I S THE RESPONS13ILIIY OF A RECIPIENT OF T H I S DATA TO RE.VIN
9;ZLNTLY INiORHED ON CHEHIC4L HAZARD INFORrATION. TO DESIGN AND UPDATE I T S W N
P2OGUH AND 10 C'JM~LY RITH K L NATICNAL. FEDERAL. SATE AND LOCAL LAWS AND
R E U L A T I C N S A P P L I C U L E TO S A f i T Y . OCCUPPTIONAL HEALTH. 4!Ci(T-TGKNCW AND
EYVI?$RliENT:L ?ROTECi?N." .
Provisional Data heet
Sika AEA PZ (LVP)
For laboratory use only

Air en:ia;ning agent ?ovidcr fsr conrets and momw. .


Es:iz2;2C: dosage: 0.024.!0 % on centni.

A;?aranc~ : . dark brown pwder

Handling precautions:

=, dghily ciosed, in dry cmi!dofis.


K=-- b

Statis charges genented by enpjin package in or naar flammble


vapors may cause flash firs.
Sontact wiih skin, ey-s or mucous membranes will caisz.imta2ons.
Do not inhalats dust.
MB-VR
Adjuvant d'occlusion d'air
dans le bton
EXIGENCES ET AVANTAGES es: comoatible avec le beton contenanl c'autres aou-
vaxs recuc:eurs c ' e a ~s&ro!astil~an:s acce~e'a-
teu:s. rearcateurs et Proou 1s nyc:o!,ges

L'ulilisalcm ce 1 aoluvant c occlusion c'av M S - M en


CRD c 13 ainst pue celies oes a r e s nomes meme lemps Que les aciuvans reclvcteurs c eau et ce
leceraies e: des diderents etats
contrble de la DriSe ~ a s i e 3uilOers
r Cree une COmbi-
n a w n permenant c e orooulre un beton lege: ou nor-
L'occIusrcn d'air omnum dans le Deton Dernet mi oe granae auahte Nmiae3ent le beion lourc
d'ameiiorer la aualite CU eto on DZ ne contient Pas C'occlusion a'air
Une ameiioral~onde la restspce aux ccnmages
NOTA: Tel cu'indique cans le cocumen; AC1 212 e:
causes par le gei e: le aeel ' Dans les auires ouolications. lorsoue aeux adiuvan:s
Une amelic:a:ion ce la resisa":? a @ca!:age
- OU PIUS sani txitises c n a o ~ e
acpan: ooit 6i.e a m i e
povocue Dar les sels ce oe!a:a)el
sesaremen: lors CU c-iae icue ce soi: maque1e-
Une reduclion oe la aermeaoim une ms,lieure
. Une reduc:ior. -
ce la seo:eca:>2-
- e: @JZssuaoe
ment ou mecanique~en:l;~ts ne ooivent pas erre
melanges run a I'autre avant d'eae ajoutes au beion

.
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dne c e . e-:e 3 2s:c::e e: -ne -e. e-re 3Jna;..:o lors CU gachage


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LO~SOU'IIfau: des cantites anor-aiemen! eievees ou auantite reauise.

IIfaut mesurer la teneur en air Cu melange uthse Pour


a occlusion a'air necessaire3or m:enr les niveaux faire les essais et. Dar la sutte soi: auornenier. u i t
rec3.s c e teneur e- al- c?ange cs 'acoi c=nsaeraP.e oimmuer !a aua'itnte O acj~vant~ 3 . oou! ~ 5 o3ieni: la
53;s ceza ne5 c3-: :.o-s colnoes !au: aec?uvrfr la teleur en a.r oesiree fors oe e ore9ara:fon ou 3etm
rason oe cenr s.:.a:cn Il es: a :s' r a x - .ete-ol: II !au: epalemen: ver.! e. la ieneu: en ai: oe la PreTfere
imoria?: oe Ce:ee-.ier a) s) e :e:o~~!ra s con:c: gcnee: faire les ac:.ss quste?.ien:s necessai.es
bien la cuan:lte c a:: voulue a l e:.:- ou se lai: ia
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mise en olace. e: ri S. on 0o:ie-: or: le si'steme Je Cornoie !enu des autres czangemen:s nue l'or, %Que
vioes a air voulu (:a::eur c'esoare-,en:) cans le 3e:or. oe rentmirer au n w a u aos
~ - !acreu:s
- - - - oui infiuen: sur le
~-

ourci. aosage Cu M3-VR. il !au: faire ces verificaltons


!reouentes Dendant pue les travaux se oeiouient. Les
alusiements Ce dose Oowent etre bases sur la cuan-
-
Pr& a I'emDloi La s3ru:lcn a la ccl:enna:!on voulue
pou: une utilisation ra310e e: P:FC se
tiie a air occlu contenue aans ie belon a renaroit ou
se fait la mise en place.
-
Compai~bleavec les a~3:icatio-5 L aoluvai: MS-VR
II n y a pas de dosage standard s'appl~quan!swcifloue-
ment a I'adluvant MEVR. II n'es1 pas ~ossi31ede predire L'adjuvant MB-VR devrait etre entrepose et utiliSe a une
la cuantite exacte d'adluvant d'occlus~ond air necessaire temwrature de 35 'F (2 CC)et plus Meme SI le gel
DOUT une teneur donnee en air du Deton en raison des di:- n'endommage pas le produit. il faut pienore des Drecao-
ferences notees au niveau des materiaux utiiaes pour pre- lions pour le proteger contre le gel. Si l'adjuvant MB-Fl,
parer le belon. Au nombre des facteurs ty~touesinfluant geie. il faut le degeler et le reconstituer entterement Dar
sur la cuantite d'air occlu. II faut signaler la tempera:ure. ie une agitation mecanque douce. Ne pas u i i i r de I'air
clment. le calrnraqe du saale. les Drooonions u1il:Sees. sous pression pour taire eene agitation micanique.
aL!atssemen:. .e moyen oe transoor: e: oe n:se en o:ace.
1'~:tIisa:tor. ae ma:#eresex:ra f.nes comme ces ceiz:es EMBALLAGE
volantes. etc
L'adjuvant M3-VR est presenteen barils de 205 litres et en
La ouantile d'adpvant M3-VR utileee sera fonclion oe la vrac.
cuantite d'air occlu recuise sur le chantier menie Pour
:a ,e un essai. 41 tau: u:~iser 0.25 a .:onces i,z~toesl:30 !a MISE EN GARDE
(16 a 263 m J l W 69) oe ciment. Pour les me:anges con- L'aaluvant M&VR est une solution CAUSTIQUE. IIest
tenant des adiuvants reducteurs d'eau et oe c?n:rbie ae la recommande de noner des lunenes de securiteami-
w s e . .a cantite a'ac.uvari: M3-Vii recuise Z ~ J :6% etlaDoJSs~IeSe: nes gai:s lorsau on tac ie 1rans:er: au ia
ieperemen: moinc:e cue .a auan:.te re-uise sou' .e 3e:cn maiutenlin oe Tanoes OualInes de ce proc.41:
orclnaire Lo:scue ia cecnee necessite un o m o e 31uS (Cmsullez la Lcie signa1e:icue et (ou) i'e:ia~eeesr; o r s
e eve o i s i s fa.2.e o m r o0:enl: la te ne^: oeslree e r al- CU,: pour am: ces inion?at.ons completes )
J.IO
:: consute: v c f e rmresemac. N.xer Bu.acers!>:a

MESURE DE L A TENEUR EN AIR


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(G.av.'neir ): O' Con:re:e- St la :enes :o:a e en av
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