Tabla de Tiempos

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y

CIENCIAS SOCIALES ADMINISTRATIVAS
INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MEDICIN DEL TRABAJO
CAPITULO III
ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONOMETRO
Mtra. Gpe. Esperanza Trejo Parada
Nov. 2005
NDICE DEL CAPITULO III
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
Objetivo
3.1 Definicin de Estudio de Tiempos con Cronometro
3.2 Fase de Acercamiento
3.3. Fase Operativa
3.4 Tipos de Cronometraje
3.5 Numero de Ciclos a Cronometrar
3.6 Sistema de Calificacin de la Actuacin

3.6.1 Calificacin por Elemento
3.6.1.1 Por Velocidad
3.6.1.2 Calificacin Objetiva
3.6.2 Calificacin Global
3.6.2.1 Por Nivelacin
3.6.2.2 Plan para Calificar Actuaciones
3.6.3 Calificacin Mixta
3.6.3.1 Calificacin Sinttica
3.7 Curva de Aprendizaje

3.7.1 Procedimiento Analtico
3.8 Calculo de Tiempo Normal o Bsico
3.9 Suplementos o Tolerancias

3.9.1 Concepto, Clasificacin y Aplicaciones
3.9.2 Por Necesidades Personales
3.9.3 Por Proceso
2
3.9.4 Por Polticas
3.9.5 Por Especiales
3.10 Calculo de Tiempo Estndar
3.11 Estndares de Preparacin
Bibliografa
3
CAPITULO 3
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
OBJETIVO:
Aplicar y analizar la metodologa del estudio de tiempos con cronometro para

determinar el tiempo estndar.
3.1. DEFINICIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO
El estudio del trabajo esta constituido por dos tcnicas, las cuales son el estudio de
mtodos y la medicin del trabajo.
Uno de los objetivos importantes en un proceso productivo es la estandarizacin de

las tareas u operaciones y esto se logra por medio de la tcnica de la medicin de trabajo.
El estudio con cronmetro es el mtodo ms comn empleado para medir el

tiempo que se lleva una tarea. Se emplea para determinar el tiempo que necesita un
operador promedio, trabajando a un ritmo normal en la ejecucin de una tarea
determinada.
El fin del estudio, es la determinacin del tiempo normal que se tarda en hacer una
tarea, expresado en minutos por pieza.
Es una tcnica de medicin de trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectundola en condiciones
determinadas, y para los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
segn una norma de ejecucin preestablecida.
Recomendaciones para un Estudio de Tiempos.
1. Cuando una lectura no es observada a tiempo, lo mejor es anularla y no tratar de

adivinar su valor.
2. Si el operario omite con constancia algn elemento o no los hace en el orden

establecido, se deber suspender el estudio.
3. Cuando ocurriese un elemento extrao (interrupciones ocasionadas por algn

empleado, por el supervisor o por una herramienta que se rompe, o el operario se
para a tomar agua), se anotar la designacin alfabtica del elemento que sigue a la
interrupcin. Se utiliza la letra A para designar el primer elemento extrao, la letra B
para el segundo y as sucesivamente; haciendo una breve descripcin del mismo.
4
4. Algunos elementos que pueden presentarse y tenerse como extraos al ser
estudiados resultan estar estrechamente conectados con el trabajo. En tales casos el
elemento debe considerarse como irregular.
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
Un cronmetro
Un tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos
Estos son los tiles que debe llevar en todo momento el especialista, pero adems
tendr en su oficina:
Una pequea calculadora

Un reloj exacto con segundero
Instrumentos para medir: cinta mtrica, regla de metal, micrmetro, balanza de
resortes, tacmetro (contador de revoluciones) y quiz otros instrumentos afines,
segn el tipo de trabajo que estudie.
CRONMETRO
Se usan generalmente dos tipos de cronmetro para el estudio de tiempos: el

cronmetro ordinario y el cronmetro con vuelta a cero. A veces se emplea el cronmetro de
registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo.
Sistema de Unidades
A veces se emplea el cronmetro de registro fraccional de segundos (MKS) u otra

unidad de tiempo como con el cronometro de minuto decimal 1/100 (minutos) y con el
cronometro hora decimal (horas).
Para el Estudio de Tiempos se usan generalmente dos tipos de cronmetros: el

cronmetro ordinario y el cronmetro con vuelta a cero.
Legibilidad
Los cronmetros mecnicos pueden tener una de las tres esferas graduadas siguientes:
1. Para registrar un minuto por vuelta, a intervalos de 1/5 de segundo, con una manecilla
que puede contar hasta 30 minutos.
2. Para registrar un minuto por vuelta, con esfera graduada en 1/100 de minuto y una
manecilla que puede registrar 30 minutos (cronometro de minuto decimal 0.01 min.)
3. Para registrar 1/100 de hora por vuelta, con esferas graduadas en 1/10 000 de hora;
una manecilla registra hasta una hora en 100 espacios (cronometro de hora decimal).
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Tambin hay cronmetros con esferas de minuto decimal y una esfera auxiliar
independiente, generalmente en rojo, graduada en segundos y quintos de segundo.
Cronmetro Mecnico
En este tipo de cronmetro se inicia o se detiene el movimiento por medio de una

corredera (A) situada al lado de la corona para dar cuerda (B). Si se presiona la corona, las
dos manecillas vuelven a cero sin que se detenga el mecanismo, y desde ese punto
inmediatamente se ponen de nuevo en movimiento. Utilizando la corredera es posible
detener las manecillas en cualquier punto de la esfera y hacerlas despus reanudar la
marcha al soltar la corredera, sin necesidad de volver a cero. Este tipo de cronometro puede
utilizarse para cronometrar con vuelta a cero o en cronometraje acumulativo.
Esfera Pequea
Manecillas
Esfera
grande
Cronmetro electrnico
Los cronmetros electrnicos son ms prcticos estos proporcionan una resolucin de

0.001 segundos y una exactitud de +0.002 %. Permiten tomar el tiempo de cualquier nmero
de elementos individuales, mientras sigue contando el tiempo total transcurrido. Entonces,
proporcionan tanto tiempos continuos como regreso a cero (botn c), sin las desventajas de
los cronmetros mecnicos. Para operar el cronmetro, se presiona el botn superior (botn
A). Cada vez que se presiona este botn aparece una lectura numrica. El presionar el botn
de la memoria (botn B) se obtienen las lecturas anteriores.
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TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS
Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera contrachapada o de un

material plstico apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones.
Deber ser rgido y de u tamao mayor que el ms grande de los formularios que se utilicen.
Puede tener un dispositivo para sujetar el cronmetro, de modo que el especialista quede
con las manos relativamente libres y vea fcilmente el cronmetro. Las personas que no son
zurdas colocan habitualmente el cronmetro en la parte superior derecha del tablero, que
descansa en el antebrazo izquierdo, con el borde inferior contra el cuerpo, y el ndice o el
mayor de la mano izquierda listos para oprimir la corona cuando haya que ajustar el
cronmetro. Otros prefieren sujetar el cronmetro con elsticos fuertes o tiras de cuero
alrededor del anular y del mayor de la mano izquierda. Esos detalles dependen del gusto de
cada uno; lo importante es que el cronmetro est firmemente sujeto y se pueda consultar y
manipular con facilidad. Tambin se debe fijar al tablero una pinza para papeles que
sostenga los formularios donde se hagan los apuntes.
Cuando el tamao del tablero no corresponde al del antebrazo, el que lo usa pronto se
cansa. Por eso los especialistas prefieren mandarse hacer un tablero a la medida, una vez
que han comprobado con la prctica cul es el tamao que les resulta ms cmodo.
FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Los apuntes se pueden tomar en hojas en blanco, pero hay que trazar entonces los
renglones cada vez. Mucho ms cmodo es emplear formularios impresos, todos del mismo
formato, lo que adems permite colocarlos en ficheros fciles de consultar despus, como lo
exige un estudio de tiempos bien hecho. Por otra parte los formularios impresos (o
policopiados) prcticamente obligan a seguir cierto mtodo y no dejan, pues, omitir ningn
dato esencial.
Los principales modelos caen en dos categoras: los que se utilizan mientras se hacen
las observaciones, de modo que deben de tener un formato adaptado al del tablero, y los que
sirven despus, en la oficina, cuando se han reunido ya los datos.
FORMULARIOS PARA REUNIR DATOS
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Primera hoja (con membrete), en la cual figuran los datos esenciales sobre el estudio,
los elementos en los que fue descompuesta la operacin y los cortes que los
separan entre ellos. Tambin pueden anotarse los primeros ciclos del estudio mismo.
Hoja siguiente, para los dems ciclos del estudio. Generalmente se imprimen las
columnas en las dos caras de la hoja, pero en el reverso no se necesitan los
encabezamientos.
Estos dos formularios son los de uso ms corriente, y juntos son suficientes para casi
todos los estudios de tipo general. En cambio, tratndose de operaciones repetitivas de ciclo
breve, es ms cmodo emplear formularios con columbras especiales.
Formulario para ciclo breve, del que se presentan dos ejemplos: un modelo sencillo
que se presta para estudiar casi todos los trabajos corrientes de ciclo breve; y otro
mas complicado y se basa en un modelo usado comnmente en los Estados Unidos,
que da mejor resultado cuando el trabajo de ciclo breve es ms bien la regla que la
excepcin.
FORMULARIOS PARA ESTUDIAR LOS DATOS REUNIDOS
Hoja de trabajo, para analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos
representativos de cada elemento de la operacin.
Hojas de resumen del estudio, donde se transcriben los tiempos, seleccionados o
deducidos, de todos los elementos, con indicaciones de su respectiva frecuencia.
Como su nombre lo indica, esta hoja permite resumir claramente los apuntes tomados.
Hoja de anlisis de los estudios, donde se transcriben, a partir de las hojas de
resumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operacin del caso,
independientemente de sus autores o del momento en que se hicieron. Esta es la hoja
que sirve para computar es definitiva los tiempos bsicos de los respectivos elementos
de la operacin.
Los suplementos por descanso a menudo tambin se registran en una hoja
especial.
A continuacin se presentan algunos tipos de formatos que se emplean para la toma de

datos dentro del estudio de tiempos con cronometro:
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DEPARTAMENTO: SECCIN: ESTUDIO No.
HOJA No:
OPERACIN: TERMINO:
INSTALACIN / MAQUINA: Nm.: COMIENZO:
TIEMPO TRANSCURRIDO:
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES: OPERARIO:
Nm.:
PRODUCTO /PIEZA: Nm. OBSERVADO POR:
PLANO Nm.: MATERIAL; FECHA:
CALIDAD: AUTORIZADO POR:

CONDICIONES DE TRABAJO:
NOTA: Dibuje plano del taller al dorso.
T.O.T
CICLO ( min.) .
T.M.O F.C. T.N. S. T.E.
No. ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OBSERVACIONES:
9
Ve la Presentacin 3.1 Estudio de tiempos con cronometro.
Individualmente realiza la Evaluacin del Aprendizaje 3.1, envala al correo
espetrepa@yahoo.com.mx
Regresa al ndice del Captulo III
3.2. FASE DE ACERCAMIENTO
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del
departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el trabajo en operacin, tanto del
jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo en operacin esta
listo para ser estudiado.
Un aspecto muy importante a considerar es que de la tcnica usada por el analista

para establecer contacto con el operario, depender mucho la cooperacin que reciba. A este
trabajador deber tratrsele amistosamente e informrsele que la operacin va a ser
estudiada. Debe drsele la oportunidad de que haga todas las preguntas que desee acerca
de cosas como tcnica de toma de tiempos, mtodo de evaluacin y aplicacin de mrgenes.
En casos en el que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a
todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe animar al operario a que
proporcione sugerencias y, cuando lo haga, stas debern recibirse con agrado
demostrndole que se respeta su habilidad y sus conocimientos.
El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin ser justo
y franco con su comportamiento hacia el trabajador.
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos consta de la fase
de acercamiento la cual consta de dos etapas:
1. OBTENER Y REGISTRAR toda la informacin posible acerca de la tarea, del operario y de

las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
Antes de iniciar el estudio propiamente dicho deber registrarse, a partir de lo

observado, la informacin que se indica a continuacin o los datos aplicables a la operacin
del caso.
Es importante registrar toda la informacin pertinente obtenida por observacin

directa, por si acaso se debe consultar posteriormente el estudio de tiempos. Si la
informacin es incompleta, el estudio puede ser prcticamente intil a los pocos meses.
Dicha informacin puede agruparse como sigue:
Informacin que permita hallar e identificar rpidamente el estudio cuando se necesite:

Nmero del estudio;
Nmero de la hoja y, a veces, nmero de hojas;
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Nombre del especialista que hace el estudio;
Fecha del estudio;
Nombre de la persona que aprueba el estudio (jefe del departamento de estudio del
trabajo, jefe de produccin u otro superior competente).
Informacin que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabore:
Nombre del producto o de la pieza;
Nmero del plano o de la especificacin;
Nmero de la pieza (si no es del plano);
Material;
Condiciones de calidad.
Informacin que permita identificar con exactitud el proceso, el mtodo, la instalacin

o la mquina:
Departamento o lugar donde se lleva a cabo la operacin;
Descripcin de la operacin o la actividad;
Nmero de la hoja de estudio de mtodos o de instrucciones (cuando existan);
Instalacin o mquina (marca de fabrica, tipo, tamao o capacidad);
Herramientas, plantillas, dispositivos de fijacin y calibradores utilizados;
Croquis del lugar de trabajo o de la maquinaria, y de la pieza, o de una u otra,
mostrando las superficies trabajadas (al dorso del formulario o, caso necesario, en
hoja aparte anexa al estudio);
Velocidad y avance de la mquina u otros datos de la regulacin que determinen el
ritmo de produccin de la mquina o proceso (como temperatura, presin, caudal,
etc.). Es preferible que el capataz ponga su visto bueno en la hoja misma como
confirmacin de la exactitud de los datos.
Informacin que permita identificar al operario:

Nombre del operario;
Nmero de la ficha del operario.
Duracin del estudio:

Comienzo (hora en que se empieza el estudio);
Trmino (hora en que termina el estudio);
Tiempo transcurrido.
Condiciones fsicas de trabajo:

Temperatura, humedad, buena o mala luz y dems datos que no figuren en el croquis
del lugar de trabajo.
2. REGISTRAR una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en

elementos.
Despus de registrar todos los datos sobre la operacin y el operario necesarios para
poderlos identificar debidamente ms tarde y de comprobar que el mtodo que se utiliza es
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adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deber descomponer la
tarea en elementos.
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar
la observacin, medicin y anlisis.
Es necesario detallar los elementos para poder:
1. Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo) improductiva;

2. Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo
ntegro: el operario quiz no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y tienda a
ejecutar ciertas operaciones ms rpidamente que otras;
3. Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de cada uno
segn su tipo;
4. Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los tiempos
marginales de descanso (suplemento por fatiga);
5. Verificar ms fcilmente el mtodo, de modo que ms tarde se note en seguida si se
omiten o aaden elementos, para el caso de que haya protestas contra el tiempo tipo
de la tarea;
6. Hacer una especificacin detallada del trabajo;
7. Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el manejo de los
mandos de mquinas o el quita y pon de piezas en los dispositivos de fijacin, a fin de
poder establecer datos tipo.
Ve la Presentacin 3.2 Fase de Acercamiento.

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3.3. FASE OPERATIVA
Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con el operario y

registrado toda la informacin importante (debe anotarse toda la informacin acerca de las
mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales
en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario),
est listo para tomar el tiempo en que transcurre cada elemento.
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs del operario, de
manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista
permanezca de pie mientras hace el estudio. En el curso del estudio, el tomador de tiempos
debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto tendera a trastornar la rutina de
trabajo del analista y del operario u operador de mquina.
A continuacin se presentan la serie de pasos o etapas de las cuales esta conformada

la fase operativa dentro del estudio de tiempos:
3. EXAMINAR ese desglose para verificar si se estn utilizando los mtodos y movimientos,
y determinar el tamao de la muestra.
Es importante comprobar el mtodo empleado por el operario. Si el propsito del

estudio es fijar un tiempo tipo, ya se habr hecho el estudio de mtodos y se habr
establecido la hoja de instrucciones. En tal caso basta comparar lo que se hace de hecho
con lo que especifica la hoja. Si el estudio se debe a que a que un operario se quej de no
lograr la produccin fijada en el estudio anterior, habr que comparar muy cuidadosamente el
mtodo del operario con el utilizado cuando se efectu el primer estudio. Es frecuente
comprobar en tales casos que el operario no se atienen a las instrucciones originales: talvez
emplea otras herramientas u otro montaje, velocidad o avance de la maquinaria, o esta
haciendo movimientos innecesarios, o bien han variad la temperatura u otras condiciones del
proceso.
En trabajos repetitivos de ciclo breve, como los efectuados en bandas transportadoras

(montar piezas pequeas, empaquetar galletas, clasificar baldosas), los cambios de mtodo
probablemente sean mucho mas difciles de descubrir, porque a menudo se deben a que el
operario mueve los brazos y manos en otra forma (cambio su esquema de movimientos), lo
cual no se observa a simple vista y exige aparatos especiales para analizar el cambio.
Tambin se debe de determinar el tamao de la muestra o el nmero de

observaciones que deben efectuarse para cada elemento, dado un nivel de confianza y un
margen de exactitud predeterminados.
Para el caso de la determinacin del tamao de la muestra se puede utilizar un

mtodo estadstico o un mtodo tradicional, que ms adelante se mencionaran
detalladamente.
4. MEDIR el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronmetro, y registrar

el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada elemento de la operacin.
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Una vez delimitados y descritos los elementos e puede empezar el cronometraje.
Existen dos procedimientos principales para tomar el tiempo con cronmetro:
Cronometraje acumulativo, y
Cronometraje con vuelta a cero.
En el cronometraje acumulativo el reloj funciona de modo interrumpido durante todo el

estudio; se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se lo
detiene hasta acabar el estudio.
En el cronometraje con vuelta a cero los tiempos se toman directamente: al acabar cada
elemento se hace volar el segundero a cero y se lo pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se
detenga ni un momento.
5. DETERMINAR simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por

correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el rito tipo.
Cada clase de trabajos requiere cualidades humanas distintas: unos exigen agilidad
mental, concentracin, buena vista; otros, fuerza fsica, y la mayor parte, alguna destreza o
conocimiento especial adquirido. No todos los obreros tienen las aptitudes necesarias para
determinado trabajo, pero si la direccin aplica procedimientos serios de seleccin y buenos
programas de capacitacin para el puesto, normalmente se consigue que la mayora de los
trabajadores tengan dotes necesarias para desempear sus funciones. Se aproximaran
entonces al trabajador calificado definido como:
Trabajador calificado es aquel de quien se reconoce que tiene aptitudes fsicas

necesarias, que posee la requerida inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de
seguridad, cantidad y calidad.
El analista tiene que disponer de algn medio para evaluar el ritmo de trabajo del
operario que observa y situarlo con relacin al ritmo normal. Ese es el proceso que
denominamos valoracin del ritmo.
Valorar el ritmo de trabajo es justipreciarlo por correlacin con la idea que se tiene de
lo que es el ritmo tipo.
Por definicin, valorar el ritmo es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del
ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente al ver cmo trabajan naturalmente los
trabajadores calificados cuando utilizan el mtodo que corresponde y se les ha dado motivo
para querer aplicarse.
6. CONVERTIR los tiempos observados en tiempos bsicos.
El analista ha llenado los espacios del membrete de la hoja de resumen, enumerado

los elementos, anotado las frecuencias y, en caso necesario, dibujado al dorso un plano claro
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del taller. Para poder seguir con el resumen, el analista tiene que hacer ahora los clculos,
que se deben efectuar en el propio formulario de estudio de tiempos. Los resultados de esos
clculos se consignan en el mismo formulario, pero con tinta o con otro color de lpiz que las
anotaciones hechas durante el estudio en el taller.
Si el estudio se cronometr con vuelta a cero, se puede pasar inmediatamente a la

conversin. Si se emple en cambio el mtodo acumulativo, hay que restar primero cada
indicacin del cronmetro de la siguiente, para obtener el tiempo observado de cada
elemento. Esas cantidades merecen el nombre de tiempos restados, ms bien que de
tiempos observados. No obstante, como los tiempos restados obtenidos con el mtodo
acumulativo equivalen exactamente a los tiempos observados con el sistema de vuelta a
cero, se utilizar sencillamente la expresin tiempo observado para referirse a unos y otros.
El paso siguiente consiste en convertir cada tiempo observado en tiempo bsico. El

tiempo bsico es el que se tarda en efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo.
7. DETERMINAR los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.
Ya hemos visto que al hacer el estudio de mtodos imprescindible antes de

cronometrar cualquier tarea, la energa que necesite gastar el trabajador para ejecutar la
operacin debe reducirse al mnimo, perfeccionando los mtodos y procedimientos de
conformidad con los principios de economa de movimientos y, de ser posible, mecanizando
el trabajo. Sin embargo, incluso cuando se ha ideado el mtodo mas practico, econmico y
eficaz, la tarea continuar exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos
suplementos para compensar la fatiga y descansar. Debe preverse asimismo un suplemento
de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales, y quiz
haya que aadir al tiempo bsico otros suplementos ms (por ejemplo, por contingencias)
para establecer el contenido de trabajo.
8. DETERMINAR el tiempo tipo propio de la operacin.
El tiempo tipo de la tarea ser la suma de los tiempos tipo de todos los elementos que
la componen, habida cuenta de la frecuencia con que se presenta cada elemento, ms el
suplemento por contingencias (con su aadido por descanso). En otras palabras: tiempo tipo
es el tiempo total de ejecucin de una tarea al ritmo tipo)
Ve la Presentacin 3.3 Fase Operativa.

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3.4. TIPOS DE CRONOMETRAJE
Los tipos de cronometraje depende de la actividad o del proceso que se esta

evaluando, porque estos se basan en ciclos largos y cortos.
En las operaciones de montaje de aparatos elctricos y radios, por ejemplo, las

operaciones son generalmente de ciclo breve y de elementos muy cortos.
Es preciso reiterar la importancia de dividir, definir y describir adecuadamente los

elementos.
Se debe tomar en cuenta que la cantidad de descripcin de los detalles depende de una
serie de cosas, por ejemplo:
Los trabajos que se hacen por lotes pequeos y a intervalos bastante largo necesitan
descripciones menos detalladas de los elementos que la produccin en gran serie por
perodos prolongados.
Los movimientos de un lugar a otro requieren generalmente menos descripcin que los
movimientos de manos y brazos.
Los elementos deben comprobarse durante varios ciclos y escribirlos antes de

cronometrarlos.
Existen dos procedimientos principales de cronometraje para tomar el tiempo con

cronometro.
Cronometraje acumulativo
Cronometraje acumulativo.
El reloj funciona de modo interrumpido durante todo el estudio; se pone en marcha al

principio de cada elemento del prime ciclo y no se le detiene hasta acabar el estudio. El final
de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro y los tiempos de cada
elemento se obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio. Con
este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo esta
sometido a observacin.
Ventajas:
a) Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad espordica, el tiempo total

no cambia.
b) Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos.
c) Es ms exacto que el de vuelta a cero.
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Desventajas:
a) Se requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento.
Los tiempos se toman directamente: al acabar cada elemento se hace volver el

segundero a cero y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el
elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un momento.
La suma de los tiempos de todos los elementos y dems actividades anotadas, mas el
tiempo improductivo, mas los tiempos para punteo, constituye el tiempo registrado, que
tambin se anota.
Ventajas:
a) Como los tiempos obtenidos de cada elemento son ledos directamente, reduce el
trabajo de oficina. Es decir no se tienen que efectuar las restas sucesivas para obtener
el tiempo de cada elemento, como sucede en la tcnica de tiempo continuo.
b) Los tiempos ejecutados fuera de orden por el operario pueden registrarse fcilmente,
sin recurrir a anotaciones especiales.
Desventajas:
a) Se pierde tiempo en regresar la manecilla a cero.

b) No es preciso
c) Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.6 min o menos)
d) No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.
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La experiencia de las misiones OIT que han enseado y aplicado el estudio de tiempos
indica que es preferible el cronometraje acumulativo, por las razones siguientes:
1.- Se adquiere una precisin ms rpida.
2.- No importa que los observadores inexpertos omitan a veces tiempos, puesto que no se
cambia el tiempo total del estudio.
3.- Al valorar el ritmo de trabajo del operario es menos fcil caer en la tentacin de ajustar la
valoracin del ritmo.
4.- Los trabajadores y sus representantes tendrn probablemente ms confianza en la

equidad del estudio como base para la fijacin de primas.
Ve la Presentacin 3.4 Tipo de Cronometraje.

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3.5. NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR
Determinar cuantos ciclos se van a estudiar para llegar a un estndar justo es un tema
que ha causado polmica entre los analistas de estudio de tiempos, al igual que entre los
presentantes del sindicato. Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influyen en el
nmero de ciclos que se pueden estudiar, desde el punto de vista econmico, el analista no
puede estar gobernado de manera absoluta por la prctica estadstica que demanda cierto
tamao de muestra basado en la dispersin de las lecturas individuales del elemento.
No es posible apoyarse en la prctica estadstica que requiere un cierto tamao de

muestra basado en la dispersin de lecturas individuales.
La media de las muestras de las observaciones deben estar razonables cerca de la

media de la poblacin por consiguiente el analista debe tomar suficientes lecturas para que
cuando sus valores se registren obtenga su distribucin de valores en la que hay una
caracterstica de dispersin de la poblacin, es posible determinar matemticamente el
numero de ciclos a cronometrar.
Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el numero de ciclos a
estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras x tomados de una distribucin normal
de observaciones con respecto de la media de la distribucin
19
S
n
20
DONDE:
n = tamao de muestra.
S2= varianza de la poblacin
Tal expresin supone que se conoce la desviacin estndar de la poblacin. En

general, lo anterior no se verifica, pero la desviacin estndar de la poblacin puede ser
estimada mediante la desviacin estndar de la muestra s, donde:
x X
2
i
s i 1
n 1
Para determinar el nmero de observaciones necesarias para un valor k, se emplea la

siguiente formula:
2
st
n
kX
Donde:
S = desviacin tpica o estndar
N = nmero de ciclos
TABLA t DE ETUDENT1
Puntos de porcentaje de la Distribucin t (las probabilidades se refieren a la suma de reas
de cola: para una sola cola, divida la probabilidad entre 2)
PROBABILIDAD (P)
n 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.05 0.02 0.01 0.001
1 0.158 0.325 0.510 0.727 1.0 1.376 1.963 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 636.619
2 0.142 0.289 0.445 0.617 0.816 1.061 1.386 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925 31.598
3 0.137 0.277 0.424 0.584 0.765 0.978 1.250 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841 12.941
4 0.134 0.271 0.414 0.569 0.741 0.941 1.190 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 8.610
5 0.132 0.267 0.408 0.559 0.727 0.920 1.156 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 6.859
6 0.131 0.265 0.404 0.553 0.718 0.906 1.134 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707 5.958
7 0.130 0.263 0.402 0.549 0.711 0.896 1.119 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499 5.405
8 0.130 0.262 0.399 0.546 0.706 0.889 1.108 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355 5.041
9 0.129 0.261 0.398 0.543 0.703 0.883 1.100 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250 4.781
10 0.129 0.260 0.397 0.542 0.700 0.879 1.093 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169 4.587
11 0.129 0.260 0.396 0.540 0.697 0.876 1.088 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106 4.437
12 0.128 0.259 0.395 0.539 0.695 0.873 1.083 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055 4.318
13 0.128 0.259 0.394 0.538 0.694 0.870 1.079 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012 4.221
14 0.128 0.258 0.393 0.537 0.692 0.868 1.076 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977 4.140
15 0.128 0.258 0.393 0.536 0.691 0.866 1.074 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947 4.073
1
Niebel, Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.- Edit. Alfaomega.- Dcima Edicin.- Mxico, 2001.- Pg. 689
21
16 0.128 0.258 0.392 0.535 0.690 0.865 1.071 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921 4.015
17 0.128 0.257 0.392 0.534 0.689 0.863 1.069 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898 3.965
18 0.127 0.257 0.392 0.534 0.688 0.862 1.067 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878 3.922
19 0.127 0.257 0.391 0.533 0.688 0.861 1.066 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861 3.883
20 0.127 0.257 0.391 0.533 0.687 0.860 1.064 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845 3.850
21 0.127 0.257 0.391 0.532 0.686 0.859 1.063 1.323 1.721 2.080 2.518 2.831 3.819
22 0.127 0.256 0.390 0.532 0.686 0.858 1.061 1.321 1.717 2.074 2.508 2.819 3.792
23 0.127 0.256 0.390 0.532 0.685 0.858 1.060 1.319 1.714 2.069 2.500 2.807 3.767
24 0.127 0.256 0.390 0.531 0.685 0.857 1.059 1.318 1.711 2.064 2.492 2.797 3.745
25 0.127 0.256 0.390 0.531 0.684 0.856 1.058 1.316 1.708 2.060 2.485 2.787 3.725
26 0.127 0.256 0.390 0.531 0.684 0.856 1.058 1.315 1.706 2.056 2.479 2.779 3.707
27 0.127 0.256 0.389 0.531 0.684 0.855 1.057 1.314 1.703 2.052 2.473 2.771 3.690
28 0.127 0.256 0.389 0.530 0.683 0.855 1.056 1.313 1.701 2.048 2.467 2.763 3.674
29 0.127 0.256 0.389 0.530 0.683 0.854 1.055 1.311 1.699 2.045 2.462 2.756 3.659
30 0.127 0.256 0.389 0.530 0.683 0.854 1.055 1.310 1.697 2.042 2.457 2.750 3.646
40 0.126 0.255 0.388 0.529 0.681 0.851 1.050 1.303 1.684 2.021 2.423 2.704 3.551
60 0.126 0.254 0.387 0.527 0.679 0.848 1.045 1.296 1.671 2.000 2.390 2.660 3.460
120 0.126 0.254 0.386 0.526 0.677 0.845 1.041 1.289 1.658 1.980 2.358 2.617 3.373
0.126 0.253 0.385 0.524 0.674 0.842 1.036 1.282 1.645 1.960 2.326 2.576 3.291
EJEMPLO:
Calculo del nmero de observaciones requerido.
Un estudio piloto de 25 lecturas para un elemento dado mostr que x = 0.30 y s =

0.09. Una probabilidad de error de 5% para 24 grados de libertad (25 menos 1 grados de
libertad para estimar un parmetro) conduce a t = 2.064. (Vea los valores de t en la tabla) al
resolver la ecuacin se obtiene:
2
0.09 2.064
n 155.3 154observaciones
0.05 0.30
Para asegurar la confianza requerida, siempre se redondea hacia arriba.
Ve la Presentacin 3.5 Nmero de ciclos a Cronometrar.

Con tu Equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3.5., entrgala en clase
22
3.6. SISTEMAS DE CALIFICACIN DE LA ACTUACIN
Mientras el observador del estudio de tiempos esta realizando un estudio, se fijara, en

la actuacin del operario durante el curso del mismo. Tal actuacin ser conforme de la
definicin exacta de lo que es la norma, o estndar. Es esencial hacer algn ajuste al
tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo
normal ejecute el trabajo en un ritmo normal.
La calificacin de la actuacin es el paso del procedimiento del trabajo. El paso mas

sujeto a crtica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de
medicin de trabajo.
La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo

requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los
valores observados de la operacin en estudio. Se defini a un operario normal, como un
trabajador competente y experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen
ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no rpido ni lento.
No hay mtodo aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las tcnicas se basen
en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las superiores
caractersticas personales. El buen juicio es el criterio para la determinacin del factor de
calificacin, si que importa si dicho factor se basa en la celebridad o tiempo de la ejecucin
o en la actuacin del operario observando con la del trabajador normal.
Caractersticas de un buen sistema de calificacin
La primera y la ms importante de las caractersticas es su exactitud. No se puede

esperar consistencia en el modo de calificar, ya que las tcnicas para hacerlo se basan en el
juicio personal del analista de tiempos.
El plan de calificacin que de resultados ms consistentes ser tambin el ms til, si

el resto de los factores son semejantes. Nada destruir tanto la confianza de los operarios
hacia el procedimiento del estudio de tiempos, como la incongruencia en el modo de calificar.
Un procedimiento para calificar al operario que produzca resultados incongruentes,

cuando lo empleen diferentes analistas de tiempos, es seguro que terminen en fracaso.
Resultara mejor que buscaran otra forma de ganarse la vida los analistas de tiempos, que,
aun despus de un completo entrenamiento, tuvieran dificultades en designas calificacin de
mozo congruente.
Un sistema de calificacin sencillo, conciso, fcil de explicar y anclado a puntos de

comparacin bien establecidos tiene ms xito que u sistema complejo que requiere factores
de ajuste elaborados y tcnicas de clculo que confunden al empleado promedio de la
planta.
En vista de las limitaciones de exactitud, cada empresa tendr, en el transcurso del

tiempo, un cierto nmero de estndares que sern considerados como estrechos u
23
holgados por el personal de produccin. Las tasas holgadas se deben al mejoramiento de
mtodos implantado en un cierto tiempo, sin volver a estudiar el trabajo desde el punto de
vista del estudio de tiempos.
3.6.1 Calificacin por elemento
El elemento es una parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para
facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Los elementos se han clasificado en ocho tipos: repetitivos, casuales, constantes, variables,
manuales, mecnicos, dominantes y extraos, segn sus caractersticas, a saber:
Elementos repetitivos son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo estudiado.
Ejemplos: los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la operacin de
montaje, en colocar el objeto que se trabaja en la plantilla, en poner a un lado el
articulo terminado o montado.
Elementos casuales son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejemplos: regular la tensin o aprontar la mquina, o bien recibir instrucciones del
capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y se
incorporarn en el tiempo tipo definitivo de la tarea.
Elementos constantes son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin es siempre
igual.
Ejemplos: poner en marcha la mquina; medir un dimetro; atornillar y apretar una
tuerca; colocar la broca en el mandril.
Elementos variables son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin cambia segn
ciertas caractersticas del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso,
calidad, etc.
Ejemplos: aserrar madera a mano (el tiempo vara segn la dureza y el dimetro);
barrer el piso (depende de la superficie); llevar una carretilla con piezas a otro taller
(depende de la distancia)
Elementos manuales son los que realiza el trabajador.
Elementos mecnicos son los realizados automticamente por una mquina (o
proceso) a base de fuerza motriz.
Ejemplos: templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas de vidrio; prensar una
chapa de carrocera de automvil; la mayora de las operaciones de corte en
mquinas-herramientas.
Elementos dominantes son los que duran ms tiempo que cualquiera de los dems
elementos realizados simultneamente.
Ejemplos: mandrilar una pieza y mientras tanto calibrarla de vez en cuando; calentar
agua y mientras tanto preparar la tetera y las tazas; revelar pelculas fotogrficas y
mientras tanto agitar la solucin de cuando en cuando.
Elementos extraos son los observados durante el estudio y que al ser analizados no
resultan ser una parte necesaria del trabajo.
Ejemplos: lijar el borde de una tabla de ebanistera no acabada de acepillar;
desengrasar una pieza no acabada de trabajar a mquina.
24
3.6.1.1 Por velocidad
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores

calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas
necesarias, que posee la inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de
seguridad, cantidad y calidad.
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que

slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este
mtodo el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un
operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar
la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Es necesario que el
observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera

que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que
la normal, y una calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la
normal.
Con el procedimiento de calificacin por velocidad, el analista realiza en primer lugar

una estimacin acerca de la actuacin, a fin de averiguar si est por encima o por debajo de
su concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuacin en
el sitio preciso de escala, que d la evaluacin correcta de la diferencia numrica entre la
actuacin estndar y la que se estudia.
A continuacin se presenta detalladamente la escala que se utiliza para realizar la

evaluacin o calificacin por velocidad:
ESCALA DESCRIPCION DE VELOCIDAD DE

DESEMPEO MARCHA
Muy lento, movimientos torpes e
inseguros, el operario parece
50% medio dormido y sin inters al 3.2 Km./.hr.
trabajo.
Ritmo constante, sin prisa como
de obrero no pagado a destajo
pero vigilado, parece lento pero
75% no pierde el tiempo adrede 4.8 Km./.hr.
mientras lo observa.
Ritmo normal, activo como de
obrero calificado a destajo logra
100% con tranquilidad el nivel de 6.4 Km. / hr.
calidad y precisin fijado.
25
Ritmo muy rpido, el operario
acta con gran seguridad,
125% destreza y coordinacin de 8.0 Km. /hr.
movimientos muy por encima del
obrero calificado.
Ritmo excepcional rpido
150% concentracin y esfuerzo intenso 9.6 Km. / hr.
sin probabilidad de durar largos
periodos.
3.6.1.2 CALIFICACIN OBJETIVA
El procedimiento de calificacin conocido como calificacin objetiva, desarrollado por

M. E. Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o
rapidez normal para cada tipo de trabajo. En este mtodo se establece una asignacin de
trabajo con la que se comparan, en cuanto a marcha se refiere, todos los dems trabajos.
Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son: 1)extensin o parte del cuerpo que
se emplea, 2)pedales, 3) bimanualidad, 4)coordinacin ojo-mano, 5)requisitos sensoriales o
de manipulacin y 6)peso que se maneja o resistencia que hay que vencer.
Existen dos factores para la determinacin del factor para la calificar la actuacin:
a. Calificacin por Velocidad.

b. Grado de Dificultad.
En este mtodo, mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de

operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo y luego asigna un porcentaje para indicar
la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal.
Se asignan valores numricos, como resultado de experimentos, para un intervalo de

cada factor. La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores forma el
ajuste secundario. La calificacin (C) se puede expresar como:
C=PXD
Donde P = Factor de la calificacin del paso,

D = Factor de ajuste por dificultad de la tarea
Este procedimiento de calificacin del desempeo proporciona resultados

consistentes. Si el observador compara el paso de la operacin en estudio con el de una
operacin con la que esta familiarizado por completo, esto es mucho ms sencillo que juzgar
al mismo tiempo todos los atributos de una operacin y compararlos con un concepto de
normal para la tarea especifica.
26
TABLA DE LOS AJUSTES POR LA DIFICULTAD DEL TRABAJO
Categora Descripcin Letra de Condicin Porcentaje de

No. Referencia Ajuste
1 Parte del cuerpo A Escaso uso de dedos. 0
usada B Mueca y dedos. 1
C Codo, Mueca y dedos. 2
D Brazo. 5
E Tronco. 8
E2 Levantar del piso con las piernas. 10
2 Pedales F Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie. 0
G Pedal o pedales con fulcro fuera del pie. 5
3 Bimanualidad H Las manos se ayudan entre si, o trabajan 0
alternadamente. 18
H2 Las manos trabajan simultneamente haciendo el
4 Coordinacin ojo- I mismo
Trabajotrabajo en piezas iguales.
burdo principalmente al tacto. 0
mano J Visin moderada. 2
K Constante, pero no muy cercana. 4
L Cuidadosa, bastante cercana. 7
M Dentro de 0.4mm. 10
5 Requerimientos N Puede manipularse burdamente. 0
de manipulacin O Solamente un control burdo. 1
P Debe controlarse, pero puede estrujarse. 2
Q Debe manejarse cuidadosamente. 3
R Frgil. 5
6 Peso o Se identifica con la letra W, seguida por el peso o resistencia real. Use la tabla
resistencia a adicional
vencer
CATEGORA 6: PESO, LETRA: W (WEIGHT)
% de ajuste % de ajuste % de ajuste % de ajuste

Peso en Peso en
Levanta con Levanta con la Levanta con el Levanta con la
kilogramos kilogramos
el brazo pierna brazo pierna
0.5 2 1 4.0 19 5
1.0 5 1 4.5 20 6
1.5 6 1 5.0 22 7
2.0 10 2 5.5 24 8
2.5 13 3 6.0 25 9
3.0 15 3 6.5 27 10
3.5 17 4 7.0 28 10
3.6.2 Calificacin global
3.6.2.1 Por nivelacin
Sistema WESTHING HOUSE
Uno de los sistemas ms antiguos y de los ms ampliamente, es el desarrollo por la

Westinghouse Electric Corporation. En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar
la actuacin del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y
consistencia. La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede
explicar ms relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin
de la mente y de las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o de nivelacin, existe seis grados o
clase de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia
aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente, y extrema (u
ptima). El observador debe evaluar y asignar una de las seis categoras a la habilidad o
destreza manifestada por un operario.
DESTREZA O HABILIDAD
+0.15 A1 Extrema
+0.13 A2 Extrema
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Buena
+0.03 C2 Buena
0.00 D Regular
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Deficiente
-0.22 F2 Deficiente
Segn este sistema o mtodo de calificacin, el esfuerzo o empeo se define como

una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo es representativo
de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlada en alto grado por el
operario. Cuando se evala el esfuerzo manifestado, el observador debe tener cuidado de
calificar slo el empeo demostrado en realidad. Con frecuencia un operario aplicar un
esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del
estudio. Igual que en el caso de la habilidad en lo que toca a la calificacin del esfuerzo
pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente(o bajo).
Aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo.
ESFUERZO (O EMPEO)
+0.13 A1 Excesivo
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.05 C1 Bueno
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Regular
-0.04 E1 Aceptable
-0.08 E2 Aceptable
-0.12 F1 Deficiente
-0.17 F2 Deficiente
Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de calificacin

de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. En ms de la
mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando
las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan generalmente
en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las condiciones de trabajo son:
temperatura, ventilacin, luz y ruido.
CONDICIONES
+0.06 A Ideales
+0.04 B Excelentes
+0.02 C Buenas
29
0.00 D Regulares
-0.03 E Aceptables
-0.07 F Deficientes
El ltimo de los cuatro factores que influyen es la consistencia del operario. El analista
debe ser capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa el trabajo, la
consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores
elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia
perfecta. Tal situacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a las
muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante,
habilidad y empeo o esfuerzo del operario, lecturas errneas del cronometro y presencia de
elementos extraos. Hay seis clases de consistencia : perfecta, excelente, buena, regular,
aceptable y deficiente.
CONSISTENCIA
+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelente
+0.01 C Buena
0.00 D Regular
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Deficiente
El analista de estudio debe estar prevenido contra el operario que continuamente

acta de manera deficiente tratando de engaar al observador. Esto se logra fcilmente por
uno mismo, estableciendo un ritmo que pueda ser seguido con exactitud. El mtodo
Westinghouse para calificar la actuacin est adaptado a la nivelacin de todo el estudio,
ms que a la evaluacin elemental.
3.6.2.2 PLAN PARA CALIFICAR LA ACTUACION
Frecuentemente se presenta el problema de cuntas veces habr que calificar al

operario en el curso de un estudio. Aun cuando no hay regla segura acerca del intervalo
lmite que permite una calificacin concisa, que puede decirse, en general, que cuanto ms
frecuentemente se califique el estudio, tanto ms exacta ser la evaluacin de la actuacin
mostrada por el operario.
Existe solo una ocasin en que se debe realizar la calificacin y es durante el curso de
la observacin de los tiempos elementales. A medida que el operario avance de un elemento
al siguiente el analista evaluar cuidadosamente la velocidad, la destreza, la ausencia de
falsos movimientos, el ritmo, la coordinacin la efectividad y todos los dems factores que
influyen en el rendimiento, cuando sigue el mtodo prescrito. Es en este tiempo, y solo
entonces cuando la actuacin del operario resulta evidente para el observador en
comparacin con la actuacin normal.
30
Para calcular el tiempo normal debemos conocer el tiempo medio observado (TMO) y el
factor de calificacin (FC), por medio de la siguiente expresin algebraica.
TN = (TMO)(FC)
El tiempo medio observado se calcula con facilidad y rapidez por medio de cualquiera
de las tcnicas de medicin de tiempos, y la cifra as obtenida puede explicarse fcilmente al
operario. Sin embargo, es necesario tomar en cuenta un criterio para nivelar o compensar los
tiempos por tanto debemos tomar en cuenta alguno de los mtodos de calificacin de la
actuacin.
Existen diferentes mtodos de calificacin de la actuacin, los cuales son los siguientes:
Calificacin sinttica.
Calificacin por velocidad.
Calificacin objetiva.
Por factor de nivelacin (Sistema Westinghouse)
3.6.3 CALIFICACIN MIXTA
3.6.3.1 CALIFICACIN SINTTICA
R. L. Morrow estableci un procedimiento conocido como nivelacin sinttica. El

procedimiento de nivelacin sinttica determina un factor de actuacin para elementos de
esfuerzo representativo del ciclo de trabajo para la comparacin de los tiempos reales
elementales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos
fundamentales. Por la tanto el factor de actuacin puede expresarse algebraicamente como:
Ft
P
O
Donde:
P = Factor de actuacin o nivelacin
Ft = Tiempo de movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en F t
Por consiguiente, el factor as determinado se aplicara entonces el resto de los

elementos controlados manualmente y comprendidos por el estudio. Desde luego como es el
caso en todas las dems tcnicas de clasificacin, los elementos controlados por mquinas
no se califican. En realidad todos los analistas experimentados siguen inconscientemente,
hasta cierto punto, el procedimiento de calificacin sinttica. La mente del analista de
tiempos est llena de puntos de referencia establecidos por experiencias anteriores en
trabajos semejantes.
Una de las mayores objeciones a la aplicacin del procedimiento de nivelacin

sinttica, es el tiempo que se requiere para elaborar un diagrama bimanual de los elementos
seleccionados para el establecimiento de movimientos bsicos.
31
Ve la Presentacin 3.6 Sistema de Calificacin de la actuacin.
Con tu equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3.6., entrgala en clase.
3.7 CURVA DE APRENDIZAJE
El proceso de aprendizaje puede ser descompuesto en dos partes: la parte de

introduccin o preparatoria durante la cual la persona aprende la secuencia de
operaciones que debe de hacer, la parte complementaria cuando el individuo sabe la
secuencia y por repeticin mejora su capacidad para realizar la tarea.
En el aprendizaje complementario es donde se aplica la curva de aprendizaje, ya

que, el aprendizaje preparatorio pende de factores muy variados como son calidad del
material para su uso, tcnicas apropiadas para ensear al personal, capacidad de
comprensin d e individuo, etc.
Una operacin sencilla o complicada toma un tiempo antes de que el operario logre
la coordinacin fsica y mental que le permitan proceder de un elemento a otro sin duda o
demora. Este periodo y el nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje.
Una vez que el operario alcanza la parte ms plana de la curva, se simplifica el

problema para desarrollar un estndar.
La teora de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total

de unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante.
Mientras ms pequea sea la tasa porcentual de mejora, mayor ser la mejora progresiva en
la tasa de produccin.
Importancia de la curva de aprendizaje.
Es til disponer de curvas de aprendizaje representativas de las diversas operaciones.

Esta informacin se puede utilizar para determinar la etapa de produccin en la que seria
deseable establecer el estndar, tambin para proporcionar una gua del nivel de
productividad esperado de un operario promedio con un grado conocido de familiaridad con
la operacin, despus de producir un nmero fijo de piezas.
3.7.1 PROCEDIMIENTO ANALTICO
La medicin del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la

administracin, ya que a menudo los planes para la provisin de bienes o servicios, de
acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con
que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado, los
ingenieros industriales, los ingenieros de factores humanos y otros profesionales interesados
en el estudio del comportamiento humano reconocen que el aprendizaje depende del tiempo.
An la operacin ms sencilla puede tomar hora dominarla. El trabajo complicado toma das
32
o semanas antes de que el operario logre la coordinacin fsica y mental que le permitan
proceder de un elemento a otro sin duda o demora.
Este periodo y el nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje. Son

muchos los procedimientos convencionalmente aceptados que requieren de un reloj para la
recopilacin de tiempos necesarios; asimismo, suelen ser numerosos los detalles que
implican dichos procedimientos para el registro real de los datos no siendo raro que varen
radicalmente de un compaa a otra. Una vez que el operario alcanza la parte ms plana de
la curva, se simplifica el problema de calificar el desempeo. Sin embargo, no siempre es
conveniente esperar tanto para desarrollar un estndar. Quiz los analistas se vean
obligados a establecer el estndar en el punto en que la pendiente de la curva es mayor. En
tales casos, han de poseer un agudo poder de observacin y deben poder juzgar con
madurez segn la amplia capacitacin para calcular un tiempo normal equitativo.
La teora de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total

de unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante.
El porcentaje de aprendizaje esta dado por la siguiente formula:
TPU 2 h( N 2 ) C
C
2 C % Aprendizaje
TPU 1 h( N 1 )
Donde:
TPU = Tiempo promedio unitario.
h = Tiempo de elaboracin de la primera unidad.
N = Numero de piezas.
C = Pendiente de la curva de aprendizaje.
Por lo general las ecuaciones de la curva de aprendizaje son de la forma:
Y KX A
Y = Tiempo por ciclo.

K = Tiempo del primer ciclo
X = Numero de ciclos.
A = Una constante para cualquier situacin dada.
Aplicando logaritmos en ambos lados de la ecuacin 1 se obtiene una recta:
log Y = log K - log X
Otra forma de calcular la pendiente es la siguiente:
log % A = C log 2
log % A
C
log 2
33
Por lo tanto, si se grafica la ecuacin sobre papel logartmico; A ser la pendiente y K
la interseccin. Una de las propiedades tiles de esta ecuacin es que cada vez que X (el
numero de ciclos) se duplica, Y (el ciclo por ciclo) disminuye en un porcentaje fijo. Este es
el origen de la expresin comnmente usada curva de aprendizaje porcentual. Por ejemplo
cada vez que el numero de unidades se duplica el valor de Y correspondiente a una curva
de 90 % ser el 90% de valor anterior. Supngase que la primera tena un tiempo de ciclo
de 10 min.
El problema es un tanto complejo ya que se puede presentar el caso en el que el

operador olvidara algo de lo aprendido, como resultado d el descanso a esto se le llama
disminucin. Se ha encontrado que la cantidad de disminucin esta en funcin del punto de
la curva de aprendizaje donde se encontraba el operador al tomar su descans. Se puede
hallar una aproximacin al punto de disminucin donde el operador iniciara la siguiente
serie trazando una recta entre el tiempo correspondiente al primer ciclo y el tiempo estndar
S. La ecuacin para dicha recta es:
K S
RK ( Xi )
CS
DONDE:
R = El tiempo para el primer ciclo despus del descans.

CS = El numero de ciclos al estndar calculado para la primera serie de 50 ciclos.
Xi = El numero de ciclo, despus del descans.
El tiempo medido para un numero dado de ciclos tambin es el inters, ya que puede
ser utilizado como factor de correccin para tiempos que han sido establecidos bajo el
supuesto de que el personal esta completamente entrenado. Se aplica la siguiente
ecuacin:
Tiempo medido = Tiempo Acumulado para N ciclos

N
Diversos factores influyen en la rapidez con que las personas aprenden a realizar tareas
repetitivas. La complejidad o el efecto de oportunidad inherentes en la tarea influyen en el
rgimen de aprendizaje. Tambin, la capacidad del trabajador produce efecto son tres las
variables principales que intervienen en la complejidad desde el punto de vista de
aprendizaje. Son las siguientes:
1. Duracin del ciclo. Se considera normalmente que los trabajos mas largos son ms
complejos, por que el trabajador olvidara mas entre los actos repetitivos. La duracin
del ciclo se tiene en cuenta parcialmente al menos en las ecuaciones de curva de
aprendizaje, por que el tiempo acumulado aumenta en funcin de la duracin del
ciclo.
34
2. Grado de inseguridad en los movimientos. La inseguridad se mide generalmente
por el nmero de movimientos que requieren mas habilidad. Por ejemplo las posturas
mas difciles y los movimientos y acciones de asir que son simultneos. Mientras mas
inseguridad haya en la tarea, mas tiempo le llevara al operador el aprenderla a
hacerla.
3. Nivel de capacitacin anterior. En muchos casos el trabajador puede desarrollar

grana habilidad realizando ciertas sub - tareas. Una vez que el trabajador tiene
suficientes oportunidades de practicar para adquirir destreza, el grado de disminucin
es muy bajo.
DONDE:
A = Tiempo promedio unitario (TPU).
N = produccin, ciclo o numero de pieza.
Pasos que hay que seguir para encontrar el valor de la N.
1. Sea N = El numerador de ciclos necesarios para alcanzar el tiempo tipo, localizar

este valor en la escala de N.
2. Subir verticalmente hasta cortar la curva.
3. Seguir horizontalmente hasta cortar la escala A.
35
Cuando se usa papel lineal para graficar, la curva de aprendizaje es una curva de
potencia de forma y = kxn. En papel algortmico, la curva se representa por:
log10 y log10 k n log x
donde: y = tiempo de ciclo,

x = nmero de ciclos o unidades producidas,
n = exponente que representa la pendiente,
k =valor del primer tiempo de ciclo.
Por definicin, el porcentaje de aprendizaje es entonces igual a:
k 2x
n
n
2n
kx
Tomando logaritmos en ambos lados de la ecuacin,
log10 ( porcentaje de aprendizaj e)

n
log10 2
Para un 80% de aprendizaje, se tiene
log10 (0.80) 0.0969

n 0.322
log10 2 0.301
Tambin se puede encontrar n a partir de la pendiente:
y (log10 y1 log10 y2 )
n
x (log10 x1 log10 x2 )
EJEMPLO
Calculo de la curva de aprendizaje
Suponga que toma 20 minutos producir la unidad numero 50 y 15 horas producir la

unidad 100. Cul es la curva de aprendizaje?
y (log10 20 log10 15) 1.301 1.176

n 0.4152
x (log10 50 log10 100) 1.699 2.00
36
El porcentaje de la curva de aprendizaje es:
2-0.4152 = 75%
Para completar la ecuacin de la curva de aprendizaje, se sustituye uno de los puntos,

como (20,50), en la ecuacin y se despeja k:
k y x n 20 500.4152 101.5
As, los costos obtenidos para las primeras unidades producidas restan basados en un
tiempo de 101.5 minutos para producir un ensamble, no en los 10 minutos derivados de los
datos estndar.
Ve la Presentacin 3.7 Curva de Aprendizaje.

Con tu Equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3.7., entrgala en clase.
37
3.8 CALCULO DEL TIEMPO NORMAL O BSICO
Para calcular el tiempo normal debemos conocer el tiempo medio observado (TMO) y el
factor de calificacin (FC), por medio de la siguiente expresin algebraica.
TN = (TMO)(FC)
El tiempo medio observado se calcula con facilidad y rapidez por medio de cualquiera
de las tcnicas de medicin de tiempos, y la cifra as obtenida puede explicarse fcilmente al
operario. Sin embargo, es necesario tomar en cuenta un criterio para nivelar o compensar los
tiempos por tanto debemos tomar en cuenta alguno de los mtodos de calificacin de la
actuacin.
Calificacin Objetiva:
TN TMO FCO
Donde :
FCO FV FD
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FCO = C = Factor de calificacin objetiva
FV = P = Factor de Calificacin por Velocidad
FD = D = Factor de Dificultad
Calificacin Por Nivelacin:
TN TMO 1 FN
TN = Tiempo Normal
FN = Factor por Nivelacin
Calificacin por velocidad:
TN TMO FC
38
TN = Tiempo Normal
FC = Factor de Calificacin por Velocidad
Calificacin Sinttica:
TN TMO P
Donde:
Ft
P
O
TN = Tiempo Normal
P = Factor de actuacin
Ft = Tiempo de movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en F t
Ve la Presentacin 3.8. Calculo del Tiempo Normal.

3.9 SUPLEMENTOS O TOLERANCIAS
3.9.1 CONCEPTO, CLASIFICACION Y APLICACIONES
La determinacin de los suplementos quiz sea la parte del estudio del trabajo ms
sujeto a controversia. Por razones que se explicarn ms adelante, es sumamente difcil
calcular con precisin los suplementos requeridos por determinada tarea. Por lo tanto, lo que
se debe procurar es evaluar de manera objetiva los suplementos que pueden aplicarse
uniformemente a los diversos elementos de trabajo o a las diversas operaciones.
El hecho de que el clculo de los suplementos no pueda ser siempre perfectamente

exacto no justifica que se utilicen como depsitos donde acumular los factores que se hayan
39
omitido o pasado por alto al efectuar al estudio de tiempos. Ya se ha visto cuantas horas
puede tardar el analista para llegar a normas de tiempo justas y exactas. Lo primordial es
que los suplementos nunca se ocupen como margen de elasticidad.
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos

exactos, que pueden aplicarse a cualquier situacin de trabajo y en cualquier parte del
mundo, se debe a varios factores. Entre los ms importantes figuran los siguientes:
Factores relacionados con el individuo. Si todos los trabajadores de una zona

de trabajo determinada se estudiarn individualmente, se descubrira que el
trabajador delgado, activo, gil y en el apogeo de sus facultades fsicas necesita
para recuperarse de la fatiga un suplemento de tiempo menor que se colega
obeso e inepto. De igual manera, cada trabajador tienen su propia curva de
aprendizaje, que pueda condicionar la forma en que ejecuta su trabajo. Tambin
hay motivos para creer que la reaccin al grado de fatiga experimentada por los
trabajadores puede variar por razones tnicas particularmente cuando lleven a
cabo trabajadores manuales pesados. Los trabajadores mal alimentados
requieren ms tiempo que los otros para reponerse de la fatiga.
Factores relacionados con la naturaleza del trabajo en s. Muchas de las

tablas elaboradas para calcular los suplementos dan cifras que pueden se
aceptables para los trabajos fabriles ligeros y medios, pero que son insuficiente si
se trata de tareas pesadas y arduas. Adems, cada situacin de trabajo tiene
caractersticas propias, que pueden influir en el grado de fatiga que siente el
trabajador o pueden retrasar inevitablemente la ejecucin de una tarea. Existen
otros factores inherentes al trabajo que tambin pueden justificar, aunque de
forma diferente, la necesidad de suplementos; por ejemplo, utilizacin de
vestimenta o guantes protectores, existencia de un peligro constante, o riesgo de
deteriorar o daar el producto.
Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplemento y en particular

los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta
diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad,
vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc., y cada uno de
ellos influir en la importancia de los suplementos de descanso requeridos.
Podr verse que los suplementos por descanso son la nica parte esencial del tiempo
que se aade al tiempo bsico. Los dems suplementos, como por contingencias, por
razones de poltica de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.
Los suplementos se aplican a tres partes del estudio: 1) al tiempo de ciclo total; 2) slo
al tiempo de maquina, y 3) slo al tiempo de esfuerzo manual. Los suplementos aplicables al
tiempo de ciclo total se expresan como porcentaje del mismo y compensan demoras como
necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin de la maquina. Los
suplementos de tiempo de maquina incluyen el tiempo para mantenimiento de herramientas y
40
variaciones en la energa, mientras que las demoras que representan los suplementos por
esfuerzo son fatiga y ciertos retrasos inevitables.
3.9.2 Suplementos por descanso.
Suplemento por descanso es el que se aade al tiempo bsico para dar al trabajador
la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la
ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a
sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del trabajo.
Los suplementos por descanso se calculan de modo que permitan al trabajador

reponerse de la fatiga. Se entiende aqu por fatiga el cansancio fsico y/o mental, real o
imaginario, que reduce la capacidad de trabajo quien lo siente. Sus efectos pueden
atenuarse previendo descansos que permitan al cuerpo y a la mente reponerse del esfuerzo
realizado, o aminorando el ritmo de trabajo, lo que reduce el desgaste de energa.
Normalmente, los suplementos por fatiga se aaden elemento por elemento a los
tiempos bsicos, de modo que se calcula por separado el total de trabajo de cada elemento,
y los respectivos tiempos se combinan para hallar el tiempo tipo de toda la tarea u operacin.
En cambio con los suplementos que se necesiten para compensar climas extremos so se
puede hacer lo mismo puesto que el elemento tal vez se ejecute una vez cuando el aire este
fresco y otra cuando apriete el calor. Los suplementos por variaciones climticas deben
aplicarse al turno de trabajo o a la jornada de trabajo, ms bien que al elemento o tarea, de
modo que se reduzca la cantidad de trabajo que se espera del trabajador al trmino del turno
del da. El tiempo tipo de la tarea permanece inalterado, que se ejecute en verano o invierno,
dado que debe servir para medir el trabajo que contienen la tarea.
Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales: los suplementos
fijos y los suplementos variables.
Los suplementos fijos, a su vez se dividen en los siguientes:
Suplemento por necesidades personales, que se aplica a los casos inevitables

de abandono del puesto de trabajo. Incluyen suspensiones del trabajo para
mantener el bienestar del empleado, por ejemplo, beber agua e ir al sanitario. Se
considera un 5 por ciento del tiempo bsico.
Suplemento por fatiga bsica, que es siempre una cantidad constante y se

aplica para compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para
aliviar la monotona. Es corriente que se fije en 4 por ciento del tiempo bsico,
cifra que se considera suficiente para un trabajador que cumple su tarea sentado,
que efecta un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa
emplear sus manos, piernas y sentidos normalmente.
Los suplementos variables se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren

mucho de las indicadas.
41
Los suplementos variables se presentan a continuacin:
Suplemento de postura. Los suplementos de postura se basan en consideraciones

del metabolismo y se pueden basar en modelos metablicos que se han desarrollado para
distintas actividades. Se pueden usar tres ecuaciones bsicas para trabajo sentado, de pie y
agachado para predecir y comparar la energa consumida en diversas posturas. La razn de
los consumos de energa sentado entre estar de pie es 1.02, es decir un suplemento de 2%,
mientras que la razn de los consumos de energa de sentado entre estar agachado es 1.10,
o sea un suplemento de 10%.
Fuerza muscular. La fatiga, mejor conocida como suplemento de descanso, se puede

formular a partir de dos principios fisiolgicos importantes: la fatiga muscular y la
recuperacin del msculo despus de la fatiga. El resultado inmediato de la fatiga muscular
es una reduccin significativa en la fuerza muscular. Rohmert (1960) cuantific estos
principios como sigue:
1. La reduccin en la fuerza mxima ocurre si la fuerza de levantamiento excede 15% de

la fuerza mxima.
2. Cuanto mas prolongada sea la contraccin muscular, mayor es la reduccin en la
fuerza muscular.
3. Las variaciones individuales o especficas del msculo se minimizan si las fuerzas se
normalizan segn la fuerza mxima individual de ese msculo.
4. La recuperacin es una funcin del grado de fatiga; es decir, un porcentaje dado de
disminucin en la fuerza mxima requiere una cantidad dada de recuperacin.
Niveles de ruido. La administracin de la salud y seguridad ocupacional (Occupational

Safety and Health Administration OSHA, 1983) estableci las exposiciones al ruido
permisibles en la industria. Los niveles permitidos dependen de la duracin de la exposicin
como se muestra en la tabla:
Niveles de ruido permisibles segn OSHA
Nivel de ruido Tiempo permisible

(dBA) (horas)
80 32
85 16
90 8
95 4
100 2
105 1
110 0.5
115 0.25
120 0.125
125 0.063
130 0.031
Niveles de iluminacin. La consolidacin de los suplementos y de las

recomendaciones para niveles de iluminacin se pueden aproximar como sigue. Para
42
suplementos por descanso, una tarea esta por debajo de la recomendacin, se puede
considerar que esta dentro de la misma subcategora de iluminacin, quiz un poco abajo del
estndar, en el limite inferior del intervalo, y se asigna un suplemento de 0. Una tarea que se
encuentra por debajo de la iluminacin adecuada se puede definir como una subcategora
debajo de la recomendacin y se le asigna un suplemento de 2. una tarea con iluminacin
bastante inadecuada se define como dos o mas subcategoras abajo del nivel recomendado
y recibe un suplemento de 5.
Tensin visual. El suplemento de descanso para tensin visual no proporciona

suplementos para trabajo bastante fino, un suplemento de 2% para trabajo fino y preciso y
5% para trabajo muy fino y de alta precisin. Estos suplementos solo se refieren a la
precisin de los requerimientos visuales de la tarea, sin mencionar otras condiciones que
tienen efecto importante en los requerimientos visuales: iluminacin (o luminancia), reflejos,
parpadeo, color, tiempo, contraste, etc.
Cuatro factores tienen el mayor efecto para determinar qu tan visible ser el objeto
durante la tarea:
1. Luminancia del fondo de la tarea. Es la magnitud de luz reflejada desde el fondo del
objeto a los ojos de un observador, medido en pies-Lambert.
2. Contraste. Es la diferencia entre los niveles de luminaria del objeto y el fondo.
3. Tiempo disponible para observacin. Va de unos cuatro milisegundos a a varios
segundos y puede efectuar la velocidad y exactitud del desempeo.
4. Tamao del objeto, medido como ngulo visual en arco-minutos.
Tensin mental. La investigacin de los fundamentos y lo adecuado de los suplementos

de descanso necesariamente requiere: 1) un indicador de la complejidad de la tarea y 2)
evidencia objetiva del cambio en la produccin del trabajo con la fatiga o el tiempo que
transcurre en ella. El hecho de que los suplementos de descanso sean vagos complica las
cosas aun ms: 1% para procesos bastante complejos; 4% para procesos que requieren un
lapso de atencin amplio o complejo, y 8% para un proceso muy complejo.
Monotona. La asignacin de suplementos por descanso debido a la monotona es

apropiada como resultado del uso repetitivo de ciertas facultades mentales, como en la
aritmtica mental. Las tareas con poca monotona no reciben suplemento adicional; las
tareas con monotona mediana tienen 1% y las tareas altamente montonas reciben 4% de
suplemento.
Tedio. Los suplementos para tareas tediosas ( o tareas repetitivas) son 0% para una
tarea algo tedios, 2% para una tarea tediosa y 5% para una muy tediosa. Este suplemento se
aplica a elementos en los que existe uso repetitivo de ciertos miembros del cuerpo, como
dedos, manos, brazos o piernas. En otras palabras, una tarea tediosa utiliza repetidas veces
los mismos movimientos fsicos, mientras que una tarea montona usa repetidas veces las
mismas facultades mentales.
43
TABLA DE SUPLEMENTOS2
Mrgenes o Tolerancia (Oficina Internacional del Trabajo)

A. TOLERANCIAS CONSTANTES:
1.- Tolerancias Personales 5
2.- Tolerancia Bsicas por Fatiga 4
B. TOLERANCIAS VARIABLES
1. Tolerancias por estar de Pie 2
2. Tolerancias por posicin no Normal:
a. Ligeramente Molesta 0
b. Molesta (cuerpo encorvado) 2
c. Muy Molesta (acostado, extendido) 7
3. Empleo de fuerza o Rigor Muscular (para levantar, tirar de, empujar)
Peso levantado (kilogramos y libras, respectivamente)
2.5 ; 5 0
5; 10 1
7.5 ; 15 2
10 ; 20 3
12.5 ; 25 4
15 ; 30 5
17.5 ; 35 7
20 ; 40 9
22.5 ; 45 11
25 ; 50 13
30 ; 60 17
35 ; 70 22
4. Alumbrado Deficiente
a. Ligeramente Inferior a lo Recomendado 0
b. Muy Inferior 2
c. Sumamente Inadecuado 5
5. Condiciones Atmosfricas (calor y humedad) - variables 0 10
6. Atencin Estricta:
a. Trabajo Moderadamente Fino 0
b. Trabajo Fino o de Gran Cuidado 2
c. trabajo Muy Fino o Muy Exacto 5
7. Nivel de Ruido
a. Continuo 0
b. Intermitente Fuerte 2
c. Intermitente Muy Fuerte 5
d. De alto Volumen fuerte 5
8. Esfuerzo Mental
a. Proceso Moderadamente Complicado 1
b. Proceso Complicado o que Requiere Amplia Atencin 4
c. Muy Complicado
9. Monotona:
a. Escasa 0
b. Moderada 1
c. Excesiva 4
10. Tedio:
a. Algo tedioso 0
b. Tedioso 2
c. muy tediosos 5
3.9.3 Suplementos por proceso
Suplemento por contingencias es el pequeo margen que se incluye en el tiempo tipo

para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente
porque aparecen sin frecuencia ni regularidad
2
Niebel, Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos.- Edit. Alfaomega.- Novena Edicin.- Mxico, 1996.- Pg. 443
44
Estos suplementos ya se mencionaron a propsito de los clculos que e hacen para
llenar la hoja de resumen y la de anlisis de los estudios. En ellos se contabilizan las ligeras
demoras inevitables adems de los pequeos trabajos fortuitos, de modo que es ms realista
dividirlos en dos clases segn sus componentes: en la prevista para trabajo se coloca el
suplemento por fatiga, como se hace con cualquier otra parte de la labor, y en la asignada a
demoras slo se incluye el margen por necesidades personales. En la prctica, sin embargo,
a menudo se hace caso omiso por esa distincin. Los suplementos por contingencias son
siempre bravsimos, y es costumbre expresarlos como porcentajes del total de minutos
bsicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se suman al resto de trabajo de la tarea,
acompaados por suplementos por descanso, que son, a su vez, porcentajes del respectivo
suplemento por contingencias. Este ltimo nunca debera pasar de 5 por ciento del aludido
total, y slo debera concederse cuando el analista esta absolutamente seguro de que las
contingencias no se pueden eliminar y estn justificadas. En ningn caso se debera prever
para que se puedaaflojar el rimoo prescindir de un estudio esmerado del trabajo. Se
debera especificar a que funciones corresponde cada suplemento, aunque a veces para ser
justo en los talleres mal organizados haya que concederlos como cosa comn y corriente.
3.9.4 Suplementos por polticas
El suplemento por razones de poltica es una cantidad, no ligada a las primas, que se
aade al tiempo tipo para que en circunstancias excepcionales, a un nivel definido de
desempeo corresponda de un nivel satisfactorio de ganancias.
Estos suplementos no pertenecen realmente al estudio de tiempos y deberan

aplicarse con suma cautela, nicamente en circunstancias muy bien definidas. Siempre se
deberan mantener totalmente aparte de los tiempos bsicos, y suponiendo que se empleen,
se deberan considerar como una adicin a los tiempos tipos, de modo que no alteren las
normas de tiempo establecidas despus del respectivo estudio.
Un suplemento por poltica se usa para proporcionar un nivel satisfactorio de ingresos

por un nivel especfico de desempeo en circunstancias excepcionales. Tales suplementos
pueden comprender empleados nuevos, discapacidades, empleados para trabajo ligero y
otros. Lo normal es que la administracin decida estos suplementos quiz en las
negociaciones con el sindicato.
3.9.5 Suplementos especiales
Pueden concederse suplementos especiales para actividades que normalmente no

forman parte del ciclo de trabajo, pero sin las cuales ste no se podra efectuar debidamente.
Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, lo que se deber especificar.
Dentro de lo posible se deberan determinar mediante un estudio de tiempos.
Cuando el trabajo se remunera por rendimiento basndose en normas de tiempo tal

vez se justifique un suplemento por comienzo que compense el tiempo invertido en los
preparativos o esperas obligadas que necesariamente se producen al principio de un turno o
periodo de trabajo antes de que se pueda empezar la verdadera labor. Del mismo modo
45
puede haber un suplemento por cierre por concepto de los trabajos o esperas habituales al
final del da, un suplemento por limpieza de carcter anlogo para las oportunidades en que
es preciso limpiar la mquina o en lugar de trabajo y, finalmente un suplemento por
herramientas, puesto que tambin leva tiempo ajustarlas y mantenerlas en buen estado.
Despus de estudiar el tiempo invertido en todas esas actividades, juntas o

individualmente, sera posible expresarlo como porcentaje del tiempo bsico total
correspondiente a las operaciones que se presume se efectuarn en una jornada y aadir
entonces el suplemento incluyndolo en el clculo de los tiempos tipo. En general es
preferible agrupar todos los suplementos por jornada, en vez de incorporarlos en los tiempos
tipo. Es ms justo para los obreros y no es poca la ventaja de sealar la atencin de la
direccin la calidad total de tiempo que consumen tales actividades, lo cual incita a aguzar el
ingenio para tratar de reducirla.
Algunos suplementos se asignan normalmente por ocasin o por lote. Uno de ellos es
el suplemento por montaje motivado por el tiempo necesario para aprontar una mquina o
proceso cuando se comienza la fabricacin de un nuevo lote de artculos o piezas, el puesto
es, claro est, el suplemento por desmontaje cuando se termina esa produccin y se
modifica la mquina o el proceso. Muy parecidos son los suplementos por cambios diversos,
concebidos a los obreros que no estn precisamente montando sin desmontando algo, pero
que deben realizar cierto trabajo o esperar unos instantes al principio o al final de una tarea o
lote.
Se puede incluir en el tiempo tipo en suplemento por rechazo cuando el proceso tiene
caractersticas inherentes tales que una proporcin de productos salen defectuoso, pero ms
o menudo se asigna una adicin pasajera a los tiempos tipo, por tarea o lote, cuando se debe
trabajar ocasionalmente con un lote malo de material. Tambin se agregara al tiempo tipo un
suplemento por recargo de trabajo si ste aumentara pasajeramente porque se modificaron
por el momento las condiciones tipo.
Existe otro tipo de suplemento especial el cual consiste en las demoras inevitables,
este tipo de demoras se aplica a los elementos de esfuerzo e incluye: interrupciones del
supervisor, despachador, analista de estudios de tiempos y otros; irregularidades en los
materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias y especificaciones y demoras de
interferencia cuando rehacen asignaciones de maquinas mltiples.
Como es de esperarse, todos los operarios experimentan numerosas interrupciones

en el curso del da de trabajo. El supervisor o lder del grupo puede interrumpir para dar
instrucciones o aclarar cierta informacin escrita. El inspector puede interrumpir para sealar
las razones del trabajo defectuoso que pas por la estacin de trabajo de ste. Las
interrupciones tambin se deben a quienes planean el trabajo, lo expeditan, a compaeros
de trabajo, a personal de produccin y otros.
Las demoras inevitables con frecuencia son resultado de irregularidades en el

material. Por ejemplo, ste puede estar en el lugar equivocado; talvez es demasiado suave o
duro, o demasiado largo o corto; puede contener un exceso de desechos.
46
No es costumbre asignar suplementos por retrasos evitables, como son visitas a otros
operarios por motivos sociales, detenciones sin razn y ociosidad que no corresponde al
descanso para recuperarse de la fatiga. Aunque los operarios pueden tomar estas demoras a
costa de la produccin, no se asignan suplementos por estas detenciones de trabajo en el
desarrollo de los estndares.
Ve la Presentacin 3.9 Suplementos o Tolerancias.

47
3.10 CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
En trminos cuantitativos, un estndar de medicin es el denominador (la base) de la

expresin para un fenmeno o caracterstica.
Como cualquier estndar, la unidad de medicin es arbitraria: sus nicos

requerimientos son que sea aceptada por aquellos que la usan, y que sea comunicable.
Despus de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo nominal,
hay que dar un paso ms para llegar a un estndar justo. Este ltimo paso consiste en la
adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos
y disminucin del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo.
En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias reas, que son las
demoras, personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
Para determinar qu cantidad de tiempo se debera utilizar en la produccin de un

artculo, la- Ingeniera Industrial ha desarrollado los estudios de tiempo y movimientos. Por
consiguiente son responsables de determinar el tiempo estndar los departamentos de
Ingeniera Industrial. El tiempo debe ser fijado para un largo plazo. La responsabilidad por
usar mayor o menor cantidad de tiempo en la produccin recae en el departamento de
produccin.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajado a un ritmo normal,
lleve acabo la operacin. Se determina su mando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de tiempos.
Algebraicamente seria de la siguiente manera:
TE = (TN) (1 + S)
Donde:
TE = Tiempo estndar
TN = Tiempo normal
S = Suplemento o tolerancia en %

48
3.11 ESTNDARES DE PREPARACIN.
DATOS DE ESTNDARES
Justificacin de la Aplicacin de los Datos Estndar
Usar los datos de estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales
grficos o tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo
Mantener separados los elementos de preparacin y cclicos
Mantener separados los elementos constantes y variables
Los elementos del trabajo que es comn incluir en los estndares de preparacin
involucran todos los elementos que ocurren entre la terminacin de la tarea anterior y el inicio
de la actual.
Tambin se acostumbra incluir en el estndar de preparacin los elementos desmontaje

de herramientas y dispositivos y de retiro, que comprenden todos los elementos de trabajo
que intervienen desde la terminacin de la ltima pieza hasta la preparacin del siguiente
trabajo. Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:
1. Marcar (o registrar) la iniciacin del trabajo.

2. Sacar la herramienta del almacn.
3. Recoger planos y dibujos con el despachador.
4. Preparar la mquina.
5. Marcar la terminacin del trabajo.
6. Desmontar el herramental de la mquina.
7. Entregar las herramientas al almacn.
Al establecer los tiempos de preparacin, el analista debe usar los procedimientos

idnticos seguidos para establecer los estndares de produccin, excepto que no tendr
oportunidad de obtener una serie de valores elementales para determinar los tiempos
medios. Adems, el analista no puede observar al operador al realizar los elementos de
preparacin de antemano,; en consecuencia, esta obligado a dividir la preparacin en
elementos mientras lleva a cabo el estudio. Sin embargo, como los elementos de
preparacin, en su mayor parte, so de larga duracin, existe una cantidad razonable de
tiempo para dividir el trabajo, registrar el tiempo y evaluar el desempeo mientras el operario
va de un elemento a otro.
Existen dos maneras de manejar los tiempos de preparacin distribuidos por cantidad o
asignados al trabajo. En la primera, se distribuyen a travs de una cantidad especifica de
produccin, como 1 000 o 10 000 piezas. Este mtodo solo es satisfactorio cuando la
magnitud del orden de produccin es estndar. Por ejemplo, las industrias que surten a partir
del inventario y reordenan con base en inventarios mnimos / mximos pueden controlar su
produccin con el modelo de lote econmico. N esos casos, el tiempo de preparacin se
pede prorratear de manera equitativa en todo el lote. Por ejemplo, suponga que el tamao
del lote de cierto articulo es 1 000 piezas y que siempre se reordenan 1 000 unidades. Si el
tiempo de preparacin estndar es una operacin dada de 1.50 horas, entonces el tiempo de
49
operacin permitido puede aumentar 0.15 horas por 100 piezas para tomar en cuenta los
elementos de tener listo y almacenar.
Este mtodo no es del todo prctico si el tamao de la orden no se controla. En una

planta donde las requisiciones se hacen segn los pedidos, es decir, las rdenes de
produccin se liberan con la especificacin de las cantidades que corresponden a las
rdenes de los clientes, es imposible estandarizar el tamao de las ordenes de trabajo. Por
ejemplo, esta semana se enva una orden de 100 unidades y el mes siguiente se necesita
una orden de 5 000 unidades del mismo articulo. En esta situacin, el operario solo tendra
1.5 horas de preparacin de la maquina para las 100 unidades ordenadas, lo cual seria
inadecuado; pero en la orden de 5 000 unidades, el operario contara con 7.50 horas, que se
tendra considerar demasiado tiempo.
Es mas prctico establecer estndares de preparacin como tiempos estndar

separados. Entonces, sin importar que cantidad de partes se produzcan, prevalecer un
estndar justo. En algunos casos, la preparacin la realiza una persona diferente al operario
que realiza el trabajo. Las ventajas de tener personal distinto para la preparacin son
bastante obvias. Los operarios menos calificados e pueden usar como operarios cuando no
tienen que preparar su propia instalacin. Es ms sencillo estandarizar las preparaciones e
introducir cambios de mtodos cuando la responsabilidad recae en un solo individuo.
Adems, cuando se dispone de suficiente maquinaria, la produccin puede ser continua, si
se prepara la siguiente asignacin de trabajo mientras el operario trabaja en la asignacin
actual.
PREPARACIONES PARCIALES
Con frecuencia, no es necesario realizar una preparacin completa de una instalacin

para realizar una operacin especfica, debido a que algunas herramientas de la operacin
anterior se usaran en el trabajo que sigue. Por ejemplo, en la preparacin de tornos comunes
o tornos revolver, una programacin cuidadosa de trabajos similares para la misma maquina
permite realizar preparaciones parciales entre los trabajos. En lugar de tener que cambiar
seis herramientas en el torno hexagonal quiz solo sea necesario cambiar dos o tres. Este
ahorro en el tiempo de preparacin es uno de los beneficios importantes de un programa
bien formado de tecnologa de grupos.
En las plantas en las que los tiempos de preparacin son menores que una hora y las
corridas de produccin son razonablemente largas, es una practica comn asignar al
operario el tiempo de preparacin completo para cada trabajo realizado. Esto tiene ventajas
por varias razones: primero, si la planta incorpora incentivos salriales, los operarios logran
una satisfaccin mucho mayor debido al salario mayor, y planean su trabajo para obtener la
mayor ventaja. El resultado es una mayor produccin por unidad de tiempo y menores costos
totales. Adems, se ahora un tiempo considerable y mucha documentacin al evitar tener
que determinar un estndar para la preparacin parcial de la operacin y su aplicacin en
todos los casos pertinentes.
Con tu equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3.11., entrgala en clase .

Con tu equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3., entrgala en clase.
50
Regresa al ndice General.
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y

INGENIERA DE MEDICIN DEL TRABAJO

Mtra. Gpe. Esperanza Trejo Parada

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

3.1 Definicin de Estudio de Tiempos con Cronometro

3.2 Fase de Acercamiento

3.3. Fase Operativa

3.4 Tipos de Cronometraje

3.5 Numero de Ciclos a Cronometrar

3.6 Sistema de Calificacin de la Actuacin

3.7 Curva de Aprendizaje

3.8 Calculo de Tiempo Normal o Bsico

3.9 Suplementos o Tolerancias

3.11 Estndares de Preparacin

Aplicar y analizar la metodologa del estudio de tiempos con cronometro para

3.1. DEFINICIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO

Uno de los objetivos importantes en un proceso productivo es la estandarizacin de

El estudio con cronmetro es el mtodo ms comn empleado para medir el

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FORMULARIOS PARA ESTUDIAR LOS DATOS REUNIDOS

A continuacin se presentan algunos tipos de formatos que se emplean para la toma de

PLANO Nm.: MATERIAL; FECHA:

CALIDAD: AUTORIZADO POR:

NOTA: Dibuje plano del taller al dorso.

3.2. FASE DE ACERCAMIENTO

Un aspecto muy importante a considerar es que de la tcnica usada por el analista

1. OBTENER Y REGISTRAR toda la informacin posible acerca de la tarea, del operario y de

Antes de iniciar el estudio propiamente dicho deber registrarse, a partir de lo

Es importante registrar toda la informacin pertinente obtenida por observacin

Dicha informacin puede agruparse como sigue:

Informacin que permita hallar e identificar rpidamente el estudio cuando se necesite:

Informacin que permita identificar con exactitud el proceso, el mtodo, la instalacin

Informacin que permita identificar al operario:

Duracin del estudio:

Condiciones fsicas de trabajo:

2. REGISTRAR una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en

Es necesario detallar los elementos para poder:

1. Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo) improductiva;

Ve la Presentacin 3.2 Fase de Acercamiento.

Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con el operario y

A continuacin se presentan la serie de pasos o etapas de las cuales esta conformada

Es importante comprobar el mtodo empleado por el operario. Si el propsito del

En trabajos repetitivos de ciclo breve, como los efectuados en bandas transportadoras

Tambin se debe de determinar el tamao de la muestra o el nmero de

Para el caso de la determinacin del tamao de la muestra se puede utilizar un

4. MEDIR el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronmetro, y registrar

Existen dos procedimientos principales para tomar el tiempo con cronmetro:

En el cronometraje acumulativo el reloj funciona de modo interrumpido durante todo el

5. DETERMINAR simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por