Manejo de Explosivos y Tecnicas de Tronadura CODELCO

CAPACITACIN A
CODELCO NORTE
MANEJO DE EXPLOSIVOS
&
TCNICAS DE TRONADURA
Septiembre 2003
Manejo de explosivos & Tcnicas de
Tronadura
Explosivos
AGENDA
Mecanismos de fragmentacin
Sistemas de iniciacin
Propiedades de la roca
Diseos de tronadura
Secuencias de iniciacin
Dao producido por tronadura
Evaluacin de resultados de
tronadura
Inputs del explosivo
-Tipo
Resultados ineficientes o
inseguros -Velocidad de detonacin
Caractersticas
-Dao a la pared -Potencia
De los -Sensibilidad
-Dilucin
-Sobre quebradura Explosivos -Densidad
-Iniciacin prematura (seleccionados) -Resistencia al agua
-Caractersticas de humos
-Tiros quedados
Resultados ruidosos y
-Sobre tamao malgastados
-Pata excesiva -Polvo
-Finos excesivos
Interaccin -Flyrock
-Ruido
-Airblast
Explosivo -Vibracin
Geometra, Masa rocosa Caractersticas

Inputs de diseo Carguo y
tiempo de la De la masa
-Factor de carga
tronadura Rocosa
-Distribucin de la carga
(diseo)
-Dimetro del hoyo (fijos)
-Pasadura
Resultados deseados Inputs de la masa rocosa
-Malla de perforacin
-Fragmentacin ptima -Resistencia al quiebre
-Taco
-Secuencia de iniciacin -Soltura ptima -Densidad
-Ubicacin y tipo de -Costos de operacin -Porosidad
iniciador totales mnimos (US$/ton)
-Propiedades elsticas
-Inclinacin del pozo -Producto ptimo dinmicas
-Altura del banco -Contenido de agua
-discontinuidades
Impacto de la Tronadura
En Mineral:
El Explosivo provee la energa ms econmica para
fragmentar la roca.
La Tronadura es la etapa ms eficiente desde el punto de vista
tcnico y econmico del Proceso de Conminucin.
Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la
economa del resto del Proceso Minero.
En general, mientras ms fino, mejor (incluso para SAG!).
En Estril (lastre o desmonte):
En la mayora de las faenas mineras movemos ms material
estril que mineral.
Debemos optimizar el rendimiento tcnico econmico de la
extraccin y el transporte de material (pala - camin o
cargador - camin).
En general, la granulometra ms fina no es necesariamente la
la que permite una ptima eficiencia econmica de las palas o
cargadores.
C.Orlandi 2001
TECNOLOGA
DE
EXPLOSIVOS
Preparado por: Carlos Charnay C.

Jefe Depto. I.D.C.C.
AGENDA
Definicin de explosivo
Tipos de Explosivos
Propiedades
Criterios de Seleccin
DEFINICIN
EXPLOSIVO
MEZCLA DE SLIDOS, O DE SLIDOS Y LQUIDOS, QUE

ES CAPAZ DE UNA DESCOMPOSICIN RPIDA Y
VIOLENTA, LIBERANDO UNA GRAN ENERGA Y DANDO
POR RESULTADO UNA CONVERSIN A GRANDES
VOLMENES DE GAS.
La industria actual de explosivos comerciales tiene sus races en

el descubrimiento y desarrollo de la plvora negra, cuyo origen
es desconocido y su formulacin es una mezcla de Nitrato de
Sodio, o Potasio, Azufre y Carbn.
CLASIFICACION GENERAL DE EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS
MECNICOS QUMICOS NUCLEARES
AGENTES DE ALTOS
TRONADURA EXPLOSIVOS
TIPOS DE EXPLOSIVOS
DINAMITAS
Mezcla explosiva en base a nitroglicerina, combustibles y
oxidantes
Tipos:
- Gelatinas (Amongelatina 60 %)
- Semigelatinas (Tronex Plus)
- Granuladas (Permicarb, Samsonita)

Caractersticas
Fabricacin en proceso batch (por lotes)

Uso en excavaciones subterrneas y de superficie, tanto en
faenas mineras como en obras civiles.
TIPOS DE EXPLOSIVOS
SLURRIES Y AQUAGELES
Mezclas hmedas en formas de suspensiones. Sus aditivos les

permiten presentar la forma de geles.
Tipos: - Aquageles de Pequeo Dimetro (HIDREX)
- Aquageles Gran Dimetro (DYNOLITE, DYNOGEL)
Caractersticas

Se pueden bombear
Control de la densidad (0,4 a 1,3 g/cc)
TIPOS DE EXPLOSIVOS
NITROCARBONITRATOS
Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y

combustibles adecuados.
Tipos : - ANFO
- ANFO ALUMINIZADO
- ANFO AST
Caractersticas
Fabricacin en proceso batch (por lotes) o continuo

No tienen resistencia al agua
TIPOS DE EXPLOSIVOS
INICIADORES Y ROMPEDORES APD
Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se

denomina Pentolita.
Tipos: - INICIADORES CILNDRICOS REGULARES Y NONEL

- ROMPEDORES CNICOS
Caractersticas

Alta VOD (sobre 7.000 m/s)
Mayor resistencia (comparativa) a fuego, impacto y friccin
Poseen efecto direccional (Rompedores)
TIPOS DE EXPLOSIVOS
EMULSIONES
Sistema que contiene dos fases lquidas naturalmente
inmiscibles entre s, una de las cuales es dispersa como
pequeas gotas dentro de la otra.
Tipos: - Emulsiones de Pequeo Dimetro (EMULEX, PDB)

- Emulsiones Dimetro Intermedio (EMULTEX E)
- Emulsiones Gran Dimetro (EMULTEX N, BLENDEX, EMULTEX G)
Caractersticas
Estabilidad transporte y bombeo.
Alta resistencia al agua
Se pueden formular del tipo encartuchados, bombeables y vaciables
Control de la densidad a travs de gasificacin qumica y microesferas
Control de VOD a travs de adicin de microesferas
Emulsin Matriz
Interfase
promedio Emulsificante -
8 -10 Oxidante / Aceite
micrones
Fase
Fase Aceite
Oxidante
Microfotografa de una
C.Orlandi - 1998 Emulsin
ESQUEMA CAMIN QUADRA
BRAZO GUA
MANGUERA
BRAZO
ALIMENTADOR (GUSANO)
MATRIZ
NITRATO
DE AMONIO
CARRETE
MANGUERA
TK ADTIVOS
TK PRODUCTO PETRLEO
CCHC
3.96
PROCESO DE DETONACIN TPICA
ONDA DE CHOQUE O STRESS EN

EL MEDIO CIRCUNDANTE.
GASES EN EXPANSION
ZONA DE REACCIN
PRIMARIA
PRODUCTOS PLANO C -J
ESTABLES EXPLOSIVO NO
DETONADO
PRINCIPALMENTE
GASES
FRENTE DE CHOQUE
EN EL EXPLOSIVO
SENTIDO DE LA DETONACIN
CCHC
3.96
Fases: Mezcla explosiva sin reaccionar
Estado de detonacin
Estado de explosin
Estado de expansin
PROCESO DE LA DETONACIN
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
VELOCIDAD DE DETONACIN
Medida de la rapidez a la cual se produce la reaccin de detonacin a

travs de una columna de explosivo.
Factores que afectan la VOD

Tipo de Producto
Dimetro
Confinamiento
Densidad
Mtodos de medicin
z Estndar
z Continuo
CIRCUITO PARA DETERMINACIN DE VOD ESTNDAR.
CONTADOR DE TIEMPO
VISTA FRONTAL
CONTADOR DE TIEMPO
BATERA
VISTA TRASERA
EXPLOSIVO
TARGETS
TARGETS
CRUCETA
CCHC
06.96.
BALANCE DE OXGENO - GASES
Exceso o defecto de oxgeno de un explosivo, expresado como porcentaje.
Formas de Clculo
Algebraicamente : B.O. = PMo2 / PMcompuesto (para combustin completa)

Ejemplo: Nitrato de Amonio
2 NH4NO3 ===> 4 H2O + 2 N2 + O2
Como PM NH4NO3 = 80 y PM O2 = 32
===> B.O. = 1 x 32 / 2 x 80 = 20 %
Mezclas: B.O. mezcla = B.O.i x Xi
Importancia
Indica tipos de gases nocivos generados en la detonacin (NOx, CO)
Permite clasificar los explosivos en funcin de los gases nocivos
SENSIBILIDAD
INICIACIN: Medida de la Energa, Presin o Potencia mnima

necesaria para la detonacin de un explosivo.
Por accin controlada

Iniciador mnimo
Por accin incontrolada
Inflamabilidad
Calor
Choque o impacto, transportabilidad
Friccin
PROPAGACIN: Capacidad de un explosivo para detonar en forma
estable a travs de toda la longitud de su carga.
Simpata
Dimetro Crtico
RESISTENCIA AL AGUA
Capacidad que tiene un explosivo de detonar despus de estar

sumergido en agua.
INTERNA: Depende de la composicin del explosivo.
EXTERNA: Depende del grado de impermeabilidad y sellado del

envase.
FORMAS DE EXPRESARLA
Cualitativas: Excelente Buena Regular Mala.
Cuantitativas: Tiempo (en horas)

DENSIDAD
Densidad absoluta, real o de cristal
Gravedad especfica
Densidad gravimtrica
Densidad de carga o longitud de carga
De = 0 ,507 DE 2
SG
Donde De: Densidad de Carga (Kg/m)

SG: Densidad gravimtrica del explosivo (g/cc)
DE: Dimetro del pozo (pulgadas)
Stick Count (1 x 8)
CALOR DE EXPLOSIN:
Calor desarrollado durante el proceso de explosin
A presin constante : Qkp = (Hfprod. Hfreact. )

n
pg
A volumen constante : Q = Q + 0,5824
kv kp M
e
VOLUMEN DE LA EXPLOSIN
Cantidad de gases generados por las reacciones qumicas

involucradas en la explosin.
n 24,041 1000 npg: gr.-mol de productos gaseosos

pg
Vg = ne : Moles de explosivo
n M
e e
Me : Peso molecular del explosivo
POTENCIA (FUERZA)
Capacidad de un explosivo de fragmentar y mover material

eficientemente. Es la mxima energa disponible de un explosivo,
para desplazar el medio confinante.
Q : Calor de Explosin
5 Q 1 Vg (Kcal/Kg)
Potencia relativa en peso: Sp = +
6 Q 0 6 Vg 0 Vg : Volumen de gases
(L/Kg)

Potencia relativa en volumen: Sv = Sp e : Densidad (g/cc)

A A : Anfo ; e: Explosivo
Mtodos prcticos de medir potencia:

Traulz
Mortero Balstico
Aplastamiento del cilindro
Mtodo del crter, Energa bajo el agua (acuario)
PRESIN
DE DETONACIN: Presin de la onda detonacin que se propaga a

travs de la onda explosiva. Se mide en el plano C-J
de la onda de detonacin.
P = 2,5 VOD2 10 6 (kbar)
Caractersticas Vara desde 5 hasta ms de 150 Kbar

Altas presiones favorecen el quiebre de rocas
competentes muy densas.
DE LA EXPLOSIN: Presin ejercida en las paredes del hoyo por

los gases en expansin producidos por la
detonacin.
Caractersticas Vara desde 10 hasta ms de 60 Kbar

SELECCION DE EXPLOSIVOS
EN FUNCION DEL TIPO DE ROCA
CALIDAD DE LA ROCA
HOMOGNEA / FRACTURADA /
COMPETENTE POCO COMPETENTE
VELOCIDAD DE DETONACIN
ALTA BAJA
PRESIN DE DETONACIN
ALTA BAJA
DENSIDAD
ALTA BAJA
POTENCIA ( ENERGA )
ALTA BAJA
VOLUMEN DE GASES
MEDIO ALTO
CRITERIOS DE SELECCIN DE EXPLOSIVOS
PRECIO DEL EXPLOSIVO (Relacin $ / Kg vs. $ / Kcal.)
DIMETRO DE CARGA (Tipo de Explosivo vs. Dimetro)
CARACTERSTICAS DE LA ROCA
- Rocas masivas fisuradas

- Rocas muy fisuradas
- Rocas conformadas en bloques
- Rocas porosas
VOLUMEN DE ROCA A VOLAR
CONDICIONES ATMOSFRICAS
PRESENCIA DE AGUA
PROBLEMAS DE ENTORNO
HUMOS
CONDICIONES DE SEGURIDAD
ATMSFERAS EXPLOSIVAS
PROBLEMAS DE SUMINISTRO
Mecnica de la Explosin
Mecanismo de fragmentacin de la
roca por explosivos.
Hay 4 etapas en que el rompimiento y el

desplazamiento del material ocurren durante y
despus de una detonacin completa de una
carga confinada. Las etapas se definen:
T1. Detonacin.
T2. Propagacin de las ondas de choque y/o de

esfuerzo.
T3. Expansin del gas a presin.
T4. Movimiento del material.

Fase de detonacin
Taco
Explosivo sin
detonar
Zona de Detonacin
Estado de
explosin
Fase de transmisin de las ondas de
choque
Onda de tensin
Onda de
compresin
Descostramiento
Fractura
radial
Zona de trituracin
Fase de expansin del gas
Taco
Pozo
original
Pozo
expandido
Zona de
trituracin
Fase de Movimiento del Burden
Eyeccin del
taco
Katzabanis
3 a 457 m/s
Perfil de
eyeccin del
taco
Perfil del
movimiento hacia 2 a 37
arriba de la m/s
superficie
Perfil de la cara
Tac del banco
o
Zona
triturad 2 a 40
a m/s
Cabezal Inicio del
de movimiento
detonaci
n
Pozo expandido
Gases del
explosivo
Iniciado
r
Material: caliza
Vp = 4573 m/s Explosivo: Anfo (12
m)
VOD = 3963 m/s
Dimetro del pozo =
5
Burden PM = 4,6 m
Fig. 2.9. Interaccin de eventos T1 a T4 en una

tronadura banco.
ROSSMANITH
Tiempo entre pozos
ESPACIAMIENTO
Pozo i Pozo i + 1
BxS (1-B)xS
1 *S
Tiempo = * [(1 ) * S + t max ]
TIEMPO=(1/VP)x((1-B)xS+tmax)-(BxS/Vg)
Vp Vg
Donde:
Vp= Velocidad de propagacin de Onda
Vg=Velocidad de propagacin de la grieta
B=Porcentaje de desarrollo de grieta
S=Espaciamiento
Tmax= Onda peak
Particin de la Energa del
Explosivo
p
e
Dureza de
p A
la roca
b
Estado de
B Equilibrio
p
Presin eq Comienzo del
1 2 movimiento de burden
C
p ( t min )
4 Escape de gas a la
atmsfera
3 6 D
p ( t ter)
5 R 7
P Q S
Ve Vb Veq V(t V(t )
min ) ter
Volumen
Burden constante en
primera fila
Material competente y
frgil
Material blando y
diaclasado
Id. Anterior pero con
pasadura
Exceso de pata
Soluciones al exceso de pata
Correr la primera fila

pero...
Poner explosivo
energtico al fondo
Material sin cargar
en la pata
Estratos conectados a
cara libre
Sistemas de iniciacin
Mecha
Cordn detonante
Elctrico
No elctrico
Tradicional
Silencioso
EZ-DET
UNITEC
Electrnico
Mecha para Minas
Consiste en un cordn compuesto por

un ncleo de plvora negra, con tiempo
de combustin conocido, cubierto por
una serie de tejidos y una capa de
plstico.
Tipos usados en Chile:
Mecha plstica: para ambientes secos.
Mecha Plastec: para ambientes
hmedos.
Tiempo de combustin: 140 seg/metro.
Detonador a mecha
Consiste en una cpsula de aluminio que

contiene una carga explosiva, compuesta por
una carga primaria, una secundaria y un
mixto de ignicin.
Los detonadores pueden ser usados para
detonar cordones detonantes y/o explosivos
sensibles al detonador N8.
Por ejemplo los detonadores TEC poseen la
sgts. caractersticas tcnicas:
Primaria: 220mg de PRIMTEC
Secundaria: 600 mg. De PETN.
Mixto de Ignicin: 50 gr.
ASPECTOS IMPORTANTES
Proporcionar una ventilacin adecuada

Evitar la humedad
Evitar el calor excesivo
Evitar derrames de aceites o disolventes
Usar primero las existencias ms antiguas
Formas del corte
Realizar buen Crimpeado
Velocidad de Combustin
Conector a Mecha
Cordn detonante
Es un cordn formado por un ncleo

central de explosivo recubierto por una
serie de fibras sintticas y una cubierta
exterior de plstico, que conforman en
conjunto un cordn flexible, resistente a la
traccin e impermeable.
Su funcin es transmitir una onda de
choque desde un punto a otro.
Debido a su potencia es capaz de iniciar
los explosivos encartuchados tales como
dinamitas, pentolitas y emulsiones.
Segn la concentracin lineal de PETN en
Chile se comercializan cordones de 1.5, 3,
5, 8, 10, 40 gr/m, y otros.
CORDON DETONANTE
TIPOS Y PENTRITA PENTRITA DIAMETRO EMPAQUE EMPAQUE
CARACT. (graim/pie) (grs/mt) (mm) (mts/caja) (kgs/caja)
PRIMACORD 50 10 5,6 700 15

REFORZADO
PRIMACORD 25 5 5,1 1000 15

E-CORD
PRIMACORD 15 3 4,0 1000 13

DETACORD
PRIMACORD 8 1,5 4,0 1600 18

PRIMALINE
SISMICO 200 40 8,2 300 20

S-200
SISMICO 150 30 7,1 400 22

S-150
DENACORD 10 50 10 4,4 1000 18
DENACORD 5 25 5 3,5 1400 16
DENACORD 3 15 3 3,3 1800 18
DENACORD 2 8 1,5 3,0 1800 16

Medidas en el Amarre
90
Efecto del cordn detonante en la
columna explosiva
Detonador elctrico
Es un sistema de iniciacin elctrico capaz Recubrimiento antiesttico

de convertir un impulso elctrico en una Alambres de alimentacin
detonacin en un tiempo determinado.
Tapn de cierre
Consta de cuatro partes fundamentales:
Una cpsula de aluminio o cobre. Cubierta de Aluminio o Cobre
Una carga explosiva compuesta por un

Proteccin antiesttica
explosivo primario y uno secundario.
Inflamador
Un elemento de retardo con un tiempo de
combustin especificado. Porta retardo
Tren de retardos
Un elemento inflamador elctrico-
pirotcnico.
Carga Primaria
Tipos usados en Chile:
Detonador de Sensibilidad Normal. Carga Base
Detonador Insensible.
Detonador Altamente Insensible.
Detonadores elctricos Dyno
CONDICIONES CLIMATICAS
RADIO FRECUENCIAS
CORRIENTES VAGABUNDAS
ESTATICA
FUENTE DE PODER ADECUADA
DISEO PREDETERMINADO,
CALCULOS RESISTENCIA CIRCUITO TOTAL
OPERACIN DE TERRENO LENTO.
DET. NO ELECTRICO
TUBO DE CHOQUE
CARACTERISTICAS DELDETONADORNOELECTRICO
TUBO
TUBODE
DECHOQUE
CHOQUE
CARACTERISTICAS DEL TUBO
RECUBIERTO PLSTICO DE COLOR GOM

GOMAA
ANTIESTATICA
ANTIESTATICA
CARGA DE HMX
ZONADE UNIONDE CASQUILLO

CASQUILLODE
DECOBRE
COBREOO
TUBOAL ALUM
ALUMINIO
INIO
DETONADOR.
CAM
CAMARA
ARADE
DEAIRE,
AIRE,
COFIA
COFIA
DIRECCION DE PROPAGACION
M
MIXTO
IXTOPIROTECNICO
PIROTECNICO
RESINA SURLYN
DE LA ONDA DE CHOQUE ZONADE RETARDOS
CILINDROS
CILINDROSDE
DEPLOM
PLOMOS
OS
CARGA
CARGAPRIM
PRIMARIA
ARIADE
DE AZIDA
AZIDADE
DEPLOM
PLOMO
O
ZONADECARGAS
EXPLOSIVAS CARGA
CARGASEGUNDARIA
SEGUNDARIADE
DEPTN
PTN
Detonador no elctrico
Tubo de choque
En el corte longitudinal se aprecian los principales

elementos de un detonador PRIMADET (Ensign
Bickford).
1. El extremo explosivo contiene una carga base de
PETN y una carga primaria de Azida de plomo.
DIB 2. El Cushion Disk, otorga una gran resistencia al
impacto y a la detonacin por simpata.
3. El tren de retardo, formado por uno, dos o tres
Sello antiesttico
elementos pirotcnicos.
4. El DIB (Delay Ignition Buffer m.r.), que permite
Tren de retardos
una mayor precisin y evita el problema de la
reversin de la onda de choque.
5. El sello antiesttico, elemento para eliminar el
riesgo de iniciacin por descargas estticas
Cushion Disk
accidentales.
Azida de plomo
PETN
El detonador no elctrico TECNEL
Corte Transversal del tubo no-elctrico

Traverse court of the tube non-electric
Capa Externa
External layer
Detonador Capa Interna

Internal layer
Tubo de choque Carga Explosiva

Explosive load
SEGURO
Tubo NONEL , No es afectado por:
Alta frecuencia, Cargas estaticas, Llama
Friccin o Impactos.
SIMPLE Y FLEXIBLE
NO ELCTRICO
SILENCIOSOS
ECNOMICOS
SISTEMA NO ELECTRICO
La iniciacin se propaga a travs
de cordn detonante, tubos de choque
o una combinacin de ambos.
Este sistema se divide en dos sub-
grupos:
1.- TRADICIONAL
2.- SILENCIOSO
Enaex S.A.
NOTA: Los tubos de choque antiguamente se

conocan como noneles actualmente tecnel y
primadet, segn el fabricante. E. Piones
TRADICIONAL:
Sistema mixto, compuesto
principalmente por dos partes:
Cordn detonante en superficie,
en conjunto con conectores de
retardo de superficie.
Enaex S.A.
Tubo de Choque en el pozo, en

conjunto con cpsula de retardo.
E. Piones
TRADICIONAL
RETARDO CORDON
SUPERFICIE DETONANTE
CONECTOR TUBOS DE
J HOOK CHOQUE
Enaex S.A.
BOOSTER CAPSULA
RETARDO
(APD 450-2N)
E. Piones
SISTEMA SILENCIOSO
SISTEMA DE INICIACIN
EZ DET m.r.
DESCRIPCIN :
Conector Plstico
Est constituido bsicamente por dos elementos ;
Detonador a) El detonador EZ-DETm.r. propiamente tal formado por;

de Superficie
Un tubo de seal, con largo de acuerdo a la geometra del
disparo.
Cua de Seguridad
Un detonador PRIMADETm.r., de un tiempo de retardo
adecuado a la aplicacin y destinado a iniciar la carga de
300 MS
DENASA Etiqueta de fondo del tiro .
Identificacin
Tubo de Seal Un detonador PRIMADETm.r. , pero de baja potencia y
alojado en un conector plstico.
Etiquetas de identificacin, las que indican el largo del

Detonador tubo de seal y el tiempo nominal de retardo de ambos
de Fondo detonadores.
b) Las lneas troncales EZm.r. (LTEZm.r.), usadas para crear

puentes entre corridas y para cerrar circuitos en superficie.
SISTEMA DE INICIACIN EZDET
FUNCIONAMIENTO
68 51 34 17 0
668 651 634 617 600
110 93 76 59 42
710 693 676 659 642
152 135 118 101 84

752 735 718 701 684
EZDET 17/600 MS
LTEZ 42 MS
LIP O MS
SISTEMA DE INICIACIN EZDET
FUNCIONAMIENTO
85 68 51 34 17
668 651 634 617 600

SILENCIOSO UNITEC:
Sistema compuesto solamente
por Tubos de Choque.
Tubo en superficie.
Tubo en el pozo.
Enaex S.A.
Ambos con cpsula de retardo.
E. Piones
SILENCIOSO UNITEC
TUBO DE
CHOQUE
CONECTOR
TUBOS DE
SUPERFICIE CHOQUE
Enaex S.A.
BOOSTER CAPSULA
RETARDO
(APD 450-2N)
E. Piones
Componentes:
etiqueta de retardo
Delay level
TECNEL : Detonador no elctrico

de retardo, que se ubica dentro del
tubo no elctrico
Non-electric shock tubing pozo cargado con explosivo.
Cpsula del detonador
Detonator shell
CUS : Conector de retardo de superficie,

se ubica uniendo los Tecneles de cada
pozo cargado. tubo no elctrico
Conector Americano
American Connector
Non-electric shock tubing
etiqueta de retardo
Delay level
Especificaciones Tcnicas:
Incorporacin de tecnologa
opcionales al CUS :
&Conector ergonomtrico
Sistema Silencioso
UNITEC
Slo requiere
seis etapas
Malla de Perforacin
1 Repartir TECNELES y proceder a cargar los tiros
2 Repartir CONECTORES UNIDIRECCIONALES
Cola del
Conector
Unidireccional
del pozo siguiente
Cola del TECNEL dentro del pozo

3 Se Conecta en la Direccin
que se quiera orientar la
tronadura
4 Se pueden repartir los
Conectores Unidireccionales entre Filas
5 Se cierra el
Disparo.
Salida
6 Se Conecta el Tubo de iniciacin

SISTEMA ELECTRNICO
Conexin en paralelo
Sistema Daveytronic
DAVEYTRONIC
DAVEYTRONIC
PROGRAMACION DE LOS DETONADORES
CONEXION DE LOS DETONADORES
CHEQUEO DE LAS LINEAS
PROCEDIMIENTO DE CHEQUEO Y DISPARO
CARACTERISTICAS
1 a 4000 ms
Precisin < 1 ms
1200 detonadores
Comunicacin bidireccional
Chequeo completo
Desactivacin automtica
No responde a sistemas ajenos
APORTES DEL SISTEMA DAVEYTRONIC
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
SEGURIDAD
SEGURIDAD
PRECISION
PRECISION
FLEXIBILIDAD
FLEXIBILIDAD
CONFIABILIDAD
DIALOGO CON LOS DETONADORES
Comunicacin
Comunicacin
CONFIABILIDAD
CHEQUEO DE LA LINEA
!
? ?
?
SEGURIDAD
ELECTRICO
DAVEYTRONIC
The Daveytronic
D A V E Y T R O N I C Cross Section of detonator.
1. Circuit board IED assembly. 6. Firing ca pa citor.
2. Duplex detonator wire. 7. Fu se head.
3. Crimped plug. 8 . Prim ary charge.
4. Logic capacitor. 9 . Base charge.
5. ASIC processor.
Pruebas de comportamiento de detonadores
ante tormentas elctricas.
Comportamiento ante corrientes vagabundas y tormentas

elctricas : pruebas en condiciones extremas.
Medicin de corrientes generadas por la descarga de un rayo
en el suelo durante tormentas ; comparacin del
comportamiento de detonadores electricos tradicionales, de
detonadores no elctricos y de detonadores electrnicos
Daveytronic. Los detonadores fueron dispuestos alrededor
de un pararayos destinado a conducir las altas corrientes
hacia el suelo.
Para los detonadores elctricos tradicionales :

- Una linea en circuito abierto con 7 detonadores, colocada en forma de bucle
encerrando una superficie de 2000 m2.
- Una linea en circuito cerrado con 7 detonadores, colocada en bucle
- Una linea en circuito cerrado con 7 detonadores, colocada en bucle
- Una linea en circuito abierto con 7 detonadores, colocada en linea,
encerrando una superficie de ~0 m2 (bucle mnimo).
- Una linea en circuito abierto con 7 detonadores, colocada junta, encerrando
una superficie de ~0 m2 (bucle mnimo) y con tres puntos de corte circuito.
RESULTADO :
Durante la tormenta, se midi una corrienta mxima en el suelo de
39 000 Amperes.
- 7 detonadores elctricos tradicionales colocados en bucle y en
circuito cerrado detonaron.
- Los otros detonadores en circuito abierto no detonaron.
- Ninguno de los no elctricos deton.
- Ninguno de los electrnicos Daveytronic deton. 4 de los 20
no funcionaron ms despus de la prueba (sin respuesta al ser
consultados por la Unidad de Programacin). El circuito
electrnico quedo fuera de servicio.
CONCLUSIONES
El riesgo de detonacin accidental se confirm

para los detonadores elctricos tradicionales.
De acuerdo a lo esperado, los no elctricos no

detonaron durante la prueba.
Los detonadores Daveytronic no detonaron durante la

prueba. El deterioro del circuito electrnico en varios
de ellos muestra que el aislamiento del circuito de
disparo del resto del circuito electrnico es eficaz.
Conexin en serie
Sistemas:
Ensign Bickford
Orica (Ikon)
Deltacaps (Deltadets)
DELTADET
Resumen
Advertencias
Presentacin del DELTADET E.D.D
El sistema de iniciacin electrnico (E.I.S.)
El tester de fugas
La caja de iniciacin DSL2
El software de supervisin
Accesorios
Summary
El Sistema de Iniciacin Electrnico (E.I.S.)

Cul es la diferencia entre un E.I.S y un E.D.D segn DCI ?
El E.I.S. es el sistema de
iniciacin electrnico
El E.D.D. est compuesto por el ensamblaje del E.I.S. y

el detonador elctrico n0
Implementacin del plug a E.D.D. despus del ensamblaje
prueba de agua
Detonador elctrico
instantneo
Summary
El Detonador de Retardo Electrnico

(E.D.D.)
Detonador elctrico instantneo
(compatible con el DSL2)
Tubo de acero
Conectores AMP
macho y hembra
Cable (4 alambres) para transferir energa e informacin

Summary
Tester de fugas
Por qu un tester de fugas?
El operador puede probar antes,
durante y despus la
implementacin del E.D.D. en el
pozo lo siguiente:
La continuidad elctrica
del alambre
La comunicacin a los E.D.D
Summary
La Caja de Disparo
La caja de disparo DSL2 est compuesta por:
La caja de
El terminal PSIONTM
tronadura
Se comunica con los E.D.D
(a travs de la caja de tronadura)
Se comunica con los E.D.D.
Crea, modifica, importa and carga
(conectada con el Psion)
una secuencia de disparo.
Programa los E.D.D.
Comienza y conrola el proceso de
Energiza los condensadores de
disparo.
los EDD.
Permite que los condensadores
Calibra e inicia los E.D.D
del EDD sean cargados y
disparados
Caja de Disparo
La caja de Tronadura
Summary
Interruptor de
Cable elctrico de 220-
220-230 V Conector del Psion RS232
apagado y encendido Conector del cable de disparo
(para conectar las bateras)
bateras)
LINE OUT
ON
Luz del cargador de

Llave que permite Luz indicativa de todo listo
Indicador del nivel de la batera batera
el carguo y disparo para disparar Botn de disparo
Summary
La caja de disparo El Terminal PSION

Serial plug (toward the blasting box)
LCD screen
2MB
Tab key (create sequence end change EDD time) RAM Menu key (set-
(set-up, sequence loading,
add EDD)
mx
mx
mx back light key
On and escape key
Contrast key for LCD screen

Switch Off
Navigator keys for the database of EDD

Navigator keys for the select sequences
AB CD
EF GH
IJ KL MN
Numeric keyboard
OP QR ST
Enter key (validate)

UV WX YZ
-/
Yes or No keys (validate or delete)

Summary
El software del terminal PSION

El software de DCI permite al usuario
Configurar el Psion (password, idioma)
Elegir entre las secuencias de disparo
memorizadas
Modificar una secuencia de
disparo (insertar, aadir, borrar EDD)
Crear una secuencia de diaparo
Efectuar un procedimiento de
disparo con seguridad
El software del terminal PSION
Summary
El software maneja
La cantidad de E.D.D. en la lnea

La comunicacin con los E.D.D (enva y recibe
informacin)
La calibracin de los E.D.D.
La energizacin de los
condensadores de los E.D.D.
La prueba de los E.D.D.(incluyendo
la conexin con la cabeza pirotcnica)
Accesorios
Summary
Un punzn de bronce (para primado de cartuchos)
Un cable de extensin de superficie para conectar los

E.D.D. entre s and proteger el cable de disparo de
posibles tensiones y proyecciones de roca.
Un cable de disparo (de distintos largos) autorizado
para conectar los E.D.D. a la caja de tronadura
Un Electroboost (en desarrollo) adaptado al largo del

E.D.D
Seguridad en la Tronadura
electrnica Summary
INERIS Certificate
Conexin en serie de
los E.D.D.
Summary
Chargement Connexin

Funcionamiento de los E.D.D.
Summary
A la caja de diaparo 1
2 10
3 9
4 8 Conector libre
5 7
6
Secuencia de 12 ms
24 0
48 12
Posicin
Posicin de
de la
la lnea
lnea 72
36
96
60
108
84

CARACTERISTICAS
1 a 10000 ms
Precisin 0,5 ms
100 detonadores con actual caja de
disparo
Asignacin de retardo a cada EDD desde
un solo punto
Comunicacin bidireccional
Chequeo completo
Desactivacin automtica
No responde a sistemas ajenos
Detonadores Ikons
Detonadores Ikons
Propiedades del macizo
rocoso
JKMRC
Factores de roca ms importantes
1. Grado de diaclasamiento y fracturamiento

natural e inducido por la tronadura.
2. Orientacin de las diaclasas naturales.
3. Propiedades elsticas de la roca.
4. Densidad de la roca.
5. Angulo de friccin.
6. Resistencia cohesiva de la superficie de las
fracturas.
Influencia en la fragmentacin
Distribucin del tamao de bloque in situ

Orientacin de las diaclasas
Propiedades fsicas y mecnicas
Indices de tronabilidad
Grado de diaclasamiento
Define el bloque ms grande como resultado de la

tronadura (Distribucin de tamao de bloque in
situ)
Si FF es alta es fcil obtener una buena

fragmentacin
A. Karzulovic
Influencia de las Estructuras
(Da Gama and Lopez Jimeno 1993)
Distribucin de tamao insitu
% fino
acumulativo
Distribucin de tamao
deseado
JKMRC
Espaciamiento de las diaclasas
Diaclasas muy espaciadas Diaclasas muy juntas
JKMRC
Orientacin de las estructuras
JKMRC
JKMRC
JKMRC
JKMRC
PROPIEDADES FISICAS Y
MECANICAS.
1. Mdulo de Young.
2. ndices de resistencia (de compresin y tensin
esttica)
4. Porosidad de la roca.
5. Propiedades ssmicas (velocidades de
propagacin)
6. Dureza se usa frecuentemente y probablemente se
define mejor en trminos de una combinacin de
resistencia a la compresin y la densidad del material.
A. Karzulovic
A. Karzulovic
Resistencia a la Carga Puntual
A. Karzulovic
Martillo Schmidt
A. Karzulovic
A. Karzulovic
Cohesin Friccin
A. Karzulovic
A. Karzulovic
A. Karzulovic
A. Karzulovic
A. Karzulovic
Indices de tronabilidad
Lilly
Afrouz
CARACTERIZACION DE LILLY DEL MACIZO
ROCOSO
PARMETRO VALOR
Descripcin de la masa rocosa
Quebradizo/Desmenuzable 10
Se fractura en bloques 20
Totalmente masivo 50
Espaciamiento de los planos de diaclasas (JPS)

Cercanos (<0.1 m) 10
Intermedio (0.1 a 1m) 20
Amplio (> 1m) 50
Orientacin de los Planos de Diaclasas (JPO)

Horizontal 10
Inclinacin hacia fuera de la cara 20
Rumbo normal a la cara 30
Inclinacin hacia adentro de la cara del banco 40
Influencia de La gravedad Especfica (SGI) SGI = 25*SG - 50

(Donde SG est en ton(m3)
DUREZA (H) 1 - 10
BI = 0. 5 (RMD + JPS + JPO + SGI + H) Factor de energa = 0.015 B

A = 0.12 BI donde el factor de energa se expresa en
MJ/ton.
C. McKenzie
Indice de tronabilidad de Afrouz
2
=
mi e ( RMR 100 ) / 14
(m e
i )
( RMR 100 ) / 14 2
+ 4e ( RMR 100 ) / 6.3
M es cte. Roca intacta de Hoek & Brown (vara de 7 a
25)
RMR calificacin del macizo rocoso de Beniawski
(20 rocas dbiles y 100 para rocas de alta resistencia)
B 1.04 5.2 1.5 B

q = 0.20 + + 1+
S H
donde q es el factor de carga, B es el burden, S es el
espaciamiento y H es la altura del banco.
Diseo de Tronaduras
Definiciones
Taco
B H
L
S
Pasadura
B
Altura de banco, Largo del pozo,
pasadura, Burden and taco Burden y
Espaciamiento
PARAMETROS DE DISEO
Parmetros
Dimetro de perforacin X
Burden
Espaciamiento
Tipo de Malla
Tamao de la tronadura X
Inclinacin de los pozos X
Pasadura
Factor de energa
Cargas parciales
Taco
Potencia del explosivo
Densidad del explosivo
Altura del banco X
Consideraciones sobre el diseo de tronaduras
Propiedades fsicas de la roca (mineral y estril)

dbil?
competente?
quebradizo?
atenuacin?
Caractersticas de los conjuntos de diaclasas
masiva?
Fracturas espaciadas?
Alta densidad de fracturas?
Conjuntos principales?
Parmetros de perforacin
tipo de perforadora
largo de pozo
dimetro de pozo
Alineacin
Consideraciones sobre el diseo de tronaduras (cont.)
Explosivos
Tipo
VOD
resistencia al agua
energa del gas
tiempo de residencia
sensibilidad
Geometra de la tronadura
Volumen de expansin disponible
Tamao y forma
Malla (burden y espaciamiento)
Carga completa o parciales
Consideraciones sobre el diseo de tronaduras (cont.)
Iniciacin y primado
Iniciacin puntual o lateral
Primado abajo o arriba
Cantidad y tipo de iniciador
Secuencia de iniciacin y tiempo de retardo
Paralelo o en V
Perodos cortos o largos
Dimetro de los pozos
Factores involucrados en la decisin
Costo especfico de la tronadura

Fragmentacin y la relacin entre el espaciamiento de
los pozos y las fracturas
Control de la exactitud de la perforacin y su efecto
en la fragmentacin, seguridad e impacto ambiental
Tamao de la perforadora y al accesibilidad a los
sitios
Altura del banco y la proporcin del pozo requerido
para el taco
Seleccin del explosivo
Factores que influyen en la seleccin:
1. La presencia de agua (activa o pasiva)

2. El dimetro del pozo
3. Las propiedades in situ de la roca
4. Los requerimientos de tronadura
(fragmentacin y/o perfil de la pila)
Propiedades explosivos a granel
PRODUCTO densidad V.O.D. presin de energa resistencia dimetro volumen de potencia relativa al ANFO
(g/cc) (m/s) detn. (kbar) (kcal/kg) al agua crtico gases (l/kg) en peso en volumen
ANFO 0,78 4000 30 912 nula 1 1/4" 1050 1,00 1,00
Al-2 0,78 4900 46 960 nula 3" 1030 1,04 1,04
Al-4 0,80 4800 46 1030 nula 3" 1000 1,10 1,12
Al-6 0,82 4750 46 1100 nula 3" 980 1,15 1,22
Al-8 0,84 4700 46 1180 nula 3" 940 1,23 1,32
Al-10 0,85 4600 45 1280 nula 3" 895 1,31 1,43
ANFO Liviano 70/30 0,60 3200 15 640 nula 2" 1075 0,75 0,57
ANFO Liviano 60/40 0,50 3000 11 610 nula 2" 1090 0,73 0,47
Blendex 910 0,8 4700 29 888 nula 3" 1058 0,98 1,00
Blendex 920 0,92 4800 36 864 nula 3" 1066 0,96 1,10
Blendex 930 1 5000 41 840 nula 4" 1074 0,94 1,27
Blendex 940 1,2 5000 49 815 4 horas 4" 1082 0,92 1,41
Blendex 945 1,3 5400 57 789 4 4 1089 0,89 1,48
Blendex 950 1,3 5400 56 791 8 horas 4" 1090 0,90 1,49
Blendex 960 1,35 5400 50 767 16 horas 5" 1098 0,88 1,41
Blendex 930 -Al 1,05 5000 44 895 nula 4" 1053 0,98 1,35
Blendex 940 -Al 1 5000 47 871 4 horas 5" 1061 0,96 1,48
Blendex 950 -Al 1,35 5000 45 847 8 horas 6" 1070 0,94 1,61
Emultex N 1,32 5400 62 730 16 horas 4-1/2" 1111 0,84 1,41
Emultex S2 1,28 5600 97 708 16 horas 5-1/2" 1119 0,82 1,35
Emultex G 1,00 - 1,30 5700 61 701 16 horas 4-1/2" 1081 0,81 1,25
RESISTENCIA AL AGUA
MEZCLAS ANFO / EMULSIN
1600 960 945
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 % DE ANFO
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 % DE EMULSIN
EXCELENTE BUENA NO TIENE

DESPLAZA EL SE DEBE RESISTENCIA
AGUA DESAGUAR AL AGUA
EL POZO
PRODUCTO PRODUCTO
BOMBEABLE VACIABLE
(EMULTEX) (BLENDEX)
C.Orlandi - 1998
Seleccin del Explosivo
Resistencia de la roca
Emulsiones HANFOS
ANFO ANFO DILUIDO
Densidad de Fracturas
Dimensiones de la malla de
tronadura
Altura del banco
La relacin de esbeltez, Sr, para las mallas de

tronaduras, se define como:
Sr > 2 es bueno
hb
Sr = Sr = 3 es ptimo
B Sr < 2 es malo
donde hb es la altura del banco (m) y B es el burden (m).

Profundidad del pozo
1 Burden
Lmax = 2 Dimetros
r 3.7
donde Lmax es el largo mximo de hoyo que se puede perforar sin

exceder el 10% de probabilidad de traslape en la pata de los hoyos.
r = 0,03 para pozos verticales

r = 0,04 para pozos inclinados
Definicin de Pasadura
S
= 10 30
J/B = 0 a 0,4
J
Pasadura
Es la longitud del pozo por debajo del nivel de piso.
Mucha pasadura: mayores costos de perforacin,
mayor nivel de vibraciones, y alta fragmentacin en
la parte superior del banco inferior.
Poca pasadura: Problemas de patas, niveles de piso.
donde Lsd es el largo de la pasadura (m), d es el dimetro de hoyo (m)

Lsd = K sd d y la constante Ksd vara de 8 a 12.
Taco
Es la longitud del pozo que se rellena con material
inerte para confinar y retener los gases producidos
por la explosin.
Poco taco: escape prematuro de los gases.
Mucho taco: Generacin de bloques en la parte alta
del banco, y alto nivel de vibraciones.
En la practica las longitudes de taco aumentan
conforme baja la competencia de la roca.
Taco de aire reduce presin peak de hoyo lo que
permite acortar longitud de taco superior
Eyeccin de taco
10
10
9 Burden movement
10 at 20ms
No stemming
8 ejection
Presin 10
With stemming
Pa 7 ejection
10
Stemming ejection
6 at 7.5ms
10
5
10
0 10 20 30
Tiempo
Stemming Blow Out
Retencin
de la
Energa del
Explosivo
Resultado
Costo
Conveniencia
T = K *d
T : taco en metros
d : dimetro de perforacion en metros
K : Cte. Entre 25 a 30
Uso de gravilla en el taco debe ser considerado para esto

se recomienda material de gravilla entre 1/10 a 1/ 15
del diametro de perforacin. Esto implica K = 20 a 35
TACO
Resistencia a la compresin (Mpa) UCS 50 Z
Potencia en peso (%) E 90 Donde no hay prob. de flyrock 1
Densidad exp (gr/cc) de 1,3 Cercano a edif. o estructuras 1,2
Dim. Hoyo (pulg) Dh 10,675 Cercano a edif. Pblicos 1,5
Factor seguridad z 1
Kg/m l 75 UCS A
Factor de roca A 8 +200 MPa 12 - 14
Taco (m) T 7,9 100 - 200 MPa 10 - 11
T/Dh 29 50 - 100 MPa 8-9
-50 MPa 6
1
12 * Z 8 * D * 0 , 0254 * l * E 3
T = * h

A 100
AECI
Diseos de Perforacin
Una distribucin uniforme de explosivos requiere
una distribucin uniforme de pozos
Rectangular o Trabado?
El amarre es lo que define el diseo real
S:B = 1 S:B = 2
JKMRC
Uso de mallas trabadas
B == 0.9306 * B R * S R
S = 1.1547 * B
Factor de carga
Relacin peso de
explosivo al peso
H
de la roca
Conveniente, fcil
de calcular y se B
relaciona a costos
S
JKMRC
Variando el factor de carga
Espaciamiento
Incrementando el
Burden
Al incrementar el burden
Concentracin disminuye la concentracin
de carga de carga
Burden
JKMRC
Factor de carga en 2 D
Concentracin
de energa 2 D
Aumentando
el
Burden
espaciamiento
Espaciamiento
Aumentando el
Burden
JKMRC
Factor de carga en 3 D
2
d
l L1 L2 K f E
2
Ep = dl
h 4
( )
3
L2 L1 h 2
+ l 2 2
r
dl r P 3
JKMRC
Distribucin de energa
Parte superior
Total
Parte inferior
JKMRC
Factor de energa
Factor de energa = factor de carga
* Potencia relativa en peso
JKMRC
La
Implementacin
lo es todo!
JKMRC
La diferencia entre
estas tronaduras es la
ingeniera!
JKMRC
Confinado o
con cara libre?
JKMRC
Determinacin del burden en funcin del dimetro
de perforacin.
Roca blanda
7
6 Roca media
Burden (m)
5
Roca dura
4
3
2
1
50 100 150 200 250

Dimetro pozo (mm)
JKMRC
Matriz de clculo de burden
AUTORES
LANGEFORS
ANDERSEN
FRAENKEL
L.JIMENO
PEARSE
KONYA
KONYA
ASH
parmetros utilizados
Dimetro perforacin (pulg) 12 12 12 12 12 12 12 12

Altura banco (m)
Longitud pozo (m) 20 20
Taco (m)
Pasadura (m)
Longitud de Carga (m) 12
Inclinacin perforacin () 0
Densidad roca (gr/cc) 2,5 2,5 2,5 2,5
Resistencia compresin (Mpa)
Resistencia traccin (Mpa) 10
Factor roca 1
Velocidad Onda P (m/s) 3500
Densidad explosivo (m/s) 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Velocidad detonacin (m/s) 5000 5000
Presin de detonacin (Mpa) 5000
Constante binomica roca-explosivo
Razn burden/espaciamiento 1,11
Potencia explosivo relativa en peso(anfo /1) 1
Equipo carguio
Ingreso de datos de acuerdo al autor

Mtodo de clculo de R. Ash (1963)
B
Kb = 20 a 40 PM = 30
Dh
S
KS = 1 a2
B
H 1,5 a 4 PM = 2,6
KH =
B
T
KT = 0,5 a 1 PM = 0,7
B
J
KJ = 0,2 a 0,4 PM = 0,3
B
Mtodo de clculo de R. Ash (1963)
B = Kb * Dh * 0,0254
Dh en pulgadas y B en m.
1 1 2
2,563 d e VOD
3 3 3
Kb = 30 * * *
d r 1,3 3658
Para una densidad roca = 2,6 se tiene:
Para Anfo => Kb = 29 y B = 8,0 m
Para Blendex 930 => Kb = 34 y B = 9,4 m
Para Emultex N => Kb = 39 y B = 10,8 m
AUTORES
AUTOR BURDEN RESULTANTE ( m)
LANGEFORS
ANDERSEN 7,4
ANDERSEN
FRAENKEL
L.JIMENO
FRAENKEL 7,5
PEARSE
KONYA
KONYA
PEARSE 5,5
ASH
ASH 7,9
LANGEFOR 8,2
KONYA 7,9
Dimetro perforacin (pulg) 10,62 10,62 10,62 10,62 10,62 10,624 10,62 10,62 L. JIMENO 9,9
Altura banco (m) (L)
7,8
Taco (m)
Pasadura (m) Ash
Inclinacin perforacin () 0 1
2,563 E 3
B = * 30 *
* * 0,0254
Resistencia traccin (Mpa)
Factor fijacin (f)
14,8
1 R 1,3
constante de la roca (kg/m3) ( c ) 0,4
Densidad explosivo (gm/cc) 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Razn burden/espaciamiento 1 Langefors
Potencia explosivo relativa en peso(anfo /1) (PRP) 0,89
* 25,44 e * PRP
Bmax = *
(c + 0,75) * f * S / B
33
f = 1 para pozos verticales
f = 0,9 para pozos incl. 3:1
f = 0,85 para pozos incl. 2:1
B = Bmax e'd b * L
c = 0,3 para rocas blandas
c = 0,4 para rocas duras e' = error empate
c = 0,5 para rocas muy duras db = desviacin perf (m/m)
H. P. Rossmanith
CALCULO FACTOR DE CARGA
FORMULA ASHBY
ANG. FRICCION 30 35 37 38
ANG. RUGOSIDAD i 5 5 7 8
FF N/m 16 16 16 16
FACTOR DE CARGA (gr/ton) 156 186 215 230
560 * tg ( + i )
CE = 3
FF
FORMULA STEFFEN
DENSIDAD gr/cc 2,6 2,6 2,6 2,6

ANG. FRICCION 35 35 37 38
ANG. RUGOSIDAD i 5 5 7 8
UCS MPa 50 50 50 60
DIAM. HOYO mm 279,4 279,4 279,4 279,4
RQD % 35 35 35 40
FACTOR DE CARGA (gr/ton) 99 99 104 111

densidad * tg ( + i ) * 3 UCS * diamhoyo / 100 + 540
95 * Ln

(115 RQD ) / 33

FC =
densidad
FORMULA BERTA
VD (m/s) 4500 4500 4500 4500 4500

Vp (m/s) 3000 2500 2000 1500 1300
Dens. exp. e 1 1 1 1 1 ss x10 3
Dens. roca r 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 YESO 1,1
Diam. hoyo D 11 11 11 11 11 ESQUISTO 1,45
DIam.expl. d 11 11 11 11 11 CALIZA 1,47
Energia expl.(MJ/kg) 3,516 3,516 3,516 3,516 3,516 MARL 1,1
Energia sup. roca.(MJ/m2) s 0,0014 0,0014 0,0014 0,0014 0,0014 CUARCITA 1,63
Tamo max. frag. (m) M 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 GRANITO 1,68
ESQ. CALC 1,44
n 1 = 0,928 0,9669 0,9948 0,9949 0,9798 CONGLOM 0,75
n 2 = 1 1 1 1 1 SERPENT 1,35
Factor de carga (Kg/m3) CE 0,3042 0,2938 0,2834 0,2834 0,2886 GRANITO 1,81
Factor de carga (gr/ton) CE 117 113 109 109 111
g f * s =
64
CE = g f
M
n1 * n2 * n3 *
n1 = 1
( e * VD r * V p )
2
n2 =
1
( e * VD + r * V p )
2 eD /d
( e 1)
FORMULA BRUCE CARR
VD (m/s) 4500 4500 4500 4500 4500

Vp (m/s) 3000 2500 2000 1500 1300
Dens. exp. e 1,2 1 1 1 1
Dens. roca r 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
Factor de carga (Kg/m3 CE 0,605 0,555 0,444 0,333 0,289

Factor de carga (gr/ton) CE 233 213 171 128 111
Impedancia _ roca 961.19* r *Vp

CE= = *(0.8* e +1)
Presion_ detonacion_ explosivo e *VD 2
FORMULA BROADBENT, HEYNEN y DIMOCK
Vp CE Determinacin factor de carga a travs de la vel. ssmica

379 78,3
300
Factor de carga (gr/ton)

690 100
250
1000 124
200
1517 161 CE
150
2000 194 100
2552 216,6 50
3000 233 0
379 690 1000 1517 2000 2552 3000 4000
4000 254,5
Velocidad ssm ica Vp (m /s)
2
CE = 44.0087+ 8.83807x102 *Vp 6.27825x106 *Vp 6.72248x1010 *Vp3
Coef. correlacin = 0.99924
Factor de carga Fc 170 130
Kg max/hoyo Kg 400 400
Altura banco L 13 13
Densidad roca 2,6 2,6
Rel. Espac/Burden Kb 1,15 2,5
Burden B 8 6
Espaciamiento E 9,2 15
0.5
1000 * Kg
B=
Kb * L * * Fc
RMD V Espaciamiento de Fractura 0,3
Pulvurulenta/Frgil (P)
Diaclasado Vertical (V)
Masiva (M)
Manteo diaclasas 20 Dureza UCS en MPa 200

Manteo fuera cara banco (20) Muy blanda (25)
Rumbo perpend. a la cara (30) Blanda (50)
Manteo hacia la cara (40) Mediana (100)
Dura (150)
Muy Dura (200)
Mdulo de Young (GPa) 68
Densidad Roca (gr/cc) 2,6
SEGN MCKENZIE SEGN CUNNINGHAM

FACTOR DE ROCA 5 7,5
Altura banco (m) H 12

Taco (m) T 6 (
F = 0.03226* (H T ) * dexp * Dh2 * E )0.633
*
x50
Densidad explosivo (gr/c dex 1,25 (H * B * S )0.8
Dm. Perforacin (pulg) Dh 9,5
Potencia en peso (%) E 220,5 1
Tamao medio (cm) X50 20 F * (H * B * S )
0.8 0.633
1
Burden (m) B 8 E' = *
Espaciamiento (m) S 10 0, 03226 * X 50 (H T ) * d exp * Dh2
Factor de roca F 4,9
Nuevo E E' 220,5
Metodologa de Borquez
RQED= Fc * RQD
Diam. Hoyo (pulg) 12,25 2,5
densidad expl 0,8 0,8
VOD expl (m/s) 4400 4200 Kv = 1.96 0.27 * ln(RQED)
Altura banco 15
densidad roca 2,444
Ts (MPa) 7,398 8,8
RQD 33,8 65 Resistencia Factor
Fcorreccin 0,7 0,7 discontinuidades correccin
UCS (MPa) 96 106
Taco 10
RQDE 23,66 45,5 Alta 1
Kv 1,1 0,9 media 0,9
Pd (MPa) 3872 3528 Baja 0,8
SBR 1,11 Muy baja 0,7
B (m) 7,8 1,1 0 .5
P
S 8,658 1,375 B = 0 . 0254 * K v * D * d
Pasadura 1,6 Ts
Ton/hoyo 2476
Kg/hoyo 401
Factor de carga 162
Ranking para el factor de roca de Kuz-Ram (despus de
Cunningham, 1987).
PARAMETRO RANKING
Descripcin de la Masa Rocosa (RMD)
Pulvurulento/Quebradizo 10
Diaclasado verticalmente JPS + JPA
Masiva 50
Espaciamiento de fracturas (JPS)
0.1 m 10
0.1 a sobre tamao 20
Sobre tamao a tamao de la malla 50
Angulo del plano de fractura (JPA)
Buza fuera de la cara 20

Rumbo perpendicular a la cara 30
C. McKenzie
Buza hacia la cara 50
Influencia de la Densidad (RDI) RDI = 25*SG 50
Factor de Dureza (HF) E/3 para E<50 GPa

UCS/5 para E>50 GPa
(E = mdulo de Young,
UCS = resistencia a la compresin uniaxial)
Modelo de KUZ-RAM
Clculo factor de roca A (2)
A = 0,06*(RMD+ JPS+ JPA+ RDI + HF)
RMD = Descripcin de la roca.

JPS = Separacin entre fracturas planas.
JPA = Angulo fracturas planas.
RDI = Influencia de la densidad.
HF = Factor de dureza.
Diseo
Actual Propuesto
Altura banco (m) H 15 15
factor de roca F 4,38 4,38
X50 (cm) 20 20
SBR 1,00 1,15
H 945 H 945
Explosivo de fondo H 945 H 945
Potencia en peso (%) Ef 89 89
Densidad exp (gr/cc) def 1,3 1,3
Explosivo de columna H 930 H 930 Anfo Anfo

Potencia en peso (%) Ec 93 100
Densidad exp (gr/cc) def 1 0,8
Diam. Hoyo (pulg) Dh 10,625 10,625
Taco T 7 6
Densidad roca (gr/cc) dr 2,5 2,5
Error perforacin (m) w 0,2 0,2
Pasadura (m) J 2 1,5
Largo carga fondo (m) lf 10 6
Largo carga columna (m) lc 0 4,5
Burden (m) B 7,6 6,9
Espaciamiento (m) S 7,6 7,9
0.625 0.396
1 X Ep '
B= * 50 * * Qt
(SBR * H )0.5 F 115
Diseo de Kuz-Ram (2)
1/0.633
X50
E f %Cf
K = * *H * %Cf * + (1 )* c
A*(SBR*H)0.8 115 100 100

1
% Cf % Cf
0 .1

ABS c * f * 1
n* 100 100 + 0 . 1
% Cf % Cf
c * 100 + f * 1 100
0 . 25 * B
K X = B 1 .6 / 0 .633 * +
B W 1 + SBR 0 .5
H
2 . 2 14 * * 1 *
D B 2
h

Clculo diseo segn Kuz-Ram
Ingreso de datos: f (Kg/m) 74,98 % Pasante Tamao

X50 (cm) 20 c (Kg/m) 57,68 (cm) Distribucin Granulomtrica
Xn (cm) 70 n 0,96 10% 2,8
% acum Xn 90 Xc (cm) 29,32 20% 6,1
Factor de roca A 4 B (m) 9,1 30% 10,0 120%
Relacin S/B SBR 1 S (m) 9,1 40% 14,5
Altura de banco H 15 J (m) 2,3 50% 20,0
100%
% Carga fondo/Carga tot Pef 70 T (m) 6,5 60% 26,8
Explosivo fondo Heet 950
Heet 950 Qf (Kg) 565 70% 35,6
Potencia en peso E (%) 90 Qc (Kg) 242 80% 48,2 80%
Densidad explosivo de (gr/cc) 1,3 Qt (kg) 807 90% 70,0
Kcal/kg 791 Ton/ Hoyo 3105 99% 144,3 60%
Precio (US$/TON explosivo) 420 Fc (gr/ton) 260
Explosivo columna Heet 930
Heet 930 T mnimo (m) 7,1
Potencia en peso E (%) 94 40%
Densidad explosivo de (gr/cc) 1 Costo/ton cUS$/ton
Kcal/kg 840 Perforacin 3,62 20%
Precio (US$/TON explosivo) 420 Tronadura 10,92
Dimetro pozo Dh (mm) 271,0 Total 14,53
Desviacin perforacin W (m) 0,3 0%
Densidad roca dr (gr/cc) 2,5 1,0 10,0 100,0 1000,0
Valor m perforado (US$) 6,5
Tamao fragmentos (cm)
Criterios de canteras y minas de carbn
Factor de Rigidez 1,65 rigidez normal
Dist. Vert. Energa 56,60% granulometra no uniforme DISEO NO VALIDO. Taco inferior al mnimo
Factor de confinamiento 1,33 confinamiento promedio Si desea usar el diseo utilice retenedor o gravilla
TEORIA DEL CRATER
TEORIA DEL CRATER
1
Profundidad crtica
N = E*w 3
donde E es el factor de energa de deformacin.
N
E=
Reordenando 3
w
d0
la razn de profundidad 0 = Donde do es la profundidad
N ptima
TEORIA DEL CRATER
1
d0 = 0 * N = 0 * E * w 3
Si suponemos que el crter se crea hacia la

cara libre del banco, podemos reemplazar a
d0 por el burden B:
3
1 B
B = 0 * E * WR 3 WR =

0 * E
que es la profundidad escalar ptima ,
donde d0 es la profundidad ptima medida
d0 desde la superficie al centro de la carga w,
ODB = 1
w 3 cuyo largo es 8 veces el dimetro de
perforacin.
TEORIA DEL CRATER
1
T = ODB * WR1/ 3 * PC = H + J PC
2 3
B B 1
1 ODB * + * Kj *B = H
ODB * WR + * PC = H + J
1/ 3
0 * E 0 * E 2 *
2
1 W
ODB * WR1/ 3 + * R = H + K j * B
2
TEORIA DEL CRATER
Calculo diseo con Teora del crater 1
(datos de pruebas en Cerro Colorado) 1
T = ODB * W * PC = H + J PC
3
2
do 4,1
Profundidad ptima (m)
d0 1
Profundidad crtica (m) N 6,7 0 = 1
ODB * W 3 + * PC = H + J
Cantidad expl. usado en pruebas (kg) w 60 N 2
Razn de profundidad ptima 0 0,61
Factor de energa de deformacin (m/kg^1/3) E 1,71 N 1
E=3 1 W
Profundidad ptima de carga (m/kg^1/3) ODB 1,05 w ODB * W 3 + * = H + K j*B
Densidad roca (gr/cc) dr 2,6 2 Kg / m
d
Relacin espaciamiento burden Ks 1 ODB = 3 0 3
Relacin pasadura burden Kj 0,2 w B
Dimetro pozo del diseo a calcular (") D 9,875 W =
Tipo explosivo Heet 940 0 * E
Densidad explosivo (gr/cc) de 1,1
Densidad de carga (kg/m) Kg/m 54,35
Altura del banco (m) H 11,2
De la siguiente ecuacin se calcula B:
Burden (m) B 8,2 3
Espaciamiento (m) S 8,2 B B 1
Carga explosiva/ pozo (kg) W 480 ODB* +
* Kj *B = H
Largo columna de carga (m) PC 8,8 * E
0 0 * E 2 * Kg / m
Pasadura (m) J 1,6
Taco (m) T 4,0
Ton. de material por pozo Ton 1958
Factor carga (gr/Ton) Fc 245
90
SDB Roca Roca Roca frgil
congelada blanda
Min 0,79263 1,0899 0,79263
Max 0,8719 1,30784 1,5853
d
SDB= 1
w 3
Si tenemos un dimetro de 3 y una roca frgil, el rango de profundidad del pozo se

calcular como sigue:
Primero determinaremos el tamao de la carga explosiva, que ser Anfo:
PC = 6* = 6 * 3 * 0,0254 = 0,46 m
El peso ser w = 0,5067 * 9 * 0,78 * 0,46 = 1,64 Kg

E. Berger
Si se usar un iniciador de 150 grs. Implica que el peso total ser de 1,64 + 0,15 = 1,79 Kg. Y
mantendremos el largo de 0,46m.
Luego, el largo del pozo debe ser:
L = SDB * w(1/3) + 0,5*PC

Lmax = 1,5853 * 1,79(1/3) + 0,46/2 = 2,15 m
Lmin = 0,79263 * 1,79(1/3) + 0,46/2 = 1,2 m
La distancia entre pozos debe ser
Dc = * 1,75 = 3 * 1,75 = 5,25 m

Y el incremento en profundidad
i = Largo carga/2 = 0,46/2 = 0,23 m
N de pruebas 6 a 7
E. Berger
Inclinacin de los pozos
Ventajas:
Costos reducidos de perforacin y explosivos debido a
un tamao de malla aumentado
Mejor estabilidad en la cresta del banco
Quebradura reducida
Mejor desplazamiento de la pila tronada
No hay problemas de pata y reduccin de la pasadura
Desventajas:
Aumento de los errores de alineacin
Aumento de la susceptibilidad de la desviacin
Se requiere una mejor supervisin durante la
perforacin
Aumento del desgaste de las barras de perforacin
Primado de pozos
Posicion del APD

Considerar el tiempo (distancia) de alcanzar la
velocidad de regimen.
GRAFICO VELOCIDAD DE DETONACION
6000
Velocidad de detonacin
5000
4000
(m/s)
3000
2000
1000
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180
Distancia al APD (cm)
Zona velocidad de rgimen

Zona de transicin Mxima potencia del explosivo
Distancia velocidad de regimen es de: 3 a 5 veces el

diametro de perforacion.
EFECTO DE LA DILUCION EN EL DISEO.
Los mtodos ms comunes para evitar la dilucin son:
Utilizar bancos de poca altura.

Factores de carga bajos.
Ubicacin de los bloques mineralizados dentro de la
tronadura.
Direccin de la salida paralela al rumbo del cuerpo
mineralizado
Tronar con cara sucia.
REDISEO DE TRONADURAS
Distribucin del explosivo
Dimetro del pozo

Densidad del explosivo y potencia en volumen
Largo del taco
Burden y espaciamiento
Pasadura
Ho y os de 10 0 mm de di m etro fig_44.wpg
0
32 M J/m 3
10
8 MJ /m 3
20
E xplo sivo 2 M J/m 3
0 10 20
D is t an ci a (m )
Ho y os de 311 m m de di m et ro.
0
32 M J/m 3
10
8 MJ /m 3
20
E xplo sivo
2 M J/m 3
0 20 40
D is t an ci a (m )
Figura 4.3. Se ccin tra nsversal de un banco mostrando la dis tribucin de la

energa del explosivo para hoyos de 100 y 311 mm de di metro con un CMcK
fac tor de carga c onstante de 0.5 kg/m3.
Frmula McKenzie:
n
n 2
Dn dn *En 2 d * E n Dn
Bn = Bi *
D * d *E
Ks = n *
d i * E i Di
i i i
ESCALAMIENTO
Frmula Langefor:
Tn = K s1 / 3 * Ti
DE DISEO
0.5
Dn d n * E n
B n = Bi * *
Di d i * E i
0.67 0.33
Dn d n En
Bn = Bi * * * Frmula de W. Crosby
Di di Ei
Frmula Kuz-Ram:
0.79 0.396
Dn d n * En
Bn = Bi * *
Di d
i * E i
ESCALAMIENTO DE MALLA 7,0x7,0
Dimetro de perforacin (") 10 5/8 12 1/4 12 1/4 12 1/4
Densidad roca 2,48 2,48 2,48 2,48
Burden (m) 7 7,5 8 8,5
Espaciamiento (m) 7 7,5 8 8,5
Pasadura (m) 1,5 2 2 2
Taco (m) 7 8 8 8
Altura Banco (m) 15 15 15 15
Volumen (m3) 735 844 960 1084
Tonelaje (ton) 1823 2093 2381 2688
Factor de roca 2 2 2 2
Tipo de explosivo Blendex 930

Blendex-930 Blendex 930
Blendex-930
Energa explosivo (Kcal/kg) 840 840 789 840 100
Energa explosivo (Mj/kg) 3,52 3,52 3,30 3,52 Ln
kg/m 57 76 99 76
D p % = D50%
n 100 p
543 684 890 684
Kilos por pozo
Energa total (Mj) 1911 2407 2939 2407
0,6932
Factor de Energa (Mj/ton) 1,049 1,150 1,234 0,896
Factor de Carga (gr/ton) 298 327 374 255
Perforacin especfica (ton/m) 110 123 140 158
tamao en cm bajo d50 8,28 7,99 7,77 9,77
Coef. Uniformidad 1,39 1,32 1,32 1,32
tamao en cm bajo d75 13,63 13,53 13,15 16,53
% del Factor de Energa 100% 110% 118% 85%
% del Factor de Carga 100% 110% 125% 85%
% de perforacin especfica 100% 111% 127% 143%
Fragmentacin
Relator: Don Ivn Villalba
CURSO: FRAGMENTACION DE
ROCA.(Modelos de Prediccin)
Enaex S.A.
Septiembre 2003
FRAGMENTACION
DE ROCA.(Modelos de prediccin)
La fragmentacin generada por tronadura

depende bsicamente de dos variables
llamadas:
Controlables
Diseo geomtrico de tronadura.
Explosivo utilizado.
Secuencias de iniciacin.
No Controlables
Caractersticas geolgicas y geomecnicas del terreno.
Parmetros de entrada y salida
en el proceso de tronadura
Variables Controlables
Diam. Perf. Iniciacin

Prof. Pozo NCaras Lib.
Pasadura Tipo Expl.
Cant. Expl.
Long. Taco Pres. Agua(*)
Alt. Banco. Etc. Variables No Controlables
Malla.
Geologa
Prop. Geomec.
Discont
Agua.
Etc.
Tronadura
Output
Fragmentacin.
Desp. Pila
Vibraciones
airblast
Flyrock.
Etc.
Atlas Powder Co. (1987)

Secuencia Lgica del Diseo de una Tronadura
Obj. diseo Metas
Fragmentacin
Desp. Pila.
Optimizar
Forma Pila
Vibraciones
Flyrock
Dao Paredes Minimizar
Parmetros de Terreno
Geologa
Prop. Geomec.
Discont
Agua.
Etc.
Variables Controlables
Diam. Perf. Iniciacin

Prof. Pozo NCaras Lib.
Pasadura Tipo Expl.
Long. Taco Cant. Expl.
Alt. Banco. Pres. Agua(*)
Malla. Etc.
Tronadura
No
Logro de los Objetivos
Si
Stand. Diseo
Atlas Powder Co. (1987)
FRAGMENTACION DE ROCA.
Efectos del grado de fragmentacin

en los distintos costos unitarios
de una operacin minera
MacKenzie (1967)
FRAGMENTACION DE ROCA.(Modelos de
prediccin)
Los mtodos de definicin de las variables geomtricas(B,E,etc) no dependen

de la calidad de fragmentacin deseada, slo (algunos) de las caractersticas
geomecnicas del macizo rocoso.Actualmente solo existen anlisis cualitativos
de mejor o peor fragmentacin en funcin de las variables de tiempo y
explosivo en el diseo de tronadura.
AUTORES
LANGEFORS
ANDERSEN
FRAENKEL
L.JIMENO
PEARSE
KONYA
KONYA
ASH
Dimetro perforacin (pulg) 12 12 12 12 12 12 12 12

Altura banco (m)
Taco (m)
Pasadura (m)
Inclinacin perforacin () 0
Resistencia traccin (Mpa) 10
Factor roca 1
Densidad explosivo (m/s) 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Razn burden/espaciamiento 1,11
Potencia explosivo relativa en peso(anfo /1) 1
Equipo carguio

Estructuras y sus Propiedades
Parmetros Geomtricos
Manteo
Direccin Manteo.
Traza o extensin
Espaciamiento
A.Karzulovic
Estructuras y sus Efectos:
Efectos de las grietas en la fragmentacin
Dos posibles diseos de tronaduras

prediccin)
Modelos de prediccin de Fragmentacin:

Larsson
s CE
0 , 58*ln B 0 ,145*ln 1,18*ln 0 ,82
B c
K 50 = S * e
Donde:
K50= Abertura de malla cuadrada por la que pasa el 50% del material
tronado.
B = Burden (m)
S/B = Relacin Espaciamiento Burden.
CE = Consumo especfico de explosivo (kg/m3)
c = Constante de la roca 0,3--0,5 kg/m3.
S = Constante de Tronabilidad.
S = 0,6 para rocas muy fisuradas.
s = 0,4 para rocas homogneas.
prediccin)
Monograma para la determinacin del tamao del bloque
0,05
0,9 5,0
2,5 1,25 1,0
Perf. Espec. M/m3 Relacin E/B

Carga Especfica kg/m3
0,1 Cte. Roca 0,1
Tamao Medio (m)

0,35
0,3 0,3
0,45
0,5 0,55 0,5

Cte. Estruct.Roca 0,65
33
5
0
0,7 0,7
0,
0,4
0,5
40
0,
prediccin)
El grado de fragmentacin generado por una tronadura se

define bsicamente como la distribucin granulomtrica
del material tronado, y puede representarse de las
siguientes maneras:
Histograma : Entrega una distribucin no acumulativa de tamao o
peso de fragmentos en una clase dada.
Grfico Acumulativo: Entrega el grfico de distribucin
acumulativa.
Histogram a 100
90
30 80
25
70
% Pasante
60
20
50
% Tam ao
15 40
30
10
20
5 10
0
0
10 20 30 40 50 60 70 1,0 10,0 100,0 1000,0
tam ao (cm ) Tamao (cm)
prediccin)
Modelo de KUZ-RAM
Basado en la formula emprica para determinar el

tamao medio de los fragmentos generados por
tronadura, desarrollado por Kuznetsov.
Basado en la curva de distribucin
granulomtrica de Rosin-Rammler.
Modelo desarrollado por Claude Cunninghan
para el clculo del ndice de uniformidad.
Modelo de KUZ-RAM
Ecuacin emprica de Kuznetsov

0 ,8
V0 1
X 50 = A * * Q 6
Q
0 ,8 0 , 633
V0 1
115
X 50 = A * * Qe 6 *
Qe E
X50 = Tamao medio de los fragmentos de Tronadura. (cm)

A = factor de roca. ( Valor de 1 a 13)
Vo = Volumen de roca fragmentada por pozo. (m3)
Q = Cantidad de TNT equivalente a la carga de explosivo por pozo.
Qe = Kilos de explosivo por pozo.
E = Potencia relativa en peso referida al Anfo.
Modelo de KUZ-RAM
A medida que aumenta el Factor de

Carga el tamao medio disminuye:
0 ,8 0 , 633
V0 1
115
X 50 = A * * Qe *
6
Qe E
Inverso Factor Carga
Qe= 400 Kg
F.C1= 0,4 kg/m3 ====>X50=30,8 cm
F.C1= 0,6 kg/m3 ====>X50= 22,8 cm
Modelo de KUZ-RAM
A medida que disminuye el dimetro de

perforacin disminuye el tamao medio.
0 ,8 0 , 633
V0 1
115
X 50 = A * *QQee *
6
Qe E
Da cuenta del dimetro de
F.C = 0,4 Kg/m3 perforacin.
Qe= 400 kg ====>X50=30,8 cm
Qe= 600 kg ====>X50= 33,0 cm
Modelo de KUZ-RAM

3 ,125
Sc 67* ff 400

A = Bl * 14 9 * e 630

Bl = 1 para Rajo, 2 para tneles.
Sc = Resistencia a la compresin (kg/cm2)
ff = Frecuencia de fracturas por pie de testigo.(0 a 6)
Ejemplo:
Rc = 80 Mpa.
FF =5
A =5
Modelo de KUZ-RAM
A = 0,06 * (RMD + JPS + JPA + RDI + HF )
RMD = Descripcin de la roca.

JPS = Separacin entre fracturas planas.
JPA = Angulo fracturas planas.
RDI = Influencia de la densidad.
HF = Factor de dureza.
Modelo de KUZ-RAM

RMD
Pulvurulenta/Frgil 10 Ejemplo:
Diaclasado Vertical JPS+JPA E = 40Gpa.
Masiva 50 SG = 2,6
Espaciamiento de Fracturas (m)JPS
A = 4,08
<0,1 m. 10
0,1 a 1m 20
>1m. 50
Manteo diaclasas (JPA)
Manteo fuera cara banco 20
Rumbo perpend. a la cara 30
Manteo hacia la cara 40
RDI
SG (ton/m3) RDI=25*SG-50
HF E/3 si E<50GPa
UCS/5 si E>50GPa
Modelo de KUZ-RAM
Ecuacin de Rosin - Rammler
X n

XC
P( x) = e
P(x) = Proporcin del material retenido para una abertura de malla x
x = Abertura de malla
xc = Tamao caracterstico
n = Coeficiente de uniformidad
X n Ecuacin con 2 incgnitas

n
XC
F (x) = 1 e
xc
F(x) = Proporcin del material que pasa por una abertura de malla x
Modelo de KUZ-RAM
Clculo del coeficiente de uniformidad

0.5
S
1+
abs (BCL CCL )
0.1
B B * 1 W L0
n = 2.2 14 *
* + 0 .1
*
d 2 B Lt H

N = coeficiente de uniformidad
d = Dimetro de perforacin (mm)
B = Burden (m)
S = Espaciamiento (m)
W = Desviacin de perforacin (m)
BCL = Longitud de carga de fondo(m)
CCL = Longitud de carga de columna (m)
Lt = Longitud total de carga (m)
L0 = Longitud de carga sobre el nivel de piso (m)
H = Altura del banco
Modelo de KUZ-RAM
Significado del ndice de uniformidad
n2 = 0.5
n1 =1
X250 = 10
X150 = 10
Modelo de KUZ-RAM
Significado del ndice de uniformidad
%
n=1
80 n = 0,5
50
30 50 60
Tamao (cm)
El coeficiente n da cuenta de la pendiente de la curva de

distribucin granulomtrica
Modelo de KUZ-RAM
El coeficiente de uniformidad da cuenta de la uniformidad de la
fragmentacin
y su variabilidad depende bsicamente de:
B
n = 2.2 14 * F (n..n) B/d aumenta, n disminuye
d
L0 L0/H aumenta, n aumenta

n= * F (n..n)
H
0.5
S
1 +
n= B * F (n..n) S/B aumenta n aumenta
2

Para tronaduras a rajo abierto el ndice de uniformidad varia

entre 0.7 a 1.75
Modelo de KUZ-RAM
Clculo del factor Tamao Caracterstico

n
X
50
Xc
0,5 = e
X 50
X c = 1
(ln (0 , 5 )) n
n
X
0 , 693*
X 50
P( x) = e
Modelo de KUZ-RAM
ENAEXS.A
GERENCIATECNICA Fondo Col umna
MALLA 7,0x9,0 EXPLOSIVO Heet 950 Heet 930 DIAM.PERF 200 mm
Parametrosde entrada
Heet 950
Nombre explosivo fondo Heet 950 - Largo carga fondo 8,5
Densidad explosivo (gr/cc) 1,3 Largo carga column 0 100
Potencia en peso (%) 90 Q fondo (kg) 347
90
Heet 930 Anfo
Nombre explosivo column Heet 930 Q column (kg) 0 80
Densidad explosivo (gr/cc) 1 Qtotal (kg) 347 70
Potenciaen peso (%) 94 Qf sin pasad. (kg) 266
% Pasante
200 Qtotal sin pasad (kg) 266
60
Diam. hoyo (mm)
Alturabanco (m) 12 Potencia PM 90 50
Burden (m) 7 %Qf 100, 00 40
Espaciamiento (m) 9 %Pasante Tamao (cm)
Pasadura(m) 2 10 4,1
30
Taco (m) 5,5 20 9,0 20
Exactitudperforacion(m) 0,2 30 14,5 10
Factor de roca 5 40 21,1
Densidad roca (gr/cc) 2,6 50 28,9 0
SBR 1,29 60 38,5 1,0 10,0 100,0 1000,0
Parametroscalculados 70 51,0
Altura columna expl. (m) 8,5 80
Tamao(cm)
68,8
Ton/hoyo 1966 90 99,5
Carga por hoyo (kg) 347 99 203,3
Factor de carga (gr/ton) 177 100 234,9
D50(mm) 289
Indice uniformidad 0,97
Tamao caracterstico (mm) 421
Tamao crtico (mm) 1200
Modelo de KUZ-RAM
Resultado de anlisis de fragmentacin utilizando

modelo de Kuz-Ram Curva Distribucin
Granulomtrica
100
H I
4 % Pa sa nte Ta ma o (cm) 90
5 10 1,3 80
6 20 2,9
30 70
7 4,8
60
% Pasante
8 40 7,0
9 50 9,7 50
10 60 13,1
40
11 70 17,5
12 80 23,9 30
13 90 35,1 20
14 99 73,9
15 100 85,9
10
0
E F 1,0 10,0 100,0
15 Fa c tor d e c a rg a (g r/ ton) 193 Tamao (cm)
16 D50 (c m ) 9,71
17 Ind ic e uniform id a d 0,93
18 Ta m a o c a ra c terstic o (c m 14,38
1
ln (1 P( X 1 )) X 1
n = ln * ln (4)
ln (1 P ( X 2 )) X 2

Modelo de KUZ-RAM
Restricciones del modelo de Kuz-Ram

La relacin E/B esta aplicada al esquema de
perforacin y no a la secuencia de salida; E/B no
debe exceder a 2.
El explosivo debe desarrollar una energa prxima
a la potencia relativa en peso calculada.
La secuencia de salida y tiempos de retardos no
son considerados en el modelo.
FRAGMENTACION DE ROCA.(Modelos
de prediccin)
Aplicaciones adicionales de modelo Kuz-Ram

Clculo de la fragmentacin sectorial mediante el
uso del QED.
Clculo de los parmetros de diseo de tronadura
en funcin de la fragmentacin requerida.
Clculo de la fragmentacin sectorial
mediante el uso del QED.
Clculo de los parmetros de diseo de tronadura en
funcin de la fragmentacin requerida.
1
ln (1 P ( X 1 )) X 1
n = ln * ln (4)
ln (1 P ( X 2 )) X 2

Se define en funcin de la fragmentacin requerida:

X50; X80
0 ,8
V0
0 , 633 Incognitas: Kilos de explosivo
115 1
X 50 = A * * Qe * 6 por pozo y Burden; 2 ecuaciones
Qe E
0.5
S
+
B
1
W abs (BCL CCL )
0.1
B L0
n = 2.2 14 * * 1 * + 0.1 *
d 2 B Lt H

Clculo de los parmetros de diseo de
tronadura en funcin de la fragmentacin
requerida.
Clculo diseo segn Kuz-Ram
Ingreso de datos: f (Kg/m) 74,43 %Pasante Tamao

X50 (cm) 25 c (Kg/m) 44,66 (cm) Distribucin Granulomtrica
Xn (cm) 48 n 1,29 10% 5,8
%acum Xn 80 Xc (cm) 33,21 20% 10,4
Factor de roca A 2,3 B (m) 15 30% 14,9 120%
Relacin S/B SBR 1 S (m) 15,0 40% 19,7
Altura de banco H 15 J (m) 3,7 50% 25,0
100%
%Carga fondo/Carga tot Pef 100 T (m) 7,4 60% 31,0
Explosivo fondo Heet 950
Heet 950 Qf (Kg) 848 70% 38,3
Potencia en peso E (%) 90 Qc (Kg) 0 80% 48,0 80%
Densidad explosivo de (gr/cc) 1,3 Qt (kg) 848 90% 63,4
Kcal/kg 791 Ton/ Hoyo 8235 99% 108,4 60%
Precio (US$/TON explosivo) 420 Fc (gr/ton) 103
Explosivo columna ANFO
ANFO T mnimo (m) 7,0
100
40%
Potencia en peso E (%)
Densidad explosivo de (gr/cc) 0,78 Costo/ton cUS$/ton
Kcal/kg 912 Perforacin 1,48 20%
Precio (US$/TON explosivo) 400 Tronadura 4,33
Dimetro pozo Dh (mm) 270,0 Total 5,81
Desviacin perforacin W (m) 0,3
0%
Densidad roca dr (gr/cc) 2,44 1,0 10,0 100,0 1000,0
Valor m perforado (US$) 6,5
Tamao fragmentos (cm)
Criterios de canteras y minas de carbn
Factor de Rigidez 1,00 demasiado rigido
Dist. Vert. Energa 50,99% granulometra no uniforme
Factor de confinamiento 1,49 confinamiento bueno Puede utilizar el diseo
Modelo JKMRC
Volumen de Sobre -Tamao alrededor del Pozo
Carga Explosiva
Zona de Molienda
Zona de Rotura
Dimetro del Pozo

d = 2a
Mxima extensin
de la Molienda
rc
M.L. Delgado
Modelo JKMRC
CORRECCION DEL FINO:
* Propone que el sector cercano a la fragmentacin ocurre
por la molienda, produciendo partculas muy fina, fuera
de esta zona sugieren que ele modelo de Kuz-Ram es
rc apropiado.
* El Punto de inflexin est controlado por el esfuerzo
compresivo de la roca
* La zona fina termina cuando el esfuerzo de la roca es
menor que la
Resistencia a la Compresin Uniaxial de sta.
* De acuerdo al formulismo propuesto por Jaeger &
Cook, se tiene:
2 : Esfuerzo Radial a una distancia x de la pared del pozo
d
x = Pb * d: Diametro del Pozo
2* x Pb: Presin del Pozo
* Segn el modelo, la presin del Pozo, depende de la densidad del explosivo y VOD.
M.L. Delgado
* A su vez, segn el modelo, la presin del Pozo, depende de la densidad del explosivo y VOD.
exp :
Pb = exp. * VOD ^ 2 Densidad del explosivo
C: cte[ 4 , 8 ]
C=4 La Ecuacin representa la Presin de Detonacin .
C C=8 La ecuacin representa la Presin del Pozo.
*En la zona de Chancado, representado por un cilindro de longitud igual a la longitud de

carga . Usando las 2 ecuaciones se obtiene el radio de la molienda rc:
rc
d exp *VOD 2
rc rc = *
4 UCS
Pb < UCS
Pb > UCS
M.L. Delgado
Modelo JKMRC ( en
desarrollo)
90 %
Zona de Gruesos
La pendiente de esta curva

esta controlada por Parmetros
de Diseo de Tronadura y otros
% Pasante
50 %
La posicin de este punto

a lo largo de este eje est
controlado por el tamao La posicin de x50 a
de molienda de cada pozo. lo largo de esta lnea
esta controlado por el
tamao del bloque in-situ,
definido por el espaciamiento
entre junturas, la frecuencia
de fracturas y la interaccin
explosivo/roca
Zona de Finos
10 100 1000 1000
Tamao Partcula (mm.) M.L. Delgado

CONSIDERACIONES PARA LA FRACCIN
GRUESA:
Se acepta el modelo propuesto por Kuz-Ram para predecir el tamao de la fraccin gruesa.
la Curva de Distribucin del tamao grueso de una pila no debe pronosticar tamaos superiores mayores a
los bloques pre-formados.
Modelo de KUZ - RAM:

Modelo de prediccin de fragmentacin basado en las ecuaciones de Kuznetsov y Rosin Rammler, donde:
Ec. de Rosin Rammler :
R = exp (- ( x / xc) ^ n )
R: Porcentaje Retenido x : Abertura de la malla (cm.)
xc: Tamao Caracterstico ( cm.) n : Coeficiente de Uniformidad.
Ec. de Kuznetsov :
x 50 = A * ( Vo / Qe ) ^ 0.8 * Qe ^ (1/6) * ( 115 / E ) ^ 0.633
x50 : Tamao Medio del fragmento. A: Factor de Roca.
Vo : Volumen de roca fragmentado por pozo. Qe : Masa de Explosivo usada por pozo.
E : Potencia en peso relativo del explosivo. ( 115 / E ) : Representa un ajuste para la PRP del TNT
con respecto al Anfo.
M.L. Delgado
KUZ - RAM:
Xc = X50 / (0.693 ^ (1/ n ) )
Donde el n, se obtiene por Cunningham:

n = ( 2.2 - ( 14*B )/ D ) * (1+ (R-1) / 2) ^ 0.5 * ( 1 - W / B ) * L / H
d: Dimetro de la carga B: Burden ( m )
W : Desviacin del Pozo R : razn Espaciamiento / Burden
B: Altura del Banco ( m ) L : Longitud de la Carga.
* Para poder conocer el comportamiento de la Distribucin de la fragmentacin fina, con

respecto a la analizada por Kuz - Ram (fraccin gruesa ), resulta necesario conocer la
pendiente de sta, para ello se obtiene el siguiente clculo:
nf = Ln ( Ln 1/ Rf ) - Ln ( Ln 1/ R50 )
Ln X10 - Ln dj
Nf = Indice de Uniformidad para la fraccin fina

Rf : Fraccin para el material Fino
dj : Tamao de prticula donde se unen las dos distribuciones ( x50)
M.L. Delgado
Ejemplo del Modelo JKMRC y la influencia de
ciertos Parmetros
en el Comportamiento de la Distribucin
MODELO JKMRC
100
90
80
70
KUZ-RAM
% Pasante
60
VOD=4500/UCS=50
50
VOD=4500/UCS=100
40
VOD=4500/UCS=150
30
UCS=100/VOD=5300
20
UCS=100/VOD=3700
10
0
1,0 10,0Tamao (cm) 100,0 1000,0
M.L. Delgado
Modelo JKMRC ( en
desarrollo)
CONCLUSIONES:
El Modelo JKMRC, corresponde a un Modelo de fragmentacin que utiliza independientemente 2
modelos para estimar la distribucin de tamaos.
La estimacin de la Fraccin gruesa se obtiene a partir del modelo de Kuz-Ram.
La extensin de la zona de finos, depende de la presin del pozo genereada por la detonacin y como
tambin de las resistencias propias del material..
El volumen de material fino est determinado por el punto donde el esfuerzo radial alrededor del pozo
excede el esfuerzo compresivo de la roca.
La Fraccin de material Fino Rf , depende directamente de la UCS y VOD, puesto que incide en el
aumento o disminucin de su volumen.
Para una UCS contante y VOD variable, se tiene una relacin inversamente proporcional
entre la VOD y el nf.
Para una VOD constante y UCS variable, se tiene una relacin directamente proporcional
entre la UCS y el nf.
A una menor UCS e independientemente de la VOD, se tiene una mayor Rf lo que implica un
mayor volumen de fino.
M.L. Delgado
Secuencia de Iniciacin
Preparado por: Don Nelson
Quinzacara
1.AGENDA
Objetivo de la Tronadura
Terminologa de la Tronadura
Fractura de la Roca con Explosivos
Secuencia de Iniciacin
Objetivos
Sistemas de Iniciacin
Patrones de Configuracin
Seleccin de Retardos
Movimiento del Burden
Control del dao
Campo Cercano
Campo Lejano
2. OBJETIVOS DE LA
TRONADURA
FRAGMENTAR LA ROCA EN TAMAOS
ADECUADOS
DESPLAZAR LA ROCA Y SOLTARLA EN UNA
PILA QUE SEA PUEDA EXCAVAR CON
FACILIDAD
MINIMIZAR EL DAO AL TALUD
TRONADURA
PRODUCTO QUE SATISFAGA LAS OPERACIONES DE

LOS PROCESOS POSTERIORES , MINIMIZANDO EL
COSTO GLOBAL MINA
3. LA FRACTURA DE ROCA
CON EXPLOSIVOS
ESPACIAMIENTO
Pozo i Pozo i + 1
Esfuerzo de
Tensin
t = ti S
ti+1 = ti +
Vp
Esfuerzo de
Compresin
MECANISMO DE CREACION DE FRACTURA

CARA LIBRE
BURDEN
Pozo i Pozo i + 1
M0VIMIENTO HACIA UNA CARA LIBRE

4. SECUENCIA DE
INICIACION
4.1 OBJETIVOS
4.1 OBJETIVOS
-Interaccin entre pozos

FRAGMENTAR LA ROCA EN
TAMAOS ADECUADOS y filas
DESPLAZARLA LA ROCA Y -Aprovechamiento de los

SOLTARLA EN UNA PILA QUE gases de Exploscin
SEA PUEDA EXCAVAR CON
FACILIDAD -Crear caras libres
MINIMIZAR EL DAO AL -Reducir el confinamiento

TALUD y las vibraciones
Secuencia de iniciacin:
La secuencia de iniciacin determina el orden en la cual las cargas de la

tronadura sern detonadas. Las prcticas ms comunes de secuencia de iniciacin son:
- Paralela
- En V0 o V1
- Echelon
- Diamante.
Algunos de los factores que inciden en la seleccin de la secuencia de iniciacin son:
- Nmero de caras libres de la Tronadura.
- Direccin seleccionada del desplazamiento del material tronado.
- Orientacin de los planos de fracturas presentes en el volumen de roca comprometida por la tronadura.
Paralela Direccin del movimiento
de la pila
1
2
3
(a)
Direccin del movimiento
de la pila
V0 y V1
3 2 1 1 2 3
(b)
Direccin del movimiento
de la pila - Salida Echelon
1 2 3 4 5 6 7
- Salida Diamante
Direccin del
movimiento
de la pila
FRAGMENTAR LA ROCA EN
TAMAOS ADECUADOS
-INTERACCION ENTRE
POZOS Y ENTRE FILAS
DESPLAZARLA LA ROCA Y
SOLTARLA LA ROCA EN UNA
PILA QUE SEA PUDEA
EXCAVAR CON FACILIDAD
-CREAR CARAS
LIBRES
-ALIVIAR Y DESPLAZAR LA
MASA ROCOSA
MINIMIZAR EL DAO AL
TALUD
CONTROL DE LA
-REDUCIR EL SOBREQUIEBRE
ENERGIA DISPONIBLE Y LAS VIBRACIONES
4.3 PATRONES DE
CONFIGURACION
MALLA 10x10 m2 , CUADRADA
E = 10 m
B = 10 m
CARA
LIBRE
CARA
LIBRE
CARA
LIBRE
DISEO
CASO 1 CASO 2
Befec = 10 m
Eefec = 10 m
Befec = 10 m Eefec = 10 m
SIMBOLOGIA
9 MS Bnominal= B efectivo
65 MS
PUNTO DE
INICIACION
E nominal= E efectivo
DESPLAZAMIENTO
DESEADO
CASO 3 CASO 4
Eefec = 14,14 m Eefec = 14,14 m
Befec = 7,1 m
Befec = 7,1 m
SIMBOLOGIA
9 MS Bnominal= B efectivo
65 MS
PUNTO DE
INICIACION
E nominal= E efectivo
DESPLAZAMIENTO
DESEADO
ESQUEMA TRADICIONAL , MALLA TRABADA
SECUENCIA DE SALIDA :
Burden Diseo = Burden Efectivo
EL UTILIZAR BURDEN EFECTIVOS <= AL BURDEN DE DISEO

NOS PERMITE MEJORAR LOS RESULTADOS DE LA TRONADURA,
POR EJEMPLO : FRAGMENTACION , DESPLAZAMIENTO Y
ESPONJAMIENTO DE LA PILA.
DISEO DE INICIACION
ESQUEMA DE PERFORACION :MALLA TRABADA
SECUENCIA DE SALIDA
Burden Efectivo > Burden Diseo
GERERACION DE TRONADURA APRETADAS
Para Tronaduras con una cara libre malla cuadrada en V:
0
4 3 2 Se
Be 1 2 3 4
5
V

5
w
6
Se
Be
Debe estar entre 3 a 8, de preferencia 4 a 7
V
1
W
Debe estar entre 90 y 160 , de preferencia 120 y 140

4.4 SELECCION DE
RETARDOS
Retardos entre pozos
Influyen en la forma del frente de iniciacin

Controla la carga instantnea mxima
Influyen en el reforzamiento o cancelacin
de vibraciones
Influyen en la cooperacin de pozos en
fragmentacin y movimiento
Generalmente cortos - e.g. 9 ms to 25 ms
Deben considerar la velocidad de quemado
del sistema de iniciacin
Retardos entre filas
Influyen en la forma del frente de iniciacin

Controlan el burden dinmico
Tienen una influencia importante sobre la
forma de la pila de material desmontado.
Elemento importante en el control de dao
Comnmente 25 ms hasta 100 ms
Iniciacin fila por fila
Utilizada para ayudar en el desplazamiento de
la pila de material desmontado
Puede ser cuadrada o triangular
Mallas Echelon
Utilizadas cuando existen dos caras libres
Ayuda en la formacin de un canal de energa
y en el movimiento de burden.
Amarre en V
Utilizado cuando existe una cara libre
El ngulo de la V es controlado por la razn
B / S y el amarre.
La zona central puede carecer de alivio y la
pila de material se amontona generalmente.
KONYA
9 TIEMPOS ENTRE POZOS:
3 to 15 milliseconds / m Espaciamiento
TIPO DE ROCA ms/m Espaciamiento

Arena ,Arcillas y Carbn 6-7
Algunas Calizas y Pizarras 5-6
Calizas compactas, Granitos 4-5

Cuarcitas , Basaltos
Magntitas ,Mica compactas 3-4

KONYA
9 TIEMPOS ENTRE FILAS
7 to 20 milliseconds / m Burden
Effects ms/m Burden

Alta Vibracin , Exceso de Sobrequiebre 7
Altura de la Pila alta, Vibracin y Sobrequiebre moderado 7 - 10
Altura de la Pila promedio, Vibracin y Sobrequiebre promedio 10 - 13
Pila de material dispersa, Vibracin y sobrequiebre mnimo 13 - 20

PERFILES TIPICOS DE TRONADURAS
EXCESO DE QUEBRADURA DETRS DE Pila Tronada

LA ULTIMA FILA
PERFIL 1 : RETARDOS INSUFCIENTES ENTRE FILAS < 35 MS

DIFCIL DE EXCAVAR , MALA FRAGMENTACION
ALGO DE QUEBRADURA EN Pila Tronada

LA ULTIMA FILA
PERFIL 2 : PEQUEO INTERVALO DE RETARDO ENTRE LAS FILAS

35 A 65 MS , APROPIADO PARA EXCAVACION CON PALA
QUEBRADURA MNIMA Pila Tronada
PERFIL 3 :INTERVALOS DE RETARDDOS LARGOS ENTRE FILAS

65 A 150 MS , APROPIADO PARA EXCAVACION CON CARGADOR
ROSSMANITH- Tiempo entre
pozos
ESPACIAMIENTO
Pozo i Pozo i + 1
BxS (1-B)xS
TIEMPO=(1/VP)x((1-B)xS+tmax)-(BxS/Vg)
Donde:
Vg=Velocidad de propagacin de la grieta
B=Porcentaje de desarrollo de grieta
S=Espaciamiento
Tmax= Onda peak
PPV mx= 241 mm/s
Tv
T mx = 2.24 ms
PERIODO = 14,72 ms
DETONACION 20 kg Emultex S2 Dimetro =61/2

CARGA PUNTUAL Profundidad = 12 mt
ROSSMANITH- Tiempo entre filas
BURDEN
t t t
twp
twp
2twf twf
2da FILA 1ra FILA Cara Libre
TIEMPO=(1/VP)x(B+tmax)+(0,1/cmp)
Donde:
cmp=Velocidad de desplazamiento pila
B= Burden
Tmax= Onda peak
4.5 MOVIMIENTO DEL
BURDEN
DETERMINACION DEL
TIEMPO ENTRE FILAS
SEGUN ASH (1990), PARA EL CALCULO DEL
INTERVALO ENTRE FILAS , SE DEBE CONSIDERAR
TRES ELEMENTOS
9 Tiempo Tm , para que la cara del burden se comience

a mover desde la ubicacin del APD.
9 Tiempo Te , para que el explosivo en el pozo
reaccione completamente.
9 Tiempo Tb , que todo el material tronado se mueva lo
suficiente para crear una cara libre
Tfilas =Tm +Te+Tb

TIEMPO DE RESPUESTA DE LA
ROCA
Taco
Troca
DETONACION DEL EXPLOSIVO

MOVIMIENTO DEL BURDEN HACIA
UNA CARA LIBRE
PERFIL DE MOVIMIENTO DE LOS
TAMBORES
t3 t4
REFERENCIA EN SUPERFICIE t2
t1
B1
B2
B3
INICIACION DEL APD , T=0

MOVIMIENTO DEL BURDEN
Distancia
Metros
2,5
B1
2,0 B2
B3
1,5
10
0.5
0
0 240 320 400 480
Tiempo
ms
TIEMPO MINIMO DE MOVIMIENTO
BURDEN
Tiempo
ms
200
160
120
80
40
0
0 6 7 8 9
BURDEN
Metros
5. CONTROL DEL DAO
Mecanismos de Dao (causas)
9 Fracturamiento inducido por esfuerzos

(fatiga inducida)
9 Extensin de las fracturas
9 Deslizamiento provocado por Vibracin
9 Craterizacin (Expansin de los Gases)
5.1 CAMPO CERCANO
ESTRUCTURAS PRINCIPALES
FALLAMIENTO EN CUA
Talud
Set
estructural Iniciacin
Cara libre
Agrietamiento
Cara libre
SECUENCIA DE
CONTROL
Direccin de
Acoplamiento
Direccin de
Acoplamiento
SECUENCIA DE
CONTROL
Direccin de
Acoplamiento
TRONADURA DE CONTROL
GEOFONO
1RA
2RA
7m 3RA
4RA
12 m
PERFIL 1 : MEDICION DE VIBRACIONES SALIDA HACIA EL RAJO

3RA 4 TA
283 mm/s 500 mm/s
F=19,5 Hz F=39 Hz
PERDIDA
1RA
2RA DE
ENERGIA
REGISTRO DE VIBRACIONES
TRONADURA SALIDA AL RAJO
TRONADURA DE CONTROL
GEOFONO
4TA
3RA
7m 2DA
1RA
12 m
PERFIL 2 : MEDICION DE VIBRACIONES INTERACCION DE ONDAS

DESARROLLO DE BUFFER DINAMICAS
90 % DURACION EVENTO
PPVMAX=53 mm/s F = 14 Hz
APROVECHAMIENTO
DE LA ENERGIA
15 % DURACION EVENTO
PPVMAX=307 mm/s F = 30 Hz
REGISTRO VIBRACIONES
TRONADURA CON INTERACCION DE ONDAS
RESULTADOS OBTENIDOS
5.2 CAMPO LEJANO
DESLIZAMIENTO CUA
SECTOR ESTE AO 1969
CUA AO 2001
SECTOR ESTE
Pre-failure - 8/22/01 9:00 am
Reference Line
- Road plating material evident in next three slides
Failure - 8/29/01 8:00 am
-occurred during the previous night
-actively advancing at time of photo
Failure - 8/29/01 3:00 pm
X >> H
ONDA DE SUPERFICIE PUNTO DE
(RAYLEIGH) MONITOREO
H
ONDA DE P (CUERPO)
DETONACION DE UN POZO
FORMA DE LA ONDA
X >> H
Pozo i Pozo N

ONDA DE P (CUERPO)
H
Pozo i
Pozo N
TRONADURA DE PRODUCCION dT
PRINCIPIO DE SUPERPOSICION
19.8 mm/s , f =7,8 Hz
REGISTRO CAMPO LEJANO

250 METROS MEDICION EN SUPERFICIE
Tronadura Controlada
Relator: Don Rbinson Manrquez
Agenda
Introduccin
Mecanismos responsables de la
sobreexcavacin
Efecto de vibracin y determinacin de
franja de control
Tipos de tronaduras controladas
Bibliografa y Referencias
Introduccin
La energa no aprovechada en algunos casos alcanza
el 85%, reduciendo la resistencia estructural del
macizo rocoso.
Se entiende por tronadura controlada toda aquella

que est diseada para limitar los efectos sobre el
entorno, ya sea tanto sobre el macizo rocoso mismo
como el ambiente.
Para el control de taludes interesa minimizar las

alteraciones sobre el macizo, considerando tanto
efectos sobre la roca (campo cercano) como la posible
activacin de fallas o cuas (campo medio).
Consecuencias negativas
Mayor dilucin del mineral con estril en las zonas de
contacto en minera metlicas.
Aumento del costo de la carga y el transporte debido al

incremento del volumen del material de excavacin.
Necesidad de reforzar la estructura rocosa residual

mediante costosos sistemas de sostenimiento: Mallado,
cerchas metlica, apernado,etc.
Mayor riesgo operacional para las personas.

Consecuencias positivas
Elevacin del ngulo del talud, consiguindose un
incremento de las reservas recuperables o una disminucin
de la razn estril /mineral.
Reduccin del riesgo de desprendimiento parciales de

talud, minimizando la necesidad de bermas anchas y con
una repercusin positiva sobre la productividad y seguridad
en los trabajos de explotacin.
Una reduccin en la cantidad de roca a ser removida

(ciclos de carguo y costos de transporte reducidos durante
la excavacin).
Diferencia de talud con y sin tronadura controlada
Dao a la Roca
Se considera dao a la roca la alteracin
indeseada de sus propiedades geomecnicas
como producto del sometimiento a esfuerzos
mecnicos generados por la tronadura.
Cambio en la Matriz de Fracturas

de la Estructura de la Roca
Nmero de Fracturas
Condicin de las Fracturas:
longitud, apertura,
rugosidad.
Dao...
Efectos:
9 Fracturamiento masivo, en la zona circundante a los
pozos.
9 Creacin de nuevas fracturas
9 Dilatacin de fracturas existentes, tanto en espesor
como en longitud.
9 Disminucin de cohesin de bloques insitu.
9 Deslizamiento de cuas.
9 Disminucin del ngulo del talud.
Mecanismos de Dao o
sobreexcavacin
Durante la detonacin de una carga explosiva, las condiciones que se

presentan estn caracterizadas por dos fases de accin:
Se produce un fuerte impacto debido a la onda de choque,

vinculada a la energa de tensin, durante un corto tiempo
Actan los gases producidos detrs de la zona de reaccin que
alta presin y temperatura son portadores de energa
termodinmica.
Efecto de vibracin y determinacin
de franja de control
La tronadura al efectuar el fracturamiento y movimiento de la roca, genera adems
vibraciones que se transmiten a travs de los materiales como ondas ssmicas cuyo frente
se desplaza radialmente a partir del punto de detonacin. Esta onda ssmica puede causar
un dao significativo al diseo del pit, actuando sobre fallas o estructuras principales de la
mina o a las instalaciones industriales y edificaciones.
X >> H

H
ONDA DE P (CUERPO)
DETONACION DE UN POZO
FORMA DE LA ONDA
X >> H
Pozo i Pozo N

ONDA DE P (CUERPO)
H
Pozo i
Pozo N
TRONADURA DE PRODUCCION d
T
PRINCIPIO DE
SUPERPOSICION
19.8 mm/s , f =7,8 Hz
REGISTRO CAMPO LEJANO

250 METROS MEDICION EN
SUPERFICIE
Vibracin = Esfuerzo Mecnico
Nuevas fracturas
Esfuerzo Deslizamiento
Dilatacin de Fracturas
Propiedades fsicas y mecnicas de la roca.
Por lo general, la aplicacin de estos datos se limita a modelamiento de la

fragmentacin y dao producido por la tronadura. Las propiedades principales fsicas y
mecnicas que se usan comnmente en el modelamiento de tronaduras son:
1. Mdulo de Young.
2. Indices de resistencia (de compresin y tensin esttica)
4. Porosidad de la roca.
5. Propiedades ssmicas (velocidades de propagacin)
El trmino dureza se usa frecuentemente y probablemente se define mejor en

trminos de una combinacin de resistencia a la compresin y la densidad del material.
Deformacin = = f (PPV, Vp) = f (, E)
PPV
= =
Vp E
PPV = Peak Particle Velocity = resistencia a la tensin

Vp = Velocidad de la Onda P E = mdulo de Joung
Propiedades de la Tronadura Propiedades de la Roca
V p t
PPV max =
E
Asumiendo = 0,25:
1,2 t
PPV max =
V p roca
El PPV crtico (PPVmax) es una caracterstica de cada roca.
La intensidad del dao es proporcional a este nivel mximo de
vibraciones PPV max:
Dilatacin de fracturas 1/4 * PPVmax

Aparicin de nuevas grietas PPVmax
Dao notorio u obvio 4 * PPVmax
Sobrequiebre 8 * PPVmax
(Criterio de Holmberg y Persson)
Existe adems una Zona de Trituracin alrededor de

la perforacin, si la compresin ejercida por el frente
de ondas supera la resistencia a la compresin de la
roca.
para algunas rocas
comunes
Granito 850 mm/s
Andesita 600 mm/s
Arenisca 450 mm/s
Pizarra 350 mm/s
Concreto 250 mm/s
Roca en R.T. 123 - 321 mm/s
Roca en El Abra 364 599 mm/s
Mtodo convencional en base al peso de la

carga Wt:

PPV = KWt X
K, y son propiedades de la roca

Para X >> H

PPV = KWt X
H
Para X 8 H
PPV KWt X
Vibraciones en Campo
Cercano
K, , y son propiedades de la
roca y es propiedad del
explosivo
Ro
H dh
h

H dx
0

PPV = K
[R ]

0
2
+ (R 0 g x )
2 2

Anfo, blendex 930

Taco
Contorno de dao
Zona fragmentada
d = 0,9 - 1,2 g/cc

Dynolite, Anfex L o Anfo Liviano

Taco
Contorno de dao
Zona fragmentada
d = 0,5 - 0,7 g/cc

Dynolite, Anfex
Anfo, blendex 930
L
Taco o Anfo Liviano
Zona fragmentada
El dao es
proporcional a la
Densidad Lineal
de Carga
Contorno de dao
con carga de fondo de mayor
densidad
Taco
Anfo
blendex 950
Zona fragmentada
Contorno de dao
Taco
Taco de Aire
blendex 950
Zona fragmentada
Contorno de dao
de preferencia, sin taco
Enaline
Zona fragmentada
Contorno de dao
Dynolite, Anfex L Enaline

Anfo, blendex 930 o Anfo Liviano
Taco
de preferencia, sin
t
Contorno de dao
Tronadura de Produccin = 10 5/8

explosivo = 1,2 g/
44 m
20 10 10 20 Radio del Dao(m

Tronadura de Produccin = 10 5/8

explosivo = 0,8 g/
30 m

Tronadura Buffer o Amortiguada = 10 5/8

explosivo = 0,6 g/
22 m

Tronadura en Dimetro Menor = 6 1/2

explosivo = 1,2 g/
24 m

Tronadura Buffer en Dimetro Menor

= 6 1/2
explosivo = 0,8 g/
16 m

Radio del Dao

Metros
10 5/8
25
1,2 g/cc
20
10 5/8
0,8 g/cc
15 6 1/2
1,2 g/cc
10
10 5/8
5 0,6 g/cc 6 1/2
0,8 g/cc
0
1 2 3 4 5 Caso
Valores aproximados para Andesita

US$/T
6 1/2
0,5 10 5/8 0,8 g/cc
0,6 g/cc
0,4 10 5/8
0,8 g/cc
0,3
6 1/2
0,2 10 5/8 1,2 g/cc
1,2 g/cc
0,1
0
1 2 3 4 5 Caso
Valores aproximados, Codelco Div.

Costo (US$/T)
0,5 165 mm
exp = 0,5 g/cc
0,4
280 mm
exp = 0,5 g/cc
0,3
exp = 1,3 g/cc
0,2
exp = 1,3
0,1 g/cc
0 Radio
6 8 10 13 15 17 20 del Dao (m)
Tronadura Normal de
Produccin
Nueva Cara Transitoria
Cresta
Pared Final
del banco Pata
Cresta Futura
Piso del Siguiente Banco

Escala Aproximada (m)
8 6 8 8 8 5-7
15 - 20 30 - 60
Tronadura de contorno
Buffer
Precorte Cresta Pata
Pared Final
del banco
Cresta Futura
Piso del Siguiente Banco
Escala Aproximada (m)
8 6 8 8 8 5-7
15 - 20 30 - 60
Detalle de la tronadura de
contorno
Cresta
Pata
Buffer 1: Columna Completa
de Anfo o blendex
Buffer 2: Carga de Fondo,

Precorte: Carga Desacoplada
generalmente Anfo,
(Enaline) en Perforacin de
y Taco de Aire
Pequeo Dimetro
(4 1/2 - 6 1/2 ) (Ambos en Dimetro Intermedio,
entre 6 1/2 y 8 sin pasadura)
Vista en Planta
Pata
Cresta
Tronadura Normal de Produccin

Lmite
1a Franja
(Ambos en Dimetro Intermedio,entre 6 1/2 y 8 , sin
pasadura) Lnea
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 de
Programa
Precorte: Carga Desacoplada (Enaline)

Buffer 1: Columna Completa de Anfo o en Perforacin de Pequeo Dimetro
blendexTaco de Aire
Buffer 2: Carga de Fondo, Anfo,y (4 1/2 - 6 1/2 )
Costos Relativos
Escala Aproximada de Costos (US$/Ton):

Costo Promedio
(Para una Expansin de 90
0.5
15 - 20
0.3 m
30 -80 m
0.1
Instrumentacin para monitoreo de vibraciones.
La instrumentacin es vital y su propsito es localizar traductores en puntos

estratgicos a objeto de obtener una base de informacin consistente y
representativa.
Los sensores de vibracin se anclan a la roca muy prximo a la tronadura y

detectan los pulsos intensos de choque producidos por las cargas individuales, a
medida que detonan. Los sensores comnmente usados son los gefonos (sensores
de velocidad) y los acelermetros (sensores de aceleracin).
En un gefono la amplitud de la seal es directamente proporcional a la

velocidad de partcula y las unidades por lo tanto se muestran en (m./seg.) o ms
comnmente en (mm./seg.), convirtiendo un pequeo movimiento fsico, generado
durante el paso de la vibracin, a una seal de voltaje equivalente segn sea su
sensibilidad.
GEOFONO VERTICAL
PERFIL ALUMINIO
GEOFONO TRANSVERSAL
GEOFONO RADIAL
Modelamiento de las vibraciones
El anlisis de los registros de vibraciones permite conocer la velocidad de partcula que

genera cada carga o grupos de cargas en la tronadura, obteniendo los datos de velocidad de
partcula, distancia con respecto a la ubicacin del geofono y cargas por tiro. Mediante esta
informacin se genera el modelo de vibraciones.
El modelo terico utilizado para el modelamiento de las vibraciones es el de campo
cercano de Holmberg y Persson, ya que este modelo acta muy cerca de los pozos que es donde
ocurre el fracturamiento y sirve como una herramienta para estimar el dao potencial que se puede
producir detrs de la lnea de programa y as estimar la distancia a la cual se debe establecer la
franja de control en el ramate del banco.
Una vez determinadas las ecuaciones de vibraciones se ajustan estas a modo de establecer un
modelo representativo y confiable. El ajuste consiste en desplazar paralelamente el modelo
obtenido, de modo que cubra un mayor nmero de puntos recogidos en terreno en rangos que
oscilan entre un 80% y 95% de confiabilidad y adoptar as un factor de seguridad. El proceso de
ajuste no significa cambiar los valores de los datos recogidos en terreno, sino darles una
interpretacin estadstica ms conservadora y por lo tanto ms segura
Pozo Explosivo Distancia V tranversal V vertical V longitudina V suma
kilos m mm/s mm/s mm/s mm/s
1 160 104,69 22,99 16,26 9,65 29,77
2 160 99,36 24,13 19,68 11,81 33,30
3 160 99,04 45,85 24,26 5,33 52,15
4 320 65,97 36,07 79,88 125,35 152,95
5 160 93,72 21,34 31,62 26,29 46,33
Velocidad de Partculas v/s Distancia

Escalar
2,5
log ( V (mm/s))
1,5
0,5
0 0,2 0,4 0,6 0,8
log( d/w^0.5)

d d
log(V ) = log K + * log
V = K *
w w
Abacos de diseo
En funcin de los modelos de vibracin ajustados, se confeccionan los bacos de diseo
segn carga explosiva, velocidad de vibracin y distancia. De estos bacos se pueden
obtener directamente los valores de velocidad para una determinada carga a diferentes
distancias, carga para una determinada velocidad a diferentes distancias y velocidad para una
determinada distancia con diferentes cargas.
Sector Fase 3 Mina El Abra Sector Fase 3 Mina El Abra

2500 1600
2250
1400
2000
1200
1750
Cargas (Kg)
1000
PPV (mm/s)
1500
1250 800
1000 600
750
400
500
200
250
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Distancia (m) Distancia (m)
PPV(100) PPV(200) PPV(400) PPV(600)
Q(1340) Q(670) Q(560) Q(460)
Abaco de diseo segn carga explosiva pozo produccin Abaco de diseo segn vibracin
Determinacin de la velocidad crtica.
Con el objetivo de investigar y evaluar la correlacin entre la tronadura y el dao generada por esta
es necesario hacer uso de la tcnica de la ssmica de refraccin, la cual es capaz de caracterizar el macizo
rocoso en forma no invasiva a travs de los valores de la velocidad de propagacin de las ondas ssmicas
compresionales Vp o velocidad snica de la roca
Para resolver el problema de determinar la distribucin de la velocidad compresional en macizo

rocoso en estudio es necesario realizar perfiles ssmicos a lo largo de la superficie de los bancos.
Aun cuando, en un macizo rocoso pueden encontrarse contactos en que la velocidad cambia
bruscamente (estratos, contactos litolgicos, fallas, etc), para formaciones rocosas se postula que la calidad
de la roca va mejorando en profundidad, es por esto que con cada perfil ssmico se obtiene una
representacin de los lmites que alcanzan en profundidad las distintas calidades de roca representadas por
variaciones de la velocidad compresional.
Perforaciones
Perfil Ssmico 80 mts.
Red de Gefonos
Basndose en los parmetros geomecnicos de la mina, se determinan las

velocidades de partcula mxima o crtica para la roca.
VP
PPVcritico = * t
E
En funcin de esta informacin, los modelos de vibraciones y criterios de dao,

se determinan las cargas y las distancias de control para establecer y disear las
tronaduras de contorno.
Tipos de tronaduras de contorno
Son muchas las tcnicas de tronaduras de contorno desarrolladas desde los aos 50, pero
en la actualidad las ms usadas son, el precorte, el recorte y la tronadura amortiguada
Todos los mtodos ayudan a producir una superficie que es suave, estables y
libre de material suelto. Las caractersticas de diseo comunes a todas las
formas de tronaduras de contorno son:
Reducir la cantidad de explosivo en los hoyos contra la pared final, y an en la

penltima fila de hoyo.
Aumentar la densidad de perforacin para proporcionar una mejor distribucin

de explosivo a travs de la masa rocosa, y proporcionar una lnea acentuada de
quebradura.
Ajustar el tiempo de iniciacin para mejorar la interaccin entre los hoyos

adyacentes.
Tal vez los dos aspectos ms importantes del diseo de tronadura de contorno
son la determinacin de la densidad de carga ms apropiada de explosivo
dentro del hoyo, y la distancia mnima entre la cara final y el hoyo ms cercano.
Dao por Craterizacin
(o el Efecto de la Penetracin de los Gases)
Zona Alterada Zona Esponjada
(Fragmentada y con (Fragmentada y Levantada)
disminucin de Cohesin)
Cono de Influencia
Secundario
Cono de Influencia
Primario
Centro de la Carga
Fondo de la Carga
Dao por Craterizacin
(o el Efecto de la Penetracin de los Gases)
Zona Alterada Zona Esponjada
(Fragmentada y con (Fragmentada y Levantada)
disminucin de Cohesin)
Cono de Influencia
Secundario
Cono de Influencia
Primario
Centro de la Carga
Fondo de la Carga
Accin Conjunta de las Cargas

Levantamiento
de la Superficie Pila Tronada
del Banco
Banco a Tronar
Cara Libre
Conos de Influencia
Primarios
Efecto de Vibraciones y Gases

Combinado
Efecto Combinado de Vibraciones y Gases
Efecto Combinado de Vibraciones y Gases

OBJETIVOS DEL PRECORTE
El desarrollo de un precorte tiene por finalidad generar una lnea de debilidad tras la tronadura cuyos
beneficios pueden ser los siguientes:
- Formacin de una pared de banco ms estable.
- Generar el lmite de penetracin de la pala.
- Obtener las bermas programadas.
- Crear una percepcin de seguridad.
Los beneficios del precorte, en trminos de estabilidad de talud, pueden no ser fciles de evaluar. Por
ejemplo, la no-creacin de medias caas en la tronadura de precorte, no necesariamente significa un
mal resultado del precorte ya que an as los resultados en lo que se refiere a estabilidad de la pared
pueden ser buenos.
Como se sabe, el precorte debe ser capaz de inducir fracturas en un plano para atenuar las vibraciones
de la tronadura principal, lo cual depende mucho de la calidad de las fracturas que se formen. Las
vibraciones se atenuarn ms, mientras stas crucen fracturas lo ms abiertas y limpias posibles.
As como las vibraciones inducidas por una tronadura son responsables de los daos producidos, el
empuje de los gases de explosin tambin es responsable del dao ocasionado en la pared final, por lo
tanto la lnea de fractura generada por el precorte tambin debe actuar como una zona que permita la
evacuacin de estos gases.
El principio del precorte es minimizar las presiones en el pozo, justo lo suficiente para
generar grietas entre pozos adyacentes en la lnea del precorte.
Para obtener buenos resultados en el precorte, tres requerimientos deben tomarse en

cuenta:
- Una lnea de pozos con pequeo espaciamiento
- Una baja densidad lineal de carga de explosivo
- Una simultaneidad en la iniciacin de los pozos.
Para la generacin del plano de debilidad mediante una grieta a lo largo de los pozos de
precorte, la presin en las paredes del pozo ( Presin de barreno) debe ser del orden de
la resistencia a la compresin de la roca.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo se utiliza la siguiente expresin:
p bi = 110 x exp xVOD 2 (1)

PBI = Presin en las paredes del pozo (Mpa).
dexp = densidad del explosivo (g/cm3).
VOD = Velocidad de detonacin del explosivo (km/s).
Examinando la ecuacin 1, se aprecia que para un explosivo completamente
acoplado al pozo, las presiones que se generan en las paredes de ste son del orden de
los 850 Mpa, y considerando que en diversas faenas la resistencia a la compresin de la
roca es del orden de los 50 a 150 Mpa, la presin en el pozo est muy por encima de este
valor. Por lo tanto para lograr este orden de magnitud se debiera ocupar explosivos con
densidades del orden de 0.2 (g/cm3) y velocidades de detonacin del orden de 2500 m/s,
lo cual no es aplicable operacionalmente.
Por tal motivo, para el precorte se utilizan explosivos desacoplados, mediante

el uso de explosivos de menor dimetro que el del pozo. Como recomendacin general,
el dimetro de la carga debe ser a lo menos la mitad del dimetro de perforacin.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo de un explosivo

desacoplado, se utiliza la siguiente expresin:
Pb = 110 * f n * exp *VOD 2 (2)

en que f es la razn de desacoplamiento, definida como la relacin entre el
volumen del explosivo y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual a 1.25 para
pozos secos y 0.9 para pozos con agua.
DIMETROS DE PERFORACIN
Es ampliamente reconocido que los mejores resultados de precorte se obtienen con
dimetros pequeos de perforacin; sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud
del banco a perforar y las desviaciones de los pozos.
ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS
El espaciamiento entre los pozos del precorte se reduce, si ste lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminucin de espaciamiento se debe
principalmente para que exista una interaccin entre los pozos, debido a que a stos se
les ha reducido la carga considerablemente con el objeto de generar bajas presiones en
las paredes de ellos. Existen algunas reglas para definir el espaciamiento entre pozos,
como por ejemplo:
S = KxD
Donde S es el espaciamiento en mm, k es una constante entre 14 y 16, y D es el
dimetro de perforacin en mm. ( Algoritmo propuesto por Sutherland en 1989).
La frmula comnmente utilizada y aplicada para el clculo de espaciamiento es la
siguiente:
D * (Pb + T )
S=
T
Donde S es el espaciamiento en mm, T es la resistencia a la traccin de la roca en
Mpa, Pb es la presin de detonacin en el barreno en Mpa y d es el dimetro de
perforacin en mm.
Esta definicin de espaciamiento no considera las caractersticas estructurales de la

roca. No obstante, algunos investigadores tales como Chiappeta (1982) sugieren que
si la frecuencia de las discontinuidades excede de 2 a 3 entre los pozos de precorte,
los resultados seran bastante pobres en trminos de generacin de medias caas.
DENSIDAD DE CARGA
El trmino factor de carga definido en gr/ton no es aplicable para el precorte, puesto que su finalidad no es fragmentar
un volumen de roca, sino que generar un plano de fractura, por lo que la densidad de carga para un precorte se define en
kg/m2.
De acuerdo a las ecuaciones anteriores se obtiene una relacin que define la densidad de carga, en funcin de las
caractersticas geomecnicas de la roca y el dimetro de perforacin

D * 25,4 * T R * * UCS
n 1 n
= * h
exp
* 2
donde:
4 R * UCS + T 110 * VOD
= densidad de carga en kg/m2

dh = dimetro de perforacin (mm)
UCS = Resistencia a la compresin no confinado (Mpa)
exp = densidad del explosivo (g/cm3)
R = Ph/UCS, T = resistencia a la tensin en MPa y VOD = velocidad de detonacin en Km/seg
De la expresin anterior se desprende que la densidad de carga es directamente proporcional al dimetro de perforacin
y casi directamente proporcional a la resistencia de la roca.
SECUENCIA DE SALIDA
El precorte debe ser iniciado en forma separada o en conjunto con la tronadura de
produccin, pero con una diferencia de a lo menos 100 ms previo a la tronadura de
produccin. Con respecto a los intervalos entre pozos del precorte, la teora de formar
una grieta de tensin entre dos pozos implica una detonacin simultnea de ellos. A
modo de referencia, Ouchterlony (1995) report que si existen diferencias de tiempo de
1ms entre pozos de precorte, esta generara mayores daos alrededor de un pozo.
Por tal motivo el autor del estudio recomienda el uso de cordn detonante para la
iniciacin del precorte. Idealmente debieran ser detonados todos los pozos del precorte
en forma simultnea, pero como medida de precaucin en lo que es vibraciones, estos
debieran ser detonados en grupos de 20 a 30 pozos.
EFECTOS DE LA EXACTITUD DE LA PERFORACIN
La importancia de la exactitud de la perforacin puede no ser considerada cuando se

disea un precorte, pero esta tiene una gran importancia debido al paralelismo que
debiera existir entre los pozos, ya que su no paralelismo puede ser la causa de perfiles
irregulares.
INCLINACIN DEL PRECORTE
Los mximos beneficios en trminos de mejorar la estabilidad de los taludes, se
obtienen cuando el precorte es perforado inclinado. Estas inclinaciones fluctan en
el rango de 15 a 30 grados, siendo mejores los resultados a medida que se utiliza
una mayor inclinacin, aumentando ciertamente la dificultad en la perforacin.
Cuando se realizan precortes inclinados y una fila buffer delante de ellos, es

conveniente tronar el precorte antes de la tronadura de produccin, principalmente
para evitar que la fila buffer o amortiguada en la zona del pie del banco, quede
demasiado cerca del pozo de precorte y sta pueda ser iniciada por simpata.
PROPIEDADES DE LA ROCA
Como en todas las prcticas de tronadura, la geologa local ejerce una gran influencia en sus
resultados, especialmente en el precorte.
a) Parmetros Resistivos
Para minimizar el dao tras la fila del precorte, el esfuerzo inducido por el precorte no debiera exceder
en el plano la resistencia a la traccin de la roca, pero para lograr esto se requerira del uso de una
lnea de precorte con pozos extremadamente juntos, lo cual se lograra con cargas extremadamente
pequeas y con separaciones entre pozos de igual modo. En la prctica, se ha llegado ha establecer
que la presin de detonacin que se debiera alcanzar en el pozo debe estar en el orden de 1.5 a 2
veces la resistencia a la compresin de la roca.
Por otro lado, se ha determinado que cuando se trabaja en una roca cuya resistencia a la compresin
es menor de 70 Mpa, es muy difcil obtener un buen resultado, y menos pensar que se obtendrn
medias caas en las paredes del talud.
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso son crticas en el resultado del
precorte. Por ejemplo, si existe un aumento de la frecuencia de fracturas entre los pozos del precorte,
disminuye la posibilidad de formar un plano de debilidad con la tronadura de precorte. La naturaleza de
las discontinuidades tambin es un parmetro relevante debido a que si stas son cerradas y bien
cementadas, existe una probabilidad mayor que el plano de grietas generado por el precorte se pueda
propagar. Por el contrario, si estas grietas estn abiertas y limpias generarn una zona de interrupcin
de la formacin de un plano de debilidad.
Presencia de media caas en el talud del banco
Los tres principales factores geoestructurales que afectan el resultado del precorte son:
- La frecuencia de fractura a lo largo de la lnea de precorte.
- El ngulo formado entre la lnea de precorte y las estructuras.
- El relleno de las fracturas.
De algunas investigaciones sobre la orientacin de las fracturas con respecto a la lnea de precorte,
se tiene que ngulos menores a 10 y superiores a 60 grados entre la estructura y la lnea de
precorte tiene un menor efecto sobre el resultado en la pared final. Por el contrario, ngulos entre
15 y 60 grados son los ms desfavorables en el resultado del precorte.
Mecanismo de creacin de la fractura
Distancia = S
Pozo i Pozo i + 1
Esfuerzo de
Tensin
t = ti
S
ti+1 = ti +
Vp Esfuerzo de
El Frente de Ondas Compresin
se desplaza a
Velocidad = Vp
(2,5 - 5 Km/s)
Formacin de grietas entre pozos contiguos
Zonas de mximo
factor de intensidad de
fracturas
Pozo
i+1
V
p
Fracturas que formarn la Formacin de Campos

grieta entre los pozos de microfracturas
contiguos del precorte
A continuacin, se entrega un ejemplo para el diseo del Precorte.
Ejemplo:
Para una perforadora de 6-1/2, una zona con UCS de 62 Mpa y el Explosivo Enaline de 1.1 gr/cc y 4800
m/s (VOD).
- Clculo del dimetro del explosivo.
1
2n
R *UCS H
Dexp = *D *
110 VOD2 hoyo l
Donde : exp
Dexp : Dimetro del explosivo (pulg)
UCS : Resistencia a la compresin (Mpa)
exp : Densidad de Explosivo (gr/cc)
dpozo : Dimetro de perforacin (pulg)
VOD : Velocidad de detonacin (Km/s)
H : largo del pozo
l : largo carga explosiva
Reemplazando los valores:
0.4
62 D exp = 0.1794x 1.4302x 6.5 = 1.67" = 1 1/2"
D exp = 0.1794x 2
x 6.5
1.1x (4.8)
-Factor de carga
1 1
Dh * 25,4 * T R * exp * UCS n 6,5 * 25,4 * 8,86 1,5 *1,1 p * 62 1, 25

n 1 0 , 25
= * * = * *
4 R * UCS + T 110 * VOD 2 4 1,5 * 62 + 8,86 110 * 4,8 2
= 0.82(kg/m 2)
-Espaciamiento
d pozo x (Pb + T )
E =
T
UCS
T =
7
En el ejemplo de calculo del dimetro del explosivo vimos que el dimetro mximo para obtener un
PB=1.5 UCS era de 1.67 . Como el dimetro estndar de cartucho, ms prximo es de 1.5 , Debemos calcular el
Pb para este dimetro.
2.5
1.5
Pb = 110x x 1.1(4800x 103 ) 2 = 71.32(Mpa)
6.5
71.32 + 8.86
S = 6.5x = 58.82"= 1.6m
8.86
Tronadura Amortiguada
Son tronaduras semejantes a las convencionales, donde se ha

modificado el diseo de la ultima fila , tanto en el esquema geomtrico que es
ms reducido como en las cargas de explosivo que suelen ser menores y
desacopladas.
Clculo carga buffer segn teora crater.
Ingresar tipo de roca Dbil
Factor roca k= 3,5
Tronadura Amortiguada:
Altura de banco H= Teora
15 m Crater
d c (diseo) = 0.396 *k* 3
W
Dim. Perforacin D= 10,625 pulgadas
densidad explosivo d= 1,3 gr/cc
W

d c (actual) = H + 0.0762 *D
Kg/m 74,36

Kx 1175,64
W que hace dc(diseo) = dc(actual) : 405
Diseo produccin: dc ( diseo ) = dc ( actual )

Diametro perforacin (pulg) Dhp 10,625
Burden Bp 10 Roca k
0.5
Espaciamiento Sp 10 Dbil 3,5 W* 1000
Quebradura Qb 4 Competente 4 BB =
SBR produccin 1,00 Muy competente 4,5 Fc * H * dr * SBR
densidad roca 2,51 gr/cc
densidad explosivo 1,3 gr/cc
Taco T 8 m
SB = SBR* B B fp =
Bf
* 100
Bp
Pasadura J 2 m
fc produccin 178 gr/ton
0 .5
Diseo buffer k fc * D hb * f p 2
Dimetro perforacin (pulg) Dhb 7,875 St = * Q b * 10 3
Porcentaje factor carga resp. Produccin (%) 100 D hp
kfc 100
B buffer Bf 7,8 m
S buffer Sb 7,8 m
Taco = Tb 9,6 m Este valor puede incluir el taco de aire
Porcentaje malla respecto produccin (%) fp 78
Standoff buffer St 2,7
Teora Cammet
Para la definicin de este diseo se trabaja en base a dos supuestos

siendo stos los siguientes:
1.- El burden de la(s) fila(s) amortiguada(s) debe estar en el rango de
0.5 a 0.8 veces el burden de produccin y el espaciamiento del orden
de 1.25 veces el burden definido para la(s) fila(s) amortiguada(s).
2.- Una vez establecido el burden y espaciamiento de la tronadura

amortiguada en base al punto 1, se define la carga por pozo de tal manera
que la presin en las paredes del pozo asociada al rea de influencia de cada
pozo se reduzca en un 60 %. La relacin 1 da cuenta de esta reduccin.
0.6 xPbprod . xramort . xEamort xBamort .

Pbamort . = (1)
ramort . xE prod . xB prod .
Teora Cammet
donde:
Pb amort, prod = Presin de pozo en amortiguado o produccin
r amort,prod = Radio perforacion amortiguado o produccin
E amort. prod. = Espaciamiento amortiguada o produccin
B amort. prod. = Burden amortiguada o produccin
Una vez determinada la presin del barreno requerida en los pozos de

la fila amortiguada, se calcula en base a las ecuaciones 2 y 3 el factor de
desacople del explosivo en el pozo.
Teora Cammet
Pd = P x(C.R.) ( 2)
2 .4
rc
C.R = c x (3)
rh
El desacople del explosivo se puede realizar de dos maneras, la primera es
utilizando un dimetro de explosivo menor al del pozo y en este caso
determinar el valor de rc manteniendo el valor de c en 1. La segunda
manera es ocupar explosivo sin desacoplar (rc = rh) y determinar el valor
de c, es decir ocupar deck de aire y/o tacos intermedio en la columna.
RECORTE
Consiste en una tronadura de una sola fila de perforacin con cargas de

explosivo desacopladas. Est tecnica implica un arranque de roca hacia un frente
libre , por lo que el espaciamiento de las cargas es mayor y resulta de un menor
costo.
Referencias bibliogrficas
REFERANCIAS BIBLIOGRAFICAS.
-Manual de perforacin y voladura de roca, LOPEZ JIMENO.

-Curso de tronadura mina a cielo abierto Chuquicamata, Enaex.
-Estudio de control del dao y quebradura Mina Radomiro Tomic,
Enaex
-Diseo de voladuras , DR. CALVIN CONYA.
-Tronadura para ingenieros , DR. CAMERON Mc kenzie.
- Presentacin tronadura controlada, Carlos Orlandi
- Curso Tronadura y geomecanica, Antonio Karzulovic
MINA CHUQUICAMATA
Tronadura de Control.
Para cumplir con las bases Geotcnicas en el caso base del ao

1998, se hizo necesario implementar tronaduras controladas.
Las tronaduras de cierre con perforaciones de gran dimetro

generaron una disminucin de 3 hasta 10 del ngulo cara banco.
De lo anterior, deriva que la Mina Chuquicamata tiene como prctica

el uso de dimetros menores en las tronaduras de cierre (Precorte y
buffer).
MINA CHUQUICAMATA
Desarrollo de Expansiones en dos huinchas.

Bm
2DA HUINCHA : CONTROL PRECORTE
E
m E1 m
E2 m
B m
E m
LP
LP
30 - 40 m 70-80 m ( 10 5/8 12 1/4) 30 - 40 m (6 1/2)
1RA HUINCHA : PRODUCCION 2DA HUICHA : CONTROL

MINA CHUQUICAMATA
Esquema de Perforacin - Tronadura de Control

Pared.
Diseo en Planta Diseo en Perfil
6m
4.8 m 6m 6m
LP
1.5 m
6m
18 m
3m
75
PRECORTE 2 m Pas
Berma PRODUCCION
D=6 1/2 D=10 5/8
MINA CHUQUICAMATA
Recursos Disponibles.
ATLAS COPCO MODELO ROC-L8 INGERSOLL RAND MODELO DML

2 UNIDADES (PRECORTE) 2 UNIDADES (BUFFER)
MINA CHUQUICAMATA
Desarrollo de huincha Control
USO DE PALAS P&H 4100 XPB (73 YD3) TRONADURA DE SEGUNDA HUINCHA
O TRIM BLASTING
MINA CHUQUICAMATA
Resultados de la Tronadura Control

Pared.
POST TRONADURA RESULTADOS DE ANGULO CARA DE BANCO

MINA CHUQUICAMATA
FALLAS PLANAS
Control Estructural
MINA CHUQUICAMATA
MINA CHUQUICAMATA
Optimizaciones.
Diseo tronadura de control con ZANJA: Reduce los tiempos de

perforacin y aumenta el tamao de la tronadura, generndose una
menor prdida por librada de los equipos.
La implementacin de esta tcnica ha significado un ahorro en

perforacin y tronadura, respecto a la tcnica tradicional de control
pared.
A la fecha se han desarrollado -3- bancos, con una longitud de 2.500

m de banco.
MINA CHUQUICAMATA
DESARROLLO DE LA PERFORACION DE
TRONADURA DE CONTROL CON ZANJA
MINA CHUQUICAMATA
Sin dao en el sector

de futura berma.
RESULTADO POST TRONADURA DE ZANJA

MINA CHUQUICAMATA
Control de Dao por Vibraciones.
PPVmx=272 mm/s
f dom=31.7 Hz
Registro Tronadura Tradicional sin control ( d=39 m)
PPVmx=237 mm/s
f dom=17.1 Hz
Registro Tronadura con zanja ( d=20 m)

MINA CHUQUICAMATA
Zanja vs Precorte
BANCO 2567 : TRONADURA DE CONTROL PARED TRADICIONAL 190.000 (t)
200.000 (t)
03-OCT-2002
190.000 (t)
290.000 (t)
14-SEP-2002
200.000 (t)
05-DIC-2002
430.000 (t)
430.000 (t)
12-SEP-2002
290.000 (t)
17-DIC-2002
350.000 (t)
12-DIC-2002
350.000 (t)
440.000 (t) 20-DIC-2002

440.000 (t)
BANCO 2549 : TRONADURA DE CONTROL PARED CON ZANJA

MINA CHUQUICAMATA
Cumplimiento diseo geotcnico.
CONTROL PARED
TRADICIONAL (71)
CONTROL
PARED ZANJA
(69)
MINA CHUQUICAMATA
4.1 Rediseo de la tronadura de Control Pared.
Metas del proyecto.

Cuantificar los beneficios del uso de un diseo de tronadura de
control que incorpore la utilizacin de dimetros de perforacin de
produccin, apoyados con el desarrollo actual de la tronadura de
precorte.
Mantener o mejorar los resultados obtenidos con las prcticas de

tronaduras de control pared actual.
MINA CHUQUICAMATA
RESULTADOS OBTENIDOS POST TRONADURA BANCO Q1

INCORPORACION DE BUFFER EN 9-7/8
MINA CHUQUICAMATA
RESULTADOS OBTENIDOS POST TRONADURA BANCO Q1

INCORPORACION DE BUFFER EN 9-7/8
MINA CHUQUICAMATA
4.2 Aprovechamiento de la Energa Disponible

con la Incorporacion de Cmaras de Aire .
Metas del proyecto.
Cuantificar los beneficios del uso de la Cmara de Aire, energa

disponible de bajo costo que permite :
- Minimizar el Dao al talud.
- Mejorar el espojamiento y Desplazamiento de la pila Tronada.
- Optimizar los costos de perforacin y Tronadura.

MINA CHUQUICAMATA
Generacin de una Onda de Choque con la Incorporacin

de una Cmara de Aire.
1000
PPVMAX=895 (m m /s)
Efecto del Aire

750
PPVMAX=630 (m m /s)
VELOCIDAD DE PARTICULA (mm/s)
500
PPVMAX=273 (m m /s)
250
PPVMAX=162 (m m /s)
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
-250
TIEM PO (s)
MINA CHUQUICAMATA
Plan de Pruebas
El aprovechamiento del Aire como energa Disponible de bajo Costo,
solo se ha utilizado en el diseo de tronaduras de control , existe
zonas de la Mina en donde la dureza nos permite generar una
optimizacin de los costos , sin que esto signifique una baja en
rendimientos de los equipos de Carguo.
Reemplazar una parte de la carga de columna por una cmara

de Aire.
Disminuir la pasadura y reemplazar por una cmara de Aire.

MINA CHUQUICAMATA
GRACIAS !
Flyrock
Causas y reduccin de
flyrock
Flyrock
Taco
Explosivo
Burden
Causa: burden primera fila muy

pequeo
Reduccin: aumentar J. Floyd
b d
flyrock
Flyrock
Taco
Explosivo
Burden Burden
Causa: burden muy grande

Reduccin: disminuir
burden y usar bit m<s J. Floyd
flyrock
Taco
Flyrock
Material de relleno
Explosivo
Causa: Geologa dbil

Reduccin: el perforista debe informar
y se debe colocar taco intermedio en J. Floyd
flyrock
Taco
Flyrock
Explosivo
Causa: perforacin inadecuada

Reduccin: implementar
una perforacin m<s J. Floyd
flyrock
Flyrock
Taco
Explosivo
Causa: iniciacin instant<nea

Reduccin: usar retardos para
iniciar cada pozo individualmente
J. Floyd
flyrock
Flyrock
Taco
Explosivo
Causa: cavidad en la geologa

Reduccin: medir para
determinar subida J. Floyd
Tiros Quedados
TIROS QUEDADOS 1998
FAENA N EVENTOS FALLAS OPERACIONALES CORTE FALLA OTRA NSS
NORMAL PRUEBAS LINEA DESCEND PRODUCTO FALLA
MICHILLA 8 1 5 2 0
EMABLOS 2 2
CERRO COL 22 3 3 14 1 1
L. BAYAS 5 3 1 1
SOMICH 3 2 1
ESCONDIDA 11 2 3 2 2 1 1
TOTAL 51 11 6 22 8 1 3
% 100 21,57 11,76 43,14 15,69 1,96 5,88
FAENA N EVENTOSAS OPERACION CORTE FALLA OTRA NSS

NORMAL LINEA DESCEND PRODUCTO FALLA
MICHILLA 8 1 5 2 0
EMABLOS 2 2
CERRO COL 19 3 14 1 1
L. BAYAS 5 3 1 1
SOMICH 3 2 1
ESCONDIDA 8 2 2 2 1 1
TOTAL 45 11 22 8 1 3
% 100 24,44 48,89 17,78 2,22 6,67
Zonas reactivas
Estrategias para sulfuros
reactivos
1)Hacer nada
2)Cargar y tronar
3)Medir temperaturas (Termocupla versus infra
rojo (IR))
4)No usar detritos como taco
5)Usar mangas de plstico en el pozo
6)Usar explosivo encartuchado
7)Usar explosivo inhibido
8)Combinaciones de los puntos anteriores
Indicadores de roca reactiva
1.Presencia de sulfuros (mayor a 1%)

2. Presencia de sulfuro negro.
3. Presencia de sales blancas o amarillas en la roca que indican
oxidacin.
4. Condicin acdica ( causada por la reaccib anterior)
indicada por el color del agua que fluye (amarilla caf
rojiza).
5. Reaccin espontnea (humos) en la sobrecarga o la roca
estril o el mineral en stocks o en la mina.
6. Olor acre irritante causado por la oxidacin del sulfuro que
produce dixido de sulfuro
Procedimientos de perforacin y
tronadura basados en:
1. Identificacin de las zonas reactivas
2. Notificacin de mallas reactivas a todo el o
personal involucrado antes de perforar
3. Registro riguroso de temperaturas
4. Uso de explosivos inhibidos
5. Tiempos de residencia restrictivo
T pozos 32 a 38 C 4 a 6 horas
T > 43C 2 a 4 hrs
Procedimientos de perforacin y tronadura
basados en (cont.):
6. Cargar desde los pozos ms fros a los ms

calientes
7. Cargar desde el frente del disparo hacia atrs
8. Tronaduras ms pequeas y ms frecuentes
9. Diseos de iniciacin ms simples
Por qu usar productos inhibidos
en vez de mangas
- Costo
- Manejo del riesgo
- derrame de explosivo
- carguo de pozos por error antes de enmangar
- tiros quedados
Inhibidores de reaccin de pirita:
Urea
Oxido de zinc
Carbonato de magnesio
Oxido de aluminio
T de explosin de detonadores 120 a 130 C
Reacciones involucradas
FeS2 +7/2O2 + H2O -> FeSO4

2FeSO4 + 1/2O2 + H2SO4 -> Fe2(SO4) + 1/2H2O
FeS2+ 7Fe2(SO4)3 +8H2O >15FeSO4 + 8H2SO4
Fe2(SO4)3 + Cu2S>CuSO4 + 2FeSO4 + CuS
Fe2(SO4)3 + PbS + 1-1/2O2 + H2O>PbSO4 + 2FeSO4 +
H2SO4
2Fe2(SO4)3 + CuFeS2>CuSO4 + 5FeSO4 + 2S
3Fe2+ + NO3- + 4H+>3Fe3+ + NO +2H2O
Evaluacin de los resultados de la
tronadura
Analizar los siguientes aspectos:
Fragmentacin y esponjamiento de la pila
Geometra de la pila: altura y desplazamiento
Presencia de bolones en la pila y su ubicacin
Vibraciones, proyecciones y onda area.
Dao al talud del banco
Herramientas para la evaluacin
Mtodo fotogrfico para medir fragmentacin

(Wipfrag, Split)
Cmara de video de alta velocidad
Dispersin de retardos
Velocidad del burden
Velocidad de eyeccin de taco
Secuencia de disparo
Topografa (Taqumetro, GPS)
Inspeccin visual
Optimizacin de las tronaduras
Diseo
Preparacin
Rediseo del banco
Malla de
Evaluacin perforacin
Malla de
perforacin
Excavacin Perforacin
Perforacin
Tronadura
Herramientas para solucionar
problemas
Conocimiento del macizo rocoso
Aumento de Factores de Carga
Mejoramiento de la Distribucin de las Cargas
Uso de Explosivos de Alta Energa
Aluminio
Nitroparafinas (Comsol)
Uso de Explosivos de Alta VOD:
Oxigenacin
Gasificacin Qumica
Microesferas
Optimizacin del Confinamiento del Explosivo:
Reforzadores de Taco
Material dimensionado (granza)
Aprovechamiento de la Energa Dinmica del Proceso
de Tronadura:
Iniciacin (timing)
Sistemas de Iniciacin Precisa
Detonadores Electrnicos
ElectroBooster
C.Orlandi 2001
EXPLOSIVOS , LA ENERGA DEL MENOR
COSTO.
Preparado por: Sr. Gustavo Gajardo Navarro

Iquique , 2003
Agenda
1.-Antecedentes.
2.-Consideraciones tcnico-econmicas del
chancado y la molienda.
3.-Explosivos, equivalencias energticas.
4.-Anlisis de caso real.
5.-Conclusiones.
1. Antecedentes.
La perforacin y tronadura ocupa alrededor del

20% del costo de la operacin minera, pero influye en
el 80% de los resultados, hasta la molienda. Y ms,
El consumo de energa para la reduccin de tamao

es:
Tronadura 3 5%,
Chancado 5 7 %
Molienda sobre 90%

Proceso de conminucin
CODELCO NORTE
MINA CHUQUICAMATA
Clculo de de Energa y costos
por unidad de operacin.
TAMAO ENTRADA TAMAO SALIDA ENERGIA COSTO ENERGIA

OPERACIN
(CM) (CM) (Kwh/t) (US$/ton)
EXPLOSIVOS inf 40 0,24 0,087
CHANCADO PRIMARIO 40 10,2 0,23 0,016
CHANCADO SECUNDARIO 10,2 1,91 0,61 0,043
MOLIENDA 1,91 0,0053 19,35 1,35
TOTAL 20,43 1,496
2. Importancia del chancado y la
molienda en la conminucin.
El objetivo de la conminucin es la reduccin del

tamao de las rocas y , segn esto , la primera
pregunta que surge es por qu no se hace de una
sola vez.
Por esto , en la mayora de las aplicaciones, son

necesarias varias etapas de fragmentacin y ms
de un equipo.
El hecho que exista chancado y molienda y no slo

uno de ellos, responde a dos motivos muy claros:
Factibilidad tcnica y econmica.
(Extracto de articulo de Sandvick Rock Processing: Sres Ricardo Ramirez y Juan Urzar).
La cantidad de etapas necesarias para la

fragmentacin depender de :
El tamao del producto requerido y su relacin con el
tamao de alimentacin.
La dureza o resistencia a la fragmentacin del material.
Un Material con bajo ndice de trabajo es

fcilmente fragmentable , por lo que la razn de
reduccin del chancador es alta .
Por el contrario , si un material tiene un indice de

trabajo alto se necesita mayor cantidad de etapas
de fragmentacin para alcanzar el tamao de
producto deseado.
Cuatro son los factores de importancia para la

eleccin y diseo:
Tipo de material a tratar
El tamao de la alimentacin
La capacidad requerida
las caractersticas del producto
De los anteriores, solo dos estn estn

relacionados con el material y los dos restantes con
el tipo de maquina escogida.
3. Explosivos , Equivalencias
Energticas.
1 kwh = 3.6 Mj = 859 kcal
De acuedo a la Tabla de Tipo de Explosivo V/S

Energa.
Blendex 930 = 830 kcal /kg

Blendex 945 = 790 kcal/kg
Emultex S2 = 708 kcal/kg
Blendex 930 Al 2 = 885 kcal/cal
Blendex 940 Al 2 = 859 kcal/kg
Por lo anterior : 1KWH = 1 KG DE EXPLOSIVO.
El costo de la Energa Elctrica (kwh): 5-7 Cus$ y

del Explosivo (kg) : 30 40 Cus$.
3. Explosivos , Equivalencias
Energticas.
Para afectar 1 tonelada mtrica:
13 20 KWH v/s 0.1 0.3 Kg
Entonces el Costo ( Cus$/t ):
65 - 140 3 - 12
Por lo tanto , una de las razones de costos

es :
21 12
4. Anlisis de un caso real :
El uso de Explosivos de alta velocidad de detonacin

favorecen la generacin de material fino- GENERACIN
DE MICRO FRACTURAS
BLENDEX 930 EMULTEX S2

VOD=4.8 km/seg VOD=5.8 km/seg
Los resultados son :

16.5 kwh/ tc con fc = 212 gr/t y Ip =163 t /m
15.6 kwh/ tc con fc = 258 gr/t y Ip =133 t/m
Factor de Carga Work Index Costo Energa Costo de Tronadura

(gr/t) (kwh/tc) (Cus$/t) (Cus$/t)
212 16,5 (18.23 tm) 115,5 14,89

258 15,6 (17.23 tm) 109,2 18,65
En cuanto a costos se tiene : Baja el costo de Energa en

7 Cus$/tm y el costo de Tronadura sube en 3,76 Cus$/t.
Por lo tanto , el menor Costo alcanza a 3,24 Cus$/t.
Debido a lo anterior, tenemos que:

Por cada 7 cUS$ de menor costo de energa, el
explosivo aumenta en 3.76 cUS.
Por lo tanto , por cada 1 Cus$ de adicional de

Explosivo tenemos una Disminucin de 1.86 Cus$ en
energa.
Simulacin - Analiss de costos al
reducir el Work Index.
FACTOR DE CARGA WORK INDEX COSTO ENERGIA COSTO DE TRONADURA

(gr/t) (kwh/t) (CUS$/t) (CUS$/t)
212 16,5 115,5 14,89

240 16,0 112 16,85
260 15,6 109,2 18,65
280 15,2 106,4 19,65
300 14,8 103,6 21,05
350 13,8 96,6 24,55
400 12,8 89,6 28,05
COSTOS (Cus$/t) 25,9 13,16
AHORRO (Cus$/t) 12,74
ANALISIS AHORRO (US$)
PROCESAMIENTO ANUAL (t) 60.000.000 7.644.000

PROCESAMIENTO MENSUAL (t) 5.000.000 637.000
PROCESAMIENTO DIARIO (t) 167.000 21.276
5. Conclusiones.
Oportunidades de Negocios:
Integracin de las operaciones mineras.
Redisear el proceso de chancado.
Menor inversin en activos fijos.
Mejorar el ROA.
Mejorar el VAN en el proceso de chancado.
Agregar valor en las operaciones unitarias de

Mina/ Concentradora.
COSTO.
Para mejorar algo , es importante saber de donde

partes y a donde pretendes llegar ya que , de lo
contrario , no se producir avance ninguno ... Los
nmeros aportan claridad.
Si no puedes traducir a nmeros lo que quieres decir

, probablemente no tienes claro de que se trata.
COSTO.
Gracias!

Manejo de Explosivos y Tecnicas de Tronadura CODELCO

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CAPACITACIN A

Geometra, Masa rocosa Caractersticas

Preparado por: Carlos Charnay C.

MEZCLA DE SLIDOS, O DE SLIDOS Y LQUIDOS, QUE

La industria actual de explosivos comerciales tiene sus races en

MECNICOS QUMICOS NUCLEARES

- Semigelatinas (Tronex Plus)

- Granuladas (Permicarb, Samsonita)

Fabricacin en proceso batch (por lotes)

Mezclas hmedas en formas de suspensiones. Sus aditivos les

Tipos: - Aquageles de Pequeo Dimetro (HIDREX)

- Aquageles Gran Dimetro (DYNOLITE, DYNOGEL)

Fabricacin en proceso batch (por lotes)

Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y

Fabricacin en proceso batch (por lotes) o continuo

INICIADORES Y ROMPEDORES APD

Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se

Tipos: - INICIADORES CILNDRICOS REGULARES Y NONEL

Fabricacin en proceso batch (por lotes)

Tipos: - Emulsiones de Pequeo Dimetro (EMULEX, PDB)

ONDA DE CHOQUE O STRESS EN

Medida de la rapidez a la cual se produce la reaccin de detonacin a

Factores que afectan la VOD

CIRCUITO PARA DETERMINACIN DE VOD ESTNDAR.

BALANCE DE OXGENO - GASES

Exceso o defecto de oxgeno de un explosivo, expresado como porcentaje.

Algebraicamente : B.O. = PMo2 / PMcompuesto (para combustin completa)

Mezclas: B.O. mezcla = B.O.i x Xi

INICIACIN: Medida de la Energa, Presin o Potencia mnima

Por accin controlada

Capacidad que tiene un explosivo de detonar despus de estar

INTERNA: Depende de la composicin del explosivo.

EXTERNA: Depende del grado de impermeabilidad y sellado del

Cualitativas: Excelente Buena Regular Mala.

Cuantitativas: Tiempo (en horas)

Densidad absoluta, real o de cristal

Densidad de carga o longitud de carga

Donde De: Densidad de Carga (Kg/m)

Calor desarrollado durante el proceso de explosin

A presin constante : Qkp = (Hfprod. Hfreact. )

Cantidad de gases generados por las reacciones qumicas

n 24,041 1000 npg: gr.-mol de productos gaseosos

Capacidad de un explosivo de fragmentar y mover material

Mtodos prcticos de medir potencia:

DE DETONACIN: Presin de la onda detonacin que se propaga a

P = 2,5 VOD2 10 6 (kbar)

Caractersticas Vara desde 5 hasta ms de 150 Kbar

DE LA EXPLOSIN: Presin ejercida en las paredes del hoyo por

Caractersticas Vara desde 10 hasta ms de 60 Kbar

DIMETRO DE CARGA (Tipo de Explosivo vs. Dimetro)

- Rocas masivas fisuradas

VOLUMEN DE ROCA A VOLAR

Hay 4 etapas en que el rompimiento y el

T2. Propagacin de las ondas de choque y/o de

T3. Expansin del gas a presin.

T4. Movimiento del material.

Fig. 2.9. Interaccin de eventos T1 a T4 en una

Correr la primera fila

Consiste en un cordn compuesto por

Consiste en una cpsula de aluminio que

Proporcionar una ventilacin adecuada

Es un cordn formado por un ncleo

PRIMACORD 50 10 5,6 700 15

PRIMACORD 25 5 5,1 1000 15