COPEINCA

Se realiza por bombas por vaco a 30 psi de presin, mercurio cuenta con 4
bombas absorbentes para succionar los pescados de la bodega, utiliza agua a 1
x 1 para realizar el bombeo. La empresa cuenta con embarcaciones que tienen
agua en refrigeracin en bajo porcentaje de histamina para el proceso de la
materia prima, la marca de la tubera es HDP por normativa para la seguridad de
especie la talla mnima es 12 cm en Chimbote el Bureau Veritas es el encargado
de certificar los tamao mnimo de pescado atrapados la temporada de captura
es de enero y julio y luego en noviembre y enero.
1. Recepcin de materia prima:
El objetivo principal es eliminar toda el agua del pescado, luego va al
transportador de mallas, luego va a pesaje, y finalmente va al
almacenamiento, se pesa la materia prima segn el porcentaje de captura
de peces segn la normativa para cuidar las especies que existen en el
mar costeo, aqu obtenemos el agua de bombeo que sufre otro proceso
para purificarla y que vuelva otra vez al mar.

Recuperacin de solidos:
El agua de bombeo en este proceso obtenemos dos tipos de producto que
son los slidos recuperados (son todo lo que se perdi en el la recepcin
de materia prima como escamas, partculas del pescado) debe ser mayor
de los 0.5 mm que pasara al almacenado para que sea sometido a
coccin.

Recuperacin secundaria de solidos:

Es una trampa de grasa, que consiste en barrer con una paleta el
contenido de grasa que se ha obtenido del agua de bombeo,
seguidamente pasa a una celda de DAF (Flotador por aire caliente) este
equipo es para tratamiento de aguas residuales que contiene alto
contenido de grasa, al final se obtiene una espuma que pasar a la
coagulacin de la sanguaza (Sangre proveniente de las pozas de
almacenamiento) el resto de producto sobrante pasa a un tanque
ecualizador (es un impulsador de agua) que impulsara a un separador de
solidos que al final del proceso se obtendr una torta separadora
ambiental que ser agregada a una torta integra para seguir su proceso
de homogenizacin y se obtendr un efluente que ser impulsada a una
poza de apro Ferrol para que el agua sea afluente debe estar en 700 ppm
en slidos y 350 ppm en grasa

2. Almacenamiento:
La materia prima es almacenada en 4 pozas de 4 toneladas, corriendo la
primera etapa trmica (coccin); tiene como objetivo de coagular la
protena por vapor de caldera a una temperatura de 95 C 98 C por un
 lapso de 10 minutos. La cocina se mide su consumo en 500 BHP (es una
unidad para medir la capacidad de vapor del consumo)
1 BHP = 14 kg/hora de vapor
Proceso de sanguaza:
Se utiliza un coagulante (Sulfato de frrico) y un glumerante (Polmero)
para separar el agua y la grasa usan productos qumicos (de 500 a 400
L/tamao) el preparado del soluto del agua concentrada es de 40 % de
cuagulante y 0.25% de glumerante con un volumen mayor de 8 m 3 a 12
m3.
La espuma obtenido de la celda de DAF y la sanguaza obtenido de las
pozas es sometido a una coagulacin, el proceso obtiene el coagulado de
espumas pasa a un separador de slidos, aqu obtenemos 2 productos
un slidos y licor de separadora. El licor pasa a los otros procesos de
aceite tal como CHD y CHI y el slido se agrega al almacenamiento para
realizar el proceso de cocinado y seguir los otros procesos.

3. Pre estruje:
Son como coladores que tienen agujeros que separa el agua que tiene la
materia prima (la anchoveta tiene 72 % a 75 % de agua) aqu se obtiene
un licor de prestrainer.

4. Prensado:
Del pre-estruje obtenemos una torta esto se debe secar el agua con
humedad menor a 46%
En este proceso se obtiene dos etapa uno slida (Torta integral) y el otro
liquido (Licores)

4.1 Etapa liquida:

El licor de prensa del prensado y el licor de prestrainer se lleva a un
separador de slidos y se obtendr un licor de separacin que entra a
la centrifugacin que el remante es el agua de cola que ingresa a una
evaporacin que trabaja al vaco porque nos permite trabajar con
menos temperatura de 35 C el final de este proceso se obtiene un
concentrado liquido viscoso y marrn, que se integra a la torta final
que es la etapa de slido.

4.2 Etapa solido:

La torta obtenido de la etapa liquida y la recuperacin de solidos del
agua de bombeo que se utiliza en la recepcin de materia prima,
entonces la torta integral para a un secador para homogenizar.
5. Secado:
Son secadores rotatubos la cual mide es el vapor su temperatura es de
100 C a 105 C por los rotatubos que son conductivo y por los secados
por aire caliente convectivo.
6. Secado principal:
El % de humedad es de 18 C y 25 C , sale caliente por eso se usa un
enfriamiento por aire del ambiente por transferencia de calor. El tiempo es
de quince minutos
SE reduce la cantidad de salmonella, shigella y enterobacterias. (el limite
segn la normativa es de 300 a 3000 UFC)