UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-TACNA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
MQUINAS USADOS EN
TALLERES MECNICOS

AUTOR:

ALVARADO BRICEO, PAUL AARON

TACNA-PER

20 DE MAYO DEL 2016

 Contenido

Resumen ..3

Introduccin ...4

HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINAS USADOS EN

TALLERES MECANICOS ...5

1. Definiciones ..5
2. Herramientas ...5
2.1.Herramientas Llamadas De Corte ....5
2.2.Herramientas Que Se Utilizan Para Sujetar Piezas o Atornillar Piezas .6
2.3.Herramientas De Funciones Diversas .6
2.4.Herramientas De Medicin ....6
2.5.Descripcin De Las Herramientas Citadas ...7
3. Equipos ...11
3.1.Elevadores Automotrices ...11
3.2.Equipo De Soldadura 12
3.2.1. Reglas De Seguridad Para La Soldadura Con Arco .12
3.2.2. Ropa Y Equipo Protectores .13
4. Mquinas .16
4.1.Mquina de Soldar ..16
4.2.Amoladora ...16
4.2.1. Tipos de Amoladoras .16
4.3.Taladros Elctricos .17
4.3.1. Caractersticas generales ..17
4.4.Torno ..18
4.4.1. Estructura del torno ...18
5. Taller Mecanico Automotriz .....19
6. Qu estudia la mecnica automotriz? .......................................20
7. Conclusiones ..21
8. Recomendaciones ...22
9. Bibliografia .23

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 Resumen

Un taller mecanico automotriz es aquel que se dedica a la reparacion de automoviles de

cualquier clase. Se pueden encontrar muchos talleres en tacna, aunque no todos tienen
los mismos servicios ya que los talleres se especializan en distintas partes de
mantenimiento.

Los talleres deben estar bien organizados ya que es un ambiente con muchos riesgos
potenciales y se debe tener la debida atencin en todo momento para evitar accidentes,
sin olvidar de la ropa de trabajo y los implementos de seguridad.

En un taller podemos encontrar distintas herramientas, maquinas y equipos para

distintas funciones y requerimientos que se presenten en el trabajo de mecnica.

Cada herramienta cumple un rol importante en el taller mecnico y debe conservarse

siempre en el mejor estado para evitar posibles malos funcionamientos de estas.

Las herramientas deben estar bien organizadas para una mejor localizacion y orden en el
taller mecanico, por que de esta manera se reducen los riesgos potenciales que pueden
haber y tambien se reducen los tiempos de trabajo ya que no se pierde tiempo buscando
las distintas herramientas.

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 Introduccin

En este trabajo explicaremos la importancia de un taller y las herramientas q se usan en

un taller mecnico automotriz y que es la mecanica automotriz.

Siendo la mecnica automotriz la rama de la mecnica que estudia y aplica los

principios propios de la fsica y mecnica para la generacin y transmisin del
movimiento en sistemas automotrices, como son los vehculos de traccin mecnica.

Un taller de mecanica automotriz esta muy bien equipado con herramientas y personal
capacitado para estas tareas.

Taller proviene del francs atelier y hace referencia al lugar en que se trabaja
principalmente con las manos.

Un taller mecnico es aquel que se dedica a la reparacin de vehculos, tales como

automviles o motocicletas. Existen talleres oficiales de cada marca (que brindan
respaldo a sus productos) y otros que trabajan de forma independiente o que
prestan servicios a coches y motos de cualquier marca (se conocen con el nombre
de multimarca). Cabe mencionar que algunos talleres mecnicos se especializan en
ciertas partes especficas de los vehculos, como chapa y pintura, motor o frenos.

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HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINAS USADOS EN
TALLERES MECANICOS

1. Definiciones
El trmino mecnico se refiere principalmente para denominar a todos los
profesionales que se ocupan de la construccin de equipos industriales y
maquinarias, as como de su montaje y de su mantenimiento cuando las
mquinas estn en servicio.

Tanta globalidad de profesionales contiene una buena variedad de especialidades

de mecnicos segn la tarea que desarrollen:As por ejemplo en los talleres y
fbricas de construccin de equipos y maquinaria, los mecnicos se especializan
segn la mquina herramienta que manejen, por ejemplo: Ajustadores, torneros,
fresadores, rectificadores, soldadores, etc.

La formacin de un profesional mecnico se adquiere despus de varios aos de

aprendizaje tanto terico como prctico. Este aprendizaje se imparte en los
Institutos de Formacin Profesional.

2. Herramientas

Las herramientas bsicas de un taller mecnico se pueden clasificar en cuatro

grupos diferentes:

2.1.Herramientas Llamadas De Corte

Sirven para trabajar los materiales que no sean ms duros que de un acero
normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las
herramientas manuales de corte.Como herramientas manuales de corte
podemos citar las siguientes:

Sierra de mano
Lima
Cuchillo
Macho de roscar
Escariador
Terraja de roscar
Tijera

5
 Cortafro
Buril
Cincel
Cizalla
Tenaza

2.2.Herramientas Que Se Utilizan Para Sujetar Piezas O Atornillar Piezas

En este grupo se pueden considerar las siguientes:

Llave
Alicate
Destornillador
Tornillo de banco
Remachadora
Prensa C

2.3.Herramientas De Funciones Diversas

Martillo
Granete
extractor mecnico
punzn cilndrico
polipasto
gramil
punta de trazar
comps
gato hidrulico
mesa elevadora hidrulica.

2.4.Herramientas De Medicin

Regla graduada
Flexmetro
Gonimetro
Calibre pie de rey
Micrmetro

6
2.5.Descripcin De Las Herramientas Citadas.

Alicate: Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier

equipo bsico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya
que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates,
entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de
presin, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc.
Broca de usos mltiples: En cualquier tarea mecnica o de bricolaje, es
necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar
un agujero es necesario el concurso de una mquina (taladro manual o de
mesa) que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga
la potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay
muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamao y material a perforar.
Cizalla: Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una
mquima potente activada con motor elctrico (aunque las hay manuales,
en cuya operacin es necesario el concurso de la fuerza humana). La
cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una tijera normal,
solamente que es ms potente y segura en el corte que la tijera. Se usa
sobre todo en imprentas, para cortar lminas de papel, y en talleres
mecnicos para cortar chapas metlicas que no sean muy gruesas o duras.
Comps (herramienta): El comps aparte de otros conceptos es una
herramienta que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar
circunferencias y verificar dimetros de piezas tanto exteriores como
interiores (comps divisor, con las puntas o extremos rectos, comps de
exteriores, con las puntas o extremos curvados hacia dentro, comps de
interiores, con las puntas o extremos curvados hacia fuera y el comps
hermafrodita, con una punta o extremo recto y el otro curvado hacia
dentro utilizado para trazar lneas rectas).
Cortafro, buril y cincel. Son herramientas manuales diseadas para
cortar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe que se da a
estas herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que
pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con
facilidad, por lo que es necesario un re afilado. Si se utilizan de forma
continuada hay que poner una proteccin anular para proteger la mano
que las sujeta cuando se golpea.
Destornillador: Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos
que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro
pequeo. Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza
redonda con una ranura que la atraviesa transversalmente, cabeza
avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de
tornillos se utilizan un destornillador diferente para cada una de la forma

7
 que tenga la ranura de apriete, y as tenemos destornilladores de pala,
philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un destornillador para uso
profesional hay unos dispositivos elctricos o neumticos que permiten
un apriete rpido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o
caas intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de
cabeza que se presente. Para aprietes de precisin hay destornilladores
dinamo mtricos, donde se regula el par de apriete.
Escariador: Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir
agujeros de precisin cuando no es posible conseguirlos con una
operacin de taladrado normal. Los escariadores normalizados se
fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con dimetros
normales en milmetros o pulgadas.
Extractor mecnico (puller): Es una herramienta que se utiliza
bsicamente para extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes,
cuando estn muy apretados y no salen con la fuerza de las manos. Se
puede romper la polea si est mal ajustado el extractor.
Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado
afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se
utiliza para marcar el lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse
un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
Lima (herramienta) Es una herramienta de corte consistente en una
barra de acero al carbono con ranuras, y con una empuadura llamada
mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metlicas,
de plstico o de madera.
Juego de llaves fijas- Llave (herramienta) Es una herramienta que se
utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas formas y
tamaos, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca
ajustable y las dinamomtricas. Cuando se hace un uso continuado de
llaves, ya se recurre a llaves neumticas o elctricas que son de mayor
rapidez y comodidad.
Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para
afectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a
una medida adecuada en alguna pieza metlica o de plstico. Existen dos
tipos de machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a
mano y de otra los que se utilizan para roscar a mquina
Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente
sea una de las ms antiguas que existen. Actualmente han evolucionado
bastante y existen muchos tipos y tamaos de martillos diferentes. Para
grandes esfuerzos existen martillos neumticos y martilos hidralicos,
que se utiliza en minera y en la construccin bsicamente. Entre los
martillos manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de

8
 carpintero, maceta de albail, martillo de carrocero y martillo de bola de
mecnico. Asimismo es importante la gama de martillos no frricos que
existen, con bocas de nailon, plstico, goma o madera y que son
utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza
que se est ajustando.
Nmeros y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecnica que
una vez mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos
nmeros, que se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces
cuando se desmonta un equipo o una mquina se van grabando las piezas
de forma que luego se pueda saber el orden de montaje que tienen para
que ste sea correcto.
Esquema funcional de polipasto. Se utilizan mucho en los talleres que
manipulan piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la
colocacin de estas piezas pesadas en las diferentes mquinas-
herramientas que hay en el taller. Suelen estar sujetos a un brazo giratorio
que hay en cada mquina, o ser mviles de unos lugares a otros. Los
polipastos tienen varios tamaos o potencia de elevacin, los pequeos se
manipulan a mano y los ms grandes llevan un motor elctrico.
Punzn. Esta herramienta tiene diferentes tamaos y se utiliza
bsicamente para sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a
ejes.
Punta de trazar. Esta herramienta se utiliza bsicamente para el trazado
y marcado de lneas de referencias, tales como ejes de simetra, centros
de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar,
porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado.
Remachadora. Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y
carpintera metlica. Los remaches son unos cilindros que se usan para la
unin de piezas que no sean desmontables, tanto de metal como de
madera. la unin con remaches garantiza una fcil fijacin de unas piezas
con otras.
Sargento (herramienta) Es una herramienta de uso comn en muchas
profesiones, principalmente en carpintera, se compone de dos mordazas,
regulables con un tornillo de presin. Se utilizan bsicamente para sujetar
piezas que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas con
cola si se trata de madera.
Sierra manual La sierra manual es una herramienta de corte que est
compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte est el arco o
soporte donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de
sierra que proporciona el corte.
Tenaza Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y
tenazas extensibles que son unas herramientas muy tiles para sujetar
9
 elementos que un alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar.
El hecho de que sean extensibles las hacen muy verstiles.
Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de
acuerdo con las caracterstica de la rosca que se trate.
Tijeras cortachapas. El uso principal que se hace de las tijeras en un
taller mecnico es que se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas
de poco espesor. Hay que procurar que estn bien afiladas y que el grosor
de la chapa sea adecuado al tamao de la tijera.
Tornillo de banco. El tornillo de banco es un conjunto metlico muy
slido y resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se
abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca
cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es
muy comn en los talleres de mecnica. Cuando las piezas a sujetar son
delicadas o frgiles se deben proteger las mordazas con fundas de
material ms blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo,
corcho, cuero, nailon, etc. la presin de apriete tiene que estar de acuerdo
con las caractersticas de fragilidad que tenga la pieza que se
sujeta.Instrumentos de medicin y verificacin en fabricacin mecnica
Cinta mtrica. Es un instrumentos de medicin que se construye en una
delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de
fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms
modernas). Las cintas mtricas ms usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30,
50 y 100 metros.
Escuadra. La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de
acero, puede ser de aleta o plana y se utiliza bsicamente para trazado y
la verificacin de perdendicularidad de las piezas mecanizadas.
Flexmetro. Es un instrumento de medicin parecido a una cinta
mtrica, pero con una particularidad que est construido de chapa elstica
que se enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de un estuche de plstico. Se
fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros , y algunos
estuches disponen de un freno para impedir el enrollado autommtico de
la cinta.
Gonimetro (instrumento). Es un instrumento de medicin que se
utiliza para medir ngulos, comprobacin de conos, y puesta a punto de
las mquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.
Gramil. Es un instrumento de medicin y trazado que se utiliza en los
laboratorios de metrologa y control de calidad, para realizar todo tipo de
trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetra, centros para
taladros, excesos de mecanizado etc.

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 Micrmetro (instrumento). Es un instrumento de medicin cuyo
funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para
medir con alta precisin del orden de centsimas en milmetros (0,01
mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones
de un objeto.
Nivel (instrumento) Es un instrumento de medicin utilizado para
determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen
distintos tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albailes,
herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy
til para la construccin en general e incluso para colocar un cuadro ya
que la perspectiva genera errores.Reloj comparador
Pie de rey. El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir
dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta
fracciones de milmetros (1/10 de milmetros o hasta 1/20 de milmetro).
Regla (instrumento) . Es un instrumento de medicin, construida de
metal, madera o material plstico, que tiene una escala graduada y
numerada en centmetros y milmetros y su longitud total rara vez supera
el metro de longitud.
Reloj comparador. Es un instrumento de medicin que se utiliza en los
talleres e industrias para la verificacin de piezas ya que por sus propios
medios no da lectura directa, pero es til para comparar las diferencias
que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar.

3. Equipos

3.1.Elevadores Automotrices

Una Elevador de vehculo es la pieza central de la mayora de servicios y

bahas de reparacin. Como parte integral del vehculo tareas de
mantenimiento y reparacin, se utiliza ms veces al da que casi cualquier
otra pieza del equipo de la tienda. De hecho, la Industria Automotriz
Aftermarket Asociacin de la Industria (AAIA) informa que ms de la mitad
(50,4 por ciento) de propietarios de talleres de reparacin, los directores de
servicios y tcnicos encuestados compr algn elevador hidrulico en 2006.
Adems, una tercera parte de este plan de grupo espera comprar algn
equipo de elevador hidrulico en los prximos 12 meses (2006/2007
tendencias de compra de equipos, AAIA). Quizs debido a esta
universalidad, hay una percepcin general de que todos los elevadores

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 automotrices son ms o menos lo mismo, diferenciados nicamente por
precios.

3.2.Equipo De Soldadura

Electricidad a partir del magnetismo y magnetismo a partir de la electricidad

es el principio con el cual funcionan las mquinas elctricas. Estos
experimentos, junto con el perfeccionamiento de los electrodos, llevaron a
la introduccin de los muchos procesos para soldadura con arco que
conocemos en la actualidad.

En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido

para fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador
experto debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y
a fin de comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco.
Aunque la soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de
soldadura, se deben observar algunas precauciones debido a los elevados
amperajes que se utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre
otras cosas. En este captulo se comentarn con detalle estos aspectos, as
como la relacin entre la electricidad y el equipo utilizado en los procesos.

3.2.1. Reglas De Seguridad Para La Soldadura Con Arco

Utilice siempre el casco con lentes del grado correcto,

Antes de empezar a soldar, examine el lente para ver si tiene
grietas.
Utilice siempre ropa resistente al fuego.
Antes de empezar a soldar, compruebe que las dems personas
estn protegidas contra los rayos que se desprendern del arco.
Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan
cerca de usted.
Nunca forme el arco cerca de una persona que no est protegida.
Utilice ropa de color oscuro, pues la de color claro reflejar el
arco.
Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puo y
abotone todo el frente hasta el cuello.
Apague la mquina cuando no est en uso.
No deje el electrodo en el portaelectrodo.
Nunca trabaje en un sitio con agua o hmedo.

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 Utilice siempre gafas con protectores laterales contra
deslumbramiento.
Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estn bien
conectados a tierra.
No haga conexiones a tierra en ninguna tubera.
No sobrecargue los cables.
Nunca forme el arco sobre un cilindro de gas comprimido.
Informe de inmediato si sufre deslumbramiento.
Ponga los cabos de los electrodos en un recipiente metlico
separado; no los tire al suelo.
No cambie la polaridad si utiliza mquina de soldar.
No haga funcionar una mquina de soldar movida por un motor
de combustin interna (gasolina o Diesel), sin antes comprobar
que haya suficiente ventilacin y descarga de los gases del
escape.

3.2.2. Ropa Y Equipo Protectores

Se deben usar chaquetas, delantales y manguitos de cuero para

proteger al soldador contra las chispas durante la soldadura . Este tipo
de ropa es resistente a las flamas y ofrece excelente proteccin para
soldar con arco. La cantidad de ropa protectora necesaria depende de
la cantidad de soldadura y de la posicin en que se vaya a efectuar.
Para algunos trabajos se necesitan un casquete para el cabello,
perneras y polainas para resguardar las piernas y los pies.

Esta ropa proteger al soldador no slo contra las chispas sino tambin
contra los rayos ultravioleta del arco. Ciertos materiales para la ropa,
como el algodn, no impedirn el paso de los rayos. La ropa se puede
deteriorar con la exposicin prolongada.

Durante cualquier operacin de soldadura con arco, se deben cubrir

por completo todas las partes del cuerpo.

Caretas 0 Cascos

Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una
proteccin para la cara (careta o casco protector). El casco es ms
seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se
emplea con ms frecuencia en la industria .

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 Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la
fibra, con piezas laterales de cuando menos 50 mm (2 in) de
anchura. Deben ser ligeras de peso. El casco o yelmo ms adecuado
es el que tiene la parte delantera movible, de modo que le permita
levantar el lente o vidrio oscuro cuando no est soldando. Con esto,
puede ver su trabajo sin tener que quitarse todo el casco y, de todos
modos, estar protegido contra la escoria caliente cuando golpee en
la soldadura para quitarla. Si no se usa este tipo de casco, se deben
emplear gafas protectoras especiales para quitar la escoria.

Todos los cascos tienen bandas ajustables para la cabeza. Cada

soldador puede comprar tambin sus bandas para el sudor. Si el
casco est demasiado apretado o demasiado flojo (en el
movimiento descendente) se puede ajustar con facilidad girando los
tornillos en el exterior del casco con un destornillador.

Lentes

Para permitir que el soldador pueda ver mientras est soldando y

para filtrar los rayos perjudiciales de la soldadura de arco, se utiliza
un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser
verdes, estn graduados por nmero y estn disponibles en tamaos
estndar. Por ejemplo, los del nm. 6 son de color claro y los del
nm. 12 son de color oscuro. El grado ms popular es el nm. 10.
Debido a que estos lentes son muy costosos, se protegen con un
vidrio o placa de plstico incoloros. Tambin se fabrican lentes con
graduacin y bifocales para quienes necesitan correccin de la
vista.

Cambie de inmediato cualquier lente que est agrietado o

desportillado.
Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plstico
incoloros.
Compruebe que est usando el lente de grado correcto.

Guantes

Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las
muecas contra los rayos del arco. Se suelen hacer con piel curtida
al cromo y estn disponibles como guantes normales con dedos o
manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el
ndice para evitar desgaste excesivo y para detener las chispas
cuando se hace la soldadura en posicin incmoda .
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 Se deben usar los guantes cuando se est soldando, pero no es
pertinente usarlos para agarrar metal caliente. El calor hace que los
guantes se pongan rgidos, duros e incmodos para usarlos.

Cortinas

Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con
cortinas de asbesto (amianto) o de lona resistente al fuego. El
soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar
el peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en
las inmediaciones. En la industria no siempre es posible rodear el
rea de soldadura con una cortina de asbesto. En estos casos, se
utilizan cortinas porttiles. El soldador es el responsable de ver que
estn colocadas antes de soldar.

Mantas De Asbesto

Otro equipo deseable es la manta de asbesto. Se utiliza

para envolver a una persona cuya ropa se ha incendiado o para
lanzarla sobre equipo o material que se est quemando. La manta
tambin se puede usar para proteger materiales contra las chispas.
Ellas se surten completas con un recipiente metlico para colgarlas
de la pared. Tienen una lazada de cinta en la cual se da un tir6n
para sacar rpidamente la manta cuando se necesita.

Martillos Y Cepillos De Alambre Para Escoria

Aunque el martillo para quitar rebabas y el cepillo de alambre no

son equipo de seguridad, son parte esencial del equipo del soldador.
Todas las soldaduras se deben picar con el martillo y limpiar con el
cepillo de alambre al terminarlas.

15
4. Mquinas

4.1.Mquina de Soldar

Una mquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente

para la unin de piezas, mediante la aplicacin del calor. Estas maquinas
necesitan para trabajar la energa, la cual proviene de un arco de
electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la accin de dos tipos de rayos
(lser y de electrones), la accin del procedimiento de friccin e incluso del
de ultrasonido.

Hoy en el mercado podemos encontrar distintos tipos de mquinas de

soldar, con varias formas y estilos, pero todas slo cuentan con dos tipos de
salida: C.A. (corriente alterna) y C.D. (corriente continua).

Las maquinas C.D. son las ms econmicas. Las mquinas con corriente
alterna son las ms empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe
a que son las ms econmicas y las ms eficientes.

Hay que tener en cuenta que las mquinas de soldar son herramientas
simples, pero ser utilizadas correctamente se requieren de conocimiento
elctrico puesto que ser la energa elctrica la que estaremos usando,
adems necesitaremos al menos un voltmetro y un ampermetro para leer la
salida de corriente

4.2. Amoladora

Fundamentalmente, la amoladora es una herramienta electroporttil de

bricolaje e industrial. sta cuenta con un motor y un mecanismo para hacer
girar un usillo al igual que eltaladro. En esta parte de la mquina se le puede
acoplar una multitud de accesorios, para as convertirla y usarla
como fresadora, lijadora o ranuradora para madera ya que stas
herramientas tambin cortan, pulen y rectifican.

4.2.1. Tipos de Amoladoras

Existen diferentes tipos de amoladoras que ms se caracterizan por el

tamao, la potencia y el dimetro de los discos. Estas son
llamadas Amoladoras y Miniamoladoras.

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 Las Amoladoras pequeas o Miniamoladoras utilizan discos de
115.mm o 125.mm y sus potencias alternan entre los 500W,
700W y 800W.
Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 230.mm y sus
potencias son ms altas que llegan a los 2000W y 2600W.

4.3.Taladros Elctricos

El taladro elctrico es una herramienta con una estructura parecida al arma

de fuego, el cual tiene un interruptor en forma de gatillo que es la parte
donde se enciende. Mayormente vienen con una estructura exterior plstica,
que protege al motor y en su extremo contiene piezas adaptables para cavar
todo tipo de superficie. El taladro puede usarse manualmente, para utilizarlo
de esa forma es recomendable que el taladro sea de bajo peso y tamao para
logar un mejor manejo. Los de mayor peso y tamao se usan para soporte de
columnas, en el cual la persona lo puede graduar para perforar ms
fcilmente, asegurando la direccin del hoyo. Puede utilizarse con soporte
horizontal, donde la superficie pasa a ser un elemento mvil y el taladro se
queda sin movimiento.

4.3.1. Caractersticas generales.

Dentro de las caractersticas del taladro elctrico se encuentran: la

potencia, dobles aislamiento, velocidad, control electrnico y anclaje.
En cuanto a la potencia, los taladros vienen distribuidos con diferentes
potencias. Los de 600 y 700 watts son especiales para realizar
cualquier tipo de labor.

El doble aislamiento se refiere a la capacidad de separar su armazn

del motor, al mismo tiempo que el motor se separa de otros piezas
externas que se encuentra bajo la energa elctrica. Los taladros
vienen con diferentes velocidades.

Los de una velocidad tienen menos eficiencia y segn la velocidad

aumenta su capacidad. Un taladro se mantiene en funcionamiento
constante, aun cuando en su desempeo se encuentre con algn
impedimento, eso gracias a su control elctrico.

Esta herramienta puede funcionar como maquina esttica o de mano,

que es lo que se refiere al anclaje.

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4.4.Torno

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a
un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,
cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geomtrica porrevolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avancecontra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre

unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje X; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje Y, en direccin
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado
charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotacin, produce elcilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza
se realiza la operacin denominada refrentado.

4.4.1. Estructura del torno

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su

parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal
mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza
de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el
selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de
sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza
de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para
servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre
puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas
para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los
movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro

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 transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal
en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro
superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base,
el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre
una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuc: su funcin consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller
mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en
el cabezal y transmite el movimiento.
Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el
cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para
un dimetro especfico no siendo vlidas para otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la
contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de
trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada
entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza
de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite
soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre :para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma
independiente unas de otra.

5. Taller Mecanico Automotriz

Un taller hace referencia a un lugar donde principalmente se trabaja con las

manos. Un taller mecnico es donde se dedican a la reparacin vehculos
(pueden se automviles o motocicletas). Slo pasar por uno de los talleres, se
percibe que todo est diseado para que, con un mnimo conocimiento de la
mecnica, cualquier mano puede reparar o reemplazar los amortiguadores y los
frenos de cepillos, bateras, filtros, fluidos y neumticos, bsicamente en los
talleres se realizan las operaciones de mantenimiento de automviles y los
controles habituales antes de realizar un viaje con el coche. Adems, en un taller
encontraras personal capacitado para cualquier problema mecnico.

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 En la actualidad existen talleres mecnicos para marcas en especfico que
pueden o no reparar todo tipo de marcas, pero solo venden productos de su
marca y otras que son independientes que reparan y venden todo tipo de marcas,
son conocidas como "Multimarca". Existen talleres que se especializan en
diferentes partes de los vehculos.

Algunos servicios que tienen los talleres mecnicos son:

Desabolladura
Pintura
Accesorios
Mecnica General
Mecnica de alto nivel apoyado por tecnologas de punta.
Importacin y venta de repuestos legtimos.
Venta de Vehculos.

6. Qu estudia la mecnica automotriz?

Ahora y que se entiende lo que esta mecnica es necesario conocer los elementos
que estudia. En general maneja todas las partes de un automvil pero
principalmente se enfoca en las parte generadoras y trasmisoras del movimiento.
Estas partes son:

Los motores
La correa dentada tambin conocida como de distribucin.
El rbol de levas.
En los elementos de trasmisin est el embrague y la caja de cambios.
As mismo el rbol de trasmisin y el grupo cnico que se conoce como
mecanismo de clase diferencial.

Estas partes son fundamentales ya que originan y trasmiten movimiento pero hay
muchas ms que estudian.

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7. Conclusiones

Se puede concluir que los talleres mecanicos automotrices son de suma

importancia, ya que brinda un servicio casi indispensable en la sociedad
moderna.

Un taller es un lugar con muchos riesgos potenciales y es por esto q se debe

tener mucho cuidado y atencion en todo momento, no solo al lugar de
trabajo donde uno esta, sino a todo el ambito alrededor suyo para evitar
cualquier peligro.

Los equipos de proteccin personal son muy renesarios para cuidar la buena
salud de los trabajadores del taller mecnico.

Las herramientas, equipos y maquinas usadas en los talleres mecnicos son

de vital importancia ya que facilitan los trabajos manuales y es por esto que
se debe de tener mucho cuidado en su mantenimiento y adecuada
utilizacin.

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8. Recomendaciones

Se recomienda tener mucho cuidado al momento de usar las herramientas,

equipos y maquinas del taller mecanico por que el inadecuado uso de estas
puede causar daos a la integridad fisica del usuario.

Es recomendable mencionar que siempre hay que estar alerta en el taller

mecanico para evitar posibles accidentes.

Siempre hay que usar los equipos de seguridad para las tareas que se vallan a
realizar en los talleres mecanicos con el fin de proteger al usuario de los
distintos peligros que pueden ocurrir.

Las herramientas deben ser usadas adecuadamente ya que de esa manera se

extiene la vida util de estas.

Se debe dar un buen mantenimiento e inspaccion periodica a las herramientas

para que no hayan problemas ni causen accidentes en un futuro.

El personal de los talleres debe estar calificado para las tareas que vallan a
realizar o en todo caso estar vigilados por un profesional en la materia para
evitar posibles infortunios.

Es importante recomendar la puntualidad en un taller, ya que genera un mejor

amiente de trabajo estructurado y hace que los trabajadores sigan un principio
de orden dentro de la empresa.

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9. Bibliografia

https://es.scribd.com/doc/14078279/CAPITULO-I-Introduccion-Mecanica-
Automotriz
http://definicion.de/taller/
https://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_automotriz
http://mecanicaautomohenryauqu123abc.blogspot.pe/2012/05/introduccion-de-
la-mecanica-automotriz.html
https://es.scribd.com/doc/14078279/CAPITULO-I-Introduccion-Mecanica-
Automotriz
http://www.arqhys.com/construcciones/taladros-electricos.html
http://analisis-especialidades.blogspot.pe/2012/08/mecanica-automotriz.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/amoladora
https://maquinariayherramientas.wordpress.com/2011/04/15/%C2%BFque-es-
una-maquina-de-soldar/
http://definicion.de/equipo/
http://www.equipotaller.es/es/compresores-de-aire
http://www.equipotaller.es/es/desmontadoras-de-ruedas
http://www.autosoporte.com/equipo-diagnostico-automotriz/equipos-y-
herramientas
http://rampas-y-elevadores-automotrices.blogspot.pe/2011/01/el-uso-de-los-
elevadores-automotrices.html
http://www.equipotaller.es/es/p/Alineadora-y-Elevador-4-columnas-GC-
45F4/475/

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