28-1-2016 REPORTE DE

PRACTICAS
PROFESIONALES
Unidad Minera Penmont S. de R.L. de C.V. grupo
Fresnillo PLC.

Nstor Gutirrez Monrrez

INSTITUTO TECNOLOGICO DE PARRAL
Contenido

1. INTRODUCCION ................................................................................................ 2
2. UNIDAD MINERA PENMONT S. de R.L. de C.V. .............................................. 3
3. GENERALIDADES ............................................................................................. 7
4. SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL ............................................................... 11
5. EVALUACION DEL EFECTO AL REEMPLAZAR AIRE INSUFLADO POR O 2
DE ALTA PUREZA COMO AGENTE OXIDANTE EN AREA DE REACTORES DE
PLANTA DE LIXIVIACION DINAMICA EN UNIDAD MINERA PENMONT .......... 17
6. PRUEBAS DE ESPESAMIENTO DE CIRCUITO CCD ................................... 41
7. CONCLUSION GENERAL ................................................................................ 49
1. INTRODUCCION

Minera Fresnillo PLC nos ofrece prcticas profesionales a jvenes estudiantes de

las ciencias de la tierra con la finalidad o el objetivo de que reafirmemos los
conocimientos tericos y prcticos obtenidos durante nuestra formacin, con la
finalidad de desarrollar una labor social para con nosotros estudiantes que nos
motive a seguir adelante con los estudios y que conozcamos como es el trabajo de
campo dentro de la minera, as como el que aprendamos a trabajar en equipo con
los mejores valores inculcados en nuestras aulas buscando siempre la integridad
fsica y moral de nuestro equipo de trabajo; aprendiendo adems a ser lderes que
demuestran un gran sentido de humanidad y de innovacin y tratando siempre de
implementar o buscar los mejores mtodos o procesos que sean ms viables con
los ya existentes y que sean de alguna forma amigables con el medio ambiente.
2. UNIDAD MINERA PENMONT S. de R.L. de C.V.
Despus de un proceso de integracin y convivencia de las dems Universidades e
Institutos participantes en el programa de prcticas profesionales ofrecidas por
Peoles y Fresnillo PLC en la Ciudad de Fresnillo de Gonzales Echeverra,
Zacatecas. Se nos asign nuestra unidad de prcticas correspondiente y se hizo de
nuestro conocimiento la logstica de nuestro arribo a la unidad.
Una vez que llegamos a nuestro destino y fuimos instalados en la unidad se nos
imparti un curso de seguridad y ecologa, con la finalidad de saber las normas y
reglas bajo las cuales se rige la empresa para evitar cualquier tipo de incidente y/o
accidente que se pudiese suscitar. En l se habl adems sobre lo importante que
es el medio ambiente para la empresa y como es que se encarga de ayudarlo, se
habl tambin de la flora y fauna caracterstica del lugar y las medidas de
preservacin que se tienen, pues aqu en la unidad se encuentra una de las
especies animales en peligro de extincin (el berrendo). Tambin se trat el tema
del cianuro y las indicaciones o lo que se debe de hacer si nos encontramos ante
una persona intoxicada con cianuro, puesto que es la sustancia primordial en el
proceso de enriquecimiento de oro y plata y es altamente toxica.
Concluido el curso de seguridad y ecologa, se nos otorg nuestro equipo de
proteccin personal (EPP) obligatorio a portarse dentro de la unidad y de las reas
de trabajo.
Conforme transcurri la semana se nos ofreci un recorrido por la planta de
lixiviacin dinmica (PLD) donde se nos habl sobre el proceso de lixiviacin por
cianuracin y donde se nos ofreci un recorrido por los lavadores a contracorriente
y por los reactores, explicndonos como es el circuito, alimentaciones, parmetros
operacionales y parmetros qumicos como el pH y turbidez, siendo el primero de
ellos muy importante ya que el cianuro puede reaccionar y convertirse en cido
cianhdrico altamente peligroso y mortal, se hizo de nuestro conocimiento los puntos
especficos en que se encuentran los detectores de este acido en caso de que
llegase a formarse y las medidas de seguridad que se deben de tomar al respecto.
En los reactores se nos habl un poco sobre la inyeccin de oxigeno liquido de alta
pureza como agente oxidante para acelerar la reaccin entre el oro y la plata con el
cianuro buscando minimizar los tiempos de residencia y provocar el aumento de la
concentracin en la solucin rica cianurada, por lo cual todos los das se lee en cada
reactor el flujo y la cantidad de oxigeno presente en ellos adems del porcentaje de
solidos presente, se nos explic adems el tiempo mximo de residencia que tarda
una carga mineral en pasar por los siete reactores para completar el proceso, dicho
tiempo es de alrededor de 36 horas para una buena ley o recuperacin en la
solucin. Una vez que la pulpa sale del reactor 7 es alimentada al primero de los
cinco lavadores a contracorriente para su sedimentacin y lavado y una vez que se
completa el proceso la solucin de cianuro rica se manda a la planta Merril Crowe
de fundicin para obtener el oro y la plata, all la solucin es tratada con polvo de
zinc para amalgamar el oro y la plata y recuperar la solucin estril de cianuro que
es alimentada posteriormente a los patios de lixiviacin y regresada una parte de
ella a los lavadores. Luego del recorrido por el rea de reactores y tanques
espesadores se nos ofreci otro recorrido por el rea de trituracin que ese estaba
en paro programado por lo cual fue ms fcil el acceso para conocer el circuito.
Subimos directamente a la parte superior donde se alimenta el material trado de
mina y clasificado segn las leyes. Se hizo una muestra de cmo es alimentado al
circuito y como un martillo hidrulico se encarga de triturarlo para pasarlo por la
primer criba, y as sucesivamente por las cribas inferiores, donde hay quebradoras
de quijada que se encargan de ir reduciendo el material hasta la obtencin y
clasificacin de finos y gruesos que caen a una banda trasportadora y que pasan
antes por un imn para eliminar material metlico que venga desde mina y que
pueda provocar un fallo o dao en los procesos posteriores, una vez que pasa por
los imanes el material es transportado y congregado en un montn de gruesos-finos-
gruesos, para ser alimentado luego al rea de molienda. El rea de molienda fue
visitada das despus de que se dio el recorrido en reactores y en trituracin, y se
nos explic a grosso modo un poco sobre el proceso, desde que es alimentada la
carga mineral al SAG, al molino de bolas y despus de all a los ciclones, donde el
material que no alcanzo el tamao ptimo requerido es regresado al circuito de
molienda hasta su completa conminucin y la carga que sale de los ciclones se pasa
una parte al concentrador gravimtrico Knelson y otra parte al tanque espesador de
cabeza, para continuar en el rea de reactores. Despus de que se terminaron los
recorridos fuimos citados con los ingenieros a cargo de la planta y fue all donde se
nos asignaron los proyectos o actividades que se realizaran durante la estancia de
prcticas y dichos proyectos o actividades fueron: la realizacin de pruebas de
espesamiento en unidad piloto a cargo de la empresa Outotec y la continuacin al
proyecto "Evaluacin del efecto al reemplazar aire insuflado por O2 de alta pureza
como agente oxidante en rea de reactores de planta de lixiviacin dinmica en
Unidad Minera Penmont" los cuales son descritos y desarrollados ms delante. La
segunda semana desde nuestra llegada se nos ofreci un pequeo recorrido en
Merril Crowe en el rea de ensayes qumicos y copelacin, para ser ms exactos
en el rea de los robots donde se preparan las muestras desde su trituracin,
pulverizacin, homogenizacin y cuarteo, adicin de fundente, fundicin y
copelacin para sus posteriores determinaciones de plata por peso gravimtrico y
de oro por absorcin atmica de plasma. En la tercer semana de nuestra estancia
en la unidad tuvimos la oportunidad de bajar a tajo para conocer un poco sobre la
explotacin mineral, la estructura del tajo, los equipos que se utilizan para acarrear
el material y el control vehicular que se tiene para conocer la ubicacin de los juckles
y darles el mantenimiento requerido de ser necesario. Conforme fuimos
descendiendo en el tajo se nos iba explicando sobre los bancos, las posiciones del
tajo, los nombres de las fallas, y los nombres de las rampas y como se nombraban
de acuerdo a si se iba de subida o de bajada, es decir si es positiva o negativa. Se
nos explicaron algunos trminos mineros como rezagar, perfilar, barrenar, entre
otros. Explicndonos la funcin de los taludes que dan estabilidad al tajo y la de las
banquetas que es de detener las rocas que vienen en cada de bancos superiores
y que podran ocasionar accidentes. Dimos un extenso recorrido por el tajo donde
se ubicaban los juckles, y se hicieron las comparaciones de los tamaos y el tonelaje
que soportan, y vimos cmo es que son cargados por la pala, buscando siempre
tambin optimizar los tiempos de llenado para evitar la aglomeracin de juckles en
una sola rea. Descendimos hasta el nivel ms bajo del tajo y se nos explic sobre
el monitoreo de los juckles, por medio de una seal que emiten a unos equipos y
que son detectados en el rea de control vehicular para saber rumbos, direccin y
tiempos para completar su ciclo. Ya cuando subimos al control vehicular se nos
explic un poco ms sobre lo que se hace en esa rea, que no es ms que
monitorear y estar siempre pendientes de los juckles, dando instrucciones a los
encargados de manejarlos para que supieran donde deban de ser cargados y
donde deban de ser descargados, hay mismo pudimos ver un tipo de mapa
topogrfico que mostraba la distribucin del oro y la plata en el tajo, as tambin
como el tepetate. Y finalizando nuestra visita se nos permiti ver una voladura o
barrenacion en ciertos sectores del tajo, debido a que este se estaba ampliando
para aumentar la produccin.
Y despus de conocer un poco sobre la unidad y de haber realizado nuestros
proyectos con xito, se dieron por concluidas las prcticas profesionales en Unidad
Minera Penmont.
3. GENERALIDADES
3.1 Ubicacin de Unidad Minera Penmont

La mina La Herradura se ubica a 80 km en lnea recta al N55W de la ciudad de H.

Caborca, Sonora. Adems cuenta con dos importantes vas de comunicacin
terrestre, la carretera estatal No. 18 Caborca a Puerto Peasco con 100 km
pavimentados y 20 km de terracera y la carretera internacional federal No. 2 con un
recorrido de 84 km pavimentados y 34 km de terracera. El poblado ms cercano es
el Ejido Juan lvarez perteneciente al municipio de H. Caborca, Sonora.

3.2 Geologa

La regin donde se localiza el depsito, ha sido descrita como parte del terreno
Caborca (Haxcel et. Al. 1980), el cual abarca rocas metamrficas del proterozoico
que corresponden a la exposicin del basamento en dicho terreno rocas
sedimentarias del paleozoico y rocas del jursico inferior e intrusivo que forman
parte del arco jursico continental.

La Herradura es un depsito de gran volumen y baja ley. El yacimiento es clasificado

como mesotermal en zona de cizalla. La mineralizacin de Au ocurre en zonas de
dilatacin alojado en gneiss cuarzo feldesptico y se presenta como Au nativo y
electrum. El control de la mineralizacin es estrictamente estructural.
3.3 Columna Estratigrfica

COLUMNA ESTRATIGRAFICA
ERA PERIODO DESCRIPCIN
Horizontes de fragmentos de roca,
subangulosos a subredondeados,
Gravas y arenas parcialmente consolidados por arena
elica, magnetita mayor a 1%.

Producto de emisin fisural, asociado al

complejo el pinacate, fenocristales de
CUATERNARIO

Roca volcnica
plagioclasas, hornblenda, olivino, biotita,
baslticas
cuarzo, diques baslticos en forma de
lentes.

Rocas Rocas piroclsticas correspondientes a

CENOZOICO

TERCIARIO

volcnicas lavas y flujos localmente de composicin

Traquticas- traqutica y andestica subyacen a los
andesticas basaltos cuaternarios.
Conglomerados, fragmentos de roca de
10 cm de espesor, subredondeados con
matriz arenosa, areniscas, limolitas,
Metasedimentos
lutitas (filitas) y calizas. Metamorfismo
en facie de esquistos verdes, presencia
de calcita y pirita.

Rocas vulcanosedimentarias con

Metavolcnicas
metamorfismo de bajo grado, asociadas
MESOZOICO

andesitas y
JURASICO

a la evolucin de arco magmtico,

riolitas
inferior

presenta lentes de cuarzo deformados.

 Unidad calcrea fosilfera, presencia de
Cuarzo,

CARBONIFERO
PALEOZOICO cuarcitas, areniscas y lentes de
dolomas
dolomas. Presenta zonas con intenso
y cuarcitas
PROTEROZOI cizallamiento.
PRECAMBRI

Gneiss con lentes de esquistos y

Gneiss
pegmatitas.
CO

CO

El distrito minero de La Herradura pertenece a la provincia fisiogrfica denominada

Sierras y Llanuras Sonorenses (E. Raisz 1964). La regin donde se localiza la
mina ha sido descrita como Terreno Caborca. La mina se localiza en la proyeccin
de la mega estructura Mohave-Sonora de edad Jursico y desplazamiento lateral
izquierdo, el papel de esta estructura fue dividir el cratn de Norteamrica,
derivando una zona truncada de mrgenes del Paleozoico y Mesozoico Inferior a lo
largo de la cual se form el Arco jursico constituido por rocas volcnicas
calcoalcalinas (Joe Bartolino, 1992).

El control estructural est dado principalmente por las fallas Victoria y Ocotillo.

La Herradura es un yacimiento MESOTERMAL EN ZONA DE CIZALLA, controlado

por un sistema pre-mineral de fallas inversas reactivadas. La mineralizacin de oro
ocurre en vetas y sistemas de vetillas de cuarzo, ubicadas en zonas de dilatacin a
lo largo de superficies de fallas desarrolladas preferentemente en gneiss
cuarzofeldesptico.

En cuanto a las rocas, se presenta como principal gneiss de cuarzo-feldespato y

gneiss de biotita, tambin se tienen esquistos cafs y verdes, as como
metasedimentos tales como lutita carbonosa, meta arenisca y filita. Tambin
aparecen diques pegmatticos con poca clorita y en los lmites inferiores del tajo se
tiene Anfibolita.
La asociacin tpica del depsito es cuarzo-sericita-albita y como minerales
accesorios presenta: hematita, especularita, pirita, wulfenita, natrojarosita,
plumbojarosita y jarosita, galena, anglesita, acantita, argentita y fluorita.

Los minerales traza presentes son Calcopirita, bornita, esfalerita, Au nativo,

electrum, clorargirita y yodargirita.

Es caracterstico de las zonas mineralizadas la presencia de cuarzo, hematita,

especularita y wulfenita; el cuarzo hidrotermal se presenta en forma cristalina,
masivo y blanco lechoso con rasgos de deformacin. Es comn la hematita terrosa
como especularita y como resultado de la oxidacin de la pirita.

Las principales alteraciones presentes son la sericitizacin, carbonatacin y

propilitizacin.
4. SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL
4.1 Conceptos generales

Peligro: Amenaza constante a nuestro alrededor, que no representa un contacto de

exposicin
Riesgo: Exponerse a algn peligro.
Tipos de riesgo:
Riesgos Fsicos
Riesgos Qumicos
Riesgos Biolgicos
Riesgos Ergonmicos
Acto inseguro: Violacin de un procedimiento o a las reglas con una alta
probabilidad de sufrir una lesin.
Un trabajador puede cometer actos inseguros por 3 razones
NO SABE
NO PUEDE
NO QUIERE
Condicin insegura: Aquellas presentes en el entorno donde se trabaja.
Incidente: Evento o suceso donde no hubo dao alguno (persona fsica,
maquinaria, etc) y que estuvo a punto de ocurrir.
Accidente: Ocurre lesin, muerte, dao a la maquinaria, etc.
4.2 Equipo de proteccin personal (EPP)

El equipo de proteccin personal es fundamental y obligatorio para cualquier

empleado o persona que se desarrolla en el mbito minero y se debe de portar de
la manera correcta y adecuada para evitar o disminuir el riesgo de accidentes, dicho
EPP est formado por:
Casco: Para proteger de la cada de algn material rocoso, metlico u objeto
que pudiese causar algn accidente.
Tapones auditivos: Para la proteccin de dao auditivo por el alto nivel de
ruido generado por los equipos en funcionamiento.
Zapato de seguridad: Para evitar lesiones en los dedos de los pies debido
a la cada de algn objeto pesado.
Guantes: Para evitar algn corte que pueda ser ocasionado por el manejo
de material filoso.
Lentes de seguridad: Protege a la persona de solidos o lquidos que
pudieran lastimar el ojo, y en caso de ser lentes oscuros, proteger del
encandilamiento.

4.3 Sistema SSMARC

Es un sistema de gestin global que integra las variables tcnicas, sociales y

econmicas que son implicados en el lugar de trabajo y la participacin de los
interesados, as como la calidad del medio ambiente y de las preocupaciones de la
vida.
La poltica de desarrollo sustentable de Fresnillo PLC se resume al compromiso y
cumplimiento normativo a travs de este sistema:
Salud: Mantener y promover el ms alto grado de bienestar biopsicosocial
en su personal, as como garantizar ambientes saludables y libres de humo
de tabaco.
Seguridad: Estar comprometidos 100% con la seguridad, el tener la
confianza de hacer las cosas con seguridad y hacer de la seguridad un valor
de vida.
 Medio ambiente: Mitigar o disminuir el impacto ambiental mediante
esfuerzos de conservacin, reubicacin y reforestacin.
Relaciones con la comunidad: Impulsar la educacin y fortalecer el
bienestar social, promover esfuerzos de salud, deporte e integracin.

4.4 Reglas de seguridad

Dentro de la unidad minera Penmont existen 20 reglas de seguridad que se deben

acatar, dichas reglas son las siguientes:
1. Uso correcto del claxon de los vehculos de transporte:
1 pitido, encender
2 pitidos, adelante
3 pitidos, reversa
2. Transitar siempre por el carril izquierdo, ya sea de da como de noche
3. No exceder el lmite de velocidad dentro y fuera del rea, respetando siempre
los sealamientos.
4. Transitar siempre con los faros encendidos tanto de da como de noche.
5. Esta estrictamente prohibido descansar o dormir sobre o debajo de equipo
pesado
6. Todo vehculo al entrar a la unidad debe portar banderola hasta una altura
de 4.6m
7. Prohibido introducir armas, licores o enervantes de cualquier tipo a la unidad
8. Todo vehculo debe portar torreta o burbuja de luz color mbar
9. La distancia entre camiones que transitan debe de ser de 50m
aproximadamente
10. Prohibido introducir celular a la unidad, con la finalidad de evitar distracciones
11. No se debe transportar personal en las cajas de las unidades de transporte
12. Utilizar siempre el equipo de proteccin personal bsico
13. Todo vehculo que ingrese a la unidad debe tener seguro de proteccin a
terceros
14. Prohibido arrojar basura en sitios no destinados para ello
15. Prohibido encender fuego o fogatas en cualquier parte de la unidad
 16. Prohibido causar algn dao a la flora/fauna del lugar a menos que
represente un peligro latente
17. Utilizar siempre el cinturn de seguridad en las unidades de transporte
18. Prohibido bromear, pelear, y jugar en el rea de trabajo
19. Los vehculos particulares debern estacionarse en su rea correspondiente,
y siempre debern hacerlo de reversa
20. Que estrictamente prohibido satisfacer las necesidades fisiolgicas fuera de
reas no destinadas para ello

4.5 Reglas que salvan vidas

En la minera, siempre existirn riesgos y peligros que podran ocasionar un

accidente, y para ello existen reglas que salvan vidas, las cuales son enunciadas a
continuacin:

1. Prohibido trabajar con cables elctricos sobre el agua o carga viva

2. Prohibido realizar voladuras fuera de horario y sin previo aviso
3. Prohibido el manejo y la preparacin del cianuro sin aplicar el procedimiento
establecido
4. Prohibido operar equipo ligero sin extintor as como operar equipo pesado
sin extintor y sistema ANSUL
5. Prohibido realizar trabajo de soldadura o flama abierta sin el permiso
correspondiente
6. Al realizar trabajos de altura mayor a 1.8m se debe utilizar arns y lnea de
vida
7. Prohibido no aplicar el procedimiento de tarjeta-candado despeje y prueba
8. Tener siempre limpia y despejada el rea de trabajo

4.6 Ecologa y medio ambiente

La minera Fresnillo PLC se encuentra en apoyo al cuidado del medio ambiente y

aqu en minera Penmont el compromiso es con las especies naturales que aqu se
encuentran, dentro de las cuales encontramos a los saguaros, los cuales siempre
son reubicados para que sigan su crecimiento y en cuanto a fauna encontramos al
berrendo que se encuentra en peligro de extincin y por lo cual se busca y se
protege la integridad de esta especie tan peculiar que suele andar siempre en
manadas, capaces de alcanzar una velocidad de 115 km/h.

Como minera Penmont trabaja con soluciones cianuradas es necesario tomar un

curso del manejo de cianuro y primeros auxilios, con temas que abarcan su manejo,
transporte y uso de cianuro y sobre cmo dar primeros auxilios en caso de
encontrarnos con una persona intoxicada.

4.6.1 Conceptos Generales:

Ecologa: Ciencia que estudia la relacin existente entre los seres vivos y su
medio ambiente

Contaminacin: Presencia de sustancias que daan al medio ambiente

Aspecto ambiental: Cualquier actividad o servicio que interacta con el medio

ambiente y que se debe mantener controlado

Impacto ambiental: Efectos buenos o malos de las acciones antropognicas, es

decir las generadas por el hombre

Residuo: Material que sobra de un proceso, que puede clasificarse en:

Residuo no peligroso
Residuo peligroso

Los residuos peligrosos deben de clasificarse segn sus caractersticas CRETIB

para asegurar una disposicin final adecuada:

Corrosivo
Reactivo
Explosivo
Toxico
Inflamable
Biolgico infeccioso

Dichos tipo de residuos son considerados peligrosos cuando se salen de control.

4.7 Conclusiones y Recomendaciones

La importancia de este curso fue que aprendiramos las reglas que se deben de
seguir aqu en minera Penmont con la finalidad de que nuestra integridad fsica este
a salvo, evitando ponernos en situaciones de riesgo que propicien un accidente.
Creo que la labor y compromiso que tiene la empresa con sus trabajadores es muy
buena pues para ellos lo ms importante somos nosotros, el que estemos bien y el
que hagamos de la seguridad un valor de vida.

Pues en este curso aparte de que se aprendi sobre las reglas y normas de
seguridad se conoci un poco sobre el medio ambiente de aqu del desierto, las
especies animales y vegetales caractersticas y como es que Fresnillo se encarga
de su cuidado, y como siempre est al pendiente del ecosistema, cumpliendo
siempre con normas internacionales que avalan su compromiso con el medio.

En general fue una pltica muy interesante y dinmica en el que se aprendi de una
buena manera y que hoy con la finalizacin de mis prcticas puedo decir que he
aprendido mucho sobre seguridad laboral.

En cuanto a recomendaciones yo propongo que se siga con esas reglas y normas

que protegen a los trabajadores y que cuidan al medio ambiente, buscando siempre
mejorar y hacerlas valer cada da ms.

4.8 Aprendizajes Obtenidos

Se aprendi a usar de la manera correcta el equipo de proteccin personal, y se

hizo una cultura el portar de la manera adecuada y en las reas seleccionadas dicho
equipo, por lo cual siempre se fue responsable en el manejo de equipos y reas de
trabajo en las que nos desempeamos para as evitar accidentes.
5. EVALUACION DEL EFECTO AL REEMPLAZAR AIRE INSUFLADO POR O2
DE ALTA PUREZA COMO AGENTE OXIDANTE EN AREA DE REACTORES DE
PLANTA DE LIXIVIACION DINAMICA EN UNIDAD MINERA PENMONT

5.1 Objetivos

Reemplazar el aire insuflado que es utilizado en los procesos de lixiviacin dinmica

en PLD con O2 de alta pureza con el fin de obtener una mejor recuperacin de oro
analizando las leyes de los slidos en los reactores 1, 7 y en la presa de jales en el
tanque de rebombeo.

5.2 Introduccin

Se le dio seguimiento al proyecto que se haba realizado con anterioridad para poder
establecer una lista de resultados mucho ms completa que tuviera en cuenta los
meses de diciembre y enero para poder establecer las conclusiones
correspondientes. Por lo cual se continuaron con las pruebas de campo para ver la
viabilidad que tiene el oxgeno de alta pureza contra el aire que se utilizaba
anteriormente en los reactores. Las pruebas consistieron en medir los flujos y
presencia de oxgeno en todos los reactores para poder establecer promedios, y
observar los comportamientos que tiene la presencia de oxgeno en la recuperacin
del oro en la solucin rica.

5.3 Distribucin de O2 en el rea de reactores

Oxigeno
R1

R2

R3

R4

R5

R6

R7
5.4 Flujo de oxigeno

El flujo de oxigeno est regulado de 16 a 21 columnas de agua con una presin de

50 psi distribuido en los reactores 1,2,4 y 6, a continuacin se muestran los
consumos en toneladas de oxigeno por da completos de los meses diciembre y
enero:

DIA PROMEDIO/DIA FLUJO O2 TON/DIA

09/12/2015 16.8 21 4.20
10/12/2015 36.2 19 3.80
11/12/2015 41.3 15 2.94
12/12/2015 43.8 16 3.13
13/12/2015 47.5 16 3.14
14/12/2015 44.8 16 3.14
15/12/2015 43.9 18 3.26
16/12/2015 44.5 18 3.26
17/12/2015 47.3 18 3.26
18/12/2015 47.7 18 3.26
19/12/2015 52.8 19 3.26
20/12/2015 49.2 19 3.31
21/12/2015 48.7 19 3.31
22/12/2015 48.1 19 3.31
23/12/2015 49.6 20 3.31
24/12/2015 46.4 20 3.39
26/12/2015 49.8 20 3.39
27/12/2015 50.1 20 3.39
28/12/2015 53.3 20 3.39
29/12/2015 54.9 20 3.39
30/12/2015 52.9 20 3.39
31/12/2015 49.7 20 3.39
02/01/2016 47.9 19 3.31
03/01/2016 52.8 19 3.31
04/01/2016 60.5 19 3.36
05/01/2016 64.7 20 3.39
06/01/2016 52.7 20 3.39
07/01/2016 49.3 20 3.36
08/01/2016 50.2 20 3.36
09/01/2016 48.8 20 3.39
10/01/2016 48.9 20 3.39
11/01/2016 48.3 20 3.39
14/01/2016 47.0 22 3.39
 15/01/2016 48.5 21 3.50
16/01/2016 48.2 21 3.48
17/01/2016 45.0 22 3.48
18/01/2016 40.8 21 3.56
19/01/2016 45.8 21 3.50
20/01/2016 45.8 21 3.48
21/01/2016 50.7 21 3.46
22/01/2016 44.1 21 3.48
23/01/2016 42.4 21 3.48
24/01/2016 41.3 21 3.23
25/01/2016 43.2 22
26/01/2016
27/01/2016
28/01/2016
29/01/2016
30/01/2016
31/01/2016

En la tabla se puede observar el monitoreo y seguimiento que se le dio al consumo

de oxgeno en ton/da en base al consumo promedio de todos los reactores en el
rea. Los datos a los que se les dio continuacin fueron aquellos tomados a partir
del da 30 de diciembre del 2015. A continuacin se muestra una grfica en el que
se ve el comportamiento lineal del consumo de oxgeno.
 Consumo de O2 en Ton/Dia
4.50

4.00

3.50

3.00

2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
5.5 Preparacin de muestras para ensaye de oro y plata

Se ayud al Ing. Agustn Parra en la preparacin y toma de muestras de los

reactores 1 y 7 para ser ensayadas en Merril Crowe y as obtener las leyes de los
slidos. La logstica seguida fue la siguiente:

Se tomaron muestras puntuales todos los das a la misma hora de los

reactores 1, 7 y de colas finales en el tanque de rebombeo junto a la presa
de jales.
Se llevaron las muestras a la planta Merril Crowe para continuar con su
proceso
Se filtraron las muestras obtenidas da a da.
Se tomaron muestras de la solucin rica de la primer filtrada y se continu
con 3 lavados a la muestra con la finalidad de detener la reaccin entre el
cianuro y la pulpa para tomar una muestra de solucin de lavado despus de
la segunda filtrada. (cada lavado fue realizado con 5 litros de agua).
Las muestras de solucin rica y lavado fueron analizadas para determinar la
cantidad de cianuro y cal til presentes en la muestra.
Una vez retirado el exceso de humedad se llevaron las muestras a secar al
horno durante un lapso de 2 a 3 horas.
Se retiraron las muestras del horno y se dejaron enfriar para posterior
preparacin.
Una vez enfriadas las muestras se desgrumaron en hule y con la ayuda del
rodillo.
Ya desgrumadas se homogenizo cada muestra con la ayuda de un hule.
Luego se cuartearon y se tomaron 3 muestras representativas de 100 gr cada
una para ser ensayadas en Merril Crowe y en el laboratorio de Noche Buena,
as como una muestra testigo en caso de ser necesario.
Las muestra fueron fundidas en mufla y payoneadas en el laboratorio hasta
la obtencin del dor.
Se determin el contenido de plata por medio del peso gravimtrico.
 Se determin el contenido de oro por medio de absorcin atmica con plasma
atacando el dore con cidos para su disolucin.

Se entregaron los resultados de laboratorio y se fueron anexando a una bitcora

con la finalidad de llevar un control y poder comparar resultados una vez que se
completaran las muestras analizadas, junto con las soluciones ricas y de lavado que
se analizaron por va hmeda hay mismo en el laboratorio.

5.6 Va Hmeda

Las soluciones ricas y de lavado tomadas del lquido filtrado se analizaron por va
hmeda con la finalidad de obtener el porcentaje o las partes por milln presentes
tanto de cianuro como de cal til en cada muestra. El procedimiento para realizarlo
fue el siguiente:

Medir 25 ml de cada muestra y pasar a matraz Erlenmeyer.

Preparar 2 buretas, una que contenga nitrato de plata 0.1 N y una que
contenga acido oxlico 0.1 N.
Determinar primero la cantidad de cianuro presente en cada muestra
titulando primero con nitrato de plata hasta que presente cierta turbidez, en
ese punto tomar la lectura y leer los ml gastados de nitrato de plata (se puede
usar tambin rodamina como indicador hasta viraje de color caf).
Una vez determinado el cianuro agregar en el mismo matraz Erlenmeyer dos
gotitas de fenolftalena para saber si hay presencia de cal y si es necesario
titularlas con el cido oxlico, si el lquido vira ha rosado, nos indica la
presencia de cal y es necesario titular, caso contrario a si no cambia de color.
La titulacin de cal termina una vez que desaparece el color rosado de la
fenolftalena, en ese punto se leen los ml gastados y se anotan resultados.
1 ml tanto de nitrato de plata como de cido oxlico representa 100 ppm de
cianuro y cal presentes en la muestra.
Una vez que se terminaron las determinaciones se desecharon los residuos
y se lav el material de laboratorio.
Los datos obtenidos de las titulaciones de las muestras tomadas se presentan a
continuacin en una tabla que representa los ml gastados de solucin en cada
titulacin, cabe mencionar que los datos van con fecha del 7 al 23 de enero ya que
anteriormente no se haba estado considerando medir la cantidad de cianuro y cal
en los reactores.
 R1 R7 Colas
Rica Lavado Rica Lavado Rica Lavado
NP AO NP AO NP AO NP AO NP AO NP AO
06-ene
07-ene 0.40 3.80 0.40 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.00 0.40 0.10 0.10
08-ene 3.90 1.20 0.40 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.10 0.40 0.10 0.10
09-ene 2.90 1.40 0.20 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
10-ene 2.90 1.40 0.40 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
11-ene 2.30 1.40 0.40 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
12-ene 2.30 3.80 0.20 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
13-ene 2.30 1.20 0.40 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
14-ene 2.30 3.80 0.40 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
15-ene 4.10 3.80 0.20 0.10 2.40 0.20 0.10 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
16-ene 4.10 1.20 0.40 0.10 3.40 0.20 0.20 0.20 1.80 0.00 0.10 0.10
17-ene 3.90 3.80 0.40 0.30 3.50 0.30 0.50 0.20 2.20 0.40 0.10 0.10
18-ene 2.90 1.20 0.20 0.10 3.40 0.30 0.30 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
19-ene 2.90 1.40 0.20 0.10 2.90 0.20 0.30 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
20-ene 2.30 1.20 0.20 0.10 2.40 0.20 0.35 0.10 1.80 0.40 0.10 0.10
21-ene 2.30 1.40 0.40 0.10 2.40 0.20 0.36 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
22-ene 4.10 1.40 0.40 0.10 2.40 0.30 0.37 0.20 2.20 0.40 0.10 0.10
23-ene 4.10 1.40 0.20 0.10 2.40 0.30 0.38 0.10 2.20 0.40 0.10 0.10
24-ene
25-ene
26-ene
27-ene
28-ene

5.7 Resultados de Au en ppm

Una vez que se entregaron los resultados del laboratorio donde se analizaron las
muestras por absorcin atmica se realiz una bitcora que mostrara el consumo
de oxigeno promedio por da contra la ley de oro en solidos del reactor y los
resultados fueron los siguientes:
 ppm Au Absorcion Atomica
DIA PROMEDIO/DIA FLUJO O2 TON/DIA LABORATORIO HERRADURA LABORATORIO NOCHE BUENA
R1 R7 COLAS R1 R7 COLAS
09/12/2015 16.8 21 4.20 1.275 0.426
10/12/2015 36.2 19 3.80 0.478 0.346
11/12/2015 41.3 15 2.94 0.087 0.06
12/12/2015 43.8 16 3.13 0.135 0.082
13/12/2015 47.5 16 3.14 0.257 0.086
14/12/2015 44.8 16 3.14 0.143 0.082
15/12/2015 43.9 18 3.26 0.321 0.075
16/12/2015 44.5 18 3.26 0.14 0.074
17/12/2015 47.3 18 3.26 0.101 0.05
18/12/2015 47.7 18 3.26 0.149 0.093
19/12/2015 52.8 19 3.26 0.145 0.098
20/12/2015 49.2 19 3.31 0.065 0.059
21/12/2015 48.7 19 3.31 0.18 0.08
22/12/2015 48.1 19 3.31 0.125 0.109
23/12/2015 49.6 20 3.31 0.993 0.075
24/12/2015 46.4 20 3.39 0.137 0.084
26/12/2015 49.8 20 3.39 0.139 0.12
27/12/2015 50.1 20 3.39
28/12/2015 53.3 20 3.39
29/12/2015 54.9 20 3.39
30/12/2015 52.9 20 3.39
31/12/2015 49.7 20 3.39
02/01/2016 47.9 19 3.31
03/01/2016 52.8 19 3.31
04/01/2016 60.5 19 3.36
05/01/2016 64.7 20 3.39
06/01/2016 52.7 20 3.39
07/01/2016 49.3 20 3.36 1.334 0.600 0.667 0.059 0.051 0.034
08/01/2016 50.2 20 3.36 2.667 1.067 1.067 0.176 0.186 0.122
09/01/2016 48.8 20 3.39 0.933 1.033 0.400 0.059 0.030 0.021
10/01/2016 48.9 20 3.39 0.341 0.348 2.660 0.063 0.024 0.014
11/01/2016 48.3 20 3.39 3.500 1.566 1.700 0.035 0.025 0.022
14/01/2016 47.0 22 3.39 0.323 0.369 0.412 0.203 0.130 0.022
15/01/2016 48.5 21 3.50 0.003 0.425 0.389 0.057 0.05 0.03
16/01/2016 48.2 21 3.48 0.365 0.419 0.375 0.081 0.066 0.033
17/01/2016 45.0 22 3.48 0.690 0.622 0.622 0.253 0.136 0.087
18/01/2016 40.8 21 3.56 0.389 0.374 0.343 0.217 0.172 0.137
19/01/2016 45.8 21 3.50 0.284 0.151 0.115 0.310 0.19 0.147
20/01/2016 45.8 21 3.48 0.443 0.374 0.369 0.33 0.205 0.09
21/01/2016 50.7 21 3.46 0.975 0.550 0.770 0.317 0.114 0.105
22/01/2016 44.1 21 3.48 0.215 0.271 0.247 0.038 0.03 0.027
23/01/2016 42.4 21 3.48 0.365 0.419 0.375 0.217 0.172 0.117
24/01/2016 41.3 21 3.23 0.690 0.622 0.622
25/01/2016 43.2 22 0.389 0.374 0.343
26/01/2016 0.284 0.151 0.115
27/01/2016 0.215 0.271 0.247
28/01/2016
29/01/2016
30/01/2016
31/01/2016

Los resultados de Au en ppm del da 9 al 26 de diciembre fueron de las muestras

tomadas por el practicante Jorge Guillermo Rosales Jimenez, el cual solo analizo
las muestras de los reactores 1 y 7, en el laboratorio de Merril Crowe, caso contrario
al nuestro, en el que las muestras se analizaron dos veces, una en Merril Crowe y
la otra en la planta de Noche Buena, para verificacin de los mismos, dichos datos
son con fecha del 7 de enero hasta el 26 de enero del 2016.
 0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
12/9/2015
12/10/2015
12/11/2015
12/12/2015
12/13/2015
12/14/2015
12/15/2015
12/16/2015
12/17/2015
12/18/2015
12/19/2015
12/20/2015
12/21/2015
12/22/2015
12/23/2015
12/24/2015
12/25/2015
12/26/2015
12/27/2015
12/28/2015
12/29/2015
12/30/2015
12/31/2015
1/1/2016
1/2/2016
1/3/2016
1/4/2016
1/5/2016
1/6/2016
1/7/2016
1/8/2016
1/9/2016
1/10/2016
1/11/2016
1/12/2016
1/13/2016
1/14/2016
1/15/2016
1/16/2016
1/17/2016
1/18/2016
1/19/2016
1/20/2016
1/21/2016
1/22/2016
1/23/2016
ppm de Au en R1 del 9 de diciembre del 2015 hasta el 24 de diciembre

1/24/2016
1/25/2016
1/26/2016
1/27/2016
1/28/2016
1/29/2016
1/30/2016
1/31/2016
 0
0.2
0.4
0.6
1
1.2
1.4
1.6
1.8

0.8
12/9/2015
12/10/2015
12/11/2015
12/12/2015
12/13/2015
12/14/2015
12/15/2015
12/16/2015
12/17/2015
12/18/2015
12/19/2015
12/20/2015
12/21/2015
12/22/2015
12/23/2015
12/24/2015
12/25/2015
12/26/2015
12/27/2015
12/28/2015
12/29/2015
12/30/2015
12/31/2015
1/1/2016
1/2/2016
1/3/2016
1/4/2016
1/5/2016
1/6/2016
1/7/2016
1/8/2016
1/9/2016
1/10/2016
1/11/2016
1/12/2016
1/13/2016
1/14/2016
1/15/2016
1/16/2016
1/17/2016
1/18/2016
1/19/2016
1/20/2016
1/21/2016
1/22/2016
1/23/2016
ppm de Au en R7 del 9 de diciembre del 2015 hasta el 24 de diciembre

1/24/2016
1/25/2016
1/26/2016
1/27/2016
1/28/2016
1/29/2016
1/30/2016
1/31/2016
 0
1
2
3

0.5
1.5
2.5
12/9/2015
12/10/2015
12/11/2015
12/12/2015
12/13/2015
12/14/2015
12/15/2015
12/16/2015
12/17/2015
12/18/2015
12/19/2015
12/20/2015
12/21/2015
12/22/2015
12/23/2015
12/24/2015
12/25/2015
12/26/2015
12/27/2015
12/28/2015
12/29/2015
12/30/2015
12/31/2015
1/1/2016
1/2/2016
1/3/2016
1/4/2016
1/5/2016
1/6/2016
1/7/2016
1/8/2016
1/9/2016
1/10/2016
1/11/2016
1/12/2016
1/13/2016
1/14/2016
1/15/2016
1/16/2016
1/17/2016
1/18/2016
1/19/2016
1/20/2016
1/21/2016
ppm de Au de Colas Finales del 7 de enero al 24 de diciembre

1/22/2016
1/23/2016
1/24/2016
1/25/2016
1/26/2016
1/27/2016
1/28/2016
1/29/2016
1/30/2016
1/31/2016
En todas las grficas puedes observarse el incremento en la ley de oro presente en
los slidos de los reactores pudiendo generar cierta clase de controversia en la
veracidad de los datos ya que si los datos fueran correctos la mayora del oro se
estara yendo a la presa de jales y la solucin cianurada rica tendra muy baja ley,
es decir la recuperacin de Au sera muy baja. Caso contrario a las fechas iniciales
del proyecto, donde la tendencia fue marcadamente lineal y con valores de baja ley,
indicando as que la solucin cianurada estaba rica en oro y la inyeccin de O2 si
tuvo algn efecto en la reaccin.
5.8 Herradura vs Noche Buena

Se hicieron comparativos de los resultados obtenidos en la Herradura contra los de

Noche Buena y se expresaron en unos grficos que se muestran a continuacin:

REACTOR 1
4.000

3.500

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

0.500

0.000
19-Jan

24-Jan
6-Jan
7-Jan
8-Jan
9-Jan
10-Jan
11-Jan
12-Jan
13-Jan
14-Jan
15-Jan
16-Jan
17-Jan
18-Jan

20-Jan
21-Jan
22-Jan
23-Jan

25-Jan
26-Jan
27-Jan
28-Jan

R1 Au H R1 Au NB
 0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800

6-Jan 6-Jan
7-Jan 7-Jan
8-Jan 8-Jan
9-Jan 9-Jan
10-Jan 10-Jan
11-Jan 11-Jan
12-Jan 12-Jan
13-Jan 13-Jan
14-Jan 14-Jan
15-Jan 15-Jan

Colas Au NB
R7 Au NB
16-Jan 16-Jan
17-Jan 17-Jan
REACTOR 2

18-Jan 18-Jan

COLAS FINALES
19-Jan 19-Jan
R7 Au H

20-Jan 20-Jan

Colas Au H
21-Jan 21-Jan
22-Jan 22-Jan
23-Jan 23-Jan
24-Jan 24-Jan
25-Jan 25-Jan
26-Jan 26-Jan
27-Jan 27-Jan
28-Jan 28-Jan
En ellos podemos observar que los valores obtenidos en cada laboratorio con
completamente distintos, pues en Noche Buena se muestra una baja ley de Au en
solidos caso contrario a lo que se presenta en La Herradura, siendo que los datos
deberan de ser parecidos debido a que el flujo de oxgeno mantuvo un
comportamiento lineal durante los das de prueba, tenindose a lo mejor que repetir
las pruebas con las muestras testigo para saber qu es lo que est pasando, pues
durante la preparacin de las muestras siempre se tuvo la supervisin del ingeniero
a cargo.
5.9 Anexos

De igual manera durante la preparacin de muestras para anlisis de oro y plata se

trabajaron algunos anlisis granulomtricos de las muestras obtenidas durante el
paro programado que se tuvo la segunda semana del mes de enero, por
mantenimiento de molinos. Los datos y grficos elaborados por el ingeniero a cargo
se muestran se muestran a continuacin:
R-1 Paro Ensaye Contenido Distribucion Distribucion
Mallas Peso % en Peso Acum(+) Acum(-) Au Ag Au Ag Au Au Au Ag Ag Ag
70 7.80 0.80 0.80 99.20 0.28 0.84 0.00 0.01 0.01 0.01 99.99 0.46 0.46 99.54
100 51.18 5.23 6.03 93.97 0.54 1.61 0.03 0.08 0.27 0.27 99.73 5.80 6.26 93.74
140 100.77 10.29 16.32 83.68 0.45 1.34 0.04 0.13 1.04 1.31 98.69 9.44 15.70 84.30
200 109.48 11.18 27.50 72.50 0.47 1.40 0.05 0.15 1.22 2.54 97.46 10.72 26.42 73.58
230 56.71 5.79 33.30 66.70 0.53 1.59 0.03 0.09 0.33 2.86 97.14 6.32 32.74 67.26
325 39.75 4.06 37.36 62.64 0.79 2.36 0.03 0.09 0.16 3.03 96.97 6.58 39.32 60.68
400 613.18 62.64 100.00 0.00 0.47 1.41 0.29 0.86 38.41 41.44 58.56 60.68 100.00 0.00
978.87 100.00 0.47 1.42 41.44 100.00

R-7 Paro Ensaye Contenido Distribucion Distribucion

Mallas Peso % en Peso Acum(+) Acum(-) Au Ag Au Ag Au Au Au Ag Ag Ag
70 7.5700 0.7570 0.7570 99.2430 0.9710 2.9130 0.0074 0.0221 0.2338 0.2338 99.7662 0.23 0.2338 99.77
100 48.9300 4.8930 5.6500 94.3500 3.4250 10.2750 0.1676 0.5028 5.3314 5.5652 94.4348 5.33 5.5652 94.43
140 90.5700 9.0570 14.7070 85.2930 3.1200 9.3600 0.2826 0.8477 8.9896 14.5548 85.4452 8.99 14.5548 85.45
200 101.8900 10.1890 24.8960 75.1040 2.8140 8.4420 0.2867 0.8602 9.1213 23.6761 76.3239 9.12 23.6761 76.32
230 52.2700 5.2270 30.1230 69.8770 8.8140 26.4420 0.4607 1.3821 14.6564 38.3325 61.6675 14.66 38.3325 61.67
325 52.1000 5.2100 35.3330 64.6670 6.0520 18.1560 0.3153 0.9459 10.0309 48.3634 51.6366 10.03 48.3634 51.64
400 646.6700 64.6670 100.0000 0.0000 2.5100 7.5300 1.6231 4.8694 51.6366 100.0000 0.0000 51.64 100.0000 0.00
1000.0000 100.0000 3.1434 9.4302 3.1434 9.4302 100.0000 100.00
R-7 Arranque Ensaye Contenido Distribucion Distribucion
Mallas Peso % en Peso Acum(+) Acum(-) Au Ag Au Ag Au Au Au Ag Ag Ag
70 6.0100 0.6087 0.6087 99.3913 0.0830 0.2490 0.0005 0.0015 0.2958 0.2958 99.7042 0.30 0.2958 99.70
100 45.2900 4.5868 5.1955 94.8045 0.1830 0.5490 0.0083 0.0249 4.9150 5.2108 94.7892 4.91 5.2108 94.79
140 91.5700 9.2739 14.4693 85.5307 0.1860 0.5580 0.0170 0.0511 10.1003 15.3111 84.6889 10.10 15.3111 84.69
200 109.6100 11.1009 25.5702 74.4298 0.1760 0.5280 0.0193 0.0579 11.4401 26.7512 73.2488 11.44 26.7512 73.25
230 54.4000 5.5094 31.0796 68.9204 0.2190 0.6570 0.0119 0.0357 7.0650 33.8161 66.1839 7.06 33.8161 66.18
325 28.9600 2.9330 34.0126 65.9874 0.1640 0.4920 0.0047 0.0142 2.8165 36.6326 63.3674 2.82 36.6326 63.37
400 651.5600 65.9874 100.0000 0.0000 0.1640 0.4920 0.1069 0.3206 63.3674 100.0000 0.0000 63.37 100.0000 0.00
987.4000 100.0000 0.1708 0.1686 0.5059 100.0000 100.00

Solucion Ensaye Contenido Distribucion Distribucion

Mallas % en Peso Acum(+) Acum(-) Au Ag Au Ag Au Au Au Ag Ag Ag
70 6.088 0.609 0.609 99.391 1.125 3.376 0.007 0.021 0.470 0.470 99.530 0.470 0.470 99.530
100 45.879 4.587 5.195 94.805 3.472 10.416 0.159 0.478 10.922 11.392 88.608 10.922 11.392 88.608
140 92.760 9.274 14.469 85.531 2.863 8.588 0.266 0.797 18.207 29.599 70.401 18.207 29.599 70.401
200 111.035 11.101 25.570 74.430 2.408 7.225 0.267 0.802 18.336 47.935 52.065 18.336 47.935 52.065
230 55.107 5.509 31.080 68.920 8.144 24.432 0.449 1.346 30.771 78.707 21.293 30.771 78.707 21.293
325 29.336 2.933 34.013 65.987 10.586 31.758 0.311 0.932 21.293 100.000 0.000 21.293 100.000 0.000
400 660.030 65.987 100.000 0.000 2.210 6.629 1.458 4.375 100.000 100.000
1000.236 100.000
120.0000
 120.0000
RETENIDO VS AC. (-)

100.0000

80.0000

60.0000
%

40.0000

20.0000

0.0000
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

Paro Arranque Linear (Paro) MALLA

Disolucion Ensaye Contenido Distribucion Distribucion
Mallas Peso % en Peso Acum(+) Acum(-) Au Ag Au Ag Au Au Au Ag Ag Ag
70 19.7000 1.9700 1.9700 98.0300 0.0830 0.2490 0.0016 0.0049 0.9573 0.9573 99.0427 0.96 0.9573 99.04
100 77.9700 7.7970 9.7670 90.2330 0.1830 0.5490 0.0143 0.0428 8.3539 9.3112 90.6888 8.35 9.3112 90.69
140 111.8100 11.1810 20.9480 79.0520 0.1860 0.5580 0.0208 0.0624 12.1759 21.4871 78.5129 12.18 21.4871 78.51
200 110.6600 11.0660 32.0140 67.9860 0.1760 0.5280 0.0195 0.0584 11.4028 32.8899 67.1101 11.40 32.8899 67.11
230 56.8700 5.6870 37.7010 62.2990 0.2190 0.6570 0.0125 0.0374 7.2918 40.1818 59.8182 7.29 40.1818 59.82
325 74.6500 7.4650 45.1660 54.8340 0.1640 0.4920 0.0122 0.0367 7.1677 47.3495 52.6505 7.17 47.3495 52.65
400 548.3400 54.8340 100.0000 0.0000 0.1640 0.4920 0.0899 0.2698 52.6505 100.0000 0.0000 52.65 100.0000 0.00
1000.0000 100.0000 0.1708 0.1708 0.5124 100.0000 100.00

RETENIDO VS AC. (-) COLAS

FINALES
120.0000

100.0000

80.0000

60.0000

40.0000

20.0000

0.0000
0 100 200 300 400 500
 Paro
120.0000

100.0000

80.0000

60.0000

40.0000

20.0000

0.0000
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

Au Arranque
120.0000

100.0000

80.0000

60.0000

40.0000

20.0000

0.0000
0 100 200 300 400 500
5.10 Conclusiones y Recomendaciones

Si tomamos como verdaderos los datos obtenidos con anterioridad y las prueba
realizadas en Noche Buena el reemplazo de aire insuflado por O2 de alta pureza
tuvo un efecto favorable en la reaccin del cianuro con el oro y la plata ya que se
logr una mayor fraccin de conversin y la ley de los slidos tuvo una tendencia
lineal o de comportamiento, lo cual indica que mientras mayor sea o se mantenga
el flujo de oxgeno y el consumo por da, el proceso seguir dando buenos
resultados, y la ley que se estar mandando a la presa de jales ser muy baja en
comparacin con el porcentaje de recuperacin, obteniendo as mayores ganancias
econmicas y una estandarizacin general del proceso siempre y cuando se cuide
el flujo de oxigeno por da.

En cuanto a recomendaciones yo sugiero que el monitoreo del oxgeno sea en lnea

a travs del cuarto de control y que se genere una base de datos que contenga
promedios de flujo de oxgeno en cada reactor y generales, as como el consumo
promedio de toneladas por da, para facilitar la lectura de resultados debido a que
en la bitcora con que se cuenta no se encuentra completa la informacin. Otra
recomendacin que yo hara sera que la adicin de oxigeno fuera de manera
gradual y automtica cada vez que se requiera, con la finalidad de mantener la
mxima cantidad posible en cada reactor para ayudar a la reaccin qumica.

Y en cuanto a los anlisis qumicos se refiere sugiero que se establezca una

estandarizacin del proceso de muestreo y preparacin de muestras para evitar que
salgan resultados equvocos en los ensayes metalrgicos.

5.11 Aprendizajes Obtenidos

Durante la realizacin de este proyecto tuve el honor de trabajar con el Ing. Agustn
Parra, el cual demostr ser un gran mentor pues siempre enseo, y resolvi dudas
respecto a la forma de trabajo, adems de estar siempre al pendiente de nuestra
integridad fsica proporcionando el equipo de proteccin adecuado para la
realizacin de las labores en el laboratorio.
En general aprend a desenvolverme en un rea de trabajo donde hay varias
personas laborando, respetando siempre sus tiempos y movimientos para evitar
algn accidente, de igual forma se aprendi a trabajar en equipo con los dems
colegas de una manera responsable y educada. Y en cuanto a conocimientos
tcnicos se reafirmaron los conocimientos que se tenan sobre la preparacin de
muestras para anlisis qumico, generando nuevos aprendizajes y tcnicas para
minimizar tiempos y hacerlo de una manera general y representativa. Se aprendi
sobre el cianuro y sus formas de determinacin, siendo estas de manera
instrumental y por va hmeda y sobre el riesgo que se corre por intoxicacin.
6. PRUEBAS DE ESPESAMIENTO DE CIRCUITO CCD

6.1 Justificacin

Aumentar el porcentaje de slidos en tanques espesadores de lavado a

contracorriente en planta de lixiviacin dinmica con la finalidad de obtener una
mayor cantidad de solucin cianurada rica y una menor cantidad de lquido en la
presa de jales.

6.2 Introduccin

Se particip en la realizacin de pruebas dinmicas de espesamiento ofrecidas por

la empresa Outotec del circuito de lavado a contracorriente en el tanque de
rebombeo ubicado en la presa de jales de la Unidad Minera Penmont S. de R.L. de
C.V. del grupo Fresnillo PLC, mediante la instalacin de una unidad piloto de
espesamiento de 190 mm de Outotec buscando obtener as una mayor eficiencia y
menor tiempo de residencia en los tanques espesadores en PLD.

6.3 Unidad piloto de espesamiento de 190 mm

6.3.1 Instalacin y Modo de operacin

Armado de la unidad piloto de espesamiento de 190 mm, dividida en dos

secciones, una para slidos y una para el lquido clarificado.
Instalacin y armado de tanque de agitacin contina.
Instalacin de tanque para bombeo de agua fresca.
Instalacin y conexin de bombas peristaticas para floculante, agua, pulpa y
bajo flujo.
Calculo de porcentaje de slidos en tanque de agitacin continua.
Preparacin del floculante.
Ajuste de flujos volumtricos para alimentacin de agua, pulpa y floculante.
Una vez ajustados los flujos encender accionar las bombas y esperar a que
la columna o cama espesada
llegue a una altura de 2 metros.
 Medir constantemente el flujo volumtrico de agua en el rebose de la torre.
Tomar muestras cada hora durante 3 horas, luego en intervalos de media
hora.
Pesar las muestras obtenidas y mediante la ayuda de software electrnico
calcular el porcentaje de solidos obtenidos en cada muestra, hasta un
comportamiento lineal de los mismos.

6.3.2 Esquema general

A continuacin se presenta a manera general el esquema representativo de la

unidad piloto de espesamiento:

3
5

2m

Floculante

2m

Pulpa Agua 6

1
Las partes principales de la unidad estn compuestas por:
1.- Alimentacin de pulpa y agua hasta cierto porcentaje de dilucin de solidos
2.- Adicin de floculante al porcentaje de solidos disueltos para alimentacin
superior de la unidad
3.- Cmara de riego para floculos sedimentables
4.- Rastras que ayudan a la compactacin de los floculos de manera uniforme en la
unidad
5.- Rebose de agua clarificada
6.- Flujo de pulpa espesada

6.4 Procedimiento operativo

La unidad piloto de espesamiento de 190 mm de Outotec simula diferentes

condiciones de operacin como el flujo de pulpa y la adicin y tipo de floculante, que
en nuestro caso fue de tipo anionico y de alto peso molecular.
Lo primero que se hizo para poder condicionar la unidad de acuerdo a los
parmetros operacionales requeridos fue la preparacin del tipo del floculante, el
clculo del porcentaje de slidos en el tanque de agitacin continua, acondicionado
con bafles para asegurar la homogenizacin completa de la pulpa, y en base a esto
se realizaron los clculos correspondientes con software electrnico para clculo de
flujos volumtricos.
Los parmetros operacionales fueron los siguientes:

Concentracin del floculante 15 gr/Ton

Flujo de carga 0.4
% de solidos inicial 40%
% de solidos diluidos 10%
Flujo de pulpa 220 ml/min
Flujo de agua 1200 ml/min
Flujo de floculante 60 ml/min
Flujo de rebose 1680 ml/min
Nota: El objetivo de dilucin de la pulpa fue para aumentar el contacto entre la
misma y el floculante ya que este se dispersa mejor en agua y por lo tanto aumenta
la superficie de contacto entre la pulpa y el floculante acelerando as el proceso de
sedimentacin en el fondo de la unidad.
Una vez establecidos los parmetros se encendi la unidad y se dej que alcanzara
primero una altura de agua de 2 m, y a partir de ah se comenz a adicionar la pulpa
diluida y el floculante, comenzndose a observar como los floculos iban
depositndose en el underflow formando una capa espesada que poco a poco
aumentaba y que en un mximo de 3 horas alcanzo la altura requerida. Posterior a
ello se procedi a la toma de muestras representativas para clculo de porcentaje
de solidos alcanzado en la unidad; primero cada hora durante tres horas seguidas
y de all en delante cada media hora hasta alcanzar cierto nivel de estabilizacin o
tendencia lineal que indico el mximo porcentaje de solidos posible alcanzado en la
unidad.

6.5 Resultados

Los porcentajes de solidos obtenidos en cada prueba se obtuvieron en base al peso

de la muestra, gravedad especfica y densidad de la pulpa con la ayuda de software
electrnico y una base de datos proporcionada por la empresa Outotec.

A continuacin se expresan los resultados obtenidos de las muestras tomadas:

Muestra Hora Peso (gr) % Solidos

1 2:00 pm 248.93 64.3
2 3:00 pm 245.24 62.2
3 4:00 pm 257.15 66.9
4 4:30 pm 252.22 65.0
5 5:00 pm 256.70 67.1
6 5:30 pm 253.41 65.8
7 6:00 pm 248.39 64.0
8 7:30 pm 248.41 63.9
 9 8:00 pm 250.00 64.6
10 8:30 pm 246.36 63.2
11 9:00 pm 246.36 63.2

De igual manera, se muestra el comportamiento lineal de los resultados despus de

cierto tiempo:

% Solidos alcanzados en unidad piloto de

espesamiento

67.1
66.9

65.8

65
64.6
64.3
64 63.9
63.2 63.2

62.2

2:00 PM 3:00 PM 4:00 PM 4:30 PM 5:00 PM 5:30 PM 6:00 PM 7:30 PM 8:00 PM 8:30 PM 9:00 PM

En el grafico se observa como durante las primeras horas la tendencia o porcentaje

de solidos iba en declive, luego en aumento y as hasta que se alcanz cierto nivel
de estabilizacin despus de las primeras tres horas en que se arrancaron las
pruebas, con un rango o porcentaje de solidos que iban desde los 63.2% como
mnimo hasta los 64.6% como mximo.

De igual manera se tomaron muestras representativas del mximo porcentaje

alcanzado en la unidad piloto a partir de las 7:30 pm para clculo de porcentaje de
humedad en dichas muestras, los resultados que se obtuvieron se muestran a
continuacin:

Hora Peso Hmedo (gr) Peso Seco (gr) % de Humedad

07:30 p. m. 248.41 150.23 39.52
08:00 p. m. 250 154.46 38.22
08:30 p. m. 246.36 146.28 40.62
09:00 p. m. 246.36 144.79 41.23

% de Humedad en muestras representativas

de unidad piloto de espesamiento

41.23
40.62

39.52

38.22

7:30 PM 8:00 PM 8:30 PM 9:00 PM

Pudindose demostrar con el contenido de la tabla y de la grfica que el contenido

de humedad se mantiene de alguna manera constante con el porcentaje de slidos
en aumento.

6.6 Conclusiones y Recomendaciones

A travs de estas pruebas de espesamiento se pudo demostrar el porcentaje

mximo de solidos alcanzados en un tiempo de muestreo de 6 horas con ciertos
intervalos de frecuencia entre cada hora, demostrndose as una eficacia de la
unidad del 60% respecto a el porcentaje de solidos trabajado, pudindose
incrementar hasta un porcentaje de solidos mayor o igual a 70 con un mayor
volumen de trabajo, mayor tiempo de sedimentacin y con un tipo de floculante
adecuado para acelerar el tiempo de sedimentacin en el tanque espesador.

Repercutiendo esto de alguna manera positiva en una recuperacin mayor de

solucin cianurada rica, y una menor cantidad de lquido en la presa de jales,
evitando as la contaminacin y el dao a las especies naturales que se pueda
provocar al entrar en contacto con la solucin, y de igual manera aumentando la
cantidad de solucin estril que se manda a los patios de lixiviacin para la
recuperacin de metales preciosos, influyendo as en la economa de la empresa al
disminuir los costos de mantenimiento y energticos que se pudiesen ocasionar al
contar con un espesador de bajo rendimiento e incrementado las ganancias dentro
de la Unidad Minera Penmont S. de R.L. de C.V. del grupo Fresnillo PLC.

En cuanto a recomendaciones se refiere lo nico que propondra sera una vlvula

de descarga en el tanque de rebombeo de la presa de jales que permita obtener
muestras representativas de la pulpa para determinacin de porcentaje de solidos
de una manera ms sencilla y sin la necesidad de tener que subir hasta el tanque,
previniendo as algn accidente.

6.7 Aprendizajes Obtenidos

Lo ms importante de la realizacin de estas pruebas fue que me permitieron

conocer cmo se realiza el proceso de sedimentacin y espesamiento en una
unidad piloto de espesamiento de pastas, con lo cual se busc predecir qu tan
viable y factible seria implementar un espesador de este tipo en la planta.

Se aprendi tambin a modificar las variables operacionales de la unidad,

proporcionando as el mayor rendimiento posible durante la sedimentacin y la
compactacin de los floculos, aplicando los conocimientos tericos sobre el tema y
los prcticos que se iban dando sobre la marcha. Y ya siendo un poco ms
detallados se aprendi a preparar el floculante usado en la operacin asi como
informacin al respecto sobre l, un poco sobre la instalacin de equipos y bombas
y sobre el uso de software y base de datos de Outotec para el clculo de % de
slidos y gravedad especifica.

Buscando siempre un mejor rendimiento en los equipos para aprovechar ms los

recursos no renovables y daar menos al medio ambiente.
7. CONCLUSION GENERAL

Estoy muy agradecido con Fresnillo PLC por la oportunidad que nos dieron de hacer
prcticas profesionales en una de sus unidades, las cuales nos permitieron reafirmar
los conocimientos tericos y prcticos obtenidos en el aula y a aprender un poco
ms sobre los procesos metalrgicos que aqu se desarrollan, siempre buscando
nuestra seguridad y propiciando un ambiente seguro y de confianza con las dems
personas de trabajo.

En especial quiero agradecer a todos los ingenieros y trabajadores con los que
conviv a diario aqu en la unidad, y que siempre estuvieron a su disposicin para lo
que se ofreciera, o para resolver las dudas que fueran surgiendo sobre la marcha.

En realidad creo que fue una buena experiencia que me permiti conocer y trabajar
en equipo, conviviendo con mis compaeros hacindolo de una manera
comprometida y responsable, dando siempre nuestro mejor esfuerzo para poder as
aprender un poco ms y aprovechar al mximo la oportunidad que se brind.