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Soldagem de Ligas Cobre-Nquel

Luiz Gimenes Jr.1

Marco Antnio Soares2

Plataforma Operada pela Shell Le Bronze Industriel

1
Professor Associado da Faculdade de Tecnologia de So Paulo.
2
Tecnlogo, instrutor do Infosolda.

1
1) INTRODUO...................................................................................................... 3
2) Curvar a Frio ......................................................................................................... 6
3) Tratamento Trmico/Recozimento........................................................................ 6
4) Decapagem............................................................................................................. 7
5) Unio ...................................................................................................................... 8
6) Preparao Superficial.......................................................................................... 8
7) Soldagem Com Eletrodos Revestidos .................................................................. 10
8) Soldagem MIG ..................................................................................................... 11
9) Soldagem TIG ...................................................................................................... 13
10) Ponteamento ........................................................................................................ 16
11) Soldagem De Tubos ............................................................................................. 17
12) Soldagem a resistncia ........................................................................................ 17
13) Brasagem (Solda Forte) ...................................................................................... 18
14) Solda Branca (Solda Fraca)................................................................................ 19
15) Soldagem de Metais Dissimilares e Solda de Revestimentos ............................. 20
16) Corte ..................................................................................................................... 21
17) Soldando Cobre-Nquel No Revestimento Chapas de Ao................................. 22
18) Revestimento Interno Com Chapa Fina ............................................................. 24
19) Bibliografia .......................................................................................................... 26

2
1) INTRODUO

As Ligas de Cobre Nquel 90/10 so fceis de conformar tanto a


quente como a frio, com boa usinabilidade, e esto adaptadas para unies
pelos processos convencionais de Soldagem e Brasagem. Entretanto,
apresenta uma srie de dificuldades tcnicas, resultando em excesso de re-
trabalhos, perda de materiais de tubulao e conseqente impacto negativo
nos custos de pr montagem e montagem final, seja no canteiro ou quando
embarcado na Plataforma.

A liga CuNi 90/10 de aplicao extremamente verstil, que


combina excelente resistncia a corroso por gua marinha, aliado a boas
caractersticas de propriedades mecnicas alm de alta ductilidade, a liga
contm aproximadamente 10% de Nquel, com pequenas adies de ferro e
mangans com o propsito de aumentar a resistncia gua salgada e a
eroso proveniente da areia transportada pela gua, os materiais podem ser
apresentados na forma de barras, tubos, curvas, e conexes, a Foto 1a/b
ilustra alguns tipos de produtos.

Foto 1 Tubos (a) e conexes (b) em Cu-Ni

3
A Liga CuNi 90/10 principalmente caracterizada por:
Excelente resistncia corroso sob tenso e fadiga.
Virtualmente imune contaminao biolgica marinha.
Excelente resistncia eroso e ataque biolgico da gua do mar.
Boa Resistncia corroso por pitting.
Muito boa propriedade para conformao a frio
Boa soldabilidade.
Alm das aplicaes, em plataformas OFF-SHORE, existem ainda
aplicaes em navios de pesca, em empresas de Energia Eltrica e tambm
em indstrias qumicas. Os equipamentos normalmente fabricados so
condensadores e trocadores de calor, tubos para conduo de gua salgada,
centrais de destilao e o revestimento dos pores nos navios de pesca onde
as qualidades anti-corrosivas do ao UNS C70600 so comprovadas.
A maioria das ligas cobre-nquel oferecem solues j comprovadas
e teis ao mercado.

Figura 1
Diagrama de fase da liga Cobre-Nquel
Liga - Ver tabela 1

Lquido

Slido

Nquel % massa

Estas podem ser trabalhadas a frio para atingir resistncia mecnica


acima dos nveis dos 60 Ksi (410 MPa). As propriedades tpicas da liga
recozida so de 15 20 Ksi (100 140 MPa) o limite convencional de

4
escoamento entre 40 50 Ksi (275 350 MPa) o limite de resistncia a trao.
A Liga C71900 tem adies de elementos que favorecem o tratamento trmico
at uma resistncia a trao de 80 Ksi (550 MPa) e acima. O cobre-nquel pode
ser usado na condio de encruado a frio, nesta condio ele tem altssima
resistncia a corroso sob tenso.
Enquanto cobre e nquel so mutuamente solveis como mostrado
na Figura 1, h um grande nmero de outros elementos que no so solveis
na liga cobre-nquel e que se estiverem presentes podem causar trincas na
Zona Trmicamente Afetada pelo calor ou no cordo de solda. O enxofre, o
fsforo e o chumbo so particularmente danosos e podem causar trinca
intergranular a quente em juntas muito rgidas. essencial que as superfcies
estejam limpas e livres de contaminao de elementos antes do aquecimento
para o tratamento trmico ou a soldagem.
A composio Cu-Ni das ligas (metais base) e dos metais de adio
mais comuns so mostrados na TABELA 1.
Tabela 1 - Composio das ligas Cobre-Nquel

Composio, % mxima ou mnima apresentada como faixa


Nome Outro
Liga Comercial Nome do
UNS N Anterior Cu Ni Pb Fe Zn Mn Elemento
C70400 Cu-Ni, 5% resto 4,80 - 6,20 0,05 1,30 - 1,70 1,00 0,30 - 0,80
C70600 Cu-Ni, 10% resto 9,00 - 11,00 0,05 1,30- 1,80 1,00 1,00
C71000 Cu-Ni, 20% resto 19,00 - 23,00 0,05 1,00 1,00 1,00
C71500 Cu-Ni, 30% resto 29,00 - 33,00 0,05 0,40 - 0,70 1,00 1,00
C72500 Cu-Ni, Tin resto 8,50 - 10,50 0,05 0,60 0,50 0,20 1,8 - 2,8 Sn
ERCuNi (a) resto 29,00 - 32,00 0,02 0,40 - 0,75 (c) 1,00 0,25 Si / 0,02 P
C71580 0,2 - 0,5 Ti
ECuNi (b) resto 29,00 - 33,00 0,02 0,40 - 0,75 (c) 1,00 - 2,50 0,5 Si / 0,02 P
W60715 0,5 Ti

a) ANSI / AWS 5.7 - 84


b) ANSI / AWS A5.6 - 84
c) Total de chumbo, zinco, tin e todos os outros elementos
no citados no excedem a 0,5%

Metalurgicamente, a liga 90/10 uma soluo slida, no formando


segunda fase no processo de soldagem, o que poderia provocar uma possvel
transformao de fases durante o aquecimento e no resfriamento provocar

5
problemas metalrgicos como ocorrem nos aos, a liga soldada ou brasada
na condio recozida.

2) Curvar a Frio

Normalmente os tubos e acessrios so fornecidos na condio de


recozidos, os dobramentos dos tubos devem ser feitos por meio de mquinas
apropriadas com os mandris em suas dimenses padronizadas. O curvamento
deve corresponder ao R=3d ou maior, Para dimetros nominais de 80 mm ou
menor pode se obter at a relao R =2d. , e este tipo de operao somente
deve ser feito por fabricantes de conexes.
Aps as conformaes os tubos devem sofrer um recozimento para
restabelecer suas condies originais de fabricao.

3) Tratamento Trmico/Recozimento

A atmosfera ideal para as atividades de Tratamento trmico, a


inerte ou levemente redutora, a atmosfera redutora provoca carepas na parede
do tubo, a Foto 2 ilustra um forno prprio para estas atividades.

Foto 2
Forno para recozimento

6
Tabela 2 Ciclo Trmico para liga CuNi 90/10

Tipo de TT Faixa de Temperatura (oC) Tempo (minutos)


Interpasse 120 mximo
Alvio de Tenses 250 a 450 30 mnimo
Curvar a Quente 750
Recozimento para 750 a 800 10 minutos
Recristalizao
Trabalho a Quente 800 950

Todos os procedimentos aceitveis nos processos de soldagem so


aplicveis para as ligas cobre-nquel. Um material de adio com valor nominal
70 30 cobre-nquel que tenha o titnio como desoxidante, invariavelmente
usado para todas as ligas cobre-nquel. Um material de adio com valor
nominal 90 10 cobre-nquel, oferecido no mercado sob a forma de arame
nu ou eletrodo revestido, est disponvel na Europa e ocasionalmente usado,
mas o arame nu geralmente utilizado para a soldagem TIG (GTAW) com
dimetros at 3 mm. Soldas feitas tendo como material de adio o 90 10
cobre-nquel deveram ser limitados para soldas sem reforo, desde que a solda
seja andica para o metal base.

4) Decapagem

Aps as operaes de conformao a quente, frio ou alvio de


tenses, todo e qualquer trao de oxidao deve ser removido por meio de
decapagem ou limpeza qumica, uma soluo qumica adequada seria diluir 5
a 10% de cido sulfrico mais 25 a 50 g/l de dicromato de sdio, sendo que
aps a decapagem deve-se enxaguar em gua fresca ou quente.
Fontes comuns de contaminao, os elementos enxofre e fsforo
so encontrados em lpis marcadores de temperatura, pinturas, fludos de
corte, leos e graxas. leos ou contaminantes a base de graxa devem ser
removidos pelos solventes de limpeza. Os mtodos usados para a limpeza
incluem imerso no solvente, esfregando ou aspergindo com emulses
alcalinas, solventes ou detergentes limpadores ou uma combinao destes; por
vapor desengraxante, por vapor dgua, com ou sem detergente; ou por jato
dgua de alta presso.

7
Um procedimento tpico para limpeza das peas para soldagem
seria:
9 Remover excessos de contaminao com pano limpo.
9 Umedecer a rea da solda (at no mnimo 5 cm de cada lado do
cordo de solda) com um solvente orgnico aliftico,
hidrocarbonetos cloretados ou uma mistura dos dois. Use
somente detergentes para limpeza (no contaminados com
cido, alcalinos, leo ou outro material estranho) e panos limpos.
9 Remover todo solvente com pano limpo.
9 Verifique se a limpeza foi completa observando se existem
resduos no pano de secagem, a presena de impurezas indica
limpeza incompleta.

5) Unio

Ao Contrrio dos Aos ao Carbono a liga CuNi 90/10, no est


sujeita de modo significativo a transformao de fase durante o ciclo trmico da
soldagem.
Porm, certas regras devem ser observadas:

As superfcies adjacentes junta soldada devem ser muito bem limpas, e


isentas de xido, leos, carepas, graxas, tintas, que podem contaminar por
enxofre ou outros elementos de baixo ponto de fuso, isto se aplica tambm
para os metais de adio.
Podem ser utilizados todos os processos de soldagem convencionais,
porm para soldagens fora de posio o processo TIG prefervel.
Os soldadores devem ser treinados especificamente para conhecer as
caractersticas peculiares da liga CuNi 90/10.

6) Preparao Superficial

Na Tabela 3 so apresentadas algumas sugestes para preparao


de juntas. Tubos com espessuras de parede menores que 3 mm no requerem
preparao especial das arestas, deve se ressaltar que importante manter as
arestas com ngulo reto e isento de lascas e rebarbas, para promover uma

8
unio firme e reta. Para tubos com paredes acima de 3 mm, devem ser
preparados chanfros em V com ngulos de 75o tomando cuidado para que a
face da raiz tambm seja convenientemente faceada, geralmente esta
preparao feita por usinagem.
Para remover xidos e outros contaminantes, uma rea aproximada
de 25 mm a partir de ambas borda do chanfro devem ser escovadas com
abrasivo scotch brite, as escovas devem ser de ao inoxidvel, e devem ser
exclusivamente para atividades com a liga CuNi 90/10.
Aps a operao de escovao segue-se um desengorduramento
com solventes no inflamveis e no txicos.

Tabela 3 - Projeto de Junta

Espessura Tipo de Junta Nmero de


(mm) Passes de
Solda
1,.5 1

3,0 1

6,0 2 (3)

10,0 2- 4

Veja um guia para diversos processos de soldagem a seguir.

9
7) Soldagem Com Eletrodos Revestidos

Para a soldagem com eletrodos revestidos, o revestimento do


eletrodo ECuNi usado em corrente contnua (CC) com o eletrodo na
polaridade positiva (polaridade inversa). Se o comprimento de arco for mantido
curto, a poa de fuso pode ser controlada em todas as posies com os
dimetros de eletrodos (2,4 ou 3,2 mm). o comprimento de arco longo no deve
ser usado, por causar porosidade no metal soldado. A corrente de soldagem
devera ser utilizada dentro das faixas de corrente recomendadas pelo
fabricante. Correntes de soldagem excessivas resultam em uma solda cheia de
respingos e mordeduras, especialmente quando o metal base tem um ponto de
fuso muito abaixo em relao ao ponto de fuso do material de adio.
Os defeitos de soldagem so mais provveis no incio e no final do
cordo de solda. A tcnica apropriada para iniciar o arco de soldagem, ser
riscar as prximas da junta a ser soldada, e depois refundir o metal sobre o
cordo j iniciado. Ao completar o passe de solda, o arco no deve ser extinto
abruptamente, deve-se preencher a cratera do final do cordo. Uma tcnica
aceitvel a de sustentar o arco sobre a poa de fuso por alguns momentos e
ento fazer o retorno rpido do eletrodo, de forma a completar a cratera,
encerrando-se o arco de solda a seguir.
Ao aumentar a abertura na raiz de solda e a largura da junta,
melhora-se a penetrao e se garante uma melhor fuso. Pontos de solda
devem ser feitos pelo menos a cada 6 polegadas, estes so necessrios para
manter a abertura estvel para a solda.
A preparao da junta sem chanfro para chapas acima de 6,4 mm
deve ser usada apenas para a posio de soldagem plana, como visto na
TABELA 4.

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Tabela 4
Procedimentos para unio de chapas grossas da liga
C70600 pelo processo de Eletrodo Revestido ( a )
Posio Plana Vertical Horizontal Plana (1 passe) Vertical
(b) Sobre-cabea (2 passe) (b)
Preparao
da junta
(c)

Folga (mm) 3,2 2,4 - 3,2 1,6 - 3,2 2,4 - 3,2 2,4
N de passes 2 2 2 2 1 ou 2 ( d )
Material 3,2 2,4 2,4 (1 passe) 3,2 (1 passe) 2,4
de adio 3,2 (2 passe) 2,4 (2 passe)
Corrente de 115 - 120 85 - 90 100 (1 passe) 100 - 115 85
soldagem (A) 100 (2 passe) 95 - 100 (2 passe)

a ) Eletrodo ECuNi
b ) Soldagem ascendente
c ) Goivagem para um amplo chanfro em V entre os passes.
Pontear a solda toda de 6 em 6 polegadas para manter a abertura necessria.
d ) Onde a acessibilidade permitir, um passe feito no outro lado.

A prtica mais comum limitar a junta sem chanfro at 3,2 mm com


a abertura da raiz tendo metade da espessura da chapa a ser soldada. Para
soldagens fora de posio, os chanfros so necessrios. O procedimento
apresentado na TABELA 4 foi usado para trabalhar em uma junta com 6,4 mm.
Os ajustes das correntes de soldagem mostrados na TABELA 4 podem ser
aproveitados como um guia no estabelecimento de novos parmetros de
soldagem. A deciso pelas propriedades adequadas tambm depende da
natureza da fonte de energia e de seu ciclo de trabalho.
Tanto a tcnica de soldagem em filete como a tcnica tranada traz
bons resultados com a liga cobre-nquel. Todavia a tcnica tranada
usualmente necessria quando a solda feita na posio vertical ascendente e
na posio sobre-cabea. O oscilao dever ser limitada em no mais de trs
vezes o dimetro do eletrodo. Antes do incio da soldagem, as regies de solda
devem ser limpas de sujeiras por rebarbao e/ou esmerilhamento.

8) Soldagem MIG

As ligas cobre-nquel so soldveis com o processo MIG (GMAW)


utilizando-se desoxidantes no metal de adio, em corrente contnua (CC) na
polaridade inversa (+). O argnio com suas misturas so normalmente

11
utilizados com vazes de 0,75 1,5 m3/h. A transferncia por spray geralmente
usada para chapas com espessuras de 6,4 mm e perfis espessos, mas o
processo limitado posio plana de soldagem. prefervel este tipo de
transferncia para soldagem em chapas finas e soldas somente por um lado,
materiais chanfrados e contraplacas em cobre-nquel.
So mostrados na TABELA 5 parmetros representativos usados
em juntas soldadas com ligas cobre-nquel por MIG (GMAW) com a
transferncia por spray.
Ao reduzir a quantidade de nquel na liga, a corrente de soldagem
pode ser mais alta dentro da faixa aceitvel. Cordes filetados e camadas
pouco espessas de solda so usualmente utilizados para minimizar a
quantidade de calor na pea.
O ERCuNi um metal de adio que tem uma resistncia
equivalente ao metal base C71500 e superior a resistncia do C70600. O
ERCuNi contm entre 0,2 % a 0,5 % Ti, que utilizado como desoxidante
prevenindo a porosidade e a fragilizao por oxignio.
O heat input ou a quantidade de energia do processo
relativamente baixa para um metal de adio com dimetro 0,8 ou 1,2 mm e se
adapta bem para solda em espessuras abaixo de 6,4 mm. A soldagem
utilizando-se o argnio pode ser feita, mas uma mistura de argnio-hlio
melhora o molhamento e tambm o formato do cordo. A baixa quantidade de
calor imposto a estas ligas favorece a soldagem em todas as posies.
Tabela 5 - Procedimento de Soldagem para o Processo MIG

1,6 mm - Metal de adio ECuNi, corrente contnua, polaridade inversa (+)


Espessura Preparao Folga Tenso Corrente Veloc. de Vazo de
mm da junta mm V A arame - m/min. Ar
(m3/hora)
3,2 junta de tpo 0 22 - 28 270 - 300 4,5 - 5,0 0,6 - 0,9
6,3 junta de tpo ou 1,6 - 3,2 22 - 28 270 - 300 4,5 - 5,0 0,6 - 0,9
simples V - 60
9,5 simples V - 60 0 22 - 28 300 - 360 5,0 - 6,0 0,6 - 0,9
12,7 simples ou duplo 0 22 - 28 350 - 400 5,5 - 6,0 0,6 - 0,9
V - 60, 1,6 mm face
19 duplo V - 60 0 24 - 28 350 - 400 5,5 - 6,0 0,9 - 1,5
1,6 - 3,2 mm face
25,4 duplo U, 0 26 - 28 350 - 400 5,5 - 6,0 0,9 - 1,5
1,6 - 3,2 mm face
> 25,4 duplo U, 0 26 - 28 370 - 420 6,0 - 6,5 0,9 - 1,5
1,6 - 3,2 mm face

12
A soldagem com o arco pulsado (GMAW-P) incorpora qualidades
tanto da transferncia metlica por spray e como da transferncia metlica por
curto circuito, e se adaptam perfeitamente a soldagem das ligas C70600 e
C71500. O dimetro do arame de solda costuma ser de 1,2 mm e a mistura de
gases argnio-hlio oferece boa diluio e boa ionizao do arco de soldagem.
GMAW-P adequado para todas as posies de soldagem. O equipamento
sinrgico o mais recente desenvolvimento do arco pulsado, ou seja, a
soldagem pulsada. Com a soldagem sinrgica, o soldador tem poucas variveis
de soldagem para ajustar, o que melhora a qualidade da soldagem. Para
minimizar as dificuldades do alimentador do arame, so utilizadas cordoalhas
que ofeream poucas possibilidades de atrito para a passagem do arame.

9) Soldagem TIG

Foto 3
Soldagem TIG

Para tubos com dimetros maiores que 50 mm e paredes de at 6


mm o processo TIG (Foto 3) recomendado, este processo excelente para
passes de raiz, tendo um aporte trmico e metal depositado em condies
favorveis para estas ligas, na Foto 4 exemplificam-se flanges utilizadas para o
processo de montagem por soldagem.

13
Para tubos com espessuras maiores que 6 mm
recomenda-se o uso do processo eletrodo
revestido, para o enchimento e acabamento,
que tem um rendimento maior.

As ligas CuNi 90/10 so soldadas na Corrente


Continua polaridade direta, com eletrodos de
Tungstnio thoriado 2%.

Foto 4
Exemplo de Flanges para Solda

Tabela 6 Parmetros Tpicos para Soldagem TIG

Dimetro do
Espessura Dimetro
Corrente (A) Material de
( mm) do Tungstnio
Adio
1,5 60 a 80 1,6 1,6
2,0 80 a 100 1,6 1,6
4,0 170 a 190 2,4 a 3,2 1,6 a 3,2
5,0 180 a 220 3,2 3,2

Para gs de proteo o Argnio com 99,95% de pureza indicado


tanto na tocha como de purga na raiz. A Tabela 7, mostra o consumo e as
vazes apropriadas para a soldagem por este processo, na Tabela 4
exemplifica os diversos tipos de dispositivos para dar proteo raiz.

Tabela 7 Vazes Tpicas para proteo Gasosa Tocha e Raiz

Espessura Dimetro do Bocal Consumo de Argnio ( l/min)


(mm) ( n) Proteo Tocha Proteo Raiz
2,0 4a5 5a7
4,0 6a8 8 a 10 3a5
6,0 8 a 10 9 a 12

14
Tabela 8 - Exemplos de Dispositivos de proteo Gasosa na Raiz

O processo de soldagem TIG preferido na soldagem de materiais


com espessura de 1,6 mm para mais finos, entretanto pode tambm ser uma
boa escolha para espessuras acima de 3,2 mm. Todas as posies de
soldagem podem ser usadas, tornando este processo excelente na soldagem
de tubos, particularmente de pequenos dimetros e a soldagem do passe de
raiz em todos os dimetros de tubos.
O equipamento para execuo deste processo automtico
utilizvel para aplicaes em tubos com paredes finas, ou seja, a soldagem
orbital de tubos e o trabalho com chapas finas conforme mostrado na Foto 5.

15
Foto 5

Cabea para Solda Automtica Orbital


em um tubo de cobre-nquel para gua quente

A solda TIG autgena deve ser evitada, pois a soldagem das ligas
cobre-nquel feita sem a adio de desoxidantes no material de adio pode
em muitos casos resultar em excesso de porosidade, que no visvel na
superfcie da pea. Outras prticas para se evitar as porosidades incluem a
utilizao de um arco curto de soldagem, aproximadamente 0,8 mm e com
abundncia de gs protetor sobre a poa de fuso para a excluso do ar
atmosfrico. O argnio normalmente utilizado como gs protetor e preferido
como gs nos passes de raiz por dentro dos tubos.
A alta condutividade das ligas com baixo teor de nquel requerem
correntes altas dentro da faixa aceitvel. Por isso recomendvel que as
contraplacas sejam de cobre ou cobre-nquel.

10) Ponteamento

Os Pontos de Solda devem ser feitos preferencialmente pelo


processo de soldagem TIG, o nmero e o tamanho dos pontos de solda
dependem da parede e dimetro do tubo, porm devem ser projetados para
serem os menores possveis, normalmente o tamanho seria por volta de 12
mm, e feitos ao contrrio da direo da soldagem. Os pontos devem ser limpos
previamente antes da soldagem com escovas de ao inoxidvel, caso ocorra

16
alguma descontinuidade no ponto como trincas ou poros, estes devem ser
removidos re-soldados e s depois comear a soldagem.

11) Soldagem De Tubos

Tubos da liga cobre-nquel so amplamente utilizados em tubulao


de navios, plantas para des-salinizao e plataformas de leo OFF-SHORE.
Tubos de pequeno dimetro 50 mm, e abaixo so freqentemente encaixados
nas juntas soldadas. Um procedimento mais adequado para tubos de grandes
dimetros o processo TIG no passe de raiz com as opes de TIG, MIG ou
Eletrodo Revestido para a soldagem de enchimento.
O TIG no passe de raiz pode ser feito pelo processo manual de
soldagem usando um ou outro entre a tcnica do metal de adio manual ou
consumveis colocados em mquinas orbitais automticas para a soldagem de
tubos. O interior do tubo deve ser purgado com argnio usando prticas
comuns para outras ligas tanto as de ao inox como as de nquel. Os
procedimentos de soldagem manuais de passes de raiz para cobre-nquel so
basicamente os mesmos das outras ligas, mas os soldadores podem estar
avisados de que o metal de solda no tem fluidez to boa como os aos inox
austenticos. O projeto da junta do tubo para soldagem manual usualmente
em V. O material de adio o ERCuNi, e o gs utilizado o argnio.
O equipamento para soldagem automtica orbital do cobre-nquel
(veja Foto 5) oferece alta produtividade oferecendo bem menos defeitos de
soldagem. Em um sistema de refrigerao de uma plataforma OFF-SHORE a
solda orbital foi capaz de reduzir o tempo de soldagem para metade do tempo
da soldagem por processo manual e a rejeio por defeitos de 15% para 5%. O
projeto de tolerncia das juntas deve ser bastante justo e controlado e crucial
para o sucesso da soldagem orbital. O projeto de junta recomendado para os
tubos um chanfro J com 25 de bisel com 2,4 mm de raio, um nariz com 2
mm e abertura de 0,8 mm. A figura 4 mostra um cabeote de solda montada
em um tubo de cobre-nquel e unindo uma seco de tubo para uma seo em
T.

12) Soldagem a resistncia

Ligas cobre-nquel com 10 % de nquel em sua formulao tem


excelentes caractersticas no ponteamento e na soldagem contnua devido a

17
sua baixa condutividade trmica e eltrica quando comparados ao cobre.
Precaues devem ser tomadas para garantir que as faces tenham resistncia
na regio soldada, mantendo-as limpas e livres de contaminantes.

13) Brasagem (Solda Forte)

Geralmente a Brasagem indicada para a unio de tubos de


pequeno dimetro, abaixo de dimetros externos de 57 mm (2 in nominal), na
Foto 6, d-se alguns exemplos de conexes empregadas para montagem por
processo de Brasagem.
As ligas cobre-nquel so em sua maioria das vezes trabalhadas
com ligas para brasagem base de prata. Cordes com material de adio da
AWS A 5.8 com classificao BAg-1a, BAg-2, BAg 18 e BAg-5 so
ordinariamente usados. Ligas BCuP 5 e BCuP 3 so aceitveis para uso
com cobre-nquel de 10 % ou inferior a esta quantidade de nquel. O nmero
UNS correspondente mostrado na TABELA 9.
Tabela 9 - Nmeros UNS Para Metais De Adio Para Brasagem

Classificao AWS A 5.3 BAg-1a BAg-1 BAg-2 BAg-5 BAg-18 BCuP-3 BCuP-5
Nmero UNS P07500 P07450 P07350 P07453 P07600 C55281 C55284

Eles no deveriam ser usados


para ligas com alto teor de nquel, pois
poderia se formar o fosfeto devido
segregao do nquel aumentado s
possibilidades de que exista fragilizao.
A brasagem com ligas de cobre-fsforo
no deveria ser selecionada para servio
em atmosferas sulfurosas.
O Maarico deve ser ajustado para chama
neutra ou levemente redutora (excesso de
gs),

Foto 6
Exemplo de Conexes empregadas
para Brasagem

18
Os materiais de Brasagem so indicado nas Tabela 10, geralmente so feitos
em forma de anel e colocados em uma sede, uma espcie de ranhura onde
aloja o anel de liga de prata.

Tabela 10 - Materiais Recomendados para Brasagem

DIN 8513 Ag Cu Zn Cd Sn Temp (oC)


L-Ag40Cd 39 a 41 18 a 20 resto 18 a 22 NA 610
L-Ag55Sn 54 a 57 20 a 23 resto NA 2a5 650
Usar Fluxo BT-3 ( Brastak)

Os fluxos da AWS tipos FB3-A, C, E so satisfatrios para muitas


aplicaes. Para brasagens ao forno, gases inertes ou dissociaes de amnia
so convenientes. O ponto de orvalho no dever exceder 7 C. Para
brasagens a maarico, a chama neutra deve ser usada. Na brasagem o
afastamento de 0,03 at 0,13 mm entre as partes a serem brasadas, produz
juntas com mxima resistncia e sanidade na solda. Na brasagem o fluxo
fundido pode penetrar e causar trinca na liga cobre-nquel que no tenha tido
as tenses aliviadas antes do trabalho, alm disso, as faces devem ser
mecnica ou quimicamente limpas antes da brasagem. A lixa de esmeril
bastante satisfatria em tubos. Solventes ou solues alcalinas para limpeza
devem ser usados para remover graxas e leos. Um procedimento com bons
resultados para se fazer a decapagem visando remoo de xidos o
seguinte: Faa a imerso da pea em um composto com 5% de cido sulfrico
com a temperatura na faixa de 82 a 93C e retirando, enxge imediatamente.
Depois da brasagem os resduos de fluxo devem ser removidos por banho com
gua quente. xidos podem ser removidos com as mesmas solues para
decapagem usadas para limpeza antes da brasagem.

14) Solda Branca (Solda Fraca)

A preparao para a solda branca a mesma da brasagem. As ligas


cobre-nquel tm melhor soldabilidade quando um fluxo com cloreto ativo
usado. Ele pode ser um cido suave, do tipo hidrocloreto ou misturas fortes de

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zinco, sdio e cloretos de amnia. A solda Pb-Sn e Sn-Antimnio so usadas
para ligas cobre-nquel. Algumas classes de ligas cobre-nquel so menos
soldveis do que os bronzes.

15) Soldagem de Metais Dissimilares e Solda de Revestimentos

O metal de adio para o trabalho com ligas mais comuns podem


ser escolhidos conforme mostrados na TABELA 11.
No se pretende com esta tabela que seja exclusiva, pois nos
procedimentos de soldagem podem ser usados materiais de adio que no
esto relacionados.
A soldagem com a liga 70 30 cobre-nquel limitada pela
tolerncia de diluio do ferro. Soldas com muito mais do que 10% de ferro tem
a tendncia de ter uma excessiva quantidade de fissuras e desenvolver trincas
quente. O metal de adio ENiCu-7 e ERNiCu-7 (65Ni-Cu) tem uma alta
tolerncia para a diluio de ferro nas juntas de ao carbono. De qualquer
modo eles no so boas escolhas na soldagem do ao inox por causa do limite
de tolerncia para diluio do cromo.
Tabela 11 - Metais De adio Para Materiais Dissimilares

Metal a ser MIG e TIG


unido ao Cu-Ni SMAW (UNS) (UNS) Observaes
ANSW / AWS A 5.6 ANSI / AWS 5.7

Cobre E CuNi (W60715) ERCuA1-A2 (71580) Pr aquecimento a 540C


ou ou
ECuA1-A2 (W60614) ERCuA1-A2 (C61800)
Liga de Cobre
(P + Sn) E CuSn-A (W60518) E CuSn-A (C51800)
Todos os
bronzes ECuA1-A2 (W60614) ERCuNi (C61800)
ANSI / AWS a5.11 ANSI / AWS 5.14

Ao Carbono E NiCu-6 (W84190) ERNiCu-7 (N04060) O ao carbono pode ser


revestido primeiro com
ERNi-1 ou ERNiCu-7
Aos Inox E Ni (W82141) ERNi-1 (N02161) O ao inox pode ser
Austenticos ou ou revestido primeiro com
E NiCrFe-2 (W86133) ERNiCr-3 (N06082) ERNi-1

Muitas vezes um passo muito usado na fabricao de metais


diferentes do cobre-nquel revestir ou amanteigar o outro metal com nquel,

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nquel-cobre ou algum outro material de adio apropriado mostrado na
TABELA 11. Dentro das aplicaes do cobre-nquel para revestimento no ao,
a prtica usual aplicar uma primeira camada com ERNi-1 ou ERNiCu-7 e o
ERCuNi para as camadas subsequentes. Apesar de uma liga com alto ponto
de diluio ser uma barreira para a camada padro, possvel aplic-lo pelo
processo MIG diretamente no ao carbono com cuidados, controlando-se
rigorosamente o procedimento de soldagem para que realize pequena diluio
de ferro na primeira camada.
prtica comum na soldagem da Liga CuNi 90/10 o uso de
eletrodos e varetas da liga CuNi 70/30, h tambm ligas com composio
semelhante s ligas 90/10, o uso mais freqente de ligas 70/30 detalhado na
Tabela 12, indicado para juntas dissimilares.

Tabela 12 - Composies Qumicas de Materiais Base e de Adio

Produto Cu Ni Fe Mn C Pb S Si Ti P Outros
Adio Resto 29 a 0,40 a 1,0 mx. 0,04 0,01 0,01 0,25 0,20 a 0,03 0,50
ER CuNi 32 0,70 mx. mx 0,50 mx mx
Base resto 10 a 1,0 a 0,50 a 0,05 0,01 0,05 NA NA NA 0,30
CuNi 11 2,0 1,00 mx.
90/10
O processo de soldagem ao arco submerso ideal para revestir
reas com grandes superfcies a serem trabalhadas. Os fluxos comerciais para
Arco Submerso so utilizveis para todas as ligas de nquel, nquel-cobre e
cobre-nquel. Dentro do revestimento no ao carbono, a primeira camada
aplicada usando os materiais de adio ERNi-1 ou ERNiCu-7 escolhendo-se
um ou outro, vindo em seguida as camadas subsequentes de ERCuNi para
alcanar a espessura desejada ou a composio qumica necessria.

16) Corte

O corte das ligas cobre-nquel com o arco plasma ou com o eletrodo


de carvo tem um bom desempenho. A serra de fita e a tesoura tambm
podem ser usadas para o corte, entretanto a tolerncia obrigatoriamente deve
levar em conta que essas ligas so relativamente macias e dcteis. Discos de
corte trabalham bem para chanfros, razes e a rebarbao do material.

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17) Soldando Cobre-Nquel No Revestimento Chapas de Ao

O uso de cobre-nquel no revestimento de chapas de ao prope a


economia considervel de materiais em muitos desenhos e aplicaes. Um
exemplo a construo da carcaa do navio (8-mm), 25% C70600 revestido.

Para melhor desempenho em relao corroso, a face do cordo


de solda no deveria exceder 10% de ferro em sua composio,
preferivelmente permanecer abaixo dos 6%.

Para alcanar este nvel de ferro, ao menos dois passes de solda


so necessrios na face da solda. Para a solda so sugeridos alguns materiais
consumveis:
ENi-1, ERNi-1, ENiCu-7 ou ERNiCu-7 para o primeiro e os
demais passes de solda para o enchimento vindo da face da
solda at o final do reforo de solda; e,
Os metais de adio ECuNi ou ERCuNi para a cabea ou
para um (ou mais) passes de reforo na face de solda. ECuNi
e ERCuNi so menos nobres do que ENiCu-7 ou ERNiCu-7 e
so mais compatveis galvanicamente com o metal base
cobre-nquel.

Uma larga faixa de desenhos de juntas soldadas e seqncias de


passes de solda tm sido usadas para cladear o ao. Fatores que influenciam a
escolha incluem: espessura total da chapa, espessura da liga, processo de
soldagem empregado, acessibilidade por um ou dois lados da junta,
composio indicada para o passe de reforo para o nome mais importante.
Dois tipos de junta so comumente utilizados e seus procedimentos so
mostrados na Figura 2 e 3. Dois princpios bsicos que devem ser observados
na soldagem de cobre-nquel para cladear chapas de ao so:
Nunca deixar que o ao carbono penetre na liga que est
sendo cladeada ou soldada. Aos soldados com cobre
absorvem impurezas sendo suscetveis trinca a quente.

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No soldar com ECuNi ou ERCuNi no ao que excedem 10%
de ferro na solda. Soldas altos contedos de ferro so
suscetveis trinca a quente.
A Figura 2 e a Figura 3 mostram a seqncia de passes de solda
para cladear com CuNi um casco de navio fabricado em ao carbono.

Figura 2

Juntas soldadas e a seqncia de passes para o cobre-nquel cladeando uma


chapa de ao (9,5 at 12,7 mm de espessura)
Cladeamento
com CuNi

Ao Carbono

Chanfro

Ao Carbono

Passe 1 use material de adio: ENi-1, ERNi-1, NiCu-7 ou ERNiCu-7, o


procedimento de soldagem necessita um lixamento do metal para executar o segundo
passe.
Passe 2 Utilize o consumvel ECuNi ou ERCuNi
Goivagem no lado do ao carbono para limpeza do metal e ajustar o chanfro para
acesso.
Passes 3 e 4, ou mais se necessrio ERNi-1, ENiCu-7 ou ERNiCu-7

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Figura 3

Seqncia de passes para a soldagem do cobre-nquel cladeando em uma


chapa de ao (12,7 mm)
Cladeamento
com CuNi

Ao Carbono

Cladeamento
com CuNi

Ao
Carbono

Passes 1, 2 e 3 ou mais se necessrios Materiais de adio tais como E7018 ou


consumveis comparveis para MIG ou Arco Submerso.
Goivagem no lado do ao carbono para limpeza do metal e ajustar o chanfro para
acesso.
Passe 1A Eni-1, ENiCu-7 ou ERNiCu-7; lixar a superfcie da solda e pode ser
necessrio ajustar a junta para o passe 2A.
Passe 2A ECuNi ou ERCuNi

18) Revestimento Interno Com Chapa Fina

Uma alternativa para cladear ao o uso de uma liga cobre-nquel


slido ou seja aplicar placas relativamente finas para revestir um ao carbono.
C70600 tem sido a chapa fina para o ao e suas aplicaes em cascos de
navios, lemes, caixas condensadoras de guas e plataformas OFF-SHORE. A
geometria da superfcie a ser recoberta e a espessura do calo de chapa
imposta pela extenso do mtodo de revestimento interno.

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A figura 3 mostra uma caixa de gua de ao carbono com 1,2 mm
de espessura C70600 cobre-nquel. O calo foi primeiramente fabricado pelo
processo TIG para fechar tolerncias ficando dentro das necessidades tcnicas
do casco do navio em ao carbono. O calo foi fixado para o ao pelo nmero
de pontos de solda feitos pelo processo MIG. O ponteamento no novidade e
usado para aplicar outros aos e ligas com nquel com base no ao carbono.
Basicamente a tocha MIG convencional adaptada com um stand-off, ou
seja, acessrio que usado para pressionar a cordoalha de forma contrria e
estabelecer um contato da ponta distncia. Ao acionar a fonte de energia e
regular os parmetros para alimentao do arame de soldagem, a solda inicia-
se quase no mesmo segundo com um tempo de fluxo de gs depois de
encerrado o arco para proteger a solda.
O ponteamento, seus procedimentos e controles incluem:
O processo pode ser usado na chapas de espessura fina de
0,6 a 2 mm, sendo que 1,2 mm preferido.
A solda pelo lado superior feita com excelente contato entre a
chapa e o seu revestimento mais interessante para
obtermos resultados sempre iguais. Com uma pequena folga
entre a chapa e o revestimento existem alguns pontos do
metal de solda dentro da citada folga, porm ele permanece
cheio de tenses de solda sem que ningum os perceba.
Na posio vertical de soldagem, existe a tendncia de se
formar mordeduras e excesso de reforo, a menos que a
corrente de soldagem e o tempo de arco sejam
cuidadosamente controlados.
Usando parmetros de soldagem adequados, ela tem menos
do que 6% de ferro na sua superfcie.
Todas as faces deveriam estar livres de leos, graxas,
sujeiras e as carepas de xidos antes de fazer a soldagem
por pontos.
Um exemplo de quando o ponteamento com MIG no til, seria o
problema da posio de soldagem ou ento uma chapa grossa, um acessrio
para o meio da chapa pode ser feito pela solda de bujo usando pr-

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aquecimento do furo. Os furos podem ser circulares com 12,4 mm dimetro ou
uma fenda de 25 mm por 9,5 mm. A circunferncia do furo em acima acerca de
2,4 mm chapas grossas deveriam ter um furo com a lateral cnica para evitar o
defeito de fuso incompleta. A solda em ranhuras facilmente soldvel,
particularmente quando a soldagem feita na posio vertical. Em muitas
aplicaes tambm necessrio um filete de solda na raiz da chapa para o
revestimento. Os materiais de adio preferveis para a soldagem do tampo
ou da raiz EniCu-7 ou ERNiCu-7.

19) Bibliografia

Huntington Welding Produtcs

Catlogo de Le Bronze Industriel


AWS A 5.7 Cooper Alloys
Programa de Treinamento BRASTAK 4 ed 2001

Consultas feitas a partir do site: http://marine.copper.org


Marine Aplications of Copper-Nickel Alloys Richard E. Avery Consultor do
Nickel Development Institute

Seminrio internacional de soldagem de ligas de cobre-nquel para aplicaes


offshore (Seminrio proferido em maro/2002 Maca RJ)

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