BSD81

INSTRUCCIONES DE SERVICIO
Compresor de Tornillo
Tipo: BSD 81/11 bar
N: BSD_1C_1878305_10---000_00S
Fabricante:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH

96410 Coburg S PO Box 2143 S GERMANY S Tel. +49---(0)9561---6400 S Fax +49---(0)9561---640130
http://www.kaeser.com
ndice
Captulo --- Pgina
1 Sobre este documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 1

1.1 Cmo utilizar este documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 1
1.2 Otros documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 1
1.3 Derechos de autor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 1
1.4 Smbolos y marcaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 1
1.4.1 Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 1
1.4.2 Otras indicaciones y smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 2
2 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3

2.1 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3
2.2 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3
2.3 Condiciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4
2.4 Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4
2.5 Caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4
2.6 Nivel sonoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 5
2.7 Motores y potencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 5
2.7.1 Motor del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 5
2.7.2 Motor del ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 5
2.8 Aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 6
2.8.1 Recomendaciones para el aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 6
2.8.2 Cantidad de llenado de aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 7
2.9 Conexin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 7
2.9.1 Alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 7
2.9.2 Datos para la conexin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
2.10 Refrigeracin por agua (opcin K2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
2.10.1 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
2.10.2 Calidad del agua de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 9
2.11 Recuperacin del calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 10
2.11.1 Preparado para la recuperacin del calor (opcin W1) . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 10
2.11.2 Sistema interno de recuperacin del calor (opcin W2 /W3) . . . . . . . . . . 2 --- 10
3 Seguridad y responsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 12

3.1 Uso debido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 12
3.2 Uso indebido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 12
3.3 Responsabilidad del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 12
3.3.1 Seleccionar personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 13
3.3.2 Observar los plazos de pruebas y las prescripciones para la
prevencin de accidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 13
3.4 Peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 14
3.4.1 Manejo seguro con fuentes de peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 14
3.4.2 Aplicacin segura de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 16
3.4.3 Adoptar medidas organizadoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 17
3.4.4 Zonas de peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 18
3.5 Dispositivos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 18
3.6 Seales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 19
3.7 En caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 20
3.7.1 Extinguir el incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 20
3.7.2 Aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 20
3.8 Proteccin del medio ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 20
3.9 Garanta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 21
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Captulo --- Pgina
4 Construccin y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 22

4.1 Vista general de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 22
4.1.1 Carcasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 22
4.1.2 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 23
4.1.3 Contactos sin potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 24
4.2 Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 25
4.2.1 Fijacin con pernos de los pies de la mquina (Opcin H1) . . . . . . . . . . 4 --- 25
4.2.2 Esterillas filtrantes del aire de refrigeracin (Opcin K3) . . . . . . . . . . . . . 4 --- 25
4.2.3 Refrigeracin por agua (opcin K2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 25
4.2.4 Recuperacin del calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 26
4.3 Puntos de servicio y modos de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 26
4.3.1 Puntos de servicio de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 26
4.3.2 Funcin del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 26
4.3.3 Modos de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 27
4.3.4 Regulacin CARGA PARCIAL (opcin C1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 27
4.4 Dispositivos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 27
4.5 Teclas e indicaciones SIGMA CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 28
5 Condiciones de ubicacin y de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 30

5.1 Entorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 30
5.2 Condiciones para el montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 30
5.2.1 Sala de ubicacin y distancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 30
5.2.2 Ventilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 31
5.2.3 Funcionamiento en la red de aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 32
6 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 33
6.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 33
6.2 Notificacin de daos durante el transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 33
6.3 Instalar la conexin de aire comprimdo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 34
6.4 Establecer la conexin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 34
6.5 Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 36
6.5.1 Fijacin de la mquina (Opcin H1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 36
6.5.2 Conexin de la refrigeracin por agua (Opcin K2) . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 36
6.5.3 Conexin del sistema para la recuperacin del calor . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 37
7 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 39

7.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 39
7.2 A tener en cuenta antes de cada puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 39
7.3 Control de las condiciones del montaje y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 40
7.4 Ajustar el disparador de sobreintensidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 41
7.5 Ajustar el interruptor protector del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 41
7.6 Echar fluido refrigerante en el bloque compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 41
7.7 Controlar el sentido de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 42
7.8 Conectar la mquina por primera vez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 42
7.9 Ajustar la presin nominal de la red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 44
ii
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Captulo --- Pgina
8 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 45
8.1 Conexin y desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 45
8.1.1 Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 45
8.1.2 Rearranque automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 45
8.1.3 Desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 46
8.2 Desconexin y conexin en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 46
8.3 Conexin y desconexin desde el puesto de control remoto . . . . . . . . . . . . 8 --- 47
8.4 Conexin y desconexin a travs del reloj conmutador . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 47
8.5 Confirmar avisos de advertencia y de avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 47
8.5.1 Confirmacin de avisos de avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 48
8.5.2 Confirmacin de avisos de advertencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 48
9 Detectar una avera y repararla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 --- 49

9.1 Aviso de avera en el sistema de control
(mquina desconectada, el LED rojo parpadea) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 --- 49
9.2 Aviso de advertencia en el controlador (el LED amarillo parpadea) . . . . . . . 9 --- 53
9.3 Otras averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 --- 57
10 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 59
10.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 59
10.2 Plan de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 60
10.2.1 Poner a cero el contador de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 60
10.2.2 Trabajos de mantenimiento regulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 61
10.2.3 Intervalos para el cambio del aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 62
10.2.4 Trabajos regulares de mantenimiento preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 62
10.3 Mantenimiento del refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 63
10.3.1 Refrigeracin por aire (opcin K1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 63
10.3.2 Mantenimiento de la esterilla filtrante (opcin K3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 63
10.3.3 Mantenimiento del sistema de refrigeracin por agua (opcin K2) . . . . 10 --- 64
10.4 Mantenimiento del sistema interno de recuperacin del calor
(opcin W2 /W3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 65
10.5 Mantenimiento de los filtros de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 65
10.6 Mantenimiento de la esterilla filtrante (armario elctrico) . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 67
10.7 Mantenimiento del motor elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 67
10.8 Controlar el acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 69
10.9 Comprobar vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 70
10.10 Controlar la desconexin automtica en caso de un exceso de temperatura 10 --- 70
10.11 Despresurizar la mquina manualmente (dejarla sin presin) . . . . . . . . . . . 10 --- 71
10.12 Controlar y rellenar aceite de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 72
10.12.1 Controlar nivel de aceite de refrigeracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 72
10.12.2 Llenar de aceite refrigerante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 73
10.13 Cambiar el aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 75
10.13.1 Vaciar el aceite refrigerante del depsito separador de aceite: . . . . . . . . 10 --- 77
10.13.2 Vaciar el aceite de refrigerante del refrigerador de aceite: . . . . . . . . . . . . 10 --- 78
10.13.3 Vaciar el aceite refrigerante del bloque compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 78
10.13.4 Descargar el aceite refrigerante del depsito de aceite (slo opcin K2): . 10 --- 80
10.13.5 Evacuar el fluido refrigerante del sistema de recuperacin del calor
(opcin W1/W2/W3): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 80
10.13.6 Llenar de aceite refrigerante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 81
10.13.7 Poner en marcha la mquina y realizar una marcha de prueba: . . . . . . . 10 --- 81
iii
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Captulo --- Pgina
10.14 Mantenimiento del filtro de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 81

10.15 Cambiar el cartucho separador de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 83
10.16 Protocolar los trabajos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 85
11 Repuestos, lubricantes y lquidos, asistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 86

11.1 Preste atencin a la placa de identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 86
11.2 Encargar piezas de mantenimiento, lubricantes y lquidos . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 86
11.3 Contrato de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 86
11.4 Direcciones de puntos de asistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 87
11.5 Repuestos para mantenimiento y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 87
12 Parada, almacenamiento, transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 92

12.1 Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 92
12.2 Embalar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 92
12.3 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 93
12.4 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 93
12.4.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 93
12.4.2 Carretilla elevadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 93
12.4.3 Dispositivos de elevacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 94
12.5 Eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 94
13 Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 --- 95
13.1 Documentacin grfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 --- 95
13.1.1 Esquema de tuberas e instrumentos (esquema TI) . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 --- 95
13.1.2 Esquema de tuberas e instrumentos (opcin C1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 --- 101
13.1.3 Dibujo acotado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 --- 107
13.1.4 Esquema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 --- 113
iv
ndice de ilustraciones
Captulo --- Pgina
ilustracin 1 Humedad relativa mxima del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4

ilustracin 2 Posicin de las seales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 20
ilustracin 3 Lista carcasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 22
ilustracin 4 Sumario mquina refrigerada por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 23
ilustracin 5 Esterillas filtrantes del aire de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 25
ilustracin 6 Refrigeracin por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 25
ilustracin 7 Recuperacin del calor interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 26
ilustracin 8 Vista teclas SIGMA CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 28
ilustracin 9 Vista indicaciones SIGMA CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 29
ilustracin 10 Recomendacin para el montaje, medidas [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 31
ilustracin 11 Conexin de aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 34
ilustracin 12 Conexin transformador (principio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 35
ilustracin 13 Conexin elctrica (principio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 35
ilustracin 14 Conexin refrigeracin por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 36
ilustracin 15 Recuperacin del calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 --- 37
ilustracin 16 Abertura de llenado vlvula de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 41
ilustracin 17 acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 42
ilustracin 18 Pegatina: Ajustar el idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 43
ilustracin 19 Conexin y desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 45
ilustracin 20 Desconexin en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 46
ilustracin 21 Confirmar avisos de advertencia y avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 --- 47
ilustracin 22 Limpiar el refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 63
ilustracin 23 Esterilla filtrante del refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 64
ilustracin 24 Mantenimiento de los filtros de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 66
ilustracin 25 Rejilla del ventiladorde la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 67
ilustracin 26 Mantenimiento del motor del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 68
ilustracin 27 Realizar un mantenimiento del motor del ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 68
ilustracin 28 Controlar el acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 69
ilustracin 29 Despresurizar la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 72
ilustracin 30 Controlar nivel de aceite de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 73
ilustracin 31 Llenar de aceite refrigerante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 74
ilustracin 32 Cambiar el aceite refrigerante, depsito separador de aceite . . . . . . . 10 --- 76
ilustracin 33 Cambiar el aceite refrigerante, refrigerador de aceite . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 78
ilustracin 34 Cambiar el aceite refrigerante, bloque compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 79
ilustracin 35 Girar el acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 79
ilustracin 36 Cambiar el aceite refrigerante, depsito de aceite (Opcin K2) . . . . . . 10 --- 80
ilustracin 37 Cambiar el fluido refrigerante, recuperacin interna del calor . . . . . . . 10 --- 80
ilustracin 38 Cambiar el filtro de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 82
ilustracin 39 Cambiar el cartucho separador de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 83
ilustracin 40 Transporte con carretilla elevadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 93
ilustracin 41 Transporte con el mecanismo de elevacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 94
v
ndice de tablas
Captulo --- Pgina
tabla 1 Placa de identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3

tabla 2 Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3
tabla 3 Peso de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3
tabla 4 Temperaturas de las mquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3
tabla 5 Condiciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4
tabla 6 Presin de reaccin de la vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4
tabla 7 Caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4
tabla 8 Nivel sonoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 5
tabla 9 Datos del motor del motor del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 5
tabla 10 Datos del motor de ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 5
tabla 11 Recomendaciones para el aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 6
tabla 12 Cantidad de llenado de aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 7
tabla 13 Datos elctricos de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
tabla 14 Datos de conexin calefaccin estacionaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
tabla 15 Datos tcnicos refrigeracin por agua: (10 K) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
tabla 16 Datos tcnicos refrigeracin por agua: (30 K) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
tabla 17 Especificacin refrigerador refrigeracin por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 8
tabla 18 Calidad del agua de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 9
tabla 19 Rendimiento trmico (opcin W1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 10
tabla 20 Especificacin calidad del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 10
tabla 21 Especificacin general del intercambiador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 11
tabla 22 Capacidad de flujo y rendimiento trmico (opcin W2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 11
tabla 23 Capacidad de flujo y rendimiento trmico (opcin W3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 11
tabla 24 Lista de plazos de pruebas Alemania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 14
tabla 25 Zonas de peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 18
tabla 26 Seales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 19
tabla 27 Teclas SIGMA CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 29
tabla 28 Indicaciones SIGMACONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 29
tabla 29 Lista ventilacin (Opcin K1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 31
tabla 30 Lista ventilacin(Opcin K2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 32
tabla 31 Puesta en marcha despues de un periodo de almacenamiento . . . . . . . . . . . 7 --- 40
tabla 32 Lista de control condiciones para el montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 40
tabla 33 Avisos de avera y medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 --- 52
tabla 34 Avisos de advertencia y medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 --- 56
tabla 35 Otras averas y medidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 --- 58
tabla 36 Trabajos de mantenimiento regulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 61
tabla 37 Intervalos para el cambio del aceite refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 62
tabla 38 Intervalos regulares de los trabajos de mantenimiento preventivo . . . . . . . . . 10 --- 62
tabla 39 Trabajos de mantenimiento protocolados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 85
tabla 40 Piezas de mantenimiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 86
vi
Sobre este manual
1 Sobre este documento
1.1 Cmo utilizar este documento

El manual de servicio forma parte de la mquina.
. Guarde el manual de servicio durante la duracin de vida de la mquina.
. Entregue el manual de servicio a todos los propietarios o usuarios posteriores.
. Verifique que se incluya en el manual de servicio cualquier modificacin que se haga
sobre la mquina.
. Inscriban los datos de la placa de identificacin y el equipamiento individual de la m-
quina en las tablas del captulo 2 Datos Tcnicos.
1.2 Otros documentos

Con este manual de servicio, recibe usted la documentacin necesaria para asegurar un
funcionamiento fiable de la mquina:
D Certificado de recepcin / instrucciones de servicio del depsito de aire comprimido.
D Declaracin de conformidad/del fabricante conforme a las normas vigentes.
D Manual de Servicio para la regulacin SIGMA CONTROL.
. Comprueben la integridad de la documentacin prestando atencin a su contenido.
Soliciten a KAESER los documentos que le falten.
Es imprescindible que se indiquen los datos de la placa de identificacin.
1.3 Derechos de autor

Este manual de servicio est protegido por la Ley de Derechos de Autor. Les rogamos se
dirijan a KAESER si tienen preguntas acerca del empleo y la reproduccin de los documen-
tos. Con mucho gusto nos complace aconsejarles cmo se puede utilizar cualquier informa-
cin orientada a la demanda.
1.4 Smbolos y marcaciones

1.4.1 Advertencias
Aqu se encuentra el tipo y el orgen del peligro inminente.
PELIGRO El incumplimiento de este aviso puede ocasionar posibles consecuencias.

La palabra PELIGRO significa que se puede ocasionar la muerte o graves
lesiones corporales cuando se ignora esta advertencia.
. Mediante estas medidas podrn protegerse contra el peligro.
. En todo momento leer y observar estos avisos con esmero y concien-
cia.
Niveles de peligros:
Hay tres niveles de peligros para los avisos que se reconocern en la palabra debajo del
smbolo de peligro:
Palabra Significado Consecuencias al incumplimiento de los
avisos
PELIGRO aviso de peligro inminente Defuncin o graves lesiones corporales sern
las consecuencias
AVISO aviso de peligro inminente Es posible que se se produzca defuncin o
graves lesiones fsicas, o que se registren da-
os graves en la mquina
PRECAU- aviso de una situacin pe- Leves lesiones fsicas o daos materiales son
CIN ligrosa posibles
1 --- 1
Sobre este manual
1.4.2 Otras indicaciones y smbolos
. Este smbolo indica una actividad para cumplir.
Este smbolo seala las medidas para la proteccin del medio ambiente.
Este smbolo indica informaciones importantes.
1 --- 2
Datos tcnicos
2 Datos tcnicos
El modelo y los principales datos tcnicos se encuentran en la placa de identificacin de la
mquina. La placa de identificacn de la mquina se encuentra en la parte exterior de la
mquina.
D por encima del refrigerador o
D en la parte posterior de la mquina.
. Se ruega apunten aqu los datos de la placa de identificacin:
Modelo
Referencia N
N de serie
Ao de construccin
Potencia del motor
Velocidad de rotacin nominal del motor
Sobrepresin mxima de servicio
Temperatura ambiente
tabla 1 Placa de identificacin
Una lista de las opciones les ayuda a asignar las informaciones de este manual de servicio
a su mquina ms fcilmente.
Se ruega inscriban aqu las opciones de su mquina:
Opcin Marcacin Presente
Refrigeracin por aire K1
Refrigeracin por agua K2
Esterilla filtrante del aire de refrigeracin K3
Fijacin con pernos a los pies de la mquina H1
Preparado para la recuperacin del calor W1
Recuperacin del calor interna T=25K W2
Recuperacin del calor interna T=55K W3
Regulacin proporcional de carga parcial C1
Alimentacin de corriente del secador frigor- T2
fico a travs de un transformador
tabla 2 Opciones
2.1 Peso
El peso indicado es el peso mximo. El peso real de la mquina depende del equipa-
miento individual.
Peso [kg] 1150
tabla 3 Peso de la mquina
2.2 Temperatura
Temperatura mnima de conexin [C] 3
Temperatura normal final de compresin du- 75 -- 100
rante el funcionamiento [C]
Temperatura final de compresin mxima 110
(desconexin automtica de seguridad) [C]
tabla 4 Temperaturas de las mquinas
2 --- 3
Datos tcnicos
2.3 Condiciones ambientales

Altura mxima de instalacin sobre el nivel 1000
del mar* [m]
Temperatura ambiente [C] ---10...45
Temperatura del aire de ---10...45
refrigeracin/aspiracin [C]
Humedad relativa mxima del aire de ver fig. 1
aspiracin
* Para lugares de ubicacin ms altos, consulte con el fabricante
tabla 5 Condiciones ambientales
ilustracin 1 Humedad relativa mxima del aire
T Temperatura del aire aspirado [C]

H Humedad relativa mxima del aire [%]
2.4 Presin
Sobrepresin de servicio mxima, ver placa de identificacin
Presin de reaccin de la vlvula de seguri- 14

dad [bar]
tabla 6 Presin de reaccin de la vlvula de seguridad
2.5 Caudal
Caudal [m3/min] 6,8
tabla 7 Caudal
2 --- 4
Datos tcnicos
2.6 Nivel sonoro

Estado de servicio:
D Punto de servicio CARGA a velocidad nominal de rotacin, caudal nominal, presin
nominal
Condicin de medicin:
D Medicin al aire libre segn CAGI/PNEUROP PN8 NTC 2.3 a 1 m de distancia
Nivel sonoro [dB(A)] 70

tabla 8 Nivel sonoro
2.7 Motores y potencias
2.7.1 Motor del compresor
Potencia nominal [kW] 45

Velocidad nominal de rotacin [min ]--- 1 2965
Tipo de proteccin IP 55
Lubricacin cojinetes motor 2000
[horas de funcionamiento]
Cantidad de grasa por cojinete [g]*
* Consultar los datos de la placa de identificacin del motor e inscribirlos en la tabla
tabla 9 Datos del motor del motor del compresor
2.7.2 Motor del ventilador
Potencia nominal [kW] 0,75

Velocidad nominal de rotacin [min --- 1] 930
Tipo de proteccin IP 54
Lubricacin cojinetes motor --
[Horas de funcionamiento]
Cantidad de grasa por cojinete [g] --
tabla 10 Datos del motor de ventilador
2 --- 5
Datos tcnicos
2.8 Aceite refrigerante

Pedir: Para piezas de recambio, lubricantes y lquidos, asistencia, ver captulo 11.
2.8.1 Recomendaciones para el aceite refrigerante

El tipo del aceite refrigerante original se encuentra marcado cerca del tubo de llenado del
depsito separador de aceite.
SIGMA FLUID SIGMA FLUID SIGMA FLUID

PLUS / S-- 460 MOL FG -- 460 / FG -- 680
Descripcin Aceite sinttico Aceite mineral Aceite sinttico
Campo de apli- Aceite estndar para Aceite estndar Aceite especial para
cacin todas las aplicaciones para todas las apli- mquinas en los sec-
a excepcin de la fabri- caciones a excep- tores en los que el aire
cacin de productos cin de la fabrica- comprimido pueda en-
alimenticios. cin de productos trar ocasionalmente
S---460 es libre de sili- alimenticios. en contacto con ali-
cona. Particularmente mentos.
adecuado para m-
quinas con bajo
grado de utilizacin.
Admisin USDA H1, NSF
Autorizado para la fa-
bricacin de embala-
jes de productos ali-
menticios, para el tra-
tamiento de carnes y
aves para otras aplica-
ciones de elaboracin
de alimentos.
Viscosidad a 70 mm2/s 44 mm2/s 50,7 / 70 mm2/s
40 C (DIN 51562---1) / (DIN 51562---1) (D 445; prueba segn
45 mm2/s normas ASTM)
(D 445; prueba segn
normas ASTM)
Viscosidad a 10,6 mm2/s 6,8 mm2/s 8,2 / 10,4 mm2/s
100 C (DIN 51562---1) / (DIN 51562---1) (D 445; prueba segn
7,2 mm2/s normas ASTM)
(D 445; prueba segn
normas ASTM)
Punto de infla- 260 C (ISO 2592) / 220 C 254 C
macin 238 C (ISO 2592) (D92; pruebas segn
(D 92; prueba segn normas ASTM)
normas ASTM)
Densidad 843 / 864 kg/m3
a15 C (ISO 12185)
Punto de conge- ---39 C (ISO 3016) / ---33 C (ISO 3016)
lacin ---46 C
(D 97; prueba segn
normas ASTM)
Poder antiemul- 30 min (ISO 6614) /
gente a 54 C 40/40/0/10 min
(D1401; prueba segn
normas ASTM)
tabla 11 Recomendaciones para el aceite refrigerante
2 --- 6
Datos tcnicos
2.8.2 Cantidad de llenado de aceite refrigerante
Cantidad total de llenado [l] (Opcin K1) 26

Cantidad total de llenado [l] (Opcin K2) 31 / 20**
Cantidad a repostar [l] (mnimo --- mximo) 4
Cantidad de llenado adicional [l] (opcin W2) 4
Cantidad de llenado adicional [l] (opcin W3) 1,5
Cantidad de llenado adicional [l] (Op-
cin W1) *
* Inscriban aqu la cantidad de llenado adicional en funcin de su sistema de la recupe-
racin del calor
** con recuperacin del calor (W1/W2/W3)
tabla 12 Cantidad de llenado de aceite refrigerante
2.9 Conexin elctrica

Encontrarn ms informacin en el esquema de conexiones, captulo 13.1.4.
2.9.1 Alimentacin elctrica

La mquina est concebida para las condiciones de un abastecimiento elctrico segn la
norma EN60204---1 (IEC 204---1), prrafo 4.3. Si no se han determinado otras condiciones
con el usuario, se deben cumplir los valores lmite descritos en esta norma. Se reco-
mienda concertar un acuerdo entre el usuario y el proveedor tomando como base la
norma EN60204---1, apndice B.
Para la conexin elctrica de la mquina es necesaria una red simtrica de corriente trif-
sica.
En una red simtrica de corriente trifsica, la tensin y el desfase entre las fases individua-
les son equivalentes.
Requisitos generales
Accionar la mquina exclusivamente conectada a un sistema TN con neutro a tierra o a
una red TT de corriente trifsica.
No se admite la conexin a una red IT sin otras medidas (control por aislamiento, etc.).
Ms requisitos
Ms requisitos para la red de corriente trifsica para mquinas con
D convertidor de frecuencia (SFC)
D alimentacin de corriente del secador frigorfico integrado a travs de un transforma-
dor
D alimentacin de corriente del secador frigorfico separado a travs de un transforma-
dor
Accionar la mquina exclusivamente conectada a un sistema TN con neutro a tierra o a
una red TT de corriente trifsica con el punto de estrella con toma a tierra.
No se debe conectar la mquina a una red de corriente trifsica con una fase puesta a
tierra, ya que de lo contrario podran producirse sobretensiones peligrosas.
No se admite la conexin a una red IT sin otras medidas (control del aislamiento, versin
especial del convertidor de frecuencia, etc.).
2 --- 7
Datos tcnicos
2.9.2 Datos para la conexin elctrica

Las siguientes secciones de los cables (cable multifilar Cu) y las protecciones por fusibles
(fusible NH categora de servicio gL) se han determinado segn la norma DIN VDE 0100
parte 430 y parte 523 para condiciones ambientales de 30 C, tendido de cables C. Si las
condiciones variaran (temperaturas superiores, tendido de cables, longitud de cables
>50 m), habr que examinar y adaptar las secciones de los cables de alimentacin.
Tensin nominal: 400V10%/3/50Hz
Fusible general [A] 100
Cable de alimentacin [mm2] 4 x 35
Absorcin de corriente [A] 91
tabla 13 Datos elctricos de conexin
Tensin nominal calefaccin estacionaria: 230V/50/60Hz

Potencia nominal [W] 1000
Fusible general [A] 10
Cable de alimentacin [mm2] 3 x 1,5
tabla 14 Datos de conexin calefaccin estacionaria
2.10 Refrigeracin por agua (opcin K2)
2.10.1 Datos tcnicos
Aumento de la temperatura del agua de refrigeracin en 10 K:
BSD 62 BSD 72 BSD 81
Temperatura de entrada mxima per- 40 40 40
mitida [C]
Cantidad del agua de refrigeracin 2,9 3,6 4,4
[m3/h]
Prdida de presin del agua de refri- 0,7 1,1 1,7
geracin [bar]
tabla 15 Datos tcnicos refrigeracin por agua: (10 K)
Aumento de la temperatura del agua de refrigeracin en 30 K:
Temperatura de entrada mxima per- 20 20 20
mitida [C]
Cantidad del agua de refrigeracin 1,0 1,2 1,5
[m3/h]
Prdida de presin del agua de refri- 0,5 0,5 0,5
geracin [bar]
tabla 16 Datos tcnicos refrigeracin por agua: (30 K)
Especificacin refrigerador:
Material 1.4401
Soldadura Cobre
Sobrepresin de servicio mxima (por 10
el lado del agua de refrigeracin) [bar]
Agentes refrigerantes no adecuados Agua de mar
Para soluciones de agua refrigerante, consulte con
KAESER
Temperatura de salida mxima per- 70
mitida [C]
tabla 17 Especificacin refrigerador refrigeracin por agua
2 --- 8
Datos tcnicos
2.10.2 Calidad del agua de refrigeracin
Calentar el agua potable slo mediante los intercambiadores de calor

apropiados. En caso de fuga puede penetrar aceite refrigerante en el agua
de refrigeracin.
Si se mezcla el agua de refrigeracin con anticongelantes, la especfica

capacidad trmica del agua de refrigeracin vara, y con ello, el flujo volu-
mtrico necesario.
. Rogamos se dirijan al servicio autorizado KAESER para asegurar el

funcionamiento correcto del sistema de refrigeracin.
Es indispensable tomar las medidas correspondientes al tratamiento del agua de refrigera-
cin y la instalacin de filtros.
Puede usted dirigirse a KAESER COMPRESORES, donde le podrn indicar las direcciones
de las empresas que analizan el agua de refrigeracin y suministran los productos ade-
cuados para su tratamiento.
Para evitar en lo posible fallos en el servicio producidos por la corrosin y/o el ensucia-
miento de los refrigeradores, el agua de refrigeracin tiene que cumplir los siguientes re-
quisitos mnimos:
Valor pH 7,5 hasta 9

Dureza total [dH] 4,0---8,5
Cloruros (Cl) [mg/l] < 150
cloro gaseoso libre (Cl2) [mg/l] <1
Sulfito (SO3) [mg/l] <1
Hierro (Fe) disuelto [mg/l] < 0,2
Hidrocarbonato (HCO3) [mg/l] 70---300
Sulfato (SO4) [mg/l] < 70
HCO3 / SO4 >1
Conductividad elctrica [S/cm] 10---500
Amoniaco (NH3) [mg/l] <2
Manganeso (Mn) disuelto [mg/l] < 0,1
Aluminio (Al) disuelto [mg/l] < 0,2
Nitrato (NO3), disuelto [mg/l] < 100
cido sulfhdrico (H2) S) [mg/l] < 0,05
Anhdrido carbnico libre agresivo (CO2) [mg/l] <5
Glicol [%] < 50
Partculas slidas (tamao de partculas) [mm] < 0,1
Algas inadmisibles
tabla 18 Calidad del agua de refrigeracin
2 --- 9
Datos tcnicos
2.11 Recuperacin del calor
2.11.1 Preparado para la recuperacin del calor (opcin W1)

Las conexiones para un intercambiador de calor externo estn disponibles.
Rendimiento trmico

Rendimiento trmico mximo dispo- 27,0 33,3 40,8
nible [kW]
Rendimiento trmico mximo dispo- 97 120 147
nible [MA/h]
nible [kcal/h]
tabla 19 Rendimiento trmico (opcin W1)
2.11.2 Sistema interno de recuperacin del calor (opcin W2 /W3)

Para la recuperacin de calor se ha incorporado un intercambiador de calor de placas sol-
dado.
Por regla general, se utiliza agua como portador trmico. Tiene que corresponder a la es-
pecificacin mencionada abajo.
No se trata de agua potable.

En caso de fuga puede penetrar aceite refrigerante en el circuito trmico.
Para utilizar un portador trmico alternativo, consulte con el fabricante.
Especificacin calidad del agua
Valor pH 7,5 hasta 9

Dureza total [dH] 4,0---8,5
Cloruros (Cl)* [mg/l] < 150
cloro gaseoso libre (Cl2) [mg/l] <1
Sulfito (SO3) [mg/l] <1
Hierro (Fe) disuelto [mg/l] < 0,2
Hidrocarbonato (HCO3) [mg/l] 70---300
Sulfato (SO4) [mg/l] < 70
HCO3 / SO4 >1
Conductividad elctrica [mS/cm] 10---500
Amoniaco (NH3) [mg/l] <2
Manganeso (Mn) disuelto [mg/l] < 0,1
Aluminio (Al) disuelto [mg/l] < 0,2
Nitrato (NO3), disuelto [mg/l] < 100
cido sulfhdrico (H2) S) [mg/l] < 0,05
Anhdrido carbnico libre agresivo (CO2) [mg/l] <5
Glicol [%] < 50
Partculas slidas (tamao de partculas) [mm] < 0,1
Algas inadmisibles
tabla 20 Especificacin calidad del agua
2 --- 10
Datos tcnicos
Si la temperatura de salida del portador trmico ha de mantenerse cons-

tante, el usuario deber incorporar un equipo de control adecuado.
Especificacin del intercambiador de calor:

Sobrepresin de servicio mxima del 10 10 10
portador trmico [bar]
Prdida de presin [bar] < 0,5 < 0,5 < 0,5
Material de las placas 1.4401 1.4401 1.4401
Soldadura Cu Cu Cu
Temperatura mxima permitida del 100 100 100
portador trmico [C]
tabla 21 Especificacin general del intercambiador de calor
Cantidad de flujo y de calor con un calentamiento de 45 C a 70 C

(correspondiente a T=25 K), (opcin W2)

Flujo volumtrico[m3/h] 0,9 1,2 1,4
nible [kW]
nible [MA/h]
nible [kcal/h]
tabla 22 Capacidad de flujo y rendimiento trmico (opcin W2)
Capacidad de flujo y rendimiento trmico con un calentamiento de 15 C a 70 C

(correspondiente a T=55 K), (opcin W3)

Flujo volumtrico[m3/h] 0,4 0,5 0,6
nible [kW]
nible [MA/h]
nible [kcal/h]
tabla 23 Capacidad de flujo y rendimiento trmico (opcin W3)
2 --- 11
Seguridad y responsabilidad
3 Seguridad y responsabilidad
El incumplimiento de estos consejos puede ocasionar lesiones con

peligro de muerte.
PELIGRO
. Comprueben la integridad de este manual de servicio prestando aten-
cin a su contenido para poder accionar la mquina de forma segura.
La mquina ha sido construida segn el estado actual de la tcnica y las reglas de la se-
guridad tcnicas reconocidas. Sin embargo, accionando la mquina, pueden producirse
peligros:
D Peligros corporales o peligro de muerte para el usuario o terceras personas.
D Perjuicios en la mquina o en otros valores reales.
. Utilizar nicamente la mquina en perfectas condiciones tcnicas conforme a lo pres-
crito, teniendo en cuenta la seguridad, los riesgos y observando las instrucciones de
servicio!
. Se recomienda (hacer) reparar inmediatamente las averas particularmente las que
puedan perjudicar la seguridad!
3.1 Uso debido

D La mquina est concebida exclusivamente para la produccin de aire comprimido en
empresas industriales. Cualquier utilizacin fuera de este terreno se considera como
uso indebido. En caso de averas por causa de un uso indebido de la mquina, el fa-
bricante queda liberado de cualquier responsabilidad. El usuario se hace cargo de los
riesgos en este caso.
D Se considera asimismo de uso debido, el cumplimiento de estas instrucciones de ser-
vicio indicadas por el fabricante.
. Accionar la mquina slo dentro de los lmites de potencia y conforme a las condicio-
nes del ambiente admitidas.
3.2 Uso indebido

. No dirija aire comprimido hacia personas o animales.
. Sin un tratamiento adecuado, el aire comprimido no puede ser utilizado para fines res-
piratorios.
. Sin un tratamiento adecuado, el aire comprimido no puede ser utilizado para proce-
sos laborales donde el aire entre en contacto directo con alimentos.
. Utilizar el aire de refrigeracin caliente solamente si no implica ningn peligro para la
salud de personas y animales. En caso necesario tratar el aire de refrigeracin to-
mando las medidas adecuadas.
. No admitir que la mquina aspire vapores o gases venenosos, cidos, inflamables o
explosivos.
. La mquina no debe funcionar en campos en los cuales se aplican las exigencias es-
pecficas referentes a la proteccin contra las explosiones.
3.3 Responsabilidad del usuario

Principio: Observar las normativas legales y las reglas reconocidas
Durante los trabajos de montaje, servicio y mantenimiento de la mquina tienen que ob-
servarse las normativas legales y las reglas tcnicas relevantes.
Estas son por ejemplo las normas europeas transformadas en la ley nacional, y/o las le-
yes, prescripciones de seguridad y prevencin de accidentes vlidas en el pas del usua-
rio.
3 --- 12
3.3.1 Seleccionar personal

Comprobar que el personal destinado para el manejo, la instalacin y el mantenimiento de
la mquina reune la calificacin y autorizacin necesaria para el trabajo correspondiente.
Los tcnicos especializados, gracias a su formacin profesional, sus experiencias y cono-
cimientos acerca de las disposiciones pertinentes, son capaces de valorar los trabajos en-
cargados y de comprobar peligros eventuales.
Personal de servicio
El personal de servicio autorizado:
D es mayor de edad.
D ha ledo y comprendido las instrucciones de seguridad para el manejo de las partes
relevantes del manual de servicio y las observa.
D tiene la formacin y autorizacin competente para el manejo seguro de las instalacio-
nes de la tcnica de aire comprimido y la electrotecnia.
D Mquinas con secador frigorfico:
tiene la formacin y autorizacin competente para el manejo seguro de las instalacio-
nes de la tcnica frigorfica.
Personal de instalacin y mantenimiento
El personal autorizado para la instalacin y el mantenimiento:
D es mayor de edad.
D ha ledo y comprendido las instrucciones de seguridad para la instalacin y el mante-
nimiento de las partes relevantes del manual de servicio y las observa.
D se ha instruido acerca de los conceptos y las reglas de la seguridad de la electrotc-
nia y la tcnica de aire comprimido.
se ha instruido acerca de los conceptos y las reglas de la seguridad de la tcnica fri-
gorfica.
D puede comprobar peligros eventuales del sector de la electrotcnia y de la tcnica de
aire comprimido y evitar daos corporales y materiales observando las instrucciones
de seguridad.
puede comprobar peligros eventuales de la tcnica frigorfica y evitar daos corpora-
les y materiales observando las instrucciones de seguridad.
D tiene la formacin y autorizacin competente para realizar de manera segura la insta-
lacin y el mantenimiento de esta mquina.
3.3.2 Observar los plazos de pruebas y las prescripciones para la prevencin de acciden-
tes
La mquina est sometida a los plazos de pruebas locales.
Operacin en Alemania: (ejemplos):
D Pruebas repetidas conforme a la BGR 500, captulo 2.11: (Asociacin Profesional para
la Seguridad y la Salud en el Trabajo):
El usuario o propietario de la mquina ha de encargar a un experto que realice una prueba
funcional en los dispositivos de seguridad de compresores en caso de necesidad, pero
por lo menos una vez al ao.
D Cambio de aceite conforme a la BGR 500, captulo 2.11:(Asociacin Profesional para
la Seguridad y la Salud en el Trabajo):
El usuario o propietario de la mquina ha de tomar las medidas oportunas para efectuar y
documentar el cambio de aceite en caso necesario, pero por lo menos una vez al ao. Se
admitir otro intervalo cuando se haya comprobado mediante un anlisis del aceite de que
la calidad del aceite contina siendo reuniendo sus propiedades iniciales.
3 --- 13
D Plazos de pruebas segn la norma de la seguridad de funcionamiento con plazos

mximos conforme a 15
Prueba Plazo de prueba Organizacin de la prueba
Prueba montaje y Antes de la puesta en marcha Organismo de supervisin
equipo competente
Prueba interior Cada 5 aos despus del Personas cualificadas
montaje o despus de la ltima (por ejemplo, el Servicio de
prueba Asistencia KAESER)
Prueba de tenacidad Cada 10 aos despus del Personas cualificadas
montaje o despus de la ltima (por ejemplo, el Servicio de
prueba Asistencia KAESER)
tabla 24 Lista de plazos de pruebas Alemania
3.4 Peligros
Los avisos generales de seguridad en este captulo contienen un cuadro acerca de los
peligros eventuales y las reglas de conducta generales sobre el manejo con estos peli-
gros.
Avisos especiales de seguridad se encuentran al principio de cada captulo de este ma-
nual de servicio o directamente ante una instruccin de trabajo.
3.4.1 Manejo seguro con fuentes de peligro

Aqu se informa sobre los diferentes tipos de peligros que puedan aparecer durante el fun-
cionamiento de la mquina.
Electricidad
. Los trabajos que tengan que realizarse en equipos elctricos han de ser llevados a
cabo exclusivamente por electricistas profesionales autorizadas e instruidos o por per-
sonas aleccionadas a tal efecto, bajo la direccin y supervisin del mismo, y conforme
a lo establecido por las normas electrotcnicas pertinentes.
. Antes de cada puesta en marcha de la mquina el usuario tiene que tomar y verificar
las medidas oportunas para protegerla contra choques elctricos por contacto directo
o indirecto.
. Desconectar todos los polos del abastecimiento elctrico.
. Asegurar y controlar que no hay tensin.
. Desconectar otras fuentes de alimentacin externas.
stas son por ejemplo uniones a los contactos sin potencial o a la calefaccin elc-
trica de mquinas.
. Seleccionar los fusibles conforme a la potencia de la mquina.
. Comprobar regularmente el correcto ajuste y perfecto estado de las uniones elctri-
cas.
Fuerzas de compresin.
El aire comprimido es energa almacenada. Al liberarse, esta energa puede causar lesio-
nes graves o muerte.
Antes de llevar cualquier trabajo en el sistema de presin:
. Asegrese de que se haya cerrado o separado la mquina de la red de aire compri-
mido para evitar el reflujo de aire comprimido de la red hacia la mquina.
. despresurizar completamente todas las componentes de la mquina que se se hallan
bajo presin.
. En los componentes de presin (por ejemplo tuberas, depsitos) no se admiten tra-
bajos de soldadura, tratamientos trmicos u otras modificaciones mecnicas, ya que
pueden perjudicar la resistencia a la presin de los componentes.
As ya no queda garantizada la seguridad de la mquina.
3 --- 14
Calidad de aire comprimido

. Procurar los sistemas apropiados del tratamiento de aire comprimido para utilizar el
aire comprimido de esta mquina como aire respirable y/o para la elaboracin de pro-
ductos alimenticios.
. No inhalar nunca aire comprimido de manera directa.
. Utilizar aceite refrigerante que no afecte a productos alimenticios cuando el aire com-
primido tenga contacto con alimentos.
Fuerzas de resorte
Los resortes bajo tensin acumulan energa. Al liberarse, esta energa puede causar lesio-
nes graves o muerte.
La vlvula de retencin---presin mnima, la vlvula de seguridad y la vlvula de admisin
se encuentran sometidas a una gran tensin elstica.
. No abrir ni desmontar las vlvulas.
Piezas en movimiento
Existe peligro de graves lesiones al tocarse la rueda del ventilador, del acoplamiento o de
la transmisin por correa si la mquina est conectada.
. No abrir la carcasa mientras la mquina est en marcha.
. Desconectar todos los polos del abastecimiento elctrico.
. Asegurar y controlar que no hay tensin.
. Use ropa pegada al cuerpo y redecilla para el pelo.
. Montar cubiertas y rejillas protectoras correctamente antes de volver a conectar la m-
quina.
Temperatura
. No tocar componentes calientes.
Entre ellos se cuentan por ejemplo el bloque compresor, tubos de aceite y de presin,
refrigeradores, depsitos separadores de aceite, motores y la calefaccin de la m-
quina.
. Llevar ropa de proteccin.
. Cuando se efecten trabajos de soldadura en la mquina o cerca de sta, debern
tomarse las medidas adecuadas para que no se prendan piezas de la mquina o ne-
blinas de aceite debido a chispas o temperaturas demasiado altas.
Ruido
. Accionar la mquina slo con la insonorizacin completa.
. En caso necesario, utilice proteccin auditiva .
Particularmente, al escaparse el aire por la vlvula de seguridad, pueden producirse
emisiones importantes de ruido.
Lubricantes y lquidos
. Queda terminantemente prohibido el fuego y fumar.
. Observar las prescripciones de seguridad sobre el manejo con aceite, lubricantes y
sustancias qumicas.
. Evitar el contacto con la piel y los ojos.
. No aspirar neblinas de aceite refrigerante ni vapores.
. No comer ni beber mientras trabaja con fluidos refrigerantes y lubricantes.
. Disponer de materias extintoras adecuadas.
. Slo utilizar los lubricantes y lquidos admitidos por KAESER.
3 --- 15
Piezas de recambio inadecuadas

. Slo utilizar piezas de recambio que han sido adaptadas a las exigencias tcnicas de
la mquina por el fabricante. Los repuestos inadecuados perjudican la seguridad de
la mquina.
. Utilice solamente repuestos originales KAESER para los componentes sometidos a
presin.
Modificaciones o cambios en la mquina
. No efecten modificaciones o cambios en la mquina ya que pueden perjudicar la
seguridad y la funcin de la misma.
Ampliacin o modificacin de la estacin de aire comprimido
. Al ampliar o modificar una estacin de aire comprimido y antes de instalar la mquina
nueva, hay que controlar la capacidad de escape de las vlvulas de seguridad en los
depsitos a presin y en los conductos de aire comprimido.
. Si la capacidad de escape no fuera suficiente, habra que instalar vlvulas de seguri-
dad nuevas de mayor capacidad.
3.4.2 Aplicacin segura de la mquina

Aqu se informa sobre reglas de conportamiento que ayudan a manejar la mquina du-
rante las diferentes fases de la produccin.
Transporte
. Utilice mecanismos de elevacin que cumplan las disposiciones locales de seguridad.
. Colocar dispositivos de elevacin slo en los puntos previstos para la elevacin de la
carga.
. Tenga en cuenta el centro de masa para evitar el peligro de vuelco.
. Asegurarse de que no permanezcan personas en la zona de peligro.
Montaje
. Establecer las conexiones elctricas slo con la mquina desconectada.
. Utilizar cables elctricos adecuados y admitidos para el entorno y equipados para la
carga previsible.
. Montar/desmontar los tubos de presin solamente en ausencia de presin.
. Utilizar tubos de presin adecuados y autorizados para la sobrepesin mxima de
servicio y el tipo de fluido empleado.
. Montar los tubos de conexin sin tensin.
. No utilizar las componentes de la mquina para subir.
Montaje
. Instalar la mquina en una sala adecuada.
En caso de instalar la mquina al aire libre, protjala contra helada, radiacin solar
directa, polvo, lluvia y salpicaduras de agua.
. Esta mquina no est protegida contra explosiones:
No debe funcionar en campos en los cuales se aplican las exigencias especficas refe-
rentes a la proteccin contra las explosiones.
Por ejemplo, las exigencias con respecto al uso correcto en campos con riesgo de
explosin segn (la directiva ATEX) 94/9/CE.
. Asegurar la ventilacin suficiente y adecuada.
3 --- 16
. Respetar las condiciones ambientales necesarias:

D Temperatura ambiental y humedad atmosfrica
D Aire de aspiracin limpio y sin aditivos nocivos.
D Aire de aspiracin exento de gases y vapores explosivos o qumicamente inesta-
bles.
D Aire de aspiracin sin materias que forman sustancias cidas/bsicas, particular-
mente amoniaco, cloro o sulfuro de hidrgeno.
. Se recomienda instalar la mquina fuera del aire de salida caliente de otras mquinas.
. Asegurar acceso libre a la mquina para que se puedan realizar todos los trabajos sin
ningn riesgo ni obstculo.
Funcionamiento
. Mantenga cerrada la carcasa para garantizar la seguridad y el funcionamiento (refri-
geracin).
. Realizar controles regulares:
D daos visibles.
D de los dispositivos de seguridad.
D del dispositivo de PARADA ---EMERGENCIA.
D de las componentes que se tienen que vigilar.
. Las mquinas que aspiran el aire de la atmosfera no se deben accionar nunca sin fil-
tros de aire.
Mantenimiento
. Antes de efectuar cualquier trabajo en la mquina, asegrese de que se la deje sin
tensin y sin presin.
. Use ropa pegada al cuerpo y que no se encienda fcilmente. En caso necesario, uti-
lice ropa de proteccin adecuada.
. No dejar partes sueltas, herramientas o bayetas dentro o encima de la mquina.
. Las piezas desmontadas pueden presentar un riesgo para la seguridad:
Ni abrir ni destruir componentes desmontadas (ejemplo: la vlvula de admisin se en-
cuentra fijada por una gran tensin elstica).
Parada/eliminacin
. Descargar lubricantes y lquidos y eliminarlos ecolgicamente.
Entre ellos se cuentan por ejemplo el aceite refrigerante y el agua de refrigeracin.
. Hacer eliminar el agente refrigerante ncamente por una empresa especializada y
adecuada.
. Eliminar la mquina ecolgicamente.
3.4.3 Adoptar medidas organizadoras.

. Denominar el personal adecuado y reglamentar la responsabilidad claramente.
. Reglamentar claramente la notificacin obligatoria de averas o defectos de la m-
quina.
. Dar instrucciones acerca de las medidas a tomar en caso de un incendio: alarma, ex-
tincin.
3 --- 17
3.4.4 Zonas de peligros

La tabla informa sobre la extensin de las zonas de peligro para el personal.
A estas zonas slo tiene acceso el personal autorizado.
Funcin Zonas de peligro Personal autorizado

Transporte 3 m alrededor de la mquina Personal para la instalacin,
para preparar el transporte.
Personal prescindible du-

rante el transporte.
Por debajo de la mquina levantada. Se prescindir del personal!
Instalacin En el interior de la mquina. Personal de instalacin.
1 m alrededor de la mquina y sus tubos
de alimentacin.
Funciona- 1 m alrededor de la mquina. Personal de servicio
miento 2 m delante de la salida del aire de refri-
geracin.
Manteni- En el interior de la mquina. Personal de mantenimiento
miento 1 m alrededor de la mquina.
tabla 25 Zonas de peligro
3.5 Dispositivos de seguridad

No modificar, eludir, ni desactivar los dispositivos de seguridad!
No quitar o dejar ilegibles signos y marcas de referencia!
Cerciorarse de que estn bien legibles las seales y marcas de referencia!
Para ms instrucciones relativas a los dispositivos de seguridad se recomienda consultar
el captulo 4 Construccin y funcionamiento, prrafo 4.4 Dispositivos de seguridad.
3 --- 18
3.6 Seales de seguridad

En la tabla encontrar las seales de seguridad utilizadas y su significado. El grfico si-
guiente muestra la posicin de las seales de seguridad en la mquina.
Posicin Smbolo Significado

1 Tensin elctrica
Peligro de muerte al tocar piezas conductoras de tensin elctrica.
. Desconexin: Desconectar todos los polos del abastecimiento
elctrico.
. Asegurar la desconexin de la alimentacin elctrica para que
no pueda volver a conectarse.
. Comprobar que no hay tensin elctrica.
2 Superficie caliente
Peligro de quemaduras al tocarse piezas calientes.
. No tocar la superficie.
. Llevar ropa de manga larga (no fibra sinttica como por ejem-
plo polister) y guantes de seguridad.
3 Piezas en movimiento
Peligro de graves lesiones (especialmente de las manos) o prdida
de miembros.
. Accionar la mquina slo con las rejillas protectoras, puertas de
mantenimiento y piezas de revestimiento cerrados.
. Antes de abrir la mquina desconectar todos los polos del
abastecimiento elctrico y asegurarla para que no pueda vol-
verse a conectar.
4 Arranque automtico
Peligro de lesiones, ya que la mquina puede arrancar automtica-
mente o puede ponerse en marcha por control remoto.
. Antes de abrir la mquina desconectar todos los polos del
abastecimiento elctrico y asegurarla para que no pueda vol-
verse a conectar.
5 Peligro de muerte por fuerzas de resorte y compresin al
abrirse incorrectamente la vlvula.
. En caso de averas llamar al servicio autorizado.
6 Peligro de lesiones graves especialmente de los ojos por com-
ponentes extraos lanzados.
. No dejar caer cuerpos extraos por la rejilla protectora del ven-
tilador
. No realicen trabajos por encima de la rejilla de ventilador con la
mquina en marcha.
7 Cantidad del aceite de refrigeracin incorrecta
Daos en la mquina o contenido del aceite residual elevado en el
aire comprimido.
. Controlar regularmente el nivel de aceite de refrigeracin y co-
rregir en caso necesario.
tabla 26 Seales de seguridad
3 --- 19
ilustracin 2 Posicin de las seales de seguridad
3.7 En caso de emergencia
3.7.1 Extinguir el incendio

. Desconectar inmediatamente todos los polos del abastecimiento elctrico de la m-
quina.
Si existe:
. Refrigeracin por agua: Cerrar la entrada del agua de refrigeracin.
. Recuperacin del calor: Interrumpir la circulacin trmica externa.
Materias extintoras adecuadas:
D Espuma
D Polvo extintor
D Dixido de carbono
D Arena o tierra
Materias extintoras inadecuadas por razones de seguridad:
D Chorro de agua fuerte.
3.7.2 Aceite refrigerante

Contacto con la piel:
. Lavar inmediatamente.
Contacto con los ojos:
. Lavar los ojos a fondo con abundante agua tibia y consultar a un mdico inmediata-
mente.
3.8 Proteccin del medio ambiente

No permitir que los aceite refrigerantes penetren en el medio ambiente y
que no se los viertan en el alcantarillado!
Colectar, almacenar y eliminar todos los lubricantes, lquidos y piezas de recambio con-
forme a las prescripciones del medio ambiente. Observar las respectivas disposiciones
nacionales. Prestar atencin especial a aquellas partes contaminadas por el aceite refrige-
rante.
3 --- 20
3.9 Garanta
El contenido de este manual de servicio no comprende ninguna obligacin con respecto a
una garanta independiente.
La garanta se regula por nuestras condiciones generales de venta.
Un requisito primordial para una garanta por parte nuestra es el uso correcto de la m-
quina respetando las condiciones especficas de aplicacin.
En vista de a las numerosas posibilidades de aplicacin, el usuario tiene la obligacin de
determinar si se puede utilizar la mquina para el caso especfico de aplicacin.
. Concertar con el fabricante las condiciones especficas de aplicacin.
Adems declinamos toda responsabilidad por las consecuencias derivadas
D del empleo de piezas, lubricantes y lquidos inadecuados,
D de modificaciones no autorizadas,
D de un mantenimiento incorrecto,
D de reparaciones inadecuadas.
Un mantenimiento y una reparacin adecuados comprenden la utilizacin de piezas de
recambio, lubricantes y lquidos originales.
3 --- 21
Construccin y funcionamiento
4 Construccin y funcionamiento
4.1 Vista general de la mquina
4.1.1 Carcasa
ilustracin 3 Lista carcasa
1 Puerta del armario elctrico

2 Cerrojo
3 Panel
La carcasa cerrada cumple varias funciones:
D Insonorizacin
D Proteccin contra contacto
D Conduccin del aire de refrigeracin
El funcionamiento seguro y fiable de la mquina slo puede garantizarse con la carcasa
cerrada.
Para abrirla, soltar el cerrojo con la llave suministrada.
Las puertas de mantenimiento llevan bisagras, los paneles se pueden sacar.
4 --- 22
4.1.2 Funcionamiento
Descripcin funcional ejemplo mquina refrigerada por aire
ilustracin 4 Sumario mquina refrigerada por aire
1 Vlvula de admisin 6 Armario elctrico

2 Vlvula de retencin ---presin mnima 7 Depsito separador de aceite
3 Motor del compresor 8 Filtro de aire
4 Filtro aceite 9 Refrigerador de aire/aceite
5 Bloque compresor
Mquina
El filtro de aire (8) aspira y limpia el aire atmosfrico.
A continuacin el aire es comprimido en el bloque compresor (5).
Un motor elctrico (3) acciona el bloque compresor.
En el bloque compresor se inyecta directamente el fluido refrigerante. El fluido refrigerante
lubrica las piezas mviles y sella el espacio entre los rotores y entre ellos y la carcasa del
bloque compresor. Esta refrigeracin directa de la cmara de compresin garantiza una
temperatura muy baja de compresin final.
En el depsito separador de aceite (7) se separa el fluido refrigerante del aire comprimido
y se refrigera en el refrigerador de aceite (9). Atraviesa el filtro de aceite (4) y vuelve al
punto de inyeccin. La presin interna de la mquina mantiene constante este circuito. Se
puede prescindir de una bomba independiente. Una vlvula termosttica regula y optimiza
la temperatura del fluido refrigerante.
El aire comprimido se purifica en el depsito separador de aceite (7) siendo eliminado el
fluido refrigerante, despus atraviesa la vlvula de retencin---presin mnima (2) y llega al
refrigerador de aire [9]. La vlvula de retencin---presin mnima mantiene constante una
presin mnima en el sistema para garantizar el flujo continuo del aceite refrigerante en la
mquina.
El aire comprimido se enfra en el refrigerador de aire, hasta alcanzar una temperatura que
supera la del ambiente en solamente 5 hasta 10 K. As se elimina la mayor parte de la hu-
medad contenida en el aire a presin.
4 --- 23
4.1.3 Contactos sin potencial

Estn disponibles contactos sin potencial para la transmisin de mensajes.
Usted encontrar en el esquema de conexiones informaciones acerca de la posicin, la
capacidad de carga y el tipo del mensaje.
Los contactos sin potencial conectados a una fuente de alimentacin ex-

terna tambin pueden estar bajo tensin con el dispositivo de interruptor
central desconectado.
4 --- 24
4.2 Opciones
4.2.1 Fijacin con pernos de los pies de la mquina (Opcin H1)

Estos pies de la mquina permiten la fijacin en el suelo.
4.2.2 Esterillas filtrantes del aire de refrigeracin (Opcin K3)

Las esterillas filtrantes limpian el aire de refrigeracin evitando de forma eficaz el ensucia-
miento de la superficie del refrigerador.
ilustracin 5 Esterillas filtrantes del aire de refrigeracin
1 Esterilla filtrante del aire de refrigeracin
4.2.3 Refrigeracin por agua (opcin K2)

Para las mquinas refrigeradas por agua se utilizan intercambiadores de calor de placas
de acero inoxidable.
Un depsito de aceite adicional completa el circuito de aceite.
Se puede prescindir de este depsito cuando la mquina est equipada con un sistema
de recuperacin del calor (Opcin W1/W2/W3).
ilustracin 6 Refrigeracin por agua
1 Refrigerador de aceite 3 Toma de agua de refrigeracin

2 Refrigerador de aire 4 Toma de agua de refrigeracin
4 --- 25
4.2.4 Recuperacin del calor

Preparado para la recuperacin externa del calor (Opcin W1):
Las conexiones estn provistas y conectadas a continuacin.
A cualquier hora es posible el equipamiento posterior de un sistema externo de recuper-
cin del calor.
Recuperacin interna del calor (Opcin W2 /W3)
Para la recuperacin del calor se ha instalado un intercambiador de calor de placas (1).
ilustracin 7 Recuperacin del calor interna

1 Intercambiador de calor de placas
4.3 Puntos de servicio y modos de regulacin

4.3.1 Puntos de servicio de la mquina
La mquina trabaja en los puntos de servicio:
D CARGA: La vlvula de admisin est abierta. El bloque compresor suministra aire a
presin a la red de aire comprimido.
El motor de accionamiento funciona a plena carga.
D MARCHA EN VACO: La vlvula de admisin est cerrada. La vlvula de retencin/pre-
sin mnima separa el depsito separador de aceite de la red de aire comprimido. El
depsito separador de aceite se ha despresurizado.
Una pequea cantidad de aire circula por el orificio bypass en la vlvula de admisin,
pasa por el bloque compresor y vuelve a travs del tubo de despresurizacin a la vl-
vula de admisin.
El motor del compresor funciona sin carga consumiendo un mnimo de energa.
D PARADA: La vlvula de admisin est cerrada. La vlvula de retencin/presin mnima
separa el depsito separador de aceite de la red de aire comprimido. El depsito se-
parador de aceite se ha despresurizado.
El motor del compresor se ha parado.
D CARGA PARCIAL (opcin C1): La vlvula de admisin se abre y se cierra mediante
una vlvula de regulacin, el regulador proporcional, conforme a la demanda actual
de aire comprimido por regulacin continua del caudal. El bloque compresor suminis-
tra aire a presin a la red de aire comprimido.
La carga y el consumo de energa del motor del compresor aumentan/disminuyen con
la demanda de aire comprimido.
Se ha ajustado en fbrica la vlvula de regulacin. Cualquier modificacin tendr que
consultarse con el servicio de asistencia tcnica KAESER.
4.3.2 Funcin del controlador
Para que la presin de servicio de la mquina, independientemente del volumen de aire
tomado, permanezca entre la presin de conexin y desconexin ajustada, el controlador
activa el motor compresor segn reglas determinadas (modos de regulacin) entre los
puntos de servicio individuales.
Segn la demanda individual de aire comprimido hay modos de regulacin diferentes para
conseguir una eficiencia mxima de la mquina.
4 --- 26
4.3.3 Modos de regulacin

El sistema de control puede funcionar con los modos siguientes:
D DUAL
D VARIO
D QUADRO
DUAL
En el modo de regulacin DUAL el controlador conmuta entre CARGA y MARCHA EN
VACO para mantener la presin de servicio entre la presin de conexin y desconexin
ajustada. Al alcanzarse la presin mxima la mquina conecta a MARCHA EN VACO. Una
vez transcurrido el tiempo de marcha en vaco ajustable la mquina conecta a PARADA.
Cuanto ms corto se seleccione el tiempo de marcha en vaco, antes se para el motor del
compresor (en consecuencia con ms frecuencia).
VARIO
El modo de regulacin VARIO est basado en el modo de regulacin DUAL. Pero a dife-
rencia del modo de regulacin DUAL, la regulacin aumenta (o reduce) automticamente
el tiempo de marcha en vaco en caso de una frecuencia de conmutacin alta ( baja) del
motor del compresor.
QUADRO
En la regulacin QUADRO, igual que en la DUAL, se pasa de CARGA a MARCHA EN
VACO despus de periodos con alta necesidad de aire a presin, pero se conecta direc-
tamente a PARADA despus de periodos con menor necesidad de aire comprimido.
En este modo de regulacin el controlador necesita dos tiempos especificados: El tiempo
de marcha y el tiempo de marcha en vaco/parada diferida. Cuanto ms cortos se seleccio-
nan estos tiempos, tanto ms temprano (y, por lo tanto, con mayor frecuencia) se para el
motor del compresor.
4.3.4 Regulacin CARGA PARCIAL (opcin C1)

La regualacin a CARGA PARCIAL se basa en la regulacin DUAL. La primera se diferen-
cia de la seguna en que el caudal puede modificarse de manera continua dentro del
campo de regulacin de la mquina.
D Demanda de aire comprimido creciente:
La mquina opera en los puntos de servicio CARGA PARCIAL hasta PLENA CARGA.
D Demanda de aire comprimido descendiente:
La mquina opera en los puntos de servicio CARGA PARCIAL, MARCHA EN VACO y PA-
RADA.
4.4 Dispositivos de seguridad

Los siguientes dispositivos de seguridad disponibles no se pueden cambiar:
D Pulsador PARADA DE EMERGENCIA
El pulsador de PARADA DE EMERGENCIA sirve para desconectar la mquina inme-
diatamente. El motor se para. El sistema de presin se despresuriza.
D Vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad asegura el sistema de presin contra un aumento de la pre-
sin inadmisible. Se ha ajustado la presin en la vlvula de seguridad en fbrica.
D Carcasa y cubiertas de las piezas mviles y conexiones elctricas.
Proteger contra contactos involuntarias.
4 --- 27
4.5 Teclas e indicaciones SIGMA CONTROL
ilustracin 8 Vista teclas SIGMA CONTROL
Smbolo Pos. Denominacin Funcionamiento

1 CON (I) Conectar la mquina.
El modo de funcionamiento programado es activo
2 DES (0) Concectar la mquina.
3 Modo de funcio- Conectar y desconectar el mando temporizado.

namiento: El LED se ilumina en caso de control va el reloj con-
Reloj conmutador
mutador.
4 Modo de funcio- Conectar y desconectar el control remoto.
namiento: El diodo LED se ilumina si se selecciona control re-
Activar el control
moto.
remoto
5 Modo de funcio- Conmutacin entre los modos de funcionamiento
namiento: CARGA y MARCA EN VACO.
CARGA / MAR-
CHA EN VACO
6 Tecla de flecha Desplazar el men hacia abajo.
Disminuir el valor de un parmetro.
7 Tecla de flecha Desplazar el men hacia arriba.
Aumentar el valor de un parmetro.
8 Interrupcin Retorno al nivel superior del men.
Salir del modo de cambio sin memorizacin.
Si se mantiene apretada la tecla ms de
10 seg.como mnimo,se pasa al men principal.
9 Tecla de acepta- Slo tiene efecto sobre el aviso en la 3. lnea de la
cin (guardar) pantalla (12)
Retorno al submen seleccionado
Salir del modo de cambio con memorizacin
4 --- 28

10 Tecla de eventos Visualizacin de la memoria de mensajes.
e informacin
Seleccin desde cualquier men.
Retorno con la tecla interrupcin (8).
11 Tecla de confirma- Confirmacin (afirmacin) de avisos de avera, de
cin (Reset) mantenimiento,advertencia y reposicin de la me-
moria de alarmas (si se admite).
tabla 27 Teclas SIGMA CONTROL
ilustracin 9 Vista indicaciones SIGMA CONTROL

12 Pantalla de visua- Pantalla alfanumrica con 4 lneas.
lizacin (display)
13 Avera El diodo intermitente en rojo en caso de una avera.
El LED permanece constantemente encendido des-
pus de la confirmacin.
14 Comunicacin El LED rojo se ilumina en caso de una avera de la
comunicacin a travs del interface Profibus.
15 Aviso de manteni- El diodo intermitente en amarillo en caso de
miento y adver- ---trabajos de mantenimiento regulares
tencia --- Mensajes de advertencia
16 Tensin de El LED verde se ilumina en caso de la tensin de
mando alimentacin conectada
17 Modo de funcio- El LED verde permanece constantemente encen-
namiento CARGA dido en caso del modo de funcionamiento CARGA
18 Modo de funcio- El LED verde permanece constantemente encen-

namiento MAR- dido en caso del modo de funcionamiento CARGA.
CHA EN VACO
Diodo intermitente en caso de seleccin manual con
la teclamodo de funcionamiento CARGA/MARCHA
EN VACO (5).
19 Mquina CON Mquina conectada.
tabla 28 Indicaciones SIGMACONTROL
4 --- 29
Condiciones del montaje y
del funcionamiento
5 Condiciones de ubicacin y de servicio
5.1 Entorno
. Queda terminantemente prohibido el fuego y fumar.
. Cuando se efecten trabajos de soldadura en la mquina o cerca de sta, debern
tomarse las medidas adecuadas para que no se prendan piezas de la mquina o ne-
blinas de aceite debido a chispas o temperaturas demasiado altas.
. Esta mquina no est protegida contra explosiones.
No debe funcionar en campos en los cuales se aplican las exigencias especficas refe-
rentes a la proteccin contra las explosiones.
Por ejemplo, las exigencias con respecto al uso correcto en campos con riesgo de
explosin segn (la directiva ATEX) 94/9/CE.
. Respetar las condiciones ambientales necesarias:
D Temperatura ambiental y humedad atmosfrica
D Aire de aspiracin limpio y sin aditivos nocivos.
D Aire de aspiracin exento de gases y vapores explosivos o qumicamente inesta-
bles.
D Aire de aspiracin sin materias que formen sustancias cidas/bsicas, particular-
mente amoniaco, cloro o sulfuro de hidrgeno.
. Disponer de materias extintoras adecuadas.
5.2 Condiciones para el montaje
5.2.1 Sala de ubicacin y distancias
Condicin: El suelo en el lugar de la instalacin debe ser horizontal, slido y apropiado a

soportar el peso de la mquina.
Las distancias indicadas son recomendaciones debiendo permitir un libre

acceso a todos los componentes de la mquina.
Si no se pueden respetar estas distancias, tendr que consultar a KAE-
SER.
. En caso de instalar la mquina al aire libre, protjala contra la helada, la radiacin so-
lar directa, el polvo y la lluvia.
. Cerciorarse de que se tenga un acceso libre a la mquina para que se puedan reali-
zar todos los trabajos sin ningn riesgo ni obstculo.
5 --- 30
del funcionamiento
ilustracin 10 Recomendacin para el montaje, medidas [mm]
A Ventilador extractor
B Conducto de salida de aire
Z Abertura para entrada de aire
5.2.2 Ventilacin
No se debe pasar por debajo de los valores dados, que son valores orientativos.
Si no entra aire suficiente puede producirse una depresin peligrosa en la

sala de mquinas..
. Cercirese de que la cantidad de aire que entra sea por lo menos

igual a la que sacan la mquina y el ventilador extractor de la sala de
mquinas.
. Cercirese de que la mquina y el ventilador extractor slo puedan

accionarse con el orificio de aire de entrada abierto.
Opcin K1:

Abertura para entrada de aire [m@] 0,8 1,0 1,2
Ventilador extractor para ventilacin 11000 13500 16500
forzada:
Flujo volumtrico [m#/h] a 100 Pa
Conducto de salida de aire: 700 x 700 700 x 700 700 x 700
Dimensiones [mm]
tabla 29 Lista ventilacin (Opcin K1)
5 --- 31
del funcionamiento
Opcin K2:

Abertura para entrada de aire [m@] 0,2 0,2 0,2
Ventilador extractor para la ventila- 1600 2000 2500
cin forzada:
Flujo volumtrico [m#/h] a 100 Pa
Conducto de salida de aire: 700 x 700 700 x 700 700 x 700
Dimensiones [mm]
tabla 30 Lista ventilacin(Opcin K2)
Conductos de salida de aire

Determinar con el fabricante el dimensionado del conducto de salida de aire, su longitud,
as como el nmero de los codos.
Para ms informacin con respecto a la instalacin de los conductos de salida de aire, ver
captulo 13.1.3.
5.2.3 Funcionamiento en la red de aire comprimido

Si el compresor funciona dentro de una red de aire, la presin mxima de la misma no po-
dr superar los 16 bar.
Por regla general, pueden producirse altas velocidades de flujo para la carga de una red
vaca de aire comprimido dentro de los aparatos de tratamiento de aire comprimido. En
estas circumstancias estos ltimos no pueden funcionar en perfectas condiciones. La cali-
dad de aire comprimido baja.
Para garantizar la calidad de aire comprimido deseada recomendamos el montaje de un
sistema de mantenimiento de la presin con objeto de una carga controlada de la red va-
ca de aire comprimido.
Rogamos obtengan las informaciones correspondientes de KAESER.
5 --- 32
Montaje
6 Montaje
6.1 Seguridad
Tensin elctrica!
PELIGRO
Peligro de muerte al tocar piezas conductoras de tensin.
. Desconexin: Desconectar todos los polos del abastecimiento elc-
trico.
(Desconectar el interruptor central de la red)
. Asegurar la desconexin de la alimentacin elctrica para que no

pueda volver a conectarse.
. Comprobar que no hay tensin.
Fuerzas de compresin liberadas!
AVISO
Graves lesiones o peligro de muerte al soltarse o abrirse componentes que
se encuentran bajo presin.
. Despresurizar completamente todas las partes de la mquina que
puedan contener aire a presin.
La vlvula de retencin-- presin mnima, la vlvula de seguridad y la

vlvula de admisin se encuentran sometidas a una gran tensin els-
AVISO tica.
Peligro de muerte al abrirse incorrectamente los componentes sometidos a

tensin de resortes.
Hacer efectuar el montaje slo por personal de instalacin autorizado!
Todas las piezas funcionales han sido ajustadas en fbrica.

Las modificaciones slo son posibles con previo consentimiento del fabri-
cante.
6.2 Notificacin de daos durante el transporte

. Comprobar los daos ocasionados durante el transporte en la mquina, tanto los visi-
bles como los ocultos.
. En caso de haberse producido daos en el transporte, rogamos informen por escrito
inmediatamente a la agencia de transportes y al fabricante.
6 --- 33
Montaje
6.3 Instalar la conexin de aire comprimdo

Condicin: La red de aire comprimido se ha despresurizado completamente.
ilustracin 11 Conexin de aire comprimido
1 Compensador axial o tubo flexible

2 Llave de cierre
. Montaje de la vlvula de cierre (2) en el tubo de conexin a cargo del usuario.

. Establecer la conexin de aire comprimido a travs de un tubo elstico de aire com-
primido (1) o un compensador axial (1).
6.4 Establecer la conexin elctrica

Los trabajos de montaje y conexin elctrica han de ser llevados a cabo por un electricista
autorizado exclusivamente.
Se tomarn las medidas necesarias de proteccin conforme a las normas vigentes (por
ejemplo, IEC 364 o DIN VDE 0100) y las disposiciones nacionales de seguridad y preven-
cin de accidentes (para Alemania, BGV A2). Adems, tendrn que respetarse las pres-
cripciones de las compaas elctricas locales.
Elegir las secciones de las conducciones elctricas y de los fusibles siguiendo las disposi-
ciones locales (por ejemplo DIN VDE 0100, apartados 430 y 523).
Controlar los tiempos admisibles de desconexin del equipo de sobretensin en caso de
avera (por ejemplo DIN VDE 0100, apartado 413). Valores orientativos en captulo 2.9.
. El cliente deber equipar la mquina con un interruptor central que se pueda cerrar
con llave.
Por ejemplo, un interruptor seccionador de carga con fusibles intercalados. Para usar
un interruptor de potencia, habr que tener en cuenta la caracterstica de arranque del
motor.
A efectuar antes de la puesta en marcha:
. El transformador del armario elctrico de la mquina est equipado con conexiones
para tensiones de red diferentes. Controlar que la conexin del transformador corres-
ponda a la tensin de la red. Si es necesario, conecte el transformador conforme a la
tensin de la red a5%. (ver fig. 12 y captulo 13.1.4)
6 --- 34
Montaje
1 3
1
1 3
1 4
2
1
1 3
ilustracin 12 Conexin transformador (principio)
1 primario
2 secundario
3 conexin a la red
4 Puente entre los bornes
. Efectuar la conexin a la red elctrica conforme a fig. 13 y a los esquemas de cone-

xin, (ver captulo 13.1.4).
ilustracin 13 Conexin elctrica (principio)
1 Interruptor central, fusibles a instalar por el cliente
6 --- 35
Montaje
6.5 Opciones
6.5.1 Fijacin de la mquina (Opcin H1)

Si los pies de la mquina estn fijados con pernos es posible fijar la mquina al suelo. Las
dimensiones de los orificios de fijacin se encuentran en el dibujo acotado en el cap-
tulo 13.1.3.
. Atornillar la mquina con los elementos de fijacin adecuados.
6.5.2 Conexin de la refrigeracin por agua (Opcin K2)

El sentido de flujo, el tamao y la posicin de las tubuladuras de empalme para la cone-
xin del agua de refrigeracin se encuentran en el dibujo actotado, captulo 13.1.3.
Utilizar conductos de conexin de materiales adecuados en la instalacin de agua. Preste
atencin al potencial electroqumico.
Para prevenir en lo posible el desgaste de los refrigeradores se evitarn las convulsiones
producidas por golpes de agua.
Para combatir las inevitables convulsiones se instalarn amortiguadores de vibraciones
(depsitos de expansin).
ilustracin 14 Conexin refrigeracin por agua
A Salida de agua de refrigeracin 10 Llave de cierre

B Entrada de agua de refrigeracin 12 Tubuladura de empalme con tapn ros-
cado
17 Vlvula de seguridad
El usuario tiene que instalar los accesorios siguientes:

D Colector de suciedad con un paso de malla de 0,1 mm como mximo.
D Vlvulas de cierre (10) y tubuladura de empalme (12) para el mantenimiento y la des-
presurizacin.
D Vlvula de seguridad (17) para impedir eficazmente un aumento de la presin inadmi-
sible.
La presin de reaccin y capacidad de descarga dependen del dimensio-

nado de la instalacin del usuario. Observar los datos tcnicos del refrige-
rador.
. Conectar los conductos del agua de refrigeracin con accesorios.
6 --- 36
Montaje
. Abrir la llave de cierre (A) en la salida del agua de refrigeracin.

. Abrir lentamente la vlvula de cierre en la entrada del agua de refrigeracin (B) y lle-
nar poco a poco con agua refrigerante el radiador.
. Despresurizar los conductos del agua de refrigeracin.
6.5.3 Conexin del sistema para la recuperacin del calor
6.5.3.1 Recuperacin interna del calor (opcin W2 /W3)

xin se encuentran en el dibujo actotado, captulo 13.1.3.
Utilizar los conductos de conexin de materiales adecuados. Preste atencin al potencial
electroqumico.
Para prevenir en lo posible el desgaste del intercambiador de calor evitarn las convulsio-
nes producidas por golpes de agua.
Para combatir las inevitables convulsiones se instalarn amortiguadores de vibraciones
(depsitos de expansin).
ilustracin 15 Recuperacin del calor
A Salida 10 Llave de cierre

B Entrada 12 Tubuladura de empalme con tapn ros-
cado
17 Vlvula de seguridad
El usuario tiene que instalar los accesorios siguientes:

D Colector de suciedad con un paso de malla de 0,1 mm como mximo.
D Vlvulas de cierre (10) y tubuladura de empalme (12) para el mantenimiento y la des-
presurizacin.
D Vlvula de seguridad (17) para impedir eficazmente un aumento de la presin inadmi-
sible en la entrada (B).
La presin de reaccin y capacidad de descarga dependen del dimensio-

nado de la instalacin del usuario. Observar los datos tcnicos del interam-
biador de calor.
. Conectar los conductos con accesorios.

. Abrir la llave de cierre (A) en la salida.
6 --- 37
Montaje
. Abrir lentamente la vlvula de cierre en la entrada del agua (B) y llenar poco a poco
con el portador trmico.
. Despresurizar los conductos.
6.5.3.2 Recuperacin externa del calor (opcin W1)

xin se encuentran en el dibujo actotado, captulo 13.1.3.
. Observar las instrucciones del fabricante para la conexin del intercambiador de calor
externo.
6 --- 38
Puesta en marcha
7 Puesta en marcha
7.1 Seguridad
Tensin elctrica!
PELIGRO
Peligro de graves lesiones o muerte al tocar piezas conductoras de ten-
sin.
. Desactivacin: Desconectar todos los polos del abastecimiento elc-
trico.

AVISO
Graves lesiones o muerte al soltarse o abrirse componentes que se en-
cuentran bajo presin.
. Asegrese de que se haya cerrado el paso o separado la mquina de
la red de aire comprimido para evitar el flujo del aire comprimido de la
red hacia la mquina.
. Despresurizar completamente todas las partes de la mquina que se

se hallan bajo presin.
. Comprobar con un manmetro manual que la sobrepresin de la m-

quina indique 0 bar en todos los enchufes rpidos del sistema de aire
comprimido.
Hacer realizar la puesta en marcha de la mquina slo por personal de

instalacin autorizado!
Al poner en marcha la mquina comprobar que
D no hay personal trabajando en la mquina,

D todos los paneles de revestimiento han sido atornillados de
nuevo,
D todas las puertas de mantenimiento estn cerradas.
7.2 A tener en cuenta antes de cada puesta en marcha

Hacer realizar la puesta en marcha de esta mquina slo por personal de instalacin y de
mantenimiento instruido al efecto y autorizado..
Una puesta en marcha errnea o inadecuada puede ocasionar daos en la mquina.
A temperaturas ambiente por debajo de 5C hay que asegurarse de que se conecte la
calefaccin estacionaria incorporada y que precaliente el interior de la mquina.
7 --- 39
Puesta en marcha
Medidas especiales para la puesta en marcha despus un periodo de almacena-

miento:
Periodo de Medida
almacenamiento
superior a
12 meses Cambiar el filtro de aceite.
.
Cambiar el cartucho separador de aceite.
.
Cambiar el fluido refrigerante.
.
Hacer controlar los rodamientos del motor por el Servicio
.
autorizado KAESER.
36 meses . Hacer controlar todo el estado tcnico por el Servicio au-
torizado KAESER .
tabla 31 Puesta en marcha despues de un periodo de almacenamiento
7.3 Control de las condiciones del montaje y funcionamiento

No poner en marcha la mquina hasta que se hayan revisado todos los puntos de la lista
de control.
A controlar Captulo Cum-

plido?
1 . Han sido cumplidas todas las condiciones del montaje? 5
2 . Est instalado por el usuario un interruptor general de 6.4
corte?
3 . Corresponde la tensin actual de la red elctrica a la in- 2
dicacin de la placa de identificacin?
4 . Han sido dimensionadas suficientemente las secciones 2.9.2
transversales de alimentacin y la proteccin por fusible?
5 . Se ha comprobado el correcto ajuste de todas las unio-
nes elctricas?
6 . Se ha montado una llave de corte a la salida del aire 6.3
comprimido?
7 . Se ha establecido la conexin a la red de aire compri- 6.3
mido con una tubera de presin flexible o travs compen-
sador axial?
8 . Hay suficiente aceite refrigerante en el depsito separa-
dor de aceite? (El indicador del nivel del aceite refrige-
rante est fuera de la zona roja)
9 . Se ha llenado en el bloque compresor la cantidad nece- 7.6
saria de fluido refrigerante?
10 . Se ha ajustado correctamente el interruptor protector del 7.5
motor conforme a la tensin de la red?
11 . Se ha instruido al personal de servicio acerca de las dis-
posiciones de seguridad?
12 . Est garantizado el aprovisionamiento del agua de refri- 6.5.2
geracin? (Opcin K2)
13 . Ha sido fijada correctamente la mquina al suelo? 6.5.1
(Opcin H1)
14 . Se han cerrado todas las puertas de mantenimiento y se 4.1.1
han insertado y bloqueado todas los paneles de revesti-
miento?
tabla 32 Lista de control condiciones para el montaje
7 --- 40
Puesta en marcha
7.4 Ajustar el disparador de sobreintensidad

Motor del compresor:
En la conexin estrella ---tringulo, la corriente entre fases que pasa por el disparador de
sobreintensidad es 0,58 veces la corriente nominal del motor (ver placa de identificacin
del motor).
Para evitar que reaccione el disparador de sobreintensidad debido a fluctuaciones de la
tensin, influencias trmicas o tolerancias dimensionales de los componentes, es posible
ajustar el valor por encima de la corriente calculada entre fases.
7.5 Ajustar el interruptor protector del motor

Motor del ventilador:
En el arranque directo, la corriente que va al motor pasa por el interruptor protector del
motor.
Para evitar que reaccione el interruptor protector del motor debido a fluctuaciones de la
tensin, influencias trmicas o tolerancias dimensionales de los componentes, es posible
ajustar el valor por encima de la corriente calculada entre fases (ver placa de identificacin
del motor).
7.6 Echar fluido refrigerante en el bloque compresor
Material: 1 l fluido refrigerante
Al poner la mquina en marcha por vez primera y al arrancarla despus de un periodo de

paro superior a 3 meses, se llenar manualmente con fluido refrigerante el bloque com-
presor.
Utilizar la misma clase de fluido refrigerante.
La pegatina con la clase de fluido refrigerante que lleva la mquina se halla cerca del
tubo de rellenado de fluido refrigerante en el depsito separador.
ilustracin 16 Abertura de llenado vlvula de aspiracin
1 Tapn roscado
2 Vlvula de admisin
. Desenroscar el tapn roscado (1) en la vlvula de aspiracin (2).

. Echar fluido refrigerante en el bloque compresor.
7 --- 41
Puesta en marcha
ilustracin 17 acoplamiento
1 Bloque compresor 3 Cubierta

2 Acoplamiento 4 Flecha del sentido de giro
. Desenroscar la tapa (3).

. Observar la flecha del sentido de giro (4).
. Haga girar el bloque compresor (1) empujando el acoplamiento (2) con la mano.
. Montar la tapa del acoplamiento (3).
7.7 Controlar el sentido de giro

La mquina est diseada para girar en el sentido de las agujas del reloj.
. Determinar el sentido de giro mediante un aparato medidor conectado a los cables de
alimentacin de la mquina.
. Si el sentido de giro del motor del compresor es incorrecto, habr que invertir los ca-
bles de alimentacin del motor L1 y L2.
Como alternativa, es posible determinar el sentido de giro conectando y

desconectando rpidamente el motor.
. Desconectar el motor inmediatamente despus del primer arranque

y controlar si el sentido de giro es correcto mediante las flechas en
el motor y el bloque del compresor y el bloque.
7.8 Conectar la mquina por primera vez

. Abrir la vlvula de cierre a la red de aire comprimido.
. Conectar el interruptor general de corte de tensin elctrica.
Despus de la autoverificacin del control, el LED tensin de mando CON brilla con luz
verde constante.
7 --- 42
Puesta en marcha
Cambiar el idioma de la indicacin

El controlador puede indicar mensajes de textos en diferentes idiomas:
Blgaro Greco Rumano

Chino Indonesio Ruso
Chino (Taiwn) Italiano Sueco
Dans Japons Esloveno
Ingls Coreano Espaol
Ingls (EEUU) Croata Espaol (Mjico)
Estonio Holands Checo
Fins Noruego Turco
Francs Polaco ...
Francs (Canad) Portugus
ilustracin 18 Pegatina: Ajustar el idioma
1 . En caso necesario: desactivar el pul- 5 . Presionar la tecla Aceptacin para

sador PARADA EMERGENCIA. confirmar la seleccin del idioma.
2 . En caso necesario: Confirmar el 6 . Presionar las teclas ARRIBA o ABAJO
mensaje de error. hasta que aparezca el idioma des-
eado.
3 . Mantener presionada la tecla Inter- 7 . Presionar la tecla Aceptacin para
rupcin para 5 segundos para cam- confirmar la seleccin del idioma.
biar al men principal.
4 . Presionar la tecla ARRIBA 8 veces. 8 . Mantener presionada la tecla Inter-
rupcin para 5 segundos para cam-
biar al men principal.
Despus de la seleccin del idioma, se puede retirar la pegatina.

Concectar la mquina
. Presionar la tecla Modo de funcionamiento CARGA/MARCHA EN VACO.
. Pulsar la tecla CON.
El LED mquina CON brilla con luz verde constante.
. Deje funcionar la mquina al menos 1 minuto en MARCHA EN VACO.
7 --- 43
Puesta en marcha
As se garantiza que se llene el sistema de aire comprimido con aceite refrigerante sin
riesgo alguno.
. Presionar la tecla Modo de funcionamiento CARGA/MARCHA EN VACO.
La mquina conecta a CARGA y produce aire comprimido.
Durante las primeras horas de funcionamiento, observe la mquina para

detectar posibles anomalas.
Despus de 50 horas de funcionamiento desde la primera puesta en mar-

cha, realice (encargue) los siguientes trabajos:
. Comprobar el ajuste correcto de todas las uniones elctricas.
7.9 Ajustar la presin nominal de la red

Se ha ajustado en fbrica la presin nominal de la red p1 al valor mximo posible.
Es necesaria una adaptacin a las condiciones de servicio individuales.
. Ajustar la presin de la red conforme al manual de servicio SIGMA CONTROL.
La mquina puede conmutar como mximo 2 veces por minuto entre

CARGA y MARCHA EN VACO.
Mejorar la frecuencia de conmutacin:
. Aumentar la diferencia entre las presiones de conexin y descone-

xin.
. Aumentar el volumen de tamponaje postacoplando un depsito de
presin mayor.
7 --- 44
Funcionamiento
8 Funcionamiento
ilustracin 19 Conexin y desconexin

1 LED mquina CON (verde) 5 Tecla control remoto
2 Tecla CON (I) 6 LED CARGA
3 Tecla DES (0) 7 LED MARCHA EN VACO
4 Tecla reloj conmutador 8 LED tensin de mando CON (verde)
13 Tecla CARGA / MARCHA EN VACO
8.1 Conexin y desconexin
Aire comprimido
AVISO Riesgo de lesiones graves.

. Nunca debe dirigirse aire comprimido hacia personas o animales.
Conectar o desconectar la mquina siempre con la teclas CON o DES.
El usuario ha equipado la mquina con un interruptor general de corte de tensin elc-
trica.
8.1.1 Conexin
. Comprobar que
D se han atornillado todos los paneles de revestimiento,
D se han cerrado todas las puertas de mantenimiento,
D se ha calentado toda la mquina a +3 C como mnimo.
. Conectar el interruptor general de corte de tensin elctrica.
Despus de la autoverificacin del control, el LED tensin de mando CON (8) brilla
con luz verde constante.
. Presionar la tecla CON (2).
El LED mquina CON (1) seala constantemente luz verde.
El motor del compresor arranca tan pronto como la presin de la red es inferior a la pre-
sin nominal de la red (presin de desconexin).
8.1.2 Rearranque automtico
Condicin: Presin de red inferior a la presin nominal de la red (presin de desconexin)
El arranque automtico viene ajustado de fbrica.

Tras una cada de tensin la mquina vuelve a ponerse en marcha automticamente.
8 --- 45
Funcionamiento
8.1.3 Desconexin
. Presionar la tecla CARGA/MARCHA EN VACO (13).
La mquina conmuta a MARCHA EN VACO, y el LED (7) parpadea.
. Transcurridos 20 s de MARCHA EN VACO, presione la tecla DES (3).
El LED mquina CON (1) se apaga.
. Desconectar el interruptor central de la red y asegurarlo para que no pueda volverse a
conectar.
8.2 Desconexin y conexin en caso de emergencia
ilustracin 20 Desconexin en caso de emergencia
9 Pulsador PARADA DE EMERGENCIA
Desconexin:
. Presionar el pulsador PARADA DE EMERGENCIA (9).
Despus de haber activado el pulsador PARADA DE EMERGENCIA, ste queda blo-
queado.
El sistema de aire comprimido se despresuriza y la mquina se asegura contra un rearran-
que.
Reconexin:
Condicin: Reparada la avera.
. Desbloquear el pulsador PARADA DE EMERGENCIA girando el botn de retencin en

el sentido de la flecha.
. Confirmar el aviso de avera accionando la tecla de confirmacin.
. Conectar la mquina.
8 --- 46
Funcionamiento
8.3 Conexin y desconexin desde el puesto de control remoto

Condicin: Existe una conexin al puesto de control remoto.
Colocar una placa de aviso bien visible en la mquina que informe sobre el
control del reloj:
PRECAUCIN: Esta mquina funciona por control remoto y puede
arrancar automticamente en cualquier momento.
Ponga una inscripcin en el dispositivo de arranque en el puesto de con-

trol remoto:
Antes de poner en marcha la mquina, cercirese de que no haya na-
die trabajando en la misma y de que pueda conectarse sin ningn
riesgo.
. Presionar la tecla control remoto (5).

El LED se ilumina. El puesto de control remoto regula la mquina.
En caso de necesidad, es posible activar la mquina tambin a travs de las teclas
CON (2) y DES (3).
8.4 Conexin y desconexin a travs del reloj conmutador

Condicin: El reloj conmutador debe estar programado.
Colocar una placa de aviso bien visible en la mquina que informe sobre el
control del reloj:
PRECAUCIN: Esta mquina est controlada por un reloj conmutador
y puede arrancar automticamente en cualquier momento.
. Presionar la tecla reloj conmutador (4).

El LED se ilumina. El reloj conmutador regula la mquina.
8.5 Confirmar avisos de advertencia y de avera
ilustracin 21 Confirmar avisos de advertencia y avera

10 LED Advertencia (amarillo)
11 LED avera (rojo)
12 Tecla Confirmacin
8 --- 47
Funcionamiento
Aviso de avera:
En caso de avera, la mquina se desconecta automticamente. El LED rojo avera (11)
parpadea.
El display indica la avera segn el valor ltimo:
La avera llega El LED parpadea

Se confirma la avera El LED brilla
La avera desaparece El LED se apaga
La avera llega El LED parpadea

La avera desaparece El LED parpadea
Se confirma la avera El LED se apaga
Aviso de advertencia:
La pantalla seala un trabajo de mantenimiento o la advertencia antes de una avera.
Si es necesario un trabajo de mantenimiento parpadear el LED amarillo Adverten-
cia (10).
El display indica la avera segn el valor ltimo:
La advertencia llega El LED parpadea

Se confirma la advertencia El LED se ilumina
La advertencia desaparece El LED se apaga
La advertencia llega El LED parpadea

La advertencia desaparece El LED parpadea
Se confirma la advertencia El LED se apaga
8.5.1 Confirmacin de avisos de avera
Condicin: Reparada la avera.
. Confirmar el aviso de avera a travs de la tecla Confirmacin (12).

El LED avera (11) se apaga.
La mquina est ahora preparada para la puesta en marcha.
8.5.2 Confirmacin de avisos de advertencia.
Condicin: Eliminado el peligro de avera.

Realizado el trabajo de mantenimiento.
. Confirmar el aviso de advertencia a travs de la tecla Confirmacin (12).

El LED advertencia 10) se apaga.
8 --- 48
Detectar una avera y repararla
9 Detectar una avera y repararla

Si a pesar de las medidas propuestas no se puede reparar la avera, informe a un Centro
de Asistencia KAESER .
Adopte solamente las medidas descritas en este manual de servicio!
Los mensajes vlidos para su mquina dependen del equipamiento especfico de la m-
quina.
Existen tres tipos de averas:
Descripcin reconocible por Ver captulo
Avera (con desconexin automtica) El LED rojo destella 9.1
Precaucin (sin desconexin) El LED amarillo des- 9.2
tella
Otras averas ninguna indicacin 9.3
9.1 Aviso de avera en el sistema de control (mquina desconectada, el

LED rojo parpadea)
Mensaje Causa posible Medida
Aceite p No conmutar a servicio a Controlar el circuito de
PLENA CARGA hasta que aceite.
no se haya alcanzado la Controlar el presostato, la
presin mnima del aceite. lnea y la conexin.
ag.refr.insufic. Presin del agua de refrige- Controlar la alimentacin
racin demasiado baja. del agua de refrigeracin.
Vlvula economizadora del
agua de refrigeracin: Con-
trolar el ajuste.
AI 1/AI 2 cortcir. Cortocircuito de la lnea en- Controlar la lnea y la cone-
tre la entrada analgica y el xin del sensor.
sensor.
AI 3/AI 4 error Interrupcin de la lnea en- Controlar la lnea y la cone-
sensor.
Cortocircuito a masa.
AI 5/AI 6 ctcirc. Cortocircuito de la lnea en- Controlar la lnea y la cone-
sensor.
AI 7/AI 8 error Interrupcin de la lnea en- Controlar la lnea y la cone-
sensor. Cortocircuito a
masa.
Cortocircuito a masa.
Arran.Progres. Avera del dispositivo de Llamar al servicio de KAE-
arranque progresivo. SER.
Cl. alta tens. Avera de la clula de alta Llamar al servicio de KAE-
tensin. SER.
Cojinetes del motor Sobrecalentamiento de los Lubricar los cojinetes del
cojinetes del motor del motor mediante el disposi-
compresor. tivo de engrase.
Contactor con? A pesar del mando CON el Controlar el contactor de la
contactor de la red no co- red y el cableado.
necta.
9 --- 49

Contactor des? A pesar del mando DES el Controlar el contactor de la
contactor de la red no des- red y el cableado.
conecta.
Contrapresin Contrapresin en el dep- Controlar el tubo de despre-
sito separador de aceite de- surizacin.
bido a la falta de despresu-
rizacin.
Controlador Bus Acoplamiento bus a travs Controlar lnea y conexiones.
de Profibus-DP-interface
DO 0,6/DO 0,7 Cortocircuito en la lnea en- Controlar lnea y conexin.
tre salida DO 0,6 / DO 0,7 y
un consumidor.
DO 1.6/DO 1.7 Cortocircuito en la lnea en- Controlar lnea y conexin.
tre salida DO 1.6 / DO 1.7 y
un consumidor.
Filtro aire dp El filtro de aire est sucio. Limpiar o cambiar el cartu-

cho filtrante.
interruptor p individualizado para el cliente:
NS/NC
interruptor T individualizado para el cliente:
NS/NC
mensaje ext.0 individualizado para el
... cliente:
NS/NC
mensaje ext.5
Monitor red Avera en la red de alimen- Hacer controlar el suminis-
tacin. tro de energa elctrica
Desconexin del motor del Cambiar el cartucho sepa-

Motor I
compresor por sobrecarga. rador de aceite.
Controlar la vlvula de re-
tencin-presin mnima.
Determinar la causa de la
desconexin.
Motor del compresor dema- Ventilacin adecuada.

Motor T
siado caliente. Instalar un ventilador de
aire de salida.
Limpiar el motor.
ning.aum.d.pres. La mquina no produce aire Comprobar la estanqueidad
comprimido. de la mquina.
La sobrepresin de servicio Controlar acoplamiento /
permanece por debajo de correa.
3,5 bardentro de un tiempo Llamar al servicio de KAE-
prefijado. SER.
par.-emergencia Accionado pulsador par.e- Desbloquear el pulsador.
mergencia.
Prot.vlv.seg. Superada la presin de Cambiar el cartucho sepa-
reaccin de la vlvula de rador de aceite.
seguridad en el depsito Abrir la llave de paso del
separador de aceite. tubo de despresurizacin.
9 --- 50

pRV Superada la presin de Cambiar la vlvula de segu-
reaccin de la vlvula de ridad.
seguridad en el depsito
separador de aceite.
Puerts. manten. Las puertas de manteni- Cerrar las puertas.
miento abiertas con la m-
quina en marcha.
Purga condens. Avera del purgador de con- Controlar la evacuacin de
densados. condensados.
Rotura correa La correa se ha roto con la Cambiar la correa.
mquina en marcha.
Sentido de giro El motor gira en sentido in- Invertir los cables conducto-
correcto. res L1 y L2.
Separ.aceite dp El cartucho separador de Cambiar el cartucho sepa-

aceite est sucio. rador de aceite.

separ. ac. T Se ha excedido la tempera- Controlar la lnea del dispo-

tura de aire comprimido en sitivo disparador.

la salida del depsito sepa-
rador de aceite.
SF compr. p El presostato de sobrepre- Ventilacin adecuada.

sin del compresor del Limpiar el fluidificador del

agente frigorfico se ha dis- agente frigorfico.
parado.
Limpiar el refrigerador.
SF compr. T Temperatura demasiado Limpiar el fluidificador del
alta en el secador frigorfico. agente frigorfico.
Ventilacin adecuada.
Instalar un ventilador extrac-
tor de aire.
Limpiar el refrigerador
SF compr. T Temperatura demasiado Llamar al servicio de KAE-
baja en el secador frigor- SER.
fico.
SFC Avera del convertidor de Llamar al servicio de KAE-
frecuencia. SER.
SIGMA CONTROL ha exce- Ventilacin adecuada.

SIGMA CONTROL T
dido la temperatura de la Observar la temperatura
carcasa admisible. ambiente admisible.
Controlar el ventilador del
armario elctrico (esterillas
filtrantes).
Temperatura del aire en la Calentar la sala de mqui-

Start salida del bloque compre- nas.

sor (TFC) demasiado ba-
ja.Temperatura ambiente in-
ferior a +3 C.
Temperatura SAC Temperatura de salida de Llamar al servicio de KAE-

aire comprimido demasiado SER.

baja.
9 --- 51

Temperatura SAC Temperatura de salida de Controlar el motor del venti-

aire comprimido demasiado lador.
alta. Limpiar el refrigerador.
Controlar el nivel del fluido
refrigerante.
Segunda cada en la red de Controlar la tensin de ali-
Tensin de la red alimentacin. mentacin.
Controlar el interruptor final
de la puerta.

TFC Se ha excedido la tempera- Ventilacin adecuada.

tura mxima del aire en la Observar la temperatura
salida del bloque compre- ambiente admisible.
sor (TFC).
Limpiar el refrigerador.
La abertura de salida del
aire de refrigeracin de la
mquina est demasiado
cerca a la pared.
refrigerante.
TFC dT/dt Se ha excedido la velocidad Controlar el bloque compre-
de aumento de la tempera- sor y los cables que van al
tura del aire en la salida del bloque compresor.
bloque compresor (TFC). Controlar el nivel del fluido
refrigerante.
Controlar el circuito de
aceite.
Tipo de instalacin Modelo de la mquina no Llamar al servicio de KAE-
definido. SER.
Ventilador M2 I Desconexin del motor del Determinar la causa de la

ventilador n 1 por sobre- desconexin.

carga. Poner a cero el disparador
de sobreintensidad.


de sobreintensidad.


de sobreintensidad.
tabla 33 Avisos de avera y medidas
9 --- 52
9.2 Aviso de advertencia en el controlador (el LED amarillo parpadea)

Aceite T Temperatura del aceite refri- Aumentar la temperatura
gerante demasiado baja. ambiente.
Controlar el circuito del
aceite refrigerante.
Controlar interruptor de
temperatura, la lnea y la
conexin.
Arranques motor /h Se ha excedido la frecuen- Prolongar el tiempo de mar-

cia de conmutacin mxima cha en vaco.

admisible del motor durante Aumentar el depsito de
los ltimos 60 minutos. aire comprimido.
Ampliar la seccin transver-
sal de la tubera entre la
mquina y el depsito de
aire comprimido.
Arranq.mot./d Se ha excedido la frecuen- Prolongar el tiempo de mar-

cia de conmutacin mxima cha en vaco.

admisible del motor durante Aumentar el depsito de
las ltimas 24 horas. aire comprimido.
Ampliar la seccin transver-
sal de la tubera entre la
mquina y el depsito de
aire comprimido.
Avera bus Acoplamiento bus a travs Controlar las lneas y co-
de Profibus-DP-interface nectores bus.
est interrumpido.
Batera tampn La batera para la memoriza- Cambiar la batera
cin de los datos est vaca.

Cambio d. ac. h Han expirado las horas de Cambiar el fluido refrige-

mantenimiento para el cam- rante.
bio del fluido refrigerante.
Cam.corr.o ac.h Desgaste correas / acopla- Cambiar correas / acopla-

miento. miento.
Cojinetes del motor h Han expirado las horas de Hacer renovar los cojinetes

mantenimiento para cam- del motor por el servicio au-

biar los cojinetes del motor. torizado de Asistencia KAE-
SER.
Cont.ac.resid. Precaucin: Controlar el tubo de aspira-
Se alcanza pronto el conte- cin en el depsito separa-
nido de aceite residual para dor de aceite.
aire puro Controlar el tamiz del colec-
tor de impurezas en el tubo
de aspiracin.
Controlar el tratamiento de
aire delante del punto de
medicin.
9 --- 53

Sobrepasado el contenido Controlar el tubo de aspira-

Cont.ac.resid.
de aceite residual para aire cin en el depsito separa-
puro. dor de aceite.
Controlar el tamiz del colec-
tor de impurezas en el tubo
de aspiracin.
Controlar el tratamiento de
aire delante del punto de
medicin.
Con.corr.o ac.h Han expirado las horas de Control visual y tensado de

mantenimiento para control correas.

de la tensin/del acopla-
miento de correas.
equip. elc. h Han expirado las horas de Puesta a cero del contador
mantenimiento para el con- de horas de mantenimiento.
trol de las piezas elctricas
y la instalacin.
error: RS 485 configuracin errnea o Controlar la lnea de cone-
error de transmisin. xin/interface entre los dos
controladores.
Observar la longitud m-
xima del cable y el blindaje.
Configurados 1 principal
und 1 asociado.
Filtro ac. dp Filtro de aceite sucio. Cambiar el filtro de aceite.
Filtro ac. h Han expirado las horas de Cambiar el filtro de aceite.

mantenimiento para contro-

lar el filtro de aceite.
FC red Interrupcin alimentacin Controlar la red de alimen-
de tensin convertidor de tacin.
frecuencia.
filtro aire dp Aumento de la presin dife- Limpiar/sustituir el cartucho
rencial del cartucho filtrante filtrante de aire.
de aire.
El cartucho filtrante de aire
est sucio.
Han expirado las horas de Limpiar/sustituir el cartucho

filtro aire h
mantenimiento para contro- filtrante de aire.
lar el cartucho filtrante de
aire.
interruptor p-neutro individualizado para el
cliente:
NS/NC

Lubric.cojin. h Han expirado las horas de Engrasar los cojinetes del

mantenimiento para lubricar motor
los cojinetes del motor.
Mandar salida! Funcin de prueba Mandar Terminar el modo mandar
salidas conectada. salida.
9 --- 54

Mantenim. anual No se han puesto a cero Realizar el mantenimiento
dentro de un ao los conta- necesario y poner a cero
dores de mantenimiento. uno de los contadores de
mantenimiento siguientes :
Filtro de aceite, separador
de aceite, cambio de aceite
o filtro de aceite.
Memoria-Flash Defecto interno de la me- Llamar al servicio de KAE-
moria en el controlador. SER.
Memoria RAM Memoria principal interna Llamar al servicio de KAE-
averiada. SER.
mensaje ext.0 individualizado para el
... cliente:
NS/NC
mensaje ext.5
Motor T Motor del compresor muy Ventilacin adecuada.
caliente. Instalar un ventilador de
aire de salida.
Limpiar el motor.
ning.aum.d.pres. La mquina no puede esta- Comprobar la estanqueidad
blecer una sobrepresin de de la mquina.
servicio. Comparar la indicacin
para la presin interna facili-
tada en el men datos de
medicin con el valor del
manmetro en el depsito
separador de aceite.
Nivel aceite Nivel de aceite refrigerante Rellenar fluido de refrigera-
demasiado bajo. cin.
Presin red La presin de la red ha Controlar la demanda de
cado por debajo del valor aire comprimido.
Presin de la red baja Controlar la lnea y la cone-
Toma de aire comprimido xin del sensor.
demasiado grande. Controlar la regulacin para
el valor Presin de la red
baja.
Presin red La presin de la red ha Comprobar la estanqueidad
(slo bomba de vaco) cado por debajo del valor de la mquina.
Presin de la red alta. Controlar la regulacin para
el valor Presin de la red
alta.
Coontrolar si la mquina
cambia a CARGA.
Problema mdem SIGMA CONTROL no reco- Controlar las conexiones
noce el mdem. entre el SIGMA CONTROL y
el mdem.
Prot.vlv.seg. Precaucin: Cambiar el cartucho sepa-
Casi superada la presin de rador de aceite.
reaccin de la vlvula de Abrir la llave de paso del
seguridad. tubo de despresurizacin.
9 --- 55

Puerts. manten. Las puertas de manteni- Cerrar puertas de manteni-
miento abiertas con la m- miento.
quina parada.
Purga condens. Avera del purgador de con- Controlar el purgador de
densados. condensados y las conduc-
ciones.
seal carg.ext.? Seal de carga externa no Controlar los ajustes del
definida: controlador externo.
Superada la presin de Tener en cuenta las cadas
desconexin elevada. de la presin ocasionadas
El control de carga externa por filtros/secadores.
no ha cambiado a marcha
en vaco.
Separ. ac. dp El cartucho separador de Cambiar el cartucho sepa-
aceite est sucio. rador de aceite.
Separ. ac. h Han expirado las horas de Cambiar el cartucho sepa-

mantenimiento para contro- rador de aceite.

lar el cartucho separador de
aceite.
Temperatura SAC Precaucin: Llamar al servicio de KAE-
Temperatura de salida de SER.
aire comprimido demasiado
baja.
Temperatura SAC Precaucin: Limpiar el refrigerador.

La temperatura de salida de Controlar el nivel del fluido

aire comprimido demasiado refrigerante.
alta.
Tensin red 1. Cada red de alimenta- Controlar la tensin de ali-
cin: mentacin.
La mquina ha vuelto a po- Controlar el interruptor final
nerse en marcha automti- de la puerta.
camente.
TFC Temperatura mxima final Garantizar una ventilacin
de compresin casi alcan- adecuada.
zada. Limpiar el refrigerador.
La abertura de salida del
aire de refrigeracin de la
mquina est demasiado
cerca a la pared.
refrigerante.
Sustituir el cartucho filtrante
de aceite.
T-interruptor individualizado para el
cliente:
NS/NC
tabla 34 Avisos de advertencia y medidas
9 --- 56
9.3 Otras averas

Avera Causa posible Medida
Aceite refrigerante en la m- Boquilla de conexin / man- Retirar boquilla de conexin
quina. guera de mantenimiento en / manguera de manteni-
el enchufe rpido del dep- miento.
sito separador de aceite.
El refrigerador de aceite
presenta fugas.
Fuga en puntos de cone- Apretar conexiones atornilla-
xin. das.
Cambiar juntas.
Consumo de aceite refrige- Aceite refrigerante inade- Utilizar aceites refrigerantes
rante demasiado alto. cuado SIGMA FLUID.
Cartucho separador de Cambiar el cartucho separa-
aceite rajado. dor de aceite.
Nivel de aceite demasiado Purgar el aceite hasta alcan-
alto en el depsito separa- zar el nivel correcto.
dor de aceite.
Conduccin de retorno del Controlar tamiz de suciedad
aceite sucia. de la conduccin de retorno
del aceite.
El disparador de sobreinten- Disparador defectuoso o Controlar el ajuste.
sidad del motor del compre- mal ajustado.
sor reacciona. El cartucho separador de Comprobar la presin dife-
aceite est sucio. rencial del cartucho separa-
dor de aceite.
Cambiar el cartucho separa-
dor de aceite en caso de
necesidad.
El sistema de presin no Abrir la llave de paso del
despresuriza. tubo de despresurizacin.
Avera del motor: cojinetes
daados o cortocircuito en-
tre bobinas.
Bloque compresor estro-
peado.
La mquina conmuta ms Volumen de tamponaje del
de 2 veces por minuto de depsito demasiado pe-
CARGA a MARCHA EN queo.
VACO. Flujo de paso en red de aire Aumentar seccin de las
limitado. conducciones de aire com-
primido.
Controlar elementos filtran-
tes.
Diferencia de conmutacin
demasiado pequea
(por ejemplo: p1 SD)
9 --- 57
Avera Causa posible Medida

La mquina funciona, no La vlvula de admisin no
produce aire comprimido. se abre o slo en parte.
La vlvula de despresuriza-
cin no se cierra.
Fugas en el sistema de aire. Comprobar la estanqueidad
de las conducciones y los
puntos de unin y apretar
las conexiones sueltas.
El consumo de aire compri- Comprobar la estanqueidad
mido excede el caudal de la de la red de aire compri-
mquina. mido.
Desconectar todos los pun-
tos de consumo.
Boquilla de conexin / man- Retirar boquilla de conexin
guera de mantenimiento en / manguera de manteni-
el enchufe rpido del dep- miento.
Por el filtro de aire se es- Nivel de aceite demasiado Purgar el aceite hasta alcan-
capa aceite refrigerante. alto en el depsito separa- zar el nivel correcto.
dor de aceite.
Vlvula de admisin ave-
riada.
tabla 35 Otras averas y medidas
9 --- 58
Mantenimiento
10 Mantenimiento
10.1 Seguridad
El incumplimiento de estos consejos y/o el manejo inadecuado pueden ocasionar
lesiones con peligro de muerte.
Tensin elctrica!
PELIGRO Peligro de muerte al tocar piezas conductoras de tensin.

. Desconexin: Desconectar todos los polos del abastecimiento elc-
trico.
Los contactos sin potencial pueden estar bajo tensin externa incluso con
el dispositivo interruptor de la red desconectado.
La vlvula de retencin-- presin mnima, la vlvula de seguridad y la

vlvula de admisin se encuentran sometidas a una gran tensin els-
AVISO tica.
Peligro de muerte al abrirse incorrectamente los componentes sometidos a

tensin de resortes.
. En caso de averas llamar al servicio autorizado.
AVISO Graves lesiones o peligro de muerte al soltarse o abrirse componentes que

se encuentran bajo presin.
. Asegrese de que se haya cerrado el paso o separado la mquina de
la red de aire comprimido para evitar el flujo del aire comprimido de la
red hacia la mquina.
. Despresurizar completamente todas las partes de la mquina que se
se hallan bajo presin.
. Comprobar con un manmetro manual que la sobrepresin de la m-
quina indique 0 bar en todos los enchufes rpidos del sistema de aire
comprimido.
Peligro de quemaduras por piezas calientes!
PRECAUCIN Existe peligro de quemaduras de la piel al tocarse los radiadores.

. Antes de realizar trabajos de mantenimiento, debe desconectarse la
calefaccin estacionaria para conseguir el enfriamiento necesario y
suficiente de los radiadores.
10 --- 59
Mantenimiento
Fugas
PRECAUCIN
Las fugas provocan prdidas de rendimiento y de aceite refrigerante.
Pueden producirse daos o el paro total de la mquina.
. Efectuar una marcha de prueba tras los trabajos de mantenimiento.
. Realizar un control visual de la mquina.
Hacer realizar los trabajos de mantenimiento de la mquina slo por per-

sonal de mantenimiento autorizado!
Al volver a poner en marcha la mquina comprobar que

D todos los paneles de revestimiento hayan sido atornillados de
nuevo,
D todas las puertas de mantenimiento estn cerradas.
10.2 Plan de mantenimiento

Los intervalos de mantenimiento son slo recomendaciones y deben adap-
tarse a las condiciones de ubicacin y de servicio.
Dependiendo del equipamiento, existirn sensores de control y/o contadores para vigilar el
estado de piezas importantes. Los trabajos de mantenimiento necesarios se indican en el
SIGMA CONTROL.
. Lleve un libro sobre todos los trabajos de mantenimiento y de mantenimiento preven-
tivo.
De este modo podr comprobar la frecuencia de los trabajos de mantenimiento y sus va-
riaciones con respecto a nuestras recomendaciones. En el captulo 10.16 encontrar una
lista preparada.
10.2.1 Poner a cero el contador de mantenimiento

Los contadores de mantenimiento registran las horas de servicio entre los mantenimien-
tos.
Ponga a cero el contador de mantenimiento correspondiente tras cada trabajo de manteni-
miento.
Tenga en cuenta las instrucciones de servicio del SIGMA CONTROL.
Condicin: Mantenimiento realizado.

Aviso de mantenimiento confirmado.
Activado el cdigo de acceso 4.
. Elegir el registro correcto del men Mantenimiento.

. Llevar el valor de RESET a s y confirmar con la tecla Aceptacin
10 --- 60
Mantenimiento
10.2.2 Trabajos de mantenimiento regulares
En condiciones ambientales desfavorables (por ejemplo, mucho polvo) o

en caso de que el uso sea intensivo, habr que realizar los trabajos de
mantenimiento con ms frecuencia.
. Preste atencin a los avisos de mantenimiento que facilita el contro-

lador!
. Haga que el Servicio de Asistencia KAESER ajuste el contador de
mantenimiento a las condiciones particulares de la instalacin.
Intervalo Trabajos de mantenimiento ver captulo

semanalmente Controlar nivel de aceite de refrigeracin. 10.12.1
Comprobar estado de las esterillas filtrantes, lim- 10.3.2 / 10.6
piarlas o cambiarlas.
cada 1000 h Mantenimiento del refrigerador de aceite y de aire 10.3
comprimido.
Mantenimiento del sistema de recuperacin de calor. 10.4
Indicacin por Mantener el filtro de aire. 10.5
SIGMA CONTROL
Indicacin por Cambiar el filtro de aceite. 10.14
SIGMA CONTROL.
Una vez al ao a
ms tardar
Indicacin Cambiar el cartucho separador de aceite. 10.15
SIGMA CONTROL,
cada 3 aos a ms
tardar
cada 2000 h; una Engrasar los rodamientos del motor 10.7
vez al aoa ms tar-
dar
cada 3000 h Controlar el acoplamiento 10.8
variable, ver ta- Cambiar el fluido refrigerante. 10.13
bla 37
anualmente Comprobar el correcto ajuste de las conexiones
elctricas.
Comprobar vlvula de seguridad. 10.9
Controlar la desconexin automtica en caso de 10.10
un exceso de temperatura.
Controlar la estanqueidad del refrigerador de 10.3
aceite y de aire.
h = horas de servicio
tabla 36 Trabajos de mantenimiento regulares
10 --- 61
Mantenimiento
10.2.3 Intervalos para el cambio del aceite refrigerante

. Observe la legislacin o las directivas nacionales referentes al uso de aceites
refrigerantes para compresores con inyeccin de aceite.
La carga y las condiciones ambientales son criterios importantes para el nmero y la
duracin de los intervalos de cambio:
El Servicio de Asistencia KAESER le ofrece asesoramiento para calcular los

intervalos de cambio adecuados para su instalacin y le informa sobre la
posibilidad de realizar anlisis de aceite.
. Compruebe las condiciones de servicio, adapte los intervalos de cambio en caso

necesario y apntelos en la tabla 37 para consultarlos con posterioridad.
Aceite refrigerante Intervalo mximo permitido para cambio de aceite

[Horas de servicio / aos]
condiciones de condiciones de mis condiciones de
servicio favorables* servicio servicio
desfavorables
SIGMA FLUID 6 000** / 2 3 000 / 1
PLUS / S---460
SIGMA FLUID MOL 3 000 / 1 2 000 / 1
SIGMA FLUID 3 000 / 1 2 000 / 1
FG---460 / FG---680
SIGMA FLUID FGH 3 000 / 1 2 000 / 1
* Temperaturas ambientales frescas hasta moderadas, baja humedad atmosfrica, alto
grado de utilizacin
** Intervalos de cambio >6000 horas de servicio, autorizado tan slo si se realizan
anlisis adicionales de aceite.
tabla 37 Intervalos para el cambio del aceite refrigerante
10.2.4 Trabajos regulares de mantenimiento preventivo
Estos trabajos de mantenimiento slo puede realizarlos un servicio de asis-

tencia autorizado KAESER .
En condiciones ambientales desfavorables (por ejemplo, mucho polvo) o

en caso de que el uso sea intensivo, habr que realizar los trabajos de
mantenimiento con ms frecuencia.
Intervalo Trabajos de mantenimiento

hasta 12000 h Controlar vlvulas.
hasta 12000 h, Cambiar los cojinetes del motor del ventilador o el motor del venti-
cada 3 aos a ms lador.
tardar.
hasta 36000 h, Cambiar los cojinetes del motor del compresor.
cada 8 aos a ms Cambiar acoplamiento.
tardar.
Cambiar tubos flexibles.
h = horas de servicio
tabla 38 Intervalos regulares de los trabajos de mantenimiento preventivo
10 --- 62
Mantenimiento
10.3 Mantenimiento del refrigerador
10.3.1 Refrigeracin por aire (opcin K1)
Material: Cepillo
Aspiradora
Condicin: Mquina desconectada.

Bloquear el interruptor central para que no pueda volver a conectarse.
Mquina fra.
Comprobar con regularidad la limpieza del refrigerador. La frecuencia del control depen-
der de las condiciones del entorno en el lugar de instalacin de la mquina.
La suciedad provoca recalentamiento y daos en la mquina.
Evite que se levante polvo. En caso necesario, utilice proteccin respiratoria.

No limpie el refrigerador con objetos afilados, ya que podra daarlo.
En caso de suciedad extrema, haga limpiar el refrigerador por el Servicio KAESER .
ilustracin 22 Limpiar el refrigerador
1 Refrigerador
2 Cepillo
. Cepillar el refrigerador (1) en seco y aspirar la suciedad.
10.3.2 Mantenimiento de la esterilla filtrante (opcin K3)
Material: Agua caliente con limpiador domstico

Repuesto (en caso necesario)

Mquina fra.
10 --- 63
Mantenimiento
ilustracin 23 Esterilla filtrante del refrigerador

1 Esterilla filtrante
2 Bastidor de sujecin
3 Cierre
Desmontar:
. Abrir los cierres (3).
Girar el cierre 90con un destornillador en sentido opuesto a las agujas del reloj.
. Quitar el bastidor de sujecin (2).
Limpiar:
. Sacudir la esterilla (1) o limpiarla con una aspiradora. En caso necesario, lavarla con
agua a 40 C aprox. usando un limpiador domstico.
Cambiar la esterilla filtrante si la limpieza es imposible o ya se ha realizado en 5 ocasio-
nes.
Montar:
. Colocar bastidor y cerrar los cierres.
Cerrar el cierre girndolo 90 en el sentido de las agujas del reloj y apretando con un
destornillador hasta que encaje.
10.3.3 Mantenimiento del sistema de refrigeracin por agua (opcin K2)

Mquina fra.
Compruebe regularmente la estanqueidad y la limpieza del refrigerador. La frecuencia del

control depender de la composicin del agua de refrigeracin.
La suciedad provoca recalentamiento y daos en la mquina.
. Vigile la temperatura final de compresin para comprobar si aumenta.

Limpieza:
. Haga limpiar el refrigerador por el Servicio autorizado KAESER Service si la tempera-
tura final de compresin de la mquinal supera en 10 C la media anual.
10 --- 64
Mantenimiento
Estanqueidad:
La presin en el circuito de aceite refrigerador suele ser ms alta que en el sistema de
agua de refrigeracin. En caso de fuga penetrar aceite en el agua.
. Controlar visualmente si existen puntos de fuga en el refrigerador.
. Hacer controlar el refrigerador por el Servicio KAESER como mnimo una vez al ao
para comprobar la estanqueidad interna.
10.4 Mantenimiento del sistema interno de recuperacin del calor (op-

cin W2 /W3)
Mquina fra.
En las mquinas equipadas con sistema de recuperacin de calor, los residuos que se
depositan en el intercambiador de calor pueden perjudicar seriamente la capacidad de
derivacin.
Compruebe regularmente la estanqueidad y la limpieza del intercambiador de calor. La
frecuencia del control depender de la composicin del portador trmico.
Limpieza:
. Haga limpiar el intercambiador de calor por el Servicio autorizado de Asistencia KAE-
SER tan pronto como se registre una cada de presin en sus conducciones.
Estanqueidad:
En caso de existir puntos de fuga, el aceite refrigerante se introducira en las conduccio-
nes del portador trmico, ya que la presin en el circuito de aceite de refrigeracin de la
mquina suele ser ms alta.
. Controlar visualmente si existen puntos de fuga en el intercambiador de calor.
. Hacer controlar el intercambiador de calor por el Servicio KAESER como mnimo una
vez al ao para comprobar la estanqueidad interna.
10.5 Mantenimiento de los filtros de aire

Material: Aire comprimido para limpieza por soplado

Bloqueado el interruptor central para que no pueda volver a conectarse.
Mquina fra.
10 --- 65
Mantenimiento
ilustracin 24 Mantenimiento de los filtros de aire
1 Tuerca 3 Tapa
2 Cartucho filtrante de aire 4 Tuerca
Abrir la carcasa del filtro de aire:
. Aflojar las tuercas (4) y retirar la tapa (3) con cartucho filtrante de aire (2).
. Aflojar la tuerca (1) y retirar el cartucho filtrante de aire.
No limpiar el cartucho filtrante de aire con lquidos.
Cada una de las reas de estanqueidad es compatible solamente con la

conexin al filtro correspondiente.
Usando los cartuchos filtrantes de aire inadecuados es posible que se en-
tren partculas de suciedad en el sistema de aire comprimido que pueden
ocasionar perjuicios en la mquina.
Limpiar el cartucho filtrante de aire dndole golpes ligeros

Cambiar los cartuchos filtrantes de aire transcurridos 2 aos o cuando se hayan limpiado
5 veces a ms tardar.
. Golpear el cartucho filtrante varias veces en la parte frontal con la palma de la mano.
Limpiar el cartucho filtrante de aire por soplado:
. Inyectar aire comprimido seco (< 5 bar!) en diagonal y del interior hacia el exterior
del cartucho filtrante.
Cerrar la carcasa del filtro de aire:
. Limpiar todas las partes y las reas de estanqueidad.
. Insertar el cartucho filtrante de aire en la tapa y fijarlo con la tuerca (1).
. Fijar la tapa con las tuercas (4) en la mquina.
. Volver a cerrar todas la puertas de mantenimiento y los paneles de recubrimiento.
. Conectar el interruptor central y poner a cero el contador de mantenimiento.
10 --- 66
Mantenimiento
10.6 Mantenimiento de la esterilla filtrante (armario elctrico)

Material: Agua caliente con limpiador domstico

Bloqueado el interruptor central para que no pueda volver a conectarse.
Mquina fra.
ilustracin 25 Rejilla del ventiladorde la mquina

1 Rejilla del ventilador
2 Esterilla filtrante
Desmontar:
. Retirar con cuidado la rejilla del ventilador (1) y quitar la esterilla filtrante (2).
Limpiar:
. Sacudir la esterilla o limpiarla con una aspiradora. En caso necesario, lavarla con
agua a 40 C aprox. y con limpiador domstico.
Cambiar la esterilla filtrante si la limpieza es imposible o ya se ha realizado en 5 oca-
siones.
Montar:
. Colocar la esterilla en su marco y encajar la rejilla del ventilador.
10.7 Mantenimiento del motor elctrico

Material: Grasa de rodamientos
Bayeta
Condicin: Motor en marcha.
Peligro de quemaduras por piezas calientes!
PRECAUCIN . Use ropa de manga larga y guantes.

. Trabajar con cuidado.
10 --- 67
Mantenimiento
Para engrasar los cojinetes del motor deber usarse la grasa para altas
temperaturas ESSO UNIREX N3. Los daos que se produzcan en caso de
utilizar otras grasas lubrificantes quedarn excluidos de la garanta.
Motor del compresor:

Los cojinetes del motor del compresor estn equipados con boquillas de engrase.
ilustracin 26 Mantenimiento del motor del compresor

1 Boquillas de engrase
. Limpiar las boquillas de engrase (1) con un trapo.

En la placa de identificacin del motor est indicada la cantidad de grasa necesaria.
. Engrasar ambos cojinetes con un inyector de grasa.
. Cerrar todas las puertas de mantenimiento. Colocar y bloquear todos los paneles de
revestimiento.
. Poner a cero el contador de mantenimiento.
Motor del ventilador con boquillas de engrase:
Los cojinetes del motor del ventilador estn equipados con boquillas de engrase.
ilustracin 27 Realizar un mantenimiento del motor del ventilador

1 Boquillas de engrase
. Limpiar las boquillas de engrase (1) con un trapo.

En el captulo 2.7.2 se ha indicado la cantidad de grasa necesaria.
. Engrasar ambos cojinetes con un inyector de grasa.
revestimiento.
Motor del ventilador sin boquillas de engrase:
Los cojinetes del motor del ventilador llevan una lubricacin permanente que hace innece-
saria cualquier lubricacin posterior.
10 --- 68
Mantenimiento
10.8 Controlar el acoplamiento
Peligro de lesiones por acoplamiento en rotacin!
AVISO
Peligro de lesiones graves si se toca el acoplamiento en rotacin.
. No ponga nunca en marcha la mquina sin una rejilla protectora del
acoplamiento.
Someter el acoplamiento regularmente a un examen minucioso.
Sabremos que el acoplamiento est averiado en caso de:
D marcha ruidosa
D grietas superficiales
D cambio de color
ilustracin 28 Controlar el acoplamiento
1 Rejilla protectora
2 Acoplamiento
Controlar visualmente si la marcha se produce con vibraciones:

. Conectar la mquina.
. Controlar visualmente si el acoplamiento (2) marcha sin vibraciones.
Control visual de daos:

Mquina fra.
. Desatornillar la rejilla protectora (1).

. Haga girar el acoplamiento con la mano y compruebe si presenta desperfectos o mo-
dificaciones de color.
. Hacer cambiar el acoplamiento averiado por el Servicio de Asistencia autorizado KAE-
SER.
. Montar rejilla protectora.
. Volver a cerrar todas la puertas de mantenimiento y piezas de revestimiento.
10 --- 69
Mantenimiento
10.9 Comprobar vlvula de seguridad

Activado el cdigo de acceso 4.
Para realizar el control de la vlvula de seguridad, la sobrepresin de servicio de la m-

quina debe sobrepasar la presin de reaccin de la vlvula de seguridad.
La vlvula de seguridad deja escapar el aire.
AVISO Ruido al escaparse el aire por la vlvula de seguridad.

Peligro de quemaduras por salida de aceite de refrigeracin.
Peligro de heridas por componentes que pueden reventar y por aire a pre-
sin.
. Cerrar todas las puertas de mantenimiento. Colocar y bloquear todos
los paneles de revestimiento.
. Use proteccin para odos y ojos.
. Interrumpir inmediatamente la prueba si la sobrepresin de servicio
supera aprox. en un 10% la presin de reaccin de la vlvula de segu-
ridad!
Procure realizar la prueba tal y como se describe en las instrucciones de

servicio del SIGMA CONTROL.
Durante la prueba, el dispositivo de proteccin de escape y el de vigilancia

de la presin de red estarn desconectados.
La mquina slo podr funcionar si est equipada con una vlvula de se-
guridad que funcione correctamente.
. Cerrar la llave de bola instalada por el usuario entre la mquina y la red de aire com-
primido.
. Leer la presin de reaccin en la vlvula de seguridad. (Por regla general, se indica la
presin de reaccin al final de la identificacin del componente)
. Observar la indicacin de presin del SIGMA CONTROL y llamar la funcin de prueba.
. Interrumpir la prueba si la vlvula de seguridad deja escapar aire o si la sobrepresin
de servicio supera la presin de reaccin de la vlvula de seguridad en ms de un
10%.
. En caso necesario, despresurizar la mquina y cambiar la vlvula de seguridad defec-
tuosa.
. Desactivar la funcin de prueba.
. Abrir la llave de bola instalada por el cliente entre la mquina y la red de aire compri-
mido.
10.10 Controlar la desconexin automtica en caso de un exceso de tempera-

tura
Al alcanzarse una temperatura final de compresin mxima -de 110 C, la mquina debe
desconectarse.
Una descripcin detallada de esta prueba se encuentra en el manual de servicio exclusivo
para SIGMA CONTROL.
10 --- 70
Mantenimiento
10.11 Despresurizar la mquina manualmente (dejarla sin presin)

Mquina fra.
Considerable peligro de lesiones o de muerte por aire comprimido!
PELIGRO
El aire comprimido y los componentes bajo presin pueden liberar fuerzas
al abrirse o soltarse determinadas piezas, lo cual entraa peligro de lesio-
nes o de muerte.
Despus de la desconexin y de la despresurizacin del depsito separa-
dor de aceite, la mquina sigue encontrndose bajo presin desde la red
de aire hasta la vlvula de retencin---presin mnima.
. Cerrar la vlvula de cierre instalada por el cliente para separar la m-
quina de la red de aire comprimido.
. Despresurizar el depsito separador de aceite.
. Despresurizar el refrigerador de aire para aliviar toda la presin del

sistema desde la vlvula de cierre instalada por el cliente hasta la vl-
vula de retencin---presin mnima.
Riesgo para la salud debido a nieblas de aceite refrigerante!
PRECAUCIN
. No dirija la manguera de mantenimiento a personas durante la despre-
surizacin.
. No aspirar neblinas de aceite ni vapores.
. Evitar el contacto con la piel y los ojos.

Antes de todos los trabajos de mantenimiento y reparacin para los que haya que abrir el
sistema de aire ser necesario separar la mquina de la red y despresurizarla.
La mquina se despresuriza en 3 fases:
D El circuito de aceite se despresuriza automticamente al desconectar la mquina.
D Dejar escapar manualmente el aire comprimido del depsito separador de aceite.
D Dejar escapar manualmente el aire comprimido del refrigerador de aire.
Despresurizar
. Cerrar la vlvula de cierre instalada por el cliente entre la mquina y la red de aire
comprimido.
Si el cliente no ha instalado una vlvula de cierre, ser necesario despresu-

rizar toda la red de aire comprimido.
Para la despresurizacin necesitar un racor de conexin con llave de cie-

rre y una manguera de mantenimiento que se encuentran sueltos debajo
del depsito separador de aceite.
10 --- 71
Mantenimiento
ilustracin 29 Despresurizar la mquina

1 Acoplamiento de manguera (despresu- 6 Boquilla de conexin
rizacin del refrigerador de aire)
2 Manmetro 7 Llave de cierre
A: cerrada
B: abierta
3 Acoplamiento de manguera (despresu- 8 Manguera de mantenimiento
rizacin del depsito separador de
aceite)
. Controlar que el manmetro del depsito separador de aceite marque 0 bar.
El manmetro no marca 0 bar despus de la despresurizacin autom-

tica?
. Asegrese de que la vlvula de cierre est cerrada.

. Si no se alcanzan los 0 bar despus de una despresurizacin manual
del depsito separador de aceite, avise al Servicio de Asistencia KAE-
SER.
Despresurizar el depsito separador de aceite manualmente:

. Meter el racor de conexin (6) en el enchufe rpido (3) con la llave de paso cerrada.
. Abrir la llave de paso (7) lentamente y dejar salir la presin.
. Sacar la boquilla de conexin del enchufe rpido y volver a cerrar la llave de paso.
Despresurizar el refrigerador de aire manualmente:
10.12 Controlar y rellenar aceite de refrigeracin
10.12.1 Controlar nivel de aceite de refrigeracin.
Condicin: la mquina habr estado funcionando como mnimo 5 minutos en modo de

CARGA.
(para mquinas con convertidor de frecuencia, el mnimo ser de 50 Hz).
10 --- 72
Mantenimiento
Peligro de quemaduras al tocar superficies calientes!
PRECAUCIN Es posible sufrir quemaduras en la piel.

. Llevar guantes de proteccin y ropa de manga larga.
ilustracin 30 Controlar nivel de aceite de refrigeracin

2 Depsito separador de aceite mn. Nivel mnimo de aceite de refrigera-
cin
3 Indicador de nivel del aceite de refri- OK Nivel ptimo de aceite de refrigera-
geracin cin
4 Marca indicadora mx. Nivel mximo de aceite de refrigera-
cin
5 Campo de indicacin verde
. Leer nivel de aceite de refrigeracin.

Si el indicador alcanza el nivel mnimo de aceite de refrigeracin (mn.), rellenar aceite de
refrigeracin.
10.12.2 Llenar de aceite refrigerante.

Material: Aceite de refrigeracin

Mquina fra.
Peligro de explosin por aceite de refrigeracin y lubricante.
AVISO Peligro de muerte por inflamacin de neblinas de aceite y vapores.

. Evite a toda costa el fuego abierto y no fume!
La mquina puede sufrir daos si se utilizan aceites refrigerantes in-

compatibles!
PRECAUCIN
. No mezcle nunca aceites refrigerantes de tipos distintos!
. Rellene solamente con aceite refrigerante del mismo tipo que el que
se encuentra ya en el depsito de la mquina (leer pegatina del dep-
sito separador de aceite).
10 --- 73
Mantenimiento
Despresurizar
. Cerrar la vlvula de cierre instalada por el cliente entre la mquina y la red de aire
comprimido.
Si el cliente no ha instalado una vlvula de cierre, ser necesario despresu-
rizar toda la red de aire comprimido.
Para la despresurizacin necesitar un racor de conexin con llave de cie-

rre y una manguera de mantenimiento que se encuentran sueltos debajo
del depsito separador de aceite.
ilustracin 31 Llenar de aceite refrigerante.

1 Acoplamiento de manguera (despresu- 5 Indicador de nivel del aceite de re-
rizacin del refrigerador de aire) frigeracin
2 Manmetro 6 Boquilla de conexin
3 Acoplamiento de manguera (despresu- 7 Llave de cierre
rizacin del depsito separador de A: cerrada
aceite) B: abierta
4 Orificio de llenado de aceite de refrige- 8 Manguera de mantenimiento
racin con tapn roscado
. Controlar que el manmetro (2) del depsito separador de aceite marque 0 bar.
El manmetro no marca 0 bar despus de la despresurizacin autom-
tica?
. Asegrese de que la vlvula de cierre est cerrada.

. Si no se alcanzan los 0 bar despus de una despresurizacin manual
del depsito separador de aceite, avise al Servicio de Asistencia KAE-
SER.
Despresurizar el depsito separador de aceite manualmente:
Despresurizar el refrigerador de aire manualmente:
10 --- 74
Mantenimiento
Llenar de aceite refrigerante:

. Abrir lentamente el tapn roscado (4) de la tubuladura de llenado.
. Llenar de aceite refrigerante.
. Cambiar la junta del tapn en caso necesario y cerrar la tubuladura con el tapn ros-
cado.
Poner en funcionamiento la mquina y realizar una marcha de prueba:

revestimiento.
. Abrir la vlvula de cierre instalada por el cliente entre la mquina y la red de aire com-
primido.
. Arranque y deje funcionar la mquina al menos 1 minuto en MARCHA EN VACO.
Cambiar despus a CARGA.
. Despus de 10 minutos aprox.: controlar nivel del aceite de refrigeracin y rellenar en
caso necesario.
. Efectuar una verificacin visual de estanqueidad.
10.13 Cambiar el aceite refrigerante
Material: Aceite refrigerante

Recipiente colector de aceite refrigerante
Peligro de quemaduras por componentes calientes y aceite refrige-

rante saliente!
PRECAUCIN
. Use ropa de manga larga y guantes.
Eliminar el aceite refrigerante atendiendo a las normativas medioambienta-

les.
Purgar todo el fluido aceite refrigerante del:

D Depsito separador de aceite
D Refrigerador de aceite
D Bloque compresor
D Depsito de aceite (slo Opcin K2)
D Sistema de recuperacin del calor (si existe)
El aire comprimido ayuda a que salga el aceite refrigerante.
La mquina es capaz de generar esa presin (presin propia).
Tambin es posible bombear ese aire a presin desde el exterior hacia el interior de la m-
quina (aire comprimido externo).
Ser necesario optar por aire comprimido externo cuando
D la mquina no est lista para el servicio.
D se ponga en marcha despus de un periodo largo de parada.
10 --- 75
Mantenimiento
ilustracin 32 Cambiar el aceite refrigerante, depsito separador de aceite
1 Enchufe rpido (despresurizacin del 6 Racor de conexin

refrigerador de aire)
2 Manmetro 7 Llave de bola de corte
A: cerrada
B: abierta
3 Enchufe rpido (despresurizacin de- 8 Manguera de mantenimiento
psito separador de aceite)
4 Orificio de llenado de aceite refrige- 9 Enchufe rpido (purgado de aceite)
rante con tapn roscado
5 Indicador del nivel de aceite de refri- 10 Llave de cierre (conducto de des-
geracin presurizacin)
11 Llave de cierre (purgado de aceite)
Cambio aceite refrigerante con ayuda de presin propia
Condicin: La mquina habr estado funcionando como mnimo 5 minutos en modo de

CARGA.
Mquina desconectada.
Mquina completamente despresurizada.
El manmetro del depsito separador de aceite indica 0 bar.
. Cerrar la vlvula de cierre (10) en el tubo de despresurizacin.

. Vigilar el manmetro (2) del depsito separador de aceite y dejar funcionar la mquina
en modo de MARCHA EN VACO hasta que indique 3---5 bar.
. Desconectar la mquina.
. Desconectar el interruptor central de la red y asegurarlo para que no pueda volverse a
conectar.
. Esperar como mnimo 2 minutos para que el aceite refrigerante pueda volver al dep-
Alternativa: Cambio de aceite refrigerante con aire comprimido externo

Asegurado el interruptor central para que no pueda volver a conectarse.
Fuente externa de aire comprimido disponible.
10 --- 76
Mantenimiento
. Cerrar la vlvula de cierre (10) en el tubo de despresurizacin.

. Conectar la manguera de mantenimiento a la fuente externa de aire comprimido.
. Vigilar el manmetro del depsito separador de aceite y abrir la llave de paso (7)
hasta que el manmetro indique 3---5 bar aprx.
. Cerrar la llave de paso (7) y retirar el racor de conexin del enchufe rpido.
10.13.1 Vaciar el aceite refrigerante del depsito separador de aceite:
Dirjase al Servicio de Asistencia KAESER si descubre condensado en el

aceite de refrigeracin.
Es necesario adaptar la temperatura final de compresin a las condiciones
del entorno de cada caso.
. Preparar recipiente colector de aceite.

. Meter el racor de conexin (6, fig. 32) con la llave de paso cerrada en el enchufe r-
pido (9, fig. 32).
. Colgar y fijar la manguera de mantenimiento en el recipiente colector de aceite refrige-
rante.
. Abrir la llave de cierre (11) fig. 32).
. Abrir lentamente la llave de cierre (7) fig. 32) de la manguera de mantenimiento, pur-
gar el aceite refrigerante y volver a cerrar en cuanto empiece a salir aire.
. Cerrar llave de paso (11) fig. 32) y sacar racor de conexin.
10 --- 77
Mantenimiento
10.13.2 Vaciar el aceite de refrigerante del refrigerador de aceite:
ilustracin 33 Cambiar el aceite refrigerante, refrigerador de aceite
1 Refrigerador de aceite 6 Racor de conexin

2 Enchufe rpido (purgar aceite refrige- 7 Llave de cierre
rante)
3 Llave de cierre

rante.
. Abrir la llave de cierre (3).
. Abrir lentamente la llave de paso (7) y dejar salir todo el aceite refrigerante y el aire
comprimido.
. Controlar que el manmetro del depsito separador de aceite marque 0 bar.

. Cerrar llave de paso (3) y sacar racor de conexin.
10.13.3 Vaciar el aceite refrigerante del bloque compresor:
Condicin: Mquina completamente despresurizada.

10 --- 78
Mantenimiento
ilustracin 34 Cambiar el aceite refrigerante, bloque compresor

1 Salida de aire comprimido en el bloque compresor
2 Enchufe rpido (purgar aceite refrigerante)
3 Llave de cierre

pido (2).
rante.
. Abrir la llave de cierre (3) y 7, fig. 33).
ilustracin 35 Girar el acoplamiento

1 Rejilla protectora
2 Acoplamiento
. Desmontar la rejilla protectora (1, fig. 35) y girar el acoplamiento (2 fig. 35) con la
mano por lo menos 5 veces, hasta que haya salido completamente el aceite refrige-
rante.
. Montar rejilla protectora (1, fig. 35).
Una mnima cantidad de aceite refrigerante puede volver al refrigerador de aceite y dep-
sito separador de aceite cuando se gira el acoplamiento.
. Descargar el aceite refrigerante en el enchufe rpido (9, fig. 32) del depsito separa-
dor de aceite.
. Evacuar el fluido refrigerante en el enchufe rpido (2, fig. 33) del depsito separador
de aceite.
10 --- 79
Mantenimiento
10.13.4 Descargar el aceite refrigerante del depsito de aceite (slo opcin K2):
ilustracin 36 Cambiar el aceite refrigerante, depsito de aceite (Opcin K2)

1 Depsito de aceite 6 Racor de conexin
2 Enchufe rpido (purgar aceite refrige- 7 Llave de cierre
rante)
3 Llave de cierre

rante.
. Abrir la llave de cierre (3).
. Abrir lentamente la llave de paso (7) y dejar salir todo el aceite refrigerante.
10.13.5 Evacuar el fluido refrigerante del sistema de recuperacin del calor (opcin
W1/W2/W3):
Condicin: Mquina completamente despresurizada.
Este procedimiento depende del sistema de recuperacin del calor instalado.

Recuperacin interna del calor (opcin W2 /W3):
ilustracin 37 Cambiar el fluido refrigerante, recuperacin interna del calor

1 Enchufe rpido
2 Vlvula termosttica
3 Llave de cierre
10 --- 80
Mantenimiento

pido (1) en la vlvula termosttica (2).
rante.
. Abrir la llave de cierre (3) y (7, fig. 33) y esperar hasta que haya salido el fluido refrige-
rante.
Preparado para la recuperacin del calor (opcin W1):

. Evacuar el aceite refrigerante en el lugar adecuado del sistema externo de recupera-
cin del calor.
10.13.6 Llenar de aceite refrigerante:

. Abrir lentamente el tapn roscado (4; fig. 32) del tubo de llenado.
. Llenar de aceite refrigerante.
Elevar la cantidad de aceite refrigerante en las mquinas con sistema de

recuperacin del calor.
. Controlar que la junta del tapn roscado no presente daos externos y cerrar el tubo
de llenado con el tapn roscado.
10.13.7 Poner en marcha la mquina y realizar una marcha de prueba:

. Abrir la llave de cierre (10) fig. 32) en el tubo de despresurizacin.
revestimiento.
. Abrir la llave de bola de corte instalada por el usuario entre la mquina y la red de aire
comprimido.
. Deje funcionar la mquina al menos 1 minuto en MARCHA EN VACO. Despus co-
nectar a CARGA.
. Despus de aproximadamente 10 minutos: Controlar el nivel de aceite refrigerante y
rellenar con aceite refrigerante en caso necesario.
10.14 Mantenimiento del filtro de aceite
Material: Repuesto
Colector de aceite de refrigeracin

El manmetro del depsito separador de aceite debe indicar 0 bar.
10 --- 81
Mantenimiento
Peligro de quemaduras por componentes caliente y aceite de refrige-

racin saliente
PRECAUCIN
. Use ropa de manga larga y guantes.
ilustracin 38 Cambiar el filtro de aceite
1 Filtro de aceite
2 Direccin de afloje
Elimine las herramientas y componentes contaminados de aceite ob-

servando las normativas medioambientales.
. Desatornillar el filtro de aceite en el sentido contrario a las agujas del reloj, recoja el
aceite que salga y elimnelo respetando el medio ambiente.
. Engrasar ligeramente la junta del filtro nuevo con aceite.
Apretar el filtro de aceite solamente con las manos. No utilizar herramien-

tas.
. Apretar el filtro de aceite con las manos en el sentido de las agujas del reloj.
Poner en funcionamiento la mquina y realizar una marcha de prueba:

revestimiento.
primido.
. Deje funcionar la mquina al menos 1 minuto en MARCHA EN VACO. Cambiar des-
pus a CARGA.
. Despus de 5 minutos aprox.: controlar nivel del aceite de refrigeracin y rellenar en
caso necesario.
10 --- 82
Mantenimiento
10.15 Cambiar el cartucho separador de aceite

Material: Repuesto
Bayeta

El manmetro del depsito separador de aceite debe indicar 0 bar.
Mquina fra.
La duracin del cartucho separador de aceite se ve influenciada por

D la presencia de impurezas en el aire aspirado,
D la observacin de los intervalos para los cambios de los cartuchos filtrantes de aceite
y aire,
ilustracin 39 Cambiar el cartucho separador de aceite

14 Tapa 19 Unin roscada de tubos
15 Colector de suciedad 20 Atornilladura
16 Tubo de aire 21 Junta
17 Tornillo de fijacin 23 Cartucho separador de aceite
25 Vlvula de retencin ---presin mnima
. Soltar las tuercas de sombrerete (20), deponer cuidadosamente los componentes

con sus conexiones y retirar el tubo de la posicin (15).
. Soltar las atornilladuras. (19) de los dos extremos del tubo de aire (16).
. Sacar el tubo de aire de la vlvula de retencin---presin mnima (25) y girarlo con
cuidado.
. Soltar los tornillos (17) de la tapa (14) del depsito separador de aceite y retirarla con
cuidado.
No se puede limpiar el cartucho separador de aceite.
10 --- 83
Mantenimiento
Elimine las herramientas y componentes contaminados de aceite ob-

servando las normativas medioambientales.
. Saque el cartucho separador de aceite (23) usado con las juntas (21) y elimnelo res-
petando el medio ambiente.
. Limpie todas las superficies de estanqueidad con una bayeta.
. Colocar el cartucho separador de aceite nuevo con sus juntas y atornillar la tapa.
. Cambiar tamiz y junta trica del colector de suciedad (15).
. Conectar tubera de aire con la vlvula de retencin---presin mnima.
. Volver a ajustar y apretar las atornilladuras sueltas.
Poner en funcionamiento la mquina y realizar una marcha de prueba
revestimiento.
primido.
. Deje funcionar la mquina al menos 1 minuto en MARCHA EN VACO. Cambiar des-
pus a CARGA.
10 --- 84
Mantenimiento
10.16 Protocolar los trabajos de mantenimiento

Nmero de la mquina:
Fecha Mantenimiento realizado Horas de servicio Firma
tabla 39 Trabajos de mantenimiento protocolados
10 --- 85
Repuestos, lubricantes, asistencia
11 Repuestos, lubricantes y lquidos, asistencia
11.1 Preste atencin a la placa de identificacin

Al realizar cualquier consulta sobre el producto y al encargar piezas de repuesto, deber
indicar siempre los datos de la placa de identificacin.
11.2 Encargar piezas de mantenimiento, lubricantes y lquidos
Daos a personas o mquinas causados por repuestos, lubricantes y

lquidos incorrectos.
PRECAUCIN
Piezas de mantenimiento y lquidos inadecuados o de baja calidad pueden
daar la mquina o perjudicar seriamente su funcionamiento.
En caso de producirse daos, es posible que personas resulten heridas.
. Usar solamente repuestos originales y los lquidos que se indican.
. Deje que un servicio de asistencia autorizado KAESER lleve a cabo
con regularidad los trabajos de mantenimiento.
Las piezas de mantenimiento, los lubricantes y los lquidos KAESER tienen las mismas ca-
ractersticas que las piezas y lquidos originales. Estn adaptados a nuestras mquinas.
Mquina
Designacin Unidades/can- Nmero

tidad
Cartucho filtrante de aire 1 1250
Esterillas filtrantes (ventilador del armario de dis- 2 1100
tribucin)
Esterillas filtrantes (refrigerador) 1 1050
Filtro de aceite 1 1200
Cartucho separador de aceite 1 1450
Aceite refrigerante 1 1600
Grasa para cojinetes [g] 100 9.0915.0
400 6.3234.0
tabla 40 Piezas de mantenimiento de la mquina
11.3 Contrato de mantenimiento

. Concluyendo un contrato de mantenimiento SIGMA AIR SERVICE
le garantizar:
costes de mantenimiento ms bajos y mayor disponibilidad de aire comprimido.
El SIGMA AIR SERVICE les ofrece
D Tcnicos de asistencia autorizados con formacin especfica por KAESER
D aumento de la seguridad de funcionamiento gracias a la prevencin de daos.
D Ahorro energtico gracias a la eliminacin de prdidas de presin.
D condiciones ptimas para la operacin de la estacin de aire comprimido,
D mayor seguridad gracias a las piezas de recambio originales KAESER,
D elevada seguridad jurdica gracias a la observacin de las obligaciones contractuales.
11 --- 86
Repuestos, lubricantes, asistencia
11.4 Direcciones de puntos de asistencia

Al final de este manual de servicio encontrar las direcciones de los representantes de
KAESER en todo el mundo.
11.5 Repuestos para mantenimiento y reparaciones

Hacer realizar los trabajos para el control, el mantenimiento (manteni-
miento preventivo) y la reparacin de la mquina slo por el servicio autori-
zado KAESER.
Mediante esta lista de las piezas de recambio puede usted planificar la demanda de mate-
rial en funcin de las condiciones de servicio y pedir las piezas de recambio necesarias.
11 --- 87
Parada, almacenamiento, transporte
12 Parada, almacenamiento, transporte
12.1 Parada
La mquina se tiene que parar cuando
D no se vaya a necesitar provisionalmente.
D vaya a transportarse a otro lugar de instalacin.
D ya no se vaya a necesitar ms.
D se vaya a llevar al desguace.
Parada provisional
Condicin: La mquina puede ponerse en marcha en intervalos regulares.
. Poner la mquina en marcha al menos 30 minutos por semana en modo de CARGA

para protegerla con garantas de la corrosin.
Parada larga
Condicin: La mquina ha funcionado durante al menos 30 minutos en modo de CARGA

inmediatamente antes de la parada.
Mquina desconectada y completamente despresurizada.
Desconectar el interruptor central y asegurarlo para que no pueda volverse a
conectar.
. Dejar que la mquina se enfre completamente.

. En caso de que el sistema de refrigeracin funcione con agua, desconecte la alimen-
tacin de agua y vace el sistema.
. Desconectar todas las conducciones y la alimentacin elctrica.
12.2 Embalar
Material: Secante
Plstico de embalar
Revestimiento de madera para embalaje de transporte

Mquina seca y fra.
. Llenar el interior de la carcasa con suficiente secante (gel de slice o arcilla activa)
. Envolver la mquina entera con plstico.
Embalaje de transporte
Para el transporte por carretera es necesario un recubrimiento de madera que proteja la
mquina de daos por golpes.
Para el transporte por va martima o area solicite informacin detallada al servicio autori-
zado de asistencia KAESER .
12 --- 92
12.3 Almacenamiento
Condicin: Mquina embalada correctamente.
Humedad y helada
PRECAUCIN Daos en la mquina posibles.

. Almacenar la mquina en un lugar seco y sin riesgo de congelacin.
. Impedir la entrada de humedad y la formacin de agua condensada.
El Servicio de Asistencia KAESER le ofrece asesoramiento cuando tenga

preguntas acerca de un almacenamiento correcto y la puesta de marcha.
La humedad provoca la corrosin, particularmente en las superficies del bloque compre-

sor y en el deposito separador de aceite.
Si se congela la humedad en la maquina, puede perjudicar los componentes, las membra-
nas de vlvulas y juntas.
12.4 Transporte
12.4.1 Seguridad
El transporte se efectuar con carretilla elevadora o mecanismos de elevacin, y ha de ser
llevado a cabo exclusivamente por personas que tienen la formacin y autorizacin com-
petente para el manejo seguro del transporte de los materiales.
El sistema de refrigeracin de las mquinas refrigeradas por agua debe

vaciarse a toda costa si se esperan temperaturas bajo cero.
. Tenga en cuenta el peso y el centro de masa. El centro de masa est indicado en el

dibujo acotado (captulo 13.1.3).
. Asegurarse de que no permanezcan personas en la zona de peligro durante el trans-
porte.
12.4.2 Carretilla elevadora
Condicin: Los dispositivos de elevacin corresponden a las disposiciones locales de

seguridad.
La mquina entera debe descansar sobre la horquilla elevadora.
El dibujo muestra cmo se levanta la mquina con la horquilla elevadora.
ilustracin 40 Transporte con carretilla elevadora
12 --- 93
12.4.3 Dispositivos de elevacin
Condicin: Los dispositivos de elevacin corresponden a las disposiciones locales de

seguridad.
No se debe ejercer fuerza lateralmente sobre la carcasa de la mquina.
Daos en la mquina por fijacin incorrecta del dispositivo de eleva-

cin.
PRECAUCIN
. No fijar el dispositivo de elevacin en las componentes de la mquina.

. Rogamos obtengan las informaciones correspondientes del fabricante
acerca del uso de dispositivos de elevacin adecuados.
Los puntos de fijacin siguientes no son adecuados para la fijacin:
D Empalmes de tubos
D Bridas
D aparatos montados, como por ejemplo separador centrfugo, purgador de condensa-
dos o filtro.
D Cajas protectoras contra la lluvia
El dibujo muestra cmo se levanta la mquina con el mecanismo de elevacin.
ilustracin 41 Transporte con el mecanismo de elevacin
1 Dispositivos de elevacin
2 Cintas de fijacin
12.5 Eliminacin
Para la eliminacin de la mquina, evacuar todos los lquidos y retirar los filtros sucios.
Conforme a las directivas medioambientales vigentes se tendrn que elimi-

nar ecolgicamente las partes contaminadas el fluido del compresor
. Purgar todo el aceite de refrigeracin de la mquina.

. Retirar los filtros sucios y el cartucho separador de aceite.
. Entregar la mquina a una empresa de reciclaje especializada y autorizada.
12 --- 94
Apndice
13 Apndice
13.1 Documentacin grfica
13.1.1 Esquema de tuberas e instrumentos (esquema TI)
13 --- 95
Apndice
13.1.2 Esquema de tuberas e instrumentos (opcin C1)
13 --- 101
Apndice
13.1.3 Dibujo acotado
13.1.3.1 Refrigeracin por aire (opcin K1)
13 --- 107
Apndice
13.1.3.2 Refrigeracin por agua (opcin K2)
13 --- 110
Apndice
13.1.4 Esquema elctrico
13 --- 113

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INSTRUCCIONES DE SERVICIO

KAESER KOMPRESSOREN GmbH

1 Sobre este documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 --- 1

2 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3

3 Seguridad y responsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 --- 12

4 Construccin y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 --- 22

5 Condiciones de ubicacin y de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 --- 30

7 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 --- 39

9 Detectar una avera y repararla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 --- 49

10.14 Mantenimiento del filtro de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 --- 81

11 Repuestos, lubricantes y lquidos, asistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 --- 86

12 Parada, almacenamiento, transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 --- 92

ilustracin 1 Humedad relativa mxima del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 4

tabla 1 Placa de identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 --- 3

1 Sobre este documento

1.1 Cmo utilizar este documento

1.2 Otros documentos

1.3 Derechos de autor

1.4 Smbolos y marcaciones

Aqu se encuentra el tipo y el orgen del peligro inminente.

PELIGRO El incumplimiento de este aviso puede ocasionar posibles consecuencias.

1.4.2 Otras indicaciones y smbolos

. Este smbolo indica una actividad para cumplir.

Este smbolo indica informaciones importantes.

2.3 Condiciones ambientales

ilustracin 1 Humedad relativa mxima del aire

T Temperatura del aire aspirado [C]

Presin de reaccin de la vlvula de seguri- 14

2.6 Nivel sonoro

Nivel sonoro [dB(A)] 70

2.7 Motores y potencias

2.7.1 Motor del compresor

Potencia nominal [kW] 45

2.7.2 Motor del ventilador

Potencia nominal [kW] 0,75

2.8 Aceite refrigerante

2.8.1 Recomendaciones para el aceite refrigerante

SIGMA FLUID SIGMA FLUID SIGMA FLUID

2.8.2 Cantidad de llenado de aceite refrigerante

Cantidad total de llenado [l] (Opcin K1) 26

2.9 Conexin elctrica

2.9.1 Alimentacin elctrica

2.9.2 Datos para la conexin elctrica

Tensin nominal calefaccin estacionaria: 230V/50/60Hz

2.10.2 Calidad del agua de refrigeracin

Calentar el agua potable slo mediante los intercambiadores de calor

Si se mezcla el agua de refrigeracin con anticongelantes, la especfica

. Rogamos se dirijan al servicio autorizado KAESER para asegurar el

Valor pH 7,5 hasta 9

2.11 Recuperacin del calor

2.11.1 Preparado para la recuperacin del calor (opcin W1)

BSD 62 BSD 72 BSD 81

2.11.2 Sistema interno de recuperacin del calor (opcin W2 /W3)

No se trata de agua potable.

Para utilizar un portador trmico alternativo, consulte con el fabricante.

Especificacin calidad del agua

Valor pH 7,5 hasta 9

Si la temperatura de salida del portador trmico ha de mantenerse cons-

Especificacin del intercambiador de calor:

BSD 62 BSD 72 BSD 81

Cantidad de flujo y de calor con un calentamiento de 45 C a 70 C

BSD 62 BSD 72 BSD 81

Capacidad de flujo y rendimiento trmico con un calentamiento de 15 C a 70 C

BSD 62 BSD 72 BSD 81