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DISEO DE MEZCLA-METODO ACI Y OTROS METODOS
FACULTAD DE ING. CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA : UNIDAD 05: Diseo de mezclas por el mtodo ACI y
sus alcances, y otros mtodos
DOCENTE : ING. MAX ANDERSON HUERTA MAZA
INTEGRANTES:
HUARAZ-2014
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INDICE
Contenido
I. PRESENTACION............................................................................................................................ 4
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................ 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ..................................................................................................... 4
III. INTRODUCCION: ...................................................................................................................... 5
IV. MARCO TEORICO:.................................................................................................................... 6
4.1. DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI: ................................................................ 6
4.1.1. GENERALIDADES:......................................................................................................... 6
4.1.2. DEFINICION:................................................................................................................. 6
4.2. CONSIDERACIONES BASICAS. .............................................................................................. 7

4.2.1. CARACTERISTICAS DEL AGUA DE MEZCLADO: ............................................................ 7
4.2.2. ADITIVOS: PROPIEDADES Y SELECCIN: ...................................................................... 8

4.3. SECUENCIA DE DISEO:..................................................................................................... 14
4.3.1. PRIMER PASO: ........................................................................................................... 15
4.3.2. SEGUNDO PASO: ....................................................................................................... 22
4.3.3. TERCER PASO: ............................................................................................................ 27
4.3.4. CUARTO PASO: .......................................................................................................... 33
4.3.5. QUINTO PASO:........................................................................................................... 40
4.3.6. SEXTO PASO:.............................................................................................................. 48
4.3.7. SEPTIMO PASO: ......................................................................................................... 55
4.3.8. OCTAVO PASO: .......................................................................................................... 56
4.3.9. NOVENO PASO: ......................................................................................................... 57
4.4. EJEMPLO MTODO ACI:.................................................................................................. 57
4.5. OTROS METODOS DE DISEO DE MEZCLA........................................................................ 65
Entre los mtodos para el diseo de mezclas de concreto tenemos: ........................ 65
4.5.1. Mtodos basados en curvas tericas ............................................................. 65
4.5.2. METODO DE FLLER: ................................................................................................. 67
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4.5.3. METODO WALKER ..................................................................................................... 70

4.6. EL DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DE WALKER SE PUEDE HACER DE LA
SIGUIENTE MANERA: ..................................................................................................................... 71
4.6.1. METODO 1. ................................................................................................................ 71
V. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 79
VI. RECOMENDACIONES ................................................................ Error! Marcador no definido.
VII. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 80
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I. PRESENTACION
El presente trabajo Diseos de mezclas por el Mtodo del ACI,
alcances y otros Mtodos, es un tema importante, por su debido uso
en la vida laboral de nuestra carrera. En este trabajo se muestra los
conceptos bsicos para su comprensin, como as mismo el mtodo
empleado, y los diversos mtodos que existe; y a la vez identificar sus
diferencias y ventajas, a continuacin se muestra el desarrollo del
trabajo investigado.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL:
Determinar la combinacin ms prctica de los
materiales con los que se dispone para producir un
concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de
uso
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer los conceptos ms importantes para llevar acabo
un mejor entendimiento y aplicarlo en el campo.
Conocer el mtodo ACI
Conocer los diversos mtodos para el diseo de mezcla.
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III. INTRODUCCION:
La mezcla de concreto que conviene utilizar en cada ocasin, debe ser
apropiada para satisfacer los requerimientos especficos del caso en lo
que sea fundamental, pero sin descuidar la conciliacin del aspecto
tcnico con el econmico, es decir, la mezcla ms conveniente debe
ser la que permita cumplir con el objetivo de su utilizacin al menor
costo.
En el aspecto econmico, un importante factor relacionado con la
composicin del concreto se refiere al costo por concepto de su
contenido de cemento. Como se sabe, entre los componentes que son
normales en el concreto convencional, el cemento es el de precio
unitario ms alto; de este modo, aunque este tipo de concreto el
cemento solo constituye alrededor del 10% del volumen absoluto total,
puede llegar a representar en cambio ms del 70% de su costo por
concepto de ingredientes. Debido a ello, suele resultar
econmicamente ventajoso tratar de reducir el consumo unitario del
cemento, pero sin sacrificar ninguna de las caractersticas y
propiedades esenciales requeridas en el concreto.
En el aspecto tcnico, los requerimientos que deben satisfacer al
disear las mezclas se refieren tanto al comportamiento que se
demanda del concreto en su estado fresco como a las propiedades
que se les exigen ya endurecido.
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IV. MARCO TEORICO:

4.1. DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI:
4.1.1. GENERALIDADES: el comit 211 del ACI ha desarrollado un
procedimiento de diseo de mezclas bastante simple el cual
basndose de algunas tablas que se vern a continuacin, permite
obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad
cubica de concreto.
4.1.2. DEFINICION: en el caso de las mezclas cuya integracin preliminar se
hace por el mtodo ACI 211.1 es frecuente que la primera revoltura
de prueba requiera pocos ajustes a menos que los materiales de uso
especfico posean caractersticas sensiblemente apartadas de las
consideradas como tpicas.
Disear una mezcla de concreto consiste en determinar la cantidad
de materiales (cemento, agua, agregados y aditivos) que deben
emplearse para constituir un volumen unitario de concreto fresco
cuya calidad sea tal que cumpla con los requisitos especificados
para la estructura que se pretenda fabricar, para esto nos apoyamos
de lo siguiente:
Utilizar el tamao ms grande de grava compatible con
las dimensiones de estructura, la separacin del acero
de refuerzo, las condiciones de colocacin del concreto
y la magnitud de la resistencia de proyecto.
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Obtener el concreto de la calidad especificada al costo
ms bajo posible. Como entre los componentes
comunes del concreto, el cemento es el de mayor precio
existe la tendencia a emplearlo en la menor cantidad
posible, pero sin detrimento en las caractersticas
requeridas.
La estimacin de las cantidades de materiales
requeridas para preparar una cantidad cubica de
concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento
permite, en funcin de las caractersticas de los
materiales, preparar la mezcla adecuada para el trabajo
que se va efectuar
4.2. CONSIDERACIONES BASICAS.

4.2.1. CARACTERISTICAS DEL AGUA DE MEZCLADO: ya que el agua es uno de
los principales integrantes junto con el cemento en el concreto, esta
interesa bajo dos aspectos claramente definidos.
Como agua de mezcla (concreto fresco)
Como agua de contacto (concreto endurecido)
En referencia al primer aspecto, sus impurezas pueden tener efectos
considerables sobre el tiempo de fraguado, resistencia del concreto
y corrosin del acero de refuerzo.
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En lo concerniente al segundo aspecto, este puede subdividirse en
agua de curado o como agua de los alrededores; en lo que respecta
al agua de curado los efectos pueden ser ms bien de apariencia,
ya sea por sales que manchen o que produzcan eflorescencia en la
superficie del concreto, ahora bien como agua que forma parte del
medio circundante, cuando existen sustancias agresivas, sus
efectos son ms marcados, pudiendo llegar a la destruccin del
concreto. Descartando el aspecto bacteriolgico, que en el caso del
concreto no interesa, el agua puede ser contaminada en dos formas:
por materiales en suspensin y por sustancias en dilucin, dentro de
las primeras se incluyen limo arcilla y materia orgnica, en las
segundas, algunos gases, sales solubles y materia orgnica.
4.2.2. ADITIVOS: PROPIEDADES Y SELECCIN:

Frecuentemente se hace necesario mejorar el comportamiento del
concreto ya sea fresco o en su estado endurecido, en virtud de
hacerlo, a base de solo cemento, agregados y agua significa elevar
su costo, tanto en lo referente al manejo de fluido como a las
condiciones de servicio para las que fue diseado.
Es por esto que la prctica comn, consiste en adicionar uno o ms
productos son conocidos como aditivos para concreto, aunque
algunos de ellos pueden presentar efectos secundarios, nocivos
para la estructura.
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Podemos encontrar una clasificacin ms amplia y detallada de
aditivos para concreto y sus aplicaciones en el comit ACI 212, de
la que a continuacin se resume:
TIPO DE ADITIVO REQUERIMIENTO
ACELERANTE Aceleracin del tiempo de fraguado
y/o de la velocidad de adquisicin de
resistencia a edades tempranas
RETARDANTE Retardo del tiempo de fraguado
FLUIDIZANTE Reduccin del agua de mezcla
INCLUSOR DE AIRE Aumento de la resistencia a ciclos de
congelacin-deshielo, mayor
manejabilidad, menor sangrado.
ESTABILIZADOR DE VOLUMEN Obtencin de volumen estabilizado
en espacios abiertos, y contrarrestar
contraccin
EXPANSOR Produccin de gran expansin para
relleno de espacios confinados,
reduccin del peso volumtrico
4.2.2.1. ACELERANTES: los aditivos que normalmente se utilizan como
acelerantes de la resistencia son sales que dosifican en el agua
de mezcla. Casi todas estas sales inducen efectos no solo en la
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adquisicin de la resistencia sino tambin en el tiempo de
fraguado, por lo que si es necesario no alterar esta propiedad
deber contrarrestarse adicionando otras sustancias qumicas.
Aunque algunos aditivos en dosis pequeas generan un retardo
en el tiempo de fraguado. La sal ms utilizada como acelerante
es el cloruro de calcio (CaCl2), la que se recomienda su uso hasta
en un 2% mximo respecto del peso de cemento, logrndose la
resistencia del proyecto (28 das) generalmente en 7 da
Adems de influir en la hidratacin normal del cemento, el
(CaCl2), presenta efectos secundarios en el concreto,
unos benficos otros perjudiciales.
BENEFICOS: Aumenta ligeramente la plasticidad de las
mezclas. Acelera la evolucin del calor de Hidratacin del
cemento.
PERJUDICIALES: Aumenta ligeramente la contraccin del
concreto, aumenta levemente la reaccin lcali-agregado.
Reduce la resistencia del concreto al ataque qumico de
sulfatos, incrementa el riesgo de corrosin en el acero, de
refuerzo.
4.2.2.2. RETARDANATES: A diferencia del caso anterior, cuando se utiliza
aditivos retardantes en el concreto, solo se busca hacer ms lento
el tiempo de fraguado, sin modificar la propiedad de resistencia.
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Las sustancias que producen retardo en el tiempo de fraguado
del cemento se pueden agrupar en 3 clases:
cidos lignosulforicos y sus sales
cidos hidroxilcarboxilicos
Carbohidratos, gomas, protenas, fosfatos, etc.
4.2.2.3. FLUIDIZANTES: Existen sustancias qumicas que, al ser adicionadas
a un concreto fresco, incrementa su fluidez de un modo similar al
del exceso de agua, se les conoce tambin como reductores de
agua pues se considera que obtienen una fluidez, con menor
cantidad de agua, con estos se buscan tres objetivos:
Incrementar la fluidez de la mezcla (sin aumentar
la relacin A/C)
Conservar la misma fluidez (reduciendo la
relacin A/C afectando el agua)
Conservar la misma fluidez ( relacin A/C
constante afectando agua cemento)
Las principales sustancias utilizadas son los cidos con sales,
generando efecto de lubricacin y dispersin adquiriendo
con esto mayor movilidad dentro de la mezcla.
4.2.2.4. INCLUSORES DE AIRE: El aire que se incluye intencionalmente en las
mezclas de concreto fresco es el mejor defensa de concreto
endurecido contra la congelacin del agua interna y contra los
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efectos secundarios de las sales que aparecen al descongelarse
dicha agua. Adems el aire incluido intencionalmente influye de
manera favorable en la cohesin, plasticidad y manejabilidad,
reduce la segregacin y limita el sangrado. El efecto indeseable
es que reduce la resistencia mecnica del concreto al aumentar
su contenido. El concreto fresco normalmente contiene 1% de
aire (volumen) y son burbujas de 2.0mm de dimetro o ms y no
afecta el comportamiento del concreto ya endurecido.
El aire introducido no debe confundirse con el aire atrapado, este
ltimo se produce tanto en el mezclado como en el proceso de
colocacin, llegando a ser un volumen considerable si el concreto
no es vibrado adecuadamente, aun contando con un vibrado
eficiente siempre queda algo de aire atrapado pudiendo llegar a
ser hasta de un 2 % para este caso.
El aire atrapado se caracteriza por ser perjudicial a la
impermeabilidad del concreto ya que las burbujas son grandes
y dispersas en forma heterognea en la masa de concreto.
Por otro lado las burbujas que caracterizan al concreto con aire
introducido son notoriamente ms pequeas y estn separadas
(no se conectan) un promedio de 0.2 mm en la pasta de cemento.
4.2.2.5. ESTABILIZADORES DE VOLUMEN: uno de los comportamientos
indeseables de la pasta de cemento consiste en los cambios de
volumen que experimenta durante la etapa de fraguado y
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tambin durante el endurecimiento. Cuando se ponen en
contacto con el agua y cemento, formando una pasta, el agua
tiende a envolver los granos de cemento, dando inicio a las
reacciones entre ambos. El movimiento del agua favorece un
acercamiento en las partculas de cemento, manifestndose
como una disminucin del volumen aparente de la pasta,
conocindose este fenmeno como contraccin plstica, ya que
ocurre durante el estado plstico de la pasta, simultnea a dicha
contraccin se presenta una ligera expansin provocada por el
calor de hidratacin, sin embargo al termino fraguado la
disminucin de volumen de la pasta es aparente. Este fenmeno
en el caso de morteros o concretos de consistencia fluida, es
favorecido por asentamiento de las partculas de agregado y la
tendencia del agua a fluir hacia la superficie, representando en
ocasiones contracciones de hasta el 1% de volumen original.
4.2.2.6. EXPANSORES: Otra forma de lograr un control en la expansin de
concretos es mediante una reaccin qumica en la cual se genera
un gas, por lo que estos aditivos tambin se conocen como
gasificadores. Aqu la expansin se produce cuando el gas (ms
ligero que el aire) tiende a subir, en forma de pequeas burbujas,
creando fuerzas ascendentes, que en forma integral expanden la
mezcla antes de fraguar.
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4.3. SECUENCIA DE DISEO:

El procedimiento para la seleccin de las proporciones que se
presenta a continuacin es aplicable a concretos de peso normal
y a las condiciones que para cada una de las tablas se indiquen.
Aunque los mismos datos bsicos y procedimientos pueden ser
empleados en el diseo de concreto pesado y concreto ciclpeos,
al tratar estos se da la informacin complementaria.
Es usual que las caractersticas de obra establezcan limitaciones
a quien tiene la responsabilidad de disear la mezcla. Entre dichas
limitaciones pueden estar:
Relacin agua-cemento
Contenido mnimo de cemento
Contenido mximo de aire
Asentamiento
Tamao mximo nominal del agregado grueso
resistencia en compresin mnima
Requisitos especiales relacionados con la
resistencia promedio, el empleo de aditivos, o
la utilizacin de tipos especiales de cemento o
agregados.
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4.3.1. PRIMER PASO:

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en
compresin especificada y la desviacin estndar de la
compaa constructora:
4.3.1.1. GRADO DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Las mezclas de concreto deben disearse para una resistencia
promedio cuyo valor es siempre superior al de la resistencia de
diseo especificada por el ingeniero proyectista.
La diferencia entre ambas resistencias esta dad y se determina en
funcin del grado de control de la uniformidad y de la calidad del
concreto realizado. Se considera que el grado de rigidez en el
control de las operaciones del proceso de puesta en obra del
concreto es funcin de:
a) El ahorro obtenido en los costos de produccin comparado
con el gasto de las operaciones de control de calidad.
b) Las caractersticas, importancia y magnitud de la obra.
c) Las propiedades requeridas por le concreto tanto al estado
fresco como el endurecido. En este aspecto debe recordarse
que la resistencia en compresin del concreto no siempre es
el nico ni el ms importante de los factores a ser
considerados pudiendo la durabilidad u otras propiedades ser
ms importantes en funcin de las caractersticas, uso, o
ubicacin de la obra.
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d) Los materiales empleados y el proceso de puesta en obra del
concreto.
e) Los requisitos de los planos y especificaciones de obra, as
como las limitaciones de las normas.
4.3.1.2. FACTORES EN LA VARICIACION DE CALIDAD DEL CONCRETO
1. El grado de control en la calidad y uniformidad del concreto,
el cual ha de definir la resistencia promedio con la cual se han
de seleccionar las proporciones de la mezcla.
Est sujeto a variaciones debidas a:
a) Variaciones en la calidad de los materiales.
b) Variaciones en el proceso de puesta en obra.
c) Variaciones en el control de calidad.
2. La experiencia del constructor, su capacidad para producir
un concreto de las propiedades deseadas; su habilidad para
lograr una adecuada seleccin de los materiales y su
capacidad para planificar correctamente las diversas etapas
del trabajo y producir un concreto de las propiedades
deseadas, se expresan numricamente en el coeficiente de
variacin y en la desviacin estndar propias de la
compaa, V y S .
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3. La experiencia de laboratorio, o de la entidad encargada del
control de calidad del concreto; incluida la toma de muestras
representativas de este, as como la correcta ejecucin de
los ensayos al estado fresco y endurecido se expresan
numricamente en trminos del coeficiente de variacin y en
la desviacin estndar propios del laboratorio, V y S .

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4. El coeficiente de variacin de las muestras de ensayo
tomadas en obra y utilizadas en el control de la resistencia a
la compresin del concreto, recoge los coeficientes de
variacin propios de la compaa constructora y del
laboratorio encargado del control y los relaciona por la
ecuacin dad.
5. Los valores que relacionan el grado de control de calidad
con el coeficiente de variacin V estn dados en la tabla
7.2.5.
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4.3.1.3. CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR
1. El registro de los resultados de ensayos de resistencia a
compresin a partir del cual se calculara la desviacin
estndar deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de
calidad y condiciones de trabajo similares a aquellos que
se espera en la obra que se va a iniciar. Las diferencias
existentes en materiales y proporciones del registro del
conjunto de ensayos no debern ser ms rigurosas que
aquella que se ha especificado para la obra propuesta.
b) representar a concretos preparados para alcanzar una
resistencia en compresin de diseo especificado del
orden de la del trabajo a ser iniciado, aceptndose un
rango de variacin de 35 kg/cm para resistencias en

2
compresin hasta de 280 kg/cm , y de 70 kg/cm para

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resistencias mayores en relacin a la resistencia
especificada para la obra propuesta.
c) Consistir por lo menos 30 resultados de ensayos
consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecutivos
que totalizen por lo menos 30 ensayos.
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2. Para las condiciones indicadas en el acpite anterior la
desviacin estndar se calculara a partir de los resultados
obtenidos con que se cuenta, aplicando la siguiente
ecuacin.
3. Si se utiliza dos grupos de registros de resultados de
muestras de ensayo para totalizar por lo menos 30, la
desviacin estndar a ser empleada en el clculo de la
resistencia promedio, deber ser el promedio estadstico de
los valores calculados para cada grupo de ensayos. Para
determinarla se utiliza la siguiente ecuacin:
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4. Si la compaa constructora no cuenta con un registro de
resultados de ensayo que cumpla con los requisitos del
acpite anterior pero si se tiene un registro de resultados de
ensayo basado en 15 a 29 pruebas consecutivas se deber
determinar la desviacin estndar de estas y luego
multiplicarla por el factor de correccin indicada en la tabla
7.3.6.
4.3.1.4. CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
1. La resistencia a la compresin promedio requerida la cual ha
de emplearse como base para la seleccin de las
proporciones de la mezcla de concreto, deber ser el mayor
de los valores obtenidos a partir de la solucin de las
ecuaciones (7.4.1) o (7.4.2), en las que se empleara, segn el
caso, la desviacin estndar calculada de acuerdo a lo
indicado en los acpites 7.3.3 o 7.3.6.
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Igualmente, la resistencia promedio puede obtenerse
directamente a partir de los valores de la tabla 7.4.1 entrando
a la misma con el valor de la desviacin estndar y de la
resistencia de diseo especificada. Esta tabla ha sido
calculada a partir de las ecuaciones (7.4.1) y (7.4.2)
2. Ambas ecuaciones asumen que la desviacin estndar
empleada corresponde a un nmero muy grande de
resultados de ensayos. Por ello es deseable el empleo de una
desviacin estndar calculada a partir de un registro de
100 o ms ensayos. Sin embargo como ello usualmente no
es posible se estima a un valor no menor de 30 resultados lo
cual dar una probabilidad de falla algo mayor de 1 en 100.
3. Cuando no se cuenta con un registro de resultados de
ensayos que posibilite el clculo de la desviacin estndar
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de acuerdo a lo indicado en los acpites 7.3.2 o 7.3.6, la
resistencia promedio requerida deber ser determinada
empleando los valores de la tabla 7.4.3, debiendo la
documentacin de la resistencia promedio estar de acuerdo
con lo indicado en la seccin 7.5.
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4.3.2. SEGUNDO PASO:

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado:
4.3.2.1. DEFINICIONES
1. La norma ITINTEC 400.037 define al tamao mximo como
a aquel que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra de agregado grueso.
2. La norma ITINTEC 400.037 define al tamao mximo
nominal como a aquel que corresponde al menor tamiz de
serie utilizada que produce el primer retenido.
3. La tabla 8.1.3 presenta las curvas granulomtricas que
corresponden a tamaos mximos nominales
comprendidos entre 2 y 3/8. Esta tabla corresponde a la
clasificacin de las normas ASTM C33.
4.3.2.2. CRITERIOS DE SELECCIN
1. En la seleccin del tamao mximo nominal del agregado
grueso, el ingeniero deber tener en consideracin que el
concreto deber ser colocado sin dificultad en los
encofrados y que en todos los lugares de ellos,
especialmente esquinas y ngulos, espacio entre barras,
ductos y elementos embebidos, secciones altamente
reforzadas, y paredes de encofrados no debern quedar
espacios vacos ni cangrejeras.
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2. En general, en la medida que el porcentaje de vacos tienda
a disminuir conform aumente el tamao mximo nominal
de un agregado bien graduado, los requisitos de mortero de
la unidad de volumen del concreto sern menores al
incrementarse aquel.
3. Las normas de diseo estructural recomiendan que el
tamao mximo nominal del agregado grueso sea el mayor
que pueda sr econmicamente disponible, siempre que el
sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la
estructura. Se considera que, en ningn caso, el tamao
mximo nominal del agregado grueso deber exceder de los
siguientes valores.
a) Un quinto de la menor dimensin entre caras de
encofrados.
b) Un tercio del peralte de las losas.
c) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o
alambres individuales de refuerzos paquetes de barras-,
tendones o ductos de presfuerzo.
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4. Las limitaciones anteriores pueden ser obviadas si, a criterio
de la inspeccin, la trabajabilidad de la mezcla y los
procedimientos de colocacin de la misma tienen
caractersticas tales que el concreto puede ser acomodado
en los encofrados sin peligro de cangrejeras o vacos.
5. En elementos de espesor reducido o ante la presencia de
gran cantidad de armadura, ductos o elementos embebidos,
el diseador podr reducir el tamao mximo nominal del
agregado grueso siempre que se mantenga una adecuada
trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido, se
evite la excesiva segregacin y se obtengan las propiedades
especificadas para el concreto.
6. Cuando se deben seleccionar las proporciones de concretos
cuya resistencia en comprensin de diseo especificada sea
igual o mayor de 350 kg/m , podr obtenerse mejores

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resultados utilizando agregados de tamao mximo nominal
menor, los cuales permiten obtener resistencias ms altas
para una relacin agua-cemento dada.
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4.3.3. TERCER PASO:

Seleccin del asentamiento:
4.3.3.1. CRITERIOS BASICOS
1. La consistencia es aquella propiedad del concreto no
endurecido que define el grado de humedad de la mezcla. De
acuerdo a su consistencia, las mezclas de concreto de clasifican
en:
a) Mezclas secas, aquellas cuyo asentamiento esta entre cero y
dos pulgadas (0 mm a 50 mm).
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b) Mezclas plsticas: aquellas cuyo asentamiento esta est tres y
cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm).
c) Mesclas fluidas, aquellas cuyo asentamiento esta entre cinco o
ms pulgadas (mayor a 125 mm).
2. Existen diferentes mtodos de laboratorio para determinar la
consistencia de las mezclas de concreto. De todos ellos se
considera que el ensayo de determinacin del asentamiento,
medido con el Cono de Abrams, es aquel que da mejor idea de
las caractersticas de la mezcla de concreto bajo condiciones de
obra.
3. Entre los principales factores que pueden modificar la
consistencia de una mezcla de concreto se encuentran los
siguientes:
a) El contenido, fineza y composicin qumica del cemento. La
adicin de materiales cementantes o puzolnicas.
b) El perfil, textura superficial, revestimientos superficiales,
porosidad, absorcin, y granulometra de los agregados fino y
grueso
c) La presencia de aditivos incorporadores de aire, aditivos
acelerantes y aditivos reductores de agua.
d) Las proporciones de la mezcla.
e) La temperatura y humedad relativa ambientes.
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f) El tiempo transcurrido y el elemento en que se efecta el
ensayo de consistencia.
4. Determinacin del asentamiento de las mezclas de concreto,
empleando el mtodo del Cono de Abrams, se efectuara
siguiendo las recomendaciones de la norma ITINTEC 339.035 o
ASTM C 143.
4.3.3.2. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
4.3.3.2.1. CRITERIOS BASICOS
1. La consistencia es aquella propiedad del concreto no
endurecido que define el grado de humedad de la mezcla. De
acuerdo a su consistencia, las mezclas de concreto se
clasifican en:
a) Mezclas secas aquellas con asentamiento esta entre cero
y dos pulgadas (0 mm A 50 mm).
b) Mezclas plsticas aquellas cuyo asentamiento esta entre
tres y cuatro pulgadas (75 mm A 100 mm).
c) Mezclas fluidas aquellas cuyo asentamiento esta entre
cinco a ms pulgadas (mayor de 125 mm).
2. Existen diferentes mtodos de laboratorio para determinar la
consistencia de las mezclas de concreto. De todos ellos se
considera que el ensayo de determinacin del asentamiento,
medido con el Cono Abrams, es aquel que da una mejor idea
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de las caractersticas de la mezcla de concreto bajo
condiciones de obra.
3. Entre los principales factores que pueden modificar la
consistencia de una mezcla de concreto se encuentran los
siguientes:
a) El contenido, fineza y composicin qumica del cemento.
La adicin de materiales cementantes o puzolanicos.
b) El perfil, textura superficial, revestimiento superficial,
porosidad, absorcin, y granulometras de los agregados
fino y grueso.
c) La presencia de aditivos incorporadores de aire, aditivos
acelerantes y aditivos reductores de agua.
d) Las proporciones de la mezcla.
e) La temperatura y humedad relativa ambientes.
f) El tiempo transcurrido entre la preparacin del concreto y
el momento en que se efecta el ensayo de consistencia.
4. La determinacin del asentamiento de las mezclas de
concreto, empleando el mtodo del Cono de Abrams, se
efectuar siguiendo las recomendaciones de la Norma
ITINTEC 339.035 ASTM C 143.
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4.3.3.3. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
1. El asentamiento a emplearse en obra deber ser aquel
indicado en las especificaciones.
2. Si las especificaciones de obra no indican el asentamiento que
debe tener el concreto, se seguir alguno de los criterios
siguientes.
3. El concreto se dosificara para una consistencia plstica, con un
asentamiento entre tres y cuatro pulgadas (75 mm A 100 mm)
si la consolidacin es por vibracin y de cinco pulgadas o
menor (125 mm menos) si la compactacin es por varillado.
a) Se seleccionara el valor ms conveniente empleando la
tabla 9.2.2. preparada por el comit 211 de ACI. Los rangos
indicados en esta tabla corresponden a concretos
consolidados por vibracin. Deber emplearse mezclas
de la mayor consistencia compatible con una adecuada
colocacin.
4. Podr aceptarse en obra una tolerancia hasta de 25 mm sobre
el valor indicado en el acpite anterior para una muestra
individual, siempre que el promedio de cinco muestras
consecutivas no exceda del lmite indicado.
5. En aquellos casos en que se desea un concreto fluido de alto
asentamiento, deber tenerse cuidado en la evaluacin de la
UNASAM-FIC Pgina 31
mezcla a fin de garantizar que la segregacin y exudacin no
han de modificar las propiedades de esta.
6. Se podr utilizar en obra concreto con asentamientos
diferentes de los indicados siempre que se cuente con
autorizacin escrita de la inspeccin.
El asentamiento puede incrementarse en 10 si se emplea un mtodo de
consolidacin diferente a la vibracin.
UNASAM-FIC Pgina 32
4.3.4. CUARTO PASO:

Seleccin del volumen unitario del agua de diseo:
4.3.4.1. CONSIDERACIONES GENERALES
1. La seleccin del volumen unitario de agua se refiere a la
determinacin de la cantidad de agua que se debe incorporar
a la mezcladora, por unidad cubica de concreto, para obtener
una consistencia determinada cuando el agregado esta al es
todo seco.
2. No presentndose generalmente el agregado al estado seco,
la cantidad de agua seleccionada deber posteriormente ser
corregida en funcin del porcentaje de absorcin y contenido
de humedad del agregado.
3. El volumen unitario de agua, a partir del cual y conociendo la
relacin agua cemento efectiva es posible calcular el factor
cemento, es funcin fundamentalmente de las caractersticas
fsicas de la agregado, la consistencia seleccionada, y del
contenido de aire de la mezcla.
4. El empleo de aditivos minerales finamente divididos puede
disminuir ligeramente los requisitos de agua de la mezcla.
Igualmente la temperatura ambiente, asi como la humedad
relativa, pueden influir en la cantidad de agua a ser empleada.
4.3.4.2. CRITERIOS DE LA SELECCIN
UNASAM-FIC Pgina 33
1. La tabla 10.2.1 ha sido preparada en base a las
recomendaciones del comit 211 del ACI. Ella permite
seleccionar el volumen unitario de agua, para agregados al
estado seco, en concretos preparados con y sin aire
incorporado, teniendo como factores a ser considerados la
consistencia que se desea para la mezcla y el tamao mximo
nominal del agregado grueso seleccionado. Dependiendo de
la textura y perfil del agregado grueso, los requisitos de agua
dados en la tabla 10.2.1 pueden ser algo ms altos o ms bajos
que los valores necesarios, pero son suficientemente seguros
para una primera estimacin. Tales diferencias en la demanda
de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia desde
que otros factores compensaste pueden estar involucrados,
as, por ejemplo, un agregado grueso angular y otro
redondeado, ambos con granulometra adecuada y similar, y
ambos de buena calidad, puede esperarse que produzcan
concretos de la misma resistencia en compresin para el
mismo factor cemento, independientemente de las diferencias
en la relacin agua cemento resultantes de los diferentes
requisitos de agua de mezclado. El perfil de las aprticlas, por si
mismo, no es un indicador de que un agregado esta sobre o
bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
UNASAM-FIC Pgina 34
2. La tabla 10.2.2 ha sido preparada, en su oportunidad, por el
departamento de concreto del laboratorio de ensayos de
materiales de la universidad nacional de ingeniera. Esta tabla
permite calcular el volumen unitario de gua, tomando en
consideracin, adems de la consistencia y el tamao mximo
nominal del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la
tabla corresponden a mezclas sin aire incorporado y deben ser
ajustados en funcin del porcentaje de absorcin y contenido
de humedad de los agregados fino y grueso.
3. Los valores de ambas tablas pueden ser empleados con
seguridad en la estimacin preliminar de las proporciones de la
mezcla. En aquellos en que el agregado posee caractersticas
que obligan a un aumento en el volumen de agua, deber
aumentarse igualmente el contenido de cemento a fin de
mantener invariable la relacin agua cemento, realizados con
mezclas de prueba preparada en el laboratorio indican que tal
incremento no es necesario.
4. Si el agregado posee caractersticas tales que permiten el
empleo de cantidades de agua menores que las indicadas en
las tablas, se recomienda no modificar el contenido de
cemento, excepto si los resultados de los ensayos de
resistencia bajo condiciones de obra indican que ellos es
posible.
UNASAM-FIC Pgina 35
4.3.4.3. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS
1. El ingeniero debe recordar que existe diferencia entre los
conceptos de relacin agua cemento y volumen unitario de
agua. El primero de ellos trata de fijar la cantidad de agua a ser
aadida a la mezcla por saco de cemento para obtener una
resistencia determinada. El segundo concepto se refiere a la
cantidad de agua de la mezcla por unidad cubica de concreto.
2. Manteniendo otras condiciones comparables, la cantidad de
agua de la mezcla se reduce conforme el tamao mximo del
agregad se incrementa. Igualmente, las texturas rugosas y los
perfiles angulares ms agua que las texturas suaves o los
perfiles redondeados.
3. La incorporacin intencional de aire al concreto tiene un efecto
lubricante y, el mejorar la consistencia y aumentar la
plasticidad, permite una reduccin en el agua de mezclado
para obtener un asentamiento determinado, tal como se
aprecia en la tabla 10.2.1. La magnitud de la reduccin en el
agua de la mezcla depende del volumen de aire incorporado y
de la riqueza de la mezcla. La magnitud de la reduccin puede
estimarse por tablas, por calculo, o por conocimiento de la
relacin agua cemento recomendable cuando se trabaja con
concretos en los que se ha incorporado aire.
UNASAM-FIC Pgina 36
4. Las cantidades de agua de mezclado recomendadas para
concreto con aire incorporado estn basadas en los requisitos
tpicos de contenido de aire total que se indican en la columna
exposicin moderada de la tabla 11.3.1.
Estas cantidades de agua de mezclado, dadas por la tabla
10.2.1, se emplearan para la determinacin del contenido de
cemento a ser utilizado en mezclas de prueba preparada a
temperaturas entre 20 c y 25 c. Los valores indicados en la

0 0
tabla 10.2.1 son los mximos a ser utilizados cuando se emplea
agregado grueso angular razonablemente bien perfilado y
graduado dentro de los lmites propuestos por especificaciones
aceptadas (ASTM C 33 ITINTEC 400.037). el agregado grueso
redondeado generalmente requiere 18 lt. Menos para concreto
sin aire incorporado y 15 lt. Menos para concretos con aire
incorporado. El empleo de aditivos qumicos reductores de
agua, los cuales cumplen con los requisitos de la norma ASTM
C 494, puede igualmente reducir el agua de mezclado en
porcentajes del orden del 5% ms. El volumen del aditivo
lquido debe ser incluido como una parte del volumen total del
agua de mezclado.
5. Los valores del asentamiento, dados en las tablas 10.2.1 y 10.2.2,
para concretos que contienen agregados mayores de 1
estn basados en ensayos de asentamiento efectuados
UNASAM-FIC Pgina 37
despus de retirar por cernido hmedo las partculas mayores
de 1 .
6. Las cantidades de agua mezclado dadas en las columnas
correspondientes a 3y 6de tamao mximo nominal de la
tabla 10.2.1, son para ser empleadas en el cmputo del factor
cemento de mezclas de prueba cuando se emplea agregados
cuy granulometra corresponde a los tamaos mximos
nominales indicados. Estas cantidades de agua corresponden
a agregados grueso razonablemente bien perfilado y
adecuadamente graduado de fino a grueso.
Esta tabla ha sido confeccionada por el comit 211 del ACI.
Los valores de esta tabla se emplearan en la determinacin del factor
comento en mezclas preliminares de prueba. Son valores mximos y
UNASAM-FIC Pgina 38
corresponden a agregado grueso de perfil angular y granulometra
comprendida dentro de los lmites de la norma ASTM C 33.
Si el valor del tamao mximo nominal del agregado grueso es mayor
de 1 , el asentamiento se determinara despus de retirar, por cernido
hmedo, las partculas mayores a 1 .
Para una mejor aplicacin de la tabla se seguir lo indicado en el acpite
10.3.
Los valores de la tabla corresponden a concretos sin aire incorporado.
UNASAM-FIC Pgina 39
4.3.5. QUINTO PASO:

Seleccin del contenido de aire:
4.3.5.1. CONSIDERACIONES GENERALES
1. Las burbujas de aire pueden estar presentes en la pasta como
resultado de las operaciones propias del proceso de puesta
en obra, en cuyo caso se le conoce como aire atrapado o aire
natural, o pueden encontrarse en la mezcla debido a que han
sido intencionalmente incorporadas a ella, en cuyo se les
conoce como aire incorporado. Se denomina aire total a la
suma de los volmenes de aire atrapado ms aire
incorporado presente en una mezcla dada.
2. En los concretos siempre hay un pequeo porcentaje de aire
atrapado, el cual depende del aporte de los materiales, las
condiciones de operacin y la granulometra y tamao
mximo del agregado. Las burbujas de aire atrapados se
caracterizan por su dimetro cercano a 1 mm y su perfil
irregular.
3. En los concretos con aire incorporado, este se incorpora
intencionalmente a la mezcla mediante el empleo de aditivos
con la finalidad de mejorar determinadas propiedades del
concreto, especialmente su durabilidad frente a los procesos
de congelacin y deshielo. Las burbujas de aire incorporado
UNASAM-FIC Pgina 40
se caracterizan por el pequeo dimetro de las burbujas, entre
10 y 1000 micrones, y el perfil esfrico de las mismas.
4. La incorporacin de aire a las mezclas, al proporcionar un
sistema de burbujas que comprende del 9% al 10% de la fase
mortero del concreto, mejora significativamente la resistencia
del concreto a la posibilidad de acciones destructivas debidas
a la congelacin del agua en los poros capilares del mismo.
Adicionalmente, es recomendable el empleo de aire
incorporado en aquellos casos en que el concreto va a estar
sometido a proceso de ataque por accin del agua sometido
a procesos de ataque por accin del agua de mar o aguas
agresivas a la accin de sales o agentes qumicos o a
influencias destructivas similares.
5. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la
resistencia del concreto por incremento en la porosidad del
mismo. Ello se aprecia especialmente en mezclas ricas, en las
que la reduccin en la resistencia puede llegar a ser hasta 5%
por cada 1% de aire incorporado. Se ha observado que en
mezclas pobres puede presentarse un pequeo incremento
en la resistencia final si se toma ventaja de los menores
requisitos de agua que requiere las mezclas con aire
incorporado.
UNASAM-FIC Pgina 41
4.3.5.2. SELECCIN DEL CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
1. la tabla 11.2.1 da el porcentaje aproximado de aire atrapado, en
mezclas sin aire incorporado, para diferentes tamaos mximos
nominales de agregado grueso adecuadamente graduado dentro
de los requisitos de la norma ITINTEC 400.037 ASTM C 33.
4.3.5.3. SELECCIN DEL CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO
1. Si es necesario o se desea trabajar con aire incorporado, la tabla
11.3.1 da tres niveles de aire total, los cuales dependen de los
propsitos de empleo del aire incorporado y de la severidad de las
condiciones del clima. La tabla 11.3.1 admite una tolerancia del 1.5%
la determinacin del contenido total de aire podr efectuarse de
acuerdo a los requisitos de las normas ASTM C 231, 173, 138.
2. En la tabla 11.3.2 se aprecia que el contenido de aire total se presenta
en tres condiciones de exposicin, (a) suave, (b) moderada y (c)
severa.
a. La condicin de exposicin suave corresponde a aquellos casos
en los que el aire incorporado se emplea por razones ajenas a la
durabilidad, tales como incremento en la trabajabilidad o
cohesividad o cuando se emplea en concreto de bajo factor
cemento para incrementar la resistencia por disminucin del
agua de mezclado. La exposicin suave incluye servicios en
climas en los que el concreto no ha de estar expuesto a
congelacin.
UNASAM-FIC Pgina 42
b. La exposicin moderada se aplica a climas en los que puede
esperarse procesos de congelacin, pero en los que el concreto
no ha de estar expuesto continuamente a humedad o agua libre
antes de la congelacin y, adems no estar expuesto a agentes
descongelantes u otros elementos agresivos qumicos.
c. El criterio de exposicin severa se aplica a concretos que han de
estar expuestos a la accin de agentes qumicos agresivos y
descongelantes, o en aquellos casos en los que el concreto puede
estar altamente saturado por contacto continuo con humedad o
agua libre antes de la congelacin. En este ltimo caso no deber
reducirse el porcentaje de aire incorporado nicamente por
mantener la resistencia final.
4.3.5.4. RECOMENDACIONES ADICIONALES
1. Recomendaciones adicionales para contenido de aire incorporado y
total, as como para tolerancias necesarias en el contenido de aire para
control en obra estn dadas en diversos cdigos ACI, entre ellos los
201, 316, 301 y 302. La norma ASTM C 94, para concretos premezclados,
tambin da lmites para el contenido de aire. Los requisitos indicados
en otras especificaciones pueden no siempre concordar con los
valores indicados, por lo que en la seleccin de las proporciones del
concreto deber darse consideracin a escoger un contenido de aire
que cumpla con las necesidades de la obra y los requisitos de las
especificaciones.
UNASAM-FIC Pgina 43
2. Para concreto que contienen agregado cuyo tamao mximo nominal
es mayor de 1 , el cual deber ser cernido hmedo en la malla
mencionada antes del ensayo de contenido de aire, el porcentaje de
aire total a ser esperado en el material que pasa la malla de 1 deber
ser tabulado en la columna de 1 . sin embargo los clculos de las
proporciones de mezcla iniciales debern incluir el contenido de aire
como un porcentaje del todo.
3. Cuando se emplea agregado grueso cuyo tamao mximo nominal es
mayor de 1 en concretos con factor cemento bajo. El contenido de
aire de la mezcla no necesariamente es daino para la resistencia
dado que en muchos casos, los requisitos de agua de mezclado se
reducen lo suficiente para mejorar la relacin agua cemento y , de
esta manera, compensar la reduccin en la resistencia debida al
incremento en la porosidad por la presencia del aire. Por las razones
indicadas generalmente, para tamaos mximos de agregado iguales
o mayores a 1 , los contenidos de aire recomendados para
exposicin severa debern ser empleados aun cuando ellos puedan
ser pequeos o no exista exposicin a congelacin y deshielo en
condicin hmeda.
4. Los valores de la columna correspondiente a exposicin severa de la
tabla 11.3.1 estn basados en el criterio que se requiere 9% de aire en
la fase mortero del concreto. Si en obra el volumen del mortero es
sustancialmente diferente de aquel que se determina en estas
UNASAM-FIC Pgina 44
recomendaciones, puede ser conveniente calcular el contenido de aire
necesario tomando 9% del volumen de mortero real.
5. Cuando se emplea muestras de prueba para establecer relaciones de
resistencia, o verificar la capacidad de produccin de resistencia de
una mezcla, deber emplearse la combinacin menos favorable de
agua de mezclado y contenido de aire. Ello evitara una
sobreestimacin de la resistencia o el considerar que condiciones
promedio ms que condiciones extremas han de prevalecer en la obra.
6. El empleo de porcentajes normales de aire incorporado en concreto
con resistencias en compresin de diseo especificadas del orden de
350 kg/ cm o mayores, puede ser no recomendable debido al hecho

2
que cada incremento del 1% en el contenido de aire tiende a bajar la
resistencia mxima obtenible por una combinacin dada de
materiales. Para estos caso se recomienda una cuidadosa evaluacin
de la magnitud de la exposicin al agua, la posibilidad de empleo de
sales descongelantes, y el posible valor de las temperaturas de
congelacin, si un elemento estructural no va a estar continuamente
humedecido, y tampoco va a estar expuesto a la accin de sales
descongelantes, puede ser razonable emplear valores de contenido de
aire total menores, tales como aquellos que corresponden a la
columna exposicin moderada de la tabla 11.3.1, aun si e concreto ha
de estar expuesto a temperatura de congelacin.
UNASAM-FIC Pgina 45
Sin embargo en aquellos casos en que las condiciones de exposicin
pueden dar lugar a saturacin del elemento antes de la congelacin,
no deber reducirse el contenido de aire incorporado nicamente para
tener ms resistencia.
UNASAM-FIC Pgina 46
Todos los valores de la tabla corresponden al contenido total de la
mezcla de concreto. Sin embargo, cuando se efecta el ensayo de
determinacin del contenido de aire en concretos en los que el tamao
mximo nominal del agregado es de 2, 3 6, el agregado mayor de 1
debe ser removido, ya que sea manualmente o por cernido hmedo,
y el contenido de aire determinado para la fraccin menor de 1 ,
debindose aplicar las tolerancias en el contenido de aire a este valor.
El contenido total de aire de la mezcla se computa a partir de la fraccin
menor de 1 .
El contenido de aire incorporado se determina restando del valor de esta
tabla, el del aire atrapado por la tabla 11.2.1.
UNASAM-FIC Pgina 47
4.3.6. SEXTO PASO:

Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y por
durabilidad:
Consideraciones generales:
Conocidas las relaciones agua cemento por resistencia
en comprensin y durabilidad de la mezcla de concreto,
se elegir, para el clculo de las proporciones de la mezcla,
el menor de los dos valores, lo cual garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones.
Si se emplea aditivos en solucin, el agua de la solucin
deber ser considerada como el agua de la mezcla, a fin
de no alterar la relacin agua-cemento de diseo
especificada.
La relacin agua cemento de diseo elegida ser
cuidadosamente controlada en obra, dentro de un lmite de
tolerancia de ms o menos 0.02
a. RELACION DE AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA:
a.1. CRITERIOS BASICOS:
La relacin agua-cemento de diseo, que es el
valor a ser seleccionado de las tablas, se refiere
a la cantidad de agua que intervienen en la
mezcla cuando el agregado est en condicin
de saturado superficialmente seco, es decir que
UNASAM-FIC Pgina 48
no toma ni aporta agua. La relacin agua
cemento efectiva se refiere a la cantidad de agua
de la mezcla cuando se tiene en consideracin la
condicin real de humedad del agregado.
En aquellos casos en que fuera necesario, se
determinara en primer lugar la relacin agua -
cemento requerida por durabilidad y, a
continuacin, se proceder a determinar la
misma relacin en funcin de la resistencia en
comprensin promedio que se desea obtener
para el concreto. De los dos valores se escoger
el menor.
a.2. CRITERIOS DE LA SELECCIN:
La relacin agua cemento por resistencia puede
ser seleccionada a partir de los valores indicados
en las siguientes tablas:
UNASAM-FIC Pgina 49
Esta tabla pertenece al comit 211 del ACI, la resistencia
corresponde a los resultados de ensayos de probetas cilndricas
estndar de 15 x 30cm preparadas y curadas de acuerdo a la norma
ASTM C 31
UNASAM-FIC Pgina 50
UNASAM-FIC Pgina 51
UNASAM-FIC Pgina 52
b. RELACION AGUA-CEMENTO POR DURABILIDAD:
b.1. CONSIDERACIONES GENERALES:
El diseador de la mezcla debe tener en
consideracin que por razones de exposicin del
concreto a procesos de congelacin y deshielo a
la accin de suelos o aguas sulfatadas o para
prevenir procesos de corrosin en el acero de
refuerzo.
b.2. EXPOSICION A CONGELACION Y DESHIELO:
El concreto que deber estar en cualquier etapa
de su vida, sometido a procesos de congelacin
y deshielo en condicin hmeda; que deba tener
baja permeabilidad al agua o que va estar
expuesto a sales des congelantes.
b.3. EXPOSICION A SULFATOS:
Los sulfatos de sodio, calcio y magnesio,
presentes en los suelos, aguas freticas y aguas
de mar, son causa de ataque al concreto.
Se sabe que cuando el concreto est en
presencia de soluciones de sulfatos, se forma el
UNASAM-FIC Pgina 53
sulfoaluminato de calcio, por reaccin qumica
con los aluminatos en presencia de la cal libre y
la humedad, desarrollndose un gel expansivo
con gran aumento de volumen, lo que origina en
el concreto agrietamiento y destruccin.
UNASAM-FIC Pgina 54
4.3.7. SEPTIMO PASO:

Determinacin del factor cemento:
Conocidos el volumen unitario de agua por unidad de volumen
del concreto, y la relacin agua cemento seleccionada, se
puede determinar el factor cemento por unidad cubica
mediante el simple expediente de dividir el volumen unitario
del agua, entre la relacin agua cemento.
UNASAM-FIC Pgina 55
Determinacin del agregado grueso:
4.3.8. OCTAVO PASO:

Determinacin de la suma de volmenes absolutos de
cemento, agua de diseo, aire, y agregado grueso.
UNASAM-FIC Pgina 56
4.3.9. NOVENO PASO:

Determinacin del peso volumen absoluto de agregado fino
Determinacin del peso seco del agregado fino
Determinacin de los valores de diseo de cemento, agua,
aire, agregado fino y agregado grueso
Correccin de los valores de diseo por humedad del
agregado
Determinacin de la proporcin en peso, de diseo y de obra.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
4.4. EJEMPLO MTODO ACI:

ESPECIFICACIONES: Se desea calcular las proporciones de los
materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser empleada
en las vigas y columnas de un edificio de departamentos a ser
construido en la ciudad de Lima. Las especificaciones de obra
indican:
a) No existen limitaciones en el diseo por presencia de
procesos de congelacin; presencia de ion cloruros; o
ataques por sulfatos.
b) La resistencia en compresin de diseo especificada es
de 210 kg/cm a los 28 das. La desviacin estndar es

2,
20 kg/cm 2
c) Las condiciones de colocacin requieren que la mezcla
tenga una consistencia plstica.
UNASAM-FIC Pgina 57
d) El tamao mximo nominal del agregado grueso es de
MATERIALES:
CEMENTO:
- Portland ASTM tipo 1 sol
- Peso especfico ..3.15
AGUA:
- Potable, de la red de servicio pblico Lima
AGREGADO FINOS:
- Peso especfico de masa . 2.64
- Absorcin.. 0.7%
- Contenido de humedad.. 6.0%
- Mdulo de fineza 2.80
AGREGADO GRUESO:
- Tamao mximo nominal . 1
- Peso seco compactado 1600Kg
- Absorcin . 0.5%
- Contenido de humedad 2.0%
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:
Conociendo que la resistencia en compresin de
diseo especificada es de 210 kg/cm , aplicados

2
para el clculo de la resistencia promedio el
UNASAM-FIC Pgina 58
criterio del cdigo 318 89 del ACI entrando a las
ecuaciones siguientes:
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
Reemplazando valores se selecciona el mayor.
fcr=fc+1.34s =210 + 1.34 x 20 = 237 kg/cm 2
fcr=fc+2.33s-35 = 210 + 2.33 x 20 35 = 222 kg/cm 2
SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO NOINAL DEL
AGREGADO:
De acuerdo a las especificaciones de obra, a la
granulometra del agregado grueso le corresponde
un tamao mximo nominal de 1
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de
colocacin requiere que la mezcla tenga una
consistencia plstica, a la que corresponde un
asentamiento de 3 y 4
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA:
Con la tabla se determina que el volumen unitario de
agua, o agua de diseo necesario para una mezcla de
concreto cuyo asentamiento es de 3 a 4, en una mezcla
UNASAM-FIC Pgina 59
sin aire incorporado cuyo agregado grueso tiene un
tamao mximo nominal de 1 es de 181 lt/m 3
CONTENIDO DE AIRE:
Desde que la estructura a ser vaciada no va estar
expuesta a condiciones de intemperismo severo, no se
considera necesario incorporar aire a la mezcla. De la
tabla se determina que el contenido de aire atrapado
para un agregado grueso de tamao mximo nominal
de 1 es de 1.0%
RELACION AGUA CEMENTO.
No presentndose en este caso problemas de
intemperismo ni de ataques por sulfatos, u otro tipo de
acciones que pudieran daar al concreto, se
seleccionara la relacin agua-cemento nicamente por
resistencia.
En la tabla para una resistencia promedio
correspondiente a 237 kg/cm en un concreto sin aire

2
incorporado, se encuentra en una relacin agua
cemento por resistencia de 0.64
FACTOR CEMENTO:
El factor cemento se determina dividiendo el volumen
unitario de agua entre la relacin agua-cemento.
UNASAM-FIC Pgina 60
Factor cemento = 181/0.64 = 283 kg/cm = 6.7 bolsas/ m

3 3
CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:
Para determinar el contenido de agregado grueso,
empleando el mtodo 211 del ACI, con un mdulo de
fineza de 2.80 y un tamao mximo nominal de 1
encontrndose un valor de 0.72 m de agregado grueso

3
seco compactado por unidad de volumen del concreto.
Peso del agregado grueso = 0.72 x 1600 = 1152 Kg/ m 3
CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS:
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado
grueso, asi como el volumen de aire, se procede a
calcular la suma de los volmenes absolutos de estos
materiales:
Volumen absoluto de:
- cemento .283/3.15 x 1000 = 0.090 m 3
- agua ... 181/1 x 1000 = 0.181 m 3
- aire 1.0% = 0.010 m 3
- agregado grueso1152/2.68 x 1000 = 0.430 m 3
- sumando todos los volmenes = 0.711 m 3
CONTENIDO AGREGADO FINO:
El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la
diferencia entre la unidad y la suma de los volmenes
UNASAM-FIC Pgina 61
absolutos conocidos. El peso del agregado fino ser
igual a su volumen absoluto multiplicado por su peso
slido.
Volumen abs. De agregado fino = 1-0.711 = 0.289 m 3
Peso de agregado fino seco 0.289 x 2.64 x 1000= 763 Kg/
m 3
VALORES DE DISEO:
Cemento = 283 kg/m 3
Agua de diseo =181 lt/m

3
Agregado fino seco = 763 kg/m 3
Agregado grueso seco = 1152 kg/m 3
CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO:
Las proporciones de los materiales que integran la
unidad cubica de concreto debe ser corregida en
funcin a las condiciones de humedad de los agregados
finos y grueso, a fin de obtener los valores utilizados en
obra:
Peso hmedo del:
Agregado fino: 763 x 1.060 = 809 kg/m 3
Agregado grueso: 1152 x 1.020 = 1175 kg/m 3
UNASAM-FIC Pgina 62
A continuacin determinamos la humedad superficial del agregado:
Humedad superficial:
Agregado fino: 6.0 - 0.7 = + 5.3%
Agregado grueso: 2.0 0.5 = + 1.5%
Y los aportes del agregado son:
Aporte de humedad del:
Agregado fino: 763 x (+ 0.053) = +40lt/m 3
Agregado grueso: 1152 x (+ 0.015) = + 17lt/m 3
Sumando: 57lt/m 3
Agua efectiva = 181 57 = 124lt/m 3
Y los pesos de los materiales ya corregidos sern:
Cemento = 283kg/m 3
Agua efectiva = 124lt/m

3
Agregado fino hmedo = 809kg/m 3
Agregado grueso hmedo = 1175kg/m 3
UNASAM-FIC Pgina 63
PROPORCION EN PESO:
PESOS POR TANDA DE UN SACO:
UNASAM-FIC Pgina 64
4.5. OTROS METODOS DE DISEO DE MEZCLA

Entre los mtodos para el diseo de mezclas de concreto tenemos:
4.5.1. Mtodos basados en curvas tericas
Este mtodo asume que la distribucin granulomtrica tiene un
comportamiento parablico, cuya ecuacin general es:

= ( ) + (100 ) ( )

Dnde:
Y = % pasante acumulativo n = Relacin agregado/ cemento en peso
d = Abertura del tamiz Agregado = arena y piedra
D = Tamao mximo de partculas Asentamiento = 3 a 5

Hubo varios investigadores que utilizaron este mtodo para hallar sus
parmetros, algunos de ellos son: FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY,
FAURY. Las curvas granulomtricas tericas ms usadas son:
Grficamente estas curvas se expresan:
UNASAM-FIC Pgina 65
UNASAM-FIC Pgina 66
4.5.2. METODO DE FLLER:

Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con
la Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms
de 300 kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos
mximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm
(2).

: = ; = : + .

Dnde:
K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045
Para piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm: Resistencia promedio requerida.
Clculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible
que las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de
cemento mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para
asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie
vertical de los elementos o trabajabilidad.
(/3 )
(/3 ) =
/ ( , )
()
(3 ) =
(/3 )
UNASAM-FIC Pgina 67
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino
METODO DE FLLER:
Ley de Fller: = 100/
Donde:
Pd: % que pasa por la malla d.
d: Abertura de la malla de referencia.
D: Tamao mximo del agregado grueso.
La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina

grficamente:
Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.

En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las
curvas trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de

agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de
agregados.
UNASAM-FIC Pgina 68
La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las
proporciones de agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen
total de agregados por metro cbico de concreto.
Entonces:

= 100

= 100
Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado
fino y agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente
manera:
. = 1 (. + . + . )

. (3 ) = . (3 )
100

. (3 ) = . (3 )
100
UNASAM-FIC Pgina 69
Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro
cbico de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para
un metro cbico de concreto:
(/3 ) = (. )( . )
(/3 ) = (. )( .
4.5.3. METODO WALKER

La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando
el mtodo de WALKER.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar
las propiedades fsicas de los materiales a usar:
- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad,
mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito
primordial, el PERFIL (agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada
uno de los constitutivos del concreto se procede con su preparacin, para luego
determinar su slump y peso unitario (concreto fresco).
El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la preocupacin del
profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea
cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin
UNASAM-FIC Pgina 70
agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la
cantidad de agregado grueso era la misma.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido
de la pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN (tamao mximo nominal)
del agregado grueso, y que otro factor que debera ser considerado era la mayor
o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker desarroll una serie de tablas
en donde consider esto ltimo, clasificando al agregado fino, mediano y grueso.
Igualmente se considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular
y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor
cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado fino que se
considera como el ms conveniente en relacin al volumen absoluto total de
agregado.
4.6. EL DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DE WALKER SE PUEDE

HACER DE LA SIGUIENTE MANERA:
4.6.1. METODO 1.
Las cantidades de materiales por metro cbico de concreto pueden ser
determinadas, cuando se emplea el Mtodo de Walker, siguiendo la secuencia
que a Continuacin se indica.
a) Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en
compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora.
b) Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
c) Seleccin del asentamiento
d) Seleccin del volumen unitario del gua de diseo.
UNASAM-FIC Pgina 71
e) Seleccin del contenido de aire.
f) Seleccin de la relacin agua-cemento por resistencia y por durabilidad.
g) Determinacin del factor cemento.
h) Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento,
agua y aire.
i) Determinacin del volumen absoluto de agregado total.
j) Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen
absoluto total de agregado.
k) Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso
l) Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso.
m) Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
n) Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
o) Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
EJEMPLO 1.
1).Especificaciones
Se desea calcular las proporciones de los Materiales integrantes de una mezcla
de concreto a ser empleada en el vaciado de las losas de un edificio de oficinas
a ser construido en la ciudad de Ica. Las especificaciones de obra indican:
a) No existen problemas de congelacin ,ni de ataque por sulfatos
b) La resistencia en compresin de diseo especificada es de 210
kg/cm a los 28 das. La desviacin estndar de la compaa

2
constructora es de 250 kg/cm

2.
UNASAM-FIC Pgina 72
c) Las condiciones de colocacin requieren una Mezcla de
consistencia plstica
d) La seleccin de las proporciones se har empleando el mtodo de
Walker.
2). Materiales.
1. Cementos
-Portland ASTM tipo 1 "Sol"
- Peso especfico..3.15
2. Agua.
-potable de la red de servicio pblico de Ica.
3. Agregado fino:
-peso especfico de masa2.63
-absorcin.1.2%
-contenido de humedad..0.8%
-mdulo de fineza2.65
4. Agregado grueso.
-perfil redondeado.
-TMN1
-peso seco compactado..1620 kg/m 3
-peso especfico de masa....2.65
-absorcin0.6%
-contenido de humedad.1.3%
3).Determinacin de la resistencia promedio.
UNASAM-FIC Pgina 73
Conociendo que la resistencia en compresin de diseo

especificada es de 210 kg/cm a los 28 das y que la desviacin
2
estndar es de 25 kg/cm , aplicados las ecuaciones.

2
fcr = 210 + 1.34 x 25 =244 Kg /cm 2
fcr = 210 + 2.33 x 25 - 35 =233 Kg /cm 2
Seleccionando el mayor de los dos valores:
fcr = 244 Kg /cm 2
4). Seleccin del Tamao mximo nominal del Agregado
De acuerdo a las especificaciones de obra, el agregado grueso

tiene perfil redondeado y un tamao mximo nominal de 1.
5). Seleccin del asentamiento
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocacin

requieren que la mezcla tenga una consis tencia plstica, a la que
corresponde un asentamiento de 3" 4".
6).Volumen Unitario de Agua
Para un agregado grueso de perfil redondeado y tamao mximo

nominal de 1", en una mezcla de consistencia plstica,
corresponde un volumen unitario de agua de 178 lt/m . 3
7.) Seleccin del contenido de aire.
Se determina que el conte nido de aire atrapado para un agregado

grueso de tamao mximo nominal de 1 es de 1.5%.
8). Relacin agua -cemento
No presentndose en este caso problemas de intemperismo, ni

de ataque por sulfatos, u otro tipo de acciones que pudieran
daar el concreto, se selecciona r la relacin agua -cemento
nicamente por resisten cia.
UNASAM-FIC Pgina 74
Para una resistencia promedio de 244 kg/cm en un concreto sin

2
aire incorporado, se encuentra una relacin agua - cemento por

resistencia de 0.63.
9).Factor cemento
Factor cemento = 178/0.63 =283 kg/m =6.7 bl/m 3 3
10).Clculo del volumen absoluto de la pasta
La suma de los volmenes absolutos de los elementos

integrantes de la pasta sers:
-Cemento ................. 283/3.15 x 1000 =0.090 m 3
-Agua ......................... 178/1 x 1000 =0.178m 3
-Aire ............................ 1.52% =0.015 m 3
-suma de volmenes absolutos o volmenes absoluto de la pasta

.0.283 m . 3
11). Volumen absoluto del agregado.
El Volumen absoluto del agregado ser, igual a la unidad menos

el Volumen absoluto de la pastan.
- Volumen absoluto del agregado = 1 - 0.283 = 0.717 m 3
12). Porcentaje de agregado f ino
Por medio de tablas se obtiene agregado fino con un mdulo

de fineza de 2.65, encontramos, para un factor cemento de 6.7
sacos/m , un porcentaje de agregado fino de 0.376 37.6%.
3
13). Volmenes absolutos del agregado
UNASAM-FIC Pgina 75
Para determinar los volmenes absolutos de los agregados fino

y grueso, se deber multiplicar el porcentaje de agregado fino
por el volumen absoluto total de agregado, determinando el
volumen absoluto de agregado fino y por diferencia con el
volumen absoluto de agregado, el volumen absoluto de
agregado grueso:
Agregado fino ... 0.376 x 0.717 = 0.270 m 3
Agregado grueso..... 0.717 x 0.270 = 0.447 m 3
14).Pesos secos de los agregados
Peso seco del agregado:
Fino ...... 0.270 x 2.63 x 1000 =710 kg/m 3
Grueso ........ 0.447 x 2.65 x 1000 =1185 kg/m 3
15).Valores de diseo
Las cantidades de materiales, calculadas por el Mtodo de

Walker, a ser empleadas cono valores de diseo sern:
-Cemento ................... 293 kg/ m 3
-Agua diseo ............. 178 lt/ m 3
-Agregado fino seco ..710 kg/ m . 3
-Agregado grueso seco 1185 kg/
16).Correccin por humedad del agregado
Peso hmedo del agregado:
Fino 710 x 1.009 =716 kg/m 3
Grueso 1185 x 1.013 =1200 kg/m 3
UNASAM-FIC Pgina 76
A continuacin se determina la humedad superficial del agregado:
Humedad superficial del:
.- Agregado Fino ............. 0.8 - 1.2 = - 0.4%
.- Agregado Grueso ........ 1.3 - 0.6 = + 0.7%
Y los aportes de humedad de los agregados sern:
Aporte de humedad del:
.- Agregado fino ......... 710 x (- 0.004) = - 3 lt/m 3
.- Agregado grueso .... 1185 x (+0.007) =+ 8 lt/m 3
Aporte de humedad de los agregados=+5 lt/m 3
.- Agua efectiva 178 - 5 = 173 lt/m 3
Y los pesos de los materiales integrantes de la unidad cbica de

concreto, ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados
en la mezcla de prueba sern:
Cemento .......................... .283 kg/m 3
Agua efectiva ................... .... 173 lt/m 3
Agregado fino hmedo .. ..716 kg/m 3
Agregado grueso hmedo..... 1200 kg/m 3
18). Proporcin en peso
La proporcin en peso de los materiales sin corregir y ya corregida

por humedad del agregado, sern:
283 710 1185 4.19

= 1 2.51 .26.6/
283 283 283 26
283 716 1200 4.24
= 1 2.53 .25.8/
283 283 283 25.8
UNASAM-FIC Pgina 77
19). Pesos por tanda de un saco
Relacin agua-cemento de diseo = 178/283 =0.63
Relacin agua-cemento efectiva = 173/283 = 0.61
Y las cantidades de materiales por tanda de un saco sern:
Cemento ................. ..1 x 42.5 = 42.5 kg/saco

Agua efectiva ......... = 25.8 lt/saco
Agregado fino hmedo. 2.53 x 42.5 = 108.0 kg/saco
Agregado grueso hmedo4 .24 x 42. 5=180.2 kg/saco
UNASAM-FIC Pgina 78
V. CONCLUSIONES
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a
elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo MDULO DE FINURA.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el
cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga
adecuadamente.
Una recomendacin til antes de entrar ala optimizar resistencias,
consiste en evaluar cualitativamente varios diseos tericos desde el
punto de vista de la trabajabilidad, segregacin, exudacin, etc.
mediante pruebas de slump, factor de compactacin, segregacin,
velocidad de exudacin etc. pata lo cual influye mucho la apreciacin
personal, bastando inicialmente preparar tandas pequeas a nivel de
laboratorio, para evaluar estas propiedades y elegir la mezcla de
agregados que consideramos ms adecuada dentro de las opciones
tericas disponibles.
UNASAM-FIC Pgina 79
VI. BIBLIOGRAFIA
file:///F:/diseno-de-mezclas-de-concreto-metodo_23.html
file:///F:/computo.htm
file:///F:/MEZCLAS-DE-CONCRETOS.htm
file:///F:/Dise%C3%B1o%20de%20mezclas%20de%20concret
o.htm
TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO. Ing. enrique
Pasquel Carbajal. Segunda Edicin.
UNASAM-FIC Pgina 80

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DISEO DE MEZCLA-METODO ACI Y OTROS METODOS

FACULTAD DE ING. CIVIL

TEMA : UNIDAD 05: Diseo de mezclas por el mtodo ACI y

sus alcances, y otros mtodos

DOCENTE : ING. MAX ANDERSON HUERTA MAZA

4.2. CONSIDERACIONES BASICAS. .............................................................................................. 7

4.2.2. ADITIVOS: PROPIEDADES Y SELECCIN: ...................................................................... 8

4.5.1. Mtodos basados en curvas tericas ............................................................. 65

4.5.2. METODO DE FLLER: ................................................................................................. 67

4.5.3. METODO WALKER ..................................................................................................... 70

El presente trabajo Diseos de mezclas por el Mtodo del ACI,

alcances y otros Mtodos, es un tema importante, por su debido uso

en la vida laboral de nuestra carrera. En este trabajo se muestra los

conceptos bsicos para su comprensin, como as mismo el mtodo

empleado, y los diversos mtodos que existe; y a la vez identificar sus

diferencias y ventajas, a continuacin se muestra el desarrollo del

materiales con los que se dispone para producir un

concreto que satisfaga los requisitos de

comportamiento bajo las condiciones particulares de

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

un mejor entendimiento y aplicarlo en el campo.

Conocer el mtodo ACI

Conocer los diversos mtodos para el diseo de mezcla.

apropiada para satisfacer los requerimientos especficos del caso en lo

que sea fundamental, pero sin descuidar la conciliacin del aspecto

tcnico con el econmico, es decir, la mezcla ms conveniente debe

ser la que permita cumplir con el objetivo de su utilizacin al menor

En el aspecto econmico, un importante factor relacionado con la

composicin del concreto se refiere al costo por concepto de su

contenido de cemento. Como se sabe, entre los componentes que son

normales en el concreto convencional, el cemento es el de precio

unitario ms alto; de este modo, aunque este tipo de concreto el

puede llegar a representar en cambio ms del 70% de su costo por

concepto de ingredientes. Debido a ello, suele resultar

econmicamente ventajoso tratar de reducir el consumo unitario del

cemento, pero sin sacrificar ninguna de las caractersticas y

propiedades esenciales requeridas en el concreto.

En el aspecto tcnico, los requerimientos que deben satisfacer al

disear las mezclas se refieren tanto al comportamiento que se

demanda del concreto en su estado fresco como a las propiedades

que se les exigen ya endurecido.

IV. MARCO TEORICO:

procedimiento de diseo de mezclas bastante simple el cual

basndose de algunas tablas que se vern a continuacin, permite

obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad

4.1.2. DEFINICION: en el caso de las mezclas cuya integracin preliminar se

hace por el mtodo ACI 211.1 es frecuente que la primera revoltura

de prueba requiera pocos ajustes a menos que los materiales de uso

especfico posean caractersticas sensiblemente apartadas de las

consideradas como tpicas.

Disear una mezcla de concreto consiste en determinar la cantidad

de materiales (cemento, agua, agregados y aditivos) que deben

emplearse para constituir un volumen unitario de concreto fresco

para la estructura que se pretenda fabricar, para esto nos apoyamos

Utilizar el tamao ms grande de grava compatible con

las dimensiones de estructura, la separacin del acero

de refuerzo, las condiciones de colocacin del concreto

y la magnitud de la resistencia de proyecto.

Obtener el concreto de la calidad especificada al costo

ms bajo posible. Como entre los componentes

comunes del concreto, el cemento es el de mayor precio

existe la tendencia a emplearlo en la menor cantidad

posible, pero sin detrimento en las caractersticas