HT-HSEQ-PC-MT Seco

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ENSAYO CON PARTCULAS MAGNTICAS

REV: 0
MT MTODO SECO FECHA: 14/06/2016
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
Cambio
Fecha de Cambio Seccin Descripcin
No.
Creacin del Ensayo MT Mtodo Seco en uniones
0 14 de Junio de 2016
procedimiento soldadas
ELABORO REVISO APROBO

Cargo: Coordinador Tcnico Cargo: Cargo: Gerente General
NDT
Firma Firma Firma
ELABOR REVIS APROB

CARGO Coordinador Tcnico NDT Gerente General
NOMBRE JUAN CAMILO ARAQUE C JUAN CARLOS GMEZ
Este Documento es ORIGINAL. Se conserva en Medio Magntico, al imprimirse es una COPIA NO CONTROLADA
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1. OBJETIVO
Establecer los parmetros para el desarrollo de inspeccin con ensayos no destructivos (END)
utilizando la tcnica de inspeccin con partculas magnticas (MT) mtodo seco.
2. ALCANCE
2.1. Esta prctica establece los requisitos mnimos para el ensayo de partculas magnticas
utilizadas para la deteccin de discontinuidades superficiales o ligeramente por debajo de la
superficie de material ferromagntico.
2.2. El mtodo de ensayo de partculas magnticas se utiliza para detectar grietas, traslapes,
arrugas, inclusiones, y otras discontinuidades en o cerca de la superficie en materiales
ferromagnticos. Se puede aplicar a la materia prima, palanquillas, materiales acabados y
semi-acabados, soldaduras, y en partes en servicio. No aplica para metales no
ferromagnticos y aleaciones tales como aceros inoxidables austenticos.
2.3. Este procedimiento aplica para elementos que permitan colocar la zona de inters dentro de
un campo magntico originado por una fuente externa (Yoke) y el uso de partculas
magnticas secas que cumplen con los requerimientos de ASTM E-709 en su fabricacin.
2.4. Este mtodo es til en el desarrollo de planes de mantenimiento preventivo, para la inspeccin
de elementos de equipos estticos, que permitan acceso directo a la superficie de tuberas,
tanques, vasijas, estructuras, accesorios de levante de cargas, en los diferentes componentes
del cuerpo y uniones soldadas, en materiales ferromagnticos.
2.5. Las discontinuidades se pueden caracterizar por tipo, tamao, localizacin, grado de
alineamiento y espaciamiento, rea de concentracin y orientacin, que se manifiestan como
indicaciones dentro de los resultados de la inspeccin, permitiendo la aplicacin de criterios
definidos por la normativa aplicable para la aceptacin o rechazo, y determinar la condicin
de integridad del elemento.
2.6. Calificacin de Personal: El personal que realiza los exmenes de conformidad con esta
gua debe ser calificado y certificado de acuerdo con la prctica recomendada ASNT SNT-N
TC-1 (Procedimiento High Tech NDT SAS No. HT-HSEQ-PC-24), Estndar ANSI/ASNT CP-
189, NAS 410, o como se especifica en la orden de compra o contrato.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
HT-HSEQ-PC-24 Calificacin Y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos (NDT)

segn SNT-TC-1.
SNT-TC-1A:2011 Recommended Practice - Personnel Qualification and Certification in
Nondestructive Testing.
ANSI/ASNT CP-105-2011 Topical Outlines for Qualification of Nondestructive Testing
Personnel.
ANSI/ASNT CP-189-2011 For Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel.
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ASTM E1444/E1444M-12 Practice for Magnetic Particle Testing.

ASTME E709-15 Guide for Magnetic Particle Testing.
ASME BPVC V 2015 Article 7 Magnetic Particle Examination.
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4. DEFINICIONES
Principio: El mtodo de partculas magnticas se basa en el establecimiento de un campo

magntico con alta densidad de flujo en un material ferromagntico. Las lneas de flujo se
extienden hacia fuera cuando pasan a travs de material no ferromagntico, tal como aire,
una discontinuidad o una inclusin. Debido a que las lneas de flujo no pueden cruzar, esta
accin puede forzar que algunas lneas de flujo salgan del material (prdida de flujo). Fuga de
flujo tambin es causada por la reduccin de material ferromagntico (cambio de seccin
transversal), un cambio dimensional agudo, o el final de la pieza. Si la prdida de flujo es lo
suficientemente fuerte, las partculas magnticas finas son retenidas en el lugar y la
acumulacin de partculas sern visibles en las condiciones de iluminacin adecuadas. Las
partculas magnticas sern retenidas en los lugares de fuga de flujo magntico. La cantidad
de fuga de flujo en las discontinuidades depende principalmente de los siguientes factores: la
densidad de flujo en el material, y el tamao, la orientacin y la proximidad a la superficie de
una discontinuidad. Con los campos longitudinales, todas las lneas de flujo deben completar
sus ciclos, aunque el aire y un campo magntico excesivamente fuerte pueden interferir con
el examen cerca de los puntos de entrada y salida de flujo debido a la alta densidad de flujo
presente en estos puntos.
Direccin de campo: Es la direccin que se induce en las lneas de campo de acuerdo a
como se ubica el elemento magnetizante. Si una discontinuidad est orientada paralela a las
lneas de campo magntico, esta puede ser esencialmente indetectable, por lo anterior es
necesario magnetizar el rea de inters en dos o ms direcciones para inducir lneas de
campo magntico que tengan una direccin aceptable. La mxima detectabilidad ocurre
cuando la discontinuidad est ubicada en la superficie y es perpendicular al flujo magntico
donde se produce el campo de fuga magntico
Direccin de Magnetizacin: Es la ubicacin del elemento magnetizante que genera las
lneas de flujo magntico, que durante la inspeccin deber buscar al menos dos posiciones
para que las lneas de flujo magntico sean aproximadamente perpendiculares entre la
primera y segunda posicin de inspeccin
Yoke: Electromagneto generalmente en forma de C el cual induce el campo magntico entre
los polos (piernas) que pueden ser articuladas para ajustar el contacto con superficies
irregulares o superficies en ngulo y son usados para magnetizacin local. La fuerza
magnetizante del Yoke debe ser chequeada al menos una vez al ao y debe cumplir con un
poder de levante de al menos 10 lb. usando AC y un poder de levante de al menos 40 lb. para
DC al mximo espacio entre piernas a ser usado para ambos casos.
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Intensidad de luz visible. Luz visible sobre la superficie de la pieza a inspeccionar que posee
un mnimo de 100 candelas pie (1000 lux) para identificacin de indicaciones con partculas
magnticas no fluorescentes, o intensidad de luz visible en un rea oscurecida que no debe
exceder 2 candelas pie (20 lux) para identificacin de indicaciones con partculas magnticas
fluorescentes.
Partculas Secas: Polvo magntico seco diseado para ser usado como se suministra y
aplicado por pulverizado o espolvoreo directamente sobre la superficie de la pieza a ser
inspeccionada. Resistentes a temperaturas hasta de 315C (600F), que pueden ser visibles
coloreadas o fluorescentes.
Campo Magntico Adecuado: Es el campo magntico aplicado que debe ser
suficientemente fuerte para producir indicaciones satisfactorias, pero que no debe ser tan
fuerte que cause el enmascaramiento de indicaciones relevantes por acumulacin de
partculas magnticas no relevantes. Este debe ser verificado utilizando indicador de campo
magntico tipo PIE colocndolo sobre la superficie a ser examinada de manera tal que el lado
de la cubierta de cobre este opuesta a la superficie de inspeccin. Una intensidad de campo
adecuada se indica cuando una o ms lneas formadas por partculas magnticas secas son
claramente definidas a travs de la cara de cobre del indicador, cuando se aplican las
partculas simultneamente con la aplicacin de la fuerza magnetizante. Cuando la lnea de
partculas claramente definida no se forma la tcnica de magnetizacin deber ser cambiada.
Campo Magntico Residual: Cantidad de magnetismo que retiene el material despus que
la fuerza magnetizante ha sido retirada de la pieza, la cual puede interferir con la inspeccin,
o con la operacin cuando la pieza sea instalada, por lo cual la pieza debe ser desmagnetizada
y medir su magnetismo residual con el gaussmetro.
Indicacin: Acumulacin de partculas magnticas en los campos de fuga magntica, que se
obtiene despus de haber magnetizado una pieza adecuadamente y haber removido
apropiadamente los excesos de partculas magnticas. La indicacin es la evidencia de una
imperfeccin mecnica; esta puede ser tan grande como la imperfeccin que la est
causando. El tamao de la indicacin es la base para la evaluacin de aceptacin. Cualquier
indicacin de partculas debe ser evaluada e interpretada. Las indicaciones cuestionables o
dudosas sern reexaminadas para determinar si son o no relevantes.
Indicacin Relevante: es producida por campos de fuga de una discontinuidad presente en
la superficie del material o bajo de ella y que con toda probabilidad constituyen un defecto.
Solo indicaciones con tamaos mayores a 1/16 In (1,6mm) debern ser consideras como
relevantes. Commented [JCAC1]: Revisar este criterio
Indicacin lineal: Es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho.
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Indicacin redondeada: Es aquella con cualquier forma circular o elptica con una longitud
igual o inferior igual a tres veces su ancho.
Indicacin no relevante: Son generadas por campos de fuga de discontinuidades o
geometra permisibles por diseo (agujeros, ciegos, roscas, rugosidad excesiva etc.) y no
constituyen un defecto. Se pueden dar por una magnetizacin excesiva, por calamina en el
material, configuracin de la pieza, cambios de propiedades magnticas abruptas (zonas
afectadas por el calor y el metal base), escritura magntica asociada a piezas que presentan
magnetismo residual.
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5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente
Es responsable de aprobar el procedimiento y otorgar los recursos necesarios para la

implementacin del mismo.
Es responsable de aprobar la inspeccin y otorgar los recursos necesarios para su desarrollo
en las instalaciones del cliente.
5.2. Coordinador Tcnico NDT
Responsable de controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento al procedimiento.

Verificar y asegurar el cumplimiento de los requisitos de entrenamiento del personal
mencionados en ste procedimiento para la ejecucin de las actividades.
Responsable de coordinar las actividades, la adecuacin del rea, la consecucin de equipos
y herramientas para ejecutar la actividad.
5.3. Coordinadora HSEQ
Mantener y controlar los registros de capacitacin, calificacin, certificacin y recertificacin

del personal nivel I, II y III NDT; esta informacin debe ser conservada en un archivo de
registros en el rea de HSEQ, durante al menos un ao despus que el personal deje de
prestar sus servicios en HIGH TECH NDT SAS.
Planificar las actividades correspondientes a HSEQ que sean necesarias para el desarrollo
de las actividades de este procedimiento.
Implementar, controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento a la aplicacin de este
procedimiento.
Asegurar que los elementos de seguridad cumplan con los requerimientos de seguridad para
el desarrollo seguro de las actividades mencionadas en este procedimiento.
5.4. Personal Nivel I NDT
Seguir a cabalidad este procedimiento aprobado por la compaa para el desarrollo de sus
actividades en el mtodo NDT para el que est certificado.
Seguir las instrucciones dadas por el Nivel II ante cualquier eventualidad que surja durante el
desarrollo de las actividades.
Cuidar y mantener en buen estado las herramientas y equipos utilizados para el desarrollo
de sus actividades en los ensayos no destructivos.
5.5. Personal Nivel II NDT
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Elaborar procedimientos gua para el desarrollo de las actividades de inspeccin mediante

partculas magnticas, como lineamientos a seguir por personal Nivel I que estn
certificados o en proceso de formacin.
Reportar las horas hombre en los diferentes ensayos no destructivos del personal Nivel I o
en formacin al Coordinador Tcnico NDT para llevar registro escrito y avalado de su
experiencia.
Asegurar y supervisar el correcto funcionamiento de los equipos para el desarrollo de las
actividades en los ensayos no destructivos, reportando siempre condiciones anormales que
afecten su correcto desempeo.
Seguir a cabalidad el procedimiento aprobado por la compaa para el desarrollo de sus
actividades en los mtodos NDT para los que este certificado.
6. RECURSOS
6.1. Consumibles
Partculas Magnticas Secas Coloreadas 10 lb.

Solvente, detergente, removedor de pintura (si aplica)
Trapos
Brochas
Esptula
6.2. Equipos y Herramientas
Indicador de Campo Pie Field

Lupa
Cmara fotogrfica
Medidor de espesores de pintura pelcula seca (si aplica)
Cinta mtrica
Fuente generadora 110 V (si aplica)
Extensiones elctricas (si aplica)
Gaussmetro -20 a 20 G certificado (rango depende de la aplicacin)
Yoke AC/DC certificado
Lmpara luz blanca (si aplica)
Medidor de intensidad de luz, Luxmetros
6.3. Personal
Inspector certificado Nivel II MT

Inspector certificado Nivel I MT
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Ayudante (si es requerido)
7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO
7.1. rea a ser examinada

7.1.1. Unin soldada Cuerpo-Piso, Cuerpo-Anillo anular, Cuerpo-Fondo.
7.1.2. Unin soldada Boquillas-Cuerpo.
7.2. Tipo de partculas magnticas

7.2.1. Partculas Magnticas Secas Visibles Coloreadas
7.3. Equipo de Partculas Magnticas

7.3.1. Yoke Y-7 115V 50 60 Hz/1 pH AC/DC de polos articulados.
7.4. Preparacin de la Pieza:

7.4.1. La superficie de la pieza a examinar debe estar limpia, seca y libre de contaminantes
como polvo, aceite, grasa, xido suelto, arena suelta, cascarillas de laminacin, pelusa,
pintura gruesa, flujo de soldadura/escoria, y salpicaduras de soldadura que podran
restringir el movimiento de las partculas.
7.4.2. Para la inspeccin se deben limpiar al menos 1 a lado y lado de la superficie de inters,
determinada idealmente con previa inspeccin visual, o segn requerimientos del cliente.
7.4.3. Para el caso de recubrimiento No Conductores, tales como pintura, en el orden de 1-2 mil
(0.02-0.05 mm) normalmente no interfiere con la formacin de indicaciones. Si es superior
se deber remover. Para mayor sensibilidad se debe remover completamente el
recubrimiento en la superficie de inters.
7.4.3.1. Si se usan mezclas detergentes o solventes en el proceso de preparacin o
limpieza remueva los excedentes con trapo y deje un tiempo de secado
prudente, para la evaporacin de residuos.
7.4.4. Utilizando el Gaussmetro, determinar si existe la presencia de campos magnticos
residuales y si este es el caso, se debe desmagnetizar la pieza.
7.4.4.1. Mtodos de desmagnetizacin: Se somete la pieza a un campo igual o
superior al campo residual, en casi la misma direccin, entonces, se invierte
continuamente la direccin del campo mientras que se disminuye
gradualmente a cero.
7.4.4.1.1. Desmagnetizacin con Yoke: se desmagnetiza localmente ubicando los polos sobre
la superficie, movindolos alrededor del rea y lentamente alejar el yoke mientras an
est energizado.
7.4.5. Verificar y medir condiciones de luminosidad o penumbra con el luxmetro, sobre rea de
inters 1000 Lx o 100 fc (para luz blanca).
7.4.6. Verificar la temperatura de la pieza a inspeccionar con el termmetro de chapa y regstrela
7.5. Verificar la capacidad de levante del yoke de acuerdo con la corriente a utilizar.
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7.5.1. AC: Espaciamiento entre polos 2-4 In (50-100 mm), Capacidad: 10 lb (4.5 Kg).
7.5.2. DC: Espaciamiento entre polos 2-4 In (50-100 mm), Capacidad: 30 lb (13.5 Kg)
7.5.3. DC: Espaciamiento entre polos 4-6 In (100-150 mm), Capacidad: 50 lb (23.0 Kg)
7.6. Aplicar el componente limpiador tipo varsol, o cleaner sobre la superficie de inters
directamente, dejar que este seque. Permitir un tiempo de secado de al menos 5 minutos.
7.7. Establecimiento del Flujo de Campo Magntico: Para el proceso de magnetizacin se utilizar
la tcnica de Magnetizacin Continua ya que proporciona las intensidades de campo
magntico ms altas, para ayudar a una formacin de indicacin mejor, que con campos
magnticos residuales. Adems, se llevar a cabo magnetizaciones multidireccionales en
presencia de partculas secas.
7.7.1. Tcnica de Magnetizacin Continua Seca Corriente AC/DC: la superficie de inters debe
estar bajo la influencia del campo magntico aplicado al momento de aplicar las partculas
secas.
7.7.1.1. Verificar la intensidad del campo magntico con el indicador de campo tipo
PIE sobre la superficie de inters a inspeccionar, siguiendo los parmetros
definidos en el numeral 4.
7.7.1.2. Establecer las posiciones del yoke sobre la pieza a inspeccionar de acuerdo
con la ubicacin de los posibles defectos que sobre esta se puedan formar.
Numerarlas para posteriormente magnetizar multidireccionalmente y
determinar si existen grietas en cualquiera de las orientaciones propuestas.
7.7.1.3. Magnetizar en la 1 posicin del yoke sobre la pieza y mantener
magnetizado si se usa AC. En el caso de usar DC, la duracin de la corriente
debe ser de al menos s. Debe ser lo suficientemente corta para evitar
daos en la superficie.
7.7.1.4. Aplicar las partculas magnticas secas de manera ligera, uniforme, hasta
que se asiente como una capa de polvo sobre la superficie de la pieza que
est siendo magnetizada. Se debe asegurar que la superficie este
completamente seca y que no haya vientos fuertes. No se debe arrojar,
lanzar o esparcir con los dedos.
7.7.1.5. Despus de aplicado y antes de remover la fuerza magnetizante, se
remueve el exceso de partculas aplicando una corriente de aire (puede ser
soplando) con la fuerza suficiente para tal fin pero que no sea tan fuerte que
pueda perturbar las partculas retenidas por el campo de fuga que es un
indicativo de discontinuidades.
7.7.1.6. Se debe observar cuidadosamente, durante el proceso de aplicacin y
remocin de las partculas, su comportamiento para determinar la existencia
de posibles indicaciones cerca de la superficie, ya que las partculas son
retenidas dbilmente por el campo de fuga.
7.7.1.7. Observar las indicaciones formadas tanto superficiales como sub-
superficiales.
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7.7.1.8. Visualizar, identificar, dimensionar y fotografiar las indicaciones formadas

Determinar si las indicaciones son relevantes, No relevantes o indicaciones
falsas.
7.7.1.9. Repetir los pasos 7.7.1.3 a 7.7.1.8 para todas las posiciones determinadas
en el paso 7.7.1.2.
7.8. Elaborar esquema de la pieza inspeccionada y ubicar en ella las zonas inspeccionadas y la
ubicacin de las indicaciones relevantes encontradas y tomar registro fotogrfico de la pieza
desde una visual general hasta una especfica donde muestre la ubicacin y el detalle de las
indicaciones relevantes detectadas con un testigo de comparacin (metro o galga).
7.9. Desmagnetizar la pieza segn el paso 7.4.4.1.1 y verificar con el gaussmetro la ausencia de
campos residuales.
7.10. Realizar la limpieza de las zonas inspeccionadas de los residuos dejados por las
partculas magnticas con trapo seco o hmedo con solventes.
7.11. Diligenciar el formato identificando: el equipo inspeccionado, las zonas de inters

inspeccionadas y con los resultados obtenidos en la inspeccin definiendo las variables
tenidas en cuenta en el desarrollo de la inspeccin, la fuerza mxima de levante del yoke,
nivel de iluminacin o penumbra, intensidad de luz visible o de luz negra, condicin superficial,
fabricante y modelo del yoke AC, fabricante y tipo de partculas magnticas, mnima y mxima
separacin entre piernas del yoke, mtodo de medida de espesor del recubrimiento, mtodo
de identificacin de fallas y discriminacin entre relevantes y no relevantes, (ej.: escritura
magntica, irregularidades de superficie etc.), mtodo para determinacin y confirmacin de
indicaciones de falla, los tipos de indicaciones detectadas, la dimensin, ubicacin y la
aceptacin o rechazo de la misma de acuerdo con el cdigo aplicable.
8. REGISTROS
8.1. Formato para el Reporte de Inspeccin con Partculas Magnticas.
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Principio: El mtodo de partculas magnticas se basa en el establecimiento de un campo

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Es responsable de aprobar el procedimiento y otorgar los recursos necesarios para la

5.2. Coordinador Tcnico NDT

Responsable de controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento al procedimiento.

5.3. Coordinadora HSEQ

Mantener y controlar los registros de capacitacin, calificacin, certificacin y recertificacin

5.4. Personal Nivel I NDT

5.5. Personal Nivel II NDT

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Elaborar procedimientos gua para el desarrollo de las actividades de inspeccin mediante

Partculas Magnticas Secas Coloreadas 10 lb.

6.2. Equipos y Herramientas

Indicador de Campo Pie Field

Inspector certificado Nivel II MT

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Ayudante (si es requerido)

7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

7.1. rea a ser examinada

7.2. Tipo de partculas magnticas

7.3. Equipo de Partculas Magnticas

7.4. Preparacin de la Pieza:

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7.7.1.8. Visualizar, identificar, dimensionar y fotografiar las indicaciones formadas

7.11. Diligenciar el formato identificando: el equipo inspeccionado, las zonas de inters

8.1. Formato para el Reporte de Inspeccin con Partculas Magnticas.

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