HT Hseq PC Ut Espesores

INSPECCIN MEDIANTE MEDICIN DE ESPESORES COD:HT-HSEQ-PC-UTE
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CON ULTRASONIDO FECHA: 29/08/2016
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
Cambio
Fecha de Cambio Seccin Descripcin
No.
29 de agosto de Creacin del Procedimiento de Medicin de
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2016 procedimiento Espesores con Ultrasonido
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Cargo: Coordinador Tcnico Cargo: Gerente General Cargo: Gerente General
NDT
Firma Firma Firma
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CARGO Coordinador Tcnico NDT Gerente General Gerente General
NOMBRE JUAN CAMILO ARAQUE C JUAN CARLOS GMEZ JUAN CARLOS GMEZ
Este Documento es ORIGINAL. Se conserva en Medio Magntico, al imprimirse es una COPIA NO CONTROLADA
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1. OBJETIVO
Establecer los parmetros para el desarrollo de inspeccin con ensayos no destructivos (END)
utilizando la tcnica de Ultrasonido (UT) para medicin de espesores.
2. ALCANCE
2.1. Este procedimiento describe los lineamientos para la medicin de espesores de materiales
usando el mtodo de contacto de Pulso-eco, a temperaturas que no superen los 93C (200
F). Las mediciones se realizan de un lado del objeto, sin requerir el acceso a la superficie
opuesta.
2.2. Este procedimiento aplica para ser utilizando sobre cualquier material metlico en el cual las
ondas de ultrasonido puedan propagarse a una velocidad constante a travs de la pieza y del
cual una reflexin de fondo pueda ser obtenida y resuelta por el equipo de medicin.
2.3. Este procedimiento utiliza calibracin estndar (para piezas metlicas sin recubrimiento), o
calibracin Eco-Eco (para piezas metlicas con recubrimiento).
2.4. Este procedimiento aplica para el desarrollo de inspeccin de componentes estructurales de
equipo esttico, que permitan acceso directo a la superficie de tuberas, tanques, vasijas,
estructuras, en los diferentes componentes del cuerpo.
2.5. El objetivo final del procedimiento es establecer el espesor de pared en funcin de las lecturas
obtenidas y la presencia de zonas con posibles prdidas de espesor o un perfil de espesores,
informacin base para anlisis de datos que conlleva a determinar el estado mecnico del
componente examinado, segn criterios definidos por la normativa aplicable de aceptacin.
2.6. No se establecen criterios de aceptacin y rechazo. Los criterios estarn sujetos al estndar
bajo el cual se realiza la valoracin de la pieza (API, ASME, ASTM etc.). Todo segn
requerimientos del cliente.
2.7. Calificacin de Personal: El personal que realiza la medicin de espesores con ultrasonido
debe ser calificado y certificado de acuerdo con una de las siguientes prcticas
recomendadas:
2.7.1. SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.
2.7.2. ANSI/ASNT CP-189, Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel.
2.7.3. HT-HSEQ-PC-24, Calificacin Y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos
(NDT) segn SNT-TC-1.
2.7.4. ISO 9712:2012, Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personnel.
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3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
HT-HSEQ-PC-24 Calificacin Y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos (NDT)

segn SNT-TC-1.
SNT-TC-1A:2016 Recommended Practice - Personnel Qualification and Certification in
Nondestructive Testing.
ANSI/ASNT CP-105-2011 Topical Outlines for Qualification of Nondestructive Testing
Personnel.
ANSI/ASNT CP-189-2011 For Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel.
ASTM E797/E797M-10 Standard Practice for Guided Wave Testing of Above Ground Steel
Pipework Using Piezoelectric Effect Transduction.
ASME BPVC V 2015 Article 5 Ultrasonic Examination Methods for Materials.
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4. DEFINICIONES
Espesor: Cuando se mide por el mtodo de ultrasonido pulso-eco, es el producto de la velocidad del sonido en
el material por la mitad del tiempo de transito del sonido atravesando el material.
Velocidad del sonido: Es la velocidad del sonido en el material que est siendo examinado, la cual es funcin
de las propiedades fsicas del material. Esta es asumida como un valor constante para una clase de materiales
dado.
Bloque de calibracin: Bloque de referencia que posee una velocidad conocida fabricado de el mismo tipo de
material a ser examinado, con medidas de espesor cuidadosamente hechas en valores redondos y en el rango
del espesor a ser medido. Este debe tener valores de espesor cercanos al mximo del rango de inters y valores
cercanos al mnimo espesor probable.
Elemento en pantalla: (Pantalla Scan A, Lectura, Pantalla digital). La presentacin en la pantalla del instrumento
debe ser ajustado para que presente los valores convenientes de espesor dependiendo del rango que est
siendo usado. El control de esta funcin puede tener diferentes nombres en los diferentes instrumentos,
incluyendo rango, barrido, material estndar o velocidad.
Circuitos de sincronizacin: Son diferentes circuitos que utilizan diversos planes de conversin del tiempo en
que atraviesa la onda snica el sustrato y lo convierte en una seal que es proporcional en la lectura, o barrido
que aparece en pantalla con el espesor medido, Cuando se usan osciladores de muy alta frecuencia, estas se
modulan para la obtencin de salidas de eco apropiadas, que al cortarlas con elementos de control del equipo
las convierte en la presentacin de manera directa en lecturas digitales.
Aparatos. Los instrumentos de medicin de espesores se dividen en tres grupos.
Detectores de defectos con lecturas en pantalla con Scan-A, presenta en pantalla informacin
Tiempo/amplitud. Las determinaciones del espesor son hechas por la lectura de la distancia el Zero-corregido inicial, y el
pulso del primer eco de retorno (reflexin de fondo), o entre ecos de reflexin de mltiples ecos de fondo sobre una lnea
base estandarizada de la pantalla Scan-A. La lnea base de la pantalla Scan-A deber ser ajustada para que tenga
linealidad horizontal en los incrementos de espesor deseados obtener en pantalla.
(2) Detectores de defectos con una pantalla Scan-A y lectura de espesor directa. Son una combinacin
del instrumento de pulso ultrasnico para deteccin de fallas con una pantalla Scan-A y circuitos adicionales que
proporcionan informacin adicional del espesor de manera digital. El Scan-A proporciona un control de la valides de la
medicin electrnica de las variables de medicin que revela, como discontinuidades internas, o variaciones de eco-fuerza,
lo que podra resultar en lecturas inexactas.
Lecturas de espesor directo. Son versiones modificadas del instrumento Pulso-eco. El tiempo inicial
entre el impulso inicial y el primer eco o entre mltiples ecos es convertido en una dimensin de lectura digital. Los
instrumentos estn diseados para la medicin y lectura numrica directa en rangos especficos de espesor y materiales.
Palpador. Varios tipos de palpadores pueden ser aplicables, (de contacto con haz recto, con lnea de retardo, y
palpador dual) en el instrumento de deteccin de fallas. Si un instrumento de lecturas de espesor tiene la
capacidad de leer secciones delgadas, se usan generalmente palpadores de alta frecuencia (10 MHz o ms) y
alto dmper. Las unidades de bsqueda con lnea de retraso son generalmente requeridas para espesores
menores a 0,6mm (0,025plg).
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Bloque de Calibracin: En general se usan bloques con multi-pasos, que se usan son nicamente para este
procedimiento de calibracin, y son fabricados con materiales acsticamente equivalentes al material a
inspeccionar.
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5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente
Es responsable de aprobar el procedimiento y otorgar los recursos necesarios para la

implementacin del mismo.
Es responsable de aprobar la inspeccin y otorgar los recursos necesarios para su desarrollo
en las instalaciones del cliente.
5.2. Coordinador Tcnico NDT
Responsable de controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento al procedimiento.

Verificar y asegurar el cumplimiento de los requisitos de entrenamiento del personal
mencionados en ste procedimiento para la ejecucin de las actividades.
Responsable de coordinar las actividades, la adecuacin del rea, la consecucin de equipos
y herramientas para ejecutar la actividad.
5.3. Coordinadora HSEQ
Mantener y controlar los registros de capacitacin, calificacin, certificacin y recertificacin

del personal nivel I, II y III NDT; esta informacin debe ser conservada en un archivo de
registros en el rea de HSEQ, durante al menos un ao despus que el personal deje de
prestar sus servicios en HIGH TECH NDT SAS.
Planificar las actividades correspondientes a HSEQ que sean necesarias para el desarrollo
de las actividades de este procedimiento.
Implementar, controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento a la aplicacin de este
procedimiento.
Asegurar que los elementos de seguridad cumplan con los requerimientos de seguridad para
el desarrollo seguro de las actividades mencionadas en este procedimiento.
5.4. Personal Nivel I NDT
Seguir a cabalidad este procedimiento aprobado por la compaa para el desarrollo de sus
actividades en el mtodo NDT para el que est certificado.
Seguir las instrucciones dadas por el Nivel II ante cualquier eventualidad que surja durante el
desarrollo de las actividades.
Cuidar y mantener en buen estado las herramientas y equipos utilizados para el desarrollo
de sus actividades en los ensayos no destructivos.
5.5. Personal Nivel II NDT
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Elaborar procedimientos gua para el desarrollo de las actividades de inspeccin mediante

partculas magnticas, como lineamientos a seguir por personal Nivel I que estn
certificados o en proceso de formacin.
Reportar las horas hombre en los diferentes ensayos no destructivos del personal Nivel I o
en formacin al Coordinador Tcnico NDT para llevar registro escrito y avalado de su
experiencia.
Asegurar y supervisar el correcto funcionamiento de los equipos para el desarrollo de las
actividades en los ensayos no destructivos, reportando siempre condiciones anormales que
afecten su correcto desempeo.
Seguir a cabalidad el procedimiento aprobado por la compaa para el desarrollo de sus
actividades en los mtodos NDT para los que este certificado.
6. RECURSOS
6.1. Consumibles
Lija A36
Trapos
Marcador de Metal
Acoplante (Gel metil celulosa agua - grasa)
6.2. Equipos y Herramientas
Equipo de Ultrasonido DMS 2 GE con presentacin Scan A, Scan B.

Software para descarga de datos
Computador con software de descarga de datos instalado
Cable simple, con conexiones BNC, Lemo 00, Lemo 00 roscado
Palpador mono cristal de haz recto con frecuencias de 2.25MHz, 5MHz, 7.5MHz
Cable Dual con conexiones BNC, Lemo 00, Lemo 00 roscado
Palpador Dual con frecuencias de 5MHz, 7.5MHz, 10MHz
Bloque de Calibracin (Escalerilla de 0,1000,500 /0,250- 1.000) con pasos en pulgadas o
mm
Cmara Fotogrfica
Detector de gases (Cuando aplique en zonas con presencia de gases - Espacios confinados)
Espejo de inspeccin telescpica.
Cinta mtrica
Termmetro de chapa
Barra, polines, herramienta menor
12 Bateras AA. 8 de repuesto y 4 para uso
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6.3. Personal
Inspector certificado Nivel II UT

Ayudante
7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO
7.1. Condiciones de Medicin

7.1.1. Para la medicin de espesores se tomarn datos Scan A o Scan B. El equipo deber tener
la capacidad para almacenar los datos junto con su grfica correspondiente o perfil de
espesores o solamente el valor digital, segn as lo requiera el alcance del contrato.
7.1.2. Los datos debern ser almacenados en grillas o matrices de datos segn la pieza a
inspeccionar.
7.2. Preparacin del Equipo DMS 2

7.2.1. Verificar que las bateras del equipo tengan la carga suficiente para la ejecucin del
trabajo, de lo contrario cambiarlas y llevar suficientes repuestos.
7.2.2. Verificar el palpador en busca de grietas o rayones en el cristal (si existen cambiar el
palpador), si no es as, Conectar el palpador a utilizar.
7.2.3. Verificar el correcto funcionamiento del equipo. Para esto se configura el equipo para la
ejecucin de la inspeccin.
7.2.3.1. Encender el DMS 2 presionando y sosteniendo brevemente la tecla
CAL/ON. El men primario es activado. Para acceder al men secundario
presionar al mismo tiempo.
7.2.3.2. Verificar en la pantalla, parte inferior izquierda, que el men Modo TG este
seleccionado.
7.2.3.3. Al estar seleccionado aparecen 5 sub-mens PALP MODO TG ZERO
CALESP VELOC. Para cada uno de estos sub-mens, existe una tecla
con los que se modifica sus valores.
7.2.3.4. Presionar para seleccionar el sub-men PALP. Escoger la referencia

del palpador a utilizar.
7.2.3.5. Presionar para seleccionar el sub-men MODO TG. Escoger el modo

de medicin correspondiente:
7.2.3.5.1. DUAL. Usado con palpadores con elemento dual para medir espesores de corrosin
en materiales SIN RECUBRIMIENTO, especialmente en superficies de pared de
fondo irregular y superficies curvas.
7.2.3.5.2. DUAL-M. Usado con palpadores con elemento dual para medir espesores de
corrosin en materiales RECUBIERTOS (control de ganancia manual NO disponible).
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7.2.3.6. Presionar para seleccionar el sub-men CALESP. Escoger el modo de

calibracin del equipo.
7.2.3.6.1. 1-PT. Calibracin con 1 punto. Disponible para todos los modos de medicin.
7.2.3.6.2. 2-PT. Calibracin con 2 puntos. Disponible para el modo de medicin DUAL. En este
modo de calibracin, el sub-men ZERO, NO esta disponible.
7.2.3.7. Presionar para seleccionar el sub-men ZERO. Escoger el modo de

hacer Zero el equipo.
7.2.3.7.1. MANUAL. Disponible en el modo de medicin DUAL.
7.2.3.7.2. AUTO. Disponible solamente para ciertos palpadores y modos de medicin.
7.2.3.8. Presionar para seleccionar el sub-men VELOC. Este sub-men

muestra la velocidad obtenida durante el ltimo proceso de calibracin.
Tambin se puede ingresar la velocidad del sonido manualmente del
material a inspeccionar.
7.3. Calibracin del Equipo

7.3.1. Hacer Zero el equipo. La reduccin a cero compensa la longitud de la lnea de retardo
(stand-off) integrada en cada palpador de doble elemento, y tambin el espesor de la
placa de desgaste de los palpadores de contacto con nico elemento. Adems, hacer
Zero peridicamente el equipo, compensa los cambios de temperatura y el desgaste del
palpador. Se debe hacer zero el equipo cada vez que se cambie de palpador.
7.3.1.1. AUTO. (No disponible en calibracin con 2 puntos). Disponible para la
mayora de referencias de palpadores con elementos duales. El palpador
se pondr a cero automticamente, sin intervencin del operador.
7.3.1.1.1. Limpiar la superficie de medicin del palpador de cualquier rastro de contaminante y
Acoplante.
7.3.1.1.2. Conectar el palpador. Verificar que el palpador est debidamente identificado por el
equipo (numeral 7.2.3.4).
7.3.1.1.3. El palpador ser ajustado a Zero automticamente.
7.3.1.2. MANUAL. (No disponible en calibracin con 2 puntos y modos de medicin
D-MULTI, S-PEAK & S-FLANK). Disponible para todas las referencias de
palpadores cuando se utilizan los modos de medicin DUAL o SIP.
7.3.1.2.1. Conectar el palpador. Verificar que el palpador est debidamente identificado por el
equipo (numeral 7.2.3.4).
7.3.1.2.2. Presionar .
7.3.1.2.3. Acoplar el palpador sobre el bloque Zero incorporado al equipo, parte baja del teclado,
siguiendo las instrucciones en la pantalla de visualizacin.
7.3.1.2.4. Cuando el mensaje de ZERO COMPLETE aparezca, el palpador estar listo.
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7.3.2. Calibracin DMS 2. El propsito de la calibracin es determinar la velocidad a la cual

viaja el sonido a travs de un material especfica bajo ensayo. Esto debe ser realizado
para obtener mediciones confiables. Hacer zero el palpador NO debe ser usado como
espesor estndar de calibracin.
7.3.2.1. Calibracin con 1 Punto. Seleccione MODOTG.
7.3.2.1.1. Presionar debajo de la opcin titulada CALESP hasta seleccionar 1-PTO.

7.3.2.1.2. Presionar brevemente . En este punto el palpador deber hacerse zero
manualmente si este modo esta seleccionado. De lo contrario, el palpador se har
zero automticamente.
7.3.2.1.3. Aplicar acoplante al patrn de calibracin. Se debe tener en cuenta que el espesor
conocido para la calibracin debe ser igual o ligeramente superior al mximo espesor
a ser medido. Esto si se usa un patrn de calibracin con mltiples espesores.
7.3.2.1.4. Acoplar el palpador al patrn de calibracin estndar sobre el espesor conocido.
7.3.2.1.5. Verificar si el espesor medido es igual al espesor conocido de calibracin.
7.3.2.1.5.1. Si el espesor medido NO es igual al espesor conocido de calibracin, entonces
Presionar debajo de la opcin titulada ESPES y ajustar el valor del espesor medido
al valor del espesor conocido de calibracin. Hecho esto, presionar para
guardar dicha calibracin.
7.3.2.1.5.2. Si el espesor medido es igual al espesor conocido de calibracin, presionar
para guardar dicha calibracin.
7.3.2.1.5.3. Una vez que se presiona , se mostrar un mensaje que dice Calibracin
completa. Desacoplar en la parte inferior de la pantalla. Entonces el proceso de
calibracin se dar por terminado.
7.3.2.2. Calibracin con 2 Puntos. Seleccione MODOTG.
7.3.2.2.1. Presionar debajo de la opcin titulada CALESP hasta seleccionar 2-PT.

7.3.2.2.2. Presionar brevemente . El valor actual (o por defecto) del espesor mnimo
conocido de calibracin ser mostrado.
7.3.2.2.3. Presionar debajo de la opcin titulada ESPES y ajustar el valor del espesor mnimo
a medir al valor del espesor mnimo conocido de calibracin. Esto se realiza sin
acoplar el palpador.
7.3.2.2.4. Aplicar acoplante y acoplar el palpador al espesor mnimo conocido de calibracin.
En la pantalla NO se muestra el valor que se est midiendo actualmente. En su lugar
aparece el smbolo que indica el palpador est acoplado , junto a donde debera
aparecer el valor medido de espesor.
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7.3.2.2.5. Cuando aparezca estable el smbolo de estar acoplado, presionar . Aparecer

un mensaje que dice Desacoplar patrn. Espesor mnimo.
7.3.2.2.6. Seguido esto, se mostrar en pantalla un mensaje que indica la calibracin con el
espesor mximo. Presionar debajo de la opcin titulada ESPES y ajustar el valor

del espesor mximo a medir al valor del espesor mximo conocido de calibracin.
Esto se realiza sin acoplar el palpador.
7.3.2.2.7. Aplicar acoplante y acoplar el palpador al espesor mximo conocido de calibracin.
En la pantalla NO se muestra el valor que se est midiendo actualmente. En su lugar
aparece el smbolo que indica el palpador est acoplado , junto a donde debera
aparecer el valor medido de espesor.
7.3.2.2.8. Al finalizar el proceso saldr el siguiente mensaje Calibracin completa.
Desacoplar.
7.3.2.3. Calibracin con velocidad conocida. Si se conoce con precisin la
velocidad del sonido en el material a ser medido, el proceso de calibracin
puede ser llevado a cabo de igual manera.
7.3.2.4. Seleccionar MODOTG.
7.3.2.5. Presionar debajo de la opcin titulada VELOC y ajustar el valor de la

velocidad del sonido a la velocidad conocida del material a medir. Se debe
tener en cuenta las unidades de la velocidad del sonido que pueden ser en
m/s o in/us.
7.3.2.6. La calibracin ha sido terminada. Sin embargo, se recomienda verificar
midiendo sobre un espesor conocido o patrn de referencia, del mismo
material y velocidad que el material a medir. A continuacin, en la Tabla 1,
se pueden observar unos valores de velocidad del sonido para diferentes
materiales:
Tabla 1. Velocidades de propagacin del sonido en diferentes materiales.

Material V (in./sec) V (m/sec)
Acrylic (Perspex) 0.1070 2730
Aluminum 0.2490 6320
Beryllium 0.5080 12900
Brass 0.1740 4430
Composite,
0.1200 3070
graphite/epoxy
Copper 0.1830 4660
Diamond 0.7090 18000
Fiberglass 0.1080 2740
Glycerin 0.0760 1920
Inconel 0.2290 5820
Iron, Cast (soft) 0.1380 3500
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Material V (in./sec) V (m/sec)

Iron, Cast (hard) 0.2200 5600
Iron oxide (magnetite) 0.2320 5890
Lead 0.0850 2160
Lucite 0.1060 2680
Molybdenum 0.2460 6250
Motor oil 0.0690 1740
Nickel, pure 0.2220 5630
Polyamide 0.0870 2200
Nylon 0.1020 2600
Polyethylene,
0.0970 2460
high density (HDPE)
Polyethylene,
0.0820 2080
low density (LDPE)
Polystyrene 0.0920 2340
Polyvinylchloride, (PVC) 0.0940 2395
Rubber, polybutadiene 0.0630 1610
Silicon 0.3790 9620
Silicone 0.0580 1485
Steel, 1020 0.2320 5890
Steel, 4340 0.2300 5850
Steel, 302 austenitic stainless 0.2260 5740
Tin 0.1310 3320
Titanium 0.2400 6100
Tungsten 0.2040 5180
Water (20C) 0.0580 1480
Zinc 0.1640 4170
Zirconium 0.1830 4650
7.4. Preparacin de Superficie y Acoplante

7.4.1. Mida la temperatura del sustrato con termmetro de chapa, para verificar que est dentro
del rango preestablecido, verifique que la temperatura mxima de uso del palpador est
por encima de la temperatura del sustrato.
7.4.2. Limpie la superficie a inspeccionar utilizando trapo sobre superficies con pintura en buena
condicin o lija y grata, si la condicin de la pintura es mala, no tiene continuidad ni buena
adherencia o presenta zonas con delaminaciones, ampollado, piel de naranja,
entizamiento acentuado, corrosin generalizada, calamina, residuos de corrosin,
residuos de barnices, segn se requiera dejando la superficie preparada en al menos 1/2
pulgada de ancho, determinado idealmente con previa inspeccin visual, o segn
requerimientos del cliente para definir zonas de toma de espesores del sustrato metlico,
Scan A o Scan B.
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7.4.3. Dependiendo de la condicin superficial del material y del equipo utilizado, verifique en la
calibracin del equipo, el material, la velocidad del sonido de ese material, el palpador, el
tipo de palpador utilizado, la linealidad horizontal o la coherencia de lecturas obtenidas vs
valores definidos en el bloque de calibracin, el modo Eco-Eco para medicin de
espesores sobre superficies metlicas con pintura, o en modo Estndar (Pulso - Eco),
para medicin de espesores sobre superficies metlicas sin pintura.
7.5. Medicin y almacenamiento

7.5.1. Almacenamiento. Crear un archivo con el nombre del equipo a inspeccionar. Seleccionar
el nmero de puntos suficientes y la distribucin necesaria para la toma de datos.
7.5.1.1. Para crear un archivo presionar .
7.5.1.2. En la pantalla, en la parte superior, se muestra el TIPO ARCHIVO: Lineal,
Matriz, Lineal Cliente, Matriz Cliente, Punto Cliente y Boiler. Escoger el tipo
de archivo adecuado a la medicin a realizar.
7.5.1.3. Siga las instrucciones de la pantalla de acuerdo al tipo de archivo
seleccionado.
7.5.1.4. Al crear el archivo, verificar si el equipo tiene activa la opcin de guardar el
A-Scan y el espesor medido.
7.5.1.5. Para esto se debe presionar dos veces .
7.5.1.6. Verificar que la opcin titulada REGIS. este seleccionada.
7.5.1.7. Buscar la opcin POS. y presionar su botn correspondiente.

7.5.1.8. Desplazarse hasta encontrar FUNCION -SEND-.
7.5.1.9. Buscar la opcin VALOR y presionar su botn correspondiente.

7.5.1.10. Desplazarse hasta encontrar ESPES + ASCAN.
7.5.1.11. Con esto, al presionar , el valor del espesor medido y el eco
del A-Scan quedarn almacenados en la memoria.
7.5.1.12. Si no es necesario almacenar el eco A-Scan, se deshabilita de igual
manera dejando solamente la opcin SOLO ESPESOR.
7.5.2. Medicin A-Scan. Presionar .
7.5.2.1. Aplicar acoplante, acoplar el palpador a la superficie de ensayo y verificar
que en la pantalla se muestre el valor del espesor medido y bajo este mismo,
el smbolo que indica que el palpador est debidamente acoplado.
7.5.2.2. Verificar que el eco del A-Scan tenga la suficiente ganancia para alcanzar
la compuerta. De no ser as, presionar bajo la opcin titulada GANANC

para aumentar o disminuir la altura del eco.
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7.5.2.3. Si es necesario, presionar bajo la opcin titulada RANGO para modificar

el rango de la pantalla.
7.5.2.4. Cuando la medida sea estable presionar para almacenar la
informacin en el archivo seleccionado.
7.5.3. Medicin B-Scan. Ubicar la pantalla en el MODOTG.
7.5.3.1. Desplazar con o hasta seleccionar B-SCAN.
7.5.3.2. Aplicar acoplante. Acoplar el palpador.
7.5.3.3. Tan pronto se acople el palpador, el B-Scan empezar a registrar
informacin hasta que se desacople el palpador o el tiempo estipulado
finalice (3.5, 7, 14 y 21 s).
7.5.3.4. Presionar para almacenar la informacin en el archivo seleccionado.
7.6. Seleccin del sitio de prueba, TP

7.6.1. Tenga en cuenta que la distancia entre el TP (Punto de prueba) debe estar por lo menos
a 1.5m del rea de inters.
7.6.2. Si se van a realizar mltiples disparos en una misma tubera, la distancia entre los TP est
dada por el alcance de los disparos y el porcentaje de cubrimiento de la inspeccin
requerida y que las condiciones del tubo permitan.
7.6.3. Si existen reflectores grandes, tales como Bridas, T entre otros, se debe ubicar el anillo
de la siguiente forma:
7.6.3.1. Lo ms cerca de la caracterstica (de esta manera la reflexin estar dentro
de la zona muerta) o
7.6.3.2. Lo ms lejos posible (de esta manera la reflexin estar por fuera del rango
de prueba).
7.6.4. Si la tubera bajo inspeccin tiene accesorios, como codos de radio corto, bridas, T,
derivaciones, venteos, Y, etc., se debe tomar data adicional despus de cada accesorio.
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7.6.5. Con el fin de facilitar la localizacin de averas ms tarde, no coloque el anillo exactamente
entre dos caractersticas. Lo ms recomendable es colocar el anillo de modo que la
distancia a la caracterstica ms cercana en un lado del anillo es dos veces la distancia a
la caracterstica ms cercana al otro lado del anillo.
7.6.6. Si la tubera est muy corroda, se recomienda buscar otro TP. Si esta extremadamente
corroda, la ubicacin del anillo puede daar la tubera.
7.7. Preparacin para inspeccin del sitio

7.7.1. Condicin superficial de la tubera
7.7.1.1. Verificar la temperatura en el TP:
7.7.1.1.1. Anillos slidos: Mn -20C - -4F. Mx T 125C 250F.
7.7.1.1.2. Anillos inflables: Mn -20C - -4F. Mx T 60C 140F.
7.7.1.1.3. G4 Wavemaker: Mx T 45C 113F.
7.7.1.1.4. Cables GUL CB: Mx T 70C 150F.
7.7.1.2. Remover con la esptula, cepillo de alambre y lija cualquier material suelto
como barro, pintura descascarada, grumos de pintura y xido, de la
superficie donde se pondr el anillo transductor.
7.7.1.3. Espesores de capa de pinturas mayores que 0.5 mm (0.02 20 mils) deben
ser removidas.
7.7.1.4. Para los anillos inflables, se necesitarn 300mm a lo largo de la longitud de
la tubera y casi 100mm en la direccin radial.
7.7.1.5. Para los anillos fijos, aproximadamente se necesitarn 300mm a lo largo de
la longitud del tubo y 100mm en la direccin radial.
7.8. Inspeccin Visual

7.8.1. Realizar VT en donde es posible encontrar reas daadas y corrosin, por ejemplo, bajo
los soportes.
7.9. Verificacin de espesores

7.9.1. Realice un barrido circunferencial mediante UT Scan B en el centro de la zona de
ubicacin del anillo de Ondas Guiadas y almacene los datos en la memoria del equipo,
incluyendo el perfil del scan. Si se espera algn tipo de corrosin interna realice el barrido
adecuado para poder detectarla.
7.9.2. Si hay presencia de corrosin externa en el sitio de la prueba o cerca de l (zona cercana),
dimensinela (profundidad mxima, longitud, ancho, posicin horaria y referencia) y
regstrelo en el reporte.
7.9.3. Si existe corrosin generalizada o picado (interna o externa), aparecer una atenuacin
amplia no esperada en el trazo procesado, el rango de ensayo se reducir y el
espaciamiento entre los sitios de prueba necesitaran ser reducidos.
7.9.3.1. Si esta corrosin es muy fuerte distribuida en picaduras con prdidas
mayores al 40% del espesor de pared, no es recomendable emplear esta
tcnica.
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7.9.3.2. Realice un disparo y reporte la corrosin severa encontrada.
7.10. Instalacin anillos transductor

7.10.1. Anillo Transductor Slido 2, 3 y 4 (Ver Figura 1)
7.10.1.1. Verificar que la temperatura este por debajo de 125C.
7.10.1.2. Verificar que los transductores estn orientados perpendicularmente
al eje axial de la tubera.
7.10.1.3. Separar las dos mitades del anillo: superior (sin abrazaderas) e
inferior (con abrazaderas y tornillos).
7.10.1.4. Tomar la mitad superior del anillo y ajustarla en la parte superior del
tubo (12H).
7.10.1.5. Aflojar completamente los tornillos, sin sacarlos del cuerpo de la
abrazadera, de la mitad inferior del anillo. Ubicarlo en la parte inferior del
tubo (6H) y encajar las abrazaderas con la parte superior. Asegrese de que
los conectores del anillo estn en la misma direccin la cual podr
corresponder a la direccin del flujo (direccin positiva).
7.10.1.6. Una vez las abrazaderas de la parte inferior del anillo encajen con la
parte superior del anillo, apriete los dos tornillos al mismo tiempo. Se debe
verificar que las puntas de los tornillos estn dentro de los agujeros
dispuestos en las dos placas de acero inoxidable en la mitad superior del
anillo.
7.10.1.7. El anillo estar bien ajustado cuando las dos mitades del anillo estn
en contacto entre s.
7.10.1.8. Verificar que todos los transductores estn en contacto con la
superficie del tubo. De no ser as, realizar lo siguiente:
7.10.1.8.1. Aflojar los tornillos en la parte exterior del anillo con una llave Allen de 4 mm hasta
que se despegan de 1 a 2 mm (un dieciseisavo de pulgada) de la parte fresada del
anillo y estn sueltos.
7.10.1.9. Conectar los 2 cables GUL tipo Lemo al anillo y al G4 Wavemaker en
las posiciones A-C o B-D respectivamente. No conectarlos en posiciones
seguidas A-B o C-D.
7.10.1.10. Despus de realizada la prueba, los anillos son removidos de su
posicin de la siguiente manera, teniendo en cuenta los mismos cuidados
que durante su instalacin:
7.10.1.10.1. Desconectar los cables GUL tipo Lemo.
7.10.1.10.2. Aflojar completamente los tornillos sin sacarlos del cuerpo de la abrazadera.
7.10.1.10.3. Tomar la mitad inferior del anillo y soltar las abrazaderas.
7.10.1.10.4. Tomar la mitad superior del anillo y unir de nuevo el anillo para su fcil manejo y
cuidado.
7.10.1.11. Almacenar el anillo en un lugar seguro.
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Figura 1. Esquema de ajuste de un anillo slido a la tubera
7.10.2. Anillo Transductor Inflable 6 en adelante

7.10.2.1. Verificar que la temperatura sea menor que 60C.
7.10.2.2. Verificar que el anillo este completamente desinflado. No inflar antes
de su instalacin.
7.10.2.3. Verificar que los mdulos de los transductores tengan el mismo
espaciamiento. De no ser as, ajustarlo de acuerdo a los requerimientos de
inspeccin.
7.10.2.4. Verificar que la direccin positiva del anillo coincida con la direccin
del flujo, es decir, la flecha marcada en una de las mordazas de los extremos
del anillo, apunte en la direccin del flujo.
7.10.2.5. Colocar el anillo alrededor del tubo y unir los dos extremos de la
abrazadera en uno de los tres ajustes. Usar el que ms se ajuste. Los
tornillos de ajuste manual de sujecin deben encajar perfectamente en los
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agujeros en la parte deslizante de la abrazadera. Si los tornillos no ajustan

perfectamente, el anillo puede soltarse al momento de inflarlo y
lastimar al operador.
7.10.2.6. Girar el anillo de manera que la unin de las dos mordazas, donde
est la flecha, quede ubicada a un lado de la tubera, es decir, en sentido
horario de la tubera 3H mirando en direccin del flujo.
7.10.2.7. Verifique la alineacin del anillo teniendo en cuenta que la desviacin
no sea mayor de 5mm al medirse la circunferencia alrededor de la tubera.
Un desalineamiento mayor causa notables diferencias en los
resultados.
7.10.2.8. Para tuberas con dimetros mayores a 16 realice una marca de
alineacin en la superficie alrededor de la tubera.
7.10.2.9. Conectar los 2 cables GUL tipo Lemo al anillo y al G4 Wavemaker en
las posiciones A-C o B-D respectivamente. No conectarlos en posiciones
seguidas A-B o C-D.
7.10.2.10. Inflar hasta que los transductores apenas toquen la superficie del
tubo.
7.10.2.11. Asegurar que todos los mdulos transductores estn derechos y no
girados, los mdulos girados deben enderezarse manualmente.
7.10.2.12. Continuar inflando hasta alcanzar los 35 Psi (2.5 bar), no exceder
esta presin. El anillo debe ser capaz de mantener la presin constante
durante la prueba. Verificar al final la presin para identificar posibles fugas.
Si existe una fuga mayor, se debe cambiar el anillo. Si es una fuga menor,
inflar de nuevo y realizar la prueba.
7.10.2.13. Despus de realizada la prueba, los anillos son removidos de su
posicin de la siguiente manera, teniendo en cuenta los mismos cuidados
que durante su instalacin:
7.10.2.13.1. Desinflar el anillo completamente.
7.10.2.13.2. Desconectar los cables GUL tipo Lemo.
7.10.2.13.3. Aflojar los tornillos hasta que la abrazadera deslizante quede libre.
7.10.2.13.4. Tomar el anillo, evitando golpear las mordazas con el suelo. Si existen charcos de
agua, evitar que las mordazas y el cuerpo del anillo caigan dentro de los mismos.
7.10.2.13.5. Ajustar los tornillos o removerlos completamente para evitar su extravo.
7.10.2.14. Almacenar o poner el anillo en un lugar seguro. Lejos de posibles
objetos corto punzantes o espinas que puedan daar el inflable del anillo.
7.11. Georreferenciacin
7.11.1. Las coordenadas del punto de ubicacin del anillo deben ser tomadas empleando un GPS
con precisin submtrica (Tiempo real).
7.12. Reproducibilidad
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7.12.1. Identificar el lugar de ubicacin del anillo de ondas guiadas como se muestra en la Figura
2.
Figura 2. Identificacin del TP
7.12.2. Tomar registro fotogrfico

7.12.2.1. Tomar 3 fotos del TP. La primera enfocando el anillo transductor junto
con su identificacin. Las dos siguientes sern una panormica desde el TP;
una en direccin positiva (sentido flujo) y otra en direccin negativa
(contraflujo).
7.13. Conectar, mediante el cable USB-Impresora, el G4 Wavemaker a la laptop para la

coleccin de data y encender el equipo.
7.14. Loggearse con el IButton del operador correspondiente.
7.15. Verificar el acoplamiento de los transductores

7.15.1. En la pantalla incorporada del G4 Wavemaker realizar lo siguiente:
7.15.1.1. Pulsar el botn Home
7.15.1.2. Pulsar en la pantalla Ring Coupling
7.15.1.3. Cuando aparezcan los cuadrados de las ganancias, girar la perilla
de la derecha para ajustar la ganancia hasta que estos cuadrados bailen.
7.15.1.4. Con un objeto metlico, golpear el tubo a 1m de distancia del anillo
transductor.
7.15.1.5. Observar. Si todos los segmentos de transductores estn bien
acoplados, todos los cuadrados deben aumentar aproximadamente el
mismo tamao. Si, por el contrario, alguno se comporta de forma diferente,
se debe revisar el ajuste del anillo en busca de mdulos inclinados o sobre
espesores de pintura diferentes.
7.15.2. Este proceso tambin puede ser realizado desde el software WavePro4:
7.15.2.1. En la pestaa Collect
7.15.2.2. Pestaa Ring Checks
7.15.2.3. Opcin Live Coupling (Map Log)
7.15.2.4. Pulsar Run
7.15.2.5. En vez de cuadrados aparecen crculos. Seguir los pasos 7.10.1.3.
a 7.10.1.5.
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7.16. Recoleccin de datos

7.16.1. Ejecutar el software WavePro4:
7.16.1.1. En la pestaa Collect
7.16.1.2. Pestaa Ring Info. Verificar que el anillo y el espaciamiento entre
los transductores de los mdulos sea reconocido por el software. De no ser
reconocidos, pulsar Redetec si an persiste el no reconocimiento entonces
reiniciar el software WavePro4.
7.16.1.3. Si no se ha hecho, verificar el acople segn 7.11.2.
7.16.1.4. Verificar capacitancia. Si hay mucho ruido ambiental, las medidas
pueden verse afectadas. Con esto se determina si existe algn tipo de dao
en los mdulos de transductores, problemas con los cables, conectores
entre otros.
7.16.1.4.1. Pestaa Ring Checks
7.16.1.4.2. Opcin Capacitance
7.16.1.4.3. Run.
7.16.1.4.4. Los valores esperados normalmente son 1nF por cada transductor montado en el
canal del anillo y 1nF por cada 3m de cable transductor.
7.16.1.4.5. Si alguno de los valores no est dentro de los lmites, el software WavePro4 bloquear
el anlisis o realizacin de la prueba.
7.16.1.5. Definir la ubicacin del TP
7.16.1.5.1. Posterior a las verificaciones, pestaa Collect
7.16.1.5.2. Site Sitio donde se realiza la prueba (Pozo, clster, etc.)
7.16.1.5.3. Pipe TAG de la tubera bajo inspeccin (Dimetro-TAG)
7.16.1.5.4. Datum Caracterstica fsica de la tubera que sirva (codo, brida, venteo, vlvula,
inicio recubrimiento, inicio enterrado etc.) para referenciar el TP.
7.16.1.5.5. Distance Distancia (m) desde el Datum al centro del anillo transductor, TP.
7.16.1.6. Notas para el reporte Report Notes
7.16.1.6.1. Lo escrito en este espacio, saldr en el reporte del equipo.
7.16.1.6.2. Escribir # OG-OD tubera-Site-TAG tubera.
7.16.1.6.3. Escribir cualquier informacin que sea relevante para entregar al cliente.
7.16.1.7. Notas del operador Operator Notes
7.16.1.7.1. Lo escrito en este espacio, NO saldr en el reporte del equipo.
7.16.1.7.2. Escribir informacin relevante que pueda ayudar ms adelante en la interpretacin de
la data (recubrimiento, daos mecnicos, corrosin externa, otras caractersticas del
tubo como soldaduras, tramos enterrados, sus dimensiones, etc.).
7.16.1.7.3. Puede ser informacin NO relevante para el cliente.
7.16.1.8. Definir parmetros de recoleccin de data Collection Settings
7.16.1.8.1. Definir el protocolo de recoleccin de data Protocol. Este podr ser Standard, High
Noise Filter, Short Range Screening, Extended Frequencies y High Ambient
Noise Avoid. Escoger uno segn los requerimientos de inspeccin.
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7.16.1.8.2. Definir el rango de inspeccin esperado Range. Ajustar el rango para la recoleccin
inicial el cual debe ser por lo menos 50% ms del rango esperado, como mnimo
emplee un rango de recoleccin esperado entre 20 a 30m.
7.16.1.8.3. Tambin se puede tomar un objeto metlico, golpear la superficie del tubo y escuchar.
Si el sonido es agudo, es probable que la seal avance considerablemente. Si, por el
contrario, el sonido es grave y se pierde, entonces la seal ser atenuada fuertemente
y el avance ser poco.
7.16.1.9. Iniciar la recoleccin de datos pulsando Collect. El equipo verifica la
capacitancia de nuevo
7.16.1.10. Al terminar la recoleccin el equipo emitir un sonido sealando el
final de la prueba. Si existe algn tipo de error durante la recoleccin y
dependiendo de su gravedad, major problem o warning, el software
automticamente restringe el proceso de anlisis. Si esto ocurre, verificar
los parmetros de la data (pestaa Status) y conexiones fsicas del
sistema.
7.16.1.11. Revisar la calidad de los datos Raw Data
7.16.1.11.1. Pestaa Status
7.16.1.11.2. Recuadro Ring Balance.
7.16.1.11.3. Opcin Balance Los valores en la grfica, deben estar dentro del rango de 0.5 1.5.
Si algn segmento esta por fuera, se debe ajustar el anillo verificando que todos los
mdulos estn en correcta posicin. Si no se logra estar dentro del rango, cambie la
ubicacin del TP.
7.16.1.11.4. Comprobar que el valor de la relacin seal a ruido, SNR. Recuadro Warnings Esta
relacin de ser por lo menos de 40dB, de no ser as, verificar que el acople del anillo
con la lnea sea adecuado, aumentar promedios o cambiar el anillo a otra posicin
cercana y realizar de nuevo el disparo.
7.16.1.12. Es muy importante asegurar la calidad de los datos. La Figura 3
muestra la influencia de no revisar la calidad de los datos.
Figura 3. a) Data con un fallo en uno de los canales y b) Data al corregir el fallo anterior.
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7.16.1.12.1. No emplear los anlisis que son bloqueados debido a un error en un canal o alto ruido
ambiental.
7.16.1.12.2. Investigue cualquier Major Problem o Warning para asegurarse que no haya fallas
sistemticas con el equipo o la instalacin.
7.17. Interpretacin de Seal

7.17.1. Pestaa Analyze
7.17.2. Recuadro Feature/Display. Debajo del cuadro seleccionable de caractersticas Weld
(Symmetric (or good) weld), se ubica otro cuadro seleccionable, escoger la opcin
Result: Unrolled. Esto mostrar dos grficas; la primera es el C-Scan (Posicin horaria
Vs Distancia), la segunda es el espectro de la Amplitud Vs Distancia y, en medio de las
dos, est una lnea gruesa gris que representa la tubera bajo inspeccin y se denomina
Diagrama de tubera. Sobre este diagrama aparecen las caractersticas que se
adicionan ms adelante.
7.17.3. Identificar, confirmar visualmente y marcar en la grfica, las caractersticas notables como
bridas, codos, soldaduras, soportes, etc., que no tengan longitud axial sobre la tubera.
7.17.3.1. En el rea del grfico, pulsar sobre el pico que pertenece a la
indicacin. Esto pondr en el recuadro Feature/Display la distancia (m) a
la que se encuentra el pico.
7.17.3.2. Recuadro Feature/Display. En el primer cuadro seleccionable,
escoger la caracterstica respectiva y Add. La caracterstica ser aadida
al grfico.
7.17.3.3. Realizar los pasos 7.13.3.1. y 7.13.3.2. para las dems
caractersticas.
7.17.4. Identificar, confirmar visualmente y marcar en la grfica, las caractersticas notables como
secciones embebidas que tengan longitud axial sobre la tubera. Recubrimientos que
envuelvan la tubera (alquitrn de hulla, cinta poliken, FBE Tricapa, etc.), cruces de va,
secciones enterradas, secciones encamisadas, secciones embebidas en concreto,
soportes soldados longitudinalmente (tipo U), camisas tipo A/B, etc.
7.17.4.1. Seguir los pasos 7.13.3.1 y 7.13.3.2.
7.17.4.2. Para dar la longitud axial (m) de la caracterstica, pulsar click derecho
sobre la caracterstica en el Diagrama de tubera Click Properties. Se
abre la ventana Feature Details, buscamos Length e ingresamos la
longitud en metros (m) de dicha caracterstica. Esto se ver reflejado en el
Diagrama de tubera como un rea sombreada sobre dicha barra, arriba y
abajo.
7.17.4.3. Realizar los pasos 7.13.4.1 y 7.13.4.2. para las dems caractersticas.
7.17.5. Ajustar las curvas DAC.
7.17.5.1. Activar las curvas DAC, para soldaduras (Weld, W), de Llamado (Call,
C) y el umbral de deteccin (Detection Threshold, DT), en la barra de
herramientas como se muestra en la Figura 4.
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7.17.5.2. Las DAC se ven reflejadas en la grfica en forma de lneas punteadas

que decaen exponencialmente. Tendrn colores Negro (W), Azul (C), Verde
(DT) y aparecern en ese mismo orden.
Figura 4. Activacin de Curvas DAC. En orden, DAC de Bridas (F), DAC de Soldaduras (W), DAC de Llamado (C), DAC de Ruido (N),
DAC de Umbral de Deteccin (DT) y Cursor DAC para ajuste de las curvas. Activas W, C y DT.
7.17.5.3. Activar el cursor DAC, Figura 4, y ajustar la DAC (W) a las soldaduras
presentes.
7.17.5.4. Ajustar el nivel de ruido. Este se muestra en la parte baja de la grfica.
Es un rea sombreada, y se ajusta con el cursor DAC haciendo click sobre
el rectngulo rojo con dos lneas azules. Son dos rectngulos, uno para el
ruido coherente (centro) y otro para el incoherente (a un lado de grfica).
7.17.5.4.1. Recuadro Feature/Display
7.17.5.4.2. Log
7.17.5.5. Activar curso DAC y ajustar el ruido coherente e incoherente.
7.17.6. Determinar el final de la prueba en ambas direcciones Rango Efectivo de Inspeccin.
7.17.6.1. La presencia de bridas, T y/o Y (derivaciones) que sean de igual
dimetro o cuyo dimetro sea la mitad de la tubera bajo inspeccin, indica Commented [JCAC1]: Revisar este parmetro
el fin de la prueba en la direccin que se encuentra.
7.17.6.2. La soldadura de un codo cerca al punto de prueba indica el fin de la
prueba en la direccin que se encuentra.
7.17.6.3. Si no se presenta ninguna de las caractersticas mencionadas
anteriormente, determine el fin de la prueba en el lugar donde la curva DAC
de llamada (C, azul) se cruza con la curva DAC DT (Detection Threshold,
verde).
7.17.6.4. En la barra de herramientas, en las caractersticas de la tubera
(Figura 5), seleccionar cono de Final del Rango de Inspeccin (encerrado
en color rojo Figura 5), y ubicar el cursor sobre el Diagrama de tubera y
hacer click. Con esto queda determinado el final de la prueba.
Figura 5. Barra de Caractersticas de la tubera. En rojo, cono de Final del Rango de Prueba.
7.17.7. Identificar y confirmar visualmente los contactos con soportes. Verificar que el contacto
no est aislado con neopreno o cualquier otro material.
7.17.7.1. Tener en cuenta la amplitud, simetra, forma y orientacin.
7.17.7.2. Verificar si los soportes estn distribuidos o separados por la misma
distancia para facilitar su identificacin.
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7.17.7.3. Marcar todos los soportes y su tipo en el esquema incluyendo los que
no estn en contacto con el tubo e inserte una nota aclaratoria en estos.
7.17.8. Identificar ecos provenientes de otras caractersticas como venteos, drenajes,
derivaciones, conexiones de vlvulas, etc. y mrquelos en el esquema.
7.17.9. Identificar ecos falsos provenientes de reverberaciones o espejos fuera de la zona muerta
y mrquelos en el esquema.
7.17.10. Tener presente que la reflexin de ecos cerca de la zona muerta (menos de 1.5m) van a
ser ms pequeas de lo esperado.
7.17.11. Almacenar los resultados frecuentemente, en caso de que el software colapse.
7.17.12. Investigue ecos que no estn relacionados con soldaduras, soportes u otras
caractersticas ya identificadas y que se encuentren por encima de la curva DT (verde).
7.17.13. Si no hay ecos sospechosos la inspeccin habr finalizado.
7.17.14. Si hay ecos sospechosos.
7.17.14.1. Variar el rgimen de frecuencias en la pestaa Analyze recuadro
Frequency Control fr. y observar los efectos de esta variacin en el
comportamiento de los ecos sospechosos.
7.17.14.2. Si no se tiene conocimiento de la forma geomtrica de los defectos
buscados, realizar una clasificacin inicial de los ecos empleando el
software, para esto, la clasificacin debe realizarse a frecuencia > 0 y en la
frecuencia y ancho de banda donde la clasificacin es mayor.
7.17.14.2.1. Ubique el puntero del mouse y hacer clic en el pico de la indicacin en la grfica de
A-Scan y en la pantalla aparecer la categora estimada que debe ser usada para
esta indicacin. Las categoras empleadas se describen en la Tabla 1.
7.17.14.2.2. Identificar todas las indicaciones y marcar la categora en el esquema. La CAT 0 se
emplea cuando la estimacin de la extensin circunferencial es incierta o porque no
puede ser interpretada empleando las reglas de interpretacin de este procedimiento.
Tabla 1. Clasificacin de defectos basada en un perfil rectangular del defecto alrededor de la circunferencia
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Categora Prdida estimada de pared
CAT 3 (menor) <25%
CAT 2 (media) 25 50%
CAT 3 (severa) >50%
CAT 0 (no clasificada) N/A
7.17.14.3. Realizar una segunda clasificacin despus de verificar las

indicaciones, con cualquier tcnica complementaria, y empleando los
criterios dados en la Tabla 1. La verificacin se realizar siempre y cuando
est contemplada en el alcance del contrato.
7.17.15. En caso en el que no se realicen las verificaciones, describir las caractersticas de las
indicaciones en el reporte teniendo en cuenta los siguientes criterios
7.17.15.1. Orientacin del defecto como se muestra en el unrolled pipe display.
7.17.15.2. Si la reflexin del defecto comparada con una soldadura incrementa
cuando se incrementa el rgimen de frecuencia, el defecto podra estar
localizado en la direccin axial, pero se extiende predominantemente en la
direccin circunferencial.
7.17.15.3. Si la forma del defecto es limpia y estrecha, el defecto podra ser corto
en la direccin axial.
7.17.15.4. Si la forma del defecto es irregular y tiene tren de ecos, el defecto
podra tener una extensin axial significativa.
7.17.15.5. Si el trazo negro es ms grande que el trazo rojo, el defecto podra
tener una extensin circunferencial larga. Entre ms largo sea el trazo negro
con respecto al rojo ms localizado est el defecto en la circunferencia.
8. REGISTROS
8.1. El reporte es generado automticamente por el software del equipo.
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HT Hseq PC Ut Espesores

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INSPECCIN MEDIANTE MEDICIN DE ESPESORES COD:HT-HSEQ-PC-UTE

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

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Firma Firma Firma

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HT-HSEQ-PC-24 Calificacin Y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos (NDT)

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Es responsable de aprobar el procedimiento y otorgar los recursos necesarios para la

5.2. Coordinador Tcnico NDT

Responsable de controlar, actualizar, vigilar y dar seguimiento al procedimiento.

5.3. Coordinadora HSEQ

Mantener y controlar los registros de capacitacin, calificacin, certificacin y recertificacin

5.4. Personal Nivel I NDT

5.5. Personal Nivel II NDT

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Elaborar procedimientos gua para el desarrollo de las actividades de inspeccin mediante

6.2. Equipos y Herramientas

Equipo de Ultrasonido DMS 2 GE con presentacin Scan A, Scan B.

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Inspector certificado Nivel II UT

7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

7.1. Condiciones de Medicin

7.2. Preparacin del Equipo DMS 2

con los que se modifica sus valores.

7.2.3.4. Presionar para seleccionar el sub-men PALP. Escoger la referencia

7.2.3.5. Presionar para seleccionar el sub-men MODO TG. Escoger el modo

ELABOR REVIS APROB

7.2.3.6. Presionar para seleccionar el sub-men CALESP. Escoger el modo de

7.2.3.7. Presionar para seleccionar el sub-men ZERO. Escoger el modo de

7.2.3.8. Presionar para seleccionar el sub-men VELOC. Este sub-men

7.3. Calibracin del Equipo

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7.3.2. Calibracin DMS 2. El propsito de la calibracin es determinar la velocidad a la cual

7.3.2.1.1. Presionar debajo de la opcin titulada CALESP hasta seleccionar 1-PTO.

7.3.2.2.1. Presionar debajo de la opcin titulada CALESP hasta seleccionar 2-PT.

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7.3.2.2.5. Cuando aparezca estable el smbolo de estar acoplado, presionar . Aparecer

espesor mximo. Presionar debajo de la opcin titulada ESPES y ajustar el valor

7.3.2.5. Presionar debajo de la opcin titulada VELOC y ajustar el valor de la

Tabla 1. Velocidades de propagacin del sonido en diferentes materiales.

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Material V (in./sec) V (m/sec)

7.4. Preparacin de Superficie y Acoplante

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7.5. Medicin y almacenamiento

7.5.1.7. Buscar la opcin POS. y presionar su botn correspondiente.

7.5.1.9. Buscar la opcin VALOR y presionar su botn correspondiente.

la compuerta. De no ser as, presionar bajo la opcin titulada GANANC

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7.5.2.3. Si es necesario, presionar bajo la opcin titulada RANGO para modificar

7.6. Seleccin del sitio de prueba, TP

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7.7. Preparacin para inspeccin del sitio

7.8. Inspeccin Visual

7.9. Verificacin de espesores

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7.9.3.2. Realice un disparo y reporte la corrosin severa encontrada.

7.10. Instalacin anillos transductor

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Figura 1. Esquema de ajuste de un anillo slido a la tubera