DEPS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA

DE PRODUO E SISTEMAS

SISTEMAS DE PRODUO
LEAN

Profa Carla R. Pereira

 PRODUO LEAN
Meta: satisfa o do cliente
Qualidade Produtividade Crescimento

JUST IN TIME JIDOKA

Fluxo Contnuo Fluxo contnuo

Sistema a prova
de erros
Trabalho Jidoka
Padr o C ontroles visuais
ISO/QS 9000
Sistema de
Seis sigma
Puxar
C.E.P.

Nivelamento da Produo Melhoria contnua

Mapa do fluxo do valor TPM Estabilidade do processo

Envolvimento do pessoal Trabalho em equipe 5S

Compromisso da gerncia
PRODUO EM FLUXO CONTNUO
Tradicional (lotes): funcionrios esto posicionados em
postos de trabalhos distintos e no se ajudam para
realizao do trabalho.

Fluxo Contnuo: funcionrios esto posicionados em

sequncia e realiza a produo de uma pea por vez
consecutivamente.
DINMICA FLUXO CONTNUO
 DINMICA (ETAPAS)
1) Produo tradicional (lotes) Lote 10 peas (3 tempos)

Inspe
P1 P2 P3 o

2) Produo tradicional (lotes) Lote 10 peas (3 tempos) Retirar

etapas no agregam valor

3) Produo tradicional (lotes) Lote 5 peas (3 tempos) Retirar

etapas no agregam valor

4) Fluxo contnuo Lote 5 peas Retirar etapas no agregam valor

5) Fluxo contnuo Lote 5 peas Retirar etapas no agregam valor e

reduzir nmero de funcionrios
ANOTAR LEAD TIMES DE PRODUO
(TEMPO DE ATRAVESSAMENTO)
Fluxo Lote Processos Nmero Tempo Tempo
Operador sada sada
es 1pea ltima
pea
1 Tradicional 10 Transporte, 3 __/__/__ __/__/__
(lotes) Processos, Inspeo,
Transporte
2 Tradicional 10 3 __/__/__ __/__/__
(lotes)
3 Tradicional 5 3 __/__/__ __/__/__
(lotes)
4 Contnuo 5 3 __/__/__ __/__/__

5 Contnuo 5 __/__/__ __/__/__

6 __/__/__ __/__/__
 DISCUTIR EM GRUPO
1. Qual o efeito da reduo dos lotes sobre o lead
time?
2. Qual a vantagem do fluxo contnuo/puxado?
3. Que tipos de desperdcios foram eliminados?
4. Um maior nmero de operadores leva
necessariamente a uma maior produtividade?
Por que?
5. Foi possvel reduzir o tempo de produo a
partir da reduo dos operadores?
6. Os resultados parte de uma lgica de senso
comum? Por que?
 FLUXO CONTNUO
Produo em Lotes Fluxo Contnuo
Tempo Tempo
Decorrido Decorrido
Tempo Processamento = 1 min/pea Tempo Processamento = 1 min/pea
(min) (min)

0 A B C D 0 A B C D

5 A B C D 1 A B C D
5 min 1 min

10 A B C D 2 A B C D
5 min 1 min

15 A B C D 3 A B C D
5 min 1 min

20 A B C D 4 A B C D
5 min 1 min

8 A B C D
Balance
4 min
FLUXO EM AMBIENTE LOTES E FILAS
T F S P1 I

T F S P2 I

T F S P10 I

(T Transporte; F Fila; S Setup; P Processo; I Inspeo)

Sistema com 10 operaes agregadoras de valor (P) e

40 operaes no agregadoras de valor (T, F, S, I)
Lote de Produo: 300 peas
Tempo de Processo:
1 minuto por pea em operaes agregadoras de valor
1 hora (lote) cada processo no agregador de valor
Lote de transferncia = Lote de Produo
Lead Time = 90 horas
CONCEITO DE ATRASO RELATIVO AO LOTE
Atraso relativo ao processo: tempo de fila

Op. 1

Atraso relativo ao lote (lot delay) o tempo que cada

pea do lote espera pelas demais peas do lote, antes
de serem enviadas para a prxima operao.

Lote: 1000 unid. Op. 1 Todas as 1000 unid devem

estar processadas para
TC = 3 min serem transportadas
TP = 1000 unid*(3min) = 3000 min
 ELIMINANDO OPERAES QUE
NO AGREGAM VALOR
P1 P2 P10
(T Transporte; F Fila; S Setup; P Processo; I Inspeo)

Sistema com 10 operaes agregadoras de valor (P) e eliminao

das operaes no agregadoras de valor
Lote de Produo: 300 peas
Tempo de Processo:
1 minuto (em operaes agregadoras de valor)
1 hora (lote) cada processo no agregador de valor
Lote de transferncia = Lote de Produo
Lead Time = 50 horas
CRIANDO FLUXO UNITRIO DE PEAS
P P P

Sistema com 10 operaes agregadoras de valor (P) e eliminao

das operaes no agregadoras de valor
Lote de Produo: 300 peas
Tempo de Processo:
1 minuto (em operaes agregadoras de valor)
1 hora (em operaes no agregadoras de valor)
Lote de transferncia = Unitrio (Single Piece Flow)
Lead Time = 5,15 horas
REDUZINDO OS LOTES PARA PUXAR

P P P

(T Transporte; F Fila; S Setup; P Processo; I Inspeo)

Sistema com 10 operaes agregadoras de valor (P)

Lote de Produo: 50 peas
Tempo de Processo:
1 minuto (em operaes agregadoras de valor)
1 hora (lote) cada processo no agregador de valor
Lote de transferncia = Unitrio (Single Piece Flow)
Lead Time = 59 minutos
 Fluxo contnuo pode ser criado
quando continuamente eliminamos
atividades que no agregam valor

Quais? e Por que?

 Manuseio desnecessrio;
Transporte desnecessrio;
Espera do homem;
Retrabalho (os defeitos so detectados com
maior rapidez);
Reduo dos estoques em processo
(diminuindo o lead time e aumentando sua
flexibilidade processo).
Acmulo de capital para em cho de fbrica
(grandes lotes de estoques em processo)
Fonte: Prof. Silene Seibel
Fonte: Prof. Silene Seibel
Fonte: Prof. Silene Seibel
Fonte: Prof. Silene Seibel
 Para introduzir o fluxo contnuo, porm, no basta
apenas aproximar e agrupar os equipamentos em
forma de U como muitas empresas tm feito.

Apesar de se reduzir estoque em processo, para se

criar uma clula de produo de fato necessrio
organizar o trabalho adequadamente, balancear a
quantidade de trabalho entre os operadores,
desenvolver dispositivos, desenvolver folhas de
instruo de trabalho, garantir que o abastecimento da
clula no prejudique a produo, e etc.

Deste modo, se garante a produtividade para

diferentes volumes de produo, a padronizao do
estoque em processo, e o pronto atendimento do
cliente.
Perguntas??
 REFERNCIAS
Dennis, P. Produo Lean Simplificada. 2ed.
Porto Alegre, Bookman, 2008.

Treinamento Lean Manufacturing Eaton.

Prof. Silene Seibel Sistemas de Produo Lean

(slides)

www.leaninstitute.com.br
 AVISO

1 AVALIAO

PRXIMA SEXTA-FEIRA (08/04)

CONTEDO DOS SLIDES E BASE NA LITERATURA