Diplomado en Lean Sigma (Mdulo III)

Mapeo de Procesos

Programa de Certificacin de Green Belts en Seis Sigma

Copyright 2007 Centro de Calidad y Manufactura

Qu es un Proceso?
Definicin:

Un proceso es una serie de acciones secuenciadas
(etapas), orientadas a generar un valor agregado
sobre la entrada, para conseguir un resultado que
satisfaga plenamente los requerimientos del cliente.

Entrada Salida
(Input) (Output)

Proceso
 Bueno hasta la ltima gota?

Cmo haces una deliciosa taza de caf?

Enlista los pasos para hacer caf
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Identifica las entradas

Identifica las salidas

Enumera el equipo necesario

Cmo sabes cundo queda delicioso?

El mapeo del proceso es una entrada

Es una entrada para:

Matrices C&E

Diagramas de espina de pescado (Ishikawa)

Anlisis de modo y efecto de falla (AMEF)

Planes de control
Como entrada, debe ser:

Detallado (a un nivel procesable)

Preciso (actualizado, ltimas revisiones)

Completo (Documentando la fbrica oculta)

Definicin Mapeo del Matriz C&E / Planes de

AMEF
del proyecto proceso Ishikawa Control
 Tipos de Mapas de Proceso

Macro Mapa.

Es un diagrama de flujo de alto nivel.
Diplomado en Lean Sigma (Mdulo III)

Comnmente muestra varios pasos adicionales a

ambos lados del alcance del proyecto.

Diagrama de flujo del proceso (DFP).

Es un mapa detallado de cada paso en el
proceso, incluyendo la Fbrica Oculta.

Utiliza smbolos estndar, para hacerlo legible.

Mapa detallado del proceso.

Contiene todos los detalles del proceso: puntos
de inicio, entradas, salidas, especificaciones, etc.

El detalle tambin contiene estimados de DPU,
RTY, COPQ, tiempo de ciclo, etc.

Cmo hacer un Mapeo del Proceso?

Definir el Hay Crear Identificar Encontrar

Ensamblar Si diagrama
alcance del Macro
de flujo del
pasos la fbrica
el equipo
proceso Mapa?
proceso VA/NVA oculta
No

Bosquejar Revisar y Observar

un Macro actualizar y Verificar
Mapa

Listar Construir
Capacidad un mapa
del proceso detallado

Identificar Identificar
las espec. Xs y Ys
 Ensamble el equipo
Mapear un proceso es un esfuerzo de equipo.
Miembros del equipo:
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Dueos del Proceso: herederos de los resultados del proyecto

Ingeniera -- proceso, producto, diseo y equipo

Operaciones operadores de lnea, supervisores, entrenadores,
operadores lderes, tcnicos de mantenimiento
Entradas al mapa del proceso

Lluvia de ideas

Observacin / experiencia

Manuales

Especificaciones de ingeniera, direcciones de trabajo

6 Ms (Mano de obra, Maquinaria, Mtodo, Medicin, Materiales,
Medio ambiente)

Definir el alcance del proceso

El tamao importa!

Ms estrecho es mejor!

Demasiados pasos del proceso puede indicar un proyecto
pobremente definido o un problema que en realidad requiere
diferentes proyectos.
El enemigo est en los detalles.

Si el problema puede ser resuelto por un anlisis de
resumen amplio, la direccin lo puede hacer.

Mapea el proceso en un nivel detallado.

Puedes identificar de dnde provienen los defectos?

Pueden ser cambiadas intencionalmente las entradas del
proceso?

Los cambios intencionales afectan directamente a las
salidas?
 Macro Mapa
Por qu usar un macro mapa?

Para mostrar la foto grande
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Para ayudar al enfoque estrecho de proyectos ampliamente

definidos

Para identificar fuentes (ro arriba) de defectos (ro abajo)

Algunos elementos del macro mapa:

Pasos principales del proceso

Especificaciones del producto de los pasos principales del
proceso

Estimados de RTY, COPQ, DPU, y Tiempo de Ciclo en cada
paso principal

Resaltar el objetivo del proceso

Cmo hacer un Macro Mapa?

Definir el alcance del macro mapa.

Un macro mapa debe incluir diversos pasos antes y despus del
objetivo del proceso.

Para mediciones ro abajo, los mapas del proceso deben
incluir todos los pasos entre el objetivo y la medicin.
Graficar todos los procesos documentados en un macro
nivel.
Agregar las especificaciones del producto donde sea
apropiado.
Resaltar el objetivo del proceso.
Agregar estimados de RTY, COPQ, DPU y Tiempo de Ciclo.

Mostrar las contribuciones del objetivo del proceso.
 El diagrama de flujo del proceso
(DFP)
Elementos de un DFP 6s:

Todos los pasos del proceso incluyendo la fbrica oculta
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Puntos de recoleccin de datos

Equipo / Herramientas utilizadas

Cada paso identificado con valor agregado (VA) y sin
valor agregado (NVA)

Control de documentos
Utilizar Smbolos Estndar para el flujo del proceso:

Disponibles en Microsoft Office, iGrafx Process for Six
Sigma u otros productos

Proceso Demora Datos Inicio/Fin

Decisin Almacn Transporte Conector

Diagrama de flujo del proceso -

Procedimiento
Graficar los procesos documentados

Incluir todos los pasos de las especificaciones, medicin y
transportacin.

Identificar todos los puntos de recoleccin de datos.
Mostrar los documentos de control para cada paso del proceso.
Identificar cada paso del proceso como con valor agregado (VA) o
sin valor agregado (NVA).

Identificar Xs y Ys de cada paso del proceso.

Resaltar los pasos NVA que son candidatos a eliminarse.
Agregar y resaltar los pasos del proceso de la fbrica oculta.

Identificar como VA o NVA. Identificar los candidatos a
eliminarse.

Resaltar los pasos que requieren documentacin de control.
Agregar estimados de DPU, RTY, COPQ y R&Rs.

Resaltar candidatos para la calibracin y los estudios de
capacidad.
Verificar la exactitud a travs de observacin directa y discreta.
 El Proceso Documentado y
Verificacin
El proceso documentado

Graficar primero el proceso documentado.
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Agregar los pasos de la fbrica oculta y resaltarlos.

Cuando se muestren todos los pasos el mapa es del proceso
actual.

Verificacin

La exactitud del mapa del proceso es esencial.

El equipo debe invertir tiempo observando el proceso.

Sea discreto. La observacin cambia el comportamiento.

Verifique que la configuracin actual del proceso sea igual que
la configuracin documentada.

Observe el proceso a travs de cambios y de las mquinas.

El mapa del proceso detallado

Elementos de un mapa de proceso detallado 6:

Salidas (Ys) y entradas (Xs) del proceso o del producto

Lmites de especificacin y documentos de control

Equipo / Herramientas utilizadas

Construyendo un mapa detallado:

El mapa detallado debe seguir el diagrama de flujo del proceso.
Las actualizaciones en uno deben ser reflejadas en el otro.

Utilizar las ltimas revisiones de todos los documentos de
control.

Resaltar las entradas y salidas de todos los procesos de la
fbrica oculta.
 Procedimiento del mapa de proceso
detallado
1. Listar los pasos del DFP
2. Agregar columnas y renglones para:
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Salidas
Especificaciones de las salidas, si las hay
Entradas
Especificaciones de las entradas, si las hay
Capacidad del proceso o de la calibracin
Equipo utilizado
3. Resaltar los pasos de la fbrica oculta
4. Identificar cada proceso como VA o NVA
5. Identificar cada entrada como controlable (C) o no
controlable (N)
6. Verificar los puntos de inicio en cada pieza del equipo
7. Verificar la exactitud del flujo.
8. Revisar y actualizar segn sea necesario.

Especificaciones y Capacidad

 Especificaciones del Proceso y del Producto

Agregar la configuracin del proceso para las Xs
Agregar las especificaciones para las Ys
Resaltar las Ys y las Xs controlables que no estn
documetadas

 Sistemas de Medicin
Agregar los datos del gage R&R
Resaltar las calibraciones (gages) que son candidatos para los
Anlisis del Sistema de Medicin (MSAs)

 Capacidad del Proceso

Mostrar los estimados de RTY , DPU, Cpk, etc
Resaltar los procesos con datos viejos o incompletos como
candidatos a estudios de capacidad
 Revisiones y Actualizaciones

 Revisiones
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Recuerde: una de las metas del 6 es encontrar:

y = f (x1, x1,...xk )
Mientras el conocimiento del proceso aumenta, se debe
actualizar el mapa del proceso para reflejar la nueva
informacin.
 Actualizaciones
Un entregable del proyecto es un mapa del proceso segn
como est al final del proyecto.
Actualizar el mapa para cualquier cambio del proceso.
Agregar los resultados de los MSAs y los estudios de
capacidad.

Terminologa
 Mapeo del Proceso:
Es una representacin grfica de un proceso actual. Un mapa
de proceso detallado contiene informacin que es benfica para
mejorar el proceso, por ejemplo: RTY, COPQ, Tiempo de Ciclo y
DPU.
 Paso de Valor Agregado:
Es una operacin que transforma el producto de una manera
que es significativa para el cliente.
 Cliente:
Definido por el alcance del proyecto. El cliente puede ser el
usuario final, otra organizacin interna o un cliente anterior del
proceso.
 Salida (Y):
Salida  cualquier artculo o caracterstica en un producto que
es definida como crtica por el cliente.
 Entrada (X):
Entrada  variable que tiene un impacto en la(s) variables de
salida.
Es necesario incluir en anlisis de las 6 Ms
 Terminologa
 Variable de control:
Una variable o una entrada que puede ser fcilmente modificada
para medir el efecto en una salida (Y), configuracin de la
perilla, materiales, etc.
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 Variable de ruido:
Una variable o entrada que es difcilmente controlada,
temperatura ambiente o humedad, diferentes mquinas,
diferentes lotes, etc.
 Proceso documentado:
El proceso segn como se define en los documentos de control
(especificaciones del proceso, instrucciones de trabajo,
manuales de entrenamiento, etc.).
 Proceso actual y la fbrica oculta:
El proceso como est en la fbrica, incluyendo re-trabajo,
preferencias del equipo, criterios de inspeccin no
documentados, experiencia, etc.
 Proceso Ideal:
El proceso como uno quisiera que estuviera, simple, eficiente,
libre de defectos y sin ningn paso que no agregue valor.

Mapa del proceso  Resumen

 Un mapa del proceso detallado ayuda a identificar:
Entradas y Salidas del proceso
Sistemas de medicin que requieren estudios de calibracin
Procesos que requieren estudios de capacidad
Operaciones que no agregan valor que pueden ser eliminadas
Puntos de recoleccin de datos y huecos en el sistema de
recoleccin de datos
Diferencias entre el es y el creo que es -- la fbrica oculta
 Un mapa del proceso tambin:
Ilustra el alcance del proyecto
Sirve como un mapa de ruta para futuras actividades
Provee la entrada para la matriz de C&E, el AMEF y el Plan de
Control
 e
Ejemplo PCB SMD od a
pl ctur
em a
Ej nuf
a
M
 Antecedentes:
Desempeo de la
Un ingeniero de un proceso
Auto-inspeccin
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de soldadura de impresin en
una planta de ensamble PCB
not que el segundo turno 100
tiene un mayor desempeo 98

Desempeo
en la inspeccin final 96
comparado con el primer 94
turno. 92
Tambin le dijeron los 90
gerentes de la lnea que el 88
segundo turno tambin tiene 86
menos fallas por Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
contaminacin en la
inspeccin PCB antes de la Turno 1 Turno 2
impresin.

Ejemplo PCB SMD

 Proyecto:
Se asign un ingeniero para identificar las causas
de estas diferencias y para reducir los defectos del
primer turno.
Su primer junta fue hecha con ingeniera del
proceso y desarrollaron un macro mapa del proceso.
El equipo construy un diagrama de flujo del
proceso.
Los operadores de produccin del segundo turno
revisaron el mapa.
 Un Macro Mapa Simple

 Se debe aadir al mapa los estimados de RTY, DPU y

Cpk.
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 Las especificaciones del producto deben ser

agregadas donde apliquen.
Proceso Objetivo

Preparar Imprimir Pantalla Tomar y Colocar

con Soldadura Pasta Soldar
PCB Componentes

Falla

Soladura Manual Falla

Inspeccionar Inspeccionar
(Retrabajar)

Pasa
Pasa
Embarcar

DFP: Graficar el proceso

documentado
 Mapear todas las tareas necesarias para producir un
buen producto o servicio.
 Listar los documentos de control para cada paso.
 Incluir inspeccin, re-trabajos, transportacin y puntos
de recoleccin de datos.

SOP 954-21 SOP 954-21 SOP 954-32 SOP 954-32 SOP 954-44

D D
Imprimir Patrn de
Limpiar y Registrar Inspeccionar Cargar y
Mscara PCB
Pasta de Auto Embarcar
Registrar PCB Inspeccin
Soladura

SOP 954-21
Falla por contaminacin Falla
Limpiar
PCBs
 Identificar los pasos que no agregan
valor

 Etiquetar cada paso del proceso como valor agregado

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(VA) o sin valor agregado (NVA).

Un proceso con valor agregado cambia el producto de una
forma significativa para el cliente.
A

A
V

V
N

N
Imprimir Patrn de
Limpiar y Registrar Inspeccionar Cargar y
Mscara PCB
Pasta de Auto Embarcar
Registrar PCB Inspeccin
Soladura
A
V

SOP 954-21
N

Falla por contaminacin Falla

Limpiar
PCBs

Encontrar el proceso real

El lder del proyecto invit algunos operadores
del 2o. turno a las juntas de equipo y encontr
una fbrica oculta.

Permitir que
Limpiar PCB
c/ IPA Fbrica Oculta se evapore
solvente

Falla, primera vez (14%)

Patrn de
Limpiar Inspeccionar Cargar Imprimir Auto Embarcar
Inspeccin

Falla por contaminacin Falla

Limpiar
 Construir un mapa detallado
Listar los pasos del DFP c/ SOPs y VA o NVA

VA o Tipo Co
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Paso del Proceso NVA SOP # Entradas y Salidas E/S Especificaciones N Capacidad Equipo
Limp. y Reg. Mascara NVA 954-21
Inspeccionar PCB NVA 954-21
Limpiar PCB NVA 954-21
Registrar PCB VA 954-32
Imprimir Pasta de Sold VA 954-32
Auto-Inspect NVA 954-44
Embarcar NVA

Limpiar PCB c/ IPA NVA

Evaporar solvente NVA

Construir el mapa detallado

Identificar las entradas, salidas, especificaciones,
controlable, no controlable, capacidad y equipo.
VA o Tipo Co
Paso del Proceso NVA SOP # Entradas y salidas E/S Especificaciones N Capacidad Eqipo
Limpiar PCB's NVA 954-21 PCB Limpia Salida No Contam. Visible IPY=92% Ultra-Wash
Tipo de solvente Entrada IPA C
Contam. Solvente Entrada < .05% N
Tiempo de remojo Entrada 300 s C
Tempe. Bao Entrada 110 F C
6Ms Tipo de cepillo Entrada Accord # 45 C IPY, Cpk, R&R
Edad de cepillo Entrada < 5 semanas N

Imprimir pasta sold VA 954-32 Altura de burbuja Salida 450 50 m Cpk=1.2 Smith/Olsen
Ancho de burbuja Salida Tamao Pad 50 m Cpk=1.5
Registro del patrn Salida 20 m ??????
Viscosidad de pasta Entrada 6.2 .1 cP C
Humedad del cuarto Entrada 40 2 % N
Material rodillo Entrada Neopreno C IPY, Cpk, R&R
Velocidad rodillo Entrada 6 .2 inch/min C
6Ms Limpieza de pantalla Entrada No contam. Visible N
Registro de pantalla Entrada 20 m C
Registro PCB Entrada 20 m C