Tesis Diseño de Programa de Mantenimiento Pre Uneg PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTA
PROYECTO DE CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL
DISEO DEL PROGAMA DE MANTENIMENTO PREVENTIVO A LA

MAQUINARIA PESADA PERTENECIENTE A LA EMPRESA
VENEZUELAN HEAVY INDUSTRIES C.A.(VHICOA).
Tecnlogo Industrial
SUNIAGA LEIDIS
CIUDAD GUAYANA, JULIO DEL 2010

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIN DE PASANTA
PROYECTO DE CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL
LEIDIS MARIELA SUNIAGA GARCIA
DISEO DEL PROGAMA DE MANTENIMENTO PREVENTIVO A LA

MAQUINARIA PESADA PERTENECIENTE A LA EMPRESA
VENEZUELAN HEAVY INDUSTRIES C.A.(VHICOA).
Trabajo Especial de Grado que se presenta para optar al

Ttulo de Ingeniero Industrial
____________________ ____________________
Ing. Abraham Viamonte Ing. Melvin Rasilln
Tutor acadmico Tutor industrial
CIUDAD GUAYANA, JULIO DEL 2010

ACTA DE APROBACIN
Quienes suscriben, jurado y tutores Acadmico e Industrial, a fin de evaluar el

informe especial de pasanta presentado por la TCLGO. LEIDIS SUNIAGA, como
requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, consideramos que el mismo
cumple con requisitos exigidos por los Reglamentos pertinentes de la Institucin y lo
declaramos Aprobado.
Ing. Abraham Viamonte Ing. Melvin Rosilln

Tutor Acadmico Tutor Industrial
Ing.
Jurado Evaluador
Venezuelan Heavy Industries, C.A

INDICE
DEDICATORIA...... iii
AGRADECIMIENTO. iv
ACTA DE APROBACION. vi
INTRODUCCIN... 1
CAPTULO I.. 3
EL PROBLEMA. 3
Planteamiento del Problema................................................... 3
Objetivo General. 4
Objetivo Especfico 4
5
Justificacin...
5
Delimitaciones
CAPITULO II. 7
ANTECEDENTES DE LA INSTITUCIN.. 7
Resea Histrica 7
Principales Productos.................... 8
9
Ubicacin
9
Misin
9
Visin....

Poltica... 10
Objetivos de la Calidad.................. 10
Organigrama de la Empresa.................... 11
La Gerencia de Mantenimiento Mecnico y Electrnico.................. 12
Principales Objetivos de la Gerencia de Mantenimiento................... 13
Objetivos Generales de la Gerencia de Mantenimiento... 13
Dependencia Jerrquica de la Gerencia de Mantenimiento. 14
Tipo de Organizacin.................................................... 15
CAPTULO III 16
MARCO TERICO 16
Bases Tericas... 32
Definicin de Trminos Bsicos.. 32
Bases Legales.. 34
CAPTULO IV... 35
MARCO METODOLGICO. 35
Tipos de Investigacin. 35
Fuentes de Informacin... 37
Tcnicas de Recoleccin de Datos 37
Tcnicas de Anlisis de Datos.. 38
Materiales y Equipos... 39
Procedimiento de la investigacin. 39

Actividades del Plan de trabajo.. 40
CAPITULO V................................................................................................. 41
ANALISIS Y PRESENTACION DE RESULTADOS.. 41
Descripcin del Sistema actual de Mantenimiento. 41
Inventario de la Maquinaria de VHICOA. 47
Diseo del Sistema de Mantenimiento Propuesto 47
CONCLUSIONES.. 61
RECOMENDACIONES 63
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.. 65

DEDICATORIA
Este trabajo de grado lo dedico primeramente a ti mi Seor Jess, que me has dado
el regalo maravilloso de la vida y una familia maravillosa, gracias por llenarme de la
fe, fortaleza, salud y esperanza que necesitaba para culminar este trabajo, si tu no
hubieses estado a mi lado no lo abra logrado. TE AMO!
A mis padres, Parmenio Suniaga y Lourdes Garca, quienes con mucho sacrificio y
amor, me orientaron a lograr esta meta que hasta ayer solo era un anhelo, por ser un
ejemplo de trabajo y honestidad y por su apoyo incondicional.

AGRADECIMIENTO
Son tantas personas a las que debo parte de este triunfo, que se que hoy mis palabras
no son suficiente para expresar todo mi agradecimiento.
Definitivamente, agradezco a mi Dios y Seor, por ser mi Gua, mi Proveedor, mi

Fin Ultimo; sabes lo esencial que has sido en mi posicin firme de alcanzar esta meta,
esta alegra, que si pudiera hacerla material, la hiciera para entregrtela, se que de tu
mano podre alcanzar lo que me proponga y siempre ser para tu Gloria.
A ti papa, por creer en m, por brindarme tanto amor y dedicacin. Te quiero con
todo mi corazn y este trabajo es el fruto de toda la ayuda que con tanto esfuerzo me
brindaste desde un principio. Tu esfuerzo, hoy se convierte en tu triunfo y el mo.
A mi mama, gracias por guiarme sobre el camino de la educacin, por todo tu apoyo
y fiel dedicacin, tu eres un pilar fundamental en mi vida y sin tu ayuda, este logro
solo hubiese sido un sueo mas.
A todo el equipo que conforma a la Universidad Nacional y Experimental de

Guayana, la que hasta hoy ha sido mi segundo hogar, agradezco a todos los
profesores y dems trabajadores de esta casa de estudios, por todo el conocimiento y
preparacin con la que hoy cuento.
A mi tutor acadmico Abraham Viamonte, gracias por todo su esfuerzo y

dedicacin. Sus conocimientos, sus orientaciones, su manera de trabajar, su
persistencia, su paciencia y su motivacin han sido fundamentales en mi formacin

como profesional. Usted ha inculcar en m un sentido de seriedad, responsabilidad y
rigor acadmico. Gracias!
A todo el equipo de la Gerencia de Mantenimiento Electrnico y Mecnico de

Venezuela Heavy Industries. C.A, VHICOA. Son un grupo de personas
maravillosas, gracias por toda su ayuda, colaboracin y aporte sobre mi investigacin,
sin ustedes no lo habra logrado.
A mi novio y dentro de muy poco esposo, Reynaldo Palma, gracias por toda tu
paciencia, comprensin, empeo, fortaleza, confianza y por todo el amor que me has
brindado a lo largo de todo este tiempo. Se que nunca te lo he dicho, pero hoy quiero
que sepas que eres uno de los motores que me llena por dentro para conseguir el
equilibrio que me permita dar el mximo de mi. Nunca te podr estar suficientemente
Agradecida, te amo.
A mis hermanos Renzo Suniaga y Laurys de Romero, por estar conmigo

brindndome siempre su compresin y tanto cario. Los amo.
A Glenda Garcia y a Gleyna Salazar, son dos seres sper especiales en mi vida, las
quiero un mundo, ustedes me han enseado a creer mas en mi, hoy les agradezco con
todo mi corazn el amor incondicional que da a da me brindan, que lindo es Dios
que coloca en mi camino a personas tan valiosas y maravillosas como lo son ustedes
dos.
A Rhaiza Rojas, gracias mi cotorra linda, eres una amiga excepcional, doy gracias a
Dios por haberte puesto en mi vida, para aconsejarme, regaarme y escucharme
cuando mas lo necesito, solo le pido a nuestro Seor que ahora que hemos llegado al
final de tan largo camino, nuestra amistad permanezca y podamos seguir siendo tan

unidas, como aquellas gorditas despeinadas y despistadas que compartan el recreo en
la primaria, te quiero muchsimo.
A mis amigos Claret Cecilia Gomez y Agueli Medori , gracias por toda la paciencia
y ayuda que me brindaron en la realizacin de este informe.

INTRODUCCIN
Venezuela Heavy Industries. C.A, VHICOA, actualmente es una de las ms

sofisticadas plantas de fabricacin de estructuras metlicas, debido a que cuenta con
un excelente departamento de diseo, de proyectos, de dibujo tcnico e instalaciones
para la fabricacin y montaje de proyectos de gran envergadura, modernizndose
constantemente con el equipo de control numrico ms avanzado para las labores de
corte, punzonado, as como el software correspondiente para el control de
produccin, todo esto con el fin de brindar a sus clientes exactamente lo que desean,
enmarcados en precios y tiempo de entrega ms que razonables adaptados a los
cdigos de construccin vigentes en los pases donde se llevar a cabo el trabajo,
dentro de los que se puede mencionar:
Venezuela, donde se ha ejecutado la mayora de las estructuras y equipos para

las industrias petroleras pblicas y privadas.
Irn.
Sur de frica.
Estados unidos.
Canad.
El Caribe, Centro y Sur Amrica (Norte de Brasil), Argentina y Colombia.
VHICOA, cuenta dentro de su estructura organizativa con un departamento de

Mantenimiento Mecnico y Electrnico, que tiene como principal objetivo garantizar
el funcionamiento adecuado y disponibilidad de los diversos equipos que funcionan
dentro de la planta, estas caractersticas otorgan a este departamento gran
importancia, debido a que de su correcto funcionamiento depende el proceso
productivo, as como la seguridad de todos los que laboran dentro de la empresa.
1
Con el fin de lograr los objetivos propios de este departamento, es necesario que
el mismo cuente con la planeacin adecuada para ejecutar con xito las labores de
mantenimiento preventivo y correctivo de todas las maquinarias pertenecientes a la
organizacin.
El propsito de este trabajo es disear el Programa de Mantenimiento

Preventivo a las Diversas Mquinas Pertenecientes al Proceso Productivo de la
Empresa Venezuelan Heavy Industries, C.A. (VHICOA). basndose en la realizacin
del Inventario de las maquinarias, elaboracin de las fichas tcnicas, rutinas de
mantenimiento y la propuesta de un nuevo sistema de gestin del mantenimiento.
Este informe est estructurado en cuatro captulos permitiendo al lector una

mayor comprensin del mismo, se presenta de la siguiente forma: Capitulo I El
Problema. El cual contiene: el Planteamiento del Problema, Delimitacin del
Problema, Justificacin, Objetivo General, Objetivos Especficos; El Capitulo II
Marco Terico. Comprende los Antecedentes de la empresa, Antecedente de la
investigacin, bases tericas ;Captulo III Se describe la Metodologa empleada
para el desarrollo del informe, as como los mtodos, tcnicas e instrumentos
utilizados para la recopilacin y anlisis de la informacin, adems del cronograma
de actividades; Captulo IV Se exponen y analizan los resultados.
Finalmente, se presentan las conclusiones, Recomendaciones, Referencias
Bibliogrficas y Anexos.
2
CAPTULO
CAPTULO
I I
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
3
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento Del Problema
Venezuela Heavy Industries. C.A, Vhicoa es una empresa metalmecnica

dedicada a la ingeniera, fabricacin y montaje de equipos metalmecnicos, adems
de estructuras de acero a nivel industrial y comercial en el mercado nacional e
internacional.
La misma se encuentra en capacidad de suministrar productos y servicios

diversificados, tcnicamente competentes, con costos efectivos en casi todas las reas
y a cualquier escala de proyectos tanto industrial como comercial.
Actualmente se ha presentado una situacin problemtica en la empresa,

especficamente en la Gerencia de Mantenimiento Mecnico y Electrnico; que
consiste en la falla frecuente de equipos crticos dentro del proceso de produccin, lo
que ha conllevado a la ocurrencia accidentes e incidentes por el funcionamiento
inadecuado de algunas de estas maquinas.
Dicha situacin se origina en la poca frecuencia de mantenimientos preventivos

que se deberan ejecutar, actualmente no se cuenta con la planificacin del
mantenimiento del ao 2009-2010, por tanto no esta disponible la documentacin que
sirva de gua para llevar un control operativo de las maquinas y evaluar el
desempeo del departamento, adems es importante destacar que en caso de
presentarse una auditora de gestin a este departamento, todos los aspectos
mencionados anteriormente son de carcter obligatorio.
De lo planteado anteriormente, surge la necesidad de mejorar y normalizar la

gestin del mantenimiento mediante un diseo del programa de mantenimiento
4
preventivo a las diversas maquinas pertenecientes al proceso productivo de la
empresa, a fin de que estas puedan estar en optimo funcionamiento y prolongar su
tiempo de vida til, lo que a la vez se traduce en ahorro de tiempo y dinero, evitando
paradas inesperadas y accidentes e incidentes laborales.
El diseo del programa de mantenimiento se regir bajo las normas COVENIN

2500-93 y la 3049-93, las cuales son normas venezolanas en materia de
mantenimiento en las empresas e instituciones de cualquier ndole.
Objetivos De La Investigacin
Objetivo General
Disear un programa de Mantenimiento Preventivo a las maquinas

pertenecientes al proceso productivo de la empresa Venezuelan Heavy Industries
C.A. Puerto Ordaz. Estado Bolvar.
Objetivos Especficos:
1. Describir el sistema actual de mantenimiento que se lleva a cabo en la

empresa Venezuelan Heavy Industries C.A. especficamente en el
Departamento de Mantenimiento.
2. Elaborar un inventario de las maquinarias pertenecientes al proceso
productivo de Venezuelan Heavy Industries. C.A, (VHICOA).
3. Caracterizar la maquinaria inventariada con su historial de

mantenimiento respectivo.
4. Elaborar rutinas de mantenimiento preventivo a la maquinaria de la

empresa Venezuelan Heavy Industries C.A.
5
5. Elaborar un plan de mantenimiento anual a la maquinaria inventariada
de la empresa Venezuelan Heavy Industries C.A.
6. Proponer un sistema de gestin para controlar las actividades llevadas

a cabo en la Gerencia de Mantenimiento.
Justificacin
La programacin del mantenimiento es una herramienta indispensable para todo

tipo de empresas o instituciones, ya que permite que cualquier tipo de equipos y
maquinaria conserven la debida disponibilidad a largo plazo, objetivo que se logra
mediante inspecciones y mantenimientos programados, siempre que se cuente con un
personal capacitado para la ejecucin de los mismos y una excelente planificacin del
programa. Es por esto que surge entonces la necesidad ejecutar todos los objetivos
planteados inicialmente.
Delimitacin del problema
La investigacin se llev a cabo en la empresa Venezuela Heavy Industries.

C.A, VHICOA, ubicada en la zona UD320 Calle Pedilla, Frente Alcaza Puerto Ordaz.
Estado Bolvar zona industrial matanzas especficamente en Departamento de
Mantenimiento Mecnico y Electrnico, con la finalidad de crear un Diseo del
programa de mantenimiento preventivo a la maquinaria perteneciente al proceso
productivo de la empresa antes mencionada.
El listado de las maquinas que sern objeto de estudio son las siguientes: Gra
puente Abus Demag, Gra puente Dresser, Gra puente Konecrane, Gra puente
Morris, Carro de soldadura automtico Lincoln, Maquina de soldar Lincoln, Maquina
6
de soldar Lincoln, Alimentador Lincoln Ln-25, Alimentador Lincoln Ln-9, Cortadora
Plasma Hypertherm.
Asumiendo la responsabilidad de entregar a la empresa un documento que sirva

de base para la implantacin de un sistema que les permita llevar a cabo el programa
de mantenimiento preventivo en concordancia a las normas COVENIN 2500-93 y la
3049-93.
Esta investigacin tuvo una duracin de cuatro meses, a partir del mes de
febrero del 2010 hasta el mes de Junio del 2010.
7
CAPTULO
II
CAPTULO
ANTECEDENTES DE LA
INSTITUCIN
8
CAPITULO II
MARCO TEORICO
La Empresa
Resea Histrica
La planta VHICOA, ubicada en Puerto Ordaz, nace en el mes de Marzo de

1997, dada la expectativa econmica que se vislumbraba venir a Venezuela, teniendo
como indicio la construccin de plantas reductoras de hierro como CONSIGUA y
POSVEN; la construccin de ORINOCO IRON, la construccin de la represa
CARUACHI y el desarrollo del complejo industrial JOS.
VHICOA adquiere las instalaciones de la antigua planta HARBOR, a cual fue

fundada por el seor Flix Van Dam hace 70 aos cuando arribo a Venezuela. Para
el momento la empresa inicia con un taller de fabricacin conformado por tres
grandes naves, con un rea techada de 40.000 m2 de construccin, adems de
instalaciones de servicios de mantenimiento, materia prima, productos terminados y
semi-terminados.
Desde su fundacin en 1997, Venezuela Heavy Industries. C.A. VHICOA; ha

estado implicada en los siguientes proyectos: Construccin de 72 celdas electrolticas
para la refinacin del Aluminio en Argentina, construccin de pilotes de acero
dimetro de 36 y 48, Para PEQUIVEN (IPWT), construccin de estructuras de
acero, tuberas de reciclaje para gases calientes y recipientes a presin para el
proyecto ORINOCO IRON en Puerto Ordaz. Estado Bolvar-Venezuela, construccin
de compuertas radiales para el Proyecto CARUACHI, entre otros.
9
Actualmente se encuentra involucrada en la fabricacin de las compuertas
radiales para el aliviadero de la central hidroelctrica TOCOMA, fabricacin del
puente ferroviario, tramo Pto. Cabello la Encrucijada, Chaguaramas-Cabaruta.
Sistema ferroviario nacional, fabricacin de columna despojadora de aguas agrias
para PDVSA, creacin de planta concentradora de mineral de hierro, para Ciudad
Piar, FERROMINERA ORINOCO, adems del proyecto actualmente en ejecucin;
la fabricacin del tercer puente sobre el ORINOCO.
VHICOA cuenta con la capacidad tcnica y fsica adecuada para la
fabricacin de proyectos a cualquier escala, tanto industrial como comercial.
Normalmente los equipos son fabricados en la planta de la zona industrial, Matanzas-
Puerto Ordaz, pero cuando las dimensiones o caractersticas de los mismos no
permiten el transporte de una sola pieza hasta su destino final, Venezuelan Heavy
Industries C.A. (VHICOA), utiliza los servicios de empresas contratadas, para
realizar la instalacin y montaje correspondiente en los sitios operacin de los
equipos.
Principales Productos
Puentes estructurales / en todos sus tipos.
Estructuras metlicas.
Galpones.
Centros comerciales, equipos para la industria petrolera,

petroqumica y sector metalrgico (cardera).
10
Ubicacin Geogrfica
VHICOA
Figura 1. Ubicacin geogrfica de VHICOA.

Fuente: Pgina virtual VHICOA
Misin
Transformar el acero para proyectos complejos, a tiempo, con calidad y
rentabilidad. Cultivando en el proceso su principal capital: el humano.
Visin
consolidarse como una de las empresas lderes en el sector metalmecnico
latinoamericano, obteniendo niveles de eficiencia internacional, ofreciendo a sus
clientes: cumplimento, alta tecnologa, experiencia en proyectos complejos, y
estndares de calidad mundial.
11
Poltica De Calidad
Es poltica de Venezuelan Heavy Industries, C.A (VHICOA):
satisfacer a nuestros clientes mediante la fabricacin de estructuras, puentes de

acero, calderas y recipientes a presin que cumplan con sus requisitos y exigencias,
mejorando continuamente la eficacia de nuestro Sistema de Gestin de la Calidad, a
travs del desarrollo del capital humano y de los procesos productivos .
Objetivos De La Calidad
Los objetivos generales de la organizacin contemplan los siguientes

aspectos:
Asegurar el mejoramiento continuo de toda la organizacin.
Mantener las certificaciones internacionales en nuestros

procesos productivos.
Lograr la satisfaccin del cliente a travs del cumplimiento de

sus requisitos y especificaciones.
Cumplir con los procedimientos sealados por el cliente, para

la fabricacin de los productos, satisfaciendo sus necesidades dentro de un
marco de respeto y cordialidad.
Garantizar la entrega completa y a tiempo de los productos

fabricados.
Promover la capacitacin, el desarrollo y la motivacin del

personal, para asumir los retos y exigencias actuales y futuras.
12
Organigrama De La Empresa
Figura 2. Organigrama de VHICOA.

Fuente: Pgina virtual VHICOA
13
La Gerencia De Mantenimiento Mecnico y Electrnico
La labor de la Gerencia de Mantenimiento, est muy estrechamente
relacionada con la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajo, ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria y herramientas, los
equipos de trabajo, el edificio, los servicios y las instalaciones en condiciones de
cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de produccin.
Mantenimiento no es nada ms reparar, mantenimiento es:
Planificacin.
Gerencia de recursos.
Aplicacin de nuevas tecnologas.
Confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Utilizacin de tcnicas estadsticas.
Pero sobre todo trabajar con seguridad.
Mantenimiento representa un arma importante en la seguridad laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos que pueden ser
prevenidos en los equipos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, iluminacin, limpieza, etc. es parte del mantenimiento preventivo de
los sitios de trabajo.
Principales Objetivos De La Gerencia De Mantenimiento Mecnico y

Electrnico
14
En VHICOA, el departamento de mantenimiento comprende el rea: elctrica,
electrnica, mecnica, servicios generales y procesos productivos, cada rea posee
objetivos especficos a definir, siendo los comunes los mencionados a continuacin:
1. Alargar la vida til de los equipos y maquinarias aplicando el debido y
correcto mantenimiento.
2. Aumentar la calidad, productividad y rentabilidad de la organizacin.
3. Maximizar la calidad del servicio prestado.
4. Reducir o eliminar las paradas que se pueden generar a causa de una falla.
5. Minimizar los costos de la organizacin, a travs de una buena
planificacin y programacin para la prevencin de fallas.
6. La aplicacin de mantenimiento preventivo en todos los equipos del rea
de produccin.
Objetivos Generales De La Gerencia De Mantenimiento Mecnico y Electrnico
1. Garantizar la disponibilidad de los equipos, maquinarias y herramientas de

trabajo, permitiendo un mejor desenvolvimiento y seguridad en el trabajo.
2. Planificar y realizar el conjunto de operaciones necesarias para que las
instalaciones, el edificio y los servicios de la planta Vhicoa funcionen
adecuadamente.
Dependencia Jerrquica De La Gerencia De Mantenimiento Mecnico y

Electrnico
15
La Gerencia de Mantenimiento Elctrico y Electrnico depende directamente
del gerente de planta, que es el encargado del monitoreo del cumplimiento de cada
una de las labores y funciones que deben llevar a cabo el grupo de gerencias que
conforman la planta e influyen directamente el proceso de produccin.
Tipo De Organizacin
El tipo de organizacin que presenta la Gerencia de Mantenimiento Mecnico

y Electrnico es centralizada; debido a que la planificacin, programacin control y
ejecucin de las actividades de mantenimiento tanto para la infraestructura como para
los equipos y maquinarias, son ejecutadas desde una unidad central donde se
encuentra el departamento de mantenimiento.
Este tipo de organizacin le brinda ciertas ventajas al departamento, dentro de
las que se pueden destacar; un menor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio
donde est el equipo o maquinaria, adems de esta manera los trabajos de
mantenimiento tienen un flujo continuo y contante.
Dadas algunas situaciones especiales como son los casos reparacin de
equipos con nuevas tecnologas o mantenimiento especializado, en las que la
empresa no cuenta con el conocimiento ni herramientas necesarias para llevarlos a
cabo, se emplea el mantenimiento contratado.
CAPTULO
III 16
MARCO TERICO
CAPTULO III
MARCO TERICO
17
Definicin de Mantenimiento
Se define mantenimiento como: los lineamientos (actividades, inspecciones,
reparaciones) que se ejecutan sobre un equipo, para mantenerlo siempre operando a
fin de que cumpla sus actividades correspondientes.
La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento, en el punto
3.1.2 (P1), lo describe como: el conjunto de acciones que permite conservar o
restablecer un Sistema Productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un
servicio determinado.
Por otra parte Neto, Edwin (2008) lo define como todas las actividades
necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la
funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima
disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento

De acuerdo a la Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento
en el punto 3.1.4 (P1), el objetivo del mantenimiento es: mantener un sistema
productivo en forma adecuada, de manera que pueda cumplir su misin, para logar
una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios
exigida, en empresas de servicio, a un costo global optimo.
De igual forma Prando, R. (1996, P.27) en su manual de Gestin de
Mantenimiento define que la finalidad del mantenimiento es mantener operable el
equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento
predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
Neto, E. (2008) en su publicacin acerca del Mantenimiento Industrial,
establece que los objetivos del mantenimiento son:
Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
18
Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran
garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad
de la misma y con el menor costo posible.
Por lo que se concluye que el principal objetivo del mantenimiento es
conservar disponibles y en ptimo funcionamiento los equipos, maquinas e
instalaciones de la planta (empresa, institucin, etc.), a fin de que conserven las
condiciones de calidad de fabricacin, con un mnimo coste y un mximo de
seguridad para el personal que utiliza y mantiene las instalaciones y maquinaria.
Tipos de Mantenimiento
La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento en el punto
3.1.10 (P1), define los tipos de mantenimiento de la siguiente manera:
Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza,

proteccin, ajuste, calibracin, un otras, su frecuencia de ejecucin es hasta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios del los sistemas
productivo y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas
evitando su desgaste. Punto 3.10.1 (Pg. 1).
Mantenimiento Programado
Se basa en las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes,

constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema
productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su
19
frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un
ao. Punto 3.1.10.2 (P1).
Mantenimiento por avera o reparacin
Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una falla.

Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando
sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin del
mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a
ser programada pues implica el aumento de costos y paradas innecesarias de personal
y equipos. Punto 3.1.10.3 (P2).
Mantenimiento Correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la

necesidad de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de
mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las
acciones ms comunes realizadas son: modificaciones de elementos de maquinas,
modificacin de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, entre otros. Este
tipo de actividades es ejecutado por el personal interno de mantenimiento por
forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria, entre otros.
Punto 3.1.10.4 (P2).
Mantenimiento Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avera

y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tiene un
punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos
funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un
calendario anual pero que tampoco tiene un punto fijo de inicio por la razn anterior,
se atienden averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema
que cumpla con su funcin; y el estudio de la falla permite la programacin de su
20
correccin eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los sistemas
productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organizacin de
mantenimiento que tiene a dichos sistemas productivos dentro de sus planes y
programas sino de otros entes de la organizacin del sistema productivo, los cuales
sugieren aumento en capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin en
ventas, reduccin de personal y/ o turnos de trabajo. Punto 3.1.10.5 (P2).
Mantenimiento Preventivo
Es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para
determinar la frecuencia de las inspecciones, sustitucin de piezas claves,
probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objeto es adelantarse a la
aparicin de la falla. Punto 3.1.10.6 (P2).
Desventajas del Mantenimiento Correctivo

Aplicar mantenimiento a la hora de ocurrencia de una falla en las mquinas,
de acuerdo a lo expresado por Agraz Industrial (2005), origina los siguientes efectos:
1. Prdidas en produccin ocasionadas por paros imprevistos.
2. Altos costos de mantenimiento.
3. Falta de disponibilidad del personal de mantenimiento.
4. Largos periodos de paros.
5. Existencias altas de refacciones en almacn.
Beneficios de aplicar mantenimiento preventivo en las organizaciones

Aplicar mantenimiento preventivo permanentemente en las organizaciones,
segn Agraz Industrial (2005), genera beneficios importantes y cuantificables
reflejados en la eficiencia de los equipos. Parte de los estos son los mencionados a
continuacin:
1. Evita y reduce las reparaciones de fallas sobre los bienes precitados.
2. Disminuye la gravedad de fallas que no se lleguen a evitar.
21
3. Evita paradas intiles de maquinas y equipos.
4. Evita accidentes e incidentes, aumentando la seguridad.
5. Permite conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
6. Disminuye los costos por mantenimiento.
7. Conlleva a la prolongacin de la vida til de los bienes.
8. Debido a la programacin de actividades genera uniformidad en la carga
de trabajo para el personal de mantenimiento.
Desventajas del mantenimiento preventivo
Las desventajas que se pueden presentar al implementar un programa de

mantenimiento preventivo son las siguientes, en concordancia a lo expresado por
Duffuaa, S. (2002):
1. Representa una inversin inicial significativa, sin embargo al transcurrir
del tiempo se generan altos beneficios y mayor produccin de los equipos.
2. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo,
se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales
en la disponibilidad de los equipos, por lo que se resalta la necesidad de
contar con el personal calificado y especializado para llevar la
planificacin de los mantenimientos preventivos.
3. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin del personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, necesitando por tal motivo realizar incentivos de trabajo y
bonos a los operarios de acuerdo a los niveles de produccin que generen
los equipos por su alta Mantenibilidad y disponibilidad.
Pasos para establecer un programa de mantenimiento preventivo
22
Los pasos para el establecer un programa de mantenimiento preventivo de
manera eficiente por Duffuaa, S. (2002) son los siguientes:
9 Los equipos incluidos en el programa de mantenimiento deben estar en
el listado de equipos.
9 Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento
preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con qu frecuencia debe
generar las ordenes de trabajo, as como el establecimiento de otros
parmetros para su programa.
9 Requiere planear a los operarios y contratistas para sus ordenes de
trabajo de mantenimiento preventivo, el programa necesita de cdigos
de oficios y actividades.
9 La planeacin y el uso de materiales y refracciones en los registros de
mantenimiento preventivo por maquinas, requieren para ello ingresar
con anticipacin los artculos de inventario y enlazarlos a su programa
de mantenimiento preventivo.
9 Se debe contar con procedimientos detallados o listados de rutinas,
listos en el sistema o en algn procesador que facilite su control
(hacindose necesaria la codificacin), se recomienda mantenerlos en
fila por maquina o por equipo.
9 Determinar en las rdenes de trabajo la frecuencia a utilizar en el
equipo seleccionado.
9 Calendario. Determinar un nmero de das entre las inspecciones o
ejecucin de los mantenimientos preventivos.
9 El uso del nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de
medicin en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea
establecida, a fin de obtener la lectura y medicin de los parmetros.
23
Cantidad de mantenimiento.
As mismo, Prando, R (1996, P.28) analiza en el Manual de Gestin de

Mantenimiento que la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una
industria se define de acuerdo a los siguientes criterios:
La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del
equipo definidas por el fabricante.
El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual el equipo esta en marcha y
se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.
Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste,
corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los

equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.
El mantenimiento no debe verse como un costo sino como una inversin ya que
esta ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El
equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar
a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y
modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la
informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo,

para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la
asignatura.
24
Formas de Hacer el Mantenimiento
En concordancia con La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del
Mantenimiento en el punto 3.1.13 (P2), existen dos formas de hacer el
mantenimiento, estructuradas de la siguiente manera:
1. Mantenimiento de rea
Subdivide al sistema productivo en varias partes geogrficas y a cada una de

ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento.
Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas pequeas organizaciones
se sitan en las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. Punto 3.1.13.1
(Pg. 2).
2. Mantenimiento centralizado
Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin

central. Se caracteriza por: transferencia de personal de un lugar a otro donde exista
necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del sistema productivo a
mantener, bajo nivel de especializacin en general comparado con el de rea,
reduccin de costos por la poca especializacin funcional; en emergencias se puede
contar con todo el personal y se recomienda para sistemas productivos medianos a
pequeos y con poca diversidad de procesos. Punto 3.1.13.2 (P2).
3. Mantenimiento rea central.
Se aplica en marcos de sistemas productivos, los cuales tienen

organizaciones en situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y
diversidad de procesos. En este tipo de entes institucionales cada rea tiene su
organizacin del mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administracin
central. Punto 3.1.13.3 (P3).
25
Procedimiento para elaborar un plan de mantenimiento
Conforme a las Normas (Covenin 3049) Punto 3.4.1.6 (P11), para elaborar
un plan de mantenimiento se debe seguir la metodologa siguiente:
1. Codificar u registrar los equipos.
2. Elaborar fichas tcnicas
3. Definir la rutina, procedimiento o instrucciones de mantenimiento para
cada equipo.
4. Establecer la frecuencia y la estimacin de tiempo de las tareas.
5. Determinar la cantidad y especialidad del personal necesario.
6. Definir el tipo de repuesto, materiales y herramientas a utilizar.
7. Calcular y aplicar los costos involucrados en la aplicacin del
mantenimiento (presupuesto de mantenimiento).
Sistemas de informacin del mantenimiento

Conforme a la Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento
punto 3.4 (P10) es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e
informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida
en cada uno de los niveles de la organizacin para la toma posterior de decisiones.
A continuacin se presentan los procedimientos que contiene el sistema de
informacin de mantenimiento:
Inventario de los equipos:

Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento,
se alistan los componentes (equipos, maquinas, instalaciones y otros), objetos de
mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripcin superficial de cada
objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la organizacin de
mantenimiento. Punto 3.4.1.1 (P10).
Codificacin de los equipos:
26
Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a cada equipo
sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial y lgica
dentro del sistema de produccin, permitiendo su automatizacin o mecanizacin
mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada objeto.
Punto 3.4.1.2 (P11).
Registro de objetos de mantenimiento:

Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento
de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente
consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo, costo, vida til y fecha
de arranque; datos; datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su
localizacin, caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado,
observaciones tendientes a la prevencin de fallas y le desegregacin de cada
subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso
de fallas. Punto 3.4.1.3 (P11).
Instrucciones tcnicas del mantenimiento:
Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada
equipo, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada
tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realiza, el tipo y
cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe
realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instruccin
tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo
que es recomendable crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de
actividad de mantenimiento. Punto 3.4.1.4 (P11).
Procedimiento de ejecucin:
Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las
instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos,
instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de
27
dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado
para su realizacin.
Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la
organizacin de mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por
desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier accin. Punto 3.4.1.5
(P11).
Programacin del mantenimiento:
Su objetivo es el de sealar cuando se deben realizar las diferentes
instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del sistema
productivo. La programacin puede ser para periodos anuales, semestrales,
mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del
conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de
mantenimiento programado, generalmente los programas cubren periodos de un ao.
Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la organizacin de
mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por
contrato y los tipos de frecuencia ms comunes son: quincenal, mensual, bimensual,
trimestral y anual. Punto 3.4.1.6 (P11).
Cuantificacin de personal de mantenimiento:

Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del sistema de
informacin del mantenimiento, pues de l se obtienen los datos necesarios para saber
cundo y qu tipo de personal satisface las necesidades de la empresa. Semana a
semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de
actividad de mantenimiento segn lo programado, para luego obtener:
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento.
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o para
cada proceso.
28
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para
cada equipo o para cada proceso.
Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento.
Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por
equipo, por subsistema, o por proceso.
Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de
mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Se tienen
datos para la ubicacin del personal ante la aparicin de fallas o contingencias. Como
conoce cuanto personal es requerido, se maneja tambin cual es su costo y se puede
estructurar una organizacin de mantenimiento partiendo desde su base, es decir, de
las necesidades.
Ticket de trabajo:
Es una orden de trabajo programada que es utilizada cada vez que los
programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica. Punto
3.4.1.8 pgina 12
Este instrumento describe la accin a realizar sobre el equipo en cuestin, as
como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados
adems del responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evale
el sistema para su retroalimentacin ya que los programas y planes pueden contener
errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal, frecuencia de
ejecucin.
Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la
ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de otros subsistemas
cercanos e interconectados al intervenido. Funciona tambin como procedimiento de
registro de informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin de los
programas.
Chequeo de mantenimiento rutinario:
29
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los
equipos inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera
rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el
operario para lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las
instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para equipo, semana a
semana o en forma aleatoria segn el sistema de mantenimiento. Punto 3.4.1.9
(P12).
Recorrido de inspeccin:
Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un chequeo
rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido
ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se detectan
fallas se debe proceder inmediatamente a la recomendacin para la solucin de la
misma. Punto 3.4.1.9 (P13).
Los recorridos pueden ser semanales, quincenales, mensuales, trimestrales o

semestrales, segn las polticas implantadas por la organizacin de mantenimiento.
Chequeo de mantenimiento circunstancial:
Los equipos que funcionan de manera alterna, o como auxiliares y cuyos
programas de mantenimiento no tienen fecha porque su arranque depende de
exigencias no contempladas la organizacin ameritan para su puesta en marcha
ciertos chequeos de funcionamiento de los diferentes componentes, instrucciones
tcnicas elaboradas para tal fin.
La organizacin de mantenimiento tiene que tener listo este procedimiento
para cuando se indique el arranque de dichos objetos, se realicen los chequeos y
ajustes necesarios, asegurndose de esta forma la entrega de estos sistemas en buenas
condiciones al equipo de operaciones.
30
Diseo eficaz de un programa de mantenimiento
Duffuaa, S. (2002) en su publicacin Sistemas de Mantenimiento Planeacin

y Control, indica para que se pueda tener un buen diseo del programa de
mantenimiento y que a su vez sea eficaz, se debe tomar en cuenta los seis diseos de
programas de mantenimiento que se describirn a continuacin:
1. Mantenimiento planeado
Se refiere al esfuerzo integrado para convertir la mayor parte del trabajo de
mantenimiento en mantenimiento programado. El mantenimiento planeado es el
trabajo que se identifica mediante el mantenimiento preventivo y predictivo. Incluye
la inspeccin y el servicio de trabajos que se realizan a intervalos recurrentes
especficos. Refirindose todo esto a que el mantenimiento planeado busca que todas
las actividades se planifiquen previamente, incluyendo la planeacin y el
abastecimiento de materiales necesarios para las actividades de mantenimiento.
2. Mantenimiento emergencia
Se refiere a cualquier trabajo no planeado que deber iniciarse el mismo da,
este mantenimiento por su naturaleza, permite poco tiempo para su planeacin. Se
debe reducir al mnimo la cantidad de los mantenimientos de emergencia logrando
como meta del departamento de mantenimiento que estos no excedan del 10% del
trabajo total del mantenimiento. Para todo esto es necesario la implementacin de
estrategias innovadoras que permitan el control de los mantenimientos de
emergencias.
3. Mejora de la confiabilidad
Ofrece una alternativa inteligente para mejorar la funcin del mantenimiento,
para esto es necesario mantener archivos histricos de los equipos crticos e
importantes y hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas (TMEF).la frecuencia
del mantenimiento de emergencia es una funcin de la tasa de fallas del equipo. Entre
mayor sea el TMEF menor ser el nmero de incidentes de mantenimiento de
emergencia.
31
4. Programa de administracin del equipo
El mantenimiento productivo total, es una filosofa japonesa que concentra se
en la administracin del equipo a fin de mejorar la calidad del producto. Su objetivo
es reducir perdidas de equipos para mejorar la eficacia global del mismo.
5. Reduccin de costos
El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo de producto mediante un
esfuerzo continuo de reduccin de costos en las operaciones de mantenimiento. Dicha
reduccin puede obtenerse aplicando tcnicas de ingeniera de mtodos. Estas
tcnicas estudian la forma en que el trabajo se est llevando a cabo con el fin de
desarrollar una mejor manera de ejecutar el mantenimiento. La ingeniera de mtodos
tiene pasos bien definidos para examinar el trabajo de mantenimiento a fin de
simplificar y eliminar pasos innecesarios, logrndose esto se podr lograr ahorros
significativos en costos.
6. Capacitacin y motivacin de los empleados

La accin de realizar mantenimiento depende, en gran medida, de las
habilidades de los tcnicos especficos. Gran parte de la ineficacia en el
mantenimiento se debe a la falta de trabajadores tcnicos calificados. Por lo tanto es
necesario contar con un programa permanente de capacitacin en el trabajo para
asegurar que los empleados estn equipados con las habilidades necesarias para un
mantenimiento eficaz. El programa de capacitacin deber incluir capacitacin dentro
y fuera de la empresa, acompaado de un programa de motivacin para los
trabajadores productivos.
Todos los sistemas mencionados anteriormente, permiten llevar un control del
mantenimiento en cualquier organizacin a manera de hacer del mantenimiento de los
equipos y otros sistemas un proceso eficaz, que conlleve a una excelente planificacin
y programacin del mantenimiento.
32
Costos del mantenimiento
La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento, define estos
costos como la sumatoria en trminos monetarios, de los recursos humanos y
materiales, asociados a la gestin de mantenimiento. La ejecucin de estos se
transforman en gastos. Posteriormente se califican de la siguiente manera:
Por su origen
Directos: constituye el componente de los costos de produccin, que es
cargado directamente al producto (materia prima, mano de obra directa,
servicios comprados y otros).
Indirectos o distribuidos: son aquellos costos de produccin que se cargan
al producto a travs de cuentas o centros de costos de servicios (servicios
de mantenimientos y otros).
Por su funcin:
Fijos: son aquellos costos que se caracterizan por ser independientes del
volumen de produccin.
Variables: son aquellos costos ligados, dependientes del volumen de
produccin.
33
Definicin de trminos bsicos
Confiabilidad: La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento

Punto 3.2.10 (P5), la define como la probabilidad de que un sistema productivo no
falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.
Criticidad de equipos: Segn La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del

Mantenimiento Punto 3.2.8 (P5) es la calificacin que se establece segn la
consecuencia de la falla de los sistemas productivos en la misin de la organizacin.
Disponibilidad: La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento

Punto 3.2.9 (P5), la describe como la probabilidad de que un sistema productivo,
este en capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones
determinadas.
Documentacin tcnica: Esta descrita por La Norma COVENIN 3049-93

Definiciones del Mantenimiento Punto 3.3.14 (P10), como el elemento fsico que
contiene informacin tcnica o datos tcnicos relacionados de una manera
preestablecida para brindar apoyo a las actividades y funciones de operacin y
mantenimiento.
Falla: Segn La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del Mantenimiento Punto

3.2.7.2.1 (P5) es un evento no previsible inherente a los sistemas de produccin que
impide que estos cumplan funcin bajo condiciones establecidas o que no la
cumplan.
Factibilidad del mantenimiento: Duffuaa, S (2002) en su publicacin Sistemas de

Mantenimiento Planeacin y Control la define como la capacidad del equipo bajo
condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparadas y que quede en un
34
estado que pueda realizar la funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza en
condiciones establecidas y empleando procedimientos y recursos prescritos.
Historial del mantenimiento: De a cuerdo a lo expresado por Duffuaa, S (2002) en

su publicacin Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control es un registro
histrico que muestra la reparacin, refacciones, entre otras, que se emplea para
ayudar a la planeacin del mantenimiento.
Inspeccin de mantenimiento: La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del

Mantenimiento Punto 3.4.1.12 (P13), la describe como la revisin fsica de un
proceso productivo para determinar sus condiciones de mantenimiento.
Mantenibilidad: Es, de acuerdo a La Norma COVENIN 3049-93 Definiciones del

Mantenimiento Punto 3.2.9 (P5), la probabilidad de que un sistema productivo
pueda ser restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un periodo de
tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a
procedimientos preestablecidos.
Normalizacin: es el proceso de elaboracin, aplicacin y mejora de las normas que

se aplican a distintas actividades cientficas, industriales o econmicas con el fin de
ordenarlas y mejorarlas. Wikipedia, enciclopedia libre (2010).
Orden de trabajo: es una instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe
realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, entre
otros. Duffuaa, S (P43).
Optimizacin: es buscar la mejor manera de realizar una actividad. Es un mtodo para
calcular las variables que hacen mximo rendimiento de un proceso o sistema.
35
Optimizacin: consiste en buscar la mejor manera de realizar una actividad. Es un
mtodo para calcular las variables que hacen mximo rendimiento de un proceso o
sistema. Moubray (2004).
Requisicin de trabajo: es un documento en el que se solicita la realizacin de un
trabajo. Duffuaa, S (P43)
Bases Legales
Norma venezolana Covenin 3049-93 (objeto y campo de aplicacin)

La Norma Covenin 3049-9, establece el marco conceptual de la funcin
mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos de
dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin, sujetos a
acciones de mantenimiento.
Norma venezolana Covenin 2500-93 (objeto y campo de aplicacin)

Contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin de sistemas de
mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin
de la empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el anlisis y calificacin
de los siguientes factores:
Organizacin de la empresa.
Organizacin de la funcin de mantenimiento.
Planificacin, control y programacin de las actividades de mantenimiento.
Competencia del personal.
36
CAPTULO
IV
MARCO METODOLGICO
37
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
Tipo de Investigacin
se define la investigacin como una actividad encaminada a la solucin de

problemas. Su objetivo consiste en hallar respuestas a preguntas mediante el empleo
de procesos cientficos. (Cervo y Bervian, 1989, p.41).
En cuanto al tipo de investigacin, existen muchos modelos y clasificaciones,

para esta investigacin aplican las siguientes:
Segn su finalidad
Es Aplicada, de acuerdo a Rojas de Narvez (1996) "Se disean estrategias,

instrumentos, herramientas totalmente prcticas y directamente relacionadas con una
situacin real en el ambiente de trabajo.
Esta investigacin persigue un fin directo e inmediato, en este caso, es la

solucin de un problema especfico, como lo es, el diseo de un programa de
mantenimiento para las maquinas activas en el proceso productivo de Venezuelan
Heavy Industries, Ca. (VHICOA), a fin de optimizar la planificacin del
mantenimiento preventivo, mejorando el proceso existente, mediante el diseo de
estrategias, instrumentos y herramientas totalmente prcticas y directamente
relacionadas con una situacin real de ambiente de trabajo.
Segn el nivel
El nivel de investigacin se refiere al grado de profundidad con que se aborda

un fenmeno u objeto de estudio.
Para la realizacin del programa de mantenimiento preventivo se aplic la

investigacin descriptiva, debido a que fue necesario describir, revisar, indagar y
38
analizar el conjunto de actividades relacionadas con el mantenimiento efectuado a las
maquinas existentes en la empresa VHICOA. Fidias Arias (2006) la exterioriza
como: La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho,
fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Siguiendo este principio se efecto una secuencia de pasos
estructurados y organizados definiendo los procedimientos seguidos en el
departamento para aplicar el mantenimiento a las maquinas con el fin de descubrir las
deficiencia y debilidades del sistema actualmente aplicado en el Departamento de
Mantenimiento Mecnico y Electrnico de la empresa VHICOA.
De acuerdo al diseo
El diseo de investigacin es la estrategia general que adopta el investigador

para responder al problema planteado. Toda investigacin se clasifica en documental,
de campo y experimental.
En la investigacin presentada se llevo a cabo slo la investigacin de campo y

documental. Puesto que el origen de los datos estudiados y analizados, consistieron
en datos primarios y datos secundarios.
9 De campo, debido a que parte de la informacin obtenida fue recolectada en

las diversas reas productivas, a travs de entrevistas ejecutadas a los
operadores de los equipos objeto de estudio, as como mediante un
seguimiento a la ejecucin del sistema actual de mantenimiento que se lleva a
cabo en la empresa.
9 Documental, ya que se hizo menester estudiar el tema antes presentado, por

medio de fuentes bibliogrficas (libros y trabajos de grado), a fin de obtener la
informacin necesaria para dominio y manejo del mismo. Adems fue
necesario indagar en los archivos del Departamento de Mantenimiento, para
conocer los reportes de mantenimiento y estado actual de las maquinas.
39
Fuentes de informacin
Primarias: de las que resultaron entrevistas y conversaciones con los en
cargados de planificar y ejecutar los diversos tipos de mantenimiento a la
maquinaria de la planta.
Secundarias: parte de la informacin fue obtenida a travs de fuentes

bibliogrficas (libros, tesis, pginas virtuales) y documentacin interna
dentro de las que se pueden mencionar: manual de fabricantes de las
maquinas mencionadas a lo largo del informe, reportes de mantenimientos
del ao2008, manual de la gerencia de mantenimiento, entre otros, que
contribuyeron al estudio, desarrollo y presentacin del trabajo.
Tcnicas y/o instrumentos de recoleccin de datos
En el presente informe fueron utilizadas las siguientes tcnicas:
Entrevistas
Se aplicaron entrevistas no estructuradas a trabajadores de los diferentes niveles

(gerencia, supervisores y obreros) de la Gerencia de Mantenimiento Mecnico y
Electrnico a fin de conocer como se lleva a cabo realmente el proceso de
mantenimiento preventivo y correctivo, lo que permiti a la vez visualizar las fallas y
debilidades ocurrentes en el mismo.
Esta tcnica fue utilizada con la intencin de adquirir conocimientos que

permitieran describir la situacin actual de todas las rutinas de mantenimiento que se
llevan a cabo, informacin que fue de tipo sencilla y precisa.
Observacin directa
A travs de la misma se logr definir los aspectos ms importantes que poseen

relacin directa con la problemtica sin ninguna clase de intermediarios, as como
llegar a un diagnostico de la situacin presentada por la Gerencia de Mantenimiento
40
Mecnico y Electrnico. Salkind (2002) la observacin consiste en el uso
sistemtico de nuestros sentidos, orientados a la capacitacin de la realidad que
queremos estudiar. (P. 101).
Fuentes impresas y electrnicas
Fueron utilizadas tesis referentes al tema, a si como paginas web y libros, que
sirvieron de gran ayuda ya que concedieron un conocimiento claro y especifico del
tema tratado.
Tcnicas de Anlisis de Datos
Se aplic un anlisis cualitativo, debido a que el diagnostico fue resultado de la

interpretacin de la descripcin de las acciones ejecutadas en el Departamento de
Mantenimiento.
Materiales y equipos
Computadora
Utilizada a fin de organizar y procesar la informacin recopilada mediante

entrevistas, observacin directa, fuentes primarias y secundarias (como se expreso
anteriormente), as como para la elaboracin de fichas tcnicas, formatos, programa
de mantenimiento, y posteriormente el informe.
Software requerido
Microsoft office Excel.

Microsoft office Word.
Cmara digital
Que sirvi para capturar imgenes que fueron utilizadas para la elaboracin de
fichas tcnicas de la maquinaria de inters, as como para los anexos del informe.
41
Procedimiento de la investigacin
El presente informe se elaboro siguiendo la metodologa presentada a
continuacin:
1. Identificacin del problema y delimitacin del mismo.

2. Se establecieron los objetivos generales y especficos de la investigacin,
siendo el general el fin perseguido por la investigacin y los objetivos
especficos son todos aquellos pasos que necesariamente deben ser ejecutados
para conseguir el objetivo general.
3. Seleccin de los instrumentos de recoleccin de datos a ser utilizados para

obtener la informacin indispensable para la elaboracin del informe.
4. Bsqueda y revisin de las fuentes de informacin disponibles para la

creacin del marco terico.
5. Aplicacin de entrevistas al personal que labora en el Departamento de

Mantenimiento, para conocer la situacin actual de los procesos de
programacin, planificacin y aplicacin de los mantenimientos a las
maquinas.
6. A travs de la observacin directa, correspondiente de las actividades

llevadas a cabo por los trabajadores del departamento se realizaron los
registros producto de la misma.
7. Toda la informacin alcanzada fue trascrita y utilizada para logar varios de los
objetivos especficos planteados.
8. Elaboracin de un anlisis de cada objetivo planteado en este informe.
9. Realizacin la introduccin conclusiones y recomendaciones dndole la

estructura final al informe.
42
10. Para la recoleccin y procesamiento de datos que conllevaron a cumplir con
los objetivos de este informe se realizo y llevo a cabo el siguiente plan de
trabajo.
Actividades del Plan de Trabajo
Plan de Trabajo
TIEMPOS EN SEMANAS
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Asignacin del tema a desarrollar.
Bsqueda de informacin
relacionada con los equipos.
Visita a la planta para

identificar los equipos
asignados.
Bsqueda de informacin
bibliogrfica relacionada con el
tema asignado.
Aplicacin de entrevistas a
trabajadores del taller de
mantenimiento mecnico,
elctrico y electrnico.
Elaboracin de las rutinas de

mantenimiento preventivo a la
maquinaria de la empresa
Venezuelan Heavy Industries
C.A.
43
CAPTULO
V
CAPTULO
ANLISIS Y PRESENTACIN DE
RESULTADOS
44
CAPITULO IV.
RESULTADOS
En este captulo se procede a presentar resultados en funcin de los objetivos

planteados en el captulo I, es la etapa final de la investigacin, en donde se darn
respuestas a la problemtica planteada en la investigacin.
SISTEMA ACTUAL DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO LLEVADO A

CABO EN LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO MECNICO Y
ELECTRNICO
La Gerencia de Mantenimiento Mecnico y Electrnico Est formada por cuatro

reas (elctrica, electrnica, mecnica y servicios generales), dichas reas cuentan
con objetivos claramente definidos que persiguen el fin de conservar el edificio, las
instalaciones y bienes de la empresa permitiendo el adecuado funcionamiento de los
mismo, garantizando a la vez la disponibilidad de los equipos, maquinarias y
herramientas, preservando la fluidez en el proceso de produccin y brindando
seguridad a todos los trabajadores dentro de la planta.
Los objetivos especficos por rea se mencionan a continuacin:

Elctrica
1. Prevenir y preparar los desperfectos elctricos de los equipos y de
las instalaciones fsicas de la empresa.
2. Instalar sistemas elctricos que permitan el normal
funcionamiento de las instalaciones fsicas de la empresa.
45
3. Realizar el trabajo en condiciones seguras y evitando riesgos que
puedan poner en peligro la vida de los trabajadores.
4. Establecer normas y programas para el mantenimiento preventivo
y correctivo de los sistemas elctricos con el fin de lograr el buen
funcionamiento de los mismos.
5. Presentar un informe mensual al Gerente de Mantenimiento de la
gestin realizada.
Mecnica
1. Optimizar de la disponibilidad del equipo productivo
2. Disminuir los costos del mantenimiento
3. Optimizar el talento humano
4. Maximizar la vida til de las mquinas
Electrnica
1. Verificar el cumplimiento de los equipos de computacin,
elementos electrnicos en puente gra, maquinas cortadoras
para el proceso productivo.
2. Efectuar labores de reparacin de los tableros de control e
instalacin de maquinas y de los equipos electrnicos de la
empresa, garantizando la seguridad fsica y personal de los
trabajadores.
3. Contribuir con la mejora continua de los procesos de
fabricacin, as como mantener en ptimas condiciones de
higiene y seguridad el rea de trabajo.
Servicios generales
1. Desarrollar programas para conservar limpios y aseados las
instalaciones de la empresa VHICOA.
2. Mantener el suministro de personal adecuado a cada unidad
ejecutora y definir los materiales de aseo necesarios segn su
funcin y rea de aplicacin.
46
3. Brindar el mantenimiento y reparacin a los sistemas
hidrulicos y sanitarios que involucran el abastecimiento,
almacenamiento y distribucin de agua, adems del desalojo
de las aguas servidas de las instalaciones de empresa.
4. Presentar un informe mensual al Gerente de Planificacin de
Mantenimiento de la gestin realizada.
Las actividades ejecutadas en el Departamento de Mantenimiento son llevadas a

cabo de la siguiente manera:
Mantenimiento correctivo: como se indico en el marco terico, este trmino se

refiere a todas las actividades que conllevan a la reparacin realizada a las maquinas
por desperfecto mecnico, elctrico o electrnico, surgidos fortuitamente, por falta de
mantenimiento preventivo o por mala praxis del operador y se gestiona de la
siguiente manera:
47
Procedimiento actual para aplicar mantenimiento correctivo
Responsable Actividad Observacin
Operador
Reporta la falla del equipo al supervisor del taller
Llena una orden de trabajo donde se indica el equipo en cuestin y la falla

que est presentando, entregando esta orden al jefe del departamento de
Supervisor del taller
mantenimiento del rea correspondiente, bien sea mecnica, electrnica,
elctrica o servicios generales.

Recibe la orden de trabajo y delega a parte de la cuadrilla a su mando (la

Jefe del departamento cantidad de personas va acorde a la magnitud de la situacin) la reparacin
de mantenimiento del equipo, entregando la orden de trabajo a un integrante de dicha
cuadrilla.

Recibe la orden de trabajo, de acuerdo a las dimensiones fsicas del equipo

Cuadrilla de realizan el trabajo en el rea del taller en planta o en el taller del
mantenimiento departamento de mantenimiento, si se da la segunda opcin esta cuadrilla
traslada el equipo hasta el taller del departamento de mantenimiento.

Evala la falla del equipo, si es necesario el cambio de una de las partes

Cuadrilla de de este, se buscan los respuestas en el almacn perteneciente a la gerencia
mantenimiento de mantenimiento, si en el stock de este almacn no se encuentra la pieza
requerida, se procede a solicitarla a travs de una solicitud de compra.

Jefe del departamento Llena la solicitud de compra entregando la el gerente encargado del
de mantenimiento departamento.
48
Si la pieza o repuesto
no se consigue, el
equipo queda en taller
Realiza los trmites necesarios para efectuar la compra de la pieza
Gerente de de mantenimiento, y se
solicitada, entregando en el periodo dado la pieza al jefe del departamento
mantenimiento. reporta a las partes
de mantenimiento.
involucradas que su
nuevo estado es NO
OPERATIVO.
Continuacin de cuadro anterior que describe el procedimiento actual para

aplicar mantenimiento correctivo
Jefe del
departamento
Entrega la pieza a la cuadrilla encargada del trabajo.
de
mantenimiento
Recibe la pieza, y efecta el trabajo en el equipo, llena
la orden de trabajo, describiendo las actividades
Cuadrilla de realizadas para la reparacin del mismo, indicando
mantenimiento adems las fichas de los trabajadores involucrados en
la reparacin. Finalmente reporta el estado actual del
equipo al jefe del departamento.
Jefe del
Firma la orden de trabajo, e indica al supervisor del
departamento
taller del rea de produccin la condicin actual del
de
equipo.
mantenimiento
Enva al personal que considere acorde a buscar al

Supervisor del equipo, si encuentra en el taller de mantenimiento, de
taller lo contrario recibe el equipo operativo, ordenando su
integracin a las labores correspondientes.
Cabe destacar que esta gerencia cuenta con un personal altamente competente
en las reas mecnicas, electrnicas y elctricas, conformado por ingenieros
49
(venezolanos y extranjeros), tcnicos y mano de obra calificada, lo que conlleva a que
sean capaces de reparar cualquier falla presentada por los equipo (siempre que se
obtengan los repuestos necesarios), sin embargo no existe el control y debido registro
de los reportes de las tareas de mantenimiento correctivo ejecutados a los equipos de
la planta, situacin presentada desde finales del ao 2008, por la falta del personal
encargado de dicho trabajo.
Mantenimiento preventivo: hace referencia a las revisiones peridicas y

cambios rutinarios de fluidos, repuestos menores, entre otros, que persiguen el fin de
garantizar el correcto funcionamiento de los equipos a largo plazo.
En la actualidad en el Departamento de Mantenimiento Mecnico y Electrnico,

no se realiza mantenimiento preventivo a los equipos desde finales del ao 2008, esta
situacin se debe a la falta de planificacin y programacin del mismo, producto de la
ausencia del personal calificado para efectuar dicha planificacin, esto a la vez ha
ocasionado que dentro del taller slo se realice mantenimiento correctivo, que resulta
en cantidades considerables mas costoso para la empresa e impide que esta gerencia
alcance sus principales propsitos que son; garantizar la disponibilidad de todo el
conjunto de mquinas y equipos pertenecientes a la empresa, previniendo accidentes
y lesiones en el trabajo, ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones las maquinarias y herramientas, pues gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos que pueden ser prevenidos en los equipos.
INVENTARIO DE LA MAQUINARIA DE VENEZUALAN HEAVY

INDUSTRIES, C.A
(VHICOA)
El inventario de la maquinaria perteneciente al sistema productivo de la

empresa mencionada anteriormente, est integrado por la informacin ms relevante,
indicada a continuacin: cdigo, descripcin superficial de la misma, modelo, marca,
condicin (presentada por la mquina bien sea operativa, fuera de servicio o en
50
mantenimiento) y finalmente observacin. La razn de ser de este inventario se debe
a que constituye el primer paso para logar la correcta planificacin del
mantenimiento, debido a que este registro permite conocer qu cantidad y cuales
mquinas realmente se encuentran en la empresa.
El inventario realizado a la maquinaria de la empresa VHICOA se presenta en

el Anexo I.
DISEO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PROPUESTO.
Este sistema esta compuesto por un conjunto de procedimientos

interrelacionados entre si, con el fin de proveer a los usuarios toda la informacin
necesaria para ejecutar el mantenimiento, bien sea preventivo o correctivo. Adems
contiene los formatos que deben ser utilizados a lo largo del procedimiento, todo esto
basado en La Norma Covenin 3049-93. A continuacin se describen los formatos y
manuales contenidos en el sistema con su respectivo instructivo de llenado.
Fichas tcnicas de las unidades inventariadas
Las fichas tcnicas fueron elaboradas con la finalidad de obtener de manera

sencilla y rpida un conocimiento general de las condiciones de las maquinas; la
informacin proporcionada por las fichas tcnicas ayudan en la planificacin de las
herramientas, materiales y equipos que se requieren para la aplicacin del
mantenimiento preventivo a dichos equipos, puesto que contiene, informacin general
del sistema mecnico, elctrico y electrnico. A continuacin de muestra la ficha
tcnica de un carro de soldadura automtica, las fichas tcnicas de los dems equipos
asignados se podrn visualizar en el Anexo II.
51
FICHA TECNICA Aprobado:
Planta: VHICOA Area: Taller Condicin actual: Operativa

Equipo: Carro Sold.Aut. Cdigo: 060 Ubicacin: Nave C col C12
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Marca: LINCOLN
Modelo: K395-1
Tractor: LT-7
Diametro del hilo: 2,4-4,8 mm
Capacidad de la tolva de flux: 6,7 kg
Dimensiones(Lx An x Al): 838 x 356 x 700 mm
Criticidad: media
Capacidad de las bobinas:30 kg
Velocidad desplazamiento: 150-1775mm/min
OTROS DATOS DE INTERS

Todos los mandos de control Circuitos de estado solido
estan agrupados en el mismo panel. Conectores y diodos luminosos
Conmutador de dos posiciones.
Voltimetro y amperimietro analgicos
Toma auxiliar de 115V
LISTA DE RESPUESTOS CRTICOS

Cantidad Cdigo/ NP Descripcin
1 T-12287-8 Circuit breaker
1 T-10812-40 Potentiometer
1 T-10812-37 Potentiometer
1 L-6958-1 Control P.C.Board, Includes (code 87429 only)
1 L-5927 Logic. P.C.Board
1 M-12671 Cross Seam Assembly
1 M-13334-1 Vertical Head Lift Adjuster
Figura 3. Ficha tcnica del carro de soldadura automtica

Fuente: Propia, 2010
52
Plan de mantenimiento anual de los equipos asignados
La planificacin de mantenimiento de los equipos que han sido mencionados a

lo largo del desarrollo del informe, va permitir tener una programacin de los
mantenimientos digitalizada y organizada, ya que en la misma se indica el tiempo en
los equipos deben ser sometidos a mantenimiento preventivo, especificando a dems
la rutina de mantenimiento que le corresponde, la planificacin fue elaborada desde
enero de 2010 hasta diciembre del mismo ao.
Las fechas reflejadas en el cronograma de mantenimiento, fueron estipuladas

de acuerdo a la informacin provista por los manuales de cada equipo, tomando el
cuenta el tiempo de funcionamiento de la maquina y su periodo de vida til.
Ejecutar la planificacin de mantenimiento preventivo presentada, conllevara a

extender la vida til de los equipos, incrementando la disponibilidad de los mismos,
brindando un alto porcentaje de seguridad a quienes laboran el planta, evitando
realizar trabajos innecesarios en los equipos lo que a la vez permite que disminuyan
los costos por mantenimiento a la gerencia de la empresa. Este cronograma se puede
apreciar a continuacin.
53
Rutinas de mantenimiento preventivo a los equipos.
A fin de cumplir de manera eficiente con la planificacin del mantenimiento

preventivo de los equipos mencionados a lo largo del informe, se presentan las rutinas
de mantenimiento preventivo, que tienen el fin de describir una serie de actividades,
inspecciones y cambio de partes, que deben ser ejecutadas en un tiempo determinado.
Estas rutinas servirn de gua a los trabajadores del taller de mantenimiento

mecnico, elctrico y electrnico, debido a que en las mismas se describe de forma
detallada cada una de las actividades a ejecutar, las herramientas necesarias para
efectuar los trabajos, el personal requerido, los equipos de proteccin personal, el
tiempo que toma realizar las actividades y finalmente las recomendaciones de
seguridad que se deben tomar.
Las rutinas de mantenimiento preventivo se presentan a continuacin en los

Anexos III.
Orden de trabajo de mantenimiento.
Este instrumento es indispensable para la ejecucin de cualquier trabajo por

parte de la gerencia de mantenimiento, debido a que a travs de este se solicita y
autoriza la prctica de las labores de esta gerencia. El formato propuesto nace de la
modificacin del formato actualmente utilizado en la empresa, esto se debe a que en
el mismo falta informacin indispensable para llevar el control correspondiente de los
historiales de mantenimiento, como lo son; los datos del equipo (cdigo e
identificacin), datos de la cuadrilla que ejecuto el trabajo en el equipo, tiempo de
ejecucin del trabajo, descripcin del trabajo que se llevo a cabo y adems hay
informacin redundante, por lo que, como se menciono anteriormente en acuerdo con
la gerencia del departamento se determino modificar el formato actual, que se puede
apreciar en el Anexo V.
54
ORDENES DE TRABAJO GERENCIA DE MANTENIMIENTO
USODELAUNIDADSOLICITANTE
NOMBREDELSOLICITANTE:
DEPARTAMENTO:
EQUIPO(CODIGO):
PRIORIDAD:NORMALURGENTEPROGRAMADA
DESCRIPCIONDELTRABAJOSOLICITADO:
USODELAGERENCIADEMANTENIMIENTO
SUP.DEMTTO: FECHA:// HORA: FIRMA:
TIPODEMTTO:CORRECTIVOCORRECTIVOPROGRAMADOPREVENTIVO
DEPARTAMENTO:ELCTRICOMECANICOELECTRNICOSERV.GENERALES
DESCRIPCIONDELTRABAJOREALIZADO:
NOMBREYFICHADELACUADRILLAQUEREALIZELTRABAJO:
PARADADELEQUIPO PUESTAENMARCHADELEQUIPO TIEMPODEEJECUCIN

FECHA:// FECHA://
HORA: HORA:
Entregadopor: ___________________________________________ Ficha:______________________

Recibidopor: ___________________________________________ Ficha:______________________
Fecha://
Figura 4. Orden de trabajo

Fuente: propia, 2010.
55
Instructivo de llenado (Orden de trabajo)
1. N De la orden de trabajo: aqu se debe colocar el nmero de

orden de trabajo correspondiente al orden numrico llevado en las rdenes
anteriores.
2. N Nombre del solicitante: se refiere al supervisor que solicita

el trabajo en un equipo determinado. Un trabajo puede ser solicitado por el
personal de cualquier departamento perteneciente a la empresa, sin embargo
solo estn autorizados los encargados (supervisores) de dichas reas.
3. Departamento: hace referencia al rea de la empresa que est

solicitando el trabajo bien sea: departamento de produccin, ingeniera de
soldadura, planificacin, control de calidad, entre otros.
4. Equipo: en este rengln se debe indicar el cdigo interno del

equipo y el nombre del mismo.
5. Prioridad: indica la premura con la que se solicita el trabajo,

va directamente ligado a lo necesario que sea el equipo dentro del rea, la
prioridad esta previamente clasificada en: normal, urgente y programada.
6. Descripcin del trabajo solicitado: hace referencia a lo que se

espera se le realice en el equipo, indicando la posible falla a reparar, y en
caso de mantenimiento preventivo, se indica el trabajo que previamente est
definido para realizar en el equipo.
7. Sup. De mtto: es el encargado del rea donde se lleva el

equipo para que se efecte la labor de mantenimiento.
8. Fecha: se coloca la fecha en la que el supervisor recibe la

orden de trabajo.
56
9. Hora: se indica la hora en que recibe la orden de trabajo el
supervisor de mantenimiento. (se coloca la hora a fin de establecer el turno
que recibi la orden de trabajo).
10. Firma: es necesario que el supervisor que recibi la orden de

trabajo estampe su firma.
11. Tipo de mantenimiento: se debe indicar el tipo de

mantenimiento a realizar, bien sea preventivo, correctivo o correctivo
programado.
12. Departamento: hace referencia al departamento de

mantenimiento encargado de la ejecucin del trabajo, pude ser elctrico,
electrnico, mecnico o servicios generales.
13. Descripcin del trabajo realizado: en esta seccin se debe

realizar una descripcin breve del trabajo que se efectu en el equipo,
puntualizando los aspectos ms importante, ya que esta informacin es
utilizada para los historiales de mantenimiento de la maquina.
14. Nombre y ficha de la cuadrilla que realizo el trabajo: en

este rengln de debe indicar el nombre y el numero de ficha de cada
trabajador perteneciente a la cuadrilla que efectu el trabajo en el equipo.
15. Parada del equipo: es la fecha en la que el equipo dejo de

funcionar, o en el que previamente se determino paralizar su
funcionamiento, a fin de aplicarle mantenimiento.
16. Puesta en marcha del equipo: se refiere a la fecha en la que

finalmente el equipo queda nuevamente operativo.
17. Tiempo de ejecucin: es un estimado del tiempo que tomo

aplicar mantenimiento, ya sea preventivo, correctivo o correctivo
programado.
57
18. Entregado por: es el trabajador que forma parte de la cuadrilla
que ejecuto el trabajo, que finalmente entrega el equipo al trabajador a quien
se le encargo la tarea de buscar el equipo al departamento de
mantenimiento.
19. Recibido por: como se indico anteriormente es el trabajador

que finalmente va a buscar el equipo al departamento de mantenimiento.
Adems de su nombre debe indicar su nmero de ficha.
20. Fecha: se refiere a la fecha en la que se est entregando el

equipo de mantenimiento al rea de produccin.
Reporte de fallas.
Este formato va a ser de utilidad en la gerencia de mantenimiento, para el

control de los mantenimientos correctivos, debido a que permitir a los operadores de
cualquier equipo, reportar formalmente cualquier desperfecto mecnico que
presenten los mismos en un momento dado. El formato solicita la autorizacin de la
ejecucin de la reparacin, por parte del encargado del rea donde funciona el equipo,
factor que le da mayor validez al documento, quedando por ende un registro de la
falla, dato indispensable para futuros anlisis estadsticos de fallas.
El formato de reporte de fallas se muestra en la siguiente figura y

posteriormente su instructivo de llenado.
58
REPORTE DE FALLA
GERENCIA DE MANTENIMEINTO
FECHA: / /
OPERADOR QUE REPORTA LA FALLA C.I. AREA
REPORTE DE FALLA
Supervisor del area: Supervisor de mantenimiento:
Figura 5. Reporte de falla

Fuente: propia, 2010
59
Instructivo de llenado (Reporte de falla)
1. Fecha: hace referencia a la fecha en la que se est reportando la

falla.
2. operador que reporta la falla: en este rengln el operador

debe indicar su nombre, apellido y numero de ficha.
3. C.I.: como su nombre lo indica, se debe colocar el numero de

cedula del operador que reporta la falla.
4. rea: el operador que llena este formato debe colocar el rea

del taller de produccin donde se desenvuelven l y el equipo.
5. Reporte de falla: se debe plasmar de forma breve y especifica,

que problema est presentando el equipo, indicando la posible falla, y la
hora en la que se produjo.
6. Supervisor del rea: se refiere al supervisor del taller de

produccin, encargado del operador que est reportando la falla.
7. Planificador de Mantenimiento: debe indicar su nmero de

ficha, nombre y plasmar su firma.
Reporte de mantenimiento
En la actualidad este formato no existe, los reportes de mantenimiento son
plasmados en hojas tipo carta, y su archivo es bastante irregular.
Por lo mencionado anteriormente se presenta este formato de reporte de los

mantenimientos ejecutados.
Este formato sirve para asentar los servicios de mantenimiento, bien sean
preventivo, correctivo o correctivo programado, llevando un control de los materiales
y herramientas, as como la fecha de ejecucin, el turno en que se efectu el servicio,
el equipo involucrado y el departamento involucrado.
60
El formato de reporte de mantenimiento se muestra a continuacin y
seguidamente su instructivo de llenado.
REPO RTE DE MAN TENIM IE NTO
DE PA R TA M EN TO :
E QU I P O (C O DI GO ):
T URNO:
F ECH A :
T IP O D E M A NTE N IM EIN TO : P R EV E N TI V O : C O R REC TIV O : C O R R EC TI V O P R O G RA M AD O :
D E SC R IP CIO N D EL T R A BA JO D E M A N TE NIM IEN TO R EA LI ZA D O
NO M BR EYFICHA DE LACUAD RILLAQ UER EALIZE LTR ABA JO :
M AT ER IA LESUTILIZ AD OS H ERR AM IE NTA SUTILIZA DA S
S UPERVISO R/JEFEDEGRU PO:________________________________________________________
Figura 6. Reporte de mantenimiento

Fuente: propia, 2010
Instructivo de llenado
61
1. Departamento: se debe mostrar que departamento dentro de
la gerencia de mantenimiento est involucrado en la ejecucin del servicio,
bien sea el departamento de electrnica, mecnica, electricidad o servicio
generales.
2. Equipo: indica a que equipo se le est realizando el servicio, es

necesario indicar el cdigo y nombre del mismo.
3. Turno: hace referencia al horario en el que se est efectuando

la actividad de mantenimiento, en la empresa actualmente se trabajan dos
turnos, el turno A abarca desde las siete de la maana hasta las cuatro y
media de la tarde, el turno B va desde las cuatro y media de la tarde hasta las
doce de la noche.
4. Fecha: se debe indicar la fecha (el da, mes y ao) en que se

esta llevando a cabo el servicio de mantenimiento.
5. Tipo de mantenimiento: en este rengln se selecciona el tipo

de mantenimiento a realizar, bien sea preventivo, correctivo o correctivo
programado.
6. Descripcin del trabajo de mantenimiento realizado: en

este punto se hace un descripcin breve del todo el trabajo que realiza sobre
el equipo.
7. Nombre y ficha de la cuadrilla que realizo el trabajo: en

este rengln de debe indicar el nombre y el numero de ficha de cada
trabajador perteneciente a la cuadrilla que efectu el trabajo en el equipo.
8. materiales y herramientas utilizadas: es necesario hacer

referencia de todos los materiales y las herramientas empleadas para poder
llevar a cabo el trabajo indicado anteriormente.
62
9. Supervisor/jefe de rea : se debe colocar el nombre, nmero
de ficha y firma del supervisor o jefe de grupo encargado de la cuadrilla que
se menciono anteriormente.
Notificacin de parada
El formato de notificacin de parada no existe en la actualidad en La Gerencia

de Mantenimiento, por lo que se hizo necesario el diseo del mismo. Este
formato fue elaborado para ser usado por el planificador de mantenimiento,
cuando sea necesaria la parada de uno de los equipos pertenecientes a la planta,
siempre que este programado en la planificacin del mantenimiento preventivo.
Este formato se muestra en el Anexo VIII.
Una vez explicado los formatos que se necesitaran para la propuesta del nuevo
sistema de gestin y administracin del mantenimiento en la empresa Venezuelan
Heavy Industries, C.A (VHICOA), a continuacin se describirn las actividades y los
responsables de la nueva gestin, que abarca desde los mantenimientos preventivos
hasta los correctivos. Con este sistema se espera llevar a esta gerencia a agilizar los
procesos de mantenimiento, disminuyendo los tiempos de espera por parte del resto
de departamentos que necesitan de sus servicios.
63
Descripcin de las actividades de mantenimiento correctivo propuestas
1. Detecta la falla en el funcionamiento del equipo.

2. Solicita a su supervisor inmediato un formato de reporte
Operador de fallas (ver Anexo VI).
3. Realiza el llenado del reporte de fallas.
4. Entrega a su supervisor inmediato el reporte de fallas.
5. Recibe el reporte de fallas por parte del operador del
equipo, y analiza la situacin.
6. Una vez analizada la situacin, si se considera necesario
una intervencin al equipo, firma el reporte de fallas.
Supervisor del taller
7. Una vez validado el reporte de fallas, hace el llenado de
De produccin.
una orden de trabajo (ver Anexo V).
8. Autoriza al operador, llevar el reporte de fallas y la orden
de trabajo validadas.

9. Recibe y firma el reporte de fallas, analizando el tipo de
falla descrita.
Planificador de 10. Una vez analizado el tipo de falla, indica al operador del
mantenimiento. equipo, el rea dentro del taller a la que se debe dirigir,
bien sea mecnica, elctrica o electrnica.

11. Entrega al jefe del rea del taller de mantenimiento

operador indicado por el planificador, la orden de trabajo y el
equipo que ser objeto de reparacin.

12. Recibe la orden de trabajo.
13. Delega a parte de la cuadrilla a su mando (la cantidad de
Jefe del departamento personas va acorde a la magnitud de la situacin) la
de mantenimiento reparacin del equipo, entregando la orden de trabajo y un
formato de reporte de mantenimiento a un integrante de
dicha cuadrilla (ver Anexo VIII).
64
Continuacin de cuadro anterior que describe actividades de
mantenimiento correctivo propuestas
14. Evala la falla del equipo, si es necesario el cambio de una

de las partes de este, se buscan los respuestas en el
Planificador
Jefe del de
Recibealmacn
la ordenperteneciente
de trabajo y reporte de mantenimiento.
a La Gerencia de Mantenimiento, si
mantenimiento
departamento de
en el stock de este almacn no se encuentra la pieza
mantenimiento
requerida, se procede a solicitarla a travs de una solicitud
de compra
Jefe del 15. Llena la solicitud de compra entregando la el gerente

departamento de encargado del departamento.
mantenimiento 16.
17. Realiza los trmites necesarios para efectuar la compra de

Gerente de
la pieza solicitada, entregando en el periodo dado la pieza
mantenimiento.
al jefe del departamento de mantenimiento.
Jefe del
departamento de 18. Entrega la pieza a la cuadrilla encargada del trabajo.
mantenimiento
19. Recibe la pieza, y efecta el trabajo en el equipo.

Cuadrilla de 20. llena la orden de trabajo y reporte de mantenimiento.
mantenimiento 21. Reporta el estado actual del equipo al jefe del
departamento.
22. Firma la orden de trabajo y reporte de mantenimiento.

Jefe del
23. Entrega al planificador los formatos ya firmados.
departamento de
24. Indica al supervisor del taller del rea de produccin la
mantenimiento
condicin actual del equipo.
65
Mantenimiento Preventivo
66
1. Revisa a travs del sistema en Excel propuesto, el plan de
mantenimiento anual pera ver que equipo debe ser intervenido.
2. Informa al supervisor del taller de produccin donde se
encuentra el equipo, que el mismo debe ser desincorporado de
sus actividades, para ser sometido a mantenimiento preventivo.
Todo esto a travs de una notificacin de parada (ver Anexo
Planificador de VIII).
mantenimiento. 3. Realiza el llenado de una orden de trabajo (ver Anexo V) con la
fecha correspondiente al plan de mantenimiento anual,
indicando la rutina de mantenimiento preventivo
correspondiente.
4. Entrega la orden de trabajo con la descripcin de la rutina de
mantenimiento preventivo (ver Anexo IV), al jefe del
departamento de mantenimiento del rea correspondiente.
Supervisor del taller 5. Recibe la notificacin de parada e informa al operador del

De produccin. equipo en cuestin y a La Gerencia de Produccin.
6. Recibe la orden de trabajo y rutina de mantenimiento del

equipo.
7. Delega a parte de la cuadrilla a su mando (la cantidad de
Jefe del departamento
personas va acorde a la magnitud de la situacin) la
de mantenimiento.
intervencin del equipo, entregando la orden de trabajo, rutina
de mantenimiento preventivo y reporte de mantenimiento a un
integrante de dicha cuadrilla (ver Anexos VII y VIII).
.
8. Recibe la orden de trabajo, rutina de mantenimiento y reporte
de mantenimiento, de acuerdo a las dimensiones fsicas del
equipo realizan el trabajo en el rea del taller de produccin
en el taller de La Gerencia de Mantenimiento, si se da la
segunda opcin esta cuadrilla traslada el equipo hasta el taller
Cuadrilla de
del departamento de mantenimiento.
mantenimiento
9. Realiza al equipo las actividades correspondientes al
mantenimiento preventivo.
10. llena la orden de trabajo y reporte de mantenimiento.
11. Indica que el equipo ya puede ser nuevamente incorporado a
sus labores al jefe del departamento.
67
12. Firma la orden de trabajo y reporte de mantenimiento.
Jefe del departamento 13. Entrega al planificador los formatos ya firmados.
de mantenimiento 14. Indica al supervisor del taller del rea de produccin la
condicin actual del equipo.

15. Enva al personal que considere acorde a buscar al equipo, si
encuentra en el taller de mantenimiento, de lo contrario recibe
Supervisor del taller el equipo operativo, ordenando su integracin a las labores
correspondientes, notificando a La Gerencia de Produccin.

CONCLUSIONES
68
Las conclusiones presentadas en este estudio, estn relacionadas directamente
con los resultados obtenidos en el desarrollo de la investigacin.
1. La Gerencia de Mantenimiento Mecnico y Electrnico carece actualmente

del personal encargado de la planificacin y control de las tareas propias de
mantenimiento, figura que es de gran importancia dentro de cualquier
organizacin, ya que este es el encargado de definir las acciones necesarias
para controlar el estado tcnico de los elementos que conforman la
instalacin industrial, lo que contribuye a lograr los objetivos de la misma y
al mismo tiempo brindar satisfaccin a las expectativas de las partes
interesadas.
2. En la actualidad la Gerencia de Mantenimiento Mecnico y Electrnico no

cuenta con un inventario actualizado de los equipos que pertenecen a la
planta, hecho que dificulta la planificacin de mantenimiento preventivo, ya
que no se conoce que equipos realmente se encuentran en las instalaciones de
la empresa, su ubicacin y condicin actual.
3. en el procedimiento actual llevados por esta gerencia para la aplicacin de

mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos, se visualizaron las
debilidades como, la ausencia del cronograma anual para mantenimiento
preventivo, deficiencia en el registro de los trabajos realizados cuadrillas,
entre otras que una vez identificadas motivaron el diseo de un sistema de
mantenimiento de acuerdo a las necesidades reflejadas por la gerencia.
4. En la actualidad los formatos utilizados no contienen toda la informacin

necesaria para el registro y control de los trabajos realizados sobre los
equipos, un ejemplo de esto son las ordenes de trabajo que en ninguno de
renglones solicita el nombre ni el cdigo del equipo, por lo que no se sabe en
el historial a que equipo asignar dicha orden de trabajo.
69
5. la empresa ni cuenta con las fichas tcnicas de ninguno de lo equipo que se
encuentran dentro de sus instalaciones, por lo que no aprovecha la
informacin que refleja Las fichas tcnicas son una herramienta de gran
ayuda, que facilitan y agilizan gran parte de la informacin requerida para
planificar el mantenimiento preventivo sobre cualquier equipo, ya que las
misma contienen informacin como; criticidad del equipo, fecha en la que
fue puesto en marcha por primera vez , condicin actual, repuestos crticos
(entre otras).
6. La disponibilidad de l0os equipos en la actualidad es regular debido a la poca

aplicacin de mantenimiento preventivo, lo que ocasiona un incremento
importante en los costos por reparacin, causando adems paradas
inesperadas y accidentes laborales.
RECOMENDACIONES
70
De los resultados obtenidos en la investigacin se llego al planteamiento de
las siguientes recomendaciones:
9 La Gerencia de Mantenimiento Mecnico y Electrnico, debe contratar

un planificador de mantenimiento, ya que esta es la figura capacitada
para programar los mantenimientos de manera eficaz y eficiente, pues
cuenta con la preparacin necesaria para desempear este rol.
9 Actualizar el inventario de los equipos que pertenecientes a

Venezuelan Heavy Industries, C.A (VHICOA).
9 Tomar en consideracin la implementacin de la propuesta de sistema

de gestin de mantenimiento, presentado en esta investigacin, ya que
permitir llevar la planificacin y control adecuado de los
mantenimientos en el departamento de transporte.
9 Implementar el uso de los formatos de orden de trabajo, reporte de

mantenimiento y notificacin de parada, ya que estos permitirn que
las actividades de mantenimiento se realicen de manera ms formal, y
que a su vez queden registros de las intervenciones a los equipos.
9 Revisar peridicamente la informacin contenida en las fichas

tcnicas, a fin de actualizarla y adecuarla a las necesidades del
departamento.
71
9 Velar que al momento de la ejecucin del sistema de mantenimiento
propuesto, las operaciones se realicen conforme a las rutinas de
mantenimiento y que exista un supervisor que verifique la correcta
aplicacin de las mismas.
9 Crear conciencia en los operadores en cuanto al uso de los equipos,

mediante cursos de capacitacin para el manejo de los mismos, de esta
manera se evitaran negligencias y daos, es importante destacar que la
planta cuanta con equipos de alta tecnologa, cuyas reparaciones o
sustitucin ocasionan costos muy altos.
72
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Fidias, Arias. (2006). Introduccin a la metodologa Cientfica. 5ta Edicin, Caracas

Venezuela. Editorial Episteme.
Duffuaa, S. (2002). Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control. 2da Edicin.

Editorial Limusa.
Moubray, J. (2004). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. 2da Edicin.

Editorial.
Norma venezolana COVENIN 3049. (1993). Mantenimiento. Definiciones. Norma

General.
Norma venezolana COVENIN 2500. (1993). Manual Para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en las industrias. Norma General.
Wikipedia, enciclopedia libre (2010). Normalizacin. [Artculo en lnea]. Disponible

en: http://es.wikipedia.org/wiki/normalizaci%C3%B3n.
Agraz Industrial, divisin predictivo (2010). [Pgina web en lnea]. Disponible en:
http://www.predictivo-industrial.com/intro.htm.
73
74

Tesis Diseño de Programa de Mantenimiento Pre Uneg PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tesis Diseño de Programa de Mantenimiento Pre Uneg PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

DISEO DEL PROGAMA DE MANTENIMENTO PREVENTIVO A LA

CIUDAD GUAYANA, JULIO DEL 2010

LEIDIS MARIELA SUNIAGA GARCIA

DISEO DEL PROGAMA DE MANTENIMENTO PREVENTIVO A LA

Trabajo Especial de Grado que se presenta para optar al

CIUDAD GUAYANA, JULIO DEL 2010

Quienes suscriben, jurado y tutores Acadmico e Industrial, a fin de evaluar el

Ing. Abraham Viamonte Ing. Melvin Rosilln

Venezuelan Heavy Industries, C.A

Planteamiento del Problema................................................... 3

Venezuelan Heavy Industries, C.A

La Gerencia de Mantenimiento Mecnico y Electrnico.................. 12

Principales Objetivos de la Gerencia de Mantenimiento................... 13

Objetivos Generales de la Gerencia de Mantenimiento... 13

Dependencia Jerrquica de la Gerencia de Mantenimiento. 14

Definicin de Trminos Bsicos.. 32

Tcnicas de Recoleccin de Datos 37

Tcnicas de Anlisis de Datos.. 38

Venezuelan Heavy Industries, C.A

ANALISIS Y PRESENTACION DE RESULTADOS.. 41

Descripcin del Sistema actual de Mantenimiento. 41

Inventario de la Maquinaria de VHICOA. 47

Diseo del Sistema de Mantenimiento Propuesto 47

Venezuelan Heavy Industries, C.A

Venezuelan Heavy Industries, C.A

Definitivamente, agradezco a mi Dios y Seor, por ser mi Gua, mi Proveedor, mi

A todo el equipo que conforma a la Universidad Nacional y Experimental de

A mi tutor acadmico Abraham Viamonte, gracias por todo su esfuerzo y

Venezuelan Heavy Industries, C.A

A todo el equipo de la Gerencia de Mantenimiento Electrnico y Mecnico de

A mis hermanos Renzo Suniaga y Laurys de Romero, por estar conmigo

Venezuelan Heavy Industries, C.A

Venezuelan Heavy Industries, C.A

Venezuela Heavy Industries. C.A, VHICOA, actualmente es una de las ms

Venezuela, donde se ha ejecutado la mayora de las estructuras y equipos para

El Caribe, Centro y Sur Amrica (Norte de Brasil), Argentina y Colombia.

VHICOA, cuenta dentro de su estructura organizativa con un departamento de

El propsito de este trabajo es disear el Programa de Mantenimiento

Este informe est estructurado en cuatro captulos permitiendo al lector una

Planteamiento Del Problema

Venezuela Heavy Industries. C.A, Vhicoa es una empresa metalmecnica

La misma se encuentra en capacidad de suministrar productos y servicios

Actualmente se ha presentado una situacin problemtica en la empresa,

Dicha situacin se origina en la poca frecuencia de mantenimientos preventivos

De lo planteado anteriormente, surge la necesidad de mejorar y normalizar la

El diseo del programa de mantenimiento se regir bajo las normas COVENIN

Disear un programa de Mantenimiento Preventivo a las maquinas

1. Describir el sistema actual de mantenimiento que se lleva a cabo en la

3. Caracterizar la maquinaria inventariada con su historial de

4. Elaborar rutinas de mantenimiento preventivo a la maquinaria de la

6. Proponer un sistema de gestin para controlar las actividades llevadas

La programacin del mantenimiento es una herramienta indispensable para todo

Delimitacin del problema

La investigacin se llev a cabo en la empresa Venezuela Heavy Industries.

Asumiendo la responsabilidad de entregar a la empresa un documento que sirva

La planta VHICOA, ubicada en Puerto Ordaz, nace en el mes de Marzo de

VHICOA adquiere las instalaciones de la antigua planta HARBOR, a cual fue

Desde su fundacin en 1997, Venezuela Heavy Industries. C.A. VHICOA; ha

Puentes estructurales / en todos sus tipos.

Centros comerciales, equipos para la industria petrolera,

Figura 1. Ubicacin geogrfica de VHICOA.

Es poltica de Venezuelan Heavy Industries, C.A (VHICOA):