CARGA METALICA

1. COQUE METALURGICO: El coque metalrgico el residuo slido que se obtiene a partir

de la destilacin destructiva, o pirlisis, de determinados carbones minerales, como la
hulla que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en
coque despus de haber pasado por una fase plstica. En la prctica, para la fabricacin
del coque metalrgico se utilizan mezclas complejas que pueden incluir ms de 10 tipos
diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. La mayora del coque
metalrgico se usa en los altos hornos de la industria siderrgica para la produccin
del acero (coque siderrgico). Dada el gran consumo de coque que es necesario para el
funcionamiento de los altos hornos, los hornos de coquizacin suelen ser una instalacin
anexa a las industrias siderrgicas. El coque metalrgico tambin se utiliza en la
industria de la fundicin del hierro (coque de fundicin).

2. SINTER: La funcin de la planta de sinterizacin consiste en abastecer los altos hornos

de snter, una combinacin de minerales mezclados, fundentes y coque parcialmente
cocinado o sinterizado. De esta forma, los materiales se combinan eficientemente en
el alto horno y permiten una produccin de hierro ms uniforme y controlable.
Para obtener un sinterizado se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Los materiales se introducen en la planta de sinterizacin desde los depsitos de
almacenamiento. Se mezclan en la proporcin correcta utilizando tolvas, una por
cada depsito, excepto para los finos de retorno, para los que se utiliza un
medidor de impacto en su lugar. El proceso de pesaje se realiza de manera
continua, al igual que todo el proceso de sinterizacin. Los materiales, ya pesados,
atraviesan una cinta transportadora hasta llegar al tambor de mezcla, donde se
aade agua bien de forma manual o como un porcentaje calculado segn el peso
del material que se introduce en el tambor.
- El contenido en humedad del coque se mide en la tolva de alimentacin de la caja
intermedia y se utiliza para ajustar el caudal secundario de agua. Tambin se mide
la permeabilidad de la mezcla, que se utiliza para modificar la cantidad de agua
necesaria.
- El material mezclado pasa a la caja intermedia desde la tolva mediante un rodillo
alimentador. Se ajusta y mantiene constante la profundidad de la capa ajustando
la placa de corte, equipada con sensores para detectar la profundidad del material
y variar automticamente la velocidad del rodillo alimentador. La propia cantidad
de material en la tolva de alimentacin se mantiene constante ajustando
automticamente la velocidad de alimentacin desde cada depsito de material
en bruto.

Sinterizacin:

La campana de encendido prende la mezcla en bruto, que se alimenta con una

mezcla de gas de coquera, gas de alto horno y, en ocasiones, gas natural. Se
 controla el valor calorfico de la mezcla y la temperatura establecida de la
campana. Se incluye un sistema de control separado para mantener una
presin de la campana constante mediante el ajuste de los reguladores de tiro
de las cmaras de aspiracin situadas justo debajo de la campana de
encendido.

La lnea de snter est formada por una cinta mvil de snter caliente, que sigue
cocinndose despus de salir de la campana, donde un ventilador de succin
aspira el aire del snter.

Una parte importante del proceso de sinterizacin es la combustin, que se

refiere al momento en que la capa de snter se ha calcinado completamente en
toda su seccin, lo que se detecta mediante sondas de temperatura bajo la
capa de snter. Debe alcanzarse la combustin, si bien no debe ocurrir
demasiado pronto despus de la campana de encendido. La aspiracin de la
lnea de snter se mantiene en un valor predeterminado controlando las rejillas
principales del ventilador principal mediante mediciones de la presin de la
corriente de aire. De este modo, se regula el momento en el que se produce la
combustin.

3. MINERAL DE HIERRO: El mineral de hierro es un compuesto de hierro, oxgeno e

impurezas como el azufre, slice y fsforo. Los minerales de baja ley son triturados hasta
convertirse en polvo. Las partculas de hierro se separan magnticamente y luego se
concentran y fusionan en pellets con un alto contenido de hierro.

4. PELLETS: Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja.

Este se obtiene en la planta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de
hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado.
Los pellets estn compuestos por:

El proceso de Pelletizacin transforma el mineral de hierro muy fino en bolas de un

cierto dimetro, que se conocen como pellet. Debido a las siguientes ventajas son
adecuados para plantas de Reduccin Directa y tambin Altos Hornos:
Intervalo de tamao uniforme entre 9-16 mm.
Alta porosidad la cual proporciona una alta velocidad de reaccin, por
consiguiente mayor grado de metalizacin
Alta resistencia mecnica a estrs trmico en fase de reduccin y tambin baja
degradacin en el transporte.
 El proceso de pelletizacin consta de las siguientes etapas:
a. Preparacin de materia prima para pellets nuevos: Previamente a la formacin
de pellets nuevos, se aade agua al mineral de hierro fino con el fin de ajustar
su contenido de humedad hasta un cierto nivel (aproximadamente 9%) y
despus se mezcla con una pequea cantidad de Bentonita a modo de
aglutinante y flujos como cal y Dolomita con el fin de formar pellets con
adecuadas propiedades fsicas y metalrgicas las cuales son necesarias en
procesos posteriores.

b. Formacin de Pellets nuevos: Los Materiales preparados alimentan el Disco

pelletizador y en esta etapa se forman los pellets nuevos. El tamao del pellet
nuevo se puede ajustar variando la inclinacin del Disco de acorde con lo que
el cliente requiere.

c. Endurecimiento del Pellet: Los Pellets nuevos necesitan ser endurecidos para el
proceso de alcanzar una elevada resistencia mecnica para el proceso DR. Para
ello, los pellets nuevos pasan por una criba de doble superficie para separar los
pellets de gran tamao y de pequeo tamao. Y posteriormente los tamaos
adecuados (9-16 mm) pasarn a travs del horno con secado de aire
ascendente, coccin con secado de aire descendente, despus de la coccin y
la zona de enfriamiento.

FUNCIONES DEL COK EN EL ALTO HORNO:

1. SUSTITUIBLES
- Combustible: La hulla (3) se trata en los hornos (4) para obtener el Coque (5), tiene
la funcin de elevar la temperatura durante su combustin y tambin de actuar
como agente reductor. Al arder, libera monxido de carbono, que se combina con
los xidos de Fe y los reduce a hierro metlico.
 - Reductor: permite generar CO necesario para reducir indirectamente el mineral (por
debajo de los 1000C) y para reducir directamente (zona de toberas).

Reacciones de reduccin Directas: Parte baja de la cuba. En la zona del vientre,

el hierro se encuentra en estado pastoso, en el etalaje, se produce la fusin
final y el hierro absorbe carbono.
FeO CO Fe CO2
CO2 CO 2CO
Fe C Fe CO

Reacciones de Reduccin Indirecta: Por debajo de

983 solo el CO reduce el FeO; a temperaturas
superiores a 983 , el C reduce al FeO.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas
tiene una mayor atraccin por el oxgeno presente
en el mineral de hierro (Fe O ) que el hierro
mismo, de modo que reaccionar con l para
liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha
reducido en el mineral.
3Fe2O3 CO 2 Fe3O4 CO2
Fe3O4 CO 3FeO CO2
FeO CO Fe CO2

Gas activo para la reduccin: La carga (mineral, fundente y combustible) se

seca, va descendiendo y en contra corriente ascienden los gases ricos en CO.
En la parte superior de la cuba reaccionan reduciendo al mineral.
1
C O2 CO
2

- Carburante: Provee carbono que est presente en el arrabio con un 4.5%

2. INSUSTITUIBLES
- Sostn de carga: Permite soportar la mayor parte del peso de a carga del Alto Horno.
- Formador de intersticios: Los intersticio son los canales por los que pasa el gas
reductor hacia la parte superior del Alto Horno, es decir el coque hace posible la
permeabilidad en la zona donde comienza el ablandamiento de los minerales
BIBLIOGRAFIA

- The iron blast furnace. Peacey and Davenport. Pergamon Press 1979. Captulos 1,
2 y 3.
- Introduccin al proceso del horno alto. M. Geerdes and others. 2005.
- REVlSTA DE Lb, UNIVERSIDAD DE OVIEDO: ECONOMIA TERMICA EN SIDERALURGIA,
AUTOR: L. RODRIGUEZ PIRE, Pgs. : 9-23