Universidad Tcnica de Ambato
Facultad de Ingeniera Mecnica y Civil
Carrera de Ingeniera Mecnica
MQUINA MANUAL PARA ENSAYO DE TRACCIN
Enrique Bustos 1, Liliana Amaya 2
tipantasig6@gmail.com
lilymecanica@gmail.com
RESUMEN
Este ensayo consiste en someter una varilla corrugada de
madera y una de aluminio, denominada probeta, de seccin
uniforme y conocida, a una fuerza de traccin que va
aumentando progresivamente. En forma simultnea se van
midiendo los correspondientes alargamientos de la probeta.
Con los resultados de la elongacin de la probeta, se puede
graficar una curva de carga contra alargamiento, que
generalmente se registran como valores de esfuerzo y
deformacin unitarios, y son independientes de la geometra
de la probeta.
Las propiedades a medir sern el Limite de fluencia, el
Esfuerzo mximo, Deformacin mxima a la Ruptura,
Tenacidad y Ductilidad, para realizar tales mediciones se
analizaran las curvas de Esfuerzo vs Deformacin, formadas
con los datos obtenidos del ensayo.
INTRODUCCION
Tal como se dijo en el resumen, para esta experiencia se
realiz un ensayo de traccin, en esta operacin se somete a
una probeta a una carga que aumenta de forma gradual hasta
que se llega al punto de ruptura de la probeta, pasando por 4
zonas distintos, tales comportamientos se notaran en los
grficos de esfuerzo vs deformacin, estos zonas
corresponden a:
-Deformacin elstica: durante esta el material sigue la ley
de hooke, comportndose lineal al esfuerzo aplicado, si se
deja de aplicar fuerza en este punto el material volver a su
estado original.
-Fluencia: tras alcanzado el lmite de fluencia del material
este se deforma bruscamente sin un aumento considerable de
la carga aplicada, este cambio brusco se debe a las
impurezas presentes en el metal.
-Deformacin plstica: en esta las deformaciones ya no
siguen la ley de hooke, pero, si se deja de aplicar fuerza en
un punto de esta zona, el material volver a un tamao
siguiendo una recta imaginaria desde este punto, con
pendiente igual al mdulo de young
-Estriccin: esto solo ocurre en materiales suficientemente
dctiles, en esta etapa las deformaciones en la probeta
empiezan a concentrarse en una parte de la misma, la cual ve
reducida su seccin transversal, esto seguir hasta que
finalmente ocurra la ruptura del material.
Con mayor detalle y profundidad lo encontrar en el cuerpo
de este informe, donde entrar a tallar las grficas, cuadros y
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sobre todo las observaciones y conclusiones que surgirn de
esta experiencia.
Para concluir, esperamos que este informe llene todas sus
expectativas y sobre todo que absuelva todas las dudas que
lo puedan inquietar, ya que este trabajo se fundamenta en
todo lo aprendido en clase.
2. METODOS
Como se explic anteriormente, las propiedades que
queremos medir se pueden obtener a partir del grafico
Esfuerzo vs Deformacin de la siguiente manera:
2.2 Limite de fluencia
En el grafico corresponde al punto en que la curva deja de
comportarse de forma aproximadamente lineal (con
pendiente igual al mdulo de Young).
2.2.1 Esfuerzo Mximo
Tal como dice el nombre corresponde al Esfuerzo mximo
que resiste la probeta, se obtiene directamente de los datos
entregados por el ensayo.
2.2.2 Zona elstica
Es el rea comprendida en un diagrama esfuerzo
deformacin unitaria, por el trazo de la curva desde cero
hasta el lmite de elasticidad y por el valor de la abscisa, o
sea la deformacin correspondiente al lmite elstico.
2.2.3 Zona plstica
Es el rea comprendida en un diagrama esfuerzo-
deformacin unitaria, por el trazo de la curva desde el lmite
elstico hasta el punto de ruptura y por el tramo de la abscisa
comprendida desde el valor del lmite elstico y el valor
correspondiente al punto de ruptura.
2.2.4 Ley de Hooke.
Es la relacin lineal (pendiente del diagrama) entre el
alargamiento y la fuerza axial.
2.2.4 Deformacin mxima a la ruptura
Corresponde a la deformacin mxima de la probeta previo
a la ruptura, se puede obtener facialmente buscando la
deformacin mxima dada en los datos que se obtuvo del
ensayo
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2.2.3 Tenacidad
Corresponde a la energa absorbida por el material, para este
caso se calculara la tenacidad promedio para cada probeta a
partir de los datos medidos en el ensayo.
2.2.4 Ductilidad
Se sabe que la ductilidad cuantifica la capacidad del material
para deformarse sin romperse, con tal de analizarla se
utilizaran las medidas de largo y ancho de cada probeta, de
forma previa y posterior al ensayo.
Graficas
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia
elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando
se le somete a fuerzas uniaxiales.
Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general,
capaz de:
-Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la
probeta.
-Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
Figura 1. Mquina de Ensayo
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando
el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de
carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que
representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a
un ordenador que registra el desplazamiento y la carga leda.
Figura 2. Diagrama esfuerzo vs deformacin
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De tal forma que la curva tpica sera de la forma Tensin
vs. Deformacin, tal y como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto U.
Los insertos circulares representan la geometra de la
probeta deformada en varios puntos de la curva.
3. RESULTADOS
Los datos consisten en: las longitudes inicial y final, lo y lf,
los dimetros inicial y final, do y df, una serie de lecturas del
extensmetro en milmetros y las lecturas de presin
correspondientes, en psi. Las lecturas del extensmetro se
convierten en lecturas de deformacin, dividindolas entre
10, y las de presin se transforman en carga al multiplicar
con el rea resultante de la diferencia de reas (rea del
cilindro rea del vstago) y a su vez se reducen a
esfuerzos, dividindolas entre el rea del corte transversal
original; luego, se hace una grfica del esfuerzo (real e
ideal), en funcin de la deformacin.
El lmite proporcional es el esfuerzo mximo en que el
esfuerzo y la deformacin permanecen directamente
proporcionales. El lmite proporcional se determina
mediante la curva de esfuerzo-deformacin, trazando una
lnea recta tangente a la curva, en el origen, y anotando la
primera desviacin que tenga la curva de su linealidad.
El lmite elstico es el esfuerzo mximo que puede soportar
el material sin sufrir una deformacin permanente. Para la
determinacin exacta del lmite elstico se requiere que la
carga aumente sucesivamente a esfuerzos mayores, seguidos
de una descarga, y mediciones para detectar alguna
deformacin permanente.
La resistencia a la ruptura (aparente), o el esfuerzo de
ruptura se determina dividiendo la carga soportada en el
momento de la ruptura, entre el rea de la seccin
transversal original de la muestra
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 5. AGRADECIMIENTOS
Expreso mi agradecimiento a mis compaeros por su apoyo.
A toda la universidad en general, pero en especial a la
Carrera de Ingeniera Civil y Mecnica, tanto al personal
docente, tcnico del taller y administrativo, a todos, muchas
gracias por su apoyo, paciencia y comprensin. Al personal
de la biblioteca, seguridad, y en especial al Ing. Nez por la
orientacin, a todos muchas gracias por su excelente trato y
por su apoyo en los momentos difciles, gracias por su
paciencia, apoyo y comprensin al permitirme realizar mi
prctica de ensayo de traccin por medio de una maquina
manual, en general, a todos mis compaeros de trabajo, a
todos muchas gracias por enriquecer mi vida profesional.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Figura 4. Punto de cadencia o de fluencia
[1] Davis H., Troxell G. y Wiskocil C., Ensayo e
Inspeccin de los Materiales en Ingeniera. Ed. McGraw-
Hill, Mxico D.F./ Mxico 1975.
[2] Helfgot Aarn, Ensayo de los Materiales. Ed.
Kapelusz, Buenos Aires /Argentina 1979.

Figura 5. Puntos tericos de cedencia

4. CONCLUSIONES
Luego del ensayado realizado hemos logrado representar
grficamente la curva esfuerza-deformacin (ideal y real) de
acuerdo a la hoja de datos.
Con la elaboracin de la curva esfuerzo-deformacin (ideal
y real) se ha podido identificar los diferentes puntos de la
grfica; y con esto, determinar las propiedades mecnicas
del material.
Los valores obtenidos en el ensayo a la traccin estn acorde
con los del fabricante.
El aluminio ensayado present un aspecto de fractura
estrellado caracterstico de los materiales con alto contenido
de carbono o endurecido mediante un tratamiento trmico.
Segn los datos obtenidos para cada material se concluy
que los datos obtenidos por medio del software son menos
confiables q los obtenidos experimentalmente ya que los
porcentajes de error del software comparados con los valores
de las propiedades mecnicas de cada material son mayores
que los obtenidos por medio de la parte experimental.

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