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Procds de mise en forme par moulage 2017

Moulage en sable

I. Dfinition
Le matriau est coul dans un moule en sable qui sera dtruit aprs l'laboration de chaque
pice. Ce dernier est fabriqu en une ou plusieurs parties: chacune d'elles dispose d'une
empreinte donnant la forme de la pice trace par un modle (en bois, mtallique, etc) enfonc
dans le sable. Lorsque la pice a des formes intrieures (trous, videment, etc), on insre dans
(entre) la (les) partie(s) du moule un noyau en sable qui y sera maintenu (dans le moule) puis
dtruit aprs dmoulage de la pice.

II. Composition du moule

III. Confection du modle


Le moulage en sable la main exige la confection pralable d'un modle, reprsentant la pice
obtenir mais dont les dimensions tiennent compte:
du retrait : Quelque soit le mtal, on constate une diminution de volume de la pice appele
retrait au cours de passage de ltat liquide ltat solide ou bien pendant le refroidissement.
Cette contraction ou variation de volume (donc de dimensions) oblige le modeleur prvoir
sur le modle des dimensions suprieures celles de la pice.

des surpaisseurs dusinages : Rserves de matire ncessaires lusinage, elles sont


fonction du nombre de passes effectues et des copeaux minima (bauche, semi-finition,
finition).

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de la dpouille : Les formes du modle doivent permettre son extraction du sable sans
dgradation du moule. Dans ce but, on donne une certaine inclinaison aux parois du modle,
prises dans la position du moulage et suivant le sens du dmoulage (cette inclinaison prend le
nom de dpouille). Les surfaces et formes qui empchent le dmoulage et lextraction sont
dites en contre dpouille.
des congs: Arrondis de rayon variables qui permettent dviter les tensions internes et de
faciliter le dmoulage.

des portes de noyau: Parties rapportes au positif sur les modles avec noyau pour
maintenir, soutenir et positionner ces derniers.

IV. Sable utilis


Le sable de fonderie est transform en une pte mallable constitue de grains trs fins de
silice humidifis . Il rpond aux impratifs suivants:
avoir une surface aussi fine que possible
reproduire fidlement la pice modle,
rsister la temprature de coule leve du mtal (prsenter une temprature de
ramollissement suprieure la temprature de fusion de lalliage),
rsister l'rosion du mtal liquide,
ne pas s'opposer au passage des gaz produits au moment de la coule,
rcuprable: une conomie de matriaux est assure par recyclage des sables, aprs
rgnration et contrle de ses caractristiques.
On en cite:
- le sable auto-siccatif (mlange de silice + huile siccative (tel que l'huile de lin)) qui durcit
sous l'action de l'air
-et le sable au silicate de soude qui durcit sous l'action du gaz carbonique (CO2) et peut tre
utilis pour la confection des noyaux.
Sa composition est gnralement de :
- 70 80% de silice => support
- 5 15% dargile => agglutinant
- 7 10% deau
- 3 5% dimpurets (oxyde de fer, matires organiques, etc.)
Le fait de jouer sur ces pourcentages permet de faire varier les qualits demandes au sable.

V. Gamme de production
Soit prparer le moule correspondant la pice suivante:

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Etape 1: Lecture du dessin


Lire le cahier de charge, le dessin de dfinition de la pice et choisir le plan de joint (qui n'est
autre que la ligne de sparation des deux chssis: c'est une surface qui contient la plus grande
section ou le plan de symtrie de la pice).
Etape 2: Croquis du modle (il faut penser ajouter le retrait, les surpaisseurs d'usinage et
les dpouilles)

Etape 3: Confection du modle par le modeleur.

Il est noter que:


- pour les petites sries, le modle est en bois,
- pour les grandes sries, le modle est mtallique, usin et poli.
Etape 4: Confection du noyau et la bote noyau par le modeleur
Le noyau est confectionn en sable auto-siccatif dans une bote noyau. Il est ensuite cuit
l'tuve pour lui donner une solidit lui permettant de rsister l'rosion du mtal en fusion et
aux efforts de compression qu'il subit lors de refroidissement de la pice.

Etape 5: Confection de la partie infrieure du moule


Il faut prendre la premire partie du modle, la positionner sur un marbre, placer le premier
chssis sur le mme marbre, tasser du sable dans le chssis.

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Etape 6: Confection de la partie suprieure du moule


Il faut retourner la partie infrieure labore l'tape 4, positionner la deuxime partie du
modle moyennant les goujons de positionnement, placer le deuxime chssis sur le premier
et assurer le serrage, placer le mandrin de coule, le mandrin d'vent, la masselotte et tasser
du sable dans le deuxime chssis.

- La masselotte est un rserve de mtal liquide destine cder du mtal la pice pendant sa
solidification.
- Le mandrin de coule reoit le matriau coul.
- Le mandrin d'vent facilite l'chappement des gaz de l'empreinte.
Etape 7: Le remoulage
Ouvrir le moule, extraire le modle, creuser les passages du mtal, placer le noyau, refermer
le moule.

Etape 8: Le dcochage
Aprs solidification et refroidissement du mtal, le moule est plac sur une grille vibrante qui
dsagrge le sable et le noyau.
Etape 9: L'barbage
La pice est dbarrasse des bavures, des jets de coule, de l'vent et de la masselotte puis
nettoye la brosse ou au jet de sable.

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Remarque
Pour produire des pices en srie, les dpouilles peuvent tre conues et ralises sur des
noyaux extrieurs et pas sur le modle.

VI. Moulage en sable mcanique


Le moulage en sable la main ne se pratique que pour un nombre rduits de pices ou pour
des pices volumineuses. De plus, le serrage du sable la main prend du temps, il est
fatiguant et peu rgulier. Le moulage mcanique permet de remdier ces inconvnients. En
effet, le sable est serr mcaniquement par pression et/ou par secousses. L'empreinte de la
pice est donne par un modle mtallique fixe sur un support dont l'ensemble est appel
plaque modle.

VII. Avantages et inconvnient du procd


- Elaboration de tous type de matriaux mtalliques.
- Poids des pices: 200 grammes plusieurs tonnes (dpend du matriau).
- Tolrances dimensionnelles : 0,5 10mm suivant la cte tolrance.
- Epaisseur minimale des parois: 2,5mm
- La surface de la pice moule contient du sable => usure rapide des outils de coupe.

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