Informe N 02 Vigas Flexion PDF

RESISTENCIA DE MATERIALES
ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO EN VIGAS
INFORME DE LABORATORIO N 02
GRUPO: 8
2014
UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTNEZ DE MYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PRE-INFORME DEL LABORATORIO N 01
ESCUELA ACADEMICA : INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA : RESISTENCIA DE MATERIALES
TEMA : RESISTENCIA A FLEXION EN VIGAS
CICLO : V
DOCENTE : ING. JORGE EMILIANO BEDON LPEZ
RESPONSABLES :
JUSTINIANO CANCHA HEYNER REYNALDO 112.0904.359

ANAYA CHAVEZ WILDER AMIEL 112.0904.327
OBISPO MEJIA ROBERT 112.0904.337
CONTRERAS CARO ELVIS 111.0904.402
CASTRO ARIZA EDISON 092.0304.248
HUARAZ PERU
2014
I. OBJETIVOS DEL LABORATORIO
1. OBJETIVOS GENERALES
Establecer el procedimiento para moldear y curar en el laboratorio las

probetas de concreto destinadas a la realizacin de ensayos de flexin.
Determinar la resistencia a la flexin del concreto en vigas simplemente

apoyadas con carga aplicada en el centro del tramo.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar las caractersticas resistentes y elsticas del mortero de

cemento.
Verificar la granulometra del agregado (arena gruesa) y analizar las

dimensiones del molde para disminuir el error.
Determinar el modulo de rotura para cada muestra y hacer comparaciones

con otras caractersticas de estas muestras.
II. ANTECEDENTES:
MORTERO
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de
hormign.
Adems se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de
paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado
fino y agua.
TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS
Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los areos que
son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por un
proceso de carbonatacin, y los hidrulicos o acuticos que endurecen bajo el agua, debido
a que su composicin les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
- Morteros calcreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, segn el
origen de sta en areos e hidrulicos.
Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en los
morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las
contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado.
- Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es
variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se
prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y
termina ms o menos en un cuarto de hora.
- Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad,
buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos
morteros se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin
como Morteros de Cemento Rebajado. Las relaciones de mezcla ms usadas varan
entre l:2:6 y l:2:10 de cemento, cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la
composicin del mortero y a la consistencia deseada.
Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco tiempo

entre amasado y colocacin, ser ms o menos trabajable y tiene una contraccin del
3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendr menor
resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y
permeable, pero tendr mayor retraccin
- Morteros de cemento: Son los ms empleados, se componen de arena y cemento

Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son
variables de acuerdo a la proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe
prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la
colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la
arena y despus adicionando el agua.
USOS DEL MORTERO
Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la
construccin de elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde puede
ser de pega o de relleno en las celdas de los muros.
- Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados
para otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del sistema
constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y
compresin.
- Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la

mampostera estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada
resistencia.
- Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de

embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura,
no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy
importante.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO FRESCO
- Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de

la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la consistencia
de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plstico;
depende de la proporcin de arena y cemento y de la forma, textura y mdulo de
finura de la arena.
- Retencin de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad
cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo
un ladrillo. Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el
contenido de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de
aire.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO
Retraccin: se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y se ve

aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta
retraccin y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura
rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente y de muchos vientos, el agua
tiende a evaporarse ms rpidamente produciendo tensiones internas en el mortero,
que se traducen en grietas visibles.
Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la

superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder
monolticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga. En el caso de la
mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la superficie sobre
la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una
absorcin adecuada, comparable con la del mortero.
Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin

resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el
caso de la manipostera estructural, debe poseer una alta resistencia a la compresin.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del

mortero; un mortero hecho con arena fina ser menos denso que un mortero hecho
con arena gruesa para un mismo contenido de cemento.
Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia

que presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetracin
de agua, desgaste por abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que
morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena durabilidad.
Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante papel

en las maniposteras de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario
aplicar morteros de buena plasticidad.
MORTEROS DE CEMENTO
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con

cemento que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarrolla a mediados del siglo XIX los morteros pobres o speros
son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y por consiguiente poseen menos
adherencia y resultan ms dificultosos de trabajar.
Por otro lado los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran
fisuras adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una
dosificacin.
FLEXION DE UNA VIGA
A lo largo de la historia, las vigas se han realizado de diversos materiales; el ms idneo de

los materiales tradicionales ha sido la madera, puesto que puede soportar grandes
esfuerzos de traccin, lo que no sucede con otros materiales tradicionales ptreos y
cermicos, como el ladrillo.
La madera sin embargo es material ortotrpico que presenta diferentes rigideces y
resistencias segn los esfuerzos aplicados sean paralelos a la fibra de la madera o
transversales. Por esa razn, el clculo moderno de elementos de madera requiere bajo
solicitaciones complejas un estudio ms completo que la teora de Navier-Bernouilli,
anteriormente expuesta.
A partir de la revolucin industrial, las vigas se fabricaron en acero, que es un material
istropo al que puede aplicarse directamente la teora de vigas de Euler-Bernouilli. El acero
tiene la ventaja de ser un material con una relacin resistencia/peso superior a la del
hormign, adems de que puede resistir tanto tracciones como compresiones mucho ms
elevadas.
DEFINICIN DE TRMINOS
VIGA
Es un elemento estructural de seccin transversal variable o constante a lo largo
de su longitud, siendo una de las dimensiones mayor que las de su seccin
transversal. Esta principalmente diseado para trabajar a flexin.
FLEXION
Es la deformacin que sufre la viga y que es perpendicular a su eje longitudinal,
siendo la magnitud de la flexin la DEFLEXION.
FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN VIGAS
Las diversas fuerzas aplicadas a una viga llegan a producir fuerza cortante y
momento flexionante internos. En la primera escena se muestra una viga
subsiguientemente se aplican fuerzas a ella (Figura 4.1) y, debido a estas cargas, la
viga sufre una deformacin. Para ver lo que ocurre internamente en la viga es
necesario realizar un corte en una seccin C (Figura 4.2).
La viga se divide en dos partes para estudiar lo que ocurre en el corte (Figura 4.3). Se realiza
un cambio de perspectiva para favorecer la visin de las acciones internas (Figura 4.4 a) que
equilibran al cuerpo con las fuerzas externas aplicadas y, entonces, visualmente acciones las
fuerzas V y M. Posteriormente se dibujan los esfuerzos que causa la flexin en la viga (Figura
4.4 b)
Convencin de signos
Para analizar vigas sometidas a cargas se ha adoptado una convencin de signos para que
los cortantes y momentos estudiados tengan significado. En el paquete didctico se dan
los ejemplos y circunstancias en los que un momento se considera positivo o negativo. Se
empieza con una escena donde se observan dos vigas sin carga alguna (Figura 4.5).
Posteriormente a cada una se le aplican acciones externas diferentes, una fuerza vertical a
la primera viga y a la segunda momentos. Con esto se observa una deformacin cncava
de las vigas como se muestra en las figura 4.6. A partir de la segunda mitad del siglo XIX, en
arquitectura, se ha venido usando hormign armado y algo ms tardamente
el pretensado y elpostensado. Estos materiales requieren para su clculo una teora ms
compleja que la teora de Euler-Bernouilli.
DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLEXIONANTE
Para la secuela de clculo, el paquete rene tres casos de vigas, de diferentes claros,
diferente ubicacin de apoyos, y con diferentes tipos de cargas aplicadas a ellas
(puntuales, distribuidas, triangulares). Con esto se trata de abarcar lo escenarios ms
comunes en que una viga est sometida a fuerzas. En cada ejemplo se ve la
metodologa usual para determinar los diagramas de fuerza cortante y momento
flexionante. Para el primer ejemplo se presenta un viga simplemente apoyada en los
extremos, sometida una carga puntual y una distribuida parcial (Figura 4.9).
El primer paso es la determinacin de las reacciones. Con una animacin, los apoyos son
transformados en flechas indicando el sentido de la reaccin. Este diagrama de cuerpo
libre se mantiene a lo largo de toda la escena. Se contina estableciendo un eje de
referencia y posteriormente se efecta un corte para analizar las acciones internas a una
distancia x del origen del eje de referencia (Figura 4.16).
De igual forma, a la izquierda aparecen las ecuaciones (ahora de momento flexionante)

para los rangos ya conocidos. Lo que sigue tiene la misma base de animacin que el
diagrama anterior, pero aqu aparece graficado el diagrama de momentos Posterior a la
obtencin del diagrama, un texto surge explicando algunos detalles de la grfica. En este
ejemplo, se hace ver que en los apoyos de una viga simplemente apoyada el momento
ser nulo el diagrama de momentos ayuda a entender la manera en que la viga se flexiona.
Para esto, el diagrama de cuerpo libre de la viga se flexiona con una animacin hasta el
punto en que puede verse la relacin entre la deflexin y el diagrama de momentos (figura
4.17)
DEFORMACIN DE UNA VIGA
Consideremos una viga horizontal de L=20 m de longitud apoyada en los extremos. Si la

viga tiene una carga uniformemente distribuida de W = 100 Kg/r encontrar la ecuacin
que describe la viga al deformarse.
En el origen se tiene un empuje vertical hacia arriba de W-L = 100X20 Kg. punto P
cualquiera sobre la viga con coordenadas (x , y ) se tiene una c el punto medio del
segmento OP dada por w-x. El momento M est dado.
Donde E es el mdulo de elasticidad e I es el momento de inercia de una transversal. Esta

ecuacin diferencial se puede resolver en MATLAB simplemente integrando dos veces con
respecto a X desde x = 0 hasta X = 20. Para podemos usar la instruccin int. Entonces, para
realizar estas integraciones primero reescribimos la ecuacin diferencial como.
III. APARATOS
Moldes prismticos q cumplan las siguientes requisitos:
Relacin ancho espesor menor de 1.5

Longitud: por los menos 50mm mayor que la luz de ensayo y 50 mm mayor que
tres veces el espesor.
Dimensin transversal mnima de 50 mm.
Las tolerancias en las dimensiones menores de 1 %
Los planos son perpendiculares a las caras y las superficies interiores de los
moldes, lisas y construidas con materiales no absorbentes, no reactivos con los
componentes del concreto y suficientemente resistentes como para mantener su
forma durante la operacin de moldeo de las probetas.
Se utilizo ambos moldes para la elaboracin de vigas de concreto

Varilla de compactacin
Varillas rectas de acero liso con las siguientes caractersticas.

Varilla de 10 mm de dimetro y 600 mm de longitud con uno de sus extremos en
forma de semiesfera de dimetro igual a la de la varilla.
Vibradores internos de ejes rgidos o flexibles con las siguientes caractersticas

accionados frecuentemente mediante motores elctricos.
Vibradores externos del tipo de mesa o de encofrado y con una frecuencia no menor
de 3600 r.p.m. cualquiera sea el tipo de vibrador externo a usarse debe contar con los
medios adecuados para asegurar el molde al vibrador.
IV. MATERIALES
Los materiales deben estar a una temperatura de 23 2 C antes de comenzar los

ensayos.
Cemento: El cemento se guarda en un lugar seco, en recipientes impermeables

preferentemente metlicos. Se homogeniza antes de su empleo y se pasa a travs del
tamiz N 16, excluyndose los terrones.
Agregados:
Los agregados detener tener la granulometra deseada para cada muestra.

Los gruesos se separan de acuerdo con su tamao mximo nominal en dos
fracciones de distinto tamao se recombinan para cada muestra a fin de obtener
la granulometra deseada.
Cundo se trata de agregados finos de granulometra poco frecuente se procede
como en el prrafo anterior separndolas en fracciones de diferente tamao y
combinndolos para obtener la granulometra deseada .para asegurar un grado
determinado y uniforme de humedad se pesan los agregados.
Muestra:
Mezclado: se mezcla el concreto a mano o por medios mecnicos. Se prepara

aproximadamente 10 % mayor que la necesaria para llenar los moldes
Mezclado a mano: se mezclan los componentes en un recipiente metlico

(carretilla) limpio y estanco, utilizando una llana roma o un pala de acuerdo con
el procedimiento siguiente.
Se mezclan ntimamente el cemento y el agregado fino se le adiciona el

agregado grueso, mezclando hasta que se quede uniformemente distribuido en
toda la mezcla. Se agrega el agua necesaria y el aditivo si es que se usa y se
mezcla hasta que el concreto tenga apariencia homognea.
Remezclado: el concreto empleado para realizar los ensayos de consistencia
contenido de aire y contenido unitario de cemento debe ser nuevamente depositado
sobre la bandeja de mezclado y remezclarlo con la pala con el resto de concreto para
nuestro caso no se hizo esos ensayos.
V. PROBETAS
Para ensayos de investigacin se moldean seis o ms probetas para cada condicin de

ensayo.
Dichas probetas deben provenir de por lo menos tres moldeadas en das distintos. De
cada muestra se extraen como mnimo dos probetas.
Para ensayos de rutina se puede reducir el nmero de probetas a tres por cada edad y
por cada condicin de ensayo. Dichas probetas pueden provenir de una misma
muestra.
Para ensayos de concretos preparados con cemento normal se deben preparar
probetas para ensayarlas a las edades de 14 y 28 das. Para los que contengan cemento
de alta resistencia inicial se deben preparar probetas para ensayar a las edades de 1,3 y
7 das. Para ensayos a largas edades se debe incluir probetas para ensayar a las edades
de 90,180 y 365 das.
VI. PROCEDIEMIENTO
- Llenado de moldes: Antes de proceder al moldeo de las probetas, los moldes y su base
se aceitan convenientemente con una delgada pelcula de aceite mineral. Se coloca el
concreto dentro de los moldes en tres capas de igual altura, como se indica luego,
mediante una cuchara adecuada. La colocacin de cada capa debe ser simultnea en
todos los moldes. Para facilitar el llenado se emplea un embudo de tamao adecuado,
o el molde tronco cnico con que se realiza el ensayo de consistencia, colocado en
posicin invertida.
Vigas sin refuerzo: Se coloca el concreto dentro de los moldes en tres capas de igual
altura, como se indica luego, mediante una cuchara adecuada. La colocacin de cada
capa debe ser simultnea en todos los moldes.
Vigas con refuerzo: Se coloca el concreto y las varillas de acero dentro de los moldes
las varillas se colocan a 2 cm de la altura, como se indica luego, mediante una cuchara
adecuada. La colocacin de cada capa debe ser simultnea en todos los moldes.
- Moldeo: Las probetas se moldean con el eje longitudinal colocado horizontalmente. Se

moldean las probetas tan cerca como sea posible del lugar donde deben permanecer
almacenadas durante las primeras 24 horas.
- Compactacin: se elige el mtodo de compactacin de acuerdo con el asentamiento

del hormign y en las condiciones siguientes:
Concretos con asentamiento mayor de 8 cm se compactan en forma manual.

Concretos con asentamiento comprendido entre 3 y 8 cm pueden ser
compactadas en forma manual o mediante vibracin interna o externa, de
acuerdo con la indicacin posterior. Concretos con asentamiento menor a 3 cm
se compactan por vibracin interna o externa, segn indicacin posterior.
Las probetas cuya dimensin transversal es menor de 100 mm no se

compactan por vibracin interna.
Compactacin manual.- se coloca el concreto en el molde en 3 capas de
aproximadamente igual altura. Se compacta cada capa, empleando la varilla de
compactacin con el extremo en forma de semiesfera en contacto con el
concreto, el nmero de veces que se indica a continuacin:
rea de la cara superior Dimetro de Nmero de veces

de la probeta(s) (cm2) la varilla (mm)
s160 10 25
160s320 10 1 vez por cada 6,5 cm2
320s 15 1 vez por cada 13 cm2
Al compactar la primera capa, la varilla debe atravesar todo su espesor, evitando

golpear la base. Las penetraciones de la varilla se distribuyen uniformemente
sobre la seccin transversal del molde. Cada una de las capas siguientes tambin
se compacta en todo su espesor, haciendo penetrar la varilla, adems, 20 mm en
la capa anterior. En las probetas cuyo lado de la seccin transversal sea menor o
igual a 100 mm, al compactar la segunda y tercera capa, la varilla solamente debe
penetrar aproximadamente 10 mm en la capa anterior empleando, de ser posible,
el mtodo de cada libre.
Si despus de finalizada la compactacin de cada capa se observan en la superficie

del concreto huecos dejados por la varilla al realizar la operacin, se golpean los
costados del molde con una masa de madera, hasta lograr el cierre y eliminacin
de los huecos.
Compactacin por vibracin.- Para cada clase de concreto, tipo de vibrador y de

molde se requiere un tiempo particular de vibrado. Este depende de la
trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. Se debe dar por
terminado la vibracin cundo la superficie del concreto presenta aspecto
relativamente liso, se observe la presencia de una pelcula superficial de agua y
prcticamente no se desprendan burbujas de la superficie.
Vibracin interna.- La relacin entre el ancho de la probeta y el dimetro exterior
del elemento vibrante debe ser de tres a mayor. Luego, al vibrar cada capa, se
introduce el elemento vibrante sucesivamente, en puntos distanciados de 15 cm a
lo largo del eje longitudinal. Se evita al compactar la capa inferior que el vibrador
descanse sobre la base del molde o toque los costados. Al vibrar la segunda capa
el vibrador debe penetrar en forma normal y gradualmente, aproximadamente 20
mm en la capa anterior. La extraccin del vibrador de cada lugar de insercin se
lleva a cabo con todo el cuidado necesario, evitando que queden vacios en la masa
del concreto compactado, mantenindolo siempre normal a la superficie.
Vibracin externa.- Se toman todas las precauciones necesarias para asegurar que
el molde se mantenga en contacto firme con la superficie o elemento vibrante.
Independientemente del mtodo usado, despus de finalizada la compactacin de
la ultima capa, se enrasa la superficie de esta con borde del molde, empleando
para ello una regla metlica o una cuchara adecuada. Inmediatamente despus, se
cubre la superficie con una baldosa, vidrio, chapa metlica plana, para evitar la
evaporacin del agua.
- Transporte: Para el moldeo de las probetas se lleva el material debidamente

acondicionado hasta el lugar de moldeo y almacenamiento. Cuando se imposible
realizar el moldeo en el lugar de almacenamiento, el transporte de las probetas hasta
dicho lugar se debe realizar inmediatamente despus del enrase indicado. Al realizar el
transporte de las probetas recin moldeadas, se deben evitar las trepidaciones, golpes,
inclinaciones y en general, toda accin que pueda perturbar al hormign a o la
superficie superior de la probeta.
- Curado: Despus de llenados, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal
rgida, libre de vibraciones y de toda otra causa capaz de perturbar al concreto, en un
ambiente a una temperatura de 23 2 C evitndose toda perdida de humedad de las
probetas.
Las probetas se desmoldan luego de transcurridas 20 horas, pero no ms de 48 horas

desde el momento en que fueron moldeadas. Inmediatamente despus de
desmoldadas se identifican las probetas y almacenan en solucin saturad de cal a una
temperatura de 23 2 C.
Las probetas permanecen en estas condiciones hasta el momento del ensayo. En

ningn momento las probetas deben estar expuestas al goteo y a la accin del agua en
movimiento.
PREPARACION DE LOS CUBITOS DE CONCRETO
Llenado de moldes:
Antes de proceder al
moldeo de las probetas,
los moldes y su base se
aceitan
convenientemente con
una delgada pelcula de
aceite mineral. Se coloca
el concreto dentro del
molde en tres capas de
igual altura, como se
indica luego, se
compacta.
- Transporte: Para el moldeo de las probetas se lleva el material debidamente

acondicionado hasta el lugar de moldeo y almacenamiento.
- Curado: Las probetas se desmoldan luego de transcurridas 20 horas, pero no ms de 48

horas desde el momento en que fueron moldeadas En ningn momento las probetas
deben estar expuestas al goteo y a la accin del agua en movimiento.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO
EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN EL CENTRO DE LA LUZ
1. OBJETIVO DEL ENSAYO:
La presente norma describe un procedimiento de ensayo para determinar la resistencia a la flexin

del concreto en vigas simplemente apoyadas con una carga en el centro del tramo
Esta norma se emplea para la determinacin de la resistencia a la traccin por flexin del
concreto, cuando se ensayen las probetas.
2. PRINCIPIO DEL METODO
Consiste en someter a una carga puntual, central, en una probeta de ensayo en forma de vigueta,
llevndola hasta la falla.
3. APARATOS
Maquina de ensayo con un dispositivo que asegure que la carga aplicada a la viga se
mantenga vertical y sin excentricidad.
El equipo para producir la flexin debe de estar diseado de acuerdo con los siguientes
principios:
- El equipo debe ser capaz de mantener la distancia entre los apoyos, as como las
distancias entre las placas de carga y las de apoyo que debern mantenerse constante
con una aproximacin de 2.5 mm.
- La carga debe aplicarse en la seccin central de la luz, perpendicularmente a la cara

superior de la viga, de manera tal que se evite toda excentricidad.
- La direccin de la reacciones debe ser paralela a la direccin de la carga a su reaccin

ms cercana y la altura de la viga no debe ser menor que 1.5.
- Las placas de carga y de apoyo no tendrn ms de 60 mm de alto medido desde el
centro del eje del pivote y deben abarcar todo el ancho de la probeta. Cada superficie
de apoyo en contacto con la probeta no se apartaran de un plano en ms de 51 um,
tendr forma cilndrica y su eje debe coincidir con el del rodillo o con el centro de la
rotula esfrica segn el caso. El ngulo al centro definido por la superficie curva de
cada placa de soporte debe tener por lo menos 45.
- Las placas de carga y de apoyo deben mantenerse en posicin vertical y en contacto

con el rodillo o rotula esfrica por medio de tornillos con resortes que lo mantengan en
contacto.
4. PREPARACION DE LA MUESTRA
Las probetas a ensayar se elaboran de acuerdo con el mtodo para la elaboracin y curado en
el laboratorio de probetas para ensayos de flexin. La probeta tendr una luz libre lo ms
cerca posible a tres veces su altura.
5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A FLEXION DE LAS VIGAS
La probeta se voltea sobre uno de sus lados con respecto a la posicin inicial de vaciado y se
centrara con respecto a las placas de apoyo.
La placa de aplicacin de carga se pone en contacto con la probeta y sobre la lnea central
entre apoyos.
Si no se obtiene un contacto completo entre la probeta y la placa de aplicacin de la carga o

de apoyos, ser necesario recubrir, lijar o suplementar con tiras de cuero.
La carga podr ser aplicada rpidamente hasta aproximadamente el 50 % de la carga de

rotura de all en adelante se debe aplicar una velocidad tal que el aumento en el esfuerzo
de la fibra extrema no sobrepase 10 daN/cm2 por minuto.
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A COMPRESION DE LOS CUBOS DE CONCRETO
Se colocan los cubos en la mquina de ensayo, de modo que la carga sea aplicada sobre las
superficies formadas por las caras verticales de los moldes
La probeta se voltea sobre uno de sus lados con respecto a la posicin inicial de vaciado y se
centrara con respecto a las placas de apoyo, la carga se pone en contacto con la probeta y
sobre la lnea central del cubo.
Se aplica una carga constante y se toman lecturas de la carga y la deformacin axial cada 5
segundos hasta llegar a la falla o rotura del cubito.
VI. CONCLUSIONES
Los ensayos realizados a flexin de vigas de concreto y dada la representatividad

de los datos utilizados, se puede concluir que el modulo de rotura del concreto
obtenido es correcto.
Haciendo una comparacin entre vigas sin refuerzo de acero y vigas con refuerzo
se puede concluir que las vigas con refuerzo tienen mayor modulo de rotura.
De las pruebas a compresin realizadas los cubos de concreto, se comprob que el

desarrollo una alta resistencia a compresin durante todas las etapas del ensayo.
De las pruebas realizadas a los componentes del concreto, como es la arena se

puede concluir que tiene una buena calidad y que cumple con los requisitos
establecidos por la norma NTP 400.11.
En el proceso de curado del concreto, se tiene que tener en cuenta una diversidad
de aspectos, ya que de ello depende la resistencia y la durabilidad del concreto.
VII. RECOMENDACIONES
En base a toda la informacin recopilada, los resultados obtenidos y las experiencias

acumuladas en el desarrollo del presente trabajo, se puede emitir opiniones y
valoraciones, as como recomendaciones, las cuales se mencionan a continuacin:
Sera conveniente llevar a cabo una investigacin acerca de cambio del modulo de
rotura en diferentes tipos de concreto en el cual se considere una edad de prueba
mayor a los 28 das que especifica la NTP.
Al llevar a cabo estos ensayos se recomienda leer las normas tcnicas, para su
mejor elaboracin.
Se recomienda conocer los tipos de ensayos a flexin que se realiza para asegurar
la eficacia a la hora de obtener los datos.
7. EXPRESION DE RESULTADOS DATOS DE LOS CUBOS DE CONCRETO:
CUBO N 01 CUB0 N 02
DEFORMACION DEFORMACION CARGA DEFORMACION DEFORMACION CARGA

TIEMPO(s) TIEMPO(s)
AXIAL AXIAL (plg) ACUMULADA AXIAL AXIAL (plg) ACUMULADA
0 0 0 0 0 0 0 0
5 3 0.03 20 5 8 0.08 14
10 4.5 0.045 32 10 12 0.12 27
15 5 0.05 47 15 16 0.16 43
20 7 0.07 60 20 21 0.21 52
25 9 0.09 71 25 23 0.23 78
30 12 0.12 84
30 23 0.23 108
35 14.3 0.143 96
35 24 0.24 128
40 18 0.18 104
40 25 0.25 156
45 26 0.26 105
45 27 0.27 179
50 28 0.28 119
50 28 0.28 202
55 31 0.31 135
55 31 0.31 225
60 34 0.34 148
65 36 0.36 168 60 32 0.32 246
70 40 0.4 181 65 36 0.36 271
75 46 0.46 201 70 40 0.4 288
80 51 0.51 210 75 48 0.48 313
85 55 0.55 260 80 52 0.52 339
90 58 0.58 265 85 61 0.61 360
95 60 0.6 275 90 65 0.65 382
100 63 0.63 300 95 70 0.7 415
105 66 0.66 320 100 75 0.75 432
110 69 0.69 352 105 81 0.81 446
115 72 0.72 368 110 87 0.87 463
120 76 0.76 394 115 92 0.92 483
125 81 0.81 405 120 96 0.96 501
130 85 0.85 420 125 120 1.2 505
135 88 0.88 455
140 90 0.9 495
145 93 0.93 502
CUBO N 03 DIMENCIONES DE LOS CUBOS:
DEFORMACION DEFORMACION CARGA

TIEMPO(s)
AXIAL AXIAL (plg) ACUMULADA
# CUBOS ANCHO(cm) ALTURA ESPESOR PESO(gr)
0 0 0 0
5 3 0.03 8 1 5.08 5 5 273.25
10 3 0.03 27 2 5.09 5.02 5.03 269.86
15 5 0.05 48 3 5.09 5.01 5.02 270.5
20 9 0.09 68 4 5.1 5.07 5.02 272.15
25 10 0.1 92 5 5.09 5.01 5.05 274.45
30 11 0.11 130 6 5.1 5 5.02 273.1
35 11 0.11 157
40 12 0.12 175
45 12 0.12 195
50 13 0.13 232
55 24 0.24 236
60 31 0.31 259
65 35 0.35 279
70 39 0.39 305
75 44 0.44 335
80 48 0.48 372
85 52 0.52 386
90 56 0.56 395
95 65 0.65 420
100 71 0.71 445
105 76 0.76 480
110 82 0.82 495
115 87 0.87 505
120 98 0.98 520
125 100 1 560
130 110 1.1 572
135 112 1.12 586
1.1. DATOS DEL CUBO N 01:
DEFORMACION DIMENSIONES CARGA
TIEMPO(s)
AXIAL (plg) ANCHO(cm) ALTURA(cm) LARGO(cm) REA(cm2) ACUMULADA
0 0 5.08 5 5 25.4 0
5 0.03 5.08 5 5 25.4 20
10 0.045 5.08 5 5 25.4 32
15 0.05 5.08 5 5 25.4 47
20 0.07 5.08 5 5 25.4 60
25 0.09 5.08 5 5 25.4 71
30 0.12 5.08 5 5 25.4 84
35 0.143 5.08 5 5 25.4 96
40 0.18 5.08 5 5 25.4 104
45 0.26 5.08 5 5 25.4 105
50 0.28 5.08 5 5 25.4 119
55 0.31 5.08 5 5 25.4 135
60 0.34 5.08 5 5 25.4 148
65 0.36 5.08 5 5 25.4 168
70 0.4 5.08 5 5 25.4 181
75 0.46 5.08 5 5 25.4 201
80 0.51 5.08 5 5 25.4 210
85 0.55 5.08 5 5 25.4 260
90 0.58 5.08 5 5 25.4 265
95 0.6 5.08 5 5 25.4 275
100 0.63 5.08 5 5 25.4 300
105 0.66 5.08 5 5 25.4 320
110 0.69 5.08 5 5 25.4 352
115 0.72 5.08 5 5 25.4 368
120 0.76 5.08 5 5 25.4 394
125 0.81 5.08 5 5 25.4 405
130 0.85 5.08 5 5 25.4 420
135 0.88 5.08 5 5 25.4 455
140 0.9 5.08 5 5 25.4 495
145 0.93 5.08 5 5 25.4 502
1.2. CALCULOS DEL CUBO N 01
DEFORMACION DEFORMACION UNITARIA

TIEMPO(s) CARGA Kg ESFUERZO(Kg/cm2)
AXIAL(cm) AXIAL (cm/cm)
0 0 0 0 0
5 0.0762 150 5.905511811 0.01524
10 0.1143 240 9.448818898 0.02286
15 0.127 352.5 13.87795276 0.0254
20 0.1778 450 17.71653543 0.03556
25 0.2286 532.5 20.96456693 0.04572
30 0.3048 630 24.80314961 0.06096
35 0.36322 720 28.34645669 0.072644
40 0.4572 780 30.70866142 0.09144
45 0.6604 787.5 31.00393701 0.13208
50 0.7112 892.5 35.13779528 0.14224
55 0.7874 1012.5 39.86220472 0.15748
60 0.8636 1110 43.7007874 0.17272
65 0.9144 1260 49.60629921 0.18288
70 1.016 1357.5 53.44488189 0.2032
75 1.1684 1507.5 59.3503937 0.23368
80 1.2954 1575 62.00787402 0.25908
85 1.397 1950 76.77165354 0.2794
90 1.4732 1987.5 78.2480315 0.29464
95 1.524 2062.5 81.2007874 0.3048
100 1.6002 2250 88.58267717 0.32004
105 1.6764 2400 94.48818898 0.33528
110 1.7526 2640 103.9370079 0.35052
115 1.8288 2760 108.6614173 0.36576
120 1.9304 2955 116.3385827 0.38608
125 2.0574 3037.5 119.5866142 0.41148
130 2.159 3150 124.015748 0.4318
135 2.2352 3412.5 134.3503937 0.44704
140 2.286 3712.5 146.1614173 0.4572
145 2.3622 3765 148.2283465 0.47244
1.3. GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA AXIAL
DEF. unitaria axial ESFUERZO(Kg/cm2)

0 0 vs
0.01524 5.905511811
160
0.02286 9.448818898
140
0.0254 13.87795276
120
ESFUERZO (Kg/cm2)
0.03556 17.71653543
100
0.04572 20.96456693 80
0.06096 24.80314961 60
0.072644 28.34645669 40
0.09144 30.70866142 20
0.13208 31.00393701 0
0.14224 35.13779528 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
0.15748 39.86220472 DEFORMACION UNITARIA AXIAL ()
0.17272 43.7007874
0.18288 49.60629921 160
0.2032 53.44488189
140 y = 289.95x + 0.032
0.23368 59.3503937 R = 0.9785
0.25908 62.00787402 120
0.2794 76.77165354 100
ESFUERZO
0.29464 78.2480315
80
0.3048 81.2007874
0.32004 88.58267717 60
0.33528 94.48818898 40
0.35052 103.9370079 20
0.36576 108.6614173
0
0.38608 116.3385827
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0.41148 119.5866142 DEF. AXIAL
0.4318 124.015748
DEL GRAFICO: E1 = 289.95 Kg/cm2
0.44704 134.3503937
0.4572 146.1614173
0.47244 148.2283465
2.1. DATOS DEL CUBO N 02:
TIEMPO(s) DEFORMACION DIMENSIONES CARGA

0 0 5.08 5 5 25.4 0
5 0.08 5.08 5 5 25.4 14
10 0.12 5.08 5 5 25.4 27
15 0.16 5.08 5 5 25.4 43
20 0.21 5.08 5 5 25.4 52
25 0.23 5.08 5 5 25.4 78
30 0.23 5.08 5 5 25.4 108
35 0.24 5.08 5 5 25.4 128
40 0.25 5.08 5 5 25.4 156
45 0.27 5.08 5 5 25.4 179
50 0.28 5.08 5 5 25.4 202
55 0.31 5.08 5 5 25.4 225
60 0.32 5.08 5 5 25.4 246
65 0.36 5.08 5 5 25.4 271
70 0.4 5.08 5 5 25.4 288
75 0.48 5.08 5 5 25.4 313
80 0.52 5.08 5 5 25.4 339
85 0.61 5.08 5 5 25.4 360
90 0.65 5.08 5 5 25.4 382
95 0.7 5.08 5 5 25.4 415
100 0.75 5.08 5 5 25.4 432
105 0.81 5.08 5 5 25.4 446
110 0.87 5.08 5 5 25.4 463
115 0.92 5.08 5 5 25.4 483
120 0.96 5.08 5 5 25.4 501
125 1.2 5.08 5 5 25.4 505
TIEMPO(s) DEFORMACION CARGA Kg ESFUERZO(Kg/cm2) DEFORMACION

AXIAL(cm) UNITARIA AXIAL (cm/cm)
0 0 0 0 0
5 0.2032 105 4.133858268 0.04064
10 0.3048 202.5 7.972440945 0.06096
15 0.4064 322.5 12.69685039 0.08128
20 0.5334 390 15.35433071 0.10668
25 0.5842 585 23.03149606 0.11684
30 0.5842 810 31.88976378 0.11684
35 0.6096 960 37.79527559 0.12192
40 0.635 1170 46.06299213 0.127
45 0.6858 1342.5 52.85433071 0.13716
50 0.7112 1515 59.64566929 0.14224
55 0.7874 1687.5 66.43700787 0.15748
60 0.8128 1845 72.63779528 0.16256
65 0.9144 2032.5 80.01968504 0.18288
70 1.016 2160 85.03937008 0.2032
75 1.2192 2347.5 92.42125984 0.24384
80 1.3208 2542.5 100.0984252 0.26416
85 1.5494 2700 106.2992126 0.30988
90 1.651 2865 112.7952756 0.3302
95 1.778 3112.5 122.5393701 0.3556
100 1.905 3240 127.5590551 0.381
105 2.0574 3345 131.6929134 0.41148
110 2.2098 3472.5 136.7125984 0.44196
115 2.3368 3622.5 142.6181102 0.46736
120 2.4384 3757.5 147.9330709 0.48768
125 3.048 3787.5 149.1141732 0.6096

0 0 vs
0.04064 4.133858268
160
0.06096 7.972440945
140
0.08128 12.69685039
120
ESFUERZO (Kg/cm2)
0.10668 15.35433071
100
0.11684 23.03149606 80
0.11684 31.88976378 60
0.12192 37.79527559 40
0.127 46.06299213 20
0.13716 52.85433071 0
0.14224 59.64566929 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
0.16256 72.63779528
0.18288 80.01968504
200
0.2032 85.03937008
180 y = 296.72x + 6.4279
0.24384 92.42125984
160 R = 0.912
0.26416 100.0984252
140
0.30988 106.2992126
ESFUERZO
120
0.3302 112.7952756
100
0.3556 122.5393701
80
0.381 127.5590551 60
0.41148 131.6929134 40
0.44196 136.7125984 20
0.46736 142.6181102 0
0.48768 147.9330709 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
DEF. AXIAL
0.6096 149.1141732
DEL GRAFICO: E2 = 296.72 Kg/cm2
3.1. DATOS DEL CUBO N 03
0 0 5.08 5 5 25.4 0
5 0.03 5.08 5 5 25.4 8
10 0.03 5.08 5 5 25.4 27
15 0.05 5.08 5 5 25.4 48
20 0.09 5.08 5 5 25.4 68
25 0.1 5.08 5 5 25.4 92
30 0.11 5.08 5 5 25.4 130
35 0.11 5.08 5 5 25.4 157
40 0.12 5.08 5 5 25.4 175
45 0.12 5.08 5 5 25.4 195
50 0.13 5.08 5 5 25.4 232
55 0.24 5.08 5 5 25.4 236
60 0.31 5.08 5 5 25.4 259
65 0.35 5.08 5 5 25.4 279
70 0.39 5.08 5 5 25.4 305
75 0.44 5.08 5 5 25.4 335
80 0.48 5.08 5 5 25.4 372
85 0.52 5.08 5 5 25.4 386
90 0.56 5.08 5 5 25.4 395
95 0.65 5.08 5 5 25.4 420
100 0.71 5.08 5 5 25.4 445
105 0.76 5.08 5 5 25.4 480
110 0.82 5.08 5 5 25.4 495
115 0.87 5.08 5 5 25.4 505
120 0.98 5.08 5 5 25.4 520
125 1 5.08 5 5 25.4 560
130 1.1 5.08 5 5 25.4 572
135 1.12 5.08 5 5 25.4 586
0 0 0 0 0
5 0.0762 60 2.362204724 0.01524
10 0.0762 202.5 7.972440945 0.01524
15 0.127 360 14.17322835 0.0254
20 0.2286 510 20.07874016 0.04572
25 0.254 690 27.16535433 0.0508
30 0.2794 975 38.38582677 0.05588
35 0.2794 1177.5 46.35826772 0.05588
40 0.3048 1312.5 51.67322835 0.06096
45 0.3048 1462.5 57.57874016 0.06096
50 0.3302 1740 68.50393701 0.06604
55 0.6096 1770 69.68503937 0.12192
60 0.7874 1942.5 76.47637795 0.15748
65 0.889 2092.5 82.38188976 0.1778
70 0.9906 2287.5 90.05905512 0.19812
75 1.1176 2512.5 98.91732283 0.22352
80 1.2192 2790 109.8425197 0.24384
85 1.3208 2895 113.976378 0.26416
90 1.4224 2962.5 116.6338583 0.28448
95 1.651 3150 124.015748 0.3302
100 1.8034 3337.5 131.3976378 0.36068
105 1.9304 3600 141.7322835 0.38608
110 2.0828 3712.5 146.1614173 0.41656
115 2.2098 3787.5 149.1141732 0.44196
120 2.4892 3900 153.5433071 0.49784
125 2.54 4200 165.3543307 0.508
130 2.794 4290 168.8976378 0.5588
135 2.8448 4395 173.0314961 0.56896

vs
0 0
0.01524 2.362204724 200
180
0.01524 7.972440945
160
0.0254 14.17322835 140
ESFUERZO (Kg/cm2)
0.04572 20.07874016 120
0.0508 27.16535433 100
0.05588 38.38582677 80
60
0.05588 46.35826772
40
0.06096 51.67322835
20
0.06096 57.57874016 0
0.06604 68.50393701 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
0.15748 76.47637795
0.1778 82.38188976
200
0.19812 90.05905512
180 y = 288.17x + 23.607
0.22352 98.91732283 R = 0.9368
160
0.24384 109.8425197 140
0.26416 113.976378
ESFUERZO
120
0.28448 116.6338583 100
0.3302 124.015748 80
0.36068 131.3976378 60
0.38608 141.7322835 40
0.41656 146.1614173 20
0.44196 149.1141732 0
0.49784 153.5433071 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
DEF. AXIAL
0.508 165.3543307
0.5588 168.8976378 DEL GRAFICO: E2 = 288.17 Kg/cm2
0.56896 173.0314961
DATOS DE LAS VIGAS DE CONCRETO SIN REFUERZO:
VIGA N 01 VIGA N 02

TIEMPO(s) TIEMPO(s)
0 0 0 0 0 0 0 0
5 11 0.11 5 5 8 0.08 4
10 19 0.19 10 10 18 0.18 6
15 22 0.22 12 15 26 0.26 8
20 28 0.28 14 20 31 0.31 12
25 32 0.32 19 25 37 0.37 15
30 36 0.36 22 30 41 0.41 22
35 40 0.4 25 35 45 0.45 24
40 43 0.43 29 40 48 0.48 27
45 46 0.46 33 45 53 0.53 30
50 50 0.5 36 50 56 0.56 34
55 55 0.55 38 55 61 0.61 38
60 59 0.59 41 60 65 0.65 40
65 62 0.62 48 65 73 0.73 45
70 64 0.64 51 70 76 0.76 49
VIGA N 03
TIEMPO(s) DEFORMACION DEFORMACION CARGA

0 0 0 0
5 4 0.04 5
10 6 0.06 8
15 10 0.1 10
20 13 0.13 14
25 18 0.18 18
30 21 0.21 21
35 25 0.25 26
40 28 0.28 30
45 32 0.32 34
50 35 0.35 35
55 39 0.39 39
60 42 0.42 44
65 44 0.44 46
70 47 0.47 52
1.1. DATOS DE LA VIGA DE CONCRETO SIN REFUERZO N 01

0 0 10 10 50.08 500.8 0
5 0.11 10 10 50.08 500.8 5
10 0.19 10 10 50.08 500.8 10
15 0.22 10 10 50.08 500.8 12
20 0.28 10 10 50.08 500.8 14
25 0.32 10 10 50.08 500.8 19
30 0.36 10 10 50.08 500.8 22
35 0.4 10 10 50.08 500.8 25
40 0.43 10 10 50.08 500.8 29
45 0.46 10 10 50.08 500.8 33
50 0.5 10 10 50.08 500.8 36
55 0.55 10 10 50.08 500.8 38
60 0.59 10 10 50.08 500.8 41
65 0.62 10 10 50.08 500.8 48
70 0.64 10 10 50.08 500.8 51
1.2. CALCULOS DE LA VIGA DE CONCRETO SIN REFUERZO N 01

0 0 0 0 0
5 0.2794 37.5 0.074880192 0.02794
10 0.4826 75 0.149760383 0.04826
15 0.5588 90 0.17971246 0.05588
20 0.7112 105 0.209664537 0.07112
25 0.8128 142.5 0.284544728 0.08128
30 0.9144 165 0.329472843 0.09144
35 1.016 187.5 0.374400958 0.1016
40 1.0922 217.5 0.434305112 0.10922
45 1.1684 247.5 0.494209265 0.11684
50 1.27 270 0.53913738 0.127
55 1.397 285 0.569089457 0.1397
60 1.4986 307.5 0.614017572 0.14986
65 1.5748 360 0.71884984 0.15748
70 1.6256 382.5 0.763777955 0.16256
1.3. DATOS CARGA VS DEFORMACION Y CALCULO DE Mr:
DEF. axial (cm) Carga (Kg) CALCULO DEL MODULO DE

0 0 ROTURA :
0.2794 37.5
0.4826 75 DATOS:
0.5588 90
0.7112 105 P = Carga maxima (kg) 382.5
0.8128 142.5 L = Luz en cm 45
0.9144 165 h = Altura promedio de la probeta 10
1.016 187.5 b = Ancho promedio de la probeta 10
1.0922 217.5
1.1684 247.5
1.27 270
1.397 285
Mr =25.81875 Kg/cm2
1.4986 307.5
1.5748 360
1.6256 382.5
GRAFICA CARGA VS DEFORMACION:
CARGA vs DEFORMACION
450
400
350
CARGA (Kg)
300
250
200
150
100
50
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
DEFORMACION AXIAL (cm)

0 0 10 10 50 500 0
5 0.08 10 10 50 500 4
10 0.18 10 10 50 500 6
15 0.26 10 10 50 500 8
20 0.31 10 10 50 500 12
25 0.37 10 10 50 500 15
30 0.41 10 10 50 500 22
35 0.45 10 10 50 500 24
40 0.48 10 10 50 500 27
45 0.53 10 10 50 500 30
50 0.56 10 10 50 500 34
55 0.61 10 10 50 500 38
60 0.65 10 10 50 500 40
65 0.73 10 10 50 500 45
70 0.76 10 10 50 500 49

0 0 0 0 0
5 0.2032 30 0.06 0.02032
10 0.4572 45 0.09 0.04572
15 0.6604 60 0.12 0.06604
20 0.7874 90 0.18 0.07874
25 0.9398 112.5 0.225 0.09398
30 1.0414 165 0.33 0.10414
35 1.143 180 0.36 0.1143
40 1.2192 202.5 0.405 0.12192
45 1.3462 225 0.45 0.13462
50 1.4224 255 0.51 0.14224
55 1.5494 285 0.57 0.15494
60 1.651 300 0.6 0.1651
65 1.8542 337.5 0.675 0.18542
70 1.9304 367.5 0.735 0.19304

0 0 ROTURA :
0.2032 30
0.4572 45 DATOS:
0.6604 60
0.7874 90 P = Carga mxima (kg) 367.5
0.9398 112.5 L = Luz en cm 45
1.143 180 b = Ancho promedio de la probeta 10
1.2192 202.5
1.3462 225
1.4224 255
1.5494 285
Mr = 24.80625 Kg/cm2
1.651 300
1.8542 337.5
1.9304 367.5
400
350
300
CARGA (Kg)
250
200
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

0 0 10 10 50 500 0
5 0.04 10 10 50 500 5
10 0.06 10 10 50 500 8
15 0.1 10 10 50 500 10
20 0.13 10 10 50 500 14
25 0.18 10 10 50 500 18
30 0.21 10 10 50 500 21
35 0.25 10 10 50 500 26
40 0.28 10 10 50 500 30
45 0.32 10 10 50 500 34
50 0.35 10 10 50 500 35
55 0.39 10 10 50 500 39
60 0.42 10 10 50 500 44
65 0.44 10 10 50 500 46
70 0.47 10 10 50 500 52

0 0 0 0 0
5 0.1016 37.5 0.075 0.01016
10 0.1524 60 0.12 0.01524
15 0.254 75 0.15 0.0254
20 0.3302 105 0.21 0.03302
25 0.4572 135 0.27 0.04572
30 0.5334 157.5 0.315 0.05334
35 0.635 195 0.39 0.0635
40 0.7112 225 0.45 0.07112
45 0.8128 255 0.51 0.08128
50 0.889 262.5 0.525 0.0889
55 0.9906 292.5 0.585 0.09906
60 1.0668 330 0.66 0.10668
65 1.1176 345 0.69 0.11176
70 1.1938 390 0.78 0.11938

0 0 ROTURA :
0.1016 37.5
0.1524 60 DATOS:
0.254 75
0.3302 105 P = Carga mxima (kg) 390
0.4572 135 L = Luz en cm 45
0.5334 157.5 h = Altura promedio de la probeta 10
0.7112 225
0.8128 255
0.889 262.5
0.9906 292.5
Mr = 26.325 Kg/cm2
1.0668 330
1.1176 345
1.1938 390
450
400
350
CARGA (Kg)
300
250
200
150
100
50
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
DATOS DE LAS VIGAS DE CONCRETO CON REFUERZO:
VIGA N 01 VIGA N 02
TIEMPO(s) TIEMPO(s)
0 0 0 0 0 0 0 0
5 10 0.1 5 5 11 0.11 4
10 20 0.2 9 10 18 0.18 6
15 27 0.27 12 15 27 0.27 9
20 32 0.32 19 20 35 0.35 13
25 37 0.37 23 25 44 0.44 16
30 41 0.41 25 30 55 0.55 20
35 45 0.45 29 35 59 0.59 24
40 49 0.49 32 40 65 0.65 27
45 53 0.53 36 45 70 0.7 31
50 56 0.56 39 50 72 0.72 34
55 60 0.6 42 55 77 0.77 36
60 62 0.62 43 60 84 0.84 39
65 68 0.68 46 65 87 0.87 43
70 72 0.72 51 70 90 0.9 45
75 77 0.77 56 75 92 0.92 48
80 80 0.8 59 80 96 0.96 54
85 83 0.83 60 85 100 1 56
90 87 0.87 68 90 103 1.03 59
95 94 0.94 70 95 105 1.05 64
100 100 1 74 100 108 1.08 67
105 112 1.12 78 105 115 1.15 74
VIGA N 03
DEFORMACION DEFORMACION CARGA
TIEMPO(s)
0 0 0 0
5 6 0.06 4
10 14 0.14 6
15 18 0.18 9
20 23 0.23 10
25 29 0.29 14
30 33 0.33 16
35 40 0.4 19
40 44 0.44 21
45 48 0.48 26
50 54 0.54 29
55 57 0.57 34
60 59 0.59 36
65 65 0.65 39
70 71 0.71 44
75 75 0.75 48
80 78 0.78 54
85 82 0.82 59
90 97 0.97 60
95 100 1 65
100 105 1.05 70
105 110 1.1 75
1.1. DATOS DE LA VIGA DE CONCRETO CON REFUERZO (N 01)

0 0 10 10 50 500 0
5 0.1 10 10 50 500 5
10 0.2 10 10 50 500 9
15 0.27 10 10 50 500 12
20 0.32 10 10 50 500 19
25 0.37 10 10 50 500 23
30 0.41 10 10 50 500 25
35 0.45 10 10 50 500 29
40 0.49 10 10 50 500 32
45 0.53 10 10 50 500 36
50 0.56 10 10 50 500 39
55 0.6 10 10 50 500 42
60 0.62 10 10 50 500 43
65 0.68 10 10 50 500 46
70 0.72 10 10 50 500 51
75 0.77 10 10 50 500 56
80 0.8 10 10 50 500 59
85 0.83 10 10 50 500 60
90 0.87 10 10 50 500 68
95 0.94 10 10 50 500 70
100 1 10 10 50 500 74
105 1.12 10 10 50 500 78
1.2. CALCULOS DE LA VIGA DE CONCRETO CON REFUERZO (N 01)

0 0 0 0 0
5 0.254 37.5 0.075 0.0254
10 0.508 67.5 0.135 0.0508
15 0.6858 90 0.18 0.06858
20 0.8128 142.5 0.285 0.08128
25 0.9398 172.5 0.345 0.09398
30 1.0414 187.5 0.375 0.10414
35 1.143 217.5 0.435 0.1143
40 1.2446 240 0.48 0.12446
45 1.3462 270 0.54 0.13462
50 1.4224 292.5 0.585 0.14224
55 1.524 315 0.63 0.1524
60 1.5748 322.5 0.645 0.15748
65 1.7272 345 0.69 0.17272
70 1.8288 382.5 0.765 0.18288
75 1.9558 420 0.84 0.19558
80 2.032 442.5 0.885 0.2032
85 2.1082 450 0.9 0.21082
90 2.2098 510 1.02 0.22098
95 2.3876 525 1.05 0.23876
100 2.54 555 1.11 0.254
105 2.8448 585 1.17 0.28448
DEF. axial (cm) Carga (Kg)

0 0
0.254 37.5
0.508 67.5 CALCULO DEL MODULO DE
0.6858 90 ROTURA :
0.8128 142.5
0.9398 172.5 DATOS:
1.0414 187.5
1.143 217.5 P = Carga mxima (kg) 585
1.2446 240 L = Luz en cm 45
1.524 315
1.5748 322.5
1.7272 345
1.8288 382.5
1.9558 420 Mr = 39.4875 Kg/cm2
2.032 442.5
2.1082 450
2.2098 510
2.3876 525
2.54 555
2.8448 585
700
600
500
CARGA (Kg)
400
300
200
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70 0.9 10 10 50 500 45
75 0.92 10 10 50 500 48
80 0.96 10 10 50 500 54
85 1 10 10 50 500 56
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30 1.397 150 0.3 0.1397
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50 1.8288 255 0.51 0.18288
55 1.9558 270 0.54 0.19558
60 2.1336 292.5 0.585 0.21336
65 2.2098 322.5 0.645 0.22098
70 2.286 337.5 0.675 0.2286
75 2.3368 360 0.72 0.23368
80 2.4384 405 0.81 0.24384
85 2.54 420 0.84 0.254
90 2.6162 442.5 0.885 0.26162
95 2.667 480 0.96 0.2667
100 2.7432 502.5 1.005 0.27432
105 2.921 555 1.11 0.2921

0 0
0.2794 30
0.4572 45 CALCULO DEL MODULO DE
0.6858 67.5 ROTURA :
0.889 97.5
1.1176 120 DATOS:
1.397 150
1.4986 180 P = Carga mxima (kg) 555
1.651 202.5 L = Luz en cm 45
1.778 232.5 h = Altura promedio de la probeta 10
1.9558 270
2.1336 292.5
2.2098 322.5
2.286 337.5
2.3368 360 Mr = 37.4625 Kg/cm2
2.4384 405
2.54 420
2.6162 442.5
2.667 480
2.7432 502.5
2.921 555
600
500
CARGA (Kg)
400
300
200
100
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

0 0 10 10 50 500 0
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15 0.18 10 10 50 500 9
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25 0.29 10 10 50 500 14
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50 0.54 10 10 50 500 29
55 0.57 10 10 50 500 34
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40 1.1176 157.5 0.315 0.11176
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55 1.4478 255 0.51 0.14478
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70 1.8034 330 0.66 0.18034
75 1.905 360 0.72 0.1905
80 1.9812 405 0.81 0.19812
85 2.0828 442.5 0.885 0.20828
90 2.4638 450 0.9 0.24638
95 2.54 487.5 0.975 0.254
100 2.667 525 1.05 0.2667
105 2.794 562.5 1.125 0.2794

0 0
0.1524 30
0.3556 45
CALCULO DEL MODULO DE
0.4572 67.5 ROTURA :
0.5842 75
0.7366 105 DATOS:
0.8382 120
1.016 142.5 P = Carga mxima (kg) 562.5
1.1176 157.5 L = Luz en cm 45
1.4478 255
1.4986 270
1.651 292.5
1.8034 330
1.905 360 Mr = 37.96875 Kg/cm2
1.9812 405
2.0828 442.5
2.4638 450
2.54 487.5
2.667 525
2.794 562.5
600
500
CARGA (Kg)
400
300
200
100
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Promedio de modulo de rotura (Mr)
Vigas sin refuerzo
Mr1 25.81875 Kg/cm2

Mr2 24.80625 Kg/cm2
Mr3 26.325 Kg/cm2
Mr promedio = 25.65 Kg/cm2
Promedio de modulo de rotura (Mr)
Vigas con refuerzo
Mr1 39.4875 Kg/cm2

Mr2 37.4625 Kg/cm2
Mr3 37.96875 Kg/cm2
Mr promedio = 38.3063 Kg/cm2

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RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO EN VIGAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA ACADEMICA : INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA : RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA : RESISTENCIA A FLEXION EN VIGAS

DOCENTE : ING. JORGE EMILIANO BEDON LPEZ

JUSTINIANO CANCHA HEYNER REYNALDO 112.0904.359

Establecer el procedimiento para moldear y curar en el laboratorio las

Determinar la resistencia a la flexin del concreto en vigas simplemente

Determinar las caractersticas resistentes y elsticas del mortero de

Verificar la granulometra del agregado (arena gruesa) y analizar las

Determinar el modulo de rotura para cada muestra y hacer comparaciones

TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS

Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:

Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco tiempo

- Morteros de cemento: Son los ms empleados, se componen de arena y cemento

USOS DEL MORTERO

- Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la

- Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO FRESCO

- Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO

Retraccin: se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y se ve

Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la

Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin

El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del

Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia

Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante papel

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con

A lo largo de la historia, las vigas se han realizado de diversos materiales; el ms idneo de

FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR EN VIGAS

DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLEXIONANTE

De igual forma, a la izquierda aparecen las ecuaciones (ahora de momento flexionante)

Consideremos una viga horizontal de L=20 m de longitud apoyada en los extremos. Si la

Donde E es el mdulo de elasticidad e I es el momento de inercia de una transversal. Esta

Moldes prismticos q cumplan las siguientes requisitos:

Relacin ancho espesor menor de 1.5

Se utilizo ambos moldes para la elaboracin de vigas de concreto

Varillas rectas de acero liso con las siguientes caractersticas.

Vibradores internos de ejes rgidos o flexibles con las siguientes caractersticas

Los materiales deben estar a una temperatura de 23 2 C antes de comenzar los

Cemento: El cemento se guarda en un lugar seco, en recipientes impermeables

Los agregados detener tener la granulometra deseada para cada muestra.

Mezclado: se mezcla el concreto a mano o por medios mecnicos. Se prepara

Mezclado a mano: se mezclan los componentes en un recipiente metlico

Se mezclan ntimamente el cemento y el agregado fino se le adiciona el

Para ensayos de investigacin se moldean seis o ms probetas para cada condicin de

- Moldeo: Las probetas se moldean con el eje longitudinal colocado horizontalmente. Se

- Compactacin: se elige el mtodo de compactacin de acuerdo con el asentamiento

Concretos con asentamiento mayor de 8 cm se compactan en forma manual.

Las probetas cuya dimensin transversal es menor de 100 mm no se

rea de la cara superior Dimetro de Nmero de veces

Al compactar la primera capa, la varilla debe atravesar todo su espesor, evitando

Si despus de finalizada la compactacin de cada capa se observan en la superficie

Compactacin por vibracin.- Para cada clase de concreto, tipo de vibrador y de

- Transporte: Para el moldeo de las probetas se lleva el material debidamente

Las probetas se desmoldan luego de transcurridas 20 horas, pero no ms de 48 horas

Las probetas permanecen en estas condiciones hasta el momento del ensayo. En

PREPARACION DE LOS CUBITOS DE CONCRETO

- Transporte: Para el moldeo de las probetas se lleva el material debidamente

- Curado: Las probetas se desmoldan luego de transcurridas 20 horas, pero no ms de 48

1. OBJETIVO DEL ENSAYO: